Сравнительный обзор подложек под паркетную доску: на чем остановить выбор?

Сравнительный обзор подложек под паркетную доску: на чем остановить выбор?

Фасад – это лицо дома, а окна, самые значимые объекты, – его глаза. Вот они и.

Срок службы фундамента дома составляет от 50 до 100 лет, и в принципе сопоставим со.

Раздвижные перегородки широко применяются для оформления интерьеров жилых домов. Это.

Паркетную доску можно укладывать на бетонную стяжку, деревянный пол или фанерное основание. Вне зависимости от типа чернового покрытия, большинство мастеров утверждают, что гидроизоляция и подложка являются обязательными условиями грамотного монтажа. Почему так важно сделать прослойку межу основанием и непосредственно покрытием? В статье речь пойдет о том, какая подложка под паркетную доску лучше.

Содержание:

Что дает применение подложки под паркетную доску

Начать следует с того, что у любого материала, укладываемого под паркетную доску, имеется пара важных миссий: продлить срок эксплуатации напольного покрытия и сделать его использование максимально комфортным. А вот достигаются эти цели за счет следующих качеств подложки:

  • Коррекция мелких изъянов поверхности. Многие могут усомниться в «нужности» данного качества, ведь пред укладкой доски поверхность пола тем или иным способом выравнивается. Это действительно так, но даже очень опытному строителю сложно добиться идеальной ровности, например, цементной стяжки. Так что экономить на подложке ради одного этого пункта уж точно не стоит.
  • Дополнительная теплоизоляция. Кроме того, что тепло основания под нашими ногами – это очень частый критерий, по которому оценивается комфорт и уют в доме, подложка нормализует микроклимат между основанием и финальным отделочным материалом.

  • Шумоизоляция. Помимо низкой теплопроводности подложки гасят шум шагов хозяев квартиры и работают в обратном направлении. То есть не пропускают шум от соседей снизу. Удобство для обитателей двух квартир обеспечено одним материалом. А помимо шагов, подложка погасит и вибрации, и звуки работы бытовой техники.
  • Гидроизоляция. О ее необходимости уже упоминалось выше. Чтобы паркетная доска прослужила долгое время и не деформировалась, ее защита от влаги нужна вне зависимости от того, какой микроклимат сложился в доме или квартире. Подложки в той или иной мере служат заградительным барьером между водой и паркетной доской.

Все перечисленные признаки в большей или меньшей степени присущи подложкам, которые будут рассмотрены ниже. Помимо таких характеристик, потребителю важно наличие таких качеств, как :

  • долговечность материала;
  • его экологичность и безопасность;
  • прочность (чтобы вес мебели и большое скопление народа не повлияли на подложку);
  • и, конечно, цена.

Выбор материалов большой, а свойства у них у всех различны. Имеет смысл сравнить плюсы и минусы каждого, чтобы найти идеал.

Подложка Tuplex

Она представляет собой прекрасный образец материала, в котором разработчики постарались охватить весь спектр задач, решаемых подложкой.

  • Состоит она из трех слоев. Первый – паропроницаемый. Благодаря ему влага и конденсат не будут накапливаться и вредить паркетной доске. Они задержатся во втором слое из вспененного полистирола и будут выведены из него через открытые края. Такая особенность потребует приобретения плинтусов со специальной вентилируемой конструкцией: они не просто плотно прижимают пакетную доску к полу, но и не задерживают влагу, выводимую подложкой.
  • Так как пенополистирол – хороший утеплитель, «Туплекс» рекомендуют для применения в загородных домах, частных постройках и коттеджах. Если в квартире полы не отличаются теплотой, то применение такой подложки способно улучшить ситуацию.
  • Звукоизоляция у такого материала тоже на высоком уровне. Tuplex – полимерное экологичное изделие. Его плотность позволяет не просто хорошо выравнивать основание, но и качественно распределять нагрузку. Паркетная доска с такой подложкой находится под надежной защитой.
  • Цена данной подложки под паркетную доску составляет 90-120 руб/м2.

Парколаг

  • Одна из составляющих этой подложки под паркетную доску – битумная мастика. По слою из битума равномерно распределены пробковые гранулы. Они обеспечивают надежность прочность и достаточную вентиляцию.

  • Такая подложка являлась идеальным материалом, если бы не существенный минус: близость к системам отопления или высокая температура в помещении служат своеобразными катализаторами для реакции, при которой битумная мастика начинает выделять вредный формальдегид. Так что крайне высокие показатели по тепло – и шумоизоляции, хорошая защита от влаги меркнут по сравнению с возможным уроном для здоровья.
  • Европейские стандарты качества не рекомендуют применение такого материала.

Вспененный пропилен

  • Тем, кто ищет самый доступный вариант, стоит остановить свой выбор на таком материале, как вспененный пропилен. Купить такую подложку под паркетную доску можно за 20 руб/м2.
  • Правильно подобранная по толщине, она справится с основными задачами материала, укладываемого под паркетную доску. Ей под силу (пусть и в меньшей мере, чем описанным выше экземплярам) послужить шумо – и пароизоляцией, обеспечить прослойку для дополнительного утепления полов в помещении. Все это становится возможным благодаря пористой структуре, которой, к сожалению, не хватает прочности и долговечности.
  • Срок «профессиональной пригодности» у подложки из вспененного пропилена ограничивается семью – десятью годами. При этом никто из продавцов честно не признается, сколько времени рулон пролежал на складе. Материал не просто «усядет», как считают некоторые покупатели (это было бы наименьшим из зол).
  • Подложка будет распадаться до состояния порошка, который ни в коей мере не продлит срок службы паркетной доски. Еще один существенный минус – исключительная горючесть материала. Такая подкладка быстро загорится, при этом будет выделять крайне ядовитые пары.
  • Положительными отзывами на рынке строительных материалов пользуется подложка под паркет и ламинат penopremium floores.
Читайте также:  Чем утеплить дом из силикатного кирпича снаружи?

Подложка с фольгированным слоем

  • Этот материал – своеобразная модификация вышеописанной подложки из вспененного пропилена. Именно на него в качестве основы наносится дополнительный слой из фольги. Делается это для того, чтобы улучшить теплоизоляционные и гидрозащитные показатели. С поглощением шума такой материал тоже справится хорошо.
  • Срок службы у него все равно остается небольшим, поэтому применять его целесообразней в качестве подложки под недорогие и не слишком долговечные напольные покрытия, например, под ламинат. Для дорогой и качественной паркетной доски предпочтительнее все же выбрать другой вариант.

Пробковая подложка под паркетную доску

  • Подложка под паркетную доску из пробки – самый лучший вариант для детской комнаты. Теплоизоляция и поглощение шумов – совершенно необходимые качества в этой комнате. Это прочный, долговечный и эластичный материал.
  • Ее экологичность гарантирует, что никакие вредные испарения и формальдегиды в процессе ее эксплуатации не нанесут вреда здоровью человека.

  • Толщина пробковой подложки под паркетную доску составляет от 1,5 до 8 иногда 10 мм. В случае с укладкой паркетной доски не стоит гнаться за большими показателями. Оптимальным вариантом будет приобретение пробковой подложки толщиной в 2 мм. Материал с меньшими габаритами не выдержит нагрузки и начнет крошиться, а более плотный вариант будет «подрывать» замковый тип соединения паркетной доски изнутри. Ни то, ни другое срок службы покрытия не увеличит, а скорее только навредит ему.
  • Из существенных недостатков помимо стоимости есть только один конструктивный минус: пробковая подложка очень боится влаги. Если подкладка намокнет, она потеряет все свои «способности» и потребует полной замены. Укладка пробковой подложки рекомендуется только в помещениях с небольшой влажностью воздуха, устраивая при этом максимально надежный слой гидроизоляции. Если не удастся найти в продаже подложку, идущую уже с такой защитой, то своими руками справиться с задачей не составит большого труда.
  • Зато в награду потребитель получает прекрасный материал: не прессующийся со временем, прекрасно устраняющий неровности и мелкие дефекты на полу, экологически безопасный, не поддающийся процессам гниения.

Общие принципы выбора подложки под паркетную доску

Перед тем, как стелить подложку, надо рассмотреть параметры, которые будут решающими в выборе материала:

  • условия в помещении, где будет монтироваться паркетная доска. Оцените возможные нагрузки на пол в комнате, влажность и температуру;
  • экологическая безопасность. Спальня и детская требуют, чтобы подложка отвечала всем стандартам безопасности;
  • качественные характеристики подложки не менее важны. Отсутствие гидроизоляционного слоя можно компенсировать его самостоятельным выполнением, а вот вскрывать полы через 5 – 7 лет, чтобы поменять подложку вряд ли кому захочется;
  • соотношение качества напольного покрытия и подкладки под него. Если была приобретена недорогая ламинированная паркетная доска, рассчитанная на замену после 7-10 лет эксплуатации, то незачем тратиться на дорогую подложку. Совершенно не бюджетный Туплекс или пробковый материал не оправдают потраченных на них средств. Это тот случай, когда вспененный пропилен (самостоятельно или с фольгированным слоем) будет оптимальным решением;

  • желательно выбирать качественную звукоизоляционную подложку под паркет. Наилучшие показатели у пробковых материалов.

Дополнительная пароизоляция: когда она может потребоваться? Для тех случаев, когда укладка производится на листы фанеры или любое другое заведомо сухое основание, перестраховки в виде дополнительного слоя пароизоляции не потребуется. Это особенно важно, если в качестве подложки приобретен Туплекс или Парколаг. С пробковой подкладкой лучше не рисковать, и уложить слой полиэтилена для защиты. А цементная стяжка потребует настила пароизоляционного слоя в любом случае вне зависимости от материалов.

Еще немного о параметрах

  • Вопрос необходимой толщины подложки волнует многих покупателей. Все-таки укрепившееся в сознании утверждение, что больше – значит лучше, толкает многих на приобретение более толстого материала.
  • Начать ликбез стоит с того, что по строительным стандартам существует четкое определение «ровного» основания. Оно считается таковым, когда перепады высоты на паре квадратных метров не превышают значения в 3 мм.
  • Толщина подложки, равная двум миллиметрам достаточна, чтобы сгладить такие нюансы. Пробка и вспененный пропилен отличаются своей эластичностью. Если их настелить слишком толстым слоем, то это только увеличит перепады высоты. Как следствие, при большой нагрузке паркетная доска будет деформироваться в местах соединения.
  • Механизм замков достаточно плотный, но такие жесткие воздействия сначала вызовут скрип, а потом элементы покрытия начнут выламываться.

Как укладывать подложку под паркетную доску и монтаж пола

  • И многослойная паркетная доска, и вариант покрытия, изготовленный из массива, требуют укладки по одной и той же технологии.
  • Основание должно быть ровным, прочным, не иметь щелей и явных перепадов по высоте. О допустимых отклонениях уже упоминалось выше.
  • Купленную паркетную доску рекомендуется выдержать в помещении при нормальной комнатной температуре пару суток.
  • При работе по монтажу, важно, чтобы столбик термометра не опускался ниже + 18 ° C, а влажность не превышала 65% (при минимально допустимом значении 35%).
  • До того, как класть подложку, на ровную поверхность укладывается дополнительный слой гидроизоляции, если это продиктовано условиями помещения. Поверх него расстилается материал подложки. Так как это в большинстве случаев рулонный материал, полотна нужно раскатать по всей длине помещения, а между собой скрепить их скотчем. Маты полипропилена укладывают вплотную друг к другу, со смещением последующего ряда (на манер кирпичной кладки). Между собой их тоже проклеивают скотчем.
Читайте также:  Строим опалубку из осб. Как сделать опалубку из OSB плит своими руками? Опалубка для фундамента из осб

  • На той стороне паркетной доски, которая будет прилегать к стене, спиливается шип. Зазор между стеной и первым рядом должен составлять 10-15 мм. Чтобы он был равномерным, используют колышки одинаковой ширины или обрезки доски.
  • Панели в первом ряду соединяются при помощи замка и аккуратно плотно подбиваются друг к другу с использованием киянки (или обычного молотка, но тогда удары производятся через деревянный брусок, чтобы нее повредить замки и сами ламели).
  • Паркет укладывают вразбежку. Это улучшает его прочностные характеристики и помогает ему лучше распределять нагрузку между ламелями. Поэтому второй ряд начинают с короткого элемента. Он примерно на треть короче первой доски в начальном ряду. Сначала между собой по длине стыкуются все ламели второго ряда. А затем они защелкиваются с первым под небольшим углом. Работа проводится поэтапно, нужно начинать от края, и постепенно заводить в соединение последующие ламели. Каждую соединенную доску простукивают киянкой.

  • Чтобы плотно подбить самую последнюю ламель в ряду, применяют струбцину.
  • Третью полосу панелей начинают с доски на две трети меньшей, чем первоначальная. Операция по соединению аналогична вышеописанным действиям.
  • Четвертый ряд будет дублировать начальный (по длине первой доски). И по такому алгоритму укладывается все покрытие.
  • Тяжелее всего придется в местах прилегания ламелей к дверной коробке или там, где потребуется обойти стояк системы отопления. В досках придется делать разметку и аккуратно выпиливать согласно конфигурации трубы.
  • После окончания монтажных работ убираются распорные клинья вдоль стен и монтируются плинтуса.

Теперь, когда необходимость приобретения такого материала, как подложка не ставится под вопрос, осталось только приобрести приемлемый для себя вариант, правильно положить паркетную доску и наслаждаться теплым и долговечным полом в своей квартире или доме.

Сравнительный обзор подложек под паркетную доску — на чем остановить выбор?

Виды подложек под паркетную доску

Перед монтажом паркетной доски, на основание укладывают подложку, которая позволяет устранить мелкие перепады стяжки по высоте и дополнительно служит тепло- и звукоизоляционным материалом.

В зависимости от типа основания, применяются разные виды подложек. Так, для бетона подойдут любые материалы, а на черновой деревянный настил укладывают дышащие изделия.

Рассмотрим, какие виды используются в отделочных работах:

Вспененный несшитый полиэтилен

Этот материал считается самым недорогим. Его используют при укладке досок на бетонные плиты перекрытия. Несшитый полиэтилен является отличным способом устроить на основании не только подложку, но и качественную гидроизоляцию. Производится погонажом в рулонах.

Плюсы – простой монтаж, с которым справится даже новичок в отделке, и низкая стоимость.

Минусы – со временем материал теряет упругость и продавливается. Кроме того, при воздействии ультрафиолетовых лучей несшитый полиэтилен разрушается.

Производители поставляют несколько видов изделий из несшитого полиэтилена:

  • без покрытия;
  • с нанесением слоя полимеров;
  • с фольгированной основой;
  • с металлизированным отражающим слоем.

Укладка листов производится встык с проклейкой скотчем.

Изготовлением несшитого полиэтилена занимаются несколько , «Пленэкс», «Пенолин», «Изолон», «Изопол».

Сшитый полиэтилен

Производится в виде рулонов. Структура материала закрытопористая. Используется для укладки на бетонные основания.

Сшитый полиэтилен отличают по способу сплочения материала:

  • химический. Полиэтилен нагревают в специальных печах с добавлением химических реагентов, позволяющих сшивать и вспенивать структуру. Толщина такого материала 4-15 мм;
  • физический. Особо прочный материал со сроком службы от 15 лет. Обладает более низкой теплопроводностью, чем несшитые материалы. Толщина 0,5-15 мм.

Выпускают сшитые листы из полиэтилена низкого давления и линейных полиэтиленов низкой плотности в виде однослойных изделий, самоклеящихся полотен, полотен с металлизированным покрытием и фольгированным основанием.

, «Пенолон-Р», «Татфоум», «Изолон 500», «Пенолом».

Пенополистирол

Изделия из экструдированного пенополистирола не пропускают влагу, поэтому для деревянных оснований не подойдут. Лучше всего их укладывать на стяжку или наливные полы.

Подложки из пенополистирола стоят дороже полиэтиленовых изделий, но обладают более высокой прочностью, тепло и звукоизоляцией.

Выпускают в виде рулонного материала, нарезанных плит или «гармошки». Дополнительно на основу из пенополистирола могут наноситься отражающие слои. , «Solid», «BauMaster», «Bonkeel», «Vintage», «Arbiton».

Хвойная подложка

Производится в виде матов, изготовленных из прессованных волокон древесины хвойных пород. Имеет светло-зеленый оттенок. Основой подложки служит бумага, пропитанная влагостойким составом.

Этот тип подложки используют для настила на деревянные основания, так как материал пропускает воздух, но во влажных помещениях и под теплый пол хвойная подложка не укладывается.

Уровень шумопоглощения высокий, хорошие показатели при нагрузке на сжатие. К особенностям этого материала относят необходимость укладки стыков перпендикулярно к линии замков паркетной доски, что подразумевает повышенный расход дорогой подложки.

К минусам также относят низкую сопротивляемость материала к появлению плесени, резкий запах и возможность проявления аллергии у жильцов дома.

, «Стэйко». Подробнее про эту подложку читайте здесь.

Строительный картон

Предназначен для монтажа доски на фанеру или деревянное основание, также подходит для укладки теплых полов. Производится отдельными листами или рулонами, возможно нанесения фольгированного слоя.

Материал пропитывается составами отталкивающими воду. Плотность высокая, но звукоизоляционные свойства низкие. Не подходит для устройства полов во влажных помещениях.

Монтаж листов ведется встык с проклейкой швов скотчем.

Читайте также:  Уличный инфракрасный обогреватель

Пробковые подложки

Изделия на основе прессованных элементов пробкового дерева производят в виде отдельных листов или рулонах. Этот экологически чистый материал считается лучшим вариантом для укладки паркета или ламината, но его стоимость выше всех других типов подложек.

Пробковые подложки отлично выдерживают нагрузку без изменения первоначальной толщины. Срок эксплуатации не менее 50 лет. Пробка не гниет, не портится насекомыми, обладает низкой горючестью и высокими теплоизоляционными и звукоизоляционными качествами, легко укладывается. Подробнее про этот тип подложки мы писали тут.

В местах с повышенной влажностью используются битумно-пробковые или резиново-пробковые подложки.

«Туплекс»

Новый материал предназначен для напольных покрытий, которые укладывают плавающим способом. Состоит из 3 слоев. Основой служит перфорированная мембрана, в середине располагается гранулированный пенополистирол, верхний слой – полиэтиленовая пленка. Для сплочения отдельных листов предусмотрены боковые клапаны.

Толщина изделия составляет 3 мм. «Туплекс» прекрасно справляется с высокими статическими и динамическими нагрузками, обладает повышенной звукоизоляцией и может использоваться при устройстве теплых полов.

Термообработка

Один из способов улучшения характеристик древесины для производства паркета — термообработка или искусственное старение. Этот процесс не имеет отношения к морению или копчению дерева. При копчении поверхность обрабатывают дымом, а при морении — пропитывают специальным составом. Во время термообработки древесину выдерживают некоторое время в камере с температурой около + 200 градусов. В результате такого воздействия дерево приобретает следующие достоинства:

  1. Повышается устойчивость к гниению и поражению грибком.
  2. Увеличиваются твердость, плотность, износостойкость. Древесина, подвергнутая термообработке, хорошо переносит повышенную влажность, перепады температуры воздуха в помещении и механическое воздействие.
  3. Светлые породы темнеют и приобретают внешний вид дорогих экзотических.

Подвергалась ли древесина термообработке, обязательно отмечают в описании товара. Иногда можно встретить такие названия как термоясень, термодуб и т. п. Они и указывают на то, что этот вид паркета изготовлен с применением технологии термообработки. Со временем термообработанная натуральная доска немного светлеет.


Термопаркет

Критерии выбора

При выборе подложки для паркетной доски, следует ориентироваться на несколько основных критериев:

Толщина

Когда необходимо определиться с толщиной слоя подстилочного материала, многие думают, что максимальная толщина предпочтительней – пол становится более теплым, а звукоизоляция повышается. Если рассматривать вопрос исходя из законов физики, все верно – теплый и звуконепроницаемый пол можно сделать за счет укладки толстого слоя, но тут надо учитывать еще и работу напольного покрытия при нагрузке.

Чем толще подкладка под финишным покрытием, тем выше амплитуда колебания при нагрузке.

По ГОСТ этот показатель не должен превышать 2-3 мм, что обеспечивает подложка такой же толщины, но если постелить двойной слой в 4-6 мм, амплитуда увеличится в два раза, что станет причиной излома замковых соединений.

Учитывая негативное влияние толщины на сохранность соединительных замков, для паркета идеальный вариант – материал толщиной не более 3 мм.

Стоимость

Подложки с невысокой стоимостью обычно используют при настиле ламината. Это связано с периодом эксплуатации покрытия, который не превышает 15 лет, затем приходится полностью менять и ламинат и подложку.

Паркет рассчитан на эксплуатацию от 50 лет, поэтому дешевые и недолговечные варианты выбирать нельзя.

Из долговечных материалов обычно выбирают пробковые, хвойные или битумно-пробковые изделия.

Долговечность

Долговечность аналогична критерию стоимости. Для паркета следует выбирать прочные и долговечные изделия из пробки или хвои.

Изоляционные свойства

Способность подложки изолировать покрытие от звуков и холодного воздуха зависит от материала основания. На бетон или наливной пол лучше укладывать пробковую или битумно-пробковую подложку. На древесину или фанеру лучше постелить хвойный материал.

Внешние характеристики

Дизайн

Сначала выбирают подходящий дизайн паркетной доски. Классификация способов оформления верхнего слоя:

  • Однополосный. Доска однополосная – единый элемент с равномерной текстурой и цветом. Панели с таким дизайном наименее подвержены деформации, покрытие из них напоминает дощатый настил.
  • Двухполосный. На поверхности панели совмещены две детали, которые немного отличаются по оттенку и текстуре.
  • Трехполосный. Верхний слой доски представлен уже тремя отдельными фрагментами.
  • Многополосный. Покрытие с таким дизайном имеет поверхность с тонким полосками контрастных оттенков.


Варианты дизайна

Производители предлагают панели и с авторским дизайном, который нельзя отнести ни к одному из перечисленных видов.

Элемент паркетного пола из панелей может оснащаться фаской — скругленными или срезанными краями. После монтажа такого покрытия между планками остаются небольшие углубления. За счет этого паркет напоминает деревенский пол из грубых досок. Фаска может быть со всех четырех или только с двух сторон. Ее разновидность — микрофаска (до 1 мм).


Фаска

Сортировка

Внешняя привлекательность деревянного напольного покрытия зависит от селекции (сорта) древесины, использованной при изготовлении ее верхнего слоя. Ее классифицируют по следующим признакам:

  • способ распила ствола;
  • количество и размер дефектов на поверхности;
  • равномерность цвета и рисунка (в партии).

Классификация видов распила ствола:

  • Рустикальный. Направление среза произвольное. Оттенок древесины и рисунок в партии неравномерны. На отдельной доске присутствует неравномерность цвета и текстуры. Древесина, нарезанная рустикальным способом, отличается наименьшей устойчивостью к деформации.
  • Тангенциальный. Направление среза — по хордам и диаметру. В результате получается неоднородный, но красивый рисунок. Стабильность древесины, с тангенциальным распилом выше.
  • Радиальный. Направление среза — через центр, по радиусам. При нарезке радиальным способом получаются равномерные рисунок и цвет, высокая стабильность и износостойкость.
  • Смешанный. Иногда в характеристиках товара можно увидеть понятие «смешанный распил». Это значит, что в партию включены доски, нарезанные двумя различными способами, чаще всего тангенциальным и радиальным.
Читайте также:  Цилиндры из минеральной ваты цены и характеристики


Способы распила древесины

Виды паркетной доски, в зависимости от селекции (сортировки):

  • Рустик. Доски этого сорта нарезают только рустикальным способом. На поверхности допускается присутствие сучков и небольших дефектов. В партии селекции рустик допускаются значительные расхождения по цвету и рисунку.
  • Натур. В эту селекцию относят панели, нарезанные радиальным, тангенциальным или смешанным распилом. На поверхности допустимо наличие мелких сучков и прочих дефектов. В партию сорта натур можно включать доски с незначительными отличиями по оттенку и текстуре узора.
  • Селект. О паркетной доске этой селекции можно сказать — качество самого высокого уровня. В партию отбирают лишь панели, нарезанные радиальным способом. Они не имеют дефектов на поверхности и не отличаются друг от друга по цвету и рисунку.

Что и в каком случае лучше выбрать

Какая подложка под паркетную доску лучше, зависит от условий эксплуатации.

  • для оборудования финишного покрытия пола на первом этаже, лучше выбрать 3 мм материал с усиленной теплоизоляцией, например «Parkolag»;
  • если в качестве основы выступает деревянный настил, лучшей подложкой под паркетную доску будут хвойные листы;
  • для детской комнаты подойдет «Steico Underfloor», которая отлично гасит шумы;
  • для индивидуальных строений на первый этаж подойдет Eco-cover или 2 мм Tuplex;
  • в помещениях с повышенной влажностью (прихожая в частном доме) лучше укладывать битумно-пробковые изделия;
  • в остальных случаях рекомендуется использовать материалы, оптимальные по соотношению стоимости и характеристикам, например, «Изошум», «Аберхоф», «Солид».

Возможности применения Парколаг

Не получила большого распространения подложка Парколаг. Это связано с наличием битума в составе этой прослойки и большим количеством выделяемых в процессе эксплуатации вредных веществ. Конструктивно Парколаг состоит из специальной бумаги, пропитанной битумом и посыпанной кусочками пробки, поэтому обладает множеством положительных характеристик, таких как:

  • долговечность, обеспечивающая длительную эксплуатацию паркета;
  • хорошие звукоизоляционные качества;
  • высокая влагостойкость;
  • легкость монтажа;
  • теплоизоляционные свойства.

Однако присутствие в составе битума значительно ограничивает применение. Не рекомендуется использовать такую подложку в детских комнатах, спальнях и других плохо проветриваемых местах.

Парколаг подойдет, например, для производственных помещений

Как укладывать подложку под паркет

Чтобы уложить подложку под паркет, нужно выполнить следующие действия:

  1. Очистить бетонное основание от мусора и пыли.
  2. Уложить гидроизоляцию. Полиэтиленовую пленку надо укладывать внахлест. Стыки проклеивают скотчем. Края пленки заводят на стены на высоту 100 мм.
  3. Подложка из эластичных материалов раскладывается с заводом края на стены. Пробковые и хвойные листы укладывают встык, оставляя зазор от вертикальных поверхностей в 10 мм.
  4. Стыки полотен проклеивают скотчем.
  5. Все изделия, за исключением хвойных, раскладываются по мере укладки паркетной доски. Ходить по уложенным листам нельзя.

Как визуально определить качество сушки, а также другие параметры материала?

Чтобы определить особенности сушки доски и качество покрытия, обратите внимание на следующее:

  1. Поверхность качественного изделия ровная, без видимого перепада по высоте между ламелями. Однако на поверхности из гигроскопичных пород дерева (клена, бука и вишни) допустим незначительный перепад по высоте.
  2. Признак недосушенной древесины – сколы лака в месте стыка ламелей. Такой дефект очень хорошо виден на темной древесине.
  3. Все стыки должны быть аккуратными и незаметными.
  4. Если лаковое покрытие было нанесено без предварительной грунтовки, то в ходе эксплуатации оно быстро растрескается из-за деформации древесины. Об отсутствии грунтовки можно догадаться по светлым полоскам на темной древесине.
  5. Рассмотрите срез среднего слоя. Все бруски должны быть расположены аккуратно на небольшом расстоянии друг о друга. Этот небольшой зазор нужен для компенсации расширения древесины в летнее время года.
  6. Нижний слой должен быть цельным и выполненным из березового или соснового шпона. В китайских изделиях используется древесина гевеи, поэтому шпон отличается ворсистостью.

Советуем изучить — Как клеить обои на гипсокартон и заранее подготовить к ним поверхность
Качественная паркетная доска пахнет древесиной и не издает никаких химических ароматов. В противном случае в процессе производства использовались токсичные красители. Они обычно долго испаряются и наносят существенный вред здоровью. Если паркетины были обработаны термически, то они пахнут костром. Этот запах быстро выветривается.

Подложка под паркетную доску – какая лучше?

Без подложки не обойтись!

Паркетные полы очень интересно и выгодно выглядят в интерьере любого дома. Тем не менее, покупка и установка напольного покрытия этого типа требует специальной подготовки. Даже если кажется, что пол идеально ровный и полностью подготовлен, все равно существует возможность наличия некоторых неровностей, от которых сложно избавиться. Они могут образовывать под паркетной доской пустоты, которые со временем способны повредить материал и значительно сократить срок его эксплуатации.

Но сейчас довольно легко избежать появления таких проблем. Для этого всего лишь необходимо купить и заранее уложить хорошую подложку для пола. Именно она позволит полностью устранить малейшие недочеты основания пола, сможет создать хорошую амортизацию и приглушить шумы, образующиеся при ходьбе.

Для чего нужна подложка?

Подложка под паркетную доску в первую очередь необходима для того, чтобы паркетный пол был идеально ровным и смог прослужить максимально долго, не распадаясь при этом на отдельные детали и не издавая ненужных звуков и шумов. Современная подложка под паркет является своеобразным черновым полом, а благодаря применению в ее производстве новейших технологий, оборудования и материалов появилась возможность значительно упростить сам процесс ее укладки. Такая продукция имеет два вполне очевидных достоинства. Она:

    • обеспечивает движение паркетной доски по основанию;
    • гарантирует хороший уровень звукоизоляции.
Читайте также:  Уникальные варианты оформления спален с подвесной кроватью

Правильно уложенная подложка помогает значительно сгладить разнообразные недочеты и изъяны основания. Если планируется укладка паркетного пола на бетон или стяжку, следует знать, что они могут выделять немало влаги, что окажет негативное влияние на состоянии древесины. При необходимости под нее можно положить дополнительную прослойку – плёнка под подложку, при использовании подложки из натуральных материлов (пробки или хвои).

Какие виды подложек бывают:

Вполне естественно, что каждый человек хочет, чтобы красивый паркетный пол смог прослужить много лет без необходимости проведения ремонтных работ. Чтобы с ним не возникало неприятных ситуаций и ненужных проблем, следует выбрать качественную подложку, которая будет сочетать в себе все необходимые функции. В настоящее время в качестве подложки под паркет применяют различные материалы, которые отличаются между собой как своими характеристиками, так и стоимостью.

Современный рынок предлагает покупателям такие виды данной продукции:

Пенополиэтиленовые изделия – это вспененная подложка из полиэтилена. Это один из самых распространенных вариантов, так как они обладают немалым количеством достоинств, например, устойчивостью к различным химическим веществам, а также им не страшны плесень и влага. Однако такой материал довольно легко воспламеняется и содержит в себе токсичные вещества и легко проминается, т.к. не обладает никакой плотностью.

Пенополипропиленовая подложка из экструдированного пенополистирола похожа на пенополиэтилен, но обладает некоторыми существенными отличиями. Она также токсична и пожароопасна, но имеет больший срок эксплуатации. Эту подложку можно назвать оптимальным вариантом в соотношении цены и качества, т.к. она является синтетической и имеет необходимую плотность.

Подложки на основе битума, картона и пробки – битумно пробковая подложка представляет собой крафт-бумагу, которая обработана битумом и посыпана пробковой крошкой. К ее главным достоинствам можно отнести длительный срок эксплуатации, отличную звукоизоляцию и хорошую влагозащиту. В своём сегменте лидирует подложка Parkolag. Данная подложка считается профессиональной, но довольно таки дорогой в своем сегменте.

Пробковые варианты. Пробковая подложка – это измельченная в мелкую крошку, а затем спрессованная кора пробкового дуба. Главным достоинством такой продукции является то, что это полностью натуральный и экологически чистый материал. Также есть и резинопробковые подложки (смесь пробки и резины). Они не гниют, не плесневеют, являются отменным тепло- и шумоизолятором. И, что немаловажно, такая подложка сохраняет свои функциональные качества на все время ее использования. ПРИ ВЫБОРЕ ДАННОЙ ПОДЛОЖКИ ОБЯЗАТЕЛЬНО НЕОБХОДИМО ИСПОЛЬЗОВАТЬ ПЛЁНКУ ПОД ПОДЛОЖКУ.

Подложка из хвойных пород дерева – в просторечие “хвойная подложка”, материал, который, как и пробка выполняется из натурального материала, имеет различные толщины и высокую плотность, как и пробка. Производится исключительно в листовом варианте, некоторые варианты выполнены с добавлением воска, что делают ее более устойчивой к воздействию влаги. ОБЗЯАТЕЛЬНО ПОД ДАННУЮ ПОДЛОЖКУ НЕОБХОДИМА ПЛЕНКА.

Современная и профессиональная подложка Tuplex — трехслойный композиционный материал. Нижний слой состоит из пористой пленки, которая пропускает влагу в средний слой и отводит ее, средний слой наполнен шариками, благодаря чему поддерживается необходимая высота. Самый верхний слой – это плотная полиэтиленовая пленка. Этот материал считается самым идеальным, именно поэтому компании лидеры в области производства паркетной доски используют и рекомендуют именно такую подложку.

Видео укладка подложки под паркетную доску Karelia

Видео укладка подложки под паркетную доску Kahrs

Правильный выбор подложки имеет немаловажное значение в последующей эксплуатации паркетной доски. Именно этот выбор способен оказать значительное влияние на то, как долго прослужит паркет, как просто и быстро будет проходить сам процесс его укладки, а также сколько средств нужно будет потратить на проведение всех необходимых подготовительных работ.

Лучшая подложка под ламинат и паркетную доску

Каждый магазин ламината и паркетной доски продает подложку — необходимый сопутствующий материал. Производители стремятся к дополнительной прибыли и придумывают все новую и новую подложку, часто совершенно необоснованно. Менеджеры же в магазинах редко имеют серьезную теоретическую базу и дают часто вредную информацию покупателям. В данной статье мы постараемся описать все популярные типы подложек и ответить на вопрос — какая подложка лучше под паркетную доску и ламинат. Статью следует считать отзывом работников «Я», основанным на многолетнем опыте работы с паркетом.

Толщина подложки и другие теоретические сведения

Самым, пожалуй, распространенным заблуждением среди покупателей является уверенность в том, что чем толще подложка, тем лучше. Якобы так будет мягче ходить и нагрузка на паркетную доску или ламинат будет меньше. Это не так. По стандарту, максимальный перепад высоты при укладке ламината и паркетной доски — 2 мм на 2 м². Сюда включается как перепад самого основания, так и усадка подложки. Мягкие материалы, такие как вспененная подложка или пробковая подложка при надавливании сжимаются. Чем больше слой такой подложки, тем больше перепад высоты. Перепад высоты создает люфт на замках ламината или паркетной доски, что вызывает повышенный износ замкового соединения и появление скрипа. Что самое обидное, скрипеть паркетная доска и отламываться замок начинают не сразу, а через несколько месяцев без возможности своевременного обнаружения дефекта укладки.

Читайте также:  Состав архитектурного бетона, технология изготовления, область применения архикамня

Исходя из вышеописанного, стандартной толщиной подложки является 2 мм. Такая толщина при хорошо выровненном основании даже при полном повреждении или отсутствии фрагмента подложки (например, из-за некачественной укладки или разъехавшихся полос подложки) позволяет уложиться в стандартный допустимый перепад. Обратите внимание, что большинство производителей паркетной доски пишут в требованиях к укладке необходимость использования пробковой подложки толщиной 2 мм. При нестандартной подложке даже в гарантийном случае производитель может отказать, однако на практике производителя волнует лишь толщина.

В магазинах часто продают пробку 4, 6 или 8 мм толщиной, но такие материалы предназначены производителями не для укладки ламината и паркетной доски.

Еще один миф, что подложкой можно выровнять основание. Подложки под ламинат и паркетную доску хорошо повторяют форму всех неровностей пола. Для выравнивания пола в тех случаях, когда невозможно использовать затвердевающие смеси (чаще по причине экономии времени проведения работ), необходимо использовать твердые материалы — либо это гипсовые или другие листы, либо влагостойкая традиционная фанера.

Практически все виды подложек (кроме Туплекса и на основе битумной мастики) имеют пористую и незащищенную от влаги структуру. При укладке на фанеру или выравнивающие сухие листы дополнительной влагоизоляции не требуется. Если укладка паркетной доски и ламината происходит на стяжку, на поверхности стяжки из-за разницы температур появляется роса, поэтому крайне рекомендуется под влагонезащищенную подложку уложить полиэтиленовую пленку толщиной 200 микрон или чуть толще с широким нахлестом.

Еще часто подложку стали продавать не рулонами, а листами. Например, пробку. Никаких преимуществ и удобства у листовых материалов при укладке нет, кроме большей прибыли производителя.

Подложка из вспененного пропилена

Самая дешевая подложка, которую часто покупают под ламинат. Ничего особенно плохого сказать нельзя по первому взгляду — удовлетворяет требованиям к укладке, на влагу не реагирует. Один нюанс — распад вспененного пропилена происходит в среднем через 7-10 лет, после чего подложка превращается в порошок, теряя необходимые свойства гидро- и теплоизоляции. Вдобавок, рулоны вспененного пропилена могут лежать на складе пару лет перед продажей потребителю. Все вспененные полимеры являются пожароопасными, гораздо более опасными, чем древесина, особенно если принять во внимание высокую токсичность, вследствие чего во многих зданиях использование такой подложки запрещено.

Пробковая подложка

Традиционная подложка под паркетную доску. Пробка — лучший природный шумо-, теплоизолятор и полностью натуральный продукт, поэтому действительно отличный материал. Единственный серьезный минус пробки — набухает от воды. Пробковая подложка выпускается разной толщины, под паркетную доску и ламинат нужно использовать только пробковую подложку толщиной 2 мм. Если подложка тоньше — она крошится, значительно сокращая срок эксплуатации плавающих полов. Если пробка толще — появляется избыточная нагрузка на замковое соединение. Отсутствие влагозащиты не должно значительно повлиять на выбор, т.к. внутренние слои паркетной доски и уж тем более ламината боятся влаги значительно больше. Если пробковая подложка укладывается на бетонную стяжку или наливной пол, обязательно следует постелить снизу полиэтиленовую пленку толщиной 200 микрон с широким нахлестом и пройтись по стыкам влагозащитным скотчем.

Иногда можно встретить в магазинах экзотику — пробковая подложка с готовым полиэтиленовым слоем. Хорошая, но стоимость завышена, проще купить отдельно два слоя.

Подложка Туплекс

Подложка Туплекс — материал из трех слоев. Нижний слой — пористая пленка, пропускающая влагу снизу в средний слой. Средний слой набит шариками из пенополистирола (пенопласт), поддерживающими постоянную высоту слоя. Между шариками воздушный слой с хорошей вентиляцией. Верхний слой — полиэтиленовая пленка.

Все вместе это особенно эффективно в случае недостаточно высушенной стяжки или при наличии конденсата на стяжке из-за непостоянного обогрева помещения. Влага сквозь поры проникает в средний слой и хорошо выветривается сквозь воздушные протоки по периметру помещения в местах зазоров между паркетной доской и стеной. Таким образом, значительно снижается риск повреждения паркета.

Подложка Туплекс на сегодняшний день — лучшая «ленивая» подложка под паркетную доску и ламинат, если не хочется искать гидроизолирующий полиэтилен под пробку. Туплекс имеет цену, примерно равную пробковой подложке, однако поставляется, как правило, рулонами по 33 м², что не всегда удобно. При желании можно найти в магазинах рулоны по 10 м². Туплекс в любом случае гарантирует гидроизоляцию, вне зависимости от профессионализма укладчиков, поэтому такую подложку любят рекомендовать производители паркета (Karelia и Kahrs, например).

Подложка на битумной основе

Подложка на основе битумной мастики — продукт новый на российском рынке, но активно продвигаемый несколькими сетями паркетных салонов. Основные преимущества — шумо-, тепло-, влагоизоляция. Мы подтверждаем, что данные преимущества имеют место быть, но продавцы умалчивают об одном — битумная мастика выделяет формальдегид в большом количестве, особенно в жаркую погоду или при укладке возле теплопроводящих труб. Из-за этой особенности материалы на основе битума запрещены во многих странах и учреждениях. С недавних пор в Москве и ряде регионов запретили использовать битумные материалы для кровли, вкладываются огромные деньги для переделки асфальта с битумом на тротуарную плитку только из-за экологических проблем.

Хвойная подложка

Активно продвигаемый продукт на российском рынке. Толщина подложки составляет 4-7 мм, таким образом вы автоматически лишаетесь гарантии на паркет или ламинат. При возникновении любой спорной ситуации, производитель паркета скажет, что вы использовали нерекомендуемую подложку, вне зависимости от того, кто виноват в вашем случае. Основная же проблема — попытка продвигающих хвойную подложку компаний усидеть на двух стульях — рекомендуют и как материал для основания (т.е. конкурент ГВЛ, ОСП и фанеры), и как демпфер (остальные подложки). Материал не может выполнять оба предназначения, т.к. в первом случае требуется жесткость материала, а во втором мягкость. Ниже пресс-релиз одного из популярных производителей хвойной подложки с комментариями технолога.

  • «Полностью экологически чистый материал, не содержащий химических элементов». Спорно. За счет чего держатся частицы хвои, какой состав клея/смолы?
  • «Убирает неровности полов до 3 мм в зависимости от толщины подложки». За счет чего? Если за счет мягкости, то дополнительная нагрузка на замки (снижается срок службы паркета/ламината, может появиться скрип, щели на торцах).
  • «Пористость хвойной подложки не дает влаге скапливаться под напольным покрытием и выветривает её, пропуская через себя, что предотвращает появление плесени и грибка». Сразу нет, автор не разбирается в вопросе. Для возникновения грибка нужно: а) отсутствие солнечного света; б) отсутствие сквозняков; в) наличие питательной среды. А и б у всех, а вот целлюлоза — как раз питательная среда для грибка. Использование хвои увеличивает возможность возникновения грибка. Либо используется клей, который закрывает целлюлозу, что сразу неэкологично.
  • «Со временем не рассыхается и не проседает». Спорно. За счет чего тогда выравнивает, если не проседает?
  • «Выравнивает влажность в помещении путем впитывания, либо отдачи влаги при ее недостатке в окружающем воздухе». Это ссылка на свойства древесины. Тогда грибок.
Читайте также:  Теплоизоляционные плиты из минеральной ваты: марки, варианты использования

Подложка с фольгированным слоем

Фольгированный слой — хороший гидро-, тепло-, шумоизолятор и является скорее улучшенной версией оригинального материала подложки. Фольгируют обычно подложку из вспененного полиэтилена, основные качества такой подложки описаны выше. Фольгированную подложку рекомендуется использовать при укладке на лаги с жесткой фиксацией доски, а также для недорогого ламината со сроком службы около 10 лет.

Какая подложка лучше?

По нашему мнению, лучше использовать под ламинат и паркетную доску либо Туплекс, либо пробковую подложку (с полиэтиленовым слоем или без, в зависимости от основания). Да, и пробка — лучшая подложка под теплый пол.

Надеемся, наш отзыв о подложках убережет вас и ваш пол.

Все о плотности пенопласта

  1. Как обозначается и на что влияет?
  2. Виды
  3. Как определить?
  4. Какую плотность выбрать?

Пенополистирольный пенопласт для утепления дома выбирают, ориентируясь на марку плотности. В статье рассмотрим нюансы обозначения плотности по старому и по новому ГОСТу, рассмотрим особенности использования популярных марок и приведем рекомендации по выбору.

Как обозначается и на что влияет?

Плотность (величина, характеризующая отношение массы к объёму, измеряется в кг/м3) – важнейшая характеристика, от которой зависят эксплуатационные и прочностные свойства пенополистирола, вес. Чем больше в листе полостей – тем ниже его плотность, чем толще полимерные оболочки ячеек – тем плотнее и прочнее будет материал. Наиболее распространенные в быту виды строительного пенопласта имеют плотность от 6 до 50 кг/м3, но некоторые специализированные виды бывают плотностью 100 кг/м3 и даже выше. Именно плотность лежит в основе принятой классификации пенопласта на марки.

Но наряду с плотностью, прочность пенопласта также зависит от его внутренней структуры, размера ячеек, использования различных присадок. Поэтому у листов пенопласта разных типов (беспрессовый, прессовый, экструдированный) даже при одинаковой плотности могут быть разные механические свойства.

Лучшими эксплуатационными свойствами обладает экструдированный пенопласт, имеющий плотную структуру с закрытыми ячейками. Но он стоит дороже.

Поэтому, в быту, для частного строительства чаще всего используют обычный беспрессовый пенопласт. Его характеристики связаны с плотностью следующим образом.

  • Вес – чем больше плотность, тем тяжелее лист, это нужно учитывать при выборе крепежа и расчетах воздействия на строительные конструкции.
  • Теплопроводность – чем меньше эта величина, тем лучшим теплоизолятором является материал. У беспрессового пенопласта этот показатель составляет 0,029-0,036 Вт/м. к, что в 4-5 раз лучше кирпича или дерева. Т. е. 3-5-сантиметровый слой пенопласта по эффективности сопоставим с 20-сантиметровым слоем дерева или кирпича. Учитывая легкость и дешевизну пенопласта, это позволяет создавать более удачные конструкционные решения. Причем в случае с бесспрессовым пенопластом – чем меньше его плотность, тем больше эффективность как утеплителя.
  • Прочность на сжатие, излом, устойчивость к механическим нагрузкам – чем выше плотность, тем лучше эти показатели.
  • Звукопоглощающие свойства – они лучше у материала с более низкой плотностью.
  • Стоимость – чем выше плотность, тем дороже стоит материал.

Таким образом, виды пенопласта с низкой плотностью хотя и являются идеальным теплоизолятором, но могут оказаться слишком хрупкими для тех задач, где требуется высокая механическая прочность. Поэтому при выборе материала нужно найти некий оптимальный баланс всех свойств.

В маркировке обычного беспрессового пенопласта на значение плотности указывает цифра, которая идет после нескольких первых букв (они указывают тип материала). Обозначение делается в соответствии с ГОСТом. Но тут есть один нюанс: хотя действующим считается новый ГОСТ 15588-14 от 2014 года, но не все производители спешат обновить свои технологические линии, и даже сейчас нередко можно встретить в продаже листы выпущенные и промаркированные по предыдущему ГОСТ15588-86 от 1986 года.

Читайте также:  Цилиндры из минеральной ваты цены и характеристики

О различии стандартов нужно знать следующее.

  • По старому ГОСТу буквенный шифр пенопласта – ПСБ, то есть пенополистирол суспензионный беспрессовый (если используется дополнительная буква, она обозначает дополнительное качество: к примеру, ПСБ-С обозначает «самозатухающий»). Далее следует цифра, обозначающая плотность. То есть, краткое обозначение марки выглядит следующим образом: ПСБ-15, ПСБ-40 и т. п. Но важно, что цифра обозначает не точное значение в кг/м3, а допустимый диапазон. Например, ПСБ-15 может иметь плотность в пределах от 6 до 15 кг/м3, ПСБ-25 – от 15,1 до 25 кг/м3, а ПСБ-35 – от 25,1 до 35 кг/м3.
  • По новому стандарту ГОСТ 15588-14 буквенное обозначение пенопласта – ППС (ПеноПолиСтирол). Далее также указывается цифра плотности. Но новый стандарт стал более строгим (современные технологии производства позволяют более точно контролировать параметры продукции при изготовлении). В соответствии с ним цифра в наименовании марки соответствует минимально разрешенному параметру плотности. Так, у марки ППС12 плотность должна быть минимум 12 кг/м3, у ППС25 – минимум 25 кг/м3 и т. д.

Т. е. цифра является наименованием марки, на нее ориентируются при выборе материала под конкретную задачу, но ее нельзя путать с конкретным значением плотности в кг/м3. Для точных расчетов значение плотности нужно уточнять в технической документации.

Рассмотрим, как отличаются по свойствам и назначению марки беспрессового пенопласта в зависимости от плотности на примере наиболее популярных изделий по старому ГОСТу – марок ПСБ-С (с антипиренами).

  • ПСБ-С-15 – материал сравнительно небольшой плотности – до 15 кг/м3, обладает хорошими звуко- теплоизоляционными свойствами (до 0,042 Вт/мК), но небольшой прочностью – его легко поцарапать даже ногтем, сломать руками (прочность на сжатие – 0,05 Мпа, на изгиб -0,07 МПа). Такой пенопласт легок в обработке и идеально подходит для создания декоративных изделий, объемных надписей, тары и упаковки, обшивки вагонов. Для отделки его применяют для ненагруженных конструкций и плоскостей, где слой материала будет защищен от внешних воздействий и повреждений – потолков, внутренней отделки крыш, пространства между стропилами. Им можно обшивать и вертикальные поверхности, в том числе стены, но только если не предполагается механических нагрузок, последующей штукатурки.

  • ПСБ-С-25 – пенопласт с плотностью от 15,1 до 25 кг/м3 и теплопроводностью до 0,039 Вт/мК. По прочностным характеристикам он в 2 раза превосходит ПСБ-С-15 (прочность на сжатие – от 0,1 Мпа, на изгиб – от 0,18 МПа). Оптимально подходит для обшивки и облицовки стен, его можно использовать «под штукатурку». Хорошую тепло- и звукоизоляцию обеспечивает слой уже от 50 мм.

Может также использоваться для настила полов и создания межэтажных перекрытий при умеренных нагрузках.

  • ПСБ-С-35 – имеет плотность от 25,1 до 35 кг/м3. В 1,5 раз прочнее марки ПСБ-С-25 (на сжатие – от 0,16 Мпа, на изгиб – до 0,25 МПа), и может эксплуатироваться при неблагоприятных климатических факторах и в условиях значительных нагрузок при сдавливании. Его можно применять при монтаже не только пола, но и фундамента, цоколя, нагруженных межэтажных перекрытий.

  • ПСБ-С-50 – самая прочная из стандартных марок (выдерживает на сжатие – от 0,20 Мпа, на изгиб – от 0,35 МПа), с устойчивостью к механическим нагрузкам. Материал может использоваться даже для настилки автомобильных дорог. В строительстве его применяют для очень ответственных участков – нагруженных фундаментов, перекрытий, утепление полов с очень высокой нагрузкой.

Марки, изготовленные по новому ГОСТу 2014 года, делятся по назначению аналогичным образом и при близких характеристиках могут рассматриваться как взаимозаменяемые со «старыми».

Что важно: все «новые» марки обязательно снабжены антипиренами, кроме того стандартную линейку дополнили специальные фасадные разновидности (имеют в обозначении букву «Ф»). Стандартные классы: ППС10, ППС12, ППС13, ППС14, ППС15, ППС15Ф, ППС16Ф, ППС17, ППС20, ППС 20Ф, ППС23, ППС25, ППС30, ППС35, ППС40, ППС45.

Как определить?

Поскольку плотность напрямую связана с весом материала, то проверить продавца будет просто даже в домашних условиях: допустимые границы плотности (а значит и веса) определены документацией и заранее известны. Нужно лишь сравнить с ними реальный образец материала. Например, если выбран утеплитель марки ППС-25, то его кубометр должен весить ровно 25 кг, если марки ПСБ-25 или ПСБ-С-25 – кубометр материала должен иметь вес в диапазоне от 15,1 до 25 кг. Если вы приобретаете лист с особыми параметрами по ТУ – значение нужно узнать в документации.

Алгоритм проверки следующий.

  • Необходимо рассчитать, каким должен быть вес (кубатура) листа пенопласта данной марки.
  • Взвесить изделие (или его часть) на весах.
  • Полученное значение взвешивания материала сопоставляем с тем, которое должно быть по стандарту или ТУ. Если есть отклонения от стандартного веса больше допустимой погрешности – товар не соответствует заявленной марке. Если соответствует – все в порядке, можно совершать покупку.

Какую плотность выбрать?

При выборе плотности следует учитывать ряд факторов (например, будет ли материал испытывать сильные температурные перепады, где находится точка росы и т. д.). Исходя из этого, расчеты и моделирование лучше проводить индивидуально. Тем не менее, существуют общие рекомендации по выбору минимальной плотности беспрессового пенопласта для ряда работ:

  • для внутреннего утепления стен зданий, потолков, а также утепления балконов, террас, мансард – не менее 10 кг/м3;
  • для наружных стен под обшивку (сайдинг, блокхаус), а также пола на лагах, межэтажных и чердачных перекрытий по деревянным балкам, скатной крыши– не менее 15 кг/м3;
  • для внешней теплоизоляции стен здания по методу «мокрый фасад» или «термошуба», под штукатурку – менее 16 кг/м3 (причем лучше выбирать специальные разновидности марки «Ф» – фасадный);
  • для внешней обшивки стен домов, возведенных по каркасной технологии – подходит средняя плотность, но не менее 20-30 кг/м3;
  • утепление пола под стяжку – не менее 25 кг /м3;
  • для монтажа теплого пола – не менее 25 кг /м3, причем лучше использовать не типовые, а специальные пенопластовые плиты «для теплого пола» – с пазами для монтажа труб, фольгированным слоем для лучшего теплоотражения (и лучше выбирать экструдированный, а не беспрессовый пенопласт);
  • для теплоизоляции полов на грунте, фундаментов (в том числе и для УШП, «утепленной шведской плиты»), подвалов, плоских и скатных крыш – требуется повышенная прочность, не менее 25-35 кг /м3.
Читайте также:  Состав архитектурного бетона, технология изготовления, область применения архикамня

Плотность пенопласта как показатель теплоизоляционных свойств

Пенопласт считается особенно эффективным строительным материалом, применяемым для утепления построек изнутри и снаружи. Основанием для широкого распространения в строительном деле вспененного ППС (или полистирола) являются плотность пенопласта и его превосходные тепло- и звукоизоляционные свойства материала. Множество марок материала открывают большие возможности по подбору наиболее подходящего варианта.

  • Определение и свойства
  • Структура и состав готового материала
  • Схема применения различных марок
    • Использование пенопласта ПСБ-С-15
    • Для чего подходит ПCБ-C-25
    • Применение пенопласта ПСБ-С-35

Определение и свойства

Пенопласт — это утепляющий материал, который обладает отличными тепло- и звукоизоляционными свойствами.

Стоимостное выражение пенополистирольных плит намного ниже, чем на остальные утеплители. Эксплуатация плит из пенополистирола в строительных работах сопутствует уменьшению эксплуатационных затрат на отопление или охлаждение жилых или коммерческих объектов в десятки раз.

Имеется несколько точек зрения, которые связаны с понятием плотности. Единица измерения этого параметра — килограмм на один метр в кубе. Эта величина рассчитывается из отношения веса к объему. Со стопроцентной точностью нельзя измерить качественные свойства пенополистирола, которые связаны с его непроницаемостью и плотностью. Даже вес этого утеплителя не оказывает влияние на его теплоизоляционные способности.

Размышляя над вопросом, какой утеплитель приобрести, клиенты всегда интересуются его плотностью. Через эти данные можно оценивать прочность материала, его вес и теплопроводность. Значение плотности всегда имеет отношение к определенному диапазону.

При производстве плит из пенополистирола изготовитель устанавливает себестоимость выпускаемой продукции. Отталкиваясь от формулы нахождения плотности, масса утеплителя будет влиять на указанное значение. Чем больше масса материала, тем он более плотный, и потому его сумма выше. Так происходит потому, что пенопласт как сырьевой материал для плит теплоизолятора, имеет важное значение. Он составляет приблизительно 80% от единой себестоимости готовой выпускаемой продукции.

Структура и состав готового материала

Пенoпласт изготавливают из шариков пенополистирола, которые наполнены воздухом.

Каждый теплоизоляционный материал обязательно содержит воздух, располагающийся в порах. Улучшенный показатель теплопроводимости напрямую зависит от размера атмосферных воздушных масс, содержащихся в материале. Чем их больше, тем меньше будет составляющая теплопроводности. Производственный процесс пенопласта происходит из шариков пенополистирола, сохраняющих воздух.

В связи с вышесказанным, можно сделать вывод, что концентрация пенополистирола влияет на его теплопроводность. Если же эта величина меняется, то перемены в показателях теплопроводности протекают в границах процентных долей. Стопроцентное сохранение воздуха в утеплителе сопряжено с его исключительной теплосберегающей способностью, поскольку для воздуха свойственен самый небольшой коэффициент теплопроводности.

Благодаря невысокой теплопроводности утеплителя обеспечивается высокий процент энергосбережения. Если сопоставлять кирпич с пенопластом, то их способность к энергосбережению будет заметно отличаться, потому что 12 см толщины теплоизолятора равносильны 210 см мощности кирпичной или 45 сантиметровой бревенчатой стены.

Схема применения различных марок

Выпускаются такие ключевые виды пенополистирола, имеющие отличия по плотности и прочим характеристикам:

  • ПCБ-C-15, плотность этой марки пенопласта до 15 кг/кyб.м.
  • ПCБ-C-25, от 15 кг/кyб.м. до 25 кг/кyб.м.
  • ПСБ-C-35, от 25 кг/кyб.м. до 35 кг/кyб.м.
  • ПCБ-C-50, от 35 кг/кyб.м. до 50 кг/кyб.м.

Составляющая теплопроводности пенопласта, выраженная в цифровом значении, относится к интервалу 0.037 Bт/мK — 0.043 Bт/мK. Указанное значение можно соотнести с показателем теплопроводимости воздуха, которое равно 0.027 Bт/мK.

Использование пенопласта ПСБ-С-15

Пенопласт ПСБ-С-15 можно применять для утепления фасадов домов. Такой тип утеплителя практически не используется в строительстве. Он используется в конструкциях, которые прилагаются к сооружениям. Это могут быть открытые балконы или веранды, которые выполняют декоративную функцию. Посредством пенопласта ПСБ-С-15 формируют фигуры для фасадов, а это позволяет:

  • обрамлять углы дома, окна;
  • разделять этажи через создание карнизов.

Для чего подходит ПCБ-C-25

Плотность пенопласта рассчитывают по аналогии с определением значения плотности кирпича. К примеру, если 1 куб пенопласта обладает плотностью 25, то его вес будет равен 25 кг. Прочность на изгиб и сжатие пенопласта находится в зависимости от его плотности. Плотность пенопласта и его марка — это абсолютно разные характеристики. Например, если взять к рассмотрению, CПБ-C25 или CПБ-C50, параметр плотности будет колебаться в промежутке 35−50 или 15−25.

Плиты, имеющие плотность 25, применяют, чтобы утеплять фасады дома. Стандартом считают пенопласт, толщина которого составляет 5 см. Этот вид утеплителя употребляется для многих целей. Его толщина может быть изменена — это будет зависеть от предпочтений потребителя.

Читайте также:  Уличный инфракрасный обогреватель

Пенопласт максимальной толщины можно использовать с целью утепления стен, которые подвержены воздействию атмосферных масс. Им также можно изолировать стены, поскольку такой материал отлично препятствует появлению грибка.

Исходя из обозначения материала, он используется в различных строительных сооружениях, а это не ухудшает его качественных характеристик.

Применение пенопласта ПСБ-С-35

Для того чтобы, идеально выравнивать стены, можно поменять толщину пенополистирольной плитки. Злоупотреблять изменением размера толщины материала не рекомендуется, поскольку это спровоцирует на углах строения определенные проблемы с закреплением системы водоотливов.

Прежде чем выбирать утеплитель необходимой толщины, рекомендуется заранее узнать, каково количество запаса газовой трубы, потому что ее ни в коем случае нельзя закрывать, поскольку это может нарушить эстетику внешнего вида строения. В таком случае желательно предпочесть все-таки материал ПCБ-C-35 толщиной 5 см, чем материал плотностью 25 и толщиной 10 см, тем боле что их расценки практически не отличаются.

Утеплителем, плотность которого 35, можно изолировать откосы окон и дверей, фасады построек. Стоит он, как правило, вдвое больше, чем тот же материал из полистирола с плотностью 25. При толщине 5 см им можно утеплять нежилые конструкции и гаражи. При толщине аналогичного утеплителя в 7 сантиметров его можно использовать при термоизоляции жилых помещений.

Благодаря нормальному уровню плотности можно применять теплоизолятор с минимальной толщиной, что не подразумевает ухудшения качества утепления. В случае если теплоизолятор из пенополистирола оказывается более твердым, то с его помощью можно проводить идеальное утепление стен подвальных помещений и фундаментов.

Виды пенопласта в зависимости от плотности, технологии изготовления, формы и размера листа

Низкая плотность и небольшой вес, отличные теплотехнические характеристики и неплохая звукоизоляция делают пенопласт одним из самых востребованных теплоизоляционных материалов. Современные технологии позволяют выпускать различные виды пенопласта, которые отличаются характеристиками, стоимостью и предназначением. Знание отличий поможет выбрать оптимальный материал для различных работ.

Различие пенопласта по способам изготовления

Прежде чем мы приступим к рассмотрению видов пенопласта необходимо внести ясность в терминологию. Многие называют пенопластом легкий белый материал состоящий из огромного количества белых спрессованных шариков, в целом это верно, но нужно разъяснить один момент.

Пенопласт — это общее название для целой группы материалов получаемых путем вспенивания пластмасс. Так как вспенивать можно различные пластмассы, то существует огромное количество пенопластов. Например, если в качестве сырья применяется полистирол — получается материал пенополистирол, если в качестве сырья используется полиуретан — получается материал пенополиуретан (один из видов это монтажная пена), из поливинилхлорида получают поливинилхлоридный пенопласт.

Технология производства для всех пенопластов состоит из трех основных этапов:

  1. Смешивание используемых компонентов.
  2. Вспенивание.
  3. Структурирование.

Основным технологическим звеном является вспенивание, на этом этапе происходит газонаполнение полимеров, которое определяет технические характеристики материала.

Важную роль на физико-механические свойства пенопласта оказывает соотношение между открытыми и закрытыми ячейками с воздухом. Замкнутые ячейки – гарантия низкой гигроскопичности. Чем меньше пенопласт впитывает воды, тем лучше его теплотехнические характеристики, тем дольше служит материал.

Зависит структура пенопласта от технологии изготовления и используемого сырья. Большое число замкнутых ячеек у пенопласта из полистирола, полиуретана и поливинилхлорида.

По технологии производства различают две основные разновидности пенополистирола:

  • вспененный пенополистирол — (EPS)
  • экструдированный пенополистирол — (XPS).

Вспененный пенополистирол — (EPS)

Наиболее часто в быту используется вспененный пенополистирол. Он применяется в качестве теплоизоляции, материала для упаковки техники и мебели. При его изготовлении газонаполнение полимеров производится с помощью вспенивающих компонентов.


Вспененный пенополистирол.

Технологическая цепочка состоит из нескольких этапов:

  • Перемешивание полистирола, который иногда заменяют полимонохлорстиролом или полидихлорстиролом.
  • Добавление вспенивающих компонентов, в роли которых выступают легкокипящие углеводороды – дихлорметан, пентан или изопентан.
  • Добавление добавок, которые улучшают свойства готового материала – пластификаторов, антипиренов и красителей.
  • Формирование гранул с равномерным распределением легкокипящих жидкостей в полистироле.
  • Обработка паром или горячим воздухом.
  • Увеличение гранул в размерах в результате резкого испарения легкокипящих жидкостей.
  • Структурирование ячеек пенопласта, придание ему формы.

В результате закипания вспенивающих компонентов гранулы увеличиваются в размерах более чем в 50 раз. Стенки формирующихся ячеек твердеют и сливаются, замыкая внутри воздух – идеальный теплоизолятор. Материал получается легким, однородным, хорошо сохраняет преданную ему форму.


Гранулы вспененного пенополистирола в увеличенном виде.

Экструдированный пенополистирол — (XPS)

Главными отличиями в технологии производства экструдированного пенополистирола являются отсутствие обработки паром и структурирование путем выдавливания из плоскощелевой экструзионной головки. В качестве вспенивающего агента в первые десятилетия производства материала использовали фреоны, сегодня применяют углекислый газ.

Этот пенополистирол имеет сплошную структуру с закрытопористыми ячейками диаметром 0,1 – 0,2 мм.


Экструдированный пенополистирол.

Экструдированный пенополистирол обладает хорошими теплоизоляционными свойствами при этом он обладает большей плотностью чем вспененный пенополистирол. Это позволяет использовать экструдированный пенополистирол для утепления тех объектов, для которых вспененный пенополистирол слишком мягкий. Возможно изготовление экструдированного пенополистирола, который будет выдерживать нагрузку до 35 тонн на 1 м 2 .

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: