Состав архитектурного бетона, технология изготовления, область применения архикамня

Архитектурный бетон: инновационное решение для отделки помещений и дизайна. Состав. Плюсы и минусы

Оглавление:

  • Что это такое, сфера применения декоративного бетона
  • Достоинства и недостатки художественного материала
  • Разновидности архибетона
  • Способы формовки
  • Состав и таблицы пропорций для приготовления смеси
  • Как сделать материал своими руками
  • Заводы – производители

Бетон – это универсальный строительный материал, который используется повсеместно. В частности, его применяют при монолитном многоэтажном строительстве, заливке фундамента, производство ЖБИ, формировании взлётных полос аэродромов, строительстве дорог. По сути, это практичная многокомпонентная смесь, имеющая серый цвет.

Однако в последнее время, материал стал применяться для декоративного оформления зданий и сооружений.

Для этого используется архитектурный бетон (синонимы: архибетон/полимер бетон/акрил бетон/арт бетон/художественный бетон/декоративный/скульптурный бетон) – пластичная смесь, позволяющая создавать имитацию натурального покрытия, плоские и объёмные декорации.

Этот материал стал использоваться сравнительно недавно, поэтому имеет смысл познакомиться с ним более детально.

Что это такое, сфера применения декоративного бетона

Как строительный материал, архитектурный бетон был запатентован в Америке, примерно в середине 60-х годов прошлого столетия. Данная смесь создаётся на основе цемента с добавлением различных видов наполнителей и красящих пигментов. По сути, это обычный бетон, но здесь имеется ряд существенных отличий.

Мелкозернистая структура, которая позволяет отшлифовывать поверхность до идеально гладкого состояния.

Низкая сорбционная влажность – материал сохраняет целостность на протяжении всего срока эксплуатации.

Независимость от резких температурных перепадов.

Нейтральность к любой окружающей среде.

Нужно отметить, что бетон выпускается в различной цветовой гамме, что даёт практически безграничные возможности для архитектурных решений. Помимо этого, по желанию заказчика в архитектурный бетон могут добавляться оригинальные наполнители, например, ракушки.

Если говорить про область применения, архитектурный бетон используют при выполнении таких работ:

Декоративная отделка внутренних помещений и внешних стеновых конструкций.

Отливка скульптурных форм.

Ключевой особенностью архитектурного бетона является матричная отделка – заливка форм различной текстуры для изготовления готовых изделий любой формы.

Достоинства и недостатки художественного материала

При универсальности и широкой области применения, архитектурный бетон является далеко не идеальным материалом. Начнём с преимуществ.

К сильным сторонам архитектурного бетона относятся такие параметры:

Высокая прочность и устойчивость к динамическим нагрузкам. Благодаря этой особенности, материал можно использовать для декоративного оформления подъездных дорог к загородному дому.

Устойчивость к агрессивной среде. Бетон нейтрален к кислотам и щелочам, не разрушается при воздействии влаги и высоких температур.

Неподвержен механическому истиранию. Поэтому материал часто используется в качестве напольного покрытия первых этажей торгово-развлекательных центров и других зданий с высокой проходимостью людей.

Привлекательная цена. Учитывая широкую сферу архитектурных решений, бетон реализуется в доступном ценовом сегменте, что выгодно отличает его от натуральных материалов.

Длительный срок эксплуатации. Для увеличения этой характеристики, в состав смеси добавляют полимерные волокна.

Недостатки:

Технологический процесс изготовления подразумевает использование химически активных компонентов, поэтому архитектурный бетон не считается экологически безопасным.

При облицовке фасадов значительно увеличивается нагрузка на опорные и несущие конструкции.

Самостоятельная укладка такой бетонной смеси практически невозможна: чтобы сохранить текстуру, работы должны выполняться квалифицированными мастерами, а это существенно увеличивает итоговую стоимость материала.

Низкие темпы работ: архитектурный бетон набирает первоначальную прочность около 48 часов.

Невозможно создание мелких деталей.

Однако даже большое количество минусов, не влияет на популярность архитектурного бетона на отечественном и мировом рынке. По сути, это отличная альтернатива натуральным отделочным материалам, помогающая значительно снизить стоимость дизайнерского оформления зданий и сооружений.

Разновидности архибетона

Учитывая многогранность применения, архитектурный бетон не является однородной серой массой, как многие привыкли думать о материале. Изготавливаемая смесь разделяется на три основные группы. В частности:

Геометрический бетон – многокомпонентная смесь для отливки монолитных конструкций любой конфигурации в опалубке.

Декоративный бетон – смесь, предназначенная для отделки готовых конструкций.

Скульптурный бетон – смесь для отливки художественно-объёмных декораций.

Помимо того, на рынке встречаются такие разновидности:

Белый декоративный: основное предназначение внутренняя отделка, оформление фасадов. Ограничение по эксплуатации – отсутствие высоких нагрузок на поверхность.

Белый лёгкий: категория декоративного бетона, который используют для отливки объёмных декоративных конструкций. Преимущества смеси – точная имитация природного материала.

Категория архитектурного бетона напрямую зависит от пропорций материалов, используемых для изготовления смеси.

Способы формовки

Формирование имеет свои особенности и нюансы. Здесь используются такие способы:

Тромбование. Смесь уплотняется вручную с использованием железной арматуры.

Вибропрессовка. Здесь используются вибростолы, применение которых позволяет добиться максимальной прочности.

Прессование. В этом случае формовка выполняется под высоким давлением, помогая создавать прочные тонкостенные конструкции.

От выбранного способа формовки зависит прочность и назначение материала.

Состав и таблицы пропорций для приготовления смеси

Любой бетон – это точно выверенная пропорция материалов, которые обеспечивают удобоукладываемость смеси и прочность конструкции. Если говорить об декоративных разновидностях материала, то состав будет таким:

Связующий элемент

Здесь используется цемент марок М-400/М-500, без дополнительных примесей и добавок. Кроме этого, учитывая предназначение смеси, цемент должен иметь белый цвет.

Наполнитель

Данный компонент обеспечивает объём и пластичность смеси. Большинство производителей используют просеянный кварцевый песок, который обеспечивает готовым изделиям текстуру, идентичную натуральным материалам.

Однако здесь нет строгих рекомендаций и ограничений, поэтому допустимо использование в качестве наполнителя битого стекла, мраморной крошки, речных ракушек. Это помогает добиваться оригинальных архитектурных эффектов.

Щебень

При изготовлении обычного строительного бетона этот компонент обеспечивает прочность. При изготовлении архитектурного бетона, добавление щебня не является обязательным условием. Однако многие производители идут на этот шаг, чтобы повысить характеристики смеси.

Читайте также:  Стапелия: уход в домашних условиях (фото), виды, болезни

Добавки

Допускается применение пластифицирующих добавок и модификаторов для улучшения свойств бетонной смеси. Добавление добавок улучшает пластичность бетона, повышает морозоустойчивость и влагостойкость, позволяют добиться глянцевой поверхности.

Красящие вещества

Красители придают застывшему бетону схожесть с натуральным покрытием. Данные компоненты добавляют при процессе замешивания, что обеспечивает однородность пигментации. Цветовая палитра не имеет ограничений, поэтому оттенок готовой продукции зависит только от желания и фантазии заказчика.

Вода

Этот компонент добавляется для повышения пластичности и удобоукладываемости смеси. В воде не допускается присутствие дополнительных примесей: это может негативно отразиться на свойствах бетона.

Пропорция компонентов напрямую зависит от целевого применения бетонной смеси. Соотношение наполнителя, пластификаторов воды и связующего вещества рассчитывается в строительных лабораториях. Детальный рецепт изготовления относится к категории коммерческой тайны, поэтому производители не торопятся разглашать свои секреты.

Таблицы соотношений частей песка (П), цемента М-400 и М-500 (Ц) и щебня (Щ) для приготовления раствора архибетона:

Цемент М400
Марка Пропорции Ц/П/Щ Объем раствора на 10 литров цемента, в литрах: П/Щ Литров бетона, получаемого из 10 литров цемента
100 1/4,6/7 41/61 78
150 1/3,5/5,7 32/50 64
200 1/2,8/4,8 25/42 54
250 1/2,1/3,9 19/34 43
300 1/19/3,7 17/32 41
400 1/1,2/2,7 11/24 31
450 1/1,1/2,5 10/22 29
Цемент М500
Марка Пропорции Ц/П/Щ Объем раствора на 10 литров цемента, в литрах: П/Щ Литров бетона, получаемого из 10 литров цемента
100 1/5,8/81 53/71 90
150 1/4,5/6,6 40/58 73
200 1/3,5/5,6 32/49 62
250 1/2,6/4,5 24/39 50
300 1/2,4/4,3 22/37 47
400 1/1,6/32 14/28 36
450 1/1,4/2,9 12/25 32

Как сделать материал своими руками

При декоративном оформлении загородного дома не всегда нужно покупать материал от производителя. Технология изготовления смеси довольно проста, поэтому работу можно выполнить своими силами. Разумеется, каждый производитель имеет свои «фирменные» секреты, которые выделяют продукцию среди конкурентов. Однако ключевые принципы изготовления смеси остаются неизменными.

Здесь нужно соблюдать такую последовательность действий:

Приготовление цементно-песчаной смеси с соблюдением стандартной пропорции 1:3.

Добавление воды. Жидкость добавляется до достижения смесью нужной подвижности. Кроме этого, на данном этапе в состав включают пластификаторы и красящие вещества.

Добавление цемента. Содержание этого компонента не должно превышать 40% от общего объёма смеси. Здесь также добавляется ввода, чтобы бетон получился пластичным и удобоукладываемым.

После этого смесь заливают в готовые формы нужной конфигурации, тщательно уплотняют, чтобы избежать образования пустот. Дальнейшие работы можно выполнять спустя 48 часов после заливки, для полного набора прочности бетону нужно 28 суток.

Заводы – производители

Спрос на изделия из декоративного материала стремительно набирает популярность, однако, не все производители занимаются выпуском такой продукции. Среди заслуживающих доверия компаний можно выделить такие предприятия:

PLACHINTA. Завод находится на территории Крыма, занимается производством высокопрочного архитектурного бетона для ландшафтного оформления зон отдыха. Помимо этого, в ассортимент компании входит штучная продукция любых форм и размеров. Доставка осуществляется по всей территории России.

«Арбет». Компания находится в Москве, предлагает заказчикам любые варианты дизайнерского оформления с использованием предмета нашего разговора. Производитель строго следит за качеством продукции, использует высокотехнологичное оборудование, привлекает внимание заказчиков выгодными ценами.

«Декорстрой». Московская компания, имеющая одну из мощнейших производственных баз в России. Технологический процесс выполняется на сертифицированном оборудовании, строго соблюдаются нормы ГОСТ.

Что такое архитектурный бетон и как приготовить своими руками: состав и пропорции

Один из популярных материалов в строительстве – это бетон. Пластичную массу удобно заливать в опалубку, заливать в формы, создавать площадки и перекрытия, формировать фундамент и изготавливать из него блоки для возведения стеновых ограждений. Для каждого направления использования создают свой состав бетонной смеси, которая после затвердевания обладает заданными прочностными характеристиками.

Малые архитектурные формы (монументы, скамейки, лавки и другие предметы ландшафтного дизайна) изготавливают из художественной разновидности литейной массы. Чтобы создать оригинальные поделки своими руками, требуется соблюдать технологию производства, а также контролировать состав ингредиентов.

Что такое архитектурный бетон

В 1928 г. у предпринимателя Антуана Боне возникла идея создать парк, в котором будут присутствовать все виды животных, живущих на земле. Попытка поселить сразу всех на сравнительно небольшой территории оказалась провальной. Каждому требовались свои условия проживания, режим питания и помещения. Казалось, что идея обречена. Исполнить желаемое невозможно.

Тогда один из строителей (Винсент Галл) предложил вариант изготовления скульптур из бетона. Сначала показалось, что подобное реализовать невозможно. Но первый же опыт показал, что автор находится на правильном пути.

В парке появилось семейство галапагосских (слоновых) черепах. Они выходили на песчаный пляж из небольшого водоема. Винсент изготавливал многослойную конструкцию:

  • из проволоки изготовил металлический каркас;
  • лепил лапы животного, поглядывая на фотографии настоящих черепах. Старался повторить чешуйчатое покрытие, когти и строение;
  • отдельно слепил нижнюю часть панциря, повторил рисунок. Для раскрашивания добавил коричневатые и серые пигменты, получилось максимально близко к натуральному виду живой черепахи;
  • голова давалась сложно, пришлось искать материал для глаз. Выручили коричневые бутылки для пива. Их цвет совпадал с реальностью;
  • завершающим этапом работы стала верхняя часть панциря. Здесь Галлу помогала вся бригада, изготовили несколько панцирей (поэтому не ограничились одним животным, изготовили еще пять штук).

В тот период парижские газеты рассказали о появлении черепах в парке Антуана Боне. Началось паломничество из желающих взглянуть на экзотических животных. Интересная работа строителей стала приносить прибыль. Теперь черепах продавали.

Чтобы продлить их существование на открытом пространстве, готовые статуи покрывали лаком. Цветовая насыщенность усилилась.

Читайте также:  Чугунные радиаторы отопления Ретро: история и изысканный дизайн

До начала Второй мировой войны в парке появились фигуры оленей, медведей, волков, лис и других небольших животных. Вокруг одного из платанов возникли фигурки «девушек», совершающих тайный обряд моления к богине плодородия. Пастушок и пастушкой сидели у входа в парк и пасли нескольких овечек. Про финишную и латексную шпаклевку Текс читайте тут.

К сожалению, сегодня от этого парка не осталось ничего, в июне 1940 г. его разбомбили. Несколько фигурок были вывезены в Германию, где потерялись окончательно.

Осталась рецептура и технология изготовления изделий, ее описали в нескольких газетах во Франции, а также еще нескольких европейских стран. Подробно рассказывалось, как из бетонной массы выполнить имитацию натурального дерева, повторить структуру природного камня, повторить шерсть или перья животных. Был создан даже обучающий фильм, где строители из парка Антуана Боне показывали, как они формируют рельеф клеток панциря черепах и особенности строения частей тела других животных.

На сегодняшний день используют несколько типов смесей для производства ландшафтных работ:

  • геометрические бетонные смеси применяют для создания сравнительно простых форм методом литья в опалубку. Технологический процесс практически мало отличается от стандартной заливки, используемой при создании фундамента или заливки монолитных стен или потолков;
  • декоративную массу создают для отделки. Из нее выполняют элементы украшения. Сам процесс напоминает лепку из гипса. Мастера пользуются формами, куда производится заливка сырья в жидком состоянии, высыхая, образуются элементы. Их можно покрасить и приклеить на место;
  • скульптурный бетон отличается высокой пластичностью. В работе он больше напоминает глину, процесс отверждения растянут на несколько часов. Поэтому у мастера имеется время, чтобы придать нужную форму изделиям в процессе лепки. Некоторые специалисты добавляют не только песок, в составе присутствует глина. Поэтому застывание растягивается на несколько дней после завершения работы над изделиями.

Достоинства и недостатки

Желая заняться художественным творчеством из бетона для архитектуры, желательно ознакомиться с положительными и отрицательными характеристиками этого материала. Мастера, использующие в своей практике это сырье, отмечают плюсы:

  • бетонная смесь из-за присутствия в ней пластификаторов твердеет довольно медленно, при необходимости можно вносить коррективы, занимаясь лепкой фигур;
  • готовые изделия могут в течение длительного времени находиться вне пределов помещения. Они украшают парки, располагаются вдоль дорожек, выглядывают из-за деревьев и кустарников. Подвергаются действию снега, дождя и солнца;
  • готовые фигуры могут отливаться на месте (фонтаны, бассейны, предметы интерьера). Мастер может изготавливать довольно крупные изделия, масса которых достигает несколько тонн.

К минусам относят:

  • в зимний период скульптурные композиции желательно защищать от перехода через нулевое значение. Попадание влаги с последующим замерзанием и оттаиванием способны разрушить изделия;
  • лаковое покрытие служит не более пяти-семи лет. Его нужно возобновлять, чтобы вернуть первоначальный вид;
  • трудоемкость работ при работе с архикамнем несоизмеримо выше, чем при обычных строительных действиях. К работе привлекаются только мастера, имеющие опыт алмазной резки бетона и создания подобных изделий;
  • масса поделок может быть весьма высокой, поэтому при размещении декоративных украшений на стенах и потолке нужно предусматривать системы дополнительного усиления несущих конструкций.

Область применения декоративного арт-бетона

Декоративный арт-бетон используют внутри помещений и на территории участков. Назначение в каждом случае определяет состав и технологические приемы заливки пространства. Про керамический кирпич и камень по ГОСТу 530 читайте здесь.

В интерьере

При отделке помещений создают:

  • панно, где литые панели с объемным рисунком фиксируют на вертикальных и горизонтальных поверхностях;
  • карнизы и колонны можно изготовить на строительном объекте, так поступают при желании создать эксклюзив. В условиях мастерских формируют наборные элементы, а затем их доставляют к местам монтажа;
  • декоративные решетки, имеющие вид натурального камня, применяют на лестничных пролетах. Между панелями ставят балясины, отлитые из бетонной смеси. Украшенные подобным способом лестницы выглядят достаточно солидно. Иногда их делают из декоративного кирпича и окрашивают бронзовой краской, что меняет облик: они кажутся отлитыми из золота.

Отделка фасада

Фасады, украшенные фигурками животных, встречаются в странах западной Европы. Желая повторить вид некоторых замков, заказчики обращаются в специальные строительные организации, имеющие опыт в оригинальной отделке.

Чаще всего для отделки фасадов прибегают:

  • к созданию эффекта использования натурального камня для возведения стен. Здесь с помощью специального инструмента моделируют вид блоков или бута в кладке. Дополнительно производят окрашивание снаружи или используют красящие пигменты в процессе приготовлении раствора;
  • специальное выделение оконных и дверных проемов с контрастной окраской придает зданию вид, построенному в XVII…XIX веках. Простые элементы состаривают здание на несколько столетий. Эти приемом пользуются реставраторы, восстанавливающие старинные постройки;
  • классический стиль задают колонны, установленные в конструкции входных групп. Конструкция несущих элементов выполняется в разной манере. Есть мастера, изготавливающие поддерживающие элементы в виде атлантов или кариатид. Выполненные в римском стиле статуи выглядят довольно оригинально;
  • барельефы способны придать стенам креативный вид.

Устройство малых форм в ландшафтном дизайне

На открытом пространстве строят:

  • клумбы для кустарников и цветущих растений;
  • вазоны, где можно выращивать цветы или ставить горшечные культуры;
  • мостики через ручьи, в основе которых бетон;
  • небольшие фигурки сказочных или экзотических животных. При раскрашивании яркими фасадными красками способны придавать территории стиля сказки;
  • фонтаны, торшеры для освещения дорожек, декоративные бордюры.

Выбор громадный. При желании иметь что-то необычное, всегда можно заказать желаемое изделие. Мастера возьмутся за изготовление любой фигуры или группы.

Скамейки

Скамейки и лавки из архитектурного бетона могут иметь белый цвет (используют цемент белого цвета и кварцевый песок). Изделие примет желаемый оттенок. Про террасную доску из лиственницы расскажет этот материал.

Читайте также:  Цилиндры из минеральной ваты цены и характеристики

Целиком подобные конструкции отливают редко. Обычно изготавливают отдельно из нескольких частей:

  • опорные элементы, в них закладывают арматуру, что повышает прочность отливок;
  • пластины и брусья для сидения. Их также армируют, укладывая в форму продольную арматуру;
  • спинки могут выполняться в виде сплошных панелей или создаваться аналогично деталям для сидения.

Доставленные на место фрагменты соединяются с помощью цементно-песчаного раствора. В последнее время чаще применяют плиточный клей. В его состав входят искусственные связующие, повышающие прочность в местах соединения деталей. Про размеры обыкновенного красного кирпича читайте по этой ссылке.

Ограды и заборы

Ограждения и заборы отливают в виде нескольких элементов разного типа:

  • опорные столбики имеют специальные пазы. В них после установки опор будут размещать панели ограждения;
  • панели делят на нижние, средние и верхние детали. Более мощные ставят внизу. Остальные размещают выше.

Пруды

Декоративный пруд обычно изготавливается на месте.

  1. Предварительно углубляют участок будущего водоема.
  2. Застилают дно пленками и эластичными материалами, удерживающими воду.
  3. Армируют основание и заливают фундамент пруда.
  4. Настелив сетку, создают берег из щебня, уходящий на глубину.
  5. Окрашивание и пропитка лаком позволят создать водоем своей мечты.

Организация водоснабжения и отвода воды решаются на стадии земляных работ. Некоторым нравятся:

  • небольшие водопады, стекающая вода способная успокоить. Некоторым нравится наблюдать за ее течением;
  • фонтаны пришли из Египта. Там они помогали охладить воздух;
  • ручьи и ключи – это славянские традиции при организации прудов на участке.
Искусственные камни и сферы

Мода на альпийские горки пришла из Швейцарии. Желание видеть на территории небольшое возвышение, в котором присутствую гранитные или мраморные глыбы сформировало определенный стиль. Про финишную однокомпонентную шпаклевку для автомобиля узнайте в этой статье.

Идеальные геометрические фигуры: кубы, шары и пирамиды, – напоминают о Греции. Там были созданы основы геометрии. Поэтому, желая воссоздать стиль Средиземноморья, создают фигурки известных тел.

Кашпо

Кашпо имеют разнообразное исполнение. Их используют в качестве отдельных фигур или внутрь устанавливают горшки с цветами. В результате каждый элемент дополняет друг друга.

Как сделать своими руками архикамень

Создание архитектурных изделий начинается с проработки желаемой формы. Определившись с тем, что хочется изготовить своими руками, можно приступать к побору материалов и способов для реализации задуманного.

Состав и пропорции цементного раствора

Для изготовления предметов готовят разные бетонные растворы. Чаще прибегают к рецептам, показанным в табл.

Таблица: Состав архитектурного бетона

Вид бетонной смеси Компоненты в объемных долях
Цемент Песок Щебень Пигмент Пластификатор
Геометрическая 1 4 3 0,10…0,15 0,02…0,03
Декоративная 1 3 2 0,05…0,10 0,03…0,07
Скульптурная 1 3 0,05…0,15 0,10…0,15

Вода добавляется после смешивания сухих компонентов. Требуется получить массу по свойствам, напоминающую густую сметану.

При заливке геометрического бетона возможно создание полусухой смеси. Ее заливают в формы, которые уплотняют с помощью вибратора.

Способы формирования

Изделия формируют заливкой в формы или прессованием, которое сопровождается вибрацией (вибропрессование). Формы изготавливают разъемными или эластичными. Разъемные формы используют для изготовления элементов заборов, балясин, ограждений лестниц.

Из силикона изготавливают эластичные формы. Они после отверждения массы позволяют вынуть отливки, не разрушая целостность формующего ограждения.

Желая создать оригинальную форму одноразового применения, поступают иначе.

  1. Из пенополистирола вырезают модель.
  2. При необходимости фрагменты склеивают между собой, используя ПВА или Бустилат.
  3. Смазывают поверхность разделительным составом.
  4. Модель помещают в заливочный ящик.
  5. Выполняют заливку гипсом.
  6. После высыхания гипса выжигают пенополистирол с помощью пламени газовой горелки. Вспененный материал выгорает полностью.
  7. Внутреннее пространство обрызгивают маслом.
  8. Готовят бетонную смесь и заливают ее внутрь гипсовой формы.
  9. После отверждения бетона удаляют гипс и получают оригинальное изделие.

Некоторые используют метод лепки. В этом случае каждое изделие получает свой неповторимый вид.

Технология изготовления

Заливные формы заполняют в следующей последовательности.

  1. Формы смазывают разделительным составом. Здесь используют отработавшее моторное масло.
  2. Протирают от излишков смазки.
  3. Готовят архибетон.
  4. Заливают его в форму.
  5. Ставят форму на вибростол, где из массы удаляют воздух.
  6. Выставляют заливку на сушку.
  7. Освобождают литье от формы.

Напыление

Цветную цементную смесь можно нанести на поверхность стены. учитывая плотность цемента М400 и М500, готовят несколько растворов и распылитель. Используют небольшой вентилятор, а также плоскую поверхность, куда насыпают смесь пигмента и цемента.

Сухую смесь наносят на влажную стену. Окрашивание проводят не равномерным нанесением, а местами.

Последовательно меняя цвета, окрашивают всю поверхность. Начинают окрашивание со светлых красок (желтые или светло-оранжевые). В дальнейшем красят красными и бардовыми тонами. Завершают работу синими оттенками.

Если изменить порядок используемых красок, получают грязные непривлекательные тона.

Трафаретное окрашивание

Используя трафареты, можно наносить краску только в определенные места. Так создают рекламные надписи или раскрашивают, создавая картины из цветного бетона.

Штамповка

Штампы используются с древних времен. Подготовив штамп из силикона или иного эластичного материала, на влажный бетон наносят желаемый оттиск. В дальнейшем след останется навсегда.

Некоторым нравится регулярный рисунок. Для этой цели выпускают валики с рельефным рисунком. Достаточно прокатать валик по влажной поверхности, чтобы получить повторяющийся вид. Так на сплошной гладкой поверхности создают видимость использования искусственных или натуральных камней.

Видео

Про изделия из архитектурного бетона смотрите в этом видео:

Состав архитектурного бетона, технология изготовления, область применения

Области применения декоративного бетона обширны. В первую очередь это незаменимый материал в частном и муниципальном строительстве. Арт-бетон не только обладает высокими техническими характеристиками, но и позволяет реализовать самые смелые дизайнерские решения. Благодаря пластичности, могут нередко создаваться фигурные элементы сложной формы, а также внешняя отделка с затейливыми геометрическими формами.

Читайте также:  Увлажнитель или мойка воздуха — что лучше и чем отличаются

Что такое архитектурный бетон

Архитектурный бетон – это строительный материал, обладающий хорошей пластичностью, высокой прочностью. Как правило используется в задачах, с которыми не может справиться обыкновенный бетон. Масса нередко напоминает пластилин, из которого можно лепить элементы любой сложности.

Арт-бетон – это универсальный бетон, в который добавляются специальные примеси, способные придать материалу фактурность, цвет, а также повышают стойкость.

Разбираясь в вопросе, что такое архитектурный бетон, стоит обратить внимание, что ряд отличий от универсального материала все же существует:

  • структура мелкозернистая, что позволяет сделать шлифовку получившейся формы, добившись гладкой поверхности;
  • не гигроскопичен, что спасает его от негативного воздействия влаги и как следствие от разрушений;
  • можно использовать в условиях сурового климата, поскольку арт-бетон не боится резких температурных изменений.

Главное отличие – это широкий ассортимент цветов. Некоторые производители занимаются производством арт-бетон по индивидуальному заказу, когда требуется добавка определенных красителей.

Какие компоненты входит в состав

В сравнении с классической песчано-цементной смесью, состав арт-бетона не слишком отличается.

  1. В качестве основного вещества в смеси присутствует портландцемент. Для изготовления, как правило, используется материал белого или светло-серого оттенка. Самыми распространенными представителями считаются М400, 500. Не рекомендуется приобретать серые массы, чтобы избежать блеклого фасада. Если представляется исключительный случай, то можно использовать М600, 700.
  2. Кварцевый песок используется как вещество – наполнитель. В некоторых случаях добавляется гранитная крошка или стеклянный порошок в концентрации 5%. Главной задачей производителя является получение нужного цвета, показателя прочности и фактурности.
  3. Модификатор. Самым распространенным считается пластификатор, противоморозные добавки, а также катализаторы, позволяющие бетону застывать намного быстрее.
  4. Красители или пигменты дают возможность получить арт-бетон нужного оттенка. Как правило, их вводят при замешивании раствора.
  5. Фиброволокна. Как правило, добавляется на 1м³ по 600 гр. Это добавка, позволяющая увеличить прочность строительного объекта.
  6. Вода.

Соотношение цемента М400 (Ц), песка (П) и щебня (Щ) для бетона

Марка бетона Массовый состав, кг
(Ц / П / Щ)
Объемный состав на 10 л, л
(П / Щ)
Количества бетона из 10 л цемента, л
100 1 / 4,6 / 7,0 41 / 61 78
150 1 / 3,5 / 5,7 32 / 50 64
200 1 / 2,8 / 4,8 25 / 42 54
250 1 / 2,1 / 3,9 19 / 34 43
300 1 / 1,9 / 3,7 17 / 32 41
400 1 / 1,2 / 2,7 11 / 24 31
450 1 / 1,1 / 2,5 10 / 22 29

Соотношение цемента М500 (Ц), песка (П) и щебня (Щ) для бетона

Марка бетона Массовый состав, кг
(Ц / П / Щ)
Объемный состав на 10 л, л
(П / Щ)
Количества бетона из 10 л цемента, л
100 1 / 5,8 / 8,1 53 / 71 90
150 1 / 4,5 / 6,6 40 / 58 73
200 1 / 3,5 / 5,6 32 / 49 62
250 1 / 2,6 / 4,5 24 / 39 50
300 1 / 2,4 / 4,3 22 / 37 47
400 1 / 1,6 / 3,2 14 / 28 36
450 1 / 1,4 / 2,9 12 / 25 32

Внимание! Процентное соотношение арт-цемента строго вымеряется в лабораторных условиях.

Изготовление своими руками

Архитектурный бетон своими руками – прост в изготовлении и не предполагает каких-либо сложностей. Все ингредиенты можно найти на строительном рынке или в специализированных магазинах. Предварительно рекомендуется подготовить следующие инструменты: шпатель (чтобы выравнивать поверхность), бетономешалку, валики, моечную машинку, штампы.

При изготовлении важно соблюдать пропорции: наполнить (3 части. Это может быть песок, щебень), краситель, портландцемент (1 часть), вода (2 части), пластификаторы и модификатора.

Чтобы изготовить высококачественный материал, рекомендуется обратить внимание на следующий порядок действий:

  • с помощью сита избавить сухие составляющие от примесей;
  • цемент смешивают с наполнителем;
  • в полученную смесь добавляют краситель и перемешивают;
  • всыпать модификатора и пластификаторы, снова перемешать до получения однородной массы;
  • сделать небольшое углубление в смеси и добавить воду.

Чтобы получить бетон для литья прочных бетонных изделий состав, которого обычно указывается производителем в виде пропорций, рекомендуется воспользоваться уже готовым решением. Такие смеси на современном рынке давно перестали быть редкостью.

Достоинства и недостатки

Декоративный бетон обладает следующими важными преимуществами:

  1. Благодаря небольшой зернистости обеспечивается легкость в процессе шлифовки.
  2. Стойко переносит прямое воздействие ультрафиолетовых лучей.
  3. При повышенном уровне влажности бетон не разрушается и не теряет первоначальных эксплуатационных характеристик.
  4. Благодаря высокой пластичности, с материалом легко работать даже без профессиональных навыков.
  5. Демократичная стоимость.
  6. Экологический чистый материал, не вызывающий аллергии.
  7. Не дает усадки, когда начинает схватываться.
  8. Не нуждается в дорогостоящем профессиональном уходе.

Однако, как и любой материал, арт-бетон имеет свои нюансы. Так, например, придется позаботиться об объемных опалубках, элементах крепежа и армировании при заливке бетона. Для выполнения отделочных работ, в обязательном порядке укрепляется основа. Для дерева его использование не подойдет. Если необходимо обеспечить надлежащую работу с высотными зданиями, потребуется использовать крупногабаритную строительную технику.

Область применения

Архитектурное творчество и бетон давно перестали быть разделимыми понятиями. Благодаря специфическому составу, строительный материл используется для:

  1. Создания архитектурных групп. Так, например можно создать красивые скульптуры, которые будут украшать частные или муниципальные объекты. Как правило, сначала изготавливается прочные металлический каркас с сеткой, а затем выливается специальный раствор.
  2. Пешеходные дорожки. Могут заливаться массой всплошную, либо создается рисунок в виде тротуарной плитки.
  3. Отделочных работ вертикальных поверхностей. Благодаря декоративному внешнему виду, арт-бетон используется для колонн и стен, а также может служить в качестве дополнительного теплоизоляционного материала.

В современном мире арт-бетон занял прочное место и пользуется большой популярностью. Материал способен не только обеспечить надлежащий декоративный вид, но и длительный срок эксплуатации строительным и архитектурным объектам.

Виктор Филонцев

Образование:
НИУ МСГУ, Кафедра Технологии вяжущих веществ и бетонов, 2003.

Опыт работы:
12 лет в сфере производства бетона.

Текущая деятельность:
независимые консультации в сфере строительства.

Архитектурный бетон: что собой представляет этот материал, виды, сферы его применения

Бетон является самым популярным строительным материалом. Сфера его применения очень обширна: он незаменим и при укладке дорожного полотна, строительстве тоннелей, мостов, возведении строений, и при производстве отдельных деталей. В зависимости от назначения существует несколько видов бетона.

Для решения эстетических задач зачастую используется специальная художественная разновидность материала. Поговорим о том, что представляет собой архитектурный бетон: состав, характеристики, области применения.

Что такое арт-бетон

Бетон, получивший название архитектурного (а также декоративного, художественного или арт-бетона), используется в строительстве, интерьерном и ландшафтном дизайне. Его применяют для возведения архитектурных объектов и конструкций, сооружения декоративных изделий, а также отделки готовых поверхностей – там, где задумки дизайнеров с помощью обычного бетона реализовать невозможно.

С его помощью можно создавать формы с имитацией текстуры натурального камня и дерева, создавать идеально гладкие, шероховатые или рельефные поверхности.

Так же, как и другие виды бетонов, архитектурный вид нормируется государственными стандартами: ГОСТ 25192-2012, ГОСТ 26633-2015.

Художественный бетон производится из цементно-песчаной смеси. Для обеспечения нужных технологических характеристик и декоративных свойств в состав вводятся различные добавки, повышающие пластичность, прочность, стойкость к влаге, морозам, регулирующие время твердения, а также наполнители и пигменты.

Состав архитектурного бетона:

Соотношение компонентов в смеси выбирается индивидуально, в зависимости от вида изделий, требований к ним, условий эксплуатации, типа формовки, марки цемента. Наиболее часто использующиеся пропорции при использовании портландцемента М500: на 1 часть цемента добавляется 3 части песка и 2 части воды.

Краситель вводится в количестве от 2-х до 5-ти% (максимальная добавка используется для получения насыщенного оттенка). Модификаторы используются, как указывает инструкция на упаковке.

Можно приобрести и готовый состав.

Важно! Зачастую применяется поверхностное окрашивание бетонных конструкций, для того, чтобы не изменять в худшую сторону характеристики бетонной смеси.

Свою популярность художественный бетон получил вследствие многих положительных качеств:

  • пластичности состава, дающей возможность производства сооружений любых форм и размеров;
  • способности точно имитировать фактуру, например, мрамора, что позволяет существенно сэкономить, так как цена бетонных изделий в разы меньше аналогов из природных материалов;
  • стойкости к различного рода внешним воздействиям: ударам, вибрации, истиранию, выветриванию, влаге, температурным колебаниям, ультрафиолетовому излучению, вследствие чего изделия не трескаются, не крошатся и не деформируются;
  • сравнительно невысокой стоимости;
  • за счет структуры материала возможности при помощи шлифования добиться идеальной поверхности;
  • высокой долговечности;
  • легкости в уходе;
  • отсутствию скользкости;
  • пожаробезопасности.

Однако производство конструкций и изделий относится к трудоемком операциям, поэтому сложные архитектурные композиции своими руками не всегда возможно изготовить. К тому же при проведении работ следует учитывать время жизнеспособности бетонной смеси. При выполнении отделочных работ зачастую приходиться прибегать к услугам спецтехники.

Важно! При выполнении облицовки фасадов требуется учитывать увеличившуюся нагрузку на фундамент и опорные элементы.

Виды архитектурного бетона

По составу смеси, и, соответственно, различным декоративным и конструктивным качествам, а также по способу формовки существует разделение этого материала на три группы:

Смесь служит для изготовления монолитных конструкций в опалубке.

Процесс производства — аналогичен технологии монолитного строительства из обычного бетона.

Этот вид бетона применяется при создании объемных декоративных композиций.

Архитектурные изделия из бетона — такие, как скульптуры или художественные композиции, производятся следующим образом:

  • создается прочный каркас;
  • его обтягивают сеткой;
  • на сетку наносится бетон;
  • через некоторое время, когда бетон немного схватится и его консистенция станет похожей на пластилин, руками или различными приспособлениями полуфабрикату придают необходимую форму.
  1. Декоративный.

Такой бетон предназначен для отделки уже выполненных конструкций.

В зависимости от назначения, материал можно разделить и по следующим признакам:

  • Белый декоративный. Из этого бетона выполняется отделка фасадов, поверхностей внутри помещений.
  • Белый облегченный. Он предназначен для производства предметов и изделий, обладающих небольшим весом (элементы лестниц, обрамления окон и дверей, панно, материалы для отделки фасадов и интерьеров).

Расчет состава бетона

Способы производства конструкций

Бетонный раствор производится достаточно просто: просеянные сухие компоненты перемешиваются, после чего в однородную смесь (в углубление) вливается вода.

Видео в этой статье позволит подробнее ознакомиться с данным вопросом.

В зависимости от вида изделий, назначения, партии и требований к их характеристикам можно использовать несколько приемов, позволяющих изготовить бетон архитектурный: технология производства:

Такая технология архитектурного бетона применяется при декорировании вертикальных поверхностей или при отделке дорожек и площадок в загородных хозяйствах. Для проведения работ требуются матрицы, позволяющие получить необходимую фактуру бетонного основания.

Для этих же целей можно использовать валики с нанесенным рельефом.

Процесс состоит из следующих этапов:

  • грунтовка вертикального основания;
  • армирование его с помощью сетки;
  • нанесение толстого слоя раствора;
  • формирование при помощи формы фактуры поверхности (примерно через час после нанесения раствора) путем ручного продавливания;

  • в случае с садовыми дорожками предварительно следует подготовить основание для устройства декоративных плит, на котором уже и проводятся работы по изготовлению рельефа на свежевыложенном растворе;

  • окрашивание при данной технологии можно производить после формирования рельефа.
  1. Вибропрессование.

Производство изделий из архитектурного бетона данным способом осуществляется посредством матриц и вибропресса, который оказывает значительное давление с вибрацией на формирующееся изделие. Этот довольно затратный метод эффективен при изготовлении больших партий деталей незатейливой формы (брусчатки, плитки). Прочность готовой продукции при такой технологии — наивысшая.

При помощи гидравлического пресса и пресс-форм можно производить довольно тонкостенные изделия. Производительность установок — не слишком высока.

Наиболее эффективной считается технология архитектурного бетона методом вибролитья. В данном случае можно получить изделия любой формы. Суть процесса заключается в заливке бетонного раствора в формы на виброплощадках.

Также не исключается использование глубинных вибраторов. Продукция характеризуется низкой себестоимостью, но производительность подобных производств — оставляет желать лучшего.

Таким способом можно изготовить малые архитектурные формы из бетона своими руками.

Матрицы для изготовления декора приобрести сейчас не сложно.

  1. Ручное изготовление.

Как уже отмечалось выше, декор на возведенных основаниях и скульптурные композиции выполняются вручную, с использованием специальных инструментов.

Если нет опыта проведения такого рода работ, отсутствует оборудование или время, можно обратиться к зарекомендовавшим себя производителям изделий из арт-бетона. Студия архитектурного бетона сможет произвести конструкции по имеющимся в наличии формам, либо выполнит индивидуальный заказ.

Расчет цементного раствора

Методы декоративной и защитной обработки сооружений из арт-бетона

Последним этапом производства конструкций из архитектурного бетона является обработка поверхности.

Для этого применяется:

  1. Механические способы:
  • Шлифование и полировка. После этого поверхность становится идеально гладкой.
  • Пескоструйная обработка. В результате создаются неровности.
  • Гравировка.
  1. Декорирование. При желании готовые конструкции можно окрасить, облицевать мозаикой, нанести рисунки, позолотить.
  2. Нанесение защитных покрытий.

Как можно было убедиться, из бетона можно не только строить дома и дороги. С успехом осуществляется изготовление малых архитектурных форм из бетона, украшающих сады, парки и интерьеры помещений, производится декорирование фасадов зданий и внутренняя отделка строений.

Характеристики и свойства арболитовых блоков

Выбор строительного материала – всегда ответственное решение. В этой статье рассказано об арболите, что это такое, из чего он состоит, а также о его отличиях от других материалов.

  1. Арболитовые блоки – что это такое
  2. Что включено в состав арболитовых блоков
  3. Плюсы и минусы блоков из арболита
  4. Основные характеристики, сравнение с другими материалами
  5. Разновидности арболитовых блоков

Арболитовые блоки – что это такое

Арболитовый блок — крупногабаритный литой камень для стен коттеджей, общественных и промышленных зданий с заложенной теплоизоляцией. Разрешено использовать в помещениях с влажностью до 75%, в неагрессивной среде, при постоянных температурах от -40°С до +50°С.

Материал арболит относится к лёгким бетонам с основным заполнителем щепой и специальными добавками. По структуре его производят плотным и поризованным. Изделия из арболита (блоки, плиты, панели) по своему назначению делятся на теплоизоляционные и конструкционно-теплоизоляционные. Выпускаются с арматурой и без.

Что включено в состав арболитовых блоков

Чтобы понимать, что такое арболит, необходимо знать, из чего он состоит. В качестве связующего выступает:

  • портландцемент марок не ниже М300 для теплоизоляционного и М400 для конструкционного арболита;
  • портландцемент с минеральными добавками для повышения морозостойкости;
  • сульфатостойкий цемент для защиты от агрессивной среды.

Объём и марка цемента зависят от требуемой марки арболита, характеристик заполнителя и других факторов. Задаётся технической документацией. Превышение объёма цемента утяжеляет изделие и ухудшает теплоизоляцию.

Заполнителем выступает размельчённая древесина хвойных и лиственных деревьев, костра конопли, льна и др. В составе арболита занимает от 75 до 90% объёма. Применение других продуктов деревообработки (дробленки, станочной стружки, опилок и пр.) согласовывается на определённых условиях. Требования к используемой щепе:

  • длина частиц в пределах 30 мм (лучше 20 мм), ширина до 10 мм (лучше 5 мм), толщина 3-5 мм;
  • остатков коры менее 10%, хвои и листвы менее 5%.

Щепа и другие элементы закладываются без плесени, гнили и примеси частиц земли, камней, песка. Увеличение размеров частиц снижает прочность, уменьшение — теплоизоляцию.

Для получения заложенных эксплуатационных показателей изделий используют хим. добавки, которые позволяют получить заданный комплекс свойств, ускорение твердения, повышение защитных и регулирующих категорий.

  • алюминий сернокислый,
  • кальций,
  • жидкое стекло,
  • известь гашеную и другие элементы.

Объём добавок составляет от 2 до 4% цементной массы. Добавляются в виде водного раствора требуемой плотности.

Химические добавки для производства работают при условии соблюдения требований нормативной документации.

Вода, для производства арболитовых блоков, регламентируется ГОСТ 23732-79, температура применения не менее 15°С.

Плюсы и минусы блоков из арболита

Основные преимущества приводятся в комплексе характеристик материала:

  • Главный плюс – это теплоизоляция. Лучшая среди материалов этого ряда. По сохранению тепла превосходит керамзитобетон – в 3 раза, пеноблок – в 2 раза, кирпич – в 5 раз. Что это за материал, арболит, говорит факт применения его при строительстве зданий на станции «Молодёжная» в Антарктиде.
  • Прочность, гибкость и долговечность. По показателям прочности на сжатие, изгиб и модуля упругости, арболитовые блоки относятся к лучшим представителям строительных материалов в своей области применения. Они практически не дают усадки, не образуются трещины, выдерживают большие нагрузки, не боятся повреждений. Долговечность здания из арболитовых блоков не менее 50 лет. По техническим характеристикам арболит рекомендован для строительства в сейсмоопасных регионах.
  • Звукопоглощение арболита 0,17-0,6 ед. Это обеспечивает шумоизоляцию помещения как от наружных шумов, так и от внутренних.
  • Пожаробезопасный материал. Не поддерживает горение (Г1), трудновоспламеняемый (В1), малодымообразующий (Д1), малотоксичный (Т1).
  • Небольшой вес. 1 куб. м блоков из арболита (26,5 штук) весит 638 кг, 1 куб. м кирпича (512 штук) – 1766 кг. Это даёт экономию на стоимости фундамента, снижает текущие расходы, ускоряет строительство.
  • С материалом легко работать – резать, рубить, пилить, забивать гвозди и завинчивать саморезы.
  • Экологичность. Изготавливают из натуральных материалов. Слагающие арболита препятствуют развитию гнили, плесени и грибка. V группа биостойкости. Важен комфортный микроклимат внутри дома. Арболит это обеспечивает своей паропроницаемостью.
  • Морозостоек. 25-50 циклов замерзания и оттаивания. Оштукатуривание наружных поверхностей защитит от прямого попадания воды, сохранит показатель теплопроводности, увеличит срок службы.

Недостатки арболита, противопоказания к применению, способы борьбы с ними.

  • Главная проблема – влагопоглощение от 40 до 80%. Это уменьшает теплоизоляцию и морозостойкость. Решение – защита стен: штукатурка (толщина наружной не менее 20 мм, внутренней 15 мм), вентилируемые фасады, облицовка кирпичом, панелями и другими материалами. Для сохранения паропроницаемости дома, рекомендовано использовать такие же «дышащие» материалы.
  • Точность геометрии изделий уступает кирпичу, газо- и пеноблокам. Допускаются отклонения от габаритных размеров в пределах 5 мм. Это приводит к местному увеличению толщины кладочного раствора. Обеспечить точность габаритов блоков поможет дополнительное фрезерование.
  • Противопоказаны воздействия агрессивных газов и влажность внутри помещения свыше 75%. Это сужает область применения. Нейтрализуется химическими добавками и обработкой поверхности.

Основные характеристики, сравнение с другими материалами

Показатели Значения
Средняя плотность, кг/м3 450 – 550 теплоизоляционный
550 – 800 конструкционный
Прочность на сжатие, МПа//кгс/см2; класс прочности 0,5-5// до 50 кгс/см2; В0,35-В3,5
Прочность на изгиб, МПа 0,7-1,0
Модуль упругости, МПа 250-2300
Теплопроводность, Вт/М2С0 0,07-0,17
Звукопоглощение 126-2000Гц 0,17-0,6
Огнестойкость, час 0,75-1,50
Морозостойкость, циклов 25-50

Сравнение основных показателей арболитовых блоков с подобными стройматериалами

Характеристики Блоки Кирпич силикатный Брус дерево
Арболитовые Керамзитобетонные Пенобетонные Газобетонные Полистеролбетонные Газосиликатные
Прочность, Мпа 0,5-5 2,5-10 2,3-8 2,4-5,4 1-3,4 1,5-5,2 5,0-28,0 1,7-4
Плотность, кг/м3 450-850 600-1200 450-1100 400-550 400-500 350-700 1500-1900 400-650
Теплопроводность, Вт/м℃ 0,07-0,17 0,18-0,5 0,1-0,31 0,1-0,17 0,09-0,15 0,08-0,18 0,7-0,9 0,1-0,25
Морозостойкость, цикл 25-50 35-75 25-75 25-80 25-50 20-50 20-50 25-50
Усадка, % 0,2-0,4 0,2-0,4 0,7-1,8 0,12-2,0 1,0-3,2 0,45-1,5 0,01 3,0-5,0
Водопоглощение, % 40-80 20 25 35 20 40-60 15 30-40
Звукоизоляция, Дб 50-75 60-70 55-58 50-55 45-50 40-49 42-60 41-50
Толщина наружных стен, мм 380-400 700-900 600-800 500-700 500-600 500-700 1200-1500 400-520

Приведённые данные являются усреднёнными. Для каждого вида и состава материала подлежат уточнению.

Разновидности арболитовых блоков

Производители могут выпускать их любых размеров. Основные типы изделий это:

  • стеновые – 300/250/500 и 400/250/500 мм; вес 22,4-30 кг; стоимость 4100-4300 руб./куб. м;
  • перегородочные – 150/250/500 и 200/250/500 мм; вес 11,4-15 кг; стоимость 4900 руб./куб. м;
  • блоки с выемкой для армопояса – 500/200/300 мм; вес 12 кг; стоимость 5000 руб./куб. м;
  • малый арболитовый блок – 190/190/300 мм, вес 6,4 кг.

Блоки из арболита делают методом вибропрессования (вибролитья) и прямым прессованием. Кладут на обычный раствор с порядной перевязкой швов. Рекомендованная толщина наружной стены из них в Архангельске 420 мм, в Краснодаре 270 мм. В средней полосе России рекомендуемая толщина наружных стен из арболитовых блоков составляет 350 мм, допустимая 230 мм.

Простая технология и доступные материалы привели к появлению большого количества подделок из состава, похожего на арболит. Только на предприятии проводятся требуемый входной контроль сырья, операционный контроль технологического процесса, приёмочный контроль готовой продукции на соответствие нормативным требованиям.

Качественные изделия покупают у производителя или в крупной торговой сети. Сертификаты качества и пожарной безопасности подтверждают то, что это арболит и надёжность поставщика.

Свойства арболита и технология производства позволяют получать любые сочетания прочности с низкой теплопроводностью. Можно выбрать максимальное соответствие качеств материала условиям эксплуатации при строительстве дома, бани, гаража, цеха и других зданий.

Технология применения полистирольных блоков в строительстве домов

Какой газобетонный блок лучше для строительства дома

Особенности несъемной опалубки из арболитовых блоков

Строительные блоки из арболита

ООО “Арболит ЭкостройДом”

Завод по производству
арболитовых блоков

Самый крупный в Центральном регионе.
Работаем с 2007 года.

Закажи любое количество арболита
и забери сейчас же, с нашего склада

Арболит без ожидания !

Звоните прямо сейчас!

Подробности у менеджера* –>

Высокое качество, проверенное временем (более 10 лет на рынке)

Весь ассортимент в наличии на складе

Бесплатное хранение до начала строительства!

  • Секрет 1. Правильное сырье
  • Секрет 2. Размер щепы важен
  • Секрет 3. Почему мы можем дать гарантию 50 лет
  • Секрет 4. Отличия в производстве правильного арболита
  • Секрет 5. Сушка
  • Секрет 6. Правильный размер блока позволяет экономить на строительстве
  • Секрет 7. Обязательная проверка качества
  • Секрет 8. Правильный объем + упаковка = выгодная и безопасная доставка
  • Секрет 9. Главное знание

АССОРТИМЕНТ АРБОЛИТОВЫХ БЛОКОВ

Производство строго по ГОСТ Р 54854-2011

Арболитовый теплоблок конструкционный 400×250×500

Арболитовый теплоблок конструкционный 300×250×500

Арболитовый теплоблок конструкционный 200×250×500

Арболитовый теплоблок конструкционный 150×250×500

Арболитовый теплоблок для армопояса
шириной 400мм
и вырезом 150×150

Арболитовый теплоблок для армопояса
шириной 300мм
и вырезом 150×150

Арболитовые блоки с добавлением фиброволокна

500*250*300 блок арболитовый с добавлением фиброволокна /энергосберегающий

500*250*400 блок арболитовый с добавлением фиброволокна /энергосберегающий

Фибра (англ «волокно») — волокна, выполненные из полипропилена, полимеров, стекла, базальта или стали. Волокна могут иметь различную длину, толщину, форму сечения.

Фибра обладает значительной прочностью и упругостью, устойчива к коррозии и огнеустойчива. Фибру можно использовать и при производстве правильных арболитовых блоков. Добавляя фиброволокно в арболитовую смесь, арболитовый блок становится более водостойким, устойчивым к морозам и жаростойким.

При производстве правильного арболитового блока применяется полипропиленовая фибра, которая является армирующей составляющей для улучшения (упрочнения) 3-х мерных связей в арболитовом камне.

Применение фиброволокна при производстве арболита позволяет арболитовым блокам еще больше компенсировать растягивающие и разрывные напряжения от нагрузок, при эксплуатации уже построенного сооружения. Важное свойство арболита: при конструкционной плотности – низкая теплопроводность (на выходе мы получаем более энергосберегающий и теплый дом в сравнении с другими материалами (кирпич, пеноблок и т.д.)). Добавляя фиброволокно в арболитовую смесь можно произвести арболитовый блок с меньшей плотностью, но с более высокими, прочностными характеристиками, одновременно уменьшая теплопроводность. То есть получаем более легкий, прочный и теплый блок. Например приобретая блок шириной 400 мм. с добавлением фиброволокна, энергоэффективность стен сооружения аналогична стенам, построенным из блоков шириной 500 и более мм.

6 ПРИЧИН, ПОЧЕМУ СТОИТ ЗАКАЗАТЬ У НАС

У нас всегда выгоднее. Нашли дешевле – вернем 110% разницы.
Цена на арболит фиксируется в договоре. Не меняется независимо от курса на рынке.

Всегда в наличии. Готовый склад продукции.

Производим арболит по ГОСТу Р 54854-2011, со всеми сертификатами и лицензиями.

Безопасно доставим арболит на место строительства. Упаковываем на поддонах, что обеспечивает аккуратную транспортировку.

В штате более 20 специалистов со стажем работы более 10 лет.
Поделимся своим опытом. Бесплатная консультация для Вас и для Ваших строителей.

Остались сомнения? Готовы организовать экскурсию у нас на производстве!

Почему выбирают нашу компанию

Наша компания занимается производством арболитовых блоков и строительством из них жилых домов и коттеджей, более 11 лет. Это не малый возраст для производства. чтобы обкатать тех. процессы, заручится надежными поставщиками качественного сырья и занять достойное место на производственном рынке. Имея качественный блок, производя его в больших объёмах и имея хорошие отзывы от покупателей и строителей.

Мы даем 50 лет гарантии качества. Отгрузки арболита в срок и бесплатно меняем бракованные блоки если сможете их найти.

Используем в нашем производстве метод вибровстряхивания,который позволяет делать арболитовые блоки прочными и с правильной геометрией. Соблюдаем все технологические требований при изготовлении арболита по ГОСТу.

Мы используем только высококачественные и экологичные материалы, а так же гарантируем лучшую цену на нашу продукцию.

Строительные блоки из арболита – преимущества и недостатки

Узнайте больше информации по строительству из арболита по номеру: +7 (916) 571-48-08 или оставьте ваши контакты и специалисты свяжутся с Вами:

Преимущества наших арболитовых блоков:

Теплоизоляция

Поглощение теплоты при нагревании, отдача тепла при охлаждении: тепло – зимой, прохладно – летом

Воздухообмен

Арболит хорошо впитывает в себя влагу и быстро отдает ее, за счет этого в помещении всегда сухо

Экологичность

При производстве используются только эко- материалы
Рекомендован для проживания АЛЛЕРГИКОВ

Высокая прочность

Достигается за счет сцепления щепы цементным раствором, укладки щепы по линиям гравитации в процессе трамбования

Негорючесть

Наш материал относится к трудногорючим и трудновоспламеняемым материалам

Скорость

Для возведения стен сооружений потребуется в 2 раза меньше кладочной смеси, а скорость и качество монтажа дома увеличится в несколько раз

Хотите убедиться в соблюдении технологии и ГОСТа при производстве арболитовых блоков на нашем предприятии? Приглашаем на экскурсию на производство!

Дома из нашего арболита

Дачный дом 120 м2. Можайский район, д. Уваровка

Баня из арболита 50 м2. Раменский район, д. Кузяево.

Коттедж 760 м2. Новая Москва, д. Фоминское.

Дом постоянного проживания 220 м2. Калужская обл., д.Мохово.

ВАС ИНТЕРЕСУЕТ ПОСТАВКА АРБОЛИТА ОПТОМ?

Скачайте прайс и получите скидку до 10%

Контакты

  • Офис компании
  • Адрес производства

г. Подольск, ул. Комсомольская д.1

М.О. Ленинский р-н с. Остров

Секрет 1. Правильное сырье

Производство арболитового блока начинается задолго до его формования и получения готового изделия. Технологическая щепа получается из обрезков деловой доски, получаемой на деревообрабатывающем комбинате. Для арболита применяется только щепа хвойных пород деревьев, в основном это сосна из-за минимального содержания в ней сахаров. И не верьте тем производителям арболита, которые утверждают, что получают щепу из деловой древесины, стоимость которой в разы выше чем стоимость готового изделия из арболита. Заключать ли сделку с таким производителем, который начинает с обмана, выбирать Вам.

Секрет 2. Размер щепы важен

После получения технологической щепы, мы ее отправляем на последующую доработку, чтобы получить так называемую арболитовую щепу, требования для которой регламентированы в ГОСТ 54854-2011. Щепа должна иметь размеры не более 25*5*5 мм игольчатого типа. Почему важны именно такие размеры? Только такая щепа позволяет при формовании арболитового блока получить внутренние армирующие связи и большую площадь соприкосновения с цементом. Только такая щепа легко ложится по линии гравитации и позволяет убрать при вибропрессовании так называемые внутренние напряжения в блоке. Поэтому блок получается с правильной геометрией и заданными размерами.

Секрет 3. Как обеспечить гарантию 50 лет

Для того, чтобы арболитовая щепа могла максимально быстро соединиться с цементом, ее первоначально обрабатывают сульфатом алюминия. Данное вещество также широко применяется при очистке воды, и не наносит какого-либо вреда здоровью людей. Также обработка сульфатом алюминия позволяет убрать из щепы так называемую сахарозу, что препятствует в дальнейшем образованию какой либо живности или гнилости в блоке. Поэтому мы и даем гарантию на свои блоки 50 лет.

Секрет 4. Отличия в производстве правильного арболита

Мы производители правильного арболита. Наши блоки мы производим методом вибропрессования. Технология вибролитья (или вибропрессования) – это традиционная технология, которая получила распространение в 60-е годы ХХ века и проверена временем. Основным преимуществом данной технологии является получение однородной арболитовой массы в изделии при отсутствии внутренних напряжений в готовом блоке после схватывания цемента. Что это значит? При прессовании блока, форма, в которой находится арболитовая смесь, вертикально вибрирует на столе с амплитудой 50 мм, что позволяет равномерно укладывать щепу по всему блоку и получать крепкие внутренние связи, которые далее при распалубке формы, сохраняют блок в правильной геометрии и с точными заданными размерами.
Наши блоки имеют следующие размеры 500*250*400 мм, 500*250*300 мм, 500*250*200 мм, 500*250*150 мм.
Возникает вопрос: почему мы производим блоки именно по такой технологии? Мы производим арболитовые блоки уже 12 лет, согласитесь это большой опыт. На протяжении всей нашей деятельности мы пробовали по-разному производить блоки, но всегда возвращались к проверенной технологии вибропрессования. Сейчас многие производители получают блоки методом прямого прессования ( выдержка блоков в формах в течении 24 часов). Технология относительно молодая и полностью еще не протестирована, так как ей всего 5 лет. Что произойдет с домами из такого арболита через 10 лет, неизвестно. Да, на первый взгляд блоки получаются красивыми, есть геометрия.Как раз то, на что Заказчики и обращают внимание, а не на его физические характеристики. А именно физические характеристики отвечают за прочность, теплопроводность, долговечность блоков, то есть какой в итоге будет у вас дом. Мы тоже 2 года назад пробовали делать блоки по такой технологии, но быстро поняли – такой метод производства еще «сырой», и попросту дома из такого арболита могут легко разрушаться, т.к. не отвечают СНИПам. Почему мы пришли к такому выводу:
1. При производстве арболита с выдержкой в формах, никакого вибровстряхивания не происходит, на арболитовую смесь воздействуют прессом только с одной стороны. Блоки получаются с неравномерной плотностью. А это приводит к продуваемости блока.
2. В таких блоках сохраняется внутреннее напряжение, древесная щепа обладает упругими свойствами и после сжатия стремится вернуть свою первоначальную форму. Поэтому любое внешнее воздействие приводит к печальному результату: блок просто сыпется. Мы не та компания, которой важна только моментальная прибыль. Мы не та компания, которая просто производит и продает блоки. Мы еще и строим из своих блоков дома. И даем на наши дома 50 лет гарантии. Нам важно, чтобы наши заказчики были счастливы в тех домах, которые построили именно из правильного арболита!

Секрет 5. Сушка

На данном этапе арболитовый блок отправляется в цех для сушки , где в течении 24 часов принимает первоначальную прочность. После 24 часов блок можно отправлять на склад готовой продукции для дальнейшего созревания.

Секрет 6. Правильный размер блока позволяет экономить на строительстве

После того как блок поступает на склад готовой продукции, его укладывают на паллеты. До отгрузки арболит хранится только в закрытом помещении. Выше мы уже рассказывали о размерах наших блоков, здесь напишем почему размеры именно такие, и в чем здесь преимущества. Длина 500 мм – это 2 шт в 1 метре. Такой блок легко укладывается по всей длине любого дома. Нет необходимости дополнительно его резать. Один строитель без проблем может перенести блок на нужное место при возведении стен. Высота 250 мм – 4 шт в 1 метре. Такая высота блоков позволяет быстро возводить стены, по сравнению с блоками которые имеют меньшую высоту. При возведении стен из наших блоков Вы получаете меньше швов и меньше тратите кладочную смесь. Покажу на примере:
Для наглядности берем стену 10*3 метра. Используя блоки высотой 200 мм в кладке получиться 15 рядов. При выборе нашего правильного арболита высотой 250 мм – 12 рядов. На целых три ряда меньше , а значит на целых три ряда меньше мостов холода. При высоте шва 6 мм и длине стены 10 метров получается площадь всех швов 0,06м2*3 ряда=0,18м2. Это мост холода размером 1,5 блока, только на стене 30 м3. При площади стен 240 м2 ( коробка 10*10*6 метров) 0,18 м2 8=1,44м2. Получается окно размеров 1,2*1,2 метров!
Также при выборе нашего правильного арболита Вы существенно экономите на кладочной смеси. На вышеуказанном примере стены 30м2, используя наши правильные блоки высотой 250мм, у вас расход кладочной смеси меньше на 60 блоков, а это почти 2,2 м3 блоков. То есть, если площадь всех стен дома 240м2 ( коробка 10*10*6 метров), то в итоге это 480 блоков, а это 18 м3 блоков. Если перевести на кладочную смесь при расходе его 65 кг/м3 и стоимости 12 руб/кг, то получается экономия 14000 руб!

Плюсы и минусы арболита – как выбрать арболитовые блоки для строительства дома

Благодаря своему составу и характеристикам, арболит обладает рядом преимуществ и недостатков.

Плюсы позволяют арболитовым блокам конкурировать с традиционными строительными материалами, а минусы делают невозможным использование в определенных условиях (высотное строительство, влажная среда).

Объективно не может существовать строительного материала, состоящего из сплошных достоинств, иначе он использовался бы повсеместно, а другие были бы забыты.

Рассматривая арболит нельзя не упомянуть о его недостатках, без знания которых информация об этом материале будет неполной.

Преимущества и недостатки арболита (арболитовых блоков)

Материал подготовлен для сайта www.moydomik.net

Преимущества и недостатки арболита (арболитовых блоков)

Рекомендуем материал по теме: технические характеристики арболита – свойства, виды, праметры, размеры арболитовых блоков

Плюсы арболита

  1. Повышенная прочность на изгиб. Благодаря этому свойству, которое сообщает блоку разносторонне сориентированная древесная щепа, арбоблок не трескается. Эта способность незаменима как при перевозке, так и в процессе эксплуатации дома из арболита.
  2. Способность к поглощению звука (при частоте звуковой волны в 125-2000 Гц, коэффициент поглощения звука арболита составляет 0,17-0,6 единиц, в зависимости от плотности, к примеру, этот параметр для дерева равен 0,1, а для кирпича – 0,04).
  3. Низкая теплопроводность (0,07-0,18 Вт/м).
  4. Негорючесть (арболитовый блок не поддерживает горение). Несмотря на то, что древесная щепа может занимать до 90% в удельном весе блока – арболит считается слабогорючим материалом. Согласно категоризации ГОСТ 12.1.044-89 арболит относится к группе Г 1 (слабогорючий). По ГОСТ 30402 – к группе В 1 (трудно воспламеняемый). По ГОСТ 12.1.044.89 – к группе Д 1 (малодымообразующий).
  5. Удобство обработки. Арболит удачно соединил в себе достоинства дерева и прочность бетона. Благодаря этому блок легко распиливается, но хорошо держит закрученные в него крепежные элементы.
  6. Пластичность. Опять-таки, благодаря значительному содержанию щепы в арбоблоке, он не ломается, а обратимо деформируется и способен восстановить свою форму после устранения воздействующей на него нагрузки.
  7. Арболит не поддается процессам гниения.
  8. Обладает отличной воздупроницаемостью.
  9. Малый вес – делает процесс строительства комфортным, и снижает требования к фундаменту. Для сравнения, вес арболита и кирпича (одного объема) соотносится как 1:3.
  10. Низкая себестоимость строительства дома из арболита в сравнении с другими материалами. Параметры и цена арболита за куб приведена в таблице.

Параметры и стоимость арболита за один куб

Плюс, есть еще одно важное свойство, которое и поспособствовало возрождению интереса к арболитовому строительству – экологичность. В составе блока только 10-20% занимает цемент и химические компоненты, большинство из которых являются пищевыми добавками.

Минусы арболита

  1. Нецелесообразность применения в помещениях с высоким уровнем влажности. Арболитовый блок способен поглотить от 40 до 80 % влаги из внешней среды, что снижает его свойства. Частично устранить недостаток можно путем дополнительной отделки любым материалом, который обеспечит надежное сцепление с поверхностью блока (например, штукатурка).
    Примечание. Существуют арболитовые блоки с облицовкой, т.е. одна поверхность имеет декоративное покрытие.
  2. Арболит неустойчив к влиянию агрессивных газов.
  3. Необходимость дополнительной отделки цоколя дома и выноса карниза. Обеспечение сухости – залог длительного функционирования материала на 90% состоящего из древесины. По этой же причине необходимо отводить воду и убирать снег от цоколя.
  4. Не идеальная геометрия блока (габаритные размеры арболитового блока могут иметь разницу от 0,5 до 1,5 см). На процесс и скорость возведения стены это не оказывает влияния. Однако, использовать специальные смеси нецелесообразно, мастера советуют выполнять кладку арболита на цементно-песчаный раствор. В данном случае толщина кладки позволяет нивелировать неровности.

Как видим, достоинства арболита перевешивают его недостатки. Для большей убедительности ниже приведена таблица, содержащая сравнительные характеристики распространенных строительных материалов.

Как выбрать арболитовый блок

Ввиду простоты изготовления блока и доступности его компонентов, на рынке появилось много арболитовых блоков частного производства. Подобно пенобетону, часто встречается арболит изготовленный с нарушениями технологии производства, соответственно, плохого качества и непригодный для строительства арболитового дома.

Как определить качественный арболит и не купить подделку?

Мастера советуют обращать внимание на такие показатели, как:

  • низкая цена – главный критерий. Вряд ли производитель будет продавать качественный материал по цене ниже рыночной. Снижение цены может быть обусловлено применением недопустимых компонентов. Например, древесная щепа может быть заменена на опилки, а экологически чистые добавки на вредную химию;
  • показатель расслаиваемости (неоднородность). Блок не должен делиться на составляющие части. Согласно ГОСТ этот показатель не должен превышать 10%;
  • отсутствие сертификата. Арболитовые блоки подлежат сертификации. Кстати, обратите внимание на подлинность сертификата. Хотя, наличие документов сомнительное преимущество, т.к. всё продается и покупается, сертификаты качества и соответствия в том числе;
  • существенные нарушения геометрии блока. Могут быть вызваны двумя факторами: либо присутствием щепы разного размера, что недопустимо, либо некачественным оборудованием или нарушением технологии производства;
  • цвет и посторонние примеси. Различные оттенки зеленого, коричневого говорят о том, что блок недостаточно высушен еще на этапе изготовления. Природный цвет – серый. В качестве примесей могут выступать грунт, кора, сучки, солома, листья и т.п. Допустимо их присутствие в составе на уровне 5%. Однако, мастера считают такой блок некачественным и не дают гарантию на работу;
  • щепа по размеру превышающая допустимые пределы. Такая щепа не пропитывается полностью химическими составами, что в конечном итоге влияет на прочность блока (нарушается адгезия щепы и цемента);
  • использование опилок или мелкой щепы. Это также недопустимо, поскольку не обеспечивается должная армирующая связка. Изготовленный из мелкой щепы блок изначально непрочен. Повысить его прочностные характеристики производитель пытается за счет увеличения количества цемента в составе. Однако такой арболитовый блок иметь более высокий коэффициент теплопроводности;
  • объем пустот между щепами не должен превышать 3%, визуально блок должен выглядеть «плотно сбитым»;
  • старайтесь покупать арболитовые блоки у производителя или его официального представителя в регионе с возможностью проверки на месте (тестовые испытания выборочных образцов из партии).

Ознакомившись с плюсами и минусами арболита, а также рекомендациями относительного выбора – можно быть уверенным в правильности принятого решения, строительства дома из арболитовых блоков.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: