Характеристики стали 20, свойства и применение материала

Особенности стали 20

  1. Состав и расшифровка
  2. Свойства и характеристики
  3. Типы по уровню раскисления
  4. Виды проката
  5. Аналоги
  6. Применение

Сталь марки 20 является одним из наиболее популярных и востребованных металлов. Из этого материала производится очень много разных деталей и конструкций высокого качества. Сталь 20 актуальна и для автомобилестроения, и для станкостроения, и для тракторостроения – области применения можно перечислять очень долго. В сегодняшней статье мы узнаем все об особенностях указанного сплава.

Состав и расшифровка

Сталь 20 имеет отношение к категории высококачественных конструкционных металлов. К химическому составу подобного сплава предъявляются очень высокие требования. Кроме того, процедурам выплавки и разливки СТ20 уделяется особое внимание.

Цифровое значение «20», которое имеется в наименовании рассматриваемого материала, свидетельствует о среднем содержании такого элемента, как углерод, в сотых процентных долях. Это говорит о том, что данный компонент содержится в стали 20 в объеме 0,2%.

Некоторые марки сплавов обозначаются немного иначе, к примеру, 20А. Если к названию материала прикрепляется буквенное обозначение, то это указывает на то, что сталь является высококачественной.

Узнаем, какие именно компоненты присутствуют в составе популярной стали марки 20.

  • Углерод (0,2%). Как указывалось выше, цифра 20 в названии продукта отражает объем углерода, предусмотренного его составом. Этот элемент играет очень важную роль, поскольку ответственен за должный уровень упрочнения металла. Если количество углерода в составе увеличивается, то это влечет за собой возрастание твердости и прочностных параметров. К обратному эффекту приводит сокращение содержания указанного химического элемента.
  • Кремний (от 0,17 до 0,35%). Первостепенная роль этого составного компонента заключается в устранении частичек кислорода и водорода, а также азота из содержания металла. Присутствие перечисленных видов газов приводит к росту пористости материала, формированию особых газовых раковин, из-за которых заметно снижается прочность стали.
  • Марганец (0,35-0,6%). Аналогично кремнию, марганец служит в роли эффективного и мощного раскислителя, однако дополнительно он удаляет из состава материала серу. Марганец хорошо влияет на состояние стальных поверхностей, сокращает риск появления растрескиваний по ходу горячей обработки под сильным давлением. Процессы сварки и ковки упрощаются и проходят намного легче, если в списке содержания металла есть рассматриваемый элемент.
  • Никель (до 0,3%), хром (до 0,2%), медь (до 0,3%). Перечисленные составляющие положительно сказываются на свойствах и особенностях металла с маркировкой 20. Кроме того, эти компоненты повышают степень коррозионной стойкости сплава. Однако в стали 20 эти полезные элементы предусматриваются в слишком маленьких количествах, поэтому серьезное влияние оказывать просто не способны.

Все остальные процентные позиции, включенные в содержание стали марки 20, приходятся на железо. Состав рассматриваемого материала устанавливается ГОСТами.

Свойства и характеристики

Разберемся в первостепенных параметрах и отличительных чертах стали, относящейся к маркировке под номером 20.

Физические

Степень плотности рассматриваемой высококачественной стали достигает отметки в 7850 кг/куб.м. Процесс плавления материала начинается, как только температурный режим доходит до 1500 градусов Цельсия. Завершающий переход в жидкое состояние может произойти только при установке температуры в 1600 градусов Цельсия.

Нужно отметить, что металл 20 способен очень эффективно проводить и копить тепло. Коэффициентные значения теплопроводности данного материала равняются 48 Вт/м*К. Удельная тепловая емкость рассматриваемого сплава достигает отметки в 490 Дж/кг*К. На фоне роста температур сталь марки 20 способна расширяться. Коэффициентное значение расширения линейного типа равняется 11,6*10-6 1/град.

Химические

Сплав марки 20 не может похвастать повышенной химической стойкостью к большему числу агрессивных кислот и щелочных растворов. При контакте с обычной водой на поверхности подобного материала начинают появляться характерные ржавые отметины. Именно они и оказываются первой причиной значительной порчи внешнего вида и прочностных характеристик металла.

Устойчивость к сопротивлению коррозии можно повысить посредством нанесения на стальную основу специальных гальванических покрытий. Подойдут цинк, хром и им подобные составы.

Механические

Среди главных особенностей стали с маркировкой 20 стоит выделить высокие показатели ее пластичности, умеренную степень твердости вкупе с прочностью. Модуль упругости данного материала доходит до отметки 200 Мпа. Относительное удлинение на разрыв составляет от 23 до 26%. Что касается относительного сужения, то здесь актуально значение в 55%.

Предельные прочностные показатели на разрыв варьируются в рамках 36-46 кг/кв.мм. Подобные значения являются в 2,5 раза меньше, нежели в случае с классической нержавейкой. Рассматриваемая сталь может начать «течь» (подвергаться деформации без возрастания нагрузок) уже при 21-27 кг/куб.мм. Материал характеризуется очень высоким уровнем вязкости, за счет чего может без проблем и очень легко справляться с большинством воздействий ударного типа. Вязкость ударного вида здесь равняется 780 кДж/кв.м.

Если речь идет о знакопеременных нагрузках, то материал действует в разы хуже. Расчетные рамки выносливости сплава с маркировкой 20 составляют около 14 кг/кв.мм. Прочностный уровень стали марки 20 возможно повысить посредством проведения или механического, или температурного упрочнения.

Технологические

Рассматриваемый качественный сплав имеет отношение к классу высокотехнологичных. Он очень хорошо поддается различным обработкам, а также операции по резке. Штамповка металла с обозначением 20 может осуществляться как в холодном, так и в горячем состоянии. Материал не подвержен появлению повреждений по ходу обрабатывания под большим давлением.

Читайте также:  Утеплитель для кровли Rockwool «Руф Баттс»

Сплав марки 20 относят к первому уровню свариваемости. Если запланировано осуществлять варку такой стали, то заранее подготавливать ее посредством термообработок не требуется. Сформированные сварные швы выходят высокоплотными. Если проводится сварка встык, то по уровню прочности она практически не уступает монолитным и цельным конструкциям из металла.

Сталь с маркировкой 20 также имеет непосредственное отношение к цементируемому классу современных сплавов. Сама процедура цементации подразумевается в насыщении металлических поверхностей углеродными частичками. Для этих целей материал нагревают в особой среде углекислого газа. В итоге подобных манипуляций степень твердости цементируемого пласта доходит до отметки 62 HRC. Сердцевинная часть при этом будет и дальше оставаться мягкой – на уровне 20-35 HRC.

Указанная химико-термическая обработка может значительно повысить срок службы готового стального изделия даже под воздействием нагрузок переменного типа.

Общая характеристика, состав и применение стали марки СТ20

Наиболее востребованной на рынке считается марка стали СТ20. Ее применение оправдано во многих областях производства. Качественная углеродистая сталь должна соответствовать стандартам ГОСТ и обладать определенными характеристиками и сферой применения, существует пара-тройка аналогов иностранного производства с идентичными по составу и функциональному использованию свойствами.

Химический состав

Данный вид стали является своеобразной конструкционной моделью, которая отличается отменным качеством и прочностью. Выплавка происходит в соответствии со строгими соблюдениями правил и норм, установленных ГОСТами. Для каждой модели есть свои стандарты, которые описаны соответствующем документе.

По составу сталь СТ20 включает в себя следующие элементы:

  • Fe;
  • C (0.02%);
  • Si (0.17 – 0.35%);
  • Mg – 0.35 – 0.6%;
  • Ni (0,3%);
  • Cr (0,2%);
  • Cu (0,3%);
  • P (0,035%);
  • S (0,04%).
  1. Входящий в состав углерод делает сплав невероятно прочным и твердым. При этом страдают пластичные характеристики, которые заметно падают в процессе производства.
  2. Кремний обладает свойством убирать лишние молекулы водорода и азота из сплава. Эти элементы обеспечивают соблюдение оптимальной степени пористости и количества раковин, но негативно влияют на прочность, сильно занижая ее.
  3. Что касается марганца, то он выступает в качестве раскислителя, и играет туже роль, что и кремний. А именно, снижает риск появления трещин во время эксплуатации и во время термообработки (при сварке и ковке).
  4. Фосфор и селен используются в стали в виде примеси. Они повышают хрупкость деталей и уменьшают их вязкость. Кроме того, улучшается динамическая устойчивость к внешним воздействиям. Остальные компоненты повышают эксплуатационные и антикоррозийные свойства материала.

к содержанию ↑

Расшифровка

Спокойная сталь образуется полным исключением кислорода. Для этого вводится в сплав кремний и марганец.

В данном сплаве находится очень маленькое количество оксидов железа. Это обуславливает функционирование материала без выделения специфических веществ в газообразном виде.

Сплав в ковше застывает быстро и сталь на выходе имеет плотную структуру и однородность. Верхняя часть покрыта газовой раковиной. Газ быстро улетучивается при механических манипуляциях, производимых с брусками.

Кипящий вариант стали образуется путем раскисления марганца. В нем превышен процент содержания железа, из-за чего происходит взаимодействие с углеродом. Происходит выделение углекислого газа. Образуются газовые пузыри, которые выглядят как кипящая масса.

У этой детали высокий процент пористости. Но у этого варианта достаточно низкая цена на рынке, а после использования не образуется вредных отходов. Полуспокойная сталь находится между описанной спокойной и кипящей.

По видам обработки сталь этой марки делят на кованую, калиброванную, горячекатаную и серебрянку. Последняя имеет круглое основание и покрыта специальным составом.

Основные характеристики и свойства

Физические и технологические свойства стали марки СТ20 описаны в таблицах №1 и №2.

Технологические свойства
Ковка Начальная температура ковки составляет 1280 °С, конечная – 750 °С. Охлаждение производится на воздухе
Свариваемость Сваривается без ограничений. Исключение составляют только некоторые детали, которые подвергались химической и термической обработке
Обрабатываемость резанием В горячекатаном состоянии при НВ 126 – 131 и Q = 450 – 490 Мпа. Кv твердый сплав равен 1,7, Кv быстрорежущая сталь составляет 1,6
Флокеночувствительность Не чувствительна
Склонность к отпускной хрупкости Не склонна
Физические свойства Испытательная температура в °С
20 100 200 300 400 500 600 700 800 900
Модуль нормативной упругости (Е, ГПа) 212 208 203 197 189 177 163 140
Модуль упругости при сдвиге кручением (G, ГПа) 78 77 76 73 69 66 59
Плотность (Pn? Кг/куб.м) 7859 7835 7803 7770 7736 7699 7659 7617 7624 7600
Теплопроводность (Вт/(м*К) 51 49 44 43 39 36 32 26 26
Электросопротивление (р, нОм*м) 219 292 38 487 601 758 325 1094 1135
20-100 20-200 20-300 20-400 20-500 20-600 20-700 20-800 20-900 20-1000
Линейное расширение 12,3 13,1 13,8 14,3 14,8 15,1 15,2
Удельная теплоемкость (с, Дж/(кг*К)) 486 498 514 533 555 584 636 703 703 695

к содержанию ↑

Химические

Химические свойства стали СТ 20 таковы, что она не обладает устойчивостью к кислотным соединениям, и при повышенном их влиянии может окисляться.

Читайте также:  Удобно ли пользоваться кухней без ручек

Вода, попадающая на изделие, оставляет на месте своего воздействия характерные ржавые следы. Тем не менее, эти факторы не являются причинами резкого ухудшения внешнего вида и прочности состава.

Для защиты от коррозионных разрушений рекомендуется наносить на сталь гальванические покрытия в виде хрома, цинка и других аналогичных по составу соединений.

Физические

Плотность равна 7850 кг/куб.м. Температура начала процесса плавления составляет 1500 °С. Чтобы перевести сталь в жидкое состояние нужно соблюсти температурный предел в 1600 °С. СТ 20 легко отдает тепло, проводит его благодаря отличной способности его же и отдавать.

Механические

Высокопластичная сталь имеет средние показатели прочности и обладает хорошей твердостью. Упругий модуль достигает 200 Мпа. Разрыв возможен при достижении максимального удлинения в 23 – 26%, сужение при этом имеет еще больший показатель – 55%. Очень вязкая и стойкая к ударным воздействиям.

Повышение прочности производится путем проведения процедуры наклепа. Может осуществляться прокатывание роликами. Эта процедура имеет своеобразное название механического воздействия на структуру стали. Может осуществляться нормализация или отжиг упрочнения. В данном случае речь идет о термическом варианте воздействия.

Технологические

Высокотехнологичный сплав отлично обрабатывается давлением и выдерживает любой тип резания. Штамповка производится чаще в горячем, чем в холодном виде. Сталь не трескается при обработке паром или под мощным давлением. По свариваемости сталь принадлежит к первой группе. Перед сваркой совершенно не нужно проводить подготовительные работы. К тому же, нагрев и термическая обработка вообще не подразумевается.

Этот сплав принадлежит к группе цементируемых изделий. Частички углерода имеют свойство оседать на изделие и помещаться в его внутреннем составе. Нагрев производят в специально подобранной атмосфере насыщения стали углекислым газом. Химическое и термическое воздействие придают дополнительную прочность и увеличивают срок эксплуатации материала при постоянном и превышенном воздействии на него нагрузок извне.

Виды прокатного профиля

Прокатный профиль из СТ 20 получают одним из двух способов:

  1. Горячее деформирование. Данный метод используется только для изделий определенной толщины, который не должен быть выше 4 мм.
  2. Холодное деформирование. Для малой толщины изделий. В результате процедуры происходит утолщение сплава.

Этими методами получают следующие виды проката:

  • Холоднокатаные трубы из стали, сваренной целиком. Листы подлежат соединению по краям швов, которые выступают по прямой линии. Это делают после предварительной их свертки по радиусу. Получаются цельные изделия с повышенной твердостью.
  • Бесшовные трубы. Применяется метод горячего и холодного волочения, что придает изделию максимальную прочность и устанавливает достаточно высокую цену.
  • Профиля всех видов: листы, швеллера, проволоки, прутки. Можно изготавливать любые по длине и ширине изделия.

к содержанию ↑

Применение

Широкое применение сталь СТ 20 получила в различных отраслях промышленности:

  • Машиностроение. Стальные элементы используются в качестве получения шестерней, муфт соединительного характера и элементов червячных пар. Из них получаются первоклассные приспособления для крепежа, а также соединительные детали в виде валов и кронштейнов.
  • Трубопроводная отрасль по изготовлению арматуры.
  • Строительство. Благодаря ряду ценных характеристик данного вида стали, ее применяют для производства металлоконструкций.

Производство изделий марки 20 имеет свои стандарты:

  • Прокаты фасонного и сортового типа делаются в соответствии норм и правил ГОСТ, изданными в следующих номерах: 1050-88, 2590-2006, 2591-2006, 2879-2006, 8509-93, 8510-86, 8240-97, 8239-89.
  • Пруток калиброванный изготавливается в соответствии со стандартами ГОСТ: 7417-75, 8559-75, 8560-78, 10702-78.
  • Серебрянка и шлифованный пруток регламентируются ГОСТ 14955-77.
  • Толстые листы представляют собой заготовки, выполненные в строгом соответствии со стандартами ГОСТ 1577-93 и ГОСТ 19903-74.
  • Тонкие листы изготавливаются в соответствии с ГОСТ 16523-97.
  • Производство лент происходит строго в соответствии четырех стандартов ГОСТ: 6009-74, 10234-77, 103-2006, 82-70.
  • Проволочные изделия подлежат заготовки по ГОСТу 5663-79 и ГОСТу 17305-91.
  • Заготовки кованого типа, а также поковки изготавливаются согласно правилам и принятым стандартам ГОСТ 8479-70.
  • Трубы подлежат регламенту семи ГОСТов: 10704-91, 10705-80, 8731-74, 8732-78, 8733-74, 5654-76 и 550-75.

к содержанию ↑

Стоимость 1 тонны металла

Марка стали СТ20 по стандартным меркам принадлежит к классу черных металлов. Это не финансово затратный вид сплава.

Тонна лома в зависимости от региона приобретения может стоить от 28000 до 30000 руб. ориентировочно. На цену осуществляют давление следующие факторы: коррозийные следы, которые могут появиться в результате хранения стали и объем партии. Сдача лома создает условия повышения цены. Наценка в данном случае возможна только от реализации 1000 тонн и более.

Марка стали СТ20 имеет обладает своеобразным типом и имеет свойственные только ей характеристики. Индивидуальные показатели делают ее востребованной на рынке многих производств. Производить изделие самостоятельно в домашних условиях невозможно, так как для выплавления требуется иметь дорогостоящее оборудование и обладать профессиональными навыками.

Характеристики стали 20, свойства и применение материала

Сталь 20 — низкоуглеродистая, качественная конструкционная сталь феррито-перлитного класса. Согласно виду металлообработки поставляется как кованая, калиброванная, горячекатаная и серебрянка.

Физические, химические и технологические характеристики стали 20 характеризуют ее как качественный материал, пользующийся высоким спросом.

Читайте также:  Стеклянный фартук для кухни Орхидеи — 44 реальных фото

Основные параметры

Углеродистая сталь появляется в результате сочетания железа и углерода и представляет собой металлический сплав.

Показательной величиной для углеродистых сталей является наличие атомов углерода в их структуре. Цифровое выражение этой величины в процентных долях фигурирует в обозначении марки сплава.

Девяносто восемь процентов этого сплава состоят из железа, а содержание углерода находится в пределах 0,17−0,24 процента. Остальную часть занимают примеси (марганец, никель, сера) — до 1 процента.

Качественная конструкционная сталь марки 20 с низким содержанием структурного углерода имеет следующие физические и механические свойства:

  • удельную массу — 7,85 г/см3;
  • показатель твердости — HB 10 -1 = 163 МПа;
  • относительное удлинение при разрыве 12−20%.

Технологические особенности

Отличительное эксплуатационное свойство сплава — его хорошая свариваемость. Приемы сварки: РДС, АДС с использованием флюса и газовой защиты.

Технические характеристики стали 20 таковы:

  • температурный режим ковки — °С: начальный -1280, конечный — 750, естественное выстывание;
  • способность к металлорезанию — лист горячекатанного вида, при показателях твердости HB 126−131 и δB=450−490 МПа, К υ тв. спл=1,7 и Кυ б. ст=1,6;
  • флокеновосприятие: нечувствительна;
  • тенденция к отпускной способности — не подвержена.

Стандартизация и применение

Обрабатывающая промышленность производит на базе материала сталь 20 широкий ассортимент металлических изделий, изготовление которых отрегулировано государственным стандартом (ГОСТ).

Список прокатной продукции:

  • прокат стальной, сортовой, включая фасонный;
  • прут стальной, калиброванный;
  • прут стальной, шлифованный;
  • лист толстый;
  • лист тонкий;
  • стальная полоса;
  • поковки (кованные формы);
  • катанка (проволка);
  • труба.

Трубный и листовой прокат, обширно используются при изготовлении труб для отопительных котлов. Стальной лист, прут или полоску с помощью электросварки несложно превратить в прямошовный трубный элемент какой-либо конструкции.

Марки стали 20кп и 20пс, прошедшие нормализацию без последующей термообработки, применяют в изготовлении патрубков, штуцеров, фланцев, вилок, корпусов, эксплуатируемых в условиях от 20 до 425 градусов Цельсия.

Процессы цементации и цианирования повышают механическую твердость поверхности материала при наличии сердцевины, не обладающей высокой прочностью. Улучшенная характеристика механической прочности позволяет использовать термически обработанный материал в дальнейших производственных циклах.

В аграрном и автотракторном машиностроении сплавы, прошедшие термообработку, используют для производства типовых изделий разного назначения:

  • шпинделей;
  • звёздочек;
  • шпилек;
  • видов крепежа;
  • толкателей клапанов;
  • валиков переключения передач, масляных насосов, кулачковых валиков.

Сталь применяется при изготовлении грузозахватных элементов подъемных кранов, составляющих подшипников скольжения. Все это требует от материала высоких показателей прочности.

Легируемый сплав 20х23н18

При необходимости изготовления деталей специального или универсального предназначения производственную сталь легируют дополнительными компонентами.

Легируемые примеси (никель, медь, хром, вольфрам, кобальт), добавленные в определенном количестве, сообщают сплаву характерные свойства.

Хром придает материалу повышенные показатели механической твердости и прочности, понижая при этом ее пластичность, а также свойства жаропрочности и устойчивости к коррозии. Никель делает сплавы более пластичными и прочными.

Добавленные компоненты имеют высокое процентное соотношение в структуре сплава и указывают на его механические и технические характеристики. Уровень легирования — высокий.

Сплав принадлежит к аустенитному классу и имеет склонность к образованию горячих деформаций в виде трещин. Это ограничивает возможности процесса свариваемости металла. Технология сварки стали 20х23н18 проводится ТИГом, ПА или электродом. Можно воспользоваться присадочным металлом, имеющим такой же состав.

Технические характеристики углеродистой стали 20

Автор: Игорь

Дата: 11.09.2019

  • Статья
  • Фото
  • Видео

Характеристики стали 20 на протяжении длительного периода обеспечивают ее востребованность практически во всех отраслях машиностроения. Изготовленные из конструкционного сплава детали отличаются устойчивостью к высоким рабочим нагрузкам.

Расшифровка марки

Сплав относится, согласно ГОСТу 1050-88, к конструкционным углеродистым качественным сталям, к которым предъявляются более жесткие требования по составу и условиям производства.

Маркировка свидетельствует об усредненном содержании главного компонента (углерода) в сотых долях процента – 0,20%. С увеличением его концентрации повышается поверхностная твердость материала, но одновременно снижается пластичность. Диапазон допустимых концентраций углерода в металле нормативами установлен в пределах 0,17-0,24%.

Марганец и кремний используются в качестве раскислителей. Они способствуют удалению из металла кислорода и других газов, повышающих пористость его структуры. Содержание кремния находится в пределах 0,17-0,35%, марганца – 0,35-0,60%.

В малых количествах в сплаве содержатся и другие элементы, оказывающие положительное влияние на его свойства. Однако их концентрации слишком малы:

  • никеля – до 0,3%;
  • хрома – 0,2%;
  • меди – 0,3%.

Неизбежно присутствие в металле минимальных количеств вредных примесей, ухудшающих его механические свойства:

  • серы – до 0,04%;
  • фосфора – 0,035%.

Аналоги и сортамент

Марку стали 20 можно заменить схожими по свойствам отечественными аналогами: 15; 25; 30; 40Х.

Аналоги стали производятся также во многих странах:

  • 1020, 1023, H10200 – США;
  • C18, C25E – Италия;
  • 1.0405, C22R – Германия;
  • C25-2 – Бельгия;
  • S20C, S20CK – Япония;
  • SM20C – Южная Корея;
  • XC25 – Франция;
  • Ck22 – Швейцария;
  • 1450 – Швеция;
  • М1020 – Австралия.

Номенклатура продукции представлена:

  • сортовым прокатом разных стандартов;
  • шлифованным прутком ГОСТа 14955-77;
  • листовым прокатом и лентой;
  • коваными заготовками;
  • газопроводными трубами;
  • швеллерами и кругами.

Свойства материала

Физические свойства стали 20:

  • удельный вес – 7850 кг/м 3 ;
  • температура плавления – 1500 градусов;
  • коэффициент теплопроводности – 48 Вт/м*К;
  • удельная теплоемкость – 490 Дж/кг*К;
  • коэффициент линейного расширения – 11,6*10-6 1/град;
  • удельное электросопротивление – 220 Мом*мм.
Читайте также:  Труба медная отожженная: технические характеристики, принципы выбора и эксплуатации

Сталь не отличается большой устойчивостью к действию воды или химически агрессивных сред. При контакте с ними на поверхности изделий образуются следы ржавчины. Для защиты от коррозии на них наносится гальваническое покрытие.

Среди механических свойств сплава следует выделить показатели:

  • твердости – 163 МПа, придающие ей высокую износостойкость;
  • модуля упругости – 200 МПа;
  • предела прочности на разрыв – 36-46 кг/мм2;
  • ударной вязкости – 780 кДж/м2;
  • предела выносливости – 14 кг/мм2;
  • относительного удлинения – 23-26%;
  • относительного сужения – 55%;
  • температур ковки – 1280-750 градусов.

Сплав отличается хорошей свариваемостью и не требует предварительной подготовки.

Режимы термической обработки

При помощи термической обработки возможно улучшение технических характеристик стали 20 без введения дорогих легирующих добавок:

  • закалка позволяет придать сплаву требуемые свойства;
  • отпуск снимает внутренние напряжения и повышает его прочность;
  • отжиг выравнивает структуру металла.

После термообработки феррито-перлитная структура стали превращается в мартенсит, при котором происходит повышение прочности и уменьшение пластичности металла. В зависимости от химического состава подбираются критические точки, нагрев заготовок ведется в доменных или индукционных печах. Температурный режим закалки – 790-820 градусов. Время выдержки составляет от нескольких часов до полутора суток.

После нагревания в структуре сплава происходит первичная перестройка. Охлаждение проводится в воде или масле. Крупные изделия охлаждают на воздухе. Каждый из способов связан с некоторыми недостатками: при водяном охлаждении возможно возникновение окалины; при использовании масла существует вероятность его воспламенения и образования токсичного дыма.

Отпуск проводится при температурах 160-200 градусов. После термообработки на поверхности деталей могут возникнуть небольшие дефекты, которые снимаются механическим способом. Поэтому заготовки для закалки делаются с учетом припуска.

Уровни раскисления

Процесс раскисления необходим для восстановления железа из его оксидов и удаления частиц кислорода из структуры сплава. По характеру застывания углеродистая сталь 20 делится на три типа.

Кипящая сталь неоднородна по структуре и содержит большое количество газа. Из-за его обильного выделения поверхность расплава кипит. Такой металл обладает повышенной хрупкостью и плохой свариваемостью. Однако у него есть и свои плюсы:

  • низкая стоимость;
  • экономичность производства;
  • отсутствие отходов.

Кипящая сталь используется для производства менее ответственных деталей.

Спокойная сталь образуется при раскислении металла с помощью кремния и марганца. Она содержит минимальное количество окислов железа и имеет плотную однородную структуру. Процесс раскисления проводится при высокой температуре и позволяет максимально удалить из металла растворенный кислород. Расплав застывает спокойно, без выделения пузырьков газа. Такая сталь обладает высокой устойчивостью к ударным нагрузкам и используется для производства опорных конструкций.

Полуспокойная сталь характеризуется промежуточными свойствами.

Преимущества и недостатки

Как и любые углеродистые сплавы, сталь 20 обладает множеством плюсов и небольшими минусами. К ее несомненным достоинствам относятся:

  • отличное сочетание прочности и пластичности, которое делает ее незаменимой для изготовления изделий, работающих на истирание;
  • сталь не склонна к образованию трещин при обработке давлением;
  • не чувствительна к возникновению флокенов;
  • свариваемость металла до термообработки неограниченна;
  • сварные швы не требуют последующей термообработки;
  • нет склонности к отпускной хрупкости;
  • сплав устойчив в условиях действия сверхкритических температур пара, в трубах высокого давления;
  • выдерживает диапазон рабочих температур от -40 до +450 градусов;
  • сталь хорошо штампуется при любой температуре;
  • за счет цементации возможно повышение поверхностной твердости;
  • сталь отличается оптимальным соотношением цены и качества.

Недостатком сплава является подверженность коррозийным процессам. Для защиты изделий от окисления их поверхность покрывают защитным составом.

Область применения

Благодаря характеристикам стали 20 ее применение затрагивает широкий спектр отраслей. В машиностроении она используется для изготовления:

  • крепежных приспособлений;
  • соединительных элементов между узлами механизмов;
  • деталей, требующих высокой поверхностной прочности, например, червячных пар, шестерен;
  • малонагруженных деталей, подвергающихся эксплуатации при 350 градусах.

Широкое применение сталь получила для производства:

  • труб и переходных элементов – крестовин, гаек, штуцеров, предназначенных для паропроводов;
  • бесшовных труб, устойчивых к высоким давлениям;
  • сварных конструкций с прямоугольным сечением;
  • котлов высокого давления.

В строительстве сочетание хорошей свариваемости с прочностью позволяет использовать сталь для изготовления:

  • несущих ферм;
  • перекладин и балок;
  • крепежных деталей.

Сталь 20 сегодня является одним из самых практичных и удобных для обработки сплавов.

Как выбрать электрическую тепловую пушку?

Содержание

1. Нужна ли вам тепловая электрическая пушка?

На рынке отопительного оборудования сегодня теплопушки, в частности электрические, являются одним из самых распространенных вариантов для обогрева помещений. Эти устройства помогают побороть холодный климат и быстро прогреть даже неотапливаемые объекты. Они формируют направленный тепловой поток, который за счет встроенного вентилятора быстро распространяется по помещению. Их покупают для гаража, для дачи, для дома, а также в офисы и мастерские. У электрической тепловой пушки масса преимуществ. Вот основные.

Безопасность – во время работы электрической тепловой пушки нет вредных выбросов от сгорания топлива. Она практически не сжигает кислород. Отсутствие пламени делает агрегат пожаробезопасным.

Читайте также:  Топ самых неудачных мест для установки полотенцесушителя

Простая эксплуатация – электрическое отопительное оборудование не требует специальной установки и особых условий, например, вентиляции или монтажа дымохода. Достаточно подключить прибор в розетку с соответствующим напряжением.

Компактность – независимо от того, цилиндрическая или прямоугольная форма у корпуса тепловой пушки, она имеет небольшие габариты по сравнению с газовыми и дизельными моделями. Ее можно взять с собой на дачу или в частный дом.

Тихая работа – во время эксплуатации теплопушки нет раздражающего шума. Уровень звука обычно не превышает 35 – 55 дБ. Например, показатель 55 дБ является нормой для офисных помещений по европейским стандартам.

В каких же случаях пользователи отдают предпочтение электрической тепловой пушке? Если зимой приходится приезжать в загородный дом или на дачу и прогревать помещение. Такой прибор используют во время ремонта, например, для сушки пола в частном доме или отштукатуренных стен. Подойдет он также для теплицы, в которой зимой выращивают зелень, а также для неотапливаемой мастерской или гаража. В качестве дополнительного источника нагрева электрическая тепловая пушка может использоваться в офисе или частном доме, если центральная система отопления не справляется. Подобные потребности есть и у вас? Тогда пора задуматься о покупке теплопушки. Как ее выбрать, расскажем далее.

2. Как выбрать модели по мощности

Что самое главное в выборе электрической тепловой пушки? Правильно выбрать мощность нагрева. От нее зависит объем воздуха, который будет прогреваться за время работы. Это является ориентиром при покупке агрегата для помещения конкретной площади. Например, у модели мощностью в 2 кВт расход воздуха составляет 120 куб.м/ч, а у пушки на 3 кВт тепловой поток достигает 300 куб.м/ч.

Упрощенная схема подбора будет следующая: мощности в 1 кВт хватит на обогрев 10 кв. м (при условии что высота потолка не более 3 м).

Более точный расчет делают по формуле, где вычисляемая мощность обозначается буквой Р. При этом учитывают не площадь помещения, а его объем, а также теплопроводность стен.

Разберем пример. Площадь помещения составляет 10 кв. м, а высота потолка – 3 м. Значит, объем помещения составит 30 куб. м. Допустим, что внутри него температура должна быть +15 °С, а на улице -20 °С. Значит, разница между этими значениями составит 35 °С. Предположим, что стены здания хорошо утеплены, и возьмем коэффициент теплопроводности 1.

Сделаем расчет необходимой мощности: (30*35*1)/860=1,22 кВт. Значит, в помещение площадью 10 кв. м подойдет тепловая пушка мощностью от 1,22 кВт для комфортного обогрева зимой. Однако лучше купить модель с небольшим запасом, например с показателем в 1,5 кВт.

Если классифицировать отопительное оборудование по мощности, то модели до 5 кВт считаются бытовыми. Такие теплопушки работают от электросети с напряжением в 220 В и могут использоваться на дачах, в гаражах, офисах, частных домах. Иногда их еще называют тепловентиляторами. Промышленные модели по мощности могут достигать нескольких десятков киловатт, а значит, оказывают значительную нагрузку на сеть и должны подключаться к сети с напряжением в 380 В. Они способны прогревать значительные по площади помещения: ангары, мастерские, цеха. Подсказкой при выборе тепловой пушки послужит таблица мощностей.

Важно знать! Не все тепловые пушки поставляются в комплекте со шнуром питания и сетевой вилкой. Поэтому их покупают отдельно.

3. Особенности конструкции

После того как вы определитесь с тем, какая мощность необходима для эффективного обогрева всей площади помещения, обратите внимание на форму корпуса тепловой пушки. На рынке отопительного оборудования производители предлагают два вида – цилиндрическая и прямоугольная форма. У них есть свои особенности и преимущества.

Цилиндрическая модель имеет вытянутый металлический корпус, который похож на трубу. Внутри установлена нагревательная спираль, которая обеспечивает практически мгновенный выход на рабочую температуру. А цилиндрический корпус помогает создавать направленный поток нагретого воздуха. Помещение прогревается очень быстро. Такая теплопушка подходит для сушки поверхностей. Однако пыль и сор при налипании на спираль могут стать причиной посторонних запахов и сжигания кислорода. Поэтому для жилых помещений такой прибор не подойдет.

Агрегат прямоугольной формы имеет в качестве источника нагрева ТЭН, который гораздо безопаснее нагревательной спирали. Нагрев осуществляется не так быстро, но при этом он более комфортный, чем от моделей с цилиндрическим корпусом. Прибор можно использовать в жилых и офисных помещениях. К тому же его корпус не такой громоздкий и не займет много места.

Обратите внимание на конструктивные элементы тепловой пушки. Если вы покупаете ее для стационарного использования, убедитесь, что у нее устойчивая подставка – ножки или пьедестал. Когда прибор приходится часто переносить, должна быть предусмотрена ручка. Ведь металлический корпус во время эксплуатации нагревается, и чтобы не обжечь руки, надо держать его за ручку.

4. Управление нагревом

Помимо интенсивности нагрева, у многих моделей предусмотрена регулировка мощности. С помощью ступенчатого переключателя можно задействовать полную мощность для быстрого обогрева или частичную для поддержания тепла в уже нагретом помещении, например, или если отопительное оборудование используется как дополнительный источник обогрева. Кстати, некоторые модели имеют режим работы вентилятора без нагрева.

Читайте также:  Шифер: особенности изготовления, правила монтажа и достоинства использования шифера

Что еще может быть предусмотрено в работе электрической тепловой пушки? Важна система защиты от перегрева. Во время эксплуатации при достижении критичного порога температуры или если вдруг корпус чем-то случайно накрыли, сработает защитная система – нагрев прекратится.

5. Какая модель подойдет вам?

На рынке отопительного оборудования представлены тепловые пушки в большом диапазоне цен и мощности. Как подобрать подходящую и при этом не переплатить? Изучим ассортимент производителей и модели, которые они предлагают.

Master – известный бренд из США

Компания считается одним из признанных лидеров в сфере производства тепловых пушек. Еще в 1954 году она представила миру первый теплогенератор. В ассортименте есть модели для бытового и промышленного использования.

Master B 2 EPB – компактная отопительная теплопушка мощностью в 2 кВт с нагревательным элементом из нержавеющей стали. Подойдет для квартиры или офиса. Корпус имеет прямоугольную форму и ручку для переноски. В комплекте есть сетевая вилка, поэтому можно сразу начать использование.

Master B 30 EPR – промышленная тепловая пушка с колесами и возможностью присоединения гибкого шланга для отвода теплого воздуха в соседнее помещение или несколько зон. Мощность составляет 30 кВт, поэтому агрегат способен прогревать большие пространства: ангары, цеха, строительные объекты.

Ballu – главный по климату

Международный бренд Ballu известен во всем мире отопительным оборудованием, которое имеет продуманное исполнение и долгий срок службы.

Ballu BHP-P-3 – модель в цилиндрическом корпусе с двойными стенками. Это исключает сильный нагрев внешней части корпуса и делает эксплуатацию безопасной. Особенности конструкции позволяют регулировать положение корпуса относительно подставки для изменения направления теплового потока. Опоры и обода имеют антивандальное износостойкое покрытие, а внутренние элементы защищены решеткой. Эта отопительная тепловая пушка может стать временным источником обогрева в загородном доме, строящемся коттедже или офисе. Благодаря ручке ее удобно перемещать.

Ballu BKX-3 – компактная и доступная по цене тепловая пушка. Оснащена керамическим нагревательным элементом. При работе наблюдается минимум шума и вибрации. Конструкция продумана до мелочей. Есть терморегулятор для установки температуры в диапазоне от 0 до 40 °С. Металлическая решетка исключает проникновение посторонних предметов внутрь корпуса. Предусмотрена защита переключателя режимов от влаги, а также защита от выдергивания и перекручивания кабеля.

Inforce – российский бренд для профессионального использования

Оборудование создается специально для суровых условий эксплуатации. Его безопасность и работоспособность проверяются на заводе, поэтому пользователь может быть уверен в качестве прибора.

Inforce EH 3 T – тепловая пушка мощностью в 3 кВт. Имеет увеличенное сечение проводов, что обеспечивает защиту от перегрева проводки и безопасность. Модель выпускается в прямоугольном корпусе и оснащена нагревательным элементом из нихрома, который заполнен оксидом магния. Такой элемент имеет повышенный рабочий ресурс. Это отличный вариант для обогрева мастерской или гаража.

Fubag – немецкий производитель надежной силовой техники

Компания имеет более 40 лет опыта разработки и выпуска силового оборудования, которое заслужило доверие мастеров во всем мире. Надежность, качество исполнения и долгий срок службы – вот что отличает немецкие тепловые пушки. А еще на них дается 2 года гарантии.

FUBAG SIROCCO 20 M – пушка в компактном цилиндрическом корпусе с регулируемым положением для изменения направления теплового потока. Она удобна как для обогрева объектов, так и для сушки поверхностей. Ее можно принести в холодное неотапливаемое помещение и начать его нагрев – нижний температурный предел работы составляет -10 °С. Эта электрическая тепловая пушка удобна для переноски за счет ручки и небольшого веса – 4,2 кг.

Timberk – классика обогрева

Инженеры Timberk не устают удивлять пользователей современными и функциональными отопительными приборами. Они развеяли миф о том, что тепловые пушки потребляют больше электроэнергии, чем другие источники тепла, и создали высокоэффективные модели с отличной теплоотдачей и конструкцией корпуса, которая обеспечивает быстрый нагрев.

Timberk TIH R2S 3K – модель с нагревательной спиралью из нержавеющей стали и покрытием, которое увеличивает теплоотдачу. Мощность составляет 3 кВт, можно задействовать лишь половину мощности. Главной особенностью прибора является технология AERODYNAMIC CONTROL – конструкция корпуса обеспечивает направленное движение воздуха для максимально эффективного обогрева помещений. Пушка может работать 24 ч. Она надежна и защищена от перегрева. Сборка и материалы имеют европейское качество и отвечают требованиям ГОСТов.

Перечисленные модели – это далеко не все, что есть на нашем сайте. В каталоге представлено более 400 электрических тепловых пушек от известных российских и зарубежных производителей. Вы можете подобрать модель для частного дома, дачи, мастерской или стройки. В рубрике есть удобный фильтр для сортировки по параметрам – воспользуйтесь им, и вы быстро найдете нужный вариант!

В морозы на дачу: все о тепловых пушках и способах быстро прогреть дом

Для обсуждения проблем дачного отопления, особенно аварийного, н е найти более подходящего времени, чем середина января. И это понятно: зимой тепло в доме – не роскошь, а жизненная необходимость. Поэтому наверняка тема разговора будет интересна и тем, кто живет за городом постоянно, и тем, кто зимой бывает на даче лишь по выходным да праздникам. Сегодня мы всесторонне рассмотрим самые современные образцы оборудования, работающие на различных видах топлива. Но прежде предлагаю совершить небольшой экскурс в историю.

Читайте также:  Топ 13 оригинальных украшений на Новый год 2020 с AliExpress: цены, фото


Как быстро согреть дачный домик зимой?

А помнишь, как все начиналось.

Дачники со стажем наверняка помнят самодельные электрические обогреватели типа «козел», во множестве расплодившиеся по советским стройкам, да и на дачах их тоже находилось немало. Устройство легендарного отопительного аппарата было простым: асбестоцементную трубу горизонтально устанавливали на металлические ножки, обматывали ее в несколько витков нихромовой проволокой (или даже дверной пружиной), к разным концам которой присоединяли двужильный провод. При включении в розетку «козел» сильно нагревался, становясь хоть и примитивным, но мощным обогревательным прибором. Такая конструкция была бесспорным свидетельством как смекалки наших соотечественников, так и небогатого образа их жизни. К сожалению, подобные аппараты были реально пожароопасны, и не счесть самых печальных событий, виновниками которых они становились. Времена изменились: самодельные отопительные агрегаты канули в прошлое, уступив место современным тепловым пушкам — более мощным, эффективным и безопасным.


Не самый безопасный обогреватель советских времен

Конструкция тепловых пушек

Типы тепловых пушек

Тепловая пушка на углеводородном топливе

Газовая тепловая пушка

По схеме устройства напоминает дизельный вариант. Эффективный обогревающий прибор, КПД которого приближается к 100%. Для получения теплового потока используется природный газ (баллонный), который полностью выгорает в теплопушке. Однако и этот агрегат разрешено использовать только в нежилых помещениях.

И дизельные, и газовые пушки предназначены для обогрева помещений складского типа, стройплощадок, на которые еще не подведено отопление, тепличных конструкций, используемых для выращивания сельскохозяйственных культур. Также они приняты на вооружение подразделениями МЧС.

Подводя предварительный итог изложенного, можно сказать, что при всем совершенстве дизельных и газовых тепловых пушек для реального прогрева дачных домов такие агрегаты мало подходят. Разве что ими можно быстро и эффективно просушить подвал после весенних подтоплений.

Электрическая тепловая пушка

Как показывает практика, этот тип отопительного оборудования востребован дачным сообществом, поэтому уделим ему больше внимания и рассмотрим более подробно.

Конструкция электрических пушек заметно проще, чем дизельных и газовых. И это не удивительно, ведь электрическая энергия самая чистая и доступная для использования, в чем и заключается ее главное преимущество. Сердцем аппарата можно назвать нагревательный элемент. Он имеет три варианта конструктивного исполнения:

  • спираль, изготовленная из тугоплавких металлов;
  • система герметично запаянных труб, которые заполнены кварцевым песком (ТЭН);
  • керамический нагревательный элемент.


Вариантов тепловых пушек существует много: от крупных промышленных агрегатов до вполне компактных, пригодных для использования в жилых помещениях

В первом варианте поток воздуха нагревается во время прохождения через раскаленную спираль, температура которой составляет несколько сотен градусов! В результате сгорает не только мелкая пыль, но и кислород, что, разумеется, не очень хорошо, ведь дачники едут за город подышать свежим воздухом. Еще один большой минус конструкции – пожароопасность устройства. При случайном опрокидывании корпуса возможны перегрев спирали и воспламенение предметов (например, занавесок), находящихся по соседству.

Второй вариант – небольшая модернизация обогревателя со спиралью. Преимущество конструкции ТЭНа заключается в увеличенном сроке службы и высокой пожаробезопасности.

В третьем варианте воздух нагревается, проходя через металлические радиаторы, соединенные между собой керамическими пластинами. У тепловых пушек этой конструкции значительные преимущества перед ранее рассмотренными моделями. Дело в том, что температура нагрева металлического радиатора значительно ниже, чем спирали, а суммарная площадь теплоотдающей поверхности больше. В результате кислород в воздухе не сгорает, что делает пребывание в комнате комфортным. Также следует отметить, что тепловые пушки с керамическими нагревателями работают практически бесшумно, имеют более длительный срок службы и к тому же не станут причиной пожара. Хороший пример теплопушки с керамическим нагревателем – DHC 2-100 DENZEL.

Разумеется, и у электрических агрегатов есть свои особенности. Например, в зависимости от мощности, тепловые электрические пушки можно подключать к однофазным и трехфазным системам электроснабжения. Поэтому, выбирая устройство этого вида, необходимо брать в расчет параметры электропроводки, которой оборудовано помещение. Однако трехфазное подключение потребуется для аппаратов с мощностью больше 5 кВт, а бытовые нагреватели редко бывают подобной мощности.


При выборе тепловой пушки обратите внимание на мощность. Выдержит ли ее ваша проводка?

Критерии надежной теплопушки

Безопасность
Нас, как пользователей, в первую очередь интересует уровень безопасности устройства. У DHC 2-100 первый класс защиты от поражения электрическим током. К этому же классу относится большая часть бытовой техники: стиральные и посудомоечные машины, кухонные комбайны и прочее. В конструкции предусмотрен встроенный термостат, который позволит выставить требуемую температуру в помещении для автоматического включения-отключения пушки. Защита от перегрева убережет в критических ситуациях – если пушка опрокинется, ее чем-либо накроют или инородный предмет застопорит вентилятор. Передняя решетка с малой ячейкой исключит попадание случайных предметов (а также пальчиков любопытных малышей) в зону нагревателя.

Читайте также:  Старые стулья и последовательность их реставрации


Тепловая пушка с керамическим нагревателем (тепловентилятор) DHC 2-100

Возможность выбора режима нагрева
Также имеется переключатель, позволяющий выбрать две ступени мощности (1 или 2 кВт) или режим вентиляции вообще без нагрева. Мощности агрегата достаточно, чтобы за один час подать не менее 100 м³ подогретого воздуха. При этом площадь надежно обогреваемого помещения составляет примерно 20 м² .

Маневренность и мобильность
Крепление аппарата к несущей раме позволяет свободно изменять угол его наклона. Попутно отметим, что для простого обогрева помещения наиболее эффективное положение пушки – строго горизонтально. Вес нагревателя не превышает 2 кг.

Как это выглядит на практике

В заключение статьи попробуем рассчитать мощность, которая потребуется для прогрева и отопления конкретной дачи при условии, что вы заглянули туда на выходные. А заодно подсчитаем сумму, которую придется выложить за отопление дачи в течение двух полноценных выходных дней.


Как быстро обогреть дачу, если вы заглянули туда на выходные?

Пример расчета мощности и затрат

Напомню, что потребная мощность будет зависеть от трех величин:

  1. Объема (V) обогреваемого помещения.
  2. Уровня (k) его теплоизоляции.
  3. Значения (Т) – разницы между температурой воздуха (в °C) на улице и желаемой температурой воздуха в помещении.

Потребная мощность (Q) рассчитывается по формуле:Q= VхTxk = ккал/ч.

Рассмотрим самый простой пример. Скажем, на зимних выходных вам будет достаточно использовать только две комнаты – кухню и санузел. На обычной даче они занимают площадь не более 40 м² при высоте помещений не более 3 м.
Первое значение: общий объем обогреваемого помещения: V = 120 м³.

Предположим, нам повезло с погодой и на улице не ниже -8°C, а в комнатах ограничимся скупыми +18°C. В этом случае разность температур составит 26°C.
Итак, вторая величина тоже найдена: Т = 26.

k – коэффициент теплоизоляции дачи. Очень важный показатель, смотрите сами:
k = 3,0-4,0 – без теплоизоляции;
k = 2,0-2,9 – небольшая теплоизоляция;
k = 0,6-0,9 – высокая теплоизоляция.

Попутно отмечу, что величина этих коэффициентов (с семикратным дифферентом) наглядно показывает выгоду добротной теплоизоляции жилища. По письмам наших дачников обоснованно сужу, что многие уже осуществили современную теплоизоляцию своих домов, это позволяет принять k = 1.
Мы вычислили третье значение для формулы расчета: k = 1.

В таком случае: Q = 120х26х1 = 3120 ккал/ч.

Учитывая, что 1 кВт = 860 ккал/ч, н ам потребуется теплопушка мощностью 3120/860 = 3,62 кВт. Так как необходимо обогреть несколько помещений, то логичнее приобрести пару тепловых агрегатов мощностью 2 кВт каждый. В таком случае целесообразно использовать модель DHC 2-100 (на нынешний день средняя цена на нее в интернет-магазинах примерно 2000 руб.). Как показывает практика эксплуатации подобной техники, для поддержания комфортной температуры достаточно режима 1:1 (1 час работает – 1 час отдыхает). Следовательно, за 2 суток в выходные дни каждая тепловая пушка будет работать 24 часа.


Сколько тепловых пушек нужно для поддержания комфортной температуры в доме — это можно посчитать самостоятельно

Считаем дальше. Расход электроэнергии двух моделей DHC 2-100 за час – 4 кВт, а за 24 часа – 96 кВт. Осталось умножить полученную цифру на тариф электроэнергии в вашем районе, и мы получим стоимость комфортного обогрева. В Подмосковье этот тариф равен 3,77 руб. за 1 кВт/час. Таким образом, расходы на электрообогрев составят меньше 400 руб. за выходные. Согласитесь, это совсем немного для оплаты двух суток безмятежного загородного отдыха в тепле и уюте собственного дома.

Электрическая тепловая пушка: виды, как выбрать, обзор лучших производителей

Быстро погреть просторное помещение радиаторами отопления или иными конвекторными обогревателями невозможно. Тепло от приборов за счет естественной конвекции слишком медленно распространяется по комнате.

Для эффективного и быстрого обогрева больше подойдет электрическая тепловая пушка с принудительной циркуляцией воздуха. Мощный тепловентилятор способен в кратчайшие сроки нагреть практически любое по размерам помещение.

На рынке представлен широкий ассортимент таких агрегатов, которые отличаются друг от друга типом нагревательного элемента, конструкцией корпуса, мощностью и функциональностью. Мы подскажем вам, как не запутаться в многообразии и выбрать тепловую пушку, сопоставив ее характеристики с предстоящими условиями эксплуатации.

Чтобы покупка не разочаровала, советуем обратить внимание на проверенных производителей – краткий обзор брендов теплотехнического оборудования представлен в статье.

Устройство и виды тепловых пушек

Напольный тепловентилятор (он же «тепловая пушка») – это бытовой либо промышленный отопительный прибор, имеющий помимо нагревательного элемента встроенный вентилятор. Первый нагревает внутри корпуса воздух, а второй выталкивает его в обогреваемое помещение.

Причем процесс циркуляции происходит непрерывно и с большой скоростью. Этим и обусловлена высокая эффективность обогрева больших площадей данным типом теплового оборудования. При работе через тепловентилятор мощностью всего 2–3 кВт за час проходит около 200–300 кубометров воздушной массы.

С помощью тепловой электропушки обогревают:

  • строительные площадки;
  • гаражи и мастерские;
  • помещения сельскохозяйственного и промышленного назначения;
  • жилые комнаты;
  • теплицы;
  • склады.

Ее также нередко используют для нагрева или высушивания различных поверхностей: полотен натяжных потолков, оштукатуренных стен и т.п. Электрический тепловентилятор при работе не выделяет выхлопных газов и токсинов. С точки зрения экологии это оборудование полностью безопасно и безвредно.

Читайте также:  Шлейфовое соединение розеток

Тепловую электропушку не стоит путать с аналогами – газовой пушкой или агрегатом на дизеле. Называть их экологически чистыми сложно. С нагретым воздухом из них как минимум выходит углекислый газ, большие объемы которого опасны для здоровья.

Электрические обогреватели от этого избавлены, в них по определению ничего не сжигается для получения тепловой энергии.

Инфракрасная тепловая пушка схожа с тепловентилятором по конструкции и внешнему виду. Однако как таковой вентилятор в ней отсутствует. Передача тепловой энергии здесь происходит не за счет принудительного воздухообмена, а посредством инфракрасного излучения.

То есть тепло в этом случае передается непосредственно обогреваемым поверхностям и объектам с помощью ИК-лучей, а не через предварительный нагрев воздуха.

Достоинства и недостатки агрегата

Среди многочисленных плюсов работающей только за счет электричества тепловой пушки следующие:

  • возможность установки в непроветриваемых комнатах;
  • длительный период непрерывной работы;
  • отсутствие открытого огня;
  • наличие регулирующей автоматики с термостатом;
  • получение тепла сразу после включения в электросеть;
  • отсутствие необходимости в постоянном добавлении горючего топлива;
  • возможность использования пушки в качестве обычного вентилятора;
  • высокая эффективность при обогреве больших помещений;
  • малые габариты;
  • универсальность в плане размещения.

Тепловентилятор не выделяет в воздух неприятных или вредных веществ. В нем просто нечему гореть. Изредка при работе этого прибора ненадолго после подачи электроэнергии появляется запах горелого.

Это происходит из-за накопления на нагревательном элементе и защитной решетке пыли. Если пушку содержать в чистоте, то подобного происходить не будет.

Тепловая электрическая пушка в состоянии работать без присмотра и непрерывно на протяжении нескольких дней. В нее не требуется подливать топливо. При этом наличие автоматики гарантирует, что температура в помещении будет поддерживаться в нужных параметрах без участия человека.

Разогрев спирали, которая нагревает воздух в тепловой пушке, после подачи электрического тока происходит в считанные секунды. Тепло практически сразу начинает поступать в обогреваемое помещение. В этом плане рассматриваемое оборудование сильно выигрывает у иных вариантов обогревателей.

Тепловентиляторы предельно просты в эксплуатации. Необходимо лишь не допускать накопления внутри пыли, которая при включении спирали будет дымить. Располагать их можно на полу, стене и даже на столе. Модельный ряд этого теплового оборудования обширен. Вариант найти можно под любое размещение и с любыми размерами.

Минусов у тепловентилятора всего три:

  • «сжигание» кислорода и «высушивание» воздуха;
  • высокий уровень шума при включении вентилятора на максимум;
  • зависимость электросети.

Воздух вокруг разогретой спирали при работе электрической тепловой пушки естественным образом подсушивается. В результате общая влажность в помещении постепенно падает, от этого уйти невозможно.

Аналогичная ситуация складывается и с кислородом: он понемногу выгорает из-за соприкосновения воздушных масс с раскаленным нагревательным элементом.

Конечно, это не те объемы, что при работе газовой или дизельной пушки. Но если данный момент критичен, то тепловентилятор следует выбирать не со спиралью, а с керамическими пластинами.

Последние нагреваются до более низких температур, что сильно нивелирует недостатки открытых спиральных нагревателей. Но и стоят такие модели несколько дороже.

Как выбрать электрическую пушку-обогреватель

Прежде чем идти покупать тепловентилятор, необходимо четко представлять себе, зачем вообще нужен обогреватель. Если нагрев воздуха требуется эпизодически и быстро, то тепловая пушка на электричестве походит для таких режимов идеально.

Если температуру нужно поддерживать в помещении долго и на постоянном уровне, то лучше поискать иной вариант, иначе счета за электроэнергию “порадуют” просто огромными суммами.

Также необходимо заранее определиться с необходимой мощностью (зависит от кубатуры помещения) и электропитанием. Мощным промышленным и полупромышленным моделям для работы требуется трехфазное напряжение.

Если в помещении есть только обычная однофазная розетка, то и электрооборудование следует подбирать соответствующее.

Критерий #1: нагревательный элемент

Главное в электрической тепловой пушке – это вентилятор. Но во всех моделях он стандартен. Здесь сложно что-либо придумать уникальное. А вот с нагревательным элементом стоит разобраться более подробно. От его правильного выбора зависит как безопасность, так и во многом мощность обогревательного прибора.

Существует два типа элементов нагрева воздуха в тепловентиляторе:

  • спирали из сплавов с высоким сопротивлением;
  • керамические пластины.

Первый вариант нагревается до 300–600°С, а второй только до 150°С. Однако из-за меньшей площади нагревательного элемента спирали несколько проигрывают пластинам в вопросе эффективности.

Поверхность теплоотдачи в первом случае выходит значительно меньше, нежели во втором. А вентилятор тепло “снимает” как раз со всей нагретой площади.

Вариант с керамикой более пожаробезопасен, так как температура элементов в такой тепловой пушке не поднимается слишком высоко. А по выходной мощности и эффективности обогрева модели с пластинами ни в чем не уступают аналогам со спиралью. Причем как раз спираль перегорает гораздо чаще.

Если керамическую пластину разобрать, то внутри нее окажется все та же нагревательная спираль. Только выполнена она из другого сплава и греется до меньшей температуры. При этом все создаваемое ею тепло передается керамике, с которой тепловая энергия уже снимается воздушным потоком от вентилятора.

Читайте также:  Топ самых неудачных мест для установки полотенцесушителя

Разогревается пластина несколько дольше по времени, нежели открытая спираль, но и прослужит она дольше.

Критерий #2: конструкция корпуса

Все мощные тепловентиляторы сейчас выпускаются в металлическом исполнении с антикоррозийным покрытием. Корпус из пластика здесь недопустим. У маломощных бытовых приборов пластиковые вставки на кожухе могут присутствовать, но чаще всего это прорезиненные ручки и переключатели, к которым приходится прикасаться руками.

Все тепловые электропушки делятся на:

  1. Стационарные модели – стоят дешевле и имеют большую мощность.
  2. Передвижные (переносные) варианты более компактны и могут быть легко повернуты в нужном направлении. Обычно у них есть шарниры, позволяющие регулировать направление воздушного потока путем поворота всей пушки туда, куда требуется.

Однако в продаже можно найти и вариант с поворотными заслонками, отклоняющими струю воздуха от вентилятора вправо/влево и вверх/вниз.

Если тепловая пушка имеет защитную рассеивающую сетку, то она в обязательном порядке должна быть металлической. Вот здесь какой-либо пластик категорически недопустим, так как температура выходящего из тепловентилятора воздуха слишком велика.

Критерий #3: мощность

Чем больше у прибора мощность в киловаттах, тем быстрее и большее по размерам помещение он в состоянии обогреть. Но с ростом мощностных показателей растет и шумность вентилятора. Ему приходится работать на повышенных оборотах, что неизбежно приводит к росту шума в децибелах.

По упрощенной схеме мощность тепловентилятора подбирается из расчета 1 кВт на 10 кв. м площади. Но эта формула действительна только при условии, что высота потолка не превышает 3-х метров. По ней тепловую пушку можно подобрать для гаража, дачи или небольшой мастерской.

Для больших зданий надо делать более подробные вычисления с учетом не квадратуры площади, а кубатуры объема помещения.

В техпаспорте тепловой пушки с вентилятором помимо мощности (кВт) также указывается тепловой поток или производительность в метрах кубических/час. В большинстве случаев на 1 кВт приходится около 100–120 м 3 /ч.

В некоторых устройствах установлены более производительные вентиляторы, способные перекачивать больший объем воздуха. При выборе модели необходимо учитывать оба этих показателя.

Для дачи или обогрева гаража стоит подбирать бытовой вариант с мощностью до 3 кВт. Для небольших помещений этого с избытком хватит. При этом помните – все, что выше 5 кВт требует наличия трехфазной сети.

Критерий #4: дополнительные функции

Выбирая тепловую пушку, следует также обратить внимание на наличие различных дополнительных возможностей.

  • брызгозащитный корпус – для тепловентиляторов, устанавливаемых в помещениях с высокой влажностью;
  • встроенные увлажнители воздуха и фильтры;
  • терморегулятор для ступенчатой регулировки выходной мощности;
  • автоматика «защиты от перегрева»;
  • функция «самоотключения» при опрокидывании нагревательного прибора.

Также некоторые модели имеют полноценный блок автоматического управления, самостоятельно поддерживающий температуру в помещении в заданных параметрах. При его наличии тепловую пушку можно оставлять работать совершенно без присмотра: автоматика сама будет включать/выключать тепловентилятор по мере необходимости.

Дополнительная информация по выбору тепловентилятора приведена в этой статье.

Какого производителя предпочесть

В отечественных магазинах теплотехнического оборудования электропушки встречаются как импортного изготовления, так и выпущенные в России. В целом особой разницы между ними нет. Здесь больше надо ориентироваться на мощность прибора.

Но есть среди производителей и признанные лидеры, за фирменные тепловентиляторы которых придется немного переплатить.

Тепловентиляторы производит достаточно большое количество отечественных и зарубежных фирм.

Среди основных брендов, завоевавших доверие потребителей, можно выделить:

  • Ballu (бренд нидерландский, но производство налажено в России);
  • Master (США);
  • Timberk (Швеция);
  • Inforce (Россия);
  • Fubag (Германия);
  • Quattro (Италия);
  • Тропик (Россия);
  • Ресанта (Латвия).

Практически все производители предлагают тепловые пушки в широком диапазоне по мощности при обогреве и расходу воздуха. В существующем ассортименте этого оборудования всегда найдется модель под конкретные нужды, надо только правильно оценить потребности.

Брать слишком мощную электропушку, а потом через каждые несколько минут выключать ее, чтобы не угореть – не слишком разумно и накладно по деньгам.

При желании сэкономить средства, можно сделать электропушку самостоятельно. Для сборки понадобится ТЭН, материал для корпуса (металлический лист или труба), вентилятор и движок.

Выводы и полезное видео по теме

Чтобы было проще разобраться в особенностях устройства разных моделей электрических тепловых пушек, мы сделали небольшую подборку видеоматериалов с обзорами и описаниями.

Устройство электрического тепловентилятора с керамическим нагревателем:

Какой обогреватель лучше – керамический либо спиральный:

Как следует выбирать тепловентилятор:

Пример расчета мощности тепловой пушки:

Тепловентилятор позволяет практически моментально нагреть воздух в помещении до комфортной температуры.

Но надо отдавать себе отчет, что электрические тепловые пушки со спиралью или керамическими пластинами предназначены больше для кратковременного обогрева. Если нужен обогреватель для постоянной эксплуатации, то лучше взять конвектор либо масляный радиатор.

Подыскиваете эффективную и надежную электрическую пушку? Или есть опыт применения такой техники? Пожалуйста, оставляйте комментарии к статье, задавайте вопросы и участвуйте в обсуждениях. Форма для связи расположена ниже.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: