Станок для дранки своими руками из циркулярки

Как сделать простой циркулярный станок из ручной дисковой пилы

Здравствуйте, уважаемые читатели и самоделкины!

Далеко не в каждой мастерской имеется циркулярный станок. А в ситуациях, когда нужно нарезать много одинаковых деталей, обойтись без него весьма сложно.

В данной статье автор YouTube канала «izzy swan» расскажет Вам, как за несколько минут превратить ручную (портативную) циркулярную пилу в стационарный циркулярный станок.

Эта самоделка легко повторяется с помощью той же дисковой пилы, для которой и предназначена.

Материалы , необходимые для самоделки.
— Листовая фанера 20 мм толщиной
— Саморезы по дереву с потайной головкой
— Пластиковый хомут
— Столярный клей Titebond, наждачная бумага.

Процесс изготовления.
Итак, материалом для такого стола послужит листовая фанера толщиной 20 мм. Первой из него вырезается прямоугольная столешница. Следует подобрать самую ровную часть, ведь это рабочая поверхность станка.

Лист большей толщины брать не следует, иначе уменьшится максимально возможный вылет диска, и соответственно толщина обрабатываемой детали.

При распиловке мастер выставляет направляющую с помощью угольника Свенсона перпендикулярно краю. Такое приспособление Вы также можете сделать сами, ознакомившись с недавней статьей.

Вместо направляющей можно использовать ровную доску или правило, прижав его к заготовке парой струбцин.



Затем из оставшегося обрезка (параллельно только что отрезанному краю) автор вырезает две дощечки одинакового размера, из которых будет сделан параллельный упор.

Чтобы точно выставить направляющую по всей ширине, Иззи использует комбинированную угловую линейку .

Ширина одной из полос и есть будущая высота упора. Ее следует подбирать в зависимости от толщины обрабатываемого материала на станке.



Торец одной дощечки промазывается клеем, после чего обе доски соединяются продольно под прямым углом. При этом их нижние грани должны образовать одну плоскость.

Для усиления соединения, нужно вкрутить несколько саморезов.







Теперь мастер возвращается к той самой детали, которая была изготовлена в самом начале и имеет L-образный профиль. Она и будет выполнять функцию параллельного упора.

Для его окончательной сборки направляющая прижимается вплотную к пильному диску, и притягивается к нему F-образной струбциной.


К нижней поверхности упора мастер приклеивает прямоугольный фанерный блок, который должен упереться в край столешницы. С помощью этой детали будет удобно выставлять упор параллельно пильному диску.

Получившаяся конструкция вполне удовлетворяет требованиям, предъявляемым к упору.






Такой импровизированный станочек, конечно, далёк от совершенства.
В первую очередь требуется доработка конструкции параллельного упора для быстрой и удобной смены его положения. Также следует видоизменить прорезь для пильного диска в основании, ведь ее форма не позволяет выставлять диск под углом.

Если такой стол будет использоваться не очень часто, то его следует защитить от воздействия влаги, пропитав льняным маслом.


Благодарю автора за простой способ изготовления временного циркулярного стола для небольшой мастерской, или работы на выезде.

Всем хорошего настроения, крепкого здоровья, и интересных идей!

Авторское видео можно найти здесь.

Как своими руками сделать из циркулярной пилы распиловочный станок: алгоритм выполнения + фото

Как своими руками сделать из циркулярной пилы распиловочный станок: алгоритм выполнения + фото

Циркулярная ручная пила представляет собой прекрасный маневренный инструмент, который обладает высоким уровнем производительности. Но, как и все прочие инструменты, у пилы есть определенные недостатки. К примеру, у вас могут появляться проблемы при желании разрезать большие части древесины.

В подобном ситуации вас выручит распиловочный станок, который далее мы будет называть как стол, который будет сделан своими руками. Такая конструкция даст возможность быстро и легко разрезать большие детали, и при этом делать это быстро, а также безопасно.

Давайте рассмотрим, как из ручной циркулярной пилы сделать станок.

Выбор инструментов и материалов

В самом начале проведения работ вам потребуется заранее позаботиться о том, чтобы под рукой был все самое нужное, а именно сырье, набор подходящих для выполнения работ инструментов – все это пригодится на протяжении всех действий.

Для создания распиловочного станка вам нужны будут следующие материалы:

  • Фанера, толщина которой от 2 до 3 см, или же идентичный по данным кусок ЛДСП.
  • Бруски древесины, размер которых составляет 4*4 см.
  • Строительные уголки, которые выполнены из металла, нужно 12-15 штук.
  • Болты разного назначения и маркировки, а также разной длины саморезы.
  • Клеевой состав, который применяется для столярных работ.
  • Средства для обработки изделий от ржавчины и влаги.
  • Кабель.
  • Наружная розетка.
  • Выключатель.

Данный набор материалов нужен для стандартной конструкции обычного размера площадью чуть больше, чем 1 м 2 . Работать на подобном станке-столе можно будет практически любыми ручными дисковыми пилами, исключением будут инструменты с малым диаметром диска, потому что при креплении инструмента к столешнице будет проседать глубина резки, примерно на 1-2 см.

Для выполнения работ вам потребуется следующий набор инструментов:

  • Толстый карандаш или маркер.
  • Строительная рулетка, металлическая линейка, уголок.
  • Электрический лобзик.
  • Шуруповерт.
  • Электрическая дрель.
  • Шлифовальная машинка.
  • Наждачная бумага.

Далее предлагаем рассмотреть, как именно сделать распиловочный станок.

Процесс создания

Сделать своими руками для электрической циркулярной пилы многофункциональную конструкцию достаточно просто, но тут обязательно следует знать, что для того, чтобы процесс изготовления был правильным, все должно быть выполнено по существующим этапам.

Читайте также:  Что влияет на цену алюминиевых панелей алюкобонд за 1 м2?

Так, правильное и неукоснительное следование рекомендациям требуется для того, чтобы не было каких-либо проблем или даже трудностей.

  1. Для начала мастер обязательно должен сделать чертеж и план для нашего распиловочного изделия. По чертежам работу будет выполнить намного проще, а также будут сведены к минимуму риски сделать что-то некачественно или неправильно. На этапе планирования следует максимально учесть размер будущей конструкции.
  2. После того, как будет создан план и приблизительный набросок изделия, а еще подготовка всех нужных материалов и набор инструментов, и можно приступать к созданию корпуса стола. Рубанком нужно выровнять все грани деревянного бруска. Далее из листового материала и уже выровненных деревянных брусков следует собирать основу, габариты которой будут определены еще при планировании. Площадь поверхности обработки, как правило, составляет примерно от 1 до 1.5 м 2 . Все детали следует скрепить друг с другом при помощи саморезов и болтов. В конце выполнения работ у вас получится без нижней и верхней части.

Чтобы сделать распиловочный станок из циркулярной ручной пилы, то третьим этапом будет изготовление столешницы для станка-стола, ее следует вырезать из листа ЛДСП или фанеры исходя из каркасных габаритов. Столешница обязательно должна быть такой же площади, или же чуть-чуть меньше. Главное, чтобы она ни в коем случае не перевешивала корпус в одну сторону. Если крышка на столе будет сделана из не ламинированного материала, то ее нужно будет дополнительно ошкуривать и подровнять. Далее при помощи карандаша и линейки на столешнице следует сделать разметку мест для крепления электрической пилы к ней, а еще верхней части столешницы на основной корпус.

Обратите внимание, что длина ножек будет определена индивидуально, под рост оператора, который будет выполнять работы за таким распиловочным станком. В идеале столешница, а значит, и сама плита, должны быть расположены чуть выше, чем пояс мастера.

    Еще одним шагом будет крепление столешницы непосредственно к корпусу. На расстоянии примерно трех сантиметров от края следует просверлить отверстия по углам фанеры, а после просверлить дырки в угловых брусках для дальнейшего закрепления в них болтов. После этого соедините детали при помощи стальных футорок М8.

На самом деле сделать станок из циркулярной пилы несложно. После того, как будет собрана конструкция, следует закрепить на столе особый выключатель, который будет регулировать включение и выключение пилы с электрическим мотором. Для этого нужно вырезать в корпусе отверстие для выключателя и закрепить все при помощи вспомогательных болтов, особого клеевого состава или даже строительной стяжки. От выключателя обязательно должно идти электрическое питание непосредственно к пиле, а значит, его нужно будет присоединить к любому электрическому источнику в вашей мастерской при помощи кабеля. Он будет присоединен со стороны нижней части столешницы при помощи строительных креплений.

А как установить циркулярную пилу в станок?

Монтаж циркулярной пилы на станок (стол)

После того, как будет сделан основной корпус,

можно приступать к установке электрической пилы в самодельный станок.

    На этапах создания конструкции в столешнице были выпилены все нужные для монтажных работ отверстия.

При установке стационарной пилы следует идеально отрегулировать наклон инструмента, так как в противном случае выпилка деревянных деталей будет выполнена некачественно. Первым делом следует установить инструмент на готовую столешницу, в каждый из пазов и определить, требуется ли менять наклон. Если угол не будет соответствовать желаемому, то потребуется его отрегулировать при помощи особых болтов, что будет самым простым вариантом. Либо вы сможете выпиливать особые брусочки, а сверху на них под определенным углом будете крепить электрическую пилу.

Обратите внимание, что такой брусок требуется для того, чтобы после демонтажных работ с циркулярной пилой вы смогли встраивать ее ровно на то же место, и не использовать в дальнейшем никакой дополнительной разметки.

Рекомендации от профессионалов

Теперь вы знаете, как из ручной циркулярной пилы сделать станок, поэтому рассмотрим советы мастеров:

  • Перед тем, как использовать электрическую пилу на станке, проверьте диск пилы при помощи угольника, потому что некоторые недобросовестные производители ставят диск не ровно пол углом в 90 градусов, из-за чего спилы оказываются скошенными.
  • Если при работе вы планируете применять стол для хранения на нем инструментов, то размеры столешница должны быть больше, чем 1 м 2 .
  • Для создания станка используйте прочные и высококачественные материалы, потому что в противном случае он прослужит недолго.
  • Стол можно дополнять, к примеру, мастера иногда умудряются присоединить к нему особый пылесос или расклинивающий нож с защитой для дисков, чтобы остатки от резки дерева и стружка не летели по всем сторонам.
  • Заранее следует выбрать место для монтажа стола, а еще убедиться в том, чтобы пол, где будет стоять стол, был идеально ровным.
  • Если есть навыки и желание, то можно сделать складывающуюся столешницу, но тут потребуется тратить больше сил, времени и материалов.
  • Если стол вибрирует или качается при работе, то следует отрегулировать высоту ножек при помощи резины.

Так как циркулярная пила является электрическим устройством, то работать с ней стоит специалистам. Перенос выключателя в иное место тоже стоит доверять лишь специалистам.

Техника безопасности

Не забывайте об этом:

  • Выполнять работы по дереву, металлу и с химическими веществами лучше всего на улице или в помещении, которое прекрасно проветривается.
  • Рабочее место всегда должно быть чистым и в порядке.
  • Время от времени проверяйте конструкцию на устойчивость, а также, чтобы была исправна техника и электрические приборы.
  • Перед включением пилы убедитесь в том, что она прекрасно зафиксирована.
  • При работе используйте особые перчатки и очки.
  • Под рукой обязательно должна быть аптечка.

Изготовление станка для циркулярной пилы – это несложно, но потребуются столярные навыки. Если под рукой будет все необходимое, то вы сможете сделать стол нужного размера и оснастить его дополнениями.

Дранка своими руками — изготовление с помощью станка, укладка

В прежние годы сложно было найти более распространенный кровельный материал, чем осиновая кровельная дранка. В южных областях нашей страны дома крыли тростником и соломой, а в центральных и северных – осиновой дранкой. Осина росла и растет повсеместно, а правильно заготовленная и уложенная на крышу дранка десятилетиями надежно укрывала и дома крестьян, и деревянные церкви. В настоящее время кровля из дранки считается элитной, как и соломенная, тростниковая, сланцевая или из натуральной черепицы. Умельцев, сохранивших древние традиции, мало, и стоит их работа недешево.

Дранка – это тонкие деревянные пластинки, имеющие в среднем толщину 3-8 мм, ширину 80-160 мм и длину 350-450 мм. Для ее изготовления подходит не только осина, но и сосна, ель, лиственница. Деревья можно использовать небольшого диаметра, главное, чтобы у них были ровные стволы, из которых можно напилить чурбачки, где-то по 40-45 см длиной, без сучков. На изготовление дранки идут чурки с вырубленной сердцевиной, потому что она больше всего подвержена растрескиванию. Для этого каждый чурбачок раскалывают пополам или на четыре части, сердцевину вырубают, а оставшуюся часть раскалывают на тонкие пластины, которые и являются дранкой. Заготавливать дранку можно весной, летом и осенью. Кору с чурбаков перед работой нужно обязательно снять, иначе крыша из дранки сгниет очень быстро.

Существует способ промышленного изготовления дранки, когда бревно сначала распиливается на чурбаки двойной длины, затем из них изготавливается брус по ширине дранки, а далее брус распускается на дранку. Поскольку длина такой дранки составляет в среднем 80 см, то использовать ее можно на крышах большой площади. Для обычных крыш длинная дранка не используется, ее распиливают перед применением пополам. Пиленая дранка служит меньше, чем колотая, поскольку древесина не расщепляется естественным образом, сохранив свои волокна, а разрезается. Соответственно, и структура ее теряет целостность, поэтому если у вас есть желание делать дранку своими руками, используйте старинный способ расщепления. Для этого можно чурки лущить специальным стругом – ножом с двумя ручками, но это чересчур медитативное занятие, на большую крышу дранку таким способом заготавливать долго. Можно использовать простейший станок для производства дранки, который раньше называли «махало».

Делается станок для дранки следующим образом:

  1. Берем бревно длиной в 3-4 м и диаметром 120-160 мм и на расстоянии в 20 см от торца сверлим отверстие диаметром 3 мм.
  2. В отверстие вставляем металлический шкворень, который должен в нем свободно двигаться, длина шкворня должна быть такой, чтобы бревно можно было им закрепить в деревянной плахе перед началом работы, как на рисунке.
  3. В 1 м от торца с отверстием для шкворня крепим вдоль бревна нож – скобу длиной 60 см, под таким углом, который даст возможность снимать с чурки дранку нужной толщины.
  4. У второго торца в бревно вбита ручка, которая имеет длину 40 см. С помощью этой ручки бревно перемещается при работе.

Деревянная плаха, в которую вбивается шкворень, должна иметь такую длину и ширину, чтобы на нее можно было уложить чурбак под дранку, и «махало» при работе ее не сдергивало с места. Если дерево, из которого планировалось сделать дранку, высохло, то его за сутки замачивают или вываривают в течение 30 минут в железной бочке с кипятком. Второй способ больше применим для хвойных пород деревьев.

Но не всегда заготовка шла такими старинными методами, например, в 1939 году в СССР изобретатель В. Н. Глазунов получил патент на станок для изготовления дранки промышленным способом.

Если вам нравится деревянная кровля, но вы не собираетесь заниматься ее производством самостоятельно, то достаточно обратиться в фирмы, которые уже знают, как изготовить дранку, и делают это профессионально и быстро. Там же можно заказать и монтаж, заодно и гарантию получите на материал и выполняемые работы. Но если вы не ищете легких путей, то следующая глава – для вас.

Угол наклона кровли под дранку должен составлять не менее 15 градусов. Обрешетка может быть сплошная или с шагом не более 10 см. Поскольку деревянные дощечки имеют небольшой вес, то для обрешетки можно брать бруски 5х5 см или жерди диаметром 6-7 см. Дранка на крышу может укладываться в два, три, четыре или пять слоев. В первом случае каждая последующая пластинка закрывает предыдущую наполовину, во втором – на 2/3, в третьем – на 3/4, в четвертом – на 4/5. Двухслойное покрытие используется для нежилых построек, а все остальные – для жилых.

По поводу устройства гидроизоляционного слоя имеются два взаимоисключающих мнения. Согласно первому, гидроизоляцию в виде рубероида нужно постелить на обрешетку, согласно второму – гидроизоляция не нужна совсем. Если придерживаться традиций старых русских мастеров, то действительно гидроизоляция не нужна и сплошная обрешетка — тоже, потому что натуральный строительный материал должен иметь возможность «дышать», чтобы нормально функционировать. Сплошная обрешетка и гидроизоляция сделать этого просто не дадут, и кровля начнет гнить.

Укладывать дранку нужно от карнизного свеса к коньку. Поскольку спуски крыши – самое уязвимое место, там нужно стелить дополнительные доски 35 – 40 см шириной, а кроме того, на спусках количество слоев дранки должно быть на один больше, чем по всей крыше. Крепят дощечки специальными драночными гвоздями длиной 4-6 см, которые перед работой вываривают в олифе.

Производство дранки с помощью расщепления формирует пластинку таким образом, что если вы ее слегка согнете, то поднимутся волокна – «заколы». Первый нижний ряд пластинок кладется таким образом, чтобы эти «заколы» смотрели вверх, а все остальные ряды на крыше кладутся так, чтобы «заколы» смотрели вниз. Сложнее всего укладывать пластинки в ендовах, понадобятся дополнительные слои дранки и устройство вспомогательных планок обрешетки.

Производители современных кровельных материалов предлагают различные варианты имитации дранки. Например, медная кровельная дранка — что это такое? На самом деле этот материал даже отдаленно не напоминает деревянные пластинки. Медные пластинки имеют различные размеры в виде ромбов, «рыбьей чешуи», квадратов. Толщина меди для них – меньше миллиметра. Пластинки имеют специальные «ушки», за которые они крепятся к обрешетке. Цена такого покрытия сопоставима со стоимостью деревянных пластинок, изготовленных практически вручную.

Американские производители битумных гонтов предлагают купить коллекции под дранку. Но, кроме этого, существует еще и полимерная имитация дранки из ПВХ, смол, минеральных добавок, которая внешне полностью повторяет цвет, размер и форму деревянных пластинок, пример вы можете увидеть на фото. Выпускается три цвета: «обветренный серый», «новый кедр» и «коричневый кедр». Материал сочетает в себе внешний вид старинного покрытия и новейшие технологии химической промышленности. Существует даже цокольный сайдинг-дранка, который изготавливается из ПВХ и используется для обшивки нижней части стен домов.

Делаем распиловочный станок своими руками

  1. Требования к самодельным станкам
  2. Как сделать из циркулярной пилы?
  3. Изготовление из ножовки
  4. Создание модели из бензопилы
  5. Как изготовить вертикальный станок?

Пильный станок в значительной мере облегчает работу лобзиком – он способен заменить его. При этом распиловочные швы оказываются предельно ровными, будто заготовки распилены на заводе. Пильный станок – мини-версия пилорамы: по ровным распилам он не уступает ей, разница лишь в длине заготовок: на пилораме она достигает десятков метров.

Требования к самодельным станкам

Прежде чем приступить к изготовлению станка, подготавливают эскиз. Если взяться за дело серьёзно, то мастер перенесёт это всё на чертёж. Но в свободном доступе лежат десятки, если не сотни, вариантов чертежей такого станка под конкретные условия (метраж мастерской или гаража).

Станок включает в себя:

  • раму (станину);
  • столешницу с установленной на ней циркулярной пилой;
  • пульт управления.

Вся электрика соединена при помощи силовых кабелей. Настольный станок не должен оказаться с чрезмерно большими габаритами – вы вряд ли станете распиливать на нём доски и листы древесины длиной больше нескольких метров: этого не позволит длина помещения.

Основа из стальных конструкций и кронштейнов служит опорой для вала с приводом. Столешница с прорезями жёстко закреплена на раме стола, она не перемещается, в отличие от заготовки, которая, в свою очередь, движется по направляющим. В комплектацию электрики станка входит, помимо привода и пульта с кнопками, понижающий обороты двигателя трансформатор. Переключение оборотов двигателя соответствует тому напряжению, которое выдаётся путём коммутации отводов, обеспечивающих это ступенчатое переключение.

Габаритная мощность трансформатора – не менее нескольких сотен ватт, но для бытовых задач подойдёт двигатель с потребляемой мощностью не более киловатта. Главное требование к станкам, выполняющим распиливание древесины и пиломатериалов на её основе, – запас прочности, надёжности и устойчивости не ниже трёхкратных нагрузочных величин, это поможет избежать аварии на таком агрегате и возможных травм у рабочих. Допускается применение несущей основы стола из стали и древесины, однако такой стол должен выдерживать не менее нескольких сот килограммов нагрузки.

Идеальный вариант – стальной верстак, в столешнице которого имеется прорезь под пильные диски.

Простейший вариант распиловочного агрегата – на основе ручной пилы. Станок, изготовленный своими руками в таком исполнении, справится с работами по цельному дереву и ЛДСП, распилит МДФ и другие композитные материалы, одним из основных компонентов которых являются древесные опилки или деревянная пыль.

Перед подготовкой чертежа станка учитывается глубина разрезания (на сколько сантиметров в деревянную заготовку заходит пильный диск). Это значит, что пропилить доску или брус насквозь, по толщине превышающие ход диска в слоях древесины или композитного деревоматериала, не удастся – пропил выйдет глухим, в виде тонкой и узкой канавки. Самый большой диск, имеющий диаметр до 26 см, вряд ли позволит распилить доску или брус, бревно толще 8 см: здесь учитывается толщина столешницы, которая не должна прогибаться под тяжестью перемещаемой заготовки. Обычные доски и толстая фанера пропиливаются без особых затруднений.

Для большей толщины обрабатываемых заготовок в схеме станка предусмотрен подъёмник, позволяющий приблизить ось привода к заготовке настолько, насколько это возможно без застревания диска непосредственно во время работы. Заметное торможение диска при существенной, близкой к максимальной нагрузке двигателя приведёт к снижению оборотов его в несколько раз, отчего последний перегреется и сгорит. В этом случае не требуется давать значительную нагрузку – либо стоит уменьшить питающее напряжение, используя всё то же трансформаторное переключение на пульте.

Для чернового распила частота оборотов может оказаться низкой, но для чистовой обработки без высоких оборотов (от 5000 в минуту) не обойтись. Если обороты двигателя оказались в пределах 3000… 4500 оборотов в минуту, то станина собирается из массивных деревяшек, уменьшающих интенсивность вибрации при работе.

Эскиз и чертёж станка учитывают также эргономичность (удобство использования и безопасность при работе) агрегата. Кнопки управления пульта должны расположиться в определённой последовательности, исключающей случайный, внезапный пуск неподготовленного к работе станка. Доступ к пильному диску должен быть ограничен, чтобы рабочий не получил травму.

Защита электрики, на которой присутствует высокое напряжение 220 или 380 вольт, также входит в перечень обязательных требований.

Как сделать из циркулярной пилы?

Вначале собирается стол – основа распиловочного агрегата, к примеру, с высотой ножек до 90 см и высотой подвеса столешницы порядка 95 см. С этой целью сваривается стальной каркас – для ножек это квадратная профтруба 50*50 мм с толщиной стенок не менее 3 мм. Для царги (усиливающей проставки) берётся прямоугольный профиль, к примеру, 40*20 и толщиной стенок не менее 2 мм.

Так называемый подстольник – основа с горизонтальными перекладинами – также варится по периметру из отрезков всё той же профтрубы 50*50 мм. Для дополнительного усиления используются диагональные (угловые) проставки, спиленные и приваренные под углом в 45 градусов. Они представляют собой отрезки профтрубы 40*20 мм. Их присутствие необходимо – только с их помощью можно соорудить по-настоящему усиленный стол, который не будет раскачиваться при сильных толчках, нередко сопровождающих пропускание распиливаемых заготовок в пределах направляющих.

Для столешницы применяют листовую сталь толщиной 2… 3 мм. Излишне напоминать, что такой верстак окажется тяжеловат – по сравнению с деревянным его аналогом, но, по крайней мере, он прослужит домашнему мастеру много лет – всю жизнь. Размеры столешницы для верстака редко превышают 2 м2 (1*2 м), с учётом поправки на отступы.

Для большего удобства столешница сверху – по периметру – обваривается стальным уголком, к примеру, 20*20 мм (толщина стенок – порядка 2 мм). Чтобы убрать 2-миллиметровый перепад, сформированный уголками, сверху кладут – с поправкой на размеры – ещё один лист стали с толщиной, равной толщине стенок окантовочных уголков. Получившийся стол обладает высокой прочностью и двух-трёхкратным запасом по допустимому весу и нагрузке.

После того как стол готов, снизу устанавливаются монтажные направляющие для привода. Изготавливаются они всё из той же стальной профтрубы квадратного или прямоугольного сечения. Для полноценной и правильной установки, возможно, только что изготовленный стол предстоит кантовать, чтобы добраться до его нижней стороны и разметить столешницу для фиксации заготовок.

Предпочтительно использовать болтовые соединения с потайными головками – те, в свою очередь, не возвышаются снаружи (сверху) над поверхностью столешницы. При необходимости монтаж направляющих дополнительно закрепляют сварочной прихваткой или короткими швами, наложенными по ходу размещения данных элементов.

Всё это не позволит циркулярке соскочить при рабочей нагрузке на неё от распиливаемых заготовок.

Затем монтируется сама циркулярка, подводится сетевой кабель, устанавливаются выключатель (сверху на столешнице или на боковинах/фронтонах рамы стола). Перед установкой циркулярки в столешнице выпиливается технологическая щель – для самых больших дисков её длина может составлять не менее 30 см.

Установив циркулярку, смонтируйте направляющие. Они должны быть настраиваемыми. Для них высверливаются технологические щели, перпендикулярные ходу пильного диска – поближе к торцам столешницы. Для прижима и фиксации направляющих в нужном положении применяются гайки-барашки с болтами и гроверные шайбы.

Ход (раздвигание) направляющих должен вписываться в большинство типоразмеров заготовок древесины. Так, для доски и бруса общая ширина хода направляющих станка составляет порядка 30 см.

Если вам предстоит пилить фанерные листы, то направляющие можно в любой момент снять (они отсоединяемые), а фанерный лист выставить и закрепить по краям столешницы, используя, например, струбцины. Но такой станок должен обладать перемещающимся (хотя бы вручную) приводом, движущимся вдоль линии распила заготовки, при этом технологическая щель занимает больше половины длины столешницы. Для перемещения привода используется система роликов на закрытых с обеих сторон промподшипниках, двигаемая посредством штанги-ручника.

Изготовление из ножовки

Ручной мини-станок на основе ножовки по металлу представляет собой аналог электролобзика. Данный настольный вариант является не настолько маленьким, как это кажется поначалу – потребуется свободное место на приличном по размеру столе.

Для рамы станка необходимо подготовить:

  • отрезок швеллера;
  • круглая труба;
  • отрезки стальной пластины;
  • в качестве привода – любой двигатель мощностью не более 850 Вт.

Инструкция по изготовлению станка заключается в следующем.

  1. Отрежьте фрагмент трубы длиной в полметра. Понадобятся и более короткие отрезки трубы большего диаметра, чем данный отрезок. Эти отрезки выполняют функцию втулок.
  2. Наденьте эти втулки на отрезок трубы меньшего диаметра. Приварите к ним стальную раму, удерживающую полотно от пилы. Приварите к основной трубе две пластины в виде прямоугольника. Установите эти пластины по центру трубы. Они ограничивают ход пильной основы – не дают ей сдвигаться в поперечном направлении.
  3. На швеллер приварите две вертикальные подпорки.
  4. Изготовьте крепление для электродвигателя – для него может потребоваться, например, уголковый профиль.
  5. К основному отрезку трубы, на котором закрепляется основа ножовки, приварите П-рамку с приваренной к ней болванкой. Рамка, в свою очередь, собирается из двух коротких и одного длинного куска трубы.

Зачистите и подровняйте все сварочные швы, соберите получившиеся части станка воедино.

Создание модели из бензопилы

Соберите стальной стол по одной из вышеприведённых инструкций. На нём вместо циркулярной пилы закрепите бензопилу. Она обладает большей мощностью – до нескольких киловатт в переводе на электрический эквивалент производительности.

Толщина и габариты профтрубы могут быть изменены, недостатком конструкции является её немобильность – распиловочный станок на основе бензопилы переместить, вынести в другое помещение смогут лишь несколько человек одновременно. Достоинство агрегата – он не уступает мини-пилораме по производительности. Ход бензопилы в поперечном направлении (влево или вправо) заблокирован благодаря всё тем же направляющим.

Бензопильный станок можно автоматизировать – кнопка, которая включает привод, может располагаться со стороны заготовки. Стоит заготовке упереться в неё, как двигатель запускается, и бензопилу можно легко вести по ходу распиловки.

Как изготовить вертикальный станок?

Вертикальный станок не представляет особой сложности в изготовлении. Достаточно лишь поставить стол с закреплённой на нём циркулярной пилой вертикально, при необходимости подложив под него накладки, и заготовки можно пилить вертикально.

Чтобы изготовить такой станок, достаточно лишь приобрести вертикально-ходовую циркулярную пилу. Полностью собранный станок представляет собой вертикально поставленный стол с циркуляркой, на котором с помощью струбцин удерживается доска, брус или лист из цельной древесины, либо бревно (желательно калиброванное и оцилиндрованное), а циркулярка перемещается вверх и вниз вручную.

Вместо циркулярки начинающие мастера используют обычный электролобзик, точность хода которого контролируется при помощи направляющих. Доска, бревно, брус или лист при этом сдвигаются по горизонтали, находясь в стоячем положении. Перед началом распиловки проверяется точность установки. Вертикальность доски, бруса или листа может проверяться по пузырьковому или лазерному гидроуровнемеру – во избежание серьёзной погрешности, приводящей к кривизне и неравномерности выпиливаемых полос, пластин, реек из заготовки.

О том, как своими руками сделать распиловочный станок, смотрите в следующем видео.

Как сделать своими руками станок из циркулярной пилы?

Для распиловки различных пиломатериалов в домашних условиях отличным инструментом является ручная дисковая пила. Этим электроинструментом можно разрезать пиломатериалы различных сечений под любым углом. Такой инструмент отлично режет листы фанеры, оргалит или ДСП.


Схема станка из циркулярной пилы.

Однако технические возможности такого инструмента можно значительно расширить, что часто необходимо при выполнении ремонтных работ, если сделать стационарный станок из циркулярной пилы своими руками.

Выполнить такое перевоплощение несложно, и сделать станок из циркулярной пилы может любой, кому это необходимо. Для этого требуется просто закрепить ее на подготовленной поверхности в определенном положении. В простейшем варианте в качестве места установки можно использовать прочные строительные козлы. Для длительного использования станка из циркулярной пилы лучше изготовить прочную, сварную металлическую станину.

Деревянный станок из циркулярной пилы

Чтобы сделать такое деревянное основание, потребуется:

  • лист фанеры толщиной 8-10 мм;
  • деревянные бруски размером 40х50 мм;
  • универсальный клей;
  • саморезы и болты с гайками М8.


Схема самодельного отрезного приспособления.

Из фанеры вырезается лист размером примерно 100х60 см (может быть и другой). По краям листа фанеры (по его периметру) с помощью клея и саморезов крепятся бруски. Затем с внутренней стороны листа прикладывается корпус инструмента, и намечаются места его крепления к нему, а также паз для режущего диска. После чего электролобзиком (можно фрезером) выпиливается паз для прохода диска, и сверлятся отверстия для крепления корпуса. К боковым брускам с помощью болтов крепятся ножки. Высота станка из циркулярной пилы выбирается от 80 до 90 см. На заранее подготовленное место с его внутренней стороны крепится корпус. Болты для его крепления должны быть выполнены в потай (не выступать на поверхности). Крышку необходимо покрыть лаком или покрасить.

Для того чтобы материал распиливался строго по размеру, параллельно режущему диску устанавливается направляющий брусок. Брусок можно крепить к поверхности стола струбцинами. Деревянный станок из циркулярной пилы готов к работе.

Распиловочный стол своими руками из ручной циркулярной пилы

Самодельный распиловочный стол своими руками, фото и подробное описание прилагаются.

Вот решил сделать дешёвый и практичный распиловочный стол из ручной циркулярной пилы. Купил ЛДСП (да, подобные вещи не правильно делать из дсп, но, реалии таковы, что влагостойкую фанеру я не нашел, да и признаться, в Минске я ее вообще в глаза никогда не видел). Взял два куска 600 х 800 х 16 мм и 300 х 800 х 16 мм. Купил алюминиевый уголок 20 х 40 х 2000 мм и швеллер 10 х 10 х 2000 мм. Взял 40 конфирматов, две металлические линейки по 500 мм.

Приступил к работе. Основанием будет плита 600 х 800 мм. Плиту 300 х 800 мм, распустил на ламели 50 х 800 мм. Из них сделал окантовку…которая добавила жесткости. Собирал все с использованием Kleiberit PUR 501.


Фрезернул полость под швеллер и вклеил его на Soudal Fix All Classic. Очень жаль что швеллер десяточка…а не 15…ну что есть…найду, может переделаю. Дальше фрезернул дорожки под линейку.

Линейки порезал в размер, точно позиционировал по диску и так же вклеил на Soudal.

Дальше взялся за параллельный упор. Как-то опять каждый раз пережимать обрезок палки струбцинами желания не было, и упор решил делать на подобии заводских распиловочных станков. Основа алюминиевый уголок 20 х 40 мм. Жесткость у него не особо, по этому усилил его деревянной планкой, склеив их fix all-ом. К задней части направляющей приклепал уголок 20 х 20 мм. Это уже позволит позиционировать упор перпендикулярно столу. А вот с креплением решил заморочиться. Для реализации мысли, нужен был кусок алюминия.

Где взять кусок алюминия? Отпилить от диска.

Взял не нужную струбцину…позаимствовал нужные для меня части с нее.

Нарезал резьбу в болванке.

Параллельный упор поженил с зажимом двумя болтами с анаэробным клеем.

Получилось очень удобно…не сильно хуже заводских быстросъемных упоров. Дальше уже мелочи…установка розетки, проводка, выключатель. Кнопка в пиле зафиксирована.

Все это работает в связке с пылесосом с автопуском. Каретку протяжки забыл сфотографировать…но там все ясно. Циркулярка сейчас стоит на базе 160-того диска…это конечно мало. На данный момент толщина пропила составляет 37 мм.

Наверное, через месяц я куплю и установлю другую циркулярку…на основе 210 или 235 диска. Обязательно это будет циркулярка с расклинивающим ножом. Если поставлю циркулярку с 210-235 диском, до тогда обязательно соберу модуль плавного запуска для пилы.

Конечно, такой распиловочный стол из ручной циркулярной пилы — это эконом вариант…нужда заставляет. И не заменяет это в полной мере заводское изделие…особенно если речь идет о пилении под углами. В моем столе сделано два положения…под 90 и 45 градусов. Как правило, этого достаточно. Без учета дисковой пилы, которая была в хозяйстве…стоимость всех материалов (без клея) составила $30…даже с учетом пилы на 235-тый диск, стоимость такого станка не превысит $160…что ровно в два раза дешевле, заводского стола вроде Bosch или Makita.


Автор самоделки: Андрей Дрозд. Беларусь. г. Минск. sam-stroitel.com

Изготовление металлической станины: инструкция

Станок из циркулярной пилы, изготовленный из металла, гораздо жестче и прочнее деревянного, имеет больший срок службы. Чтобы сделать такую станину, понадобится следующий материал и инструмент:

  • лист металла (желательно стальной) размером примерно 1000х500 мм и толщиной от 3 до 5 мм;
  • металлический уголок примерно 45х45 мм;
  • болты и гайки М8;
  • сварочный аппарат;
  • электродрель;
  • болгарка;
  • струбцины.

В первую очередь готовится стол для станка из циркулярной пилы. Для этого по периметру металлического листа приваривается металлический профиль. Чтобы он плотно прилегал к листу, его нужно прижимать к поверхности струбцинами. Затем на обратной стороне листа намечаются места крепления корпуса и паза для диска пилы. Электродрелью просверливаются отверстия диаметром 8 мм для крепления корпуса.


Схема сборки самодельной пилорамы.

С лицевой стороны стола отверстия зенкуются для установки крепежа в потай.

При помощи болгарки и дрели в столе прорезается паз для диска. Чтобы паз вырезать аккуратно, нужно по краям намеченного паза просверлить отверстия диаметром примерно 10 мм и между этими отверстиями болгаркой вырезать паз. На подготовленное место устанавливается и крепится корпус инструмента.

Из уголка нарезаются четыре куска длиной примерно от 800 до 900 мм для ножек стола. Затем ножки привариваются к уголкам стола. Для придания большей жесткости между ножек приваривается уголок на расстоянии примерно 100 мм от поверхности пола.

Чтобы распил материала был качественным, необходимо параллельно диску устанавливать направляющую планку. Лучше всего ее изготовить из уголка. Для этого отрезается ровный уголок по длине стола, затем к нему привариваются две направляющие, которые должны фиксировать перемещение планки параллельно режущему диску. Крепить планку к столу можно струбцинами или при помощи приваренной пластины с болтами.

После окончания сварочных работ зачищаются сварочные швы, поверхности обезжириваются и покрываются антикоррозионной краской. Станок из циркулярной пилы готов к эксплуатации.

Требования к бытовым циркулярным станкам


Циркулярная пила по дереву
Конструктивно самодельная циркулярная пила не должна отличаться от заводских моделей. Они состоят из опорного стола, в центре которого расположена прорезь для пильного диска. Помимо этого, в конструкции присутствуют измерительные компоненты, элементы для фиксации заготовки и для обеспечения безопасности работы.

Перед изготовлением необходимо ознакомиться с основными требованиями к его компонентам. Важно, чтобы они подходили друг другу не только конструктивно, но и по техническим параметрам. Для этого можно взять схему типичной конструкции заводского деревообрабатывающего станка.

Комплектация деревообрабатывающего пильного оборудования:

  • стол. Должен обладать достаточной устойчивостью, поверхность столешницы — идеально ровная;
  • силовая установка. Основные параметры электродвигателя для вращения диска — мощность и количество оборотов;
  • дополнительные компоненты. К ним относятся упоры для фиксации деревянной заготовки, линейки для измерения.

Преимуществом самодельных моделей является возможность выбора ее габаритов, производительности и других технических параметров. В процессе составления схемы изготовления можно подобрать оптимальную высоту стола, размеры столешницы, характеристики электродвигателя. Этим не обладает ручной инструмент для деревообработки.

Требования к деревообрабатывающим дискам напрямую зависят от параметров заготовки, породы древесины и требуемой скорости производительности. Это рассчитывается в индивидуальном порядке.

Материалы для изготовления циркулярного станка


Компоненты циркулярной пилы

После составления оптимального чертежа для изготовления стационарного оборудования своими руками необходимо подобрать расходные материалы. Для этого можно закупить металлопрокат либо использовать имеющиеся компоненты.

Основной проблемой является выбор силового агрегата. Некоторые рекомендуют устанавливать заводскую модель ручной дисковой пилы. Однако зачастую они не обладают должной мощностью для обработки больших объемов древесины. К тому же ограничение по диаметру диска уменьшит функциональные возможности оборудования. Поэтому лучше всего выбрать чертежи, в которых присутствует два отдельных блока — электродвигатель и вал для крепления диска.

Соединение несущих элементов рабочего стола выполняется с помощью сварки своими руками. Механические узлы не обеспечат должный показатель надежности, так как из-за постоянной вибрации сформируется люфт.

Рекомендации по выбору стационарного станка-пилы своими руками:

  • стол. Для ножек можно использовать стальные уголки 30*30 или 40*40 мм;
  • столешница. Она изготавливается из плотного ДСП, хотя специалисты считают оптимальным вариантом применение стального листа. В этом случае в верхней части стола делается решетчатая конструкция;
  • электродвигатель. Можно применять любую бытовую модели асинхронной силовой установки 220 В, мощность которой не превышает 1,5 кВт, а максимальное количество оборотов составляет 2400 об/мин.;
  • система шкивов для передачи крутящего момента на валу с диском. Шкивы лучше всего взять заводские. Обязательно должна быть предусмотрена система натяжки.

Для фиксации заготовки по длине необходимо предусмотреть опорную планку. Она должна смещаться относительно плоскости диска, регулируя тем самым своими руками ширину обрабатываемой доски.

Перед сваркой все стальные заготовки должны быть очищены от ржавчины. Покраска выполняется только после окончательного изготовления станка-пилы своими руками.

Как сделать циркулярный станок из ручной дисковой пилы своими руками

Владельцы частных домов и дач нередко задумываются о приобретении циркулярной пилы. Однако средняя стоимость инструмента достигает 7000-14000 рублей. Не каждый домашний умелец может выделить из семейного бюджета такую сумму. В подобной ситуации не стоит расстраиваться, ведь при желании можно сделать станок своими руками из дисковой пилы.

С помощью циркулярки можно быстро распиливать бревна и распускать доски

Устройство циркулярной пилы

Прежде чем приступить к изготовлению инструмента, следует ознакомиться с устройством циркулярной пилы.

Конструкция станка состоит из:

  • верхнего защитного кожуха с наличием отверстия для выброса опилок;
  • корпусной части, в которой расположена пусковая кнопка и электродвигатель;
  • нижнего защитного кожуха, автоматически закрывающего режущий элемент после того, как тот выйдет из заготовки;
  • пильного диска;
  • параллельного упора;
  • опорной подошвы станка;
  • регулятора глубины;
  • регулятора угла наклона подошвы.

Как только прибор будет подключен к сети, а пусковая кнопка нажата, ток начнет поступать на электродвигатель.

Внимание! Производители предлагают самые разные модели циркулярок, с широким функционалом. Прежде чем создавать инструмент самостоятельно, можно изучить информацию о том, как сделаны профессиональные инструменты.

Сфера применения самодельной пилы

Самодельная циркулярка из дисковой пилы, позволяет мастеру изготавливать планки/рейки, распиливать плиты из древесных материалов, распускать доски на бруски. С помощью такой пилы можно с легкостью отторцевать любую заготовку.

Самоделка позволяет домашнему умельцу заниматься изготовлением мебели, тары, а также созданием спортивных снарядов из дерева.

Преимущества самодельной техники

Главное достоинство самодельного устройства, изготовленного из дисковой пилы — простота конструкции. Мастер может не искать способы передачи вращения двигателя на шпиндель, ведь конструкция дисковой пилы уже содержит необходимые параметры.

Если использовать для изготовления станка качественную модель пилы, инструмент будет выполнять отрез намного лучше бюджетных моделей циркулярок.

Обратите внимание! Сделав самодельную конструкцию в домашних условиях, можно сэкономить денежные средства.

Какие есть варианты изготовления

Существует несколько способов, позволяющих сделать циркулярную пилу в домашних условиях. Среди наиболее популярных методов стоит выделить:

  • установку ручной циркулярки на станок, изготовленный из бруса;
  • применение болгарки со стальным диском для выполнения функции привода;
  • установку двигателя старой стиральной машинки на деревянную поверхность.

Если мастер планирует использовать самоделку для распускания досок значительной толщины, необходимо оборудовать станок двигателем повышенной мощности. Только такой прибор сможет справиться с задачами достаточно быстро и не задержит мастера.

Чтобы распилить брус, длина которого превышает 2 м, нужно использовать подставку

Простая циркулярка из дисковой пилы

Дисковая пила считается одним из наиболее востребованных инструментов домашних мастеров. С ее помощью можно выполнить торцевание деревянных заготовок, сделать распил бруса под углом, подравнять доски в процессе укладки пола и т. д. Воспользовавшись данным инструментом можно изготовить своими руками простую циркулярку.

Необходимые инструменты

В ходе работы над созданием малогабаритного инструмента, мастер пользуется шурупами, многослойной фанерой, толщина которой достигает 10 мм, болтами со шляпками под потай. Также потребуется заранее запастись:

  • проводами;
  • выключателем;
  • шуруповертом/дрелью;
  • молотком и отверткой;
  • плоскогубцами;
  • ручной дисковой пилой (допускается взять отечественный Интерскол либо другую);
  • линейкой и простым карандашом.

Используя перечисленные выше материалы и инструменты, можно создать своими руками простую циркулярку.

Последовательность действий

Ниже можно ознакомиться с информацией относительного того, как сделать циркулярку своими руками из ручной дисковой пилы.

  1. Для изготовления корпусной части циркулярки из фанеры вырезают прямоугольные листы, размер которых равен 40×80 см. Потребуется 4 одинаковых листа, из которых собирают короб (размерные характеристики квадрата в основании 80×80 см).
  2. Короб накрывают столешницей, вырезанной из фанеры.
  3. В столешнице потребуется сделать пропил, который необходим для того, чтобы диск имел возможность выходить.
  4. По краям пропила просверливают отверстия для фиксации инструмента.
  5. Конструкция фиксатора может быть любой. Главное чтобы дисковая пила не смещалась во время работы. При желании можно прикрепить пару металлических уголков и зафиксировать вставленным между ними хомутом инструмент.

Если ввинтить болт с резьбой в боковую рукоять, можно дополнительно зафиксировать инструмент. Это поможет повысить уровень безопасности.

Стационарный станок

Если мастер планирует профессионально заниматься обработкой древесины, следует заранее позаботиться об изготовлении стационарного станка. Перед тем как переделать ручную циркулярную пилу в стационарную, стоит создать чертеж агрегата, позволяющий выбрать оптимальную конфигурацию устройства.

Станина

Станина является основой станка. Она должна быть устойчивой и прочной. Целесообразно изготавливать основу из металла.

Лучше всего применять профильные трубы либо толстостенные угольники.

Для справки! Если есть желание сделать складную конструкцию, ее стоит зафиксировать болтами, а не сваркой.

Столешница

Столешницу тоже стоит изготавливать из металла. С этой целью можно воспользоваться сталью либо сплавами на алюминиевой основе. Столешницу необходимо делать гладкую и стойкую к трению. Она должна быть прочной и не прогибаться под весом 40-50 кг.

В столешнице потребуется сделать паз для выхода диска. Для этого мастер должен выполнить пропил в металлическом листе.

Мотор

В зависимости от того, какой диск будет использоваться, нужно подбирать двигатель для циркулярного станка. В случае применения маленьких дисков, диаметр которых не превышает 170 мм, стоит приобретать электродвигатели с мощностью 0,5 кВт. Для более крупных дисков стоит использовать мотор более 1 кВт.

Передача вращения

Клиноременную передачу можно считать оптимальным для циркулярки приводом. Один шкив будет расположен на моторе, а другой в области приводного вала. Благодаря тому, что прямой связи между ротором двигателя и диском нет, в ситуации, когда начнется проскальзывание ремня, питание агрегата отключится.

Использование фрикционных колес с желобами различного диаметра дает возможность мастеру регулировать обороты агрегата. Вращение от ротора мотора будет передаваться на вал.

Вал нужно установить на подшипники закрытого типа

Станок с маятниковой подвеской двигателя

Подобный станок считается наиболее совершенным видом циркулярной пилы. Наличие маятникового подвеса дает возможность добиться плавного хода работы агрегата. Во время использования станка не будет рывков, а ремень хорошо натянется. Самоделка практически не вибрирует, что положительно сказывается на сроке эксплуатации агрегата.

Основной особенностью устройства считается расположение в общей рамке двигателя, вала и режущего диска. С одной стороны ее фиксируют на станине с помощью шарнира, а со второй удерживают винтом, прокручивание которого дает возможность мастеру регулировать высоту выхода диска из столешницы.

Закрепленная с одной стороны платформа, на которой установлен мотор, выполняет функции маятника. Другой конец платформы подпружинен. В то время, когда мотор включается, платформа начинает гасить колебания, а двигатель натягивать ремень.

Советы и техника безопасности

Очень важно правильно использовать самодельную конструкцию, что даст возможность не только продлить срок ее эксплуатации, но и избежать травм.

  • Не рекомендуется заниматься распиловкой заготовок с наличием сучков и обледенелых участков.
  • Для очистки рабочей поверхности необходимо использовать щетки.
  • Заготовку нужно подавать плавно, не совершая резких движений и не стремясь быстрее протолкнуть брус. Если проигнорировать данный совет, диск будет сломан либо застрянет в древесине.
  • Недопустимо подталкивать пальцами, оставшиеся части малогабаритных заготовок.

Важно систематически удалять стружку с рабочей области агрегата. Кроме того, стоит контролировать состояние зубьев диска. В случае разводки зубьев, диск необходимо заменить либо отдать мастеру для заточки.

Работая на циркулярном станке, необходимо надевать очки

Приступая к изготовлению станка, стоит заранее ознакомиться с информацией относительно того, как из ручной циркулярки сделать стационарную. Пошаговое руководство поможет избежать ошибок, которые часто допускают мастера в ходе работы. Придерживаясь советов специалистов можно изготовить агрегат, который будет радовать мощностью и позволит расширить список доступных для выполнения технологических задач.

Изготовление вагонки в домашних условиях на самодельном станке

Деревянная вагонка – тонкая облицовочная доска со специальными вырезами, обеспечивающими простоту монтажа, пользующаяся стабильно высоким спросом на рынке.

Это универсальный материал, с его помощью можно создать изысканный интерьер, облицевать наружную стену. Дерево полностью безвредно, вагонка подойдет даже для детской комнаты. Дощечки любой формы можно купить в строительном магазине, а можно сделать самостоятельно, для этого потребуется станок для изготовления вагонки, материал и, конечно же, желание.

  • Стоит ли покупать
  • Принцип работы станка
  • Составные части самодельного станка
    • Станина
    • Столешница
    • Двигатель
    • Прижимной механизм
    • Режущий инструмент
  • Вагонка с помощью циркулярки
  • Использование фрезерного станка
  • Требования к пиломатериалам

Стоит ли покупать

Купить вагонку нетрудно. В продажу поступают различные ее виды, они отличаются используемой древесиной, цветом, фактурой, формой наружной поверхности, поэтому можно выбрать материал, идеально подходящий для любого проекта. При всем при этом у вагонки есть существенный недостаток – высокая цена.

Затевая крупный ремонт, нелишним будет рассмотреть вариант самостоятельного изготовления вагонки. Стоит отметить, что даже самый простой станок такого типа будет иметь высокую цену, и, прежде чем решаться на покупку, надо оценить ее рентабельность.

Нужен в домашней мастерской подобный станок или нет – решать самому мастеру, можно лишь привести несколько аргументов в пользу покупки:

  • производство вагонки в домашней мастерской позволит заметно сэкономить на строительном материале;
  • изготовленная своими руками продукция будет заведомо более высокого качества, чем аналогичная, поступающая в продажу;
  • станок может стать источником дополнительного заработка ввиду ощутимой разницы в цене между обрезной доской и готовой вагонкой.

Также нельзя забывать и о том, что данный станок многофункционален. Сфера его применения не ограничена производством вагонки. С его помощью можно изготовить ряд других профилированных изделий из дерева, среди прочего: наличники, плинтусы, фигурные рейки для всевозможных рамок.

Принцип работы станка

Процесс изготовления вагонки включает в себя обработку заготовки с четырех сторон. Прежде всего, доска проходит дисковые пилы, которые создают ровные края. Далее рейсмус калибрует заготовку. Последним этапом является фрезерование, в результате которого формируются фаски и элементы соединения (шип и паз).

В принципе, все эти действия можно выполнять на разных станках, но это неэффективно. Гораздо разумнее использовать один станок, который позволит получить на выходе полностью готовое изделие, к тому же за один проход.

Работа данного станка возможна благодаря одновременной установке нескольких (от 4 до 7) шпинделей на одной столешнице. Регулировкой расстояния между пилами легко обозначить геометрические размеры получаемой доски, меняя фрезы, – гибко настраивать профиль изделия.

На производственных предприятиях используют мощные станки с рабочими поверхностями до 12 м, для изготовления вагонки в домашних условиях можно выбрать портативное устройство. При этом мощности небольшого бытового станка с лихвой хватит для нужд текущего ремонта.

Составные части самодельного станка

Станок для производства вагонки можно изготовить самостоятельно, но надо учитывать, что он имеет сложную конструкцию. Браться за такую работу можно только в том случае, если имеется опыт и соответствующие знания.

Чертежи простого станка для домашней мастерской несложно найти на просторах интернета. Конструктивно же он состоит из нескольких основных устройств, собранных на общей раме.

Станина

Остов станка являет собой массивную стальную конструкцию, которая обеспечивает устойчивость и надежность крепления всех узлов и агрегатов. Станина должна быть неподвижной, для этого ее центр тяжести располагают как можно ниже. Составные части остова соединяют между собой с помощью сварки.

Столешница

Лучшим материалом для стола самодельного станка является шлифованная стальная плита. В ней делаются технологические отверстия для выхода режущего инструмента, на ней устанавливаются упоры. Столешницу делают узкой и вытянутой в длину, ее задача – поддерживать заготовку во время обработки.

Для небольшого станка столешницу можно изготовить и из листовых материалов на основе дерева. Подойдут ламинированные плиты или толстая фанера. Лучше всего подобную конструкцию оббить металлом или оклеить прочным пластиком.

Двигатель

Все вращающиеся устройства приводятся в действие электродвигателем. Даже для небольшого станка его мощность должна превышать 2 кВт. Передача вращения осуществляется с помощью ремней. Для эффективной работы различных режущих устройств нужна разная скорость вращения, этого добиваются использованием шкивов разных диаметров.

Прижимной механизм

Задача данного механизма – точно ориентировать заготовку и удерживать ее во время обработки. Реализуется набором роликов, закрепленных на столешнице. Их делают съемными, что позволяет использовать станок для изготовления дощечек различной ширины.

Режущий инструмент

Дисковые пилы и фрезы формируют профиль изделия на выходе. Качество получаемой вагонки зависит прежде всего от качества этого узла. Меняя режущий инструмент и его параметры, можно настраивать станок для производства различной продукции.

Создавая самодельный станок, важно обеспечить безопасность его эксплуатации. Все вращающиеся части должны быть закрыты металлическими кожухами. Блок включения-отключения должен располагаться в непосредственной близости от оператора. Кнопка выключения должна быть красного цвета, легко нажиматься и ни в коем случае не быть утопленной в корпус выключателя.

Вагонка с помощью циркулярки

Часто возникает ситуация, когда на передний план выходит не эстетика материала, а исключительно его практичность, к примеру, необходимо отделать стены или потолок подсобного помещения, погреба, мастерской. Для этих целей отлично подойдет простая и надежная, изготовленная своими руками на циркулярке вагонка.

Первым делом надо подготовить пиломатериал. Понадобятся доски толщиной 15-20 мм, шириной 8-10 см. Разумно предположить, что чем шире доска, тем меньше ее понадобится, тем быстрее будет выполнена работа. Это верно, но лишь отчасти. Большая ширина плюс примитивное соединение, пазы для которого позволяет выполнить циркулярка, гарантированно приведут к короблению доски, тем самым недолговечности покрытия.

Заготовки необходимо выровнять по ширине. Для этого боковой упор циркулярной пилы выставляют с помощью линейки, фиксируют. Поочередно обрабатывают каждую дощечку, доводят ширину до единого значения.

Обратите внимание! В процессе работы следует внимательно осматривать заготовки. Не стоит пытаться изготовить вагонку из доски, в которой много сучков, или их немного, но они крупные. В домашних условиях их точно не удастся зафиксировать, они скоро выпадут.

После того как дощечки выровняли, их циклюют. Лучше всего для этого подходит фуговальный станок, но заводские циркулярки тоже могут выполнять эту функцию. Конечно, можно обработать доску ручным или электрическим рубанком.

Далее необходимо создать паз и шип для крепления вагонки. Проще всего сделать зеркальные выборки в противоположных торцах доски. Их точность и симметричность достигается регулировкой высоты выхода диска и расстоянием от пилы до упора.

При толщине доски в 20 мм выход диска должен быть 10 мм, расстояние до линейки также 10 мм. Первый проход делают плашмя. Прижимая доску к боковому упору, проделывают в ней канавку на половину толщины. Далее доску ставят на ребро, повторяют операцию. Те же действия, но в зеркальном отражении выполняют с другого торца.

В результате описанных действий получается грубый вариант вагонки, которую легко монтировать, она создает привлекательную ровную поверхность.

Использование фрезерного станка

Наличие фрезерного станка по дереву позволит изготовить вагонку достаточно высокого качества. Ею можно смело облицовывать не только подсобные помещения, но и жилые комнаты. Используя фрезы различной конфигурации, можно изготовить с помощью фрезера своими руками вагонку любого типа, в тому числе и пользующуюся особым спросом евровагонку.

  • более надежное соединение;
  • пропилы на обратной стороне, позволяющие покрытию дышать;
  • обилие профилей, позволяющих создать уникальную поверхность;
  • высокая долговечность.

До начала работы надо подготовить материал. Дощечки должны быть ровными, гладкими. Заготовки с сучками на боковых гранях сразу отбраковывают – высока вероятность того, что в процессе фрезеровки они вылетят. Также отбраковывают дощечки с потемнениями, продольными трещинами, имеющие видимую кривизну.

Лучший фрезерный инструмент для изготовления вагонки – станок с вертикальным шпинделем. На него надевается фреза для проделывания паза с одновременным снятием декоративной фаски. Режущий инструмент выставляется в зависимости от требуемой глубины обработки и надежно фиксируется.

Работать будет удобнее, если станок немного усовершенствовать, а именно установить на столешнице несколько металлических роликов, которые будут фиксировать рейку, регулируя глубину обработки, позволяя ей поступательно двигаться вдоль ножа.

Обратите внимание! Прежде чем браться за изготовление вагонки, стоит испытать станок. Для этого нужно выстругать короткую рейку, проверить и, если результат устраивает, переходить непосредственно к работе.

После того как будет обработана одна сторона, фрезу меняют. Удобно работать наборным инструментом, фрезами, собранными из нескольких ножей. Меняя конфигурацию режущей кромки, можно изготавливать различные виды вагонки.

Также можно проделать пазы и на внутренней стороне вагонки, для этого заготовку ставят на ребро, поджимают с помощью роликов.

Требования к пиломатериалам

Изготовить качественную вагонку можно только из соответствующего пиломатериала. Есть несколько правил по этому поводу:

  • лучше брать древесину нижней части дерева. Она отличается хорошей фактурой, в ней меньше сучков;
  • заготовка должна быть ровной и гладкой. Не допускается наличие трещин, гнили, следов деятельности короеда;
  • доски, из которых будет изготовлена вагонка, должны быть высушены, допускается влажность не более 12-16%. В противном случае вагонку может повести, а одна некачественная доска легко испортит всю стену.

Порода дерева выбирается в зависимости от предназначения вагонки. Для работы используют самую разную древесину, чаще всего это сосна, кедр, лиственница, дуб, ясень.

Самой популярной по праву считается древесина хвойных пород. Она отлично подходит как для внутренней отделки, так и для наружных стен. В помещении она создает особый уют, наполняя воздух еле уловимым смолистым ароматом.

Липа, ввиду своей мягкости и податливости, позволяет изготавливать вагонку самого сложного профиля. Превосходные потребительские характеристики и высокую долговечность имеет дуб и лиственница. Единственный их недостаток – сложность обработки, необходимо использовать фрезы из твердых сплавов.

Оформление помещений деревянной вагонкой – это осовремененная классика. Изысканные и безопасные для человека интерьеры, красивый и функциональный экстерьер – все это можно сделать самому. Мини-станок для производства вагонки позволит сэкономить на строительном материале, а полноценный стационарный – поможет неплохо заработать.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: