Холоднодеформированные трубы: стандарты и технология производства

Труба бесшовная холоднодеформированная ГОСТ 8734-75

Трубы бесшовные холоднодеформированные

производят в соответствии с ГОСТ 8733-74(стандарт на технические требования) и ГОСТ 8734-75 (стандарт на сортамент). Данные трубы изготавливают из углеродистых (10,20,30,45), легированных и высоколегированных марок сталей. Сортамент холоднодеформированных труб, которые, как правило, есть на нашем складе, находится в диапазоне от 8 до 76 мм в диаметре и от 1 до 10 мм по толщине стенки. В некоторых случаях можно рассматривать изготовление под заказ холоднодеформированных труб большего диаметра, до 114 мм.

По технологии производства холоднодеформированные трубы делятся на два типа: холоднокатанные, получаемые в результате холодного проката на станах холодной прокатки (ХПТ), и холоднотянутые, получаемые в результате волочения на трубоволочильных станах.

В качестве исходного сырья для производства бесшовных холоднодеформированных труб всегда используется бесшовная горячедеформированная труба. Таким образом, конечный продукт проходит всегда, как минимум, две стадии обработки: горячий прокат (из квадратной заготовки – в горячедеформированную трубу) и холодный прокат (волочение): из горячедеформированной – в холоднодеформированную трубу.

Благодаря этому, характерными особенностями холоднодеформированных труб являются, во-первых, их механические свойства, позволяющие выдерживать различные динамические усилия (на изгиб, на кручение, на растяжение, на сплющивание и т.д) и, во-вторых, их точные геометрические размеры, достигаемые при производстве на стадии холодной обработки. Указанные особенности позволяют находить применение холоднодеформированным трубам в тех отраслях промышленности, где к изделию заведомо предъявляются повышенные требования к тем или иным параметрам. В частности, основными потребителями холоднодеформированных труб являются предприятия разных отраслей машиностроения, где изготавливаемые из труб изделия подвержены высоким механическим динамическим нагрузкам (автостроение, вагоностроение, тракторостроение, судостроение, станкостроение и т.д.), отрасли энергетики, нефтепереработки и нефтехимии, где используемые в том или ином оборудовании трубы подвергаются высоким давлениям и температурам, отрасли точного машиностроения, где изделия, получаемые из холоднодеформированных труб, должны иметь особо точные геометрические параметры внутреннего или наружного диаметра и толщины стенки.

Трубы по стандарту изготавливаются, как правило, в немерной длине (от 1,5 до 12 м). Под заказ можно изготавливать холоднодеформированные трубы в оговоренной мерной длине (например, 6000 или 9000 мм), в отдельных случаях возможно изготовление труб более 12 м.

Процесс производства холоднодеформированных труб состоит из нескольких последовательных операций. На первом этапе происходит химическая подготовка поверхности труб, заключающаяся в удалении окалины путем помещения в кислотный раствор. В результате химической реакции происходит отделение имеющейся окалины от поверхности. После процесса травления трубы промывают, как правило, сначала в горячей, а потом в холодной воде под давлением. На следующем этапе трубы подвергают принудительной сушке в печи и нанесению специальных смазочных присадок, которые уменьшают деформацию при процессе прокатки или волочения. Следующий, основной этап производства – это непосредственно процесс холодной прокатки или волочения, в результате которого труба приобретает необходимые заданные параметры длины и толщины стенки. Конкретная технологическая схема проката выбирается в зависимости от марки стали, от размеров трубной заготовки и необходимых конечных размеров.

На нашем складе во Фрязево всегда в наличии широчайший ассортимент (порядка 100 типоразмеров) х/д труб по гарантированно лучшим на рынке ценам. В случае отсутствия какого-то размера в наличии мы всегда можем заказать его для Вас на заводе-производителе и максимально быстро произвести данный заказ.

Цена на холоднодеформированные трубы всегда зависит от конкретного соотношения диаметра и толщины стенки. В отличии от горячедеформированных, которые имеют практически одну цену на весь сортамент, в х/д трубах каждый типоразмер имеет свою стоимость. Чем меньше диаметр и толщина стенки – тем дороже будет стоимость данного типоразмера. Это связано с технологией производства: чем меньше диаметр и чем меньше толщина стенки – тем больше проходов при волочении необходимо сделать, чтобы дойти от начального диаметра горячей трубы до необходимого диаметра холодной трубы. Может потребоваться от одного до пяти проходов, каждый из которых, соответственно, увеличивает себестоимость и цену на данный размер.

Купить бесшовную холоднодеформированную трубу

На складе Фрязево Вы всегда сможете найти необходимый типоразмер холоднодеформированных бесшовных труб. Цену и наличие Вы можете проверить прямо на сайте по ссылке или обратившись к нам по тел. +7 (495) 781 71 53. В случае редких типоразмеров или большого объема необходимых труб, мы можем обсудить поставку данных труб под заказ.

Технология производства бесшовных труб: разновидности и производственные особенности

Труба бесшовная холоднодеформированная гост 8734-75 является самым прочным изделием среди всего трубного металлопроката. Благодаря тому, что по всей длине нет сварного шва, полностью исключается утечка жидкостей или газообразных веществ. Данную продукцию можно эксплуатировать даже в тяжелых условиях (под высоким давлением и под воздействием высоких температур).

Ниже мы подробно рассмотрим, что представляет собой труба бесшовная холоднокатаная и как проходит весь технологический процесс изготовления. Разберем все необходимые характеристики, которые вам необходимо знать для подбора подходящего материала.

Труба бесшовная холоднодеформированная гост 8734-75 размеры и характеристики

Для производства используется сталь высокого качества с большим содержанием углерода в составе. Углерод делает металл более твердым и стойким к физическому воздействию со стороны. Как видно из названия труба стальная бесшовная холоднодеформированная гост 8734-75 не имеет на своей поверхности соединительного шва. Благодаря этому продукция получает дополнительную прочность.

Читайте также:  Установка отливов на фундамент деревянного дома

Базовые технические характеристики зависят от конкретного способа изготовления, а также от марки стали, из которой производится изделие. Каждый этап производства регламентируется соответствующим ГОСТом. В нем прописаны все параметры, размеры и характеристики, которым должна соответствовать готовая продукция.

На основании соответствующего ГОСТа, изделия полученные методом холодной деформации, обладают следующими техническими характеристиками:

  • Стенка трубы должна обладать определенной толщиной, в зависимости от прямого назначения. Минимальная толщина составляет 0,3 миллиметра, максимально возможная толщина не должна превышать порог в 24 миллиметра;
  • Каждый метр трубы должен иметь одинаковую массу в зависимости от толщины и диаметра. Данный показатель указан в соответствующей таблице ГОСТа;
  • Труба обладает внешним и внутренним диаметром. Внутренний диаметр может составлять от 5 до 250 миллиметров;
  • Имеется дополнительный показатель отклонения кривизны, который учитывается в проектных расчетах. Он не должен превышать три миллиметра. Если этот показатель будет больше, то продукция отправится в брак;
  • Длина изделия может быть мерной (минимальная — 4,5 метра, а максимальная длина – 9 метров) и немерной (от 1,5 до 11,5 метров).

Базовая классификация продукции

Изделия классифицируются на основании технических характеристик. Имеется четыре основные классификации:

  • В зависимости от формы трубы (круглое сечение, квадратное сечение, прямоугольное сечение);
  • В зависимости от толщины стенки. Есть тонкостенные и толстостенные изделия;
  • В зависимости от внутреннего диаметра. Малые (от 5 до 60 миллиметров), средние (от 60 до 150 миллиметров), большие (от 150 до 250 миллиметров).

Бесшовная продукция подразделяется на шесть групп по главному назначению. Каждая из этих категорий обладает своим набором характеристик и параметров, которые применяются в определенной отрасли:

  • Первая категория – газовые. Это обычные трубы, которые применяются для транспортировки бытовых жидкостей и газообразных веществ. В строительной отрасли их можно использовать для различных конструкций, которые будут испытывать небольшие нагрузки;
  • Вторая категория – трубопроводы магистрального назначения. Они предназначены для передачи жидкостей и газообразных веществ на большие расстояния под высоким давлением;
  • Третья категория – комбинированные трубопроводы. Эти изделия способны выдерживать как большое внутреннее давление, так и высокую температуру;
  • Четвертая категория – для газодобывающей и нефтедобывающей промышленности. Применяются для специального оборудования, которое устанавливается глубоко под землей или под водой;
  • Пятая категория – конструкционные. Они обладают высокими прочностными показателями. Из этого материала делают прочные конструкции несущего типа, а также используют в машиностроении для элементов каркаса;
  • Шестая категория – машиностроительные. Благодаря своим особым механическим свойствам, эта продукция отлично подходит для изготовления поршневой системы двигателей и гидравлических механизмов.

Какими преимуществами обладают бесшовные трубы

Благодаря использованию специальной стали с высоким содержанием углерода, а также особой технологии производства эти изделия обладают высокой прочностью, что выделяет их среди всего остального металлопроката.

Вот несколько других преимуществ, благодаря которым бесшовная

продукция так популярна на отечественном рынке:

  • Отсутствие сварного соединения делает трубы герметичными, что позволяет использовать их при высоких показателях давления и температурного режима;
  • Высокие показатели жесткости, делают продукцию более стойкой к различным внешним механическим деформациям (удары, изгибы);
  • Тонкостенная продукция обладает небольшой массой, что позволяет применять ее в самолетостроении для изготовления различных крепежных элементов каркаса самолета;
  • Высокий показатель экологической безопасности. Полностью исключается утечка, поэтому их можно использовать для транспортировки различных веществ с очень агрессивной средой (кислоты, щелочи и т.д.).

Как делают трубу бесшовную

Весь технологический процесс изготовления продукции холоднодеформированного типа выполняется в несколько операций. На подготовительном этапе необходимо выложить все стальные заготовки на специально подготовленные стеллажи и выполнить полный осмотр. Все подозрительные и деформированные заготовки необходимо забраковать. Далее у каждой заготовки необходимо отрезать неровные концы. В случае, если материал заготовок имеет специальные примеси для повышения прочности, то перед прокатом его необходимо отжечь. Благодаря отжигу сталь получит дополнительные свойства, а также необходимую пластическую деформацию.

А теперь давайте рассмотрим каждую технологическую процедуру более подробно. Начнем мы с отжига (термическая обработка). Металлическая заготовка нагревается в специальных печах до определенной температуры, которая приблизительно на 40 градусов должна превышать показатель кристаллизации стального сплава. После нагрева выполняется выдержка в течение необходимого временного промежутка, а далее выполняется охлаждение в медленном режиме. В результате данной процедуры материал заготовки становится более вязким, структура стали становится неоднородной. Температура термической обработки будет зависеть от конкретной марки стали. Если процентное соотношение углерода в составе не будет превышать 2 процента, то температура нагрева может составлять порядка 700 градусов. Если количество углерода в составе будет больше, то температура отжига может достигать порядка 790 градусов.

Кроме отжига может выполняться процедура нормализации. Она выполняется практически по такой же схеме, как и отжиг. Сначала заготовка нагревается, только в этом случае температура нагрева может достигать 1000 градусов. Далее выполняется выдержка на протяжении небольшого временного промежутка (1-2 минуты) и последующее охлаждение в воде или на открытом воздухе в зависимости от марки материала. Сталь с высоким содержанием углерода охлаждают на воздухе, а легированные стали охлаждают в специальной емкости с холодной водой. Процедура нормализации позволяет улучшить механические свойства материала в несколько раз.

Читайте также:  Электрокотел с насосом: критерии выборы и нюансы монтажа

Для повышения прочности материала бесшовки выполняется процедура закалки. Сначала заготовка нагревается до необходимой температуры, при которой избыточные фазы начнут растворяться. После этого небольшая выдержка и резкое охлаждение при помощи холодной воды. Благодаря закалке повышаются прочностные характеристики металла и улучшаются его механические свойства.

Химическая обработка в холодном прокате

В холодном прокате одним из важных процессов является химическая обработка металлической поверхности. Для этого используют различные растворы кислот, а для протравки используют раствор оксида железа. Химическая обработка необходима для того чтобы удалить с поверхности окалину, которая образовалась после закалки и другой термической обработки.

  1. После нанесения кислоты на поверхность будет выделяться водород, который будет разрушать структуру окалины.
  2. Далее необходимо тщательно промыть заготовку под теплой водой и удалить все следы окалин и химического раствора.
  3. Ну а после промывания трубы отправляются в специальные печи для просушки, где в течение получала, они находятся при температуре 150 градусов.

После химической обработки материал уже готов к холодной прокатке на специальных станках. Процедура деформации будет сопровождаться трением. Для того чтобы понизить коэффициент трения, на поверхности со всех сторон наносится небольшой слой смазки, а также выполняют дополнительную процедуру омеднения. Это необходимо для того, чтобы поверхность оставалась без дефектов при прокатке.

Омеднение – это нанесение небольшого слоя меди на заготовку. Покрывать медью можно как углеродистую, так и легированную продукцию. В основном используют горячий способ омеднения, когда специальный состав из сульфата меди и дополнительных примесей нагревается до 75 градусов и наносится на поверхность. Если сталь содержит больше одного процента дополнительных элементов в составе (молибден, никель и другие химические элементы), то применяют холодный способ омеднения. В этом случае используется специальная методика, основанная на гальваническом токе.

Дополнительно трубы можно покрывать фосфатной пленкой. Это делается для того, чтобы необходимая смазка как можно дольше удерживалась на поверхности изделия. Процедура выполняется при помощи раствора из оксида цинка и ряда кислот. Раствор нагревается до температуры в 60 градусов. В него помещается заготовка, не более чем на 10 минут. Далее необходимо дать раствору высохнуть и промыть водой и жидким мылом.

Теперь заготовка покрывается слоем смазки и оправляется на прокатный станок, где она проходим между вальцами, тем самым формируется труба определенной формы и геометрических размеров.

Области применения

Благодаря качественному производству бесшовной трубы и ее высоким показателям прочности и жесткости ее можно эксплуатировать в различных отраслях отечественной промышленности. Вот шесть основных областей применения, где можно использовать холоднокатаную бесшовную трубу:

  • Энергетическая промышленность. Применяется для подачи горячей воды и пара, а также для конструкционных элементов циркуляционного типа в паровых котлах и турбинах;
  • Химическая промышленность. Высокая герметичность изделия позволяет пускать по нему различные химические вещества с агрессивной средой (кислоты и щелочные растворы);
  • Нефтедобывающая промышленность. Используется для непосредственной добычи нефти. И для ее транспортировки под давлением на достаточно большие расстояния;
  • Пищевая промышленность. Очень востребованы для обычных трубопроводов, по которым подается холодная или горячая вода. А также для отвода пищевых отходов и продуктов жизнедеятельности человека;
  • Строительная отрасль. Здесь данные изделия используются для металлических конструкций, которые будут воспринимать большие нагрузки. Из труб собирают опоры и мачты различных геометрических размеров;
  • Авиастроение и машиностроение. Для создания некоторых элементов корпуса самолетов и автомобилей. Из подходящих труб делаются элементы поршневых и гидравлических систем.

Труба бесшовная холоднодеформированная гост 8734-75 имеет особенную технологию производства, которая состоит из нескольких технологических процессов. В результате получается прочный металлопрокат с высокими показателями и характеристиками.

Трубы стальные бесшовные холоднодеформированные гост 8734 78: характеристики и назначение

Трубы стальные бесшовные холоднодеформированные ГОСТ 8734 75 и 78 – разновидности металлических труб. Они применяются практически во всех отраслях народного хозяйства, а также в сфере декорирования помещений и мебельной промышленности. Обладая множеством преимуществ, они не теряют актуальности и сегодня. Однако, прежде, чем применять их в собственных целях, следует ознакомиться со всеми особенностями данного продукта.

Бесшовные трубы обладают более высокой прочностью, чем сварные, и применяются во многих областях строительства

Основные характеристики

На сегодняшний день рынок сантехнического оборудования может предложить массу продукции, различной по отдельным техническим характеристикам, материалу, диаметру, габаритным параметрам, предназначению и другим критериям. Еще с прошлого века популярным материалом для коммуникационных водопроводных и канализационных систем был металл. Сегодня его используют и для транспортировки и поставок газа, нефти, химикатов и пр. Несмотря на то, что относительно недавно ощутимую конкуренцию стальные изделия начали получать со стороны пластиковых, первые все же не теряют актуальности, ведь в некоторых случаях они просто незаменимы.

Читайте также:  Шприц для цементного раствора своими руками

Трубы стальные бесшовные холоднодеформированные ГОСТ 8734 78 изготавливаются из специального состава стали, что обеспечивает им соответствие необходимым стандартам качества и создает определенные преимущества перед продукцией из других материалов.

Эта труба обладает различными характеристиками и техническими особенностями в зависимости от предназначения, габаритов и прочих параметров.

Плюсы стальных труб

Данные стальные бесшовные изделия обладают множеством положительных качеств, которые нельзя не учитывать при выборе оборудования.

Бесшовные трубы — основа трубопроводов разного назначения — для подачи воды, газа, нефти

  • универсальность. Трубы используются практически во всех сферах бытовой и профессиональной деятельности человека, трубопроводы из них можно применять в различных типах зданий для транспортировки практически любых жидкостей и газообразных веществ;
  • абсолютная герметичность. Такое оборудование используют для прокладки коммуникаций закрытого типа, требующих защиты от завоздушивания. Холоднодеформированные системы обеспечивают максимальную защиту от кислорода и газов;
  • обширный сортамент. Современный рынок сантехнического оборудования может предложить огромное количество разновидностей труб, отличающихся по способу изготовления, длине, диаметру, предназначения и техническим характеристикам;
  • прочность. Металл – жесткий и плотный материал, он не подвержен расширению в результате работы с горячими веществами, то есть детали устойчивы к повреждениям механического, биологического и химического характера. Кроме того, стандартами №8734 75 и 8733 74 предполагаются некоторые их разновидности, способные работать с агрессивными веществами;
  • способность выдерживать перепады температур и большие нагрузки. Обладая высокой температурой плавления и благодаря плотной структуре материала, такие трубы, если, конечно, их параметры соответствуют ГОСТу 8734 78 и 75, нормально функционируют и в морозы. Благодаря тому, что эта продукция бесшовная, она лучше выдерживает рабочую нагрузку и повышение давления, так как не имеет слабых мест – стыков.

Параметры труб указываются на их внешней стороне, это позволяет определить их назначение и соответствие условиям будущей магистрали

Полезный совет! Какая бы разновидность вас не интересовала, следите, чтобы товар соответствовал стандартам ГОСТ ( 8734 75 для холоднодеформированных и 87 для горячедеформированных). Отличить качественные стальные бесшовные холоднодеформированные трубы, произведенные по ГОСТ 8734 75 (а также 78, 78, 87) можно по внешнему виду и маркировке.

Минусы бесшовных труб

Несмотря на большое количество плюсов, все же труба обладает некоторыми недостатками. Конечно же, их необходимо принимать во внимание при выборе оборудования. Итак, к минусам стальных труб, регламентирующихся гостами № 8734 74, 75, 78, 81, 87 относят:

  • подверженность коррозии. Такая деталь обладает только одним уязвимым в этом плане участком – сварным стыком. Однако, в наше время уже изобрели достаточно способов устранить такой минус. Делается это с помощью различных защитных покрытий, порошковых напылений, а также методом добавления в сплав специальных веществ, как, например, по стандарту ГОСТ под номером 8733 74;
  • тяжелый вес. Такой минус предполагает определенные трудности при транспортировке оборудования и его установке;
  • высокая цена. Если сравнивать с аналогами из других материалов, то металлическое оборудование, произведенное с соблюдением всех требований ГОСТ 8734 75 и 78, довольно дорогостоящее. Это объясняется, прежде всего, затратами на изготовление, ведь такие трубы обладают высокой себестоимостью;
  • ограничение на длину поставляемых отрезков. ГОСТ регламентирует длину выпускаемых труб;
  • высокая теплопроводность изделий. При установке в жилых помещениях это может повлечь за собой разрушение декоративной отделки стен, а также опасность обжечься о горячую поверхность трубы.

Поскольку трубы из стали обладают большим весом, затраты на привлечение техники для погрузки и перевозки неизбежны

Особенности холоднодеформированных изделий

Стоит обратить внимание на несколько важных моментов, касающихся конструкции труб, чтобы выбрать правильный продукт для вашего трубопровода.

Стальные трубы, производимые согласно документу ГОСТ отличаются:

  • высоким уровнем теплопроводности. Это чревато некоторыми неприятными моментами. К примеру, если вы используете продукт для подачи горячей воды в доме, лучше не устанавливать трубы плотно к стенам, так как внешняя поверхность изделия может запотеть. А это приведет к сырости на стенах и, как следствие, появление грибка или плесени;
  • хорошей электропроводностью. Поэтому холоднодеформированная деталь не применяется для защиты и изоляции электрического кабеля;
  • восприимчивостью к замерзанию жидкости. Старайтесь устанавливать коммуникации из труб ГОСТ 8734 74, 75, 78 в условиях более-менее близких к норме температур. Если внутри трубы замерзнет транспортируемая жидкость, есть риск повреждения поверхности изделия;
  • ограничением отрезков. На 1 км коммуникаций, при диаметре трубы (согласно 8734 78 стандарту) в 110 мм получится приблизительно 83-85 стыков, а, соответственно – и слабых мест.

Материал для производства

Многими преимуществами и недостатками стальные трубы обязаны, конечно же, материалу, из которого их изготавливают. Сталь – разновидность металлических сплавов, обладающая устойчивостью к развитию коррозионных процессов, прочностью и долгим сроком службы.

Качество и свойства труб зависят от сырья, которое используется для заготовок

Обладая плотной структурой, труба, изготовленная в соответствии с государственным стандартом № 8733 74, герметична и не подвержена механическим повреждениям. Трудности могут возникнуть при потребности транспортировать с помощью таких труб химически агрессивные вещества. Действие некоторых из них может губительно сказаться на эксплуатационных и прочностных характеристиках материала.

Читайте также:  Что делать, если светодиодная лампа мигает после включения

В состав труб по ГОСТ №8733 74 входит углеродистая и легированная сталь высокого качества. Это обеспечивает определенный уровень устойчивости к воздействию биологически и химически активных веществ, однако данный признак не является абсолютным для любых агрессивных сред. Лучше посоветоваться со специалистом, прежде, чем применять трубы для подачи едких жидкостей и газообразных сред.

Процесс производства

Чтобы лучше разбираться в видах оборудования и его качестве, не лишним будет ознакомиться с процессом его изготовления, так как именно на данном этапе происходит формирование всех необходимых параметров и качеств изделия, предусмотренных ГОСТом.

При изготовлении труб, согласно 8734 81 стандарту, применяют метод бесшовного производства. Сначала изготавливают слиток из сплава углеродистой стали (согласно с условиями стандарта № 8733 74). Затем внутри его с помощью специального оборудования (прокатный стан с вращающимися валками, работающими на приводе) происходит пластическое деформирование заготовки. В результате такой процедуры внутри слитка образуется отверстие нужного диаметра. На этом же этапе регулируют и толщину стенок заготовки.

Готовые трубы проверяют на соответствие параметров, которые определены принятыми стандартами

Специфика трубы, изготавливаемой по этому ГОСТу, состоит в том, что при ее производстве используют способ холодной прокатки. Это значит, что во время формирования продукта, согласно стандарту № 8734 75, поддерживается более низкая температура металла, чем та, которая необходима для рекристаллизации. После того, как основная часть процесса завершена, труба проходит тестирование на соответствие всем заявленным стандартам качества. Деталь проверяется на прочность, устойчивость к повреждениям и на наличие прочих параметров. Далее продукция упаковывается и готовится к реализации.

Сфера применения

Трубы, изготовленные по ГОСТу 8734 75, 87 (горяче- и холоднодеформированные), – весьма популярный продукт. Причем не только на рынке сантехнических изделий, но и в различных отраслях машиностроительной, мебельной промышлености. Кроме того, применение труб стальных бесшовных холоднодеформированных ГОСТ 8734 74 приемлемо еще и для декорирования помещений. Однако, наибольшей популярностью пользуются, конечно, трубы как элемент коммуникационных систем. Это могут быть водопроводы, приспособленные для подачи холодной и горячей воды. Помимо этого, такая труба используется для осуществления подачи и транспортировки топливных веществ, а также газообразных и жидких химически активных веществ.

Полезный совет! Стоит иметь ввиду, что сталь восприимчива к воздействию некоторых особо агрессивных химических реагентов, поэтому, выбирая материал для системы коммуникаций, обращайте внимание на свойства рабочей среды и сверяйте реальные параметры трубного материала с нормами стандартов ГОСТ 8734 75 и 8733 74.

Сталь хорошо отдает тепло, поэтому трубы из нее часто применяются для производства отопительных приборов

Стальные трубы изготавливаются различными по длине, диаметру и толщине. Поэтому такой материал очень удобен для изготовления различных элементов мебели (ножки столов и стульев, спинки и т.д.) и декора.

Классификация и параметры труб

В зависимости от некоторых факторов, существую различные виды и типы труб. По форме сечения различают:

  • холоднодеформированные трубы стальные бесшовные ГОСТ 8734 75 и горячедеформированные ГОСТ 8734 87 кольцевого сечения;
  • профильные (плоскоовальные, прямоугольного сечения, овальные).

К бесшовным трубам относят холоднодеформированные и горячедеформированные трубы, производство которых регламентируется ГОСТами 8734 81 и 87 (последний — для горячедеформированных). Отличительная особенность – отсутствие шва. Это дает им некоторое преимущество по прочности, в процентном соотношении составляющее 5-10%. Существуют и сварные изделия из стали, производящиеся по стандарту 8734 74. Они бывают прямошовными (шов расположен по всей длине трубы) и спиралешовными (когда труба сшивается по спирали).

  • специальные. К ним относят, к примеру, профильные. Такие трубы применяются для замены арматурных конструкций и несущих элементов при строительстве и ремонте;
  • общего назначения. Это стандартная бесшовная труба с кольцевым сечением, использующаяся для водопроводов, газотранспортных и отопительных систем. Ее качество регламентируется стандартом № 8734 75 – для холоднодеформированных и 87 – для горячедеформированных.

По соотношению диаметра и толщины стенок:

  • особо тонкостенные. Диаметр таких труб, согласно с нормами стандарта 8734 78, равняется 20 мм, а толщина стенок составляет 0,5 мм. Коэффициент соотношения этих параметров у таких труб больше 40;
  • тонкостенные с таким же диаметром, но с боле толстыми стенками – их толщина составляет от 0.5 до 20 мм;
  • толстостенные, по 78-му стандарту, характеризующиеся диаметром от 6 до 250 мм, толщиной стенок 1.6 – 24 мм;
  • особо толстостенные.

Сортамент бесшовных труб из стали включает изделия с самыми разными диаметрами и толщиной стенок

Технические характеристики

Чтобы выбрать правильное оборудование, нужное для конкретных целей, нужно изучить его технические параметры. Всем параметрам при этом соответствует свой номер стандарта:

  1. ГОСТом № 8734 78 определяется наружный диаметр, длина и толщина стенок изделий;
  2. ГОСТ 8734 75 отвечает за качество изделий, поступающих на рынок;
  3. ГОСТ 8734 74 — регламентирует производственную часть, то есть определяет нормы катания металла;
  4. ГОСТ 9941 81 относится к трубам горячего и холодного проката из нержавеющей стали, регламентируя нормы изготовления продукции;
  5. ГОСТ 8734 87 определяет качество горячедеформированного металлопроката.
Читайте также:  Что такое и какие есть виды спецобуви

Такое важное качество, как химический состав, от которого напрямую зависит сфера применения продукта, регламентируется стандартом № 8733 74.

Оборудование и аппаратура

Если вы уверены в своих силах и решили мастерить трубопровод самостоятельно, то будьте готовы обзавестись специальной аппаратурой.

Полезный совет! Если объемы работ невелики, то гораздо выгоднее будет взять технику напрокат, так как в случае приобретения затраты не окупятся. Однако если работы много, то наоборот – выгоднее купить аппарат, чем платить за его прокат.

Итак, вам понадобится трубогиб. Это прибор, приспособленный для сгибания и деформирования. Такая техника станет необходимостью, особенно если помещение, в котором монтируется система, будет с труднодоступными углами или кривыми стенами.

Кроме того, вам понадобятся приспособления для нарезки труб, а также фаскосниматели, резьбонарезные станки и приспособления (клуппы), приборы для накатки желобков. Подбирайте такое оборудование в соответствии с параметрами толщины стенок, диаметра и длины труб, указанных в нормах стандарта № 8734 75, 78, 87.

Соединение стальных труб, особенно больших диаметров, требует применения сварки и навыков проведения сварочных работ

Алгоритм установки

Прежде чем начинать работу, составьте план своей системы.

Разбейте трассу трубопровода на участки и установите, при надобности, опоры и подвески. Этот пункт касается крупных коммуникационных комплексов. Собирая негабаритное устройство из труб стальных бесшовных холоднодеформированных (ГОСТ 8734 87), опоры монтировать необязательно.

Теперь можно приступать к сборке отдельных частей. Узлы и блоки свариваются с помощью специального аппарата.

После этого укладываем, собираем и соединяем все части с помощью все той же сварки. Следите за тем, чтобы стыки были правильными и ровными – это самые слабые места вашей системы.

Затем нужно провести ряд заключительных мероприятий.

  1. Установить, при надобности, автоматические приборы контроля, арматуру, компенсаторы, а также дренажные приспособления.
  2. Убедиться в правильности проделанной работы, испытав уже готовые коммуникации, прогнав через них воду.

Стальные трубы – популярный материал, применяемый в самых разных сферах строительства. С ним одинаково успешно работают и профессионалы, и любители. В любом случае важно выбрать качественные изделия и провести монтаж по всем правилам, только так можно добиться безотказной работы трубопровода.

Правила и способы монтажа труб из сшитого полиэтилена своими руками

Трубопроводы из полимерных материалов активно замещают стальные, особенно в индивидуальном строительстве. Самостоятельный монтаж коммуникаций из сшитого полиэтилена не требует высокопрофессиональных навыков или сложного оборудования. Однако уже перед закупкой материалов следует узнать особенности труб из сшитого полиэтилена, выбрать подходящий способ соединения, и хорошо представлять ход предстоящих работ.

Особенности труб из сшитого полиэтилена

Сшитый полиэтилен – это материал, который получают полимеризацией этилена с дополнительной поперечной прошивкой на молекулярном уровне.

Сшитый полиэтилен демонстрирует особенные физические свойства:

  • Монолитность. Полиэтиленовые трубы не растрескиваются под действием низких температур.
  • Высокая степень эластичности. Трубы легко сматываются в бухты, изгибаются, не ломаясь.
  • Сохранение первоначальной формы. Если к трубе из сшитого полиэтилена приложить физическое усилие и деформировать ее (например, растянуть в диаметре), то по окончании воздействия материал будет стремиться вернуться к первоначальной форме.
  • Сохранение формы при воздействии высокой температуры. При транспортировке горячего наполнителя трубопровод не деформируется, при условии, что нет одновременного воздействия давления.
  • Химическая инертность. Трубопровод из сшитого полиэтилена остается химически устойчивым к действию слабокислой или щелочной среды, к органическим растворителям. При длительном воздействии жиров полиэтиленовые трубы могут несколько разбухнуть. Сшитый полиэтилен не поглощает и не выделяет вредных веществ. Рекомендуется для транспортировки питьевых жидкостей и для эксплуатации в пищевой промышленности.
  • Экологичность. Отсутствие в составе материала тяжелых металлов и галогенов.
  • Устойчивость к ударам при низких температурах (до -50 градусов).
  • Способность гасить звуковые волны.
  • Устойчивость материала к гидроударам в процессе эксплуатации.
  • Идеальная гладкость поверхности внутренней стенки. На полиэтиленовых коммуникациях не откладываются соли или механические примеси.
  • Небольшой вес погонного метра.

Коммуникации из сшитого полиэтилена могут эксплуатироваться в температурном режиме от +120 до -120 градусов без потери герметичности. Выдерживают кратковременные скачки температуры до 200 градусов и давления до 20 атм.

Это интересно! Испытания показывают, что трубы из сшитого полиэтилена при эксплуатации в условиях 90 градусов и давлении в 9 атм. гарантированно прослужат 15 лет. При снижении температуры до 70 градусов, срок их службы увеличивается до 50 лет.

Виды труб из сшитого полиэтилена

По предназначению трубы из сшитого полиэтилена делят на:

  • универсальные – их можно использовать для монтажа отопительных систем и теплого пола;
  • специализированные – изделия, которые предназначены либо для монтажа водяного отопления, либо для устройства системы теплого пола.

Для монтажа системы водоснабжения можно использовать любую категорию полиэтиленовых труб.

По способу прошивки полимеров этилена трубный материал имеет соответствующую маркировку и делится на:

  • PEXa – пероксидная прошивка;
  • PEXb – газовая обработка;
  • PEXc – бомбардировка электронами;
  • PEXd – химическое воздействие азотными соединениями.

Лидеры рынка производства качественных трубных материалов из сшитого полиэтилена:

  • RAUTITAN. Трубы этой марки производит германский концерн. Потребителю предлагается 4 вида труб в размерном ряду от 12 до 250 мм.
  • WIRSBO. Трубы финских производителей, которые специализируются на малых и средних диаметрах от 12 до 150 мм.
  • GOLAN. Израильский бренд предлагает самый большой выбор от 12 до 500 мм в диаметре.
Читайте также:  Таймеры и фотореле включения и выключения света

Стоимость труб из сшитого полиэтилена мировых производителей колеблется в близких пределах. Различие в цене на фитинги.

Обратите внимание! Наилучший результат при монтаже коммуникаций получается при использовании труб и фитингов одного производителя, поскольку это гарантирует однородность исходного сырья.

Способы соединения

Соединить части трубопровода при монтаже можно несколькими способами:

  • компрессионными (обжимными) фитингами;
  • прессовочными фитингами;
  • электросварными фитингами.

Выбор конкретного типа соединения зависит от планируемых характеристик эксплуатации.

Для монтажа коммуникаций могут потребоваться следующие инструменты:

  • Специальный труборез-ножницы. Труборез позволяет без прикладывания чрезмерных усилий разрезать трубы на участки нужного размера. При этом срез будет ровным, без заусенец, под углом в 90 градусов. Такой срез обеспечит высокое качество и надежность будущего стыка.
  • Гидравлический пресс.
  • Цанговый расширитель для увеличения диаметра трубы перед вводом фитинга.
  • Плоскогубцы.
  • Гаечные ключи для затягивания обжимной гайки.
  • Фитинги.

При использовании электросварных фитингов понадобиться специальный сварочный аппарат. Его можно взять напрокат.

Соединение компрессионными фитингами

Монтаж труб из сшитого полиэтилена с использованием компрессионных фитингов проводят на водопроводных коммуникациях. Здесь потребуется минимум инструментов – достаточно трубореза и гаечного или разводного ключа.

Алгоритм работ следующий:

  • Фитинг раскручивают и последовательно надевают на конец трубы обжимную гайку, разрезное кольцо.
  • Разрезное кольцо устанавливают в 1 мм от края среза.
  • Штуцер соединительной детали вставляют в трубу до упора.
  • Аккуратно завинчивают обжимную гайку на фитинг, стараясь закрутить туго, но не пережать.

Благодаря пластичности полиэтилена дополнительной герметизации такое соединение не требует. Его можно быстро разобрать в случае необходимости.

Прессовочные фитинги

Использование пресс-фитингов исключает разборку коммуникаций без повреждения. Соединение получается надежным, но не разборным. для работы нужны цанговый расширитель, пресс-фитинг.

Порядок монтажа соединения:

  • На приготовленный отрезок трубы надевают пресс-кольцо (пресс-гильзу), продвинув его от края.
  • В трубу вставляют расширитель и растягивают ее до размера фитинга.
  • Вынимают расширитель и на его место вставляют штуцер соединительной детали.
  • Благодаря молекулярной памяти материала, труба сжимается и плотно обхватывает соединительный фитинг.
  • Дополнительную фиксацию производят натягиванием пресс-кольца на край трубы, обжимают ее ручным прессом.

В этом соединении нет давления на место соединения извне. Качество и надежность обусловлены особыми свойствами самого сшитого полиэтилена.

Электросварное соединение

Электросварка на полиэтиленовых коммуникациях проводится только с использованием специальных фитингов.

  • На подготовленные трубы надевают электросварную муфту.
  • К контактам на фитинге подключают сварочный аппарат.
  • Сварка происходит при нагреве материала до температуры в 170 градусов.
  • Время нагрева выставляется автоматически, в зависимости от диаметра трубопровода. Если сварочный аппарат такой функции не имеет, то время сварки и температуру следует смотреть в документации к фитингу.
  • По окончании процесса сварки аппарат отключают, соединению дают остыть.

Этот способ соединения является самым дорогим, но и самым надежным. Для эксплуатации трубопроводов на электросварных фитингах нет ограничений в температуре и давлении. Соединение получается прочнее самих труб.

Правила работы со сшитым полиэтиленом

При укладке теплого пола из сшитого полиэтилена важно жестко фиксировать все изгибы специальными клипсами на дюбелях, поскольку материал будет пытаться вернуться в исходное состояние, особенно на малых углах изгиба. Соблюдая правила работы с материалом на этапе укладки, можно избежать проблем при использовании теплого пола в дальнейшем:

  • В силу эластичности материала сшитый полиэтилен требует надежного крепления. Лучшей укладкой для таких труб служат специальные (даже есть декоративные) желоба. Если используются для крепления одиночные клипсы, то они должны быть установлены: на прямых участках не менее чем через 1 метр, в местах соединения, для жесткой фиксации изгибов минимум в 3 точках.
  • При монтаже теплого пола на цементной стяжке устанавливают дополнительную изоляцию для труб.
  • При монтаже коммуникаций холодного водоснабжения требуется дополнительная теплоизоляция. Это необходимо, чтобы на трубопроводе не образовывался конденсат.
  • Основой качественного монтажа является гладкий срез при подготовке труб. Важно, чтобы срез был под углом в 90 градусов к направляющей оси. Заусеницы, волны, неровный срез будут причиной протечки в будущем. Для нарезки трубного материала не рекомендуется пользоваться ножовкой – только труборезом.

Обратите внимание! Для разового монтажа можно приобрести недорогой труборез или взять профессиональный инструмент напрокат.

Монтаж труб из сшитого полиэтилена Rehau

Трубопроводы от компании Рехау известны долговечностью и повышенной надежностью, поэтому давно пользуется популярностью в мире. Установка труб из сшитого полиэтилена Rehau – оправданный выбор для современного ремонта или первоначального оборудования помещений.

  1. Немного о трубах Rehau
  2. Инструмент для монтажа
  3. Подготовка Rautool к работе
  4. Монтаж труб из сшитого полиэтилена Rehau пошагово
  5. Монтаж фитингов Rehau — полезные советы
  6. Заключение

Немного о трубах Rehau

Компания Рехау начала производство труб и фитингов еще в 1948 году.

Читайте также:  Советы по выбору и спользованию душевых перегородок

Несмотря на колоссальный опыт, сшитый полиэтилен стал применяться фирмой относительно недавно, и технология сразу же завоевала популярность среди потребителей.

Основными достоинствами сшитого полиэтилена Rehau являются следующие факторы:

  1. Высокая шумоизоляция благоприятно отражается на комфорте применения. Это доступно благодаря многослойной конструкции, которая позволяет снизить уровень шума протекающей жидкости.
  2. Особая конструкция монтажных узлов, гарантирует создание прочных соединений, благодаря чему повышается надежность конструкции.
  3. Отличная устойчивость к температурным перепадам. Это свойство позволяет использовать трубы из сшитого полиэтилена Рехау для отопления, подачи холодной и горячей воды, теплых полов.
  4. Долговечность материалов, устойчивость к растрескиванию, изменению геометрии или коррозии. Такие свойства дали возможность монтировать проводы под штукатурку или в тело стен.
  5. Отсутствие выделяемых вредных веществ при нагреве.
  6. Некоторые модели выдерживают большое давление.
  7. Качественные слои теплоизоляции позволяют экономить энергию на обогреве помещений благодаря отсутствиям потерь при транспортировке.
  8. Гладкая поверхность внутренней оболочки обеспечивает достаточную устойчивость к образованию отложений, которые снижают проходное сечение трубы.

Широчайший выбор фитингов дает возможность создавать разводки разного типа и конструкции. Единственным недостатком продукции, является высокая стоимость, что полностью компенсируется ее качеством.

Инструмент для монтажа

Естественно, что для монтажа труб из сшитого полиэтилена потребуется набор специальных инструментов Rautool, которые возможно купить как набором, так и по отдельности.

Комплект Rautool M1 — выбор начинающих мастеров

Ввиду отличной от стандартной технологии установки пластиковых труб, монтаж трубопровода из сшитого полиэтилена Rehau может быть выполнен исключительно специфическим инструментом.

Минимальный комплект, который обеспечит качественную сборку системы в домашних условиях:

  1. Расширитель (экспандер) труб Rehau. Агрегат комплектуется несколькими типами головок для растяжения торцов. Удобство применения в том, что аппарат аккуратно расширяет окончание продукта для безопасной установки фитинга. Производитель рекомендует использовать данный расширитель ввиду опасности повреждения стенки трубы.
  2. Пресс для сшитого полиэтилена Рехау. Устройство комплектуется сменными насадками от 16 до 63 мм. Особенность конструкции предполагает напресовку полимерных муфт на конец стыка со вставленным фитингом. Так как технология установки не предполагает наличие дополнительных уплотнительных элементов, применение инструмента, не предназначенного для этой цели, может быть чревато разрушением или повреждением муфты, в связи с чем, снижается долговечность соединения или стык окажется вовсе не пригодным к использованию.
  3. Стандартный труборез для резки пластиковых труб. Желательно выбирать качественный инструмент для сшитого полиэтилена, что бы получить ровный срез.
  4. Обычная измерительная рулетка, цветной фломастер или маркер для нанесения отметок.

Подготовка Rautool к работе

  1. Весь инструмент готовится к работе и проверяется заранее кроме того, следует изначально подготовить все материалы.
  2. На экспандер Rautool подбирается специальная насадка. Важно! Диаметр насадки должен строго соответствовать диаметру применяемой трубы, в противном случае возможно разрушение торца отрезка, что приводит к его удалению. Также, важным моментом является положение рукояти – ручки инструмента должны стоять строго под углом 90⁰.
  3. Далее следует проверить прочность крепления насадки – элемент должен быть надвинут на основание до упора, наличие люфтов не допустимо.

Монтаж труб из сшитого полиэтилена Rehau пошагово

Компания Рехау использует технологию монтажа на надвижных полимерных гильзах, которые создают необходимое уплотнение.

Пошаговая разводка труб из сшитого полиэтилена Rehau выполняется следующим образом:

  1. При помощи трубореза производится обрезка труб по заранее высчитанным размерам.
  2. На окончание трубы устанавливается полимерная гильза. Для безопасности ее лучше сдвинуть подальше от места стыковки. При этом размер гильзы также должен строго соответствовать размерности полиэтиленовой трубы.
  3. Далее, важным моментом является правильность направления гильзы. Каждый элемент имеет с одной стороны специальную фаску. Во время монтажа следует установить гильзу таким образом, чтобы фаска «смотрела» в сторону предполагаемого соединения.
  4. Следующим пунктом на конец расширителя (экспандера) надевается труба, сводятся рукояти инструмента.
  5. В подготовленный отрез, монтируется фитинг, соединительная муфта. Делается это, максимально аккуратно, так как малейший перекос при прессовке может повлечь разгерметизацию стыка.
  6. К месту стыка, подгоняется ранее надетая пластиковая гильза и при помощи пресса, гильза задвигается на фитинг до упора.

Отдельно необходимо следить за строгой параллельностью положений деталей во время всех операций. Даже незначительное нарушение параллельности может привести к снижению срока службы конструкции. В особенно тяжелых ситуациях, стык вовсе подлежит замене.

Монтаж фитингов Rehau — полезные советы

Самая ответственная часть работы — монтаж фитингов для труб из сшитого полиэтилена. От качества соединения зависит долговечность конструкции и возможность ее эксплуатации в принципе.

Монтаж труб Рехау, должен выполняться со строгим соблюдением правил техники безопасности. Необходимо защитить глаза, не следует приближать пальцы к рабочим органам инструментов во время их эксплуатации.

  1. Готовится чертеж конструкции, по нему будет выполняться дальнейшая работа.
  2. Тщательно отмериваются все размеры. Первый этап крайне важен, так как после отрезки трубы, изменить ее длину будет невозможно. Бывают случаи, когда слишком короткий отрезок уходит в утиль, ввиду невозможности подогнать размеры.
  3. Разложить по схеме все элементы и укомплектовать стыки фитингами, муфтами. Особенно это важно при монтаже труб отопления, когда нужно делать все очень быстро.
  4. После того как все проверено, всего хватает, выполняется прессовка системы. Заранее подготовленные фитинги монтируются в сеть. Затем выполняется проверка работоспособности трубопровода, тщательно проверяются все стыки на наличие протечек.
Читайте также:  Что означает селективность в электрике, виды селективной защиты

Заключение

Продукция компании Рехау из сшитого полиэтилена, обеспечивает надежное функционирование водопровода и отопительных систем. Современные материалы не только прослужат очень долго, но и обеспечат возможность самостоятельно смонтировать всю систему, сэкономив на услугах мастеров.

А единственный недостаток – большая стоимость, полностью перекрывается длительностью эксплуатации систем.

Климат

Несмотря на то, что для систем отопления и водоснабжения на строительном рынке представлены трубы из металла, металлопластика и полипропилена, в последние годы появился еще один новый вид материала – сшитый полиэтилен. В статье пойдет речь о том, что это за материал и в чем его преимущество. А также будет дана инструкция по монтажу сшитого полиэтилена своими руками.

Содержание:

Что собой представляют трубы из сшитого полиэтилена?

В качестве основного сырья выступает полиэтилен плотный полиэтилен. Изготовление из него труб – это сложный технологический процесс. При добавлении химических соединений и под воздействием высокой температуры, давления, облучения электронами происходит образование плотного сырья с трехмерной структурой. В дальнейшем его сшивают в экструдере.

Все это позволяет создать уникальный материал, который имеет свойства недоступные металлу и пластику.

  • Пожалуй, самое главнее преимущество – это молекулярнаямеханическая память. При деформации вследствие излома, расширения при замерзании в них воды или перехлеста. Труба из сшитого полиэтилена полностью восстанавливает свой внешний вид и все технические характеристики. Для этого ее достаточно нагреть с помощью строительного фена. В этот момент материал приобретает те формы, которые были преданы ему экструдером. Это важное свойство позволяет использовать их для водоснабжения на улице и не бояться, что зимой они могут лопнуть из-за плохо слитой воды.

Совет: сам сшитый полиэтилен устойчив к расширению изнутри, но водопровод неизбежно состоит и из металлических частей. Поэтому сознательно оставлять воду в отопительной системе, при риске минусовой температуры, не стоит. Но они станут подстраховкой на случай форс-мажора, например, при отключении отопительного котла.

  • Отсутствие железистых и известковых образований внутри труб из сшитого полиэтилена – это второе преимущество. Это важно как для отопительной, так и для водопроводной системы. Внутреннее уменьшение диаметра труб приведет к снижению эффективности отопления, а в случае с водоснабжением – к постоянным засорам, размножению бактерий и неприятному запаху. Всего этого можно избежать при выборе труб из сшитого полиэтилена.
  • При работе с трубами не нужны дополнительные уплотнители на соединения с фитингами. Со временем они изнашиваются, и происходит разгерметизация. Плотность пайки всех соединительных элементов настолько высока, что трубы из сшитого полиэтилена используют для водяного теплого пола, который монтируются в бетонную стяжку и заменять отдельные элементы будет если не невозможно, то очень трудно и дорого.

  • Небольшой вес. Благодаря небольшому весу и пластичности их легко транспортировать даже в легковом автомобиле.
  • Длительная и безопасная эксплуатация. Это экологичный материал безвреден для человека и окружающей среды. Он не ржавеет и не реагирует на химические воздействия. Гарантированный срок службы более 50 лет.

Важно: трубы из сшитого полиэтилена обладают низкой устойчивостью к прямому воздействию ультрафиолетовых лучей. Поэтому их рекомендуется использовать для скрытой проводки или в помещениях без окон.

Совет: если их используют для ремонта, вначале нужно убедиться, что давление и температура в системе отопления дома соответствует рекомендуемым значениям, которые указаны для конкретных труб.

Виды труб из сшитого полиэтилена

Существует 2 вида труб из сшитого полиэтилена:

  • универсальные, которые одинаково подходят как для системы отопления в квартире или загородном доме, так и для теплого пола, который монтируется в стяжку и работает от горячей воды;

  • специализированные. Они могут использоваться только для отопления или только для теплого пола.

Важно: трубы, предназначенные для отопления выдерживают температуру до +95 °С и давление до 10 атмосфер. Но при аварийной ситуации, когда давление может подскочить до показателя в 20 атмосфер, а температура 100-100 °С, тоже справятся без потери своих технических характеристик.

  • Для отопления в трубах из сшитого полиэтилена допускается использовать воду или антифриз.
  • Большинство труб может быть использовано для загородного дома, но при подключении к центральному отоплению в квартире, трубы из сшитого полиэтилена должны иметь специальную маркировку. Она означает, что в них есть дополнительная теплоизоляционная оболочка.
  • Трубы для водоснабжения, неважно универсальные или специализированные, безопасны и экологичны. Их разрешено монтировать на питьевую воду.
  • Трубы из сшитого полиэтилена имеют стандартные диаметры, но для крепления используются специальные фитинги для пайки, резьбовые соединения и желоба для фиксации вдоль стены. Данные комплектующие гарантируют прочное соединение и красивый вид при наружной проводке.

По способу обработки исходного сырья их делят на 4 категории с соответствующей маркировкой:

  • PEXa – сшивка труб происходит пероксидным методом;
  • PEXb – обрабатываются газом;
  • PEXc – трубы облучаются электронами внутри электромагнитного поля;
  • PEXd – на трубы осуществляется воздействие соединений азота.
Читайте также:  Ультрафиолетовая лампа для домашнего использования: особенности выбора

Основные производители труб из сшитого полиэтилена

  • Наиболее известный бренд труб из сшитого полиэтилена – REHAU (Германия). Она на протяжении многих лет изготавливает специализированные и универсальные трубы под торговым брендом RAUTITAN. Модельный ряд имеет все размеры (от 12 до 250 мм) и 4 типа: FLEX, HIS, STABIL, PINK.
  • Финский концерн UPONOR тоже зарекомендовал себя как производитель высококачественный труб под брендом WIRSBO. Размерный ряд от 12 до 150 мм.

  • Израильская фирма GOLAN изготавливает самый большой диаметр труб от 12 до 500мм.

Стоимость самих труб основных по популярности брендов практически одинаковая, разница лишь в цене на фитинги и комплектующие, которая может достигать 10-15%.

Способы соединения сшитого полиэтилена

Существует 3 способа, которыми можно соединять трубы из сшитого полиэтилена.

  • Электросварочные фитинги. Это высокоэффективный способ. Но для реализации нужно специальное оборудование и навыки, поэтому его относят к малораспространенным методам.
  • Прессовочные фитинги. Они есть у таких производителей, как UPONOR, REHAU и Бир Пекс. Главное достоинство – восстановительные характеристики полиэтилена. Так, при прессовке фитинга, находящиеся в нем полимеры заполняют все пространство, и место крепления получается высокопрочным.
  • Обжимные фитинги. Это самый простой и доступный способ соединения труб из сшитого полиэтилена, который доступен для домашнего применения.

Важно: способ соединения должен быть выбран исходя из давления, которое предполагается в трубах при эксплуатации. Каждый из вышеперечисленных методов может выдерживать нагрузку лишь в определенных рамках.

Инструмент для соединения труб из сшитого полиэтилена своими руками

Cписок небольшой и состоит из:

  • гидравлического пресса;
  • расширителя;
  • комплекта соединительных элементов (фитингов);
  • специальных ножниц;
  • плоскогубец.

Подготовительные работы

  • Выходы коллектора, к которым будут подключаться трубы, должны быть в исправном состоянии и обеспечивать абсолютную герметичность.
  • Перед началом работ рабочее место должно быть очищено от мусора и пыли, чтобы никакая грязь не попала в места соединения.
  • Раскладывается необходимое количество труб и фитингов.
  • Желательно перед глазами иметь схему разводки труб.
  • В загородных домах вода поступает напрямую из скважины, поэтому имеет низкую температуру и в помещении на трубах с холодной водой образуется конденсат. А горячая вода в них быстро остывает и приходится каждый раз достаточно долго ее пропускать. Чтобы этого избежать, на трубы из сшитого полиэтилена в системе водоснабжения рекомендуется надевать дополнительную теплоизоляцию, например, гофру.
  • Из-за высокой пластичности труб, перед началом работы их прикрепляют к стене на специальные скобы-держатели.

Как правильно работать с шитым полиэтиленом

  • Главный залог успеха в монтаже труб из сшитого полиэтилена – это качественный срез под углом 90°. Он должен производиться точно перпендикулярно продольной оси.

  • Для обеспечения максимально прочного соединения в фитингах, край среза труб должен быть абсолютно ровным, без заусенцев, надрезов и волн. При наличии вышеперечисленных неровностей, во время стыковки край трубы может пострадать еще сильнее и нарушится герметичность. Очевидность проблемы будет понятна только во время эксплуатации.
  • Для резки рекомендуется применять специальные труборезы. Это ножницы, которые наподобие секатора ровно отрезают даже толстую трубу без больших усилий. Они бывают в разной ценовой категории и для домашнего использования подойдут недорогие модели.

Монтаж труб из сшитого полиэтилена компрессионным методом

Обжим труб из сшитого полиэтилена одинаково подходит для водоснабжения с холодной водой и для отопительных систем. При необходимости без труда демонтируется.

Этапы работ

  • Трубу отрезают на нужную длину и на ее конец надевают гайку резьбой к соединителю.
  • Затем надевают разрезное кольцо. Так как оно не плотное и имеет разрез, то сделать это своими руками несложно. Кольцо располагают на расстоянии 1 мм от края трубы.
  • Затем в трубу вставляют сам соединительный фитинг, разрезное кольцо должно расположиться непосредственно на штуцере фитинга.
  • Пододвигают и гайку и при помощи гаечных ключей начинают ее затягивать. Она должна встать плотно, но нельзя перетягивать. Иначе можно повредить резьбу на фитинге.

Этот метод особенно хорош, если стоит вопрос, чем соединять сшитый полиэтилен без специального пресса.

Монтаж труб из сшитого полиэтилена своими руками видео

Монтаж труб из сшитого полиэтилена с помощью пресс-фитингов

Этот некомпрессовочный метод гарантирует цельное и высокопрочное соединение. Но при необходимости демонтировать его уже не получится.

Этапы работ

  • На трубу надевают пресс-гильзу в виде кольца.
  • В конец трубы вставляют расширитель нужного диаметра, нажимают рукоять и увеличивают диаметр до тех пор, пока он свободно не наденется на фитинг.
  • На расширенный конец трубы одевают фитинг до упора.
  • Сверху натягивают пресс гильзу. После расширения, благодаря молекулярной памяти сшитого полиэтилена, через некоторое время труба обратно вернет свою форму, плотно обжав фитинг.

Монтаж труб из сшитого полиэтилена электросварным методом

  • На срез трубы одевается электросварная муфта.
  • На фитингах для сварки есть специальные клеммы. К ним подключают сварочный аппарат.
  • Перед тем, как сварить сшитый полиэтилен, на внутреннюю часть фитинга подается напряжение. Оно разогреет соединительные элементы и конец трубы до температуры 170°C.
  • Осталось только выключить сварочник и подождать, когда труба и фитинги остынут. Сшитый полиэтилен вернет свою первоначальную форму. Получившееся соединение выдержит рабочее давление в трубах до 12 атмосфер.
Читайте также:  Установка отливов на фундамент деревянного дома

На этом монтаж закончен и останется только произвести подключение труб из сшитого полиэтилена к коллектору.

Как выполнить монтаж труб Рехау своими руками

Немецкая компания Рехау занимается производством труб и различных фитингов с 1948 года. Продукция компании признана во всем мире. Для изготовления труб применяется новейший материал – сшитый полиэтилен, который обеспечивает долговечность и надежность изделий. Кроме этого специалисты отмечают, что выполнить монтаж труб Рехау могут не только профессионалы, но и обычные люди. Что для этого требуется? Читайте далее.

Виды труб для различных систем от компании Рехау

Особенности труб Рехау

Изготовление труб по новой технологии обуславливает принципиальные особенности изделий, которые заключаются в следующих аспектах:

  • повышенная шумоизоляция. Сшитый полиэтилен способен поглощать звуки, производимые потоком воды;
  • монтаж труб Rehau производится уникальным методом, позволяющим создать максимально прочное соединение;
  • материал, из которого производятся трубы, является универсальным. Из труб можно создавать системы горячего и холодного водоснабжения, отопления, применять для обустройства теплого пола. Максимальная температура жидкости в трубе составляет 95ºС;
  • трубы практически не подвержены образованию трещин и деформации при механическом повреждении, поэтому их можно укладывать под штукатурку или закрывать иными конструкциями;
  • высокая степень теплоизоляции, что помогает экономить природные ресурсы;
  • любая труба способна выдерживать перепады температурного режима жидкости и внутреннего давления;
  • полная безопасность для человека. Продукция компании сертифицирована;
  • специальное покрытие внутренних стенок труб препятствует образованию налета и сокращению пропускной способности.

Материалы, придающие трубам Рехау уникальные качества

Единственный недостаток труб Рехау – высокая стоимость изделий и фитингов.

Монтаж труб

Чтобы произвести монтаж труб Рехау своими руками, требуется:

  • приобрести необходимый инструмент;
  • предварительно ознакомиться с инструкцией сборки трубопровода.

Инструмент, необходимый монтажа

Прежде чем приступать к монтажу труб, надо:

  1. приобрести нужное количество труб, соединительных фитингов и переходников. Для расчета необходимых материалов составляется схема водопровода;

Примерная схема разводки труб горячей и холодной воды в городской квартире

  1. приготовить инструмент для монтажа труб Рехау:
    • расширитель с набором насадок для труб разных диаметров. Иначе данный инструмент называется эспандер;

Расширитель для монтажа труб

    • пресс-зажим с дополнительными насадками разного диаметра. Поскольку монтаж рассматриваемого вида труб несколько отличается от обычной сварки, то и для проведения процедуры требуется такой специфический инструмент для монтажа труб Rehau;

Ручной пресс, применяемый для соединения труб, REHAU RAUTOOL

    • инструмент для резки труб. Труборез стандартный, используется для всех видов пластиковых труб;

Инструмент для резки полимерных труб

    • рулетка, маркер для разметки труб.

Стандартный мерительный инструмент, применяемый при строительстве

Процесс сборки трубопровода

Монтаж труб из сшитого полиэтилена Rehau начинается с подготовки труб. Подготовка состоит из двух шагов:

  1. согласно с ранее подготовленным чертежом нарезаются трубы различных размеров;

Процесс отреза трубы нужного размера

  1. подготавливаются фитинги, необходимые для сборки определенного участка трубопровода.

Если производится монтаж отопления трубами Рехау, то целесообразнее сразу подготовить все участки системы, а затем предварительно проверить правильность отрезков по схеме.

Для проверки все трубы и фитинги располагаются на полу в определенном порядке. Особенно это актуально для проведения отопления в городских квартирах, так как требуется отключение отопления во всем доме.

Стыковка труб и фитингов между собой осуществляется при помощи гильз, которые фиксируются следующим образом:

  1. на расширитель подбирается насадка, диаметр которой полностью соответствуют диаметру применяемой трубы. При этом рукоятка инструмента должна быть полностью разведена (концы рукоятки располагаются под прямым углом друг к другу);
  2. насадка на эспандере должна держаться прочно и сидеть на штифте до упора;
  3. на отрезок трубы, который требуется соединить с фитингом, надевается гильза. Диаметр используемой гильзы также должен соответствовать диаметру трубы;
  1. на другой конец насадки, установленной на расширитель, одевается труба. При сведении рукоятки эспандера труба расширяется;

Процесс расширения трубы для дальнейшего монтажа

  1. расширенный конец трубы соединяется с фитингом, который необходимо установить в этом месте;

Вставка фитинга в подготовленный конец трубы

  1. к фитингу подводится ранее установленная гильза;
  2. используя пресс-зажим, гильза до упора продвигается в фитинг. Прочное и надежное соединение готово.

Фиксация фитинга пресс зажимом

Пошаговая схема работы с пресс-зажимом

Монтаж труб Рехау для отопления, газо- или водоснабжения должен производиться с соблюдением всех норм безопасности. В первую очередь требуется позаботиться о защите глаз (использование маски) и рук, которые не рекомендуется вставлять в движущиеся элементы.

Приведенное ниже видео монтажа труб Рехау позволит понаблюдать за процессом со стороны, чтобы точнее выяснить все важнейшие аспекты.

Произвести монтаж труб немецкого производителя компании Рехау под силу каждому. Главное – иметь необходимый инструмент и четко следовать приведенной выше инструкции.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: