Что влияет на цену алюминиевых панелей алюкобонд за 1 м2?

Что влияет на цену алюминиевых панелей алюкобонд за 1 м2?

  • 1 Характеристики панели alucobond
  • 2 Параметры панелей
  • 3 Монтаж фасада из панелей alucobond
  • 4 Стоимость
  • 5 Заключение

Характеристики панели alucobond

Среди преимуществ, которыми обладают алюминиевые панели этой марки, можно выделить следующие:

  • Экологичность;
  • Огнеустойчивость;
  • Невосприимчивость к температурным колебаниям;
  • Стойкость к отрицательным температурам;
  • Устойчивость к деформациям;
  • Невосприимчивость химическим и биологическим средам;
  • Длительный срок службы;
  • Стойкость к ультрафиолетовым лучам;
  • Простота в уходе;
  • Подходит для отделки промышленных объектов.

На основе этого материала для отделки можно создать вентилируемый фасад, способный обеспечить надежную защиту конструкций от отрицательного воздействия со стороны внешних факторов, а также продлить срок эксплуатации. Композитные панели выделяются наличием прекрасных изоляционных характеристик. Помимо того, что этим панели не страшна ржавчина, они не создают проблем в установке и в обработке.

Параметры панелей

  • ширина — от 1200 до 1550 мм;
  • длина — 2445 мм.

В продаже всегда можно найти композитные панели специального исполнения, на основе которых могут быть созданы специальные конструкции нестандартной формы. Такую возможность предлагают панели, имеющие длину до 5800 мм, а также изделия, выполненные в криволинейных форме.

Большим разнообразием отличается и цветовая гамма композитных панелей. Она представлена во всех оттенках, которые присутствуют в цветовой схеме PANTONE или RAL. Особого внимания заслуживают композитные панели alucobond, имеющие специальное покрытие, благодаря которому обеспечивает эффект имитации природных материалов и кирпичной кладки. Подавляющее большинство компаний, занимающихся изготовлением композитных панелей, могут по желанию покупателя покрасить панели в любой цвет. Также возможным является создание на этом материале специального покрытия, благодаря которому панели приобретают зеркальную поверхность.

Монтаж фасада из панелей alucobond

Еще до установки отделочного материала необходимо выполнить подготовительные мероприятия, которые сводятся к изготовлению несущего каркаса. В качестве крепежных элементов здесь применяют кронштейны, к которым фиксируют металлические профили. Чтобы надежно закрепить профили к кронштейнам, используют саморезы. Подобный каркас может быть изготовлен с применением профиля, созданного из оцинкованного железа, нержавейки или алюминия.

Монтаж теплоизоляции

В процессе установки теплоизоляции важно выдержать оптимальную высоту, которая должна на 5-6 мм не доходить до высоты направляющих профилей. Между слоем теплоизоляции и отделочным материалом обязательно останется свободное пространство, благодаря которому будет обеспечена возможность для вентиляции и удаления влаги из-под изоляционного слоя наружу. В результате удастся обеспечить надежную защиту стен конструкции от влаги.

Монтаж панелей

Когда работы по укладке теплоизоляции будут завершены, начинают заниматься монтажом композитных панелей alucobond. Одна из ключевых задач, которая должна быть решена — обеспечение повышенной жесткости фасадов конструкции. Для этой цели используют жесткие изоляционные маты. Не рекомендуется осуществлять монтаж при помощи клеевых составов. Для фиксации панелей alucobond друг с другом используют болты или же стыковочные профили.

Если говорить об ограничениях в отношении отделки фасада с использованием этих изделий, то таковые отсутствуют. Этим можно заниматься при любых погодных условиях. Материал может использоваться для облицовки многоэтажных объектов, поскольку его отличает легковесность, потому при его использовании конструкция не подвергается дополнительной нагрузке. Также нужно отметить, что в процессе монтажа сложностей с этими панелями не возникает, что позволяет любому владельцу своими силами устроить вентилируемый фасад.

Стоимость

  • компания-производитель;
  • материал, с применением которого были изготовлены панели;
  • конфигурация;
  • тип покрытия.

На текущий момент этот продукт предлагается по цене от 1600 до 4500 рублей за квадратный метр. Самыми доступными по цене являются изделия, оформленные в однородные стандартные цвета, у которых отсутствует зеркальный эффект.

Достаточно широкий разброс цен наблюдается в отношении доборных элементов. Их стоимость может составлять от 450 до 1250 р. Сами же профили имеют стандартную длину, которая достигает 6 метров.

В столице и области этот отделочный материал предлагают многие известные торговые сети, включая «Пятерочку», «Строй-дом» и другие. Многие производители имеют достаточно представителей, благодаря чему любой желающий может приобрести этот облицовочный материал через сайт компании. При этом купленный им продукт будет выдан на складе дилера.

Алюминиевые панели alucobond — это отличный отделочный материал, который можно использовать для создания оригинальных и красивых фасадов, способных придать строению необычный внешний вид и скрыть присутствующие дефекты архитектуры. Стоит заметить, что сфера применения этого материала не ограничивается лишь отделкой фасадов. Также на их основе могут быть изготовлены и отдельные конструктивные элементы сооружения. Таковыми могут быть козырек или входная группа. В некоторых случаях этот материал может использоваться при работах, во время которых может быть создана окантовка крыши сооружения.

Заключение

Алюминиевые панели alucobond пользуются заслуженной популярностью среди потребителей. Они обладают множеством различных достоинств, среди которых стоит отметить не только прекрасные эксплуатационные характеристики, но и весьма привлекательный внешний вид. Немаловажно и то, что создавать с помощью этих изделий разнообразные конструкции в строительстве может любой человек без посторонней помощи. Зная, какая установлена цена на квадратный метр этого материала, ему будет проще рассчитать свои расходы по выполнению запланированных работ.

Свойства, ассортимент и цена за м2 композитных панелей алюкобонд

ALUCOBOND — торговая марка первых алюминиевых композитных панелей, бессменный лидер рынка с 1969 года. За почти полвека успеха название стало нарицательным, так же как Jeep или Photoshop. Сейчас ассортимент композитов велик, но чаще всех выбирают алюкобонд, цена за м2 которого хоть и не является самой низкой, но вполне оправдана для эталона качества в этом классе материалов.

  • Физические свойства материала
  • Покрытие, цвет и фактура
  • Ориентировочная стоимость изделия
Читайте также:  Что делать, если светодиодная лампа мигает после включения

Физические свойства материала

ALUCOBOND представляет собой композитную панель, состоящую из двух листов алюминия толщиной 0,5 мм и полимерного или минерального слоя между ними. Его исключительные свойства подарили архитектурам немало новых решений. Благодаря «бутербродной» структуре материал стал технологичен в обработке и получил впечатляющее соотношение между прочностью и весом. Последнее позволяет его легко транспортировать и формировать в изделия непосредственно на месте монтажа.

  • толщина всего сэндвича: 3, 4, 6 мм;
  • толщина каждого из слоёв алюминия: 0,5 мм;
  • ширина листа: 1000, 1250, 1500 мм;
  • длина листа: 1000—8000 мм.

Алюкобонд как отделочный материал в строительстве зачастую безальтернативен благодаря экстраординарной плоскостности, практически неограниченному диапазону цветов, необыкновенной пластичности и формируемости, прочности и жёсткости, долговечности и стойкости к атмосферным осадкам. Кроме стандартного композита ALUCOBOND B2, производятся панели с более сложными наполнителями.

  • ALUCOBOND Plus — разработан для повышенных требований правил пожарной безопасности в строительстве. Благодаря сложному составу прослойки между алюминиевыми листами, композит не воспламеняется (группа В1) и не поддерживает горение (группа Г1) при сохранении всех остальных свойств семейства материалов алюкобонд, кроме удельного веса (Plus значительно тяжелее B2).
  • ALUCOBOND A2 — является единственным абсолютно негорючим алюминиевым композитным материалом, используемым в строительстве и удовлетворяющим стандарты пожарной безопасности в мире. Благодаря минеральному наполнителю имеет группу дымообразующей способности Д1. Обеспечивает простую обработку, прочен, не подвержен атмосферным воздействиям. Самый тяжёлый из алюкобондов.

Разумеется, обладание негорючими качествами сказывается на стоимости композита. Панели с высокими противопожарными свойствами применяются в основном на фасадах общественных зданий с большим человеческим трафиком — в ситуациях, когда требования нормативов к материалам в гражданском строительстве самые жёсткие.

Покрытие, цвет и фактура

На лицевую сторону листа в заводских условиях наносят либо PVDF покрытие, либо окрашивают полиэстером. Слой PVDF очень прочен и химически инертен, главным его качеством является способность выдерживать растяжения и сжатия без растрескиваний, что особенно важно для фасадных материалов, подверженных температурным расширениям. Изнанка панелей покрывается защитным антикоррозионным слоем, повышающим долговечность композита в местах контакта с креплениями.

Виды лицевых покрытий:

  • Стандартное цветное. Палитра однородных цветов без особых эффектов.
  • Цветной металлик. От серебристого до тёмно-серого, различных оттенков.
  • Натуральный металлик. Включают в себя пилёный алюминий, эффект меди, цинка и др.
  • Покрытия со специальными эффектами, например, искрящиеся под разными углами освещения.
  • Анодированный алюминий. Естественное анодирование разных тонов.
  • Фактуры натуральных материалов. Имитируют дерево и камень. Их получают ламинированием панелей.
  • Спектральное покрытие. Используются пигменты с цветовыми градиентами, меняющимися в зависимости от угла обзора.
  • Заказные цвета и фактуры на панелях. Результат ограничен только фантазией дизайнеров.

Полимерные покрытия более долговечны, чем анодированные и ламинированные. Это сказывается на гарантийном сроке, который завод даёт на материалы. Для стандартного цветного PVDF он составляет 25 лет, в то время как на ламинат ALUCOBOND Wood Design не более 15.

Ориентировочная стоимость изделия

Цена композитных панелей зависит от очень многих параметров: толщины, длины листа, исполнения, покрытия. Европейское происхождение материала привязывает цены оптовых торговцев на территории РФ к евро. Цена может колебаться от сезона к сезону, зависеть от транспортных расходов и многих других факторов. Для понимания общей картины на рынке алюкобонда будет удобно принять за эталон самый ходовой тип панели: толщина 4 мм, ширина 1250 или 1500, длина от 3 до 5 м/п. Ориентировочными ценами при объёме закупки, достаточном для устройства вентилируемого фасада на многоэтажном здании, будут:

  • ALUCOBOND B2—40 евро/м²;
  • ALUCOBOND Plus — 50 евро/м²;
  • ALUCOBOND A2—65 евро/м².

Если речь идёт о заказном покрытии на лицевую сторону, то доплата к базовому цветовому решению составит приблизительно 5 евро за 1 м². Все остальные нестандартные покрытия, включая анодирование и ламинирование, влекут за собой удорожание материала до 2 евро за м².

В сравнении с, например, китайскими аналогами, даже горючий алюкобонд, конечно же, значительно дороже. Но он несопоставимо долговечнее в эксплуатации и технологичнее в обработке — это единственный материал, который доказал свои качества почти полувековой историей.

Композитные панели алюкобонд – размеры, цена за м2: Инструкция +Видео

Композитные панели алюкобонд: характеристики, область применения. Данный материал был изобретен в 1968 году, в Германии. Работа над проектом была совместная – работали ВАSF и Аlisuisse. Как видите, именно названия фирм и стали основой для наименования нового материала. Алюкобонд вышел в производство уже в 1969 году. К 1986 году из-за возросшего уровня продаж была открыта вторая заводская линия. В конце 20-ого века каждый год получалось реализовывать 80 000 000 м 2 композитных панелей алюкобонд. Кроме Германии, производство также есть в Китае, США, Швейцарии, России и Франции. На территории РФ материал выпускают под маркой с названием «Алюком».

Производство было открыто относительно недавно, в 2005 году объединением компаний «Ташир». Заводские мощности расположены в Красноярске и Калуге. Заказывали здесь http://urfas.ru/fasad_iz_alucobond.php

Алюкобонд – что это?

Алюкобонд представляет собой композитный материал, причем композитами называют те сочетания, которых нет в природе. В данном случае это сочетание полимера и алюминия. Полимер бывает разным по типу и разным по толщине, от чего в большой степени будут зависеть эксплуатационные параметры. Название материала стало именем нарицательным для блоков, которые производят в отличающихся между собой условиях и разными фирмами. Лишь в одной России работают 16 компаний, так как помимо Алюкома алюминиевые композитные панели делают Вuildех, Аlkоtеk, Кrаsраn, Grоssbоnd.

В этом материале алюминиевые листы имеют толщину в 0,5 мм. Пластины из металла обхватываю наполнитель с двух сторон, и получается сэндвич. Чаще всего в качестве наполнителя используют пенополиэтилен с высоким давлением. Алюминиевые листы имеют антикоррозийное покрытие, которое предотвращает повреждения панелей из-за трения об обрешетку, а также при контакте с поверхностями. В качестве антикоррозийного слоя панелей используется оксидный состав. Чаще всего используют раствор гидроксида натрия, который относится к средствам антикоррозийного типа неорганического происхождения вроде фосфатов, нитратов и хроматов.

Читайте также:  Старт с пол-оборота: выбираем теплые ворота для гаража

Гидроксид натрия дает возможность создавать на поверхности металла пленку, которая препятствует контакту алюминия и влаги, а значит, не дает металлу быть разрушенным. С лицевой стороны листы покрыты полиэстером или фторированным углеродом, причем последний является наиболее устойчивым к УФ, реагентам химического происхождения и максимально гибкий. Благодаря гибкости панели остаются эффективными даже при большой деформации, а фторированный углерод никогда не отслоиться от основания и не потрескается. В России такой состав разработали специалисты в НИИ электроугольных изделий, который находится в МО.

Последним слоем в сэндвиче является ламинированная пленка, которую следует снять перед началом установки и она представляет собой часть упаковки. Пленка помогает защищать декоративное покрытие при монтаже и транспортировке, но после того, как панели установлены, пленку можно снять. С лицевой стороны композитная панель для фасада алюкобонд имеет больше слоев, и если считать от центрального заполнителя полимера, то с тыльной стороны лишь 4 слоя. С лицевой же стороны сверху на полимере насчитывается 6 слоев, а за адгезивным слоем и алюминием идет слой грунтовки, эмали, флоробарбонной смолы и защитная пленка.

Разновидности

Композитные панели выпускаются под тремя марками. Первая названа В2, которую ни в коем случае нельзя путать с В1, потому что именно так отмечают первую группу воспламеняемости. У панелей В2 воспламеняемость 4 группы, т.е. самая высокая. Данные категории регламентируются по ГОСту 30402-96. Такие панели в случае чего быстро вспыхнут, а также быстро сгорят. В маркировке эту особенность пометили, как Г4, что означает высшую степень горючести. Дымообразование в категории 3, но сам коэффициент образования дыма свыше 500-та единиц. Также алюкобонд В2 имеет малый предел прочности на изгиб, 125 МПа. Ширина панелей тоже небольшая, как и стоимость, но именно последний фактор и сделал материал достаточно популярным при бюджетных закупках.

Еще одна марка – А2. В этом случае класс выше, так как группа горючести, воспламеняемости и дымообразования перая. Г1 является минимальным показателем. Кстати, есть и полностью негорючие материалы, которые имеют пометку НГ, но среди композитных панелей алюкобонд таких нет. Предел прочности тоже 125 МПа, толщина аналогична, т.е. 3-4 мм, а вот удельный вес больше на 1400 грамм/м 2 , чем у В2, и все это при толщине в 3-4 мм! Третья разновидность – рlus, которая производится с максимальной толщиной. Удельный вес на 1 м 2 равен 7,3 кг. Предел прочности на изгибе выше, нежели у предыдущих видов, 240 МПа. Воспламеняемость и горючесть минимальная, но класс дымообразования второй. Блоки называются «рlus», потому размеры больше.

Размеры

Панели разновидности «плюс» имеют максимальную ширину в 150 см, а это больше на 50 см минимума. У первого типа панелей, В2 ширина 100 см. Второй тип блоков имеет в ширину 125 см. Интересно, что предполагается второй размер А2 с шириной в 150 см, но в продаже он встречается крайне редко. Стандартная длина алюкобонда от 240 до 500 см, но на фасадах часто можно увидеть нетипичные плиты. Связано это с нюансами изготовления материала, который делают сплошной лентой, а после лишь разрезают по желанию заказчика. Длину можно подобрать в соответствии с проектами здания. Хотя размеры могут варьировать, они тоже не «резиновые». Максимальная длина, при которой будут сохранены технические характеристики – 600 см, а вот ширина не может быть больше, чем 160 см.

Область применения

Материал классифицируют не только по типам, но и по цветам и фактурам. Он них будет зависеть, для какой стилистики здания будет уместен материал. Есть блоки, сделанные под дерево, металлические, которые могут имитировать камень. Для частного строительства материал используют редко, частично дело в том, что вид алюминиевых композитных панелей алюкобонд индустриальный.

В какой-то же степени частники стараются избегать данных панелей из-за стоимости, а вот для фасадов высоток, развлекательных и торговых центров это наилучший вариант, так как индустриальность к месту. Впрочем, есть и некоторые плюсы использования материала, так как за счет малого веса он дает минимальные нагрузки фундаменту. Еще у алюкобонда имеется простая схема установка, что дает возможность выполнять отделку фасада и внутренних интерьеров больших строений в краткие сроки.

Чаще всего используется фасадный вариант, так как внутренний интерьер редко отделывают композитными панелями. Также на алюкобонд большой спрос для проектов и рекламных щитов. Если в фасадной работе и при отделке зданий использование чаще всего тотальное, то для частного строительства домов использование таких панелей если и бывает, то фрагментарное.

Установка

Установка состоит из 10 шагов. Начал работ – это крепление на стену кронштейнов, которые следует зафиксировать анкерами с раскрывающейся металлической гильзой. После этого следует уложить слой утеплителя, причем требуется только волокнистый материал наподобие минеральной ваты. В ней следует сделать прорези под кронштейны при помощи монтажного ножа.

Поверх утеплителя укладываем слой мембраны (защиты от ветра). Мембрану и утеплитель следует закрепить зонтообразными дюбелями. К торчащим кронштейнам прикрепите вертикальный профиль из металла, причем его шаг будет зависеть от размера панелей. Допустимо использовать обычной профиль, но лучше всего алюкобонд «садится» на особый профиль со специальный крепежной системой.

Теперь на профиль можно прикрепить сами кассеты материала, выровнять и закрепить саморезами по металла в углах. При фиксации отследите уровень шляпок саморезов, чтобы они не продавливали защитный слой панелей. Внутри вертикального профиля есть пластина опоры, и ее можно выдвигать при помощи отвертки и завести на зацеп. В этом положении зафиксируйте пластину саморезами, что уменьшит нагрузку на угловые крепления панелей. Осталось лишь установить по описанной схеме кассеты и выдерживать между ними одинаковые зазоры.

Читайте также:  Ультрафиолетовая лампа для домашнего использования: особенности выбора

Достоинства и недостатки

Как видно на фото композитных панелей алюкобонд, они отличаются по оттенкам и фактуре. Полимерные пленки, которые являются покрытием панелей, бывают любых цветов, с разной насыщенностью, матовые, блестящие и с переливами. Такое разнообразие является одним из плюсов материала. Также отнесем к достоинствам простоту работы с ними – вам будет достаточно стандартного набора инструментов по металл и дереву. Алюкобонд можно без труда изгибать по радиусу и углу, а также его несложно резать и вальцевать.

Также к достоинствам отнесем отличную шумоизоляцию и теплоизоляцию. Это обусловлено слоистой структурой панелей и полимерным пористым наполнителем внутри. Пустоты заполнены газами, а он плохо проводит и звуковые, и тепловые волны, и все это при толщине материала в 3 мм. Пористость слоя и многослойность тоже уменьшают вибрацию, поэтому отделка таким материалом выгодна в тех объектах, которые расположены возле аэропорта, ЖД путей, полигонов и производств. Еще к достоинствам отнесем долговечность и прочность. Алюкобонд может оставаться неизменным от 50 до 200 лет.

Стоимость

Цена материала идет поштучно за панель. Одна панелька стандартного размера стоит от 3 000 рулей (при немецком производстве), а некоторые варианты европейского производства стоят от 2 500 рублей. Российские и китайские версии стоят от 1200 – это минимальная цена за одну панель. Как видите, цена напрямую связана с качеством, а также зависит от класса.

Что такое алюкобонд? Описание, особенности, виды, применение и цена алюкобонда

Алюкобонду 50. Материал изобрели в 1968-м году в Германии. Проект совместный. Работали инженеры Alusuisse и BASF. Собственно, названия фирм и составили основу имени нового материала. В производство он поступил в 1969-м. К 1986-у продажи в Европе позволили открыть вторую заводскую линию.

К концу 20-го века ежегодно реализовывали 80 миллионов квадратных метров алюкобонда. Производство, кроме Германии, базируется еще в Швейцарии, Китае, США, Франции и России.

Панели алюкобонд

На территории Федерации алюкобонд выпускается под маркой «Алюком». Производство открыто в 2005- году группой компаний «Ташир». Заводские мощности расположились в Калуге и Красноярске.

Что такое алюкобонд

Алюкобонд — композитный материал. Композитами называют сочетания, не встречающиеся в природе. В случае алюкобонда, это дуэт алюминия и полимера. Полимер может быть разным и разной толщины. От этого во многом зависят эксплуатационные параметры алюкобонда.

Его имя стало нарицательным для блоков, производимых в разных условиях и разными фирмами. Только в России работают 15 компаний. Кроме Алюкома композитные панели изготавливают Buildex, Alkotek, Kraspan, Grossbond.

Алюминиевые листы в алюкобонде толщиной в половину миллиметра. Металлические пластины обхватывают наполнитель с двух сторон. Получается этакий сэндвич. Внутри него чаще всего находится пенополиэтилен высокого давления. Листы алюминия снабжены антикоррозийным покрытием.

Оно предотвращает повреждение панелей при трении об обрешетку, контакте с несущими поверхностями. Антикоррозийный слой панелей алюкобонда — это оксидный состав. Зачастую, применяется раствор гидроксида натрия. Он относится к антикоррозийным средствам неорганического происхождения наряду с фосфатами, хроматами, нитратами.

Здания из алюкобонда выглядят красиво и необычно

Гидроксид натрия образует на поверхности металла пленку. Она препятствует контакту алюминия с влагой и, как следствие, разрушению. С лица листы алюминия покрыты полиэстером либо фторированным углеродом. Последний максимально стоек к ультрафиолету, химическим реагентам, максимально гибок.

Последнее оставляет панели эффектными даже при значительной деформации. Фторированный углерод не отслаивается от основы, не трескается. В России фторированные углероды разрабатывают специалисты Научно-технического института электроугольных изделий. Он находится в Московской области.

Завершающим слоем сэндвича алюкобонд служит ламинированная пленка. Она снимается перед монтажом, является частью упаковки. Пленка защищает декоративное покрытие при транспортировке и монтаже. После установки панелей, пленку снимают.

С лицевой стороны лист алюкобонда имеет больше слоев. Если вести отсчет от центрального заполнителя полимера, с тыльной поверхности панели лишь 4 слоя. Это адгезивная поверхность, обеспечивающая скрепление разнородных материалов, алюминий, антиокислительное покрытие и антикоррозийная пленка.

С лицевой стороны алюкобонда поверх полимера располагаются 6 слоев. За адгезивным слоем и листом алюминия следуют грунтовка, флорокарбонная смола, эмаль, защитная пленка.

Виды алюкобонда

Алюкобонд — композитные панели, выпускаемые под тремя маркировками. Первая — В2. Не нужно путать с В1. Так помечается первая группа воспламеняемости. У панелей В2 воспламеняемость 4-ой группы, то есть самой высокой. Категории регламентированы ГОСТом 30402-96.

Панели 4-ой группы воспламеняемости легко вспыхивают. Алюкобонд В2 еще и горит быстро. В маркировке это отмечено знаком Г4. Это высшая группа горючести. Дымообразование панелей категории равно 3-м. Коэффициент образования дыма превышает 500 единиц. Д3 — высшая группа дымообразования.

Читайте также:  Создание оригинальных круглых столов своими руками, советы мастерам

Еще у алюкобонда В2 минимальный предел прочности на изгиб, равен 125-ти МПа. Ширина панелей тоже минимальная, как и цена. Последний фактор делает алюкобонд В2 популярным при бюджетных закупках.

Следующая марка панелей — А2. Ее класс выше. Группы воспламеняемости, горючести и дымообразования первые. Г1 — минимальный показатель. Есть еще вовсе негорючие материалы. Их помечают аббревиатурой НГ. Однако среди панелей алюкобонд таковых нет.

Предел прочности на изгиб у панелей А2 аналогичен показателю алюкобонду В2. Толщина блоков тоже идентична, равна 3-м или 4-м миллиметрам. А вот удельный вес алюкобонда А2 на 1,4 килограмма на квадратный метр больше по сравнению с 4,5 кило у В2. Это при 3-миллиметровой толщине. Если панели 4-миллиметровые, удельный вес на квадрат равен 7,6 у А2 и 5,5 у В2.

Схема крепления алюкобонда

Третий вид композитной панели — plus. Выпускается в максимальной толщине. Удельный вес квадратного метра равен 7,3 кило. Предел прочности панелей на изгиб равен 240-ка МПа. Впрочем у 4-миллиметрового алюкобонда В2 и А2 показатель такой же. Горючесть и воспламеняемость алюкобонда plus минимальна. Однако класс дымообразования у панелей 2-й. Почему же блоки называются plus? Дело в размерах .

Размеры материала

Панели алюкобонд plus максимальной ширины —1,5 метра. Это на 50 сантиметров больше минимума — 1 метра. Такова ширина первого типа панелей В2. Второй тип блоков в ширину равен 1,25 метра. Алюкобонд А2 в ширину бывает 1,25 метра. Предполагается еще полутораметровый размер, но в продаже он встречается редко.

Стандартной длиной алюкобонда являются 2,4—5 метров. Впрочем, на фасадах часто встречаются нетипичные плиты. Это связано с нюансами изготовления алюкобонда. Его производят сплошной лентой. Остается разрезать ее по желанию заказчика. Длину подбирают в соответствии с конкретным проектом здания.

Размеры алюкобонда, хоть и вариативные, но не «резиновые». Максимальная длина, при которой плиты сохраняют технические характеристики, — 6 метров. Ширина блоков не может быть больше 160-ти сантиметров.

Применение алюкобонда

Алюкобонд подразделяется не только на типа В2, А2 и plus. Есть еще классификация по цветам, фактурам. От них зависит уместность панелей в зданиях той или иной стилистики. Есть блоки под дерево, неприкрыто металлические, подобные матовому или глянцевому пластику, имитирующие камень.

В частном строительстве алюкобонд используют редко. Отчасти дело в индустриальном виде композитных блоков. Отчасти частники избегают использования панелей из-за дороговизны. А вот для торговых и развлекательных центров, фасадов высоток алюкобонд типичен.

Здесь индустриальный вид панелей к месту. Впрочем, есть и технические плюсы использования алюкобонда. Благодаря малому весу, он дает минимальную нагрузку на фундамент, несущие конструкции. Еще у алюкобонда простая схема крепления. Это позволяет отделывать фасады и внутренние интерьеры масштабных строений в кратчайшие сроки.

Чаще всего используют фасадный алюкобонд. Внутренние интерьеры композитными панелями оформляют реже. Больше спрос на алюкобонд для рекламных щитов, проектов. Если в фасадных работах и при отделке общественных зданий использование алюкобонда бывает тотальным, то в частном домостроении применение панелей фрагментарно.

Материалом, к примеру, могут отделать одну из стен в хайтек-интерьере, оформить колонну. Еще из алюкобонда слагают декоративные перегородки. Возможность использовать алюкобонд в качестве оконных откосов отсутствует. Однако, возможно оформление панелями лоджий, козырьков.

Монтаж

Монтаж алюкобонда состоит из 10-ти основных этапов. Старт работ — крепление на черновую стену кронштейнов. Их фиксируют анкерами с раскрывающимися гильзами из металла. Затем, укладывают утеплитель. Нужен волокнистый типа минеральной ваты. Прорези под кронштейны в ней делаются монтажным ножом.

Поверх утеплителя размещается ветрозащитная мембрана. Она паропроницаема, но при этом защищает от влаги. Утеплитель и мембрана закрепляются дюбель-зонтами. Они крепятся гвоздями. Иногда применяют стопорные шурупы. Дюбели нужны с широкой горловиной.

К торчащим из-под теплоизоляции кронштейнам крепится вертикальный металлический профиль. Его шаг зависит от размеров панелей. Профиль закрепляется саморезами, заклепками. Допустимо использование обычного профиля. Однако проще алюминиевый алюкобонд «садится» на специальный, с особой системой крепежа.

Монтаж алюкобонда

На профиль крепится сам алюкобонд (кассеты). Они выравниваются и закрепляются в углах саморезами по металлу. Работают буром. При фиксации отслеживается уровень шляпок саморезов. Они не должны продавливать защитный слой панелей.

Внутри вертикального профиля есть опорная пластина. Ее выдвигают отверткой и заводят на зацеп кассеты алюкобонда. В этом положении пластину фиксируют саморезами. Это уменьшает нагрузку на угловые крепления композитных панелей.

Остается установить по описанной схеме прочие кассеты, выдержав меж ними одинаковые зазоры. Такова облицовка алюкобондом. При его выборе заказчики ориентируются на плюсы и минусы материала.

Плюсы и минусы алюкобонда

Алюкобонд на фото поражает разнообразием красок, фактур. Полимерные пленки, покрывающие панели, бывают любого цвета, любой насыщенности, с переливами, матовые, блестящие. Такое разнообразие — один из плюсов материала. К ним причислена и простота работы с ним. Достаточно стандартного набора инструментов по дереву и металлу. Алюкобонд легко изгибается по углу, радиусу, вальцуется, режется.

К достоинствам композитных панелей относится также отличная тепло- и шумоизоляция. Она обусловлена слоистой структурой панелей и пористым полимерным наполнителем внутри нее. Пустоты заполнены газом. Он плохо проводит как тепловые, так и звуковые волны. Последние, к примеру, гасятся на 25 дБ. Это при 3-миллиметровой толщине алюкобонда.

Читайте также:  Электродомкраты: автоматические автомобильные устройства с электроприводом

Пористость внутреннего слоя и многослойность панелей также гасят вибрации. Поэтому отделка алюкобондом выгодна на объектах, расположенных рядом с железнодорожными путями, аэропортами, производственными мощностями, полигонами.

К достоинствам алюкобонда относятся и его прочность, долговечность. Эти характеристики касаются как эксплуатационных параметров, так и эстетики панелей. Алюкобонд — материал, остающийся неизменным от 20-ти до 50-ти лет. До истечения нескольких десятилетий возможна фрагментарная порча панелей.

Они не рассчитаны, к примеру, на прямое попадание тяжелых предметов. Если поврежден один блок, демонтировать приходится и соседние панели. Это минус алюкобонда, как и его горючесть. Последний минус алюкобонда — цена. Брендовые панели высокого качества дороги. Бюджетные версии малоизвестных марок уступают в характеристиках, сроке службы.

Цена алюкобонда выставляется за панель. Стандартных размеров стоит от 3-х тысяч рублей в случае немецкого производства. Некоторые европейские варианты стоят от 2500 рублей. Китайские и российские версии самые бюджетные. Минимальный ценник за панель — 1200 рублей.

Как говорилось, стоимость алюкобонда напрямую «завязана» с его качеством. Цена зависит не только от брендовости и места производства материала, но и его класса. Так, панели В2 всегда дешевле блоков А2.

Что такое алюкобонд? Описание, свойства, применение и цена алюкобонда

Бонд. Алюко Бонд. Есть в названии немецкой фирмы что-то схожее с именем героя известной киноленты. Даже первые серии вышли почти одновременно. Дебюдный фильм о суперагенте датирован 1962-ым годом, а первая партия панелей алюкобонд 1964-ым.

Оба продукта одинаково успешны, постоянно обновляются, хоть и из разных миров. Сегодня в объективе внимания сфера строительства. Alucobond в нем – гигант промышленности. Панели фирмы – ведущий товар. На него, как и на героев Голливуда, смотрят с наслаждением.

Что такое алюкобонд?

Панели алюкобонд изобретены в Германии конструкторами одноименной фирмы. Они соединили алюминий и полимеры. Из первого сделали тонкие листы в миллиметр толщиной. Смесь смол разместили меж ними.

Получились прочные, эффектные, но недорогие плиты. Слои в них скрепляются термополимерным клеем. Тыльная сторона изделий снабжена антикоррозийным покрытием. С лица композитные панели алюкобонд прогрунтованы, покрыты эмалью и защитной пленкой. Защищает она не только материал, но и его цвет.

Композитами в научном мире именуют материалы, в которых соединены разные субстанции. Разнятся они по структуре, текстуре, происхождению. Так, материал алюкобонд составлен из природного металла и искусственно синтезированного полимерного комплекса.

Вместе они являют фасадные панели. Их часто применяют в оформлении спортивно-культурных комплексов, административных зданий, торгово-выставочных центров.

Описание и свойства алюкобонда

Лист алюкобонда – сплошное полотно, которое режут на фрагменты нужного размера. Стандартом считаются панели 244 на 120 сантиметров. Привычная ширина – 0,5 сантиметра.

Увеличение длины панелей возможно до 6-ти метров, а ширины до 1,6. Даже такие размеры алюкобонда не делают его громоздким. Низок, как удельный вес алюминия, так и полимерной прослойки.

Последняя пористая. «Капсулы с воздухом не только снижают вес изделий, но и придают алюкобонду теплосберегающие свойства. Шумоизоляционные параметры листов тоже связаны наполненностью срединного слоя воздухом. Он доводит звукопоглощение до 27 децибел.

Кроме шума облицовка алюкобондом с успехом гасит вибрации. Актуально для строительных объектов и тех, что стоят рядом с ними, с железными и автомобильными дорогами.

Слоистое строение алюкобонда, наличие в нем полимеров, делает материал гибким. Модуль упругости на изгиб равен 70 000 мегапаскалей. Придел прочности – 124-240 мегапаскалей. Растяжению композит поддается до 130-ти единиц.

Несмотря на металлические бока, алюкобонд фасадный легко воспламеняется. Огонь пробирается в боковины панелей. Морозы они выдерживают до -50-ти, а вот в сторону плюса предел составляет 80 градусов.

Это 4-ый, то есть самый высокий класс горючести. Однако, в ряду продукции Alucobond есть исключения. Настало время поговорить о разновидностях материала.

Виды алюкобонда

Полимерная прослойка героя статьи состоит преимущественно из полиэтилена. Не удивительно, что панели с ним легко горят. К полимеру добавляют антипирены, то есть противопожарные добавки. Однако, полиэтилен есть полиэтилен. Антипирены лишь блокируют дымообразование и ведут к затуханию после сгорания источника.

Альтернативой горючему варианту алюкобонда стали панели с прослойкой из гидроокиси алюминия. Ее формула – Al(OH)3. Это студенистое вещество белого цвета. Оно плохо растворимо и столь же плохо горит.

Обычный алюминий воспламеняется уже при 658-ми градусах. Гидроокись выдерживает и 1 000. Лицевые листы алюкобонда тоже можно укрепить. Делают это с помощью добавки магния. В итоге, мордификации панелей классов А2 и Plus маркируются 1-ым, наименьшим классом горючести.

Делятся листы алюкобонда и по типу покрытия. Оно всегда функционально, но бывает еще и декоративно. Ламинированное покрытие, к примеру, имитирует деревянную или каменную кладки. Держится верхний слой алюкобонда 20 лет. Такова гарантия. По факту ламинированные плиты остаются эффектными 25-30 лет.

Второй вид покрытия героя статьи – полиэстер. В документах к товару отображается как PE. Защита его мала. Особенно быстро истирается полиэстеровая пленка в вентилируемых фасадах. Изначально, алюкобонд лишь для них и создавался.

Но, со временем, сфера применения панелей расширилась. Где еще стала использоваться отделка алюкобондом, поговорим в следующей главе. Пока же, закончим разговор о видах покрытия материала.

Лучшими покрытиями алюкобонда считаются поливинилденфторидное и оксидная пленка. Обоим нипочем атмосферные явления. Поливинилденфторид еще и к выцветанию стоек. Отличный вариант для красочного фасада. Как его сделать? Об этом, и не только, далее.

Читайте также:  Сумка для мелочей своими руками

Применение и монтаж алюкобонда

Приобретая алюкобонд, монтаж осуществляют по принципу вентилируемого фасада. Такой собирается на металлический каркас. Он составляется из профилей. Шаг меж ними прописан в инструкции по сборке, зависит от типа и размеров консолей.

Металлические профили в основании алюкобонда пересекают друг друга под прямым углом. Вертикали принято вымерять обычным пузырьковым уровнем. Для работ с фасадными панелями потребуется длинный. Горизонтали, как правило, отбивают лазерным уровнем. Для верности метки соединяют малярным шнуром.

Вертикальный металлический профиль крепится к стене на кронштейны. Они тоже металлические. В итоге, к стене «ведут» так называемые мостики холода. Так именуют части конструкции, становящиеся причиной промерзания стен. Избегая этого, под кронштейны помещают уплотнители. Лишь потом металлические элементы фиксируют. Подойдут как дюбеля, так и саморезы.

В проемах металлического каркаса меж стеной и фасадом размещают утеплитель. Его закладывают после установки финального кронштейна. На его острые края, кстати, садят утеплитель. Он буквально нанизывается на выступы кронштейнов.

«Фокус» проходит и с минеральными ватами, и с пенопластом, пенополистиролом. В финале их дополнительно крепят к стене. Нужны дюбеля-грибки. Их вставляют в металлические трубки. Если погружать дюбеля сразу в вату, она наматывается на сверло. Металлические цилиндры, следовательно, берут чуть большего диаметра.

Полки крепления проходят сквозь минвату. Значит, ее нужно разрезать. Движения крест накрест. Края утеплителя заправляются под кронштейн.

К кронштейнам крепится и удлинитель. Это специальная консоль, обеспечивающая вентилируемую область фасада. Фиксируется элемент алюминиевыми клепками. С ними работают заклепочником. Подойдут модели полу- и профессионального плана.

Заклепки из алюминия идут, так же, на фиксацию направляющих. Они примыкают к удлинителям. Остается закрепить алюкобонд? Ан нет. Нужны скобы-каретки. Строители называют их распорными салазками. Они нужны для верности сцепки композитных панелей и каркаса под ним.

Салазки надеваются на направляющие и крепятся алюминиевыми клепками. Места фиксации выбираются согласно инструкции к выбранному алюкобонду.

Несущие профили соединяются с дренажными. Проверяется ровность линий. Они идут по прямой от низа фасада к его верху. Теперь, вешаются панели. Их садят на салазки и прихватывают заклепками. Последние располагают по всей длине несущего профиля.

Отметим, что алюкобонд с ламинированным покрытием под камень идеален для оформления цоколей зданий. Однако, композитные панели встречаются и внутри них. Материал используют в роли перегородок.

Они зонируют пространство и выступают декоративным элементом в нем. Внутренние стены тоже можно отделать алюкобондом. Вариант актуален для общественных объектов, к примеру, спортивных комплексов.

Панели алюкобонд с полимерным наполнителем в домах и снаружи них встречаются редко. Смущает класс пожарной безопасности листов. Они пригождаются в рекламных проектах, к примеру, уличных щитах. Вероятность их воспламенения минимальна. К тому же, рекламные щиты находятся в удалении от прочих объектов. Сгорят, да и ладно.

До 2000-ых годов композитные панели завозили в Россию из США, Германии. В новом веке появились отечественные производители. Они изготавливают как полимерные панели, так и с гидроокисью алюминия. Отечественная продукция на порядок дешевле. Кстати, о ценах.

Цена алюкобонда и отзывы о нем

На алюкобонд цена за м2 равна примерно 800 рублей. Это в случае отечественного производства. Оригинальные панели немецкого бренда стоят от 1500 за квадрат. Точный ценник зависит от типа панели, ее расцветки.

Есть, к примеру, стандартные краски. Они приведены в каталоге, выпускаются в серии. Есть и возможность заказать уникальный цвет. За индивидуальную работу идет доплата.

Средний ценник на типовые панели немецкой фирмы – 2 000 рублей за квадрат. Для частных объектов «кусается». Однако, при строительстве бизнес-зданий и тех, которые обеспечивает бюджет, затраты оправданы.

Оправданы они бывают и в применении алюкобонда частниками во время ремонта. Приведем примеры успешных проектов. О первом рассказывает Просто Странник, создавший форум «Алюкобонд в ремонте жилых помещений?»

Из написанного следует, что Странник – женщина. Пишет тоже о женском, а именно кухне: — «Сделала из композита фартук на кухне. Закрепили прямо поверх старого кафеля. Экономия на демонтаже и подготовительных работах. Смотрится отпад. Я бирюзовый металлик взяла».

На том же форуме «Алюкобонд в ремонте жилых помещений?» некая Светлана поделилась, что выровняла композитными панелями потолки, вместо гипсокартона. Женщина пишет: — « Нечаянно наткнулась в сети и пристала к бригаде, можно ли их использовать. Предложили такой вариант. Красотища».

В череде женских отзывов есть ложка дегтя от мужчины. Зовут его Арсений. На счет использования алюкобонда в ремонте жилых помещений пишет: — « На поверхностях, которые подвергаются нагрузкам, не оправдан.

На столешнице и фартуке должен протереться и исцарапаться. Боже упаси на пол положить. Потолок, к которому не прикасаешься отродясь, хорошая идея, но неоправданно дорогая.

Я за прямое использования алюкобонда. Самое место ему на фасадах. Работаю в здании, закрытом композитными панелями. Пришел 7 лет назад, они стояли. Сейчас стоят и столь же хороши».

В фасадах алюкобонд позволяет отойти от прямоугольных форм. Вырезая плиты нужных очертаний, строители создают броские произведения искусства. Это современная архитектура, поддерживающая имидж мегаполисов и, в общем, 21-го века.

Алюкобонд – алюминиевые композитные панели как материал для фасада

Популярный материал, алюминиевые композитные панели алюкобонд, выгоднее большинства вариантов отделки фасада. Узнав о них больше, будет проще сделать выбор и оценить их преимущества. Сочетание разных по свойствам материалов позволяет Алюкобонду обойти аналоги в технических характеристиках, скорости монтажа и внешнем эффекте.

  1. Что такое Алюкобонд?
  2. Технология производства и основные этапы
  3. Технические характеристики
  4. Разновидности
  5. Alucobondstandartcolors (стандартные цвета панелей Алюкобонд)
  6. Alucobond NaturAl colors («Алюминий»)
  7. Alucobond Metallic colors («Металлик»)
  8. Alucobond Wooden design («текстура дерева»)
  9. Alucobond Sparkling colors (искрящиеся цвета)
  10. Alucobond Spectra colors («Хамелеон»)
  11. Alucobond Anodized look («под анодирование»)
  12. Технология монтажа алюминиевых панелей
  13. Средние цены за м2
Читайте также:  Строить 1 или 2 этажа?

Что такое Алюкобонд?

Алюкобонд – это фасадная панель-сэндвич из алюминиевых пластин, синтетического наполнителя и покрытий. Комбинация разных по свойствам материалов и называется композитом. Структура панели:

  • алюминиевые листы до 0,5 мм;
  • полимер (чаще всего пенополиэтилен);
  • антикоррозионный слой (обычно гидроксид натрия);
  • декоративный слой (полиэстер или фторопласт);
  • ламинированная пленка.

Технология существует уже более 50 лет и хорошо отработана. Название Алюкобонд сейчас применяют ко всей группе композитных панелей с алюминиевыми листами, изначально это была немецкая разработка. Получившаяся фасадная модель оказалась настолько удачна, что ее распространение было лишь вопросом времени. Производство Алюкобонда налажено и в России.

Каждый слой дополняет алюминиевую панель своими преимуществами, поэтому среди главных плюсов Алюкобонда:

  • небольшой вес — это минимизирует нагрузки на фундамент;
  • долговечность – меньше издержки на поддержание фасада в рабочем состоянии;
  • гибкость – при деформациях фасада сохраняется и внешний вид и функциональность;
  • быстрый монтаж;
  • поглощение вибраций;
  • хорошая климатическая резистентность.

Последняя характеристика особенно интересна для тех, кто выбирает фасадный материал для северных регионов или, наоборот, южного климата. Алюкобонд отлично проявляет себя в качестве морозостойкого материала и при этом не теряет изначальных свойств при интенсивном ультрафиолетовом воздействии. Поэтому и для климата средней полосы алюминиевые композитные панели – очень хороший вариант.

Технология производства и основные этапы

Производители выпускают композитные алюминиевые панели alucobond в виде листов стандартного размера или готовых кассет. Листам при монтаже требуется предварительная обработка: раскрой на карты заданного размера, сгибание, фрезеровка. Полученные заготовки также называются кассетами. Фабричные готовые изделия используются реже, поскольку стандартные размеры не всегда могут быть использованы в заданных фасадных решениях.

Технология производства Алюкобонда:

  1. подсушенный материал для полимерного наполнителя проходит через экструдер;
  2. расплавленная масса помещается между алюминиевыми лентами;
  3. прокатные валы формируют заготовку стандартных размеров без неровностей, с аккуратно обрезанными торцами;
  4. горячие цилиндры под давлением прочно соединяют элементы композитной панели, спекают алюминиевые ленты и полимер, а также дополнительно выравнивают изделия;
  5. композитная лента проходит участок охлаждения и финальную формовку;
  6. лицевая часть заготовки получает защитное покрытие;
  7. внутренняя часть изделия маркируется;
  8. готовая алюминиевая композитная лента нарезается на отдельные панели.

Технические характеристики

Стандарты композитных панелей разнообразны по толщине, при этом слой алюминия – от 0,21 до 0,5 мм, готовое изделие – обычно 3-4 мм. Тонкие панели Алюкобонд зарекомендовали себя в интерьере, для рекламных конструкций, стандартные используются при отделке фасадов. Толщина каждого отдельного слоя влияет на технические характеристики:

  • вес (кг/м2) 4,5-7,6;
  • ширина (мм) 1000-1500;
  • прочность на изгиб (МПа) 125-240;
  • горючесть Г1-Г4;
  • воспламеняемость В1-В4;
  • образование дыма Д1-Д3.

Подбор подходящих панелей Алюкобонд осуществляют исходя из условий предполагаемой эксплуатации, в соответствии с требованиями будет ощутимо меняться и цена за м2. Для фасадов лучше выбрать варианты с низкими показателями образования дыма, горючести и воспламеняемости.

Длина панелей Алюкобонд определяется в соответствии с требованиями проекта, но не более 6 м. Композитно-алюминиевую ленту поделят на фрагменты по заказанным размерам. Стандарты ширины – 1-1,5м.

Разновидности

Классификация алюминиевых композитных панелей, объединенных под названием Алюкобонд, включает три марки:

  • А2;
  • В2;
  • Plus

Первая марка, А2, обладает оптимальными показателями горючести и воспламеняемости. Эти композитные панели Алюкобонд максимально безопасны с точки зрения пожаробезопасности. Ширина – 125 мм. Буква А в названии указывает, что наполнитель в композитном изделии минеральный.

Марка В2 подходит для тех случаев, где главным критерием выступает экономия. Такие алюминиевые панели дешевы, но более слабы при деформации на изгиб, а также более горючи, чем Алюкобонд марки А2. Это связано с характеристиками пластикового наполнителя. Ширина – всего 100 мм.

Марка Plus, как подсказывает название, имеет увеличенную ширину (150 мм), толщину, а значит, и вес. Прочность на изгиб у этих композитных панелей из алюминия также выше, чем у В2 и А2. По пожарным характеристикам эта марка Алюкобонда лишь немного уступает А2.

Цветовые решения композитных панелей разнообразны, как и текстуры: матовые, зеркальные, с имитацией дерева.

Alucobondstandartcolors (стандартные цвета панелей Алюкобонд)

Стандартные цвета включают самые востребованные варианты: черный, белый, кремовый, бежевый, красный и другие, всего 14 оттенков. Как и любое стандартное предложение, эти алюминиевые композитные панели выгодны с точки зрения цены за м2, но заказчик ограничен узкой цветовой гаммой.

Alucobond NaturAl colors («Алюминий»)

Фасад с применением панелей Алюкобонд этой серии будет производить интересное впечатление, металлические поверхности удачно укладываются в концепцию урбанизма. Композитные панели представлены в 4 вариантах, различающихся текстурой поверхности алюминия.

Alucobond Metallic colors («Металлик»)

В этой цветовой коллекции 13 вариантов, среди которых золотой, медный, бронзовый. Фасады с панелями серии «Металлик» имеют строгий вид, на первый план выходит впечатление респектабельности. Такая отделка хорошо сочетается со стеклянными элементами.

Alucobond Wooden design («текстура дерева»)

Иногда фасад здания нужно тонко вписать в существующее архитектурное окружение. Для некоторых стилей удачным применением будет серия композитных панелей Алюкобонд, имитирующих дерево. Эта разновидность включает 5 вариантов.

Читайте также:  Электродомкраты: автоматические автомобильные устройства с электроприводом

Alucobond Sparkling colors (искрящиеся цвета)

Три оттенка, черный, голубой и красный, такие панели Алюкобонд имеют хорошо отполированную поверхность. Фасад, отделанный композитными панелями серии «Искрящиеся цвета» будет главенствовать среди соседних зданий и гарантированно привлекать внимание.

Alucobond Spectra colors («Хамелеон»)

Серия «Хамелеон», как и предыдущая, подходит для фасадов зданий, которые должны быть акцентированы. Материалы Алюкобонд представлены в 9 вариациях, их отличительная особенность – игра цвета в зависимости от угла зрения и освещения.

Alucobond Anodized look («под анодирование»)

Композитные панели с эффектом анодированного металла имеют матовую поверхность. В отличие от прототипа, Алюкобонд можно сгибать и обрабатывать требуемым образом, поэтому если зданию нужен строгий и аккуратный вид, такое решение будет удачным. Кроме того, при использовании в проекте анодированных дверей или рам не возникнет диссонанса с декоративным решением фасада.

Технология монтажа алюминиевых панелей

Монтаж композитных алюминиевых панелей alucobond несложен и быстр. На больших объектах это экономит время и затраты, а при малых площадях облицовки можно справиться самостоятельно.

Материалы для монтажа, помимо самих панелей:

  • теплоизоляция и ветрозащитная мембрана;
  • фасадный профиль и кронштейны;
  • крепеж (тарельчатые дюбели, гвозди, заклепки);
  • леса;
  • шуруповерт, перфоратор;
  • фрезер;
  • сверла по металлу, бетону;
  • ножницы по металлу, для теплоизоляционного материала – монтажный нож;
  • уровень.

Монтаж алюминиевых панелей Алюкобонд начинают с разметки, согласно которой нужно установить кронштейны. Паронитовую прокладку помещают под основание кронштейна и закрепляют его анкером-гильзой.

Далее кроят и укладывают теплоизоляцию, а поверх нее ветрозащитный материал. Используют мембраны с хорошей паропроницаемостью. Этот слой фиксируют с помощью тарельчатых дюбелей и гвоздей (либо стопорных шурупов). Отверстия в теплоизоляции выполняют монтажным ножом.

К кронштейнам крепят профиль при помощи заклепок. При монтаже Алюкобонда используют как готовые профильные системы, так и уголок и П-швеллер. Первый вариант дороже, но существенно упрощает монтаж, а также позволяет избежать деформации готового фасада вследствие линейного расширения. Второй вариант позволит сэкономить, но не следует сильно увлекаться удешевлением процесса: не рекомендуются профили для внутренних работ и крепление саморезами. Заклепки позволяют панелям Алюкобонд линейно расширяться без деформации полотна фасада.

Используйте заклепки из металла, совместимого с алюминием. Защитную пленку следует удалить сразу же после монтажа, впоследствии снять ее будет трудно.

Установку подготовленных и отфрезерованных композитных панелей Алюкобонд начинают снизу, с выравнивания на профиле. Далее нужно зафиксировать углы. Опорную пластину устанавливают и закрепляют в подходящем положении, совмещая с зацепом кассеты. Вид изделия определяет и технологию стыковки: с пазами или встык. Обязательно оставлять зазоры (не более 10 мм). Чтобы избежать цветовой неоднородности панелей Алюкобонд на готовом фасаде, их следует устанавливать с учетом маркировки на изнаночной стороне панели.

Средние цены за м2

Толщина панели, марка, цвет и фактура, а также региональные особенности определяют то, какова будет цена панели Алюкобонд. Кассеты В2 наиболее дешевы, также сэкономить можно, выбрав производителя из России или Китая. По ряду свойств и внешнему виду они не уступают европейским.

Ориентировочная цена за м2 Алюкобонд – 750-2500 р. Если совместить расходы на панели и дополнительные материалы для монтажа, средняя цена будет около 5000 р. Главное, что следует учесть — композитные алюминиевые панели alucobond, даже если выбирать наиболее дорогие и качественные, весьма экономичны в прицеле на долгий срок, так как фасад практически не требует вложений в последующем.

Алюминиевые панели для фасада

Панели алюкобонд, получившие свое название в честь фирмы-производителя, первыми появились Германии. Такой материал позволил соединить положительные свойства алюминия и полимеров. Многослойная структура обеспечила хорошие эксплуатационные характеристики облицовочного материала.

Уникальная фасадная отделка

Использование антикоррозионного покрытия и полимерного клея, который скрепляет слои между собой, обеспечили длительный срок эксплуатации АКП. Кассеты не теряют высокие эстетические свойства, так что фасад выглядит привлекательно.

Виды алюминиевых фасадных панелей

Структура панели алюкобонд состоит из следующих слоев:

  • защитная плёнка
  • pvdf-покрытие
  • лист алюминия толщиной от 0,03-0,05 мм
  • композитный материал
  • алюминиевый лист толщиной 0,03-0,05 мм
  • защитное покрытие

Различные варианты материалов, которые используются при составлении такого многослойного пирога, позволяют получить несколько видов АКП. Чаще всего прослойка состоит из полиэтилена.

Поскольку этот материал характеризуется высокой горючестью, то алюкобонд с такой прослойкой не отличается высокими противопожарными свойствами. Для улучшения ситуации в полиэтилен добавляют так называемые антипирены — применение таких добавок способно только препятствовать образованию дыма. Материал будет гореть до полного сгорания полимеров.

Если заменить полиэтилен на гидроокиси алюминия, то многослойная облицовка становится более пожаробезопасной. Гидроксид алюминия имеет студенистую структуру и плохо горит —такой состав способен выдержать температуру до 1000 градусов Цельсия.

При этом алюминий гораздо менее термостойкий. Чтобы повысить его стойкость, в алюминий добавляют присадки магния – в итоге получается материал минимального класса горючести (1 класс).

Также можно выделить градацию листов алюкобонда по типу покрытия. Покрытие всегда обладает хорошими функциональными свойствами, но важен и декоративный эффект — за счёт ламинированного покрытия можно придать АКП любую фактуру от дерева до каменной кладки. Это покрытие позволяет обеспечить 20 лет эксплуатации — именно такую гарантию даёт производитель. Фактически фасад хорошо выглядит до 30 лет.

Покрытия алюкобонда из полиэстера (отмечены маркировкой РЕ) — не самый лучший выбор для фасада с высокими истирающими нагрузкам. Если стойкость кассет к атмосферным явлениям важна, то лучше взять материалы с покрытием из поливинилденфторида или оксидной пленки. Особенно стоит отметить поливинилденфторид, который отличается еще стойкостью к выцветанию.

Читайте также:  Что означает селективность в электрике, виды селективной защиты

Применение алюминиевых панелей

Отличные эксплуатационные характеристики композитных панелей позволяют использовать алюкобонд в следующих сферах:

  1. Отделка фасадов, в том числе высотных зданий, которые подвергаются высоким ветровым нагрузкам.
  2. Реконструкционные работы, которые позволяют не только обновить экстерьер, но и обеспечивают повышение тепло-, звукоизоляцию стен.
  3. Отделка архитектурных элементов — это могут быть козырьки, балконы, колонны и пр.
  4. Изготовление рекламных носителей световые короба, щиты, вывески, опоры.
  5. Декоративные перегородки внутри помещения, а также прочие интерьерные элементы.
  6. Отделка транспортных средств от вагонов до салонов автобусов, автомобилей.
  7. Изготовление корпусов для оборудования.

Ограничения в области применения

Выбор фасадных кассет для облицовки зданий учитывает сложность, назначение здания, его высоту, имеющиеся нагрузки, поэтому здания класса Ф1.1, Ф1.2 исключаются из сферы применения алюкобонда:

  • дошкольные учреждения;
  • домам инвалидов/престарелых и спальные корпуса интернатов;
  • больницы.

Если говорить об устройстве вентилируемого фасада из ALUCOBOND, то для них в качестве теплоизоляции используется негорючий базальтовый утеплитель.

В соответствии с федеральным законодательством АКП запрещено использовать при возведении пожаро-, взрывоопасных сооружений (это классы А и В), к которым относятся автозаправки.

Особенности применения композитных панелей

Интересным вариантом применения алюкобонда являются перфорированные алюминиевые композитные кассеты для фасада.

3D-фасад

Отделка позволяет добиваться необычных декоративных эффектов от изображений, например, как на некоторых стадиона в России, до объемного декора. Фасад в 3D-формате обеспечивается сочетанием перфорации и лед-подсветки.

Декоры алюминиевых панелей

ALUCOBOND отличаются яркостью окрасов и широким ассортиментом цветов. Наиболее популярный вариант — это металлизированная поверхность серебристого цвета. Такие материалы производят большинство производителей от России и Азии до Европы. Большинство изготовителей помимо стандартного каталога имеет возможность изготовить АКП нестандартной окраской — для этого требуется сделать большой заказ более 500 кв.м.

Различия цветовых каталогов разных производителей существенное — они отличаются оттенками, степенью глянца, поэтому весь объем материала стоит заказывать у одного поставщика.

Внешний вид ALUCOBOND обусловлен технологией нанесения финишного слоя.

Имитация дерева

  1. Однотонная покраска — это слой полимеров на основе полиэфирного лака.
  2. Чтобы получить эффект зеркального Metallica на однотонный слой накладывается дополнительный слой оксидной пленки.
  3. Электрохимическое анодирование также позволяет получить металлизированное покрытие, но такие панели предназначены исключительно для внутренней отделки. Внешний вид алюкобонда достаточно эффектный и демонстрирует серебристую или золотистую зеркальную поверхность.
  4. Популярный эффект имитация нержавеющей стали достигается нанесением мелких реек на серый фон — так называемое браширование.

Отдельно стоит отметить потенциал имитации поверхностей – можно имитировать ценные породы дерева, камня, различные фантазийные орнаменты.

Фантазийные орнаменты

Срок службы ALUCOBOND напрямую зависит от используемой технологии нанесения покрытия:

  • Полимерное окрашивание PVDF, PE ‒ 20-25 лет;
  • Анодирование ‒ 15-20 лет;
  • Имитация древесины, камня ‒ 15-20 лет.

Указанные сроки основаны на гарантии производителей, фактический срок эксплуатации алюкобонда без потери декоративности существенно больше, но яркость цвета по истечении гарантийного срока будет постепенно снижаться.

Производство алюкобонда

ALUCOBOND представляет собой два алюминиевых листа с прослойкой из пластика — элементы склеиваются и запрессовываются между собой. Чтобы панелей не потеряли декоративность при транспортировке лицевая сторона материала защищается пленкой ПВХ — на ней часто размещается логотип производителя. Плёнка снимается с поверхности после монтажа.

Технология производства и основные этапы

Основой ALUCOBOND являются листы из алюминиевого сплава. Они изготавливаются методом горячей или холодной прокатки, после чего листы отправляется на отжиг. Для повышения термостойкости алюминий легируют марганцем — сплав АМг6 позволяет гарантировать необходимую жесткость и прочие эксплуатационные характеристики.

На готовые изделия в соответствии с выбранным вариантом окрашивания наносится слой напыления или ЛКП, металлический эффект достигается за счёт слоя специального лака.

Производственный станок

Окрашенные кассеты имеют стандартные размеры 1500 на 2500 или 3000 мм, максимальная длина — до 6000 мм. Толщина панели варьируется от 2,5 мм до 6 мм.

Виды прослоек АКП

В качестве прослойки могут использоваться следующие материалы:

  • Полиэтилен (группа горючести Г4)
  • Минеральные составы (группа горючести Г1) — при таком наполнителе АКП могут быть слабогорючими, огнестойкими, если используются высокоминерализиванные наполнители.

Преимущества и недостатки фасадных панелей из алюминиевого листа

Плюсы алюминиевых фасадных кассет:

  • Долговечность — в зависимости от производителя срок эксплуатации варьируется от 15 до 25 лет, но фактически можно рассчитывать на 50 лет безремонтной эксплуатации.
  • Простота обработки — кассеты можно резать, изгибать, вальцевать, сваривать и для этого достаточно обычного металло- или деревообрабатывающего инструмента.
  • Прочностные и эксплуатационные характеристики — алюкобонд обладает как эластичностью, так и стойкостью к ветровым, истирающим нагрузкам.
  • Атмосферостойкость — переносит самые жесткие погодные условия, в том числе и экстремальные температуры, воздействие солей, щелочей и пр.
  • Эстетичность — огромный выбор матовых и глянцевых оттенков, эффект «хамелеон», «металлик», имитация натуральных материалов.
  • Термо-, звукоизоляция. За счет многослойности структуры кассет отделанный фасад получает дополнительную тепло-, звукоизоляцию.
  • Простой монтаж — АКП отличается небольшим весом, так что не нагружают фундамент и не требуют дорогих материалов для крепежа.
  • Низкая огнеупорность при использовании полимерного наполнителя, при этом использование антипиренов не сильно меняет ситуацию. Если производитель использует минеральные наполнители, то кассеты переходят в трудновоспламеняемый класс (FR), но стоимость такой отделки будет выше.
  • Сложности с ремонтными работами — если повреждена одна АКП, то скорее всего придется заменить и соседние.
Читайте также:  Создание оригинальных круглых столов своими руками, советы мастерам

Технология монтажа алюминиевых панелей

Для отделки алюминиевыми панелями алюкобонд достаточно знать основные положения монтажа, опыт в строительстве обязателен.

Сама технология не вызывает затруднений — работы начинаются с крепления каркаса к наружной части фасада. Каркас делают из несущих профилей и кронштейнов. Если необходимо добиться снижения теплопотерь, используются терморазрывные прокладки.

  • крепеж кронштейнов к стенам осуществляется за счет анкерных болтов;
  • монтаж утепляющего слоя на стену — в качестве крепежа используют тарельчатые дюбели и клея; что касается свойств теплоизоляционного материала, то на его лицевой стороне должна находиться гидро- и ветрозащитная мембрана, а применение пленки из полиэтилена исключено;
  • к кронштейнам крепятся направляющие профили за счет специальных крепежных элементов (заклепки или саморезы);
  • готовая конструкция облицовывается алюкобондом с помощью винтов или заклепок.

Система крепления алюкобонда

Узлы крепления ALUCOBOND для фасада зависят от фирмы-производителя. Также важно учесть сложность фасада, то есть наличие карнизов, степеней, фасадных выступов.

Выбор каркаса напрямую зависит от несущей способности стены, в частности, если фасад сделан из газоблоков, то подсистему придется крепить к монолитным железобетонным элементам здания.

Расчет комплектующих, как и сам проект и монтаж навесного фасада, стоит доверить исключительно профессионалам. Это позволит получить качественный фасад и избежать необходимости ремонта из-за допущенных при монтаже ошибок.

Как наносится перфорация на алюминиевые листы

Алюминиевые панели с перфорацией используются для отделки фасада со светопрозрачными или непрозрачными стенами, изготовления медиафасадов.

Форма отверстий может быть любой, но в целом доля прорезей не должна превышать 55% от всей площади стены — в противном случае ветровая нагрузка приведет к нарушению геометрии пластин.

Выполнить прорези можно с помощью просечного преса, фрезы (плоттером), лазерной резкой — выбор техпроцесса определяется экономической целесообразностью и требованиями к прорезыванию. Лазерная резка позволят получить идеальную кромку и высокую точность, что важно при реализации орнамента.

Перечень производителей алюминиевых панелей

Перечень компаний, которые заняли заметную долю на рынке кассет алюкобонд достаточно большой, но наиболее известными остаются компании:

  • ALUCOBOND— именно этот производитель начал изготавливать многослойные к композитные панели, а его название стало нарицательным для такой отделки. Компания выпускает АКП более 50 лет на собственных заводах в Германии, Америке и Сингапуре. Плюсами ALUCOBOND являются широкая цветовая гамма, включая поверхности с отличной имитацией натуральных материалов, и традиционно высокое качество. В ассортименте плиты с 2 вариантами наполнителя — это полиэтилен (группа горючести Г4) и минеральные составы (группа горючести Г1).
  • REYNOBOND — транснациональная компания с заводами Америки и Франции. У таких кассет высокие показатели жесткости, сопротивляемости истиранию, они надежны и долговечны. Цветовой ассортимент стандартный, но есть и свое ноу-хау — покрытие «Хамелеон». Главный плюс — длина панелей до 6,5 м — на практике это означает экономию материала при раскрое и оптимизацию расходов. Наполнитель может быть полиэтиленовый или минеральный.
  • DIBOND — компания с заводами в Германия предлагает стабильно высокое качество, особенно это касается геометрии и жесткости пластин. Помимо матовых АКП компания предлагает глянец под золото, хром серебро и бронзу.
  • ALPOLIC — это бренд японской корпорации Mitsubishi Group производится в Японии и Америке. Более 44 лет компания выпускает слабогорючие и огнестойкие панели вариант (класс А2), что достигается использованием высокоминерализованных наполнителей. Также продукция ALPOLIC отличается высокой устойчивостью к истирающим нагрузкам.
  • Китайские производители GOLDSTAR и НТВ (Китай+Германия) также занимают существенный сектор рынка — их продукция немного уступает в технико-эксплуатационных характеристиках, но по цене значительно выгоднее. Они стойки к ветровым нагрузкам, долго сохраняет декоративность — гарантия 20 лет, но реальный срок эксплуатации боле 50 лет.

Несколько вариантов облицовки фасада композитными панелями

Грамотно подобрав цвет и эффект на алюминиевых композитных панелях алюкобонд, можно реализовать любую дизайнерскую задумку: придать фасаду как строгий, так и нарядный, стильный вид. При этом стоит сочетать цвета на фасаде — они могут в одной или контрастной цветовой гамме.

Если речь идет об использовании АКП с окраской, имитирующей натуральные материалы, то в качестве цвета-компаньона стоит выбрать спокойный оттенок, что сделает дизайн эффектнее, чем при моноцветном экстерьере.

Фасадные системы alucom для крепления алюминиево композитных панелей

Фасадная система alucom от одноименной компании используется для выполнения навесных вентилируемых фасадов на зданиях любого назначения от административных до жилых объектов и зданий гражданского назначения.

Алюминиевая система для фасадов разрабатывается для облицовочных элементов определенных габаритов и веса, поэтому для алюминиевых кассет используется система Алюком КР — она способны выдержать облицовку из листового материала с толщиной 2-10 мм, при этом форма объекта может быть любая, а диапазон относа от стены — до 350 мм. Подвижные элементы крепления кассет обеспечивают удобный монтаж и несколько десятилетий безремонтной эксплуатации.

Фасады из алюминиево-композитного материалов прочны, долговечны и длительное время сохраняют свои шумо-, теплоизолирующие и эстетические свойства, а потому заслуженно популярны для отделки зданий широкого спектра назначений.

Достаточно высокая стоимость такой отделки становится оправданной, поскольку при правильном выборе материалов и грамотном монтаже новый фасад будет служить до 50 лет.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: