Что такое отвод трубопровода

Использование различных типов стальных отводов

Виды стальных отводов

Стальной отвод – это отрезок трубы, изогнутый под необходимым углом. Стальные отводы подразделяются на типы в зависимости от материала, диаметра, угла загиба, а также способа производства.

В качестве материала для отводов может служить сталь различного типа:

  • углеродистая;
  • нержавеющая (легированная);

По способу изготовления отводы делятся на такие виды:

  • крутоизогнутые бесшовные;
  • штампосварные;
  • сварные секторные;
  • гнутые.

Гнутые изгибы бывают холодногнутыми и горячегнутыми.

Стальные отводы для труб

Материал отвода

Для правильного выбора материала, из которого будет сделан отвод, необходимо учитывать условия его эксплуатации, необходимую надежность этого элемента, а также агрессивность рабочей среды, в которой он работает.

Например, в трубопроводах общего назначения используются отводы, выполненные из углеродистой стали.

При наличии агрессивной среды, которая может вызвать коррозию материала, используются легированная и нержавеющая стали. Отводы из таких сталей используются в трубопроводах для нефтегазовой, химической, пищевой или фармацевтической промышленности.

Например, отводы из нержавеющей стали марки 12Х18Н10Т могут быть использованы в трубопроводах, транспортирующих пар, горячую воду, щелочные, кислотные и другие рабочие среды, склонные к вызыванию коррозии металла. Отводы из легированной стали 3ХФА могут работать при температурах окружающей среды от -60 ºС до + 40 ºС, температуре рабочей среды до +40 ºС и давлении до 7,4 МПа. Такие отводы обладают повышенной устойчивостью к коррозии на холоде и используются в нефтегазовых системах в условиях Севера.

По словам специалистов компании СмартИнокс для правильного выбора материала, из которого будет сделан отвод, необходимо учитывать условия его эксплуатации, необходимую надежность этого элемента, а также агрессивность рабочей среды, в которой он работает.

Конструктивные особенности

Крутоизогнутых отводов

Основные характеристики крутоизогнутых отводов приведены в ГОСТ 17235-2001, ГОСТ 17235-83 и других документах, в том числе различных ведомственных ТУ.

Крутоизогнутые бесшовные отводы изготавливаются путем протяжки отрезка трубы через специальную форму. Такой метод позволяет получить отвод высокого качества. Отводы такого типа производятся как из углеродистой (типа сталь 20), так и из нержавеющей стали (типа 10Х18Н10Т). При этом отводы могут иметь радиус изгиба от одного Ду до полутора Ду (Ду — условный диаметр трубы), с углами 30º, 45º, 60º и 90º. Диаметр такого отвода может быть от 18 до 426 мм и он должен выдерживать давление до 16 МПа.

Штампосварных отводов

Штампосварные отводы изготавливаются из штампованных стальных листов с помощью сварки. Такой метод позволяет создавать отвод с толстой стенкой и диаметром до 1420 мм. Эти отводы используются в магистральных трубопроводах нефтегазовой промышленности. Материалом для таких отводов является конструкционная, нержавеющая или легированная стали. Нормативным документом в данном случае являются ведомственные ТУ (например, ТУ 102-988-95).

Секционных отводов

Сварные секционные отводы состоят из отдельных секторов труб, которые свариваются между собой. Такая конструкция более дешевая, но она является менее надежной. Обычно отводы данного типа используются в трубопроводах, работающих при низком (до 2,5 МПа) давлении и температуре не выше +425 градусов. Допустимый диаметр лежит в пределах от 108 до 1620 мм. Отводы такого типа выполняются из углеродистой или низколегированной стали и применяются в тепловых электростанциях.

Гнутых отводов

Гнутые отводы обычно используются в случае невозможности применения крутоизогнутых отводов. Отличие первых от вторых состоит в том, что вторые имеют гораздо больший радиус изгиба и прямолинейный участок. Гнутые отводы могут иметь радиус изгиба от 2 до 20 Ду, а угол изгиба 2º — 90º. Такие отводы делаются по ГОСТ 24950-81 и ТУ и могут применяться в трубопроводах с давлением до 100 МПа и температуре от -50 до +510 ºС.

Читайте также:  Что делать при прогибе ламината при ходьбе: методы решения проблемы

Гнутые отводы могут гнуться в холодном или горячем состоянии на специальных трубогибочных станках. Наличие прямого участка в таких отводах увеличивает их вес, что является недостатком.

Сварка отводов

Сварка отводов с трубами — довольно ответственная операция. Выполнять ее должны сварщики высокой квалификации.

При этом могут применяться различные типы сварок – газовая сварка, ручная электродуговая (РДС), автоматическая под флюсом, в защитных газах и тому подобные.

При сваривании труб и отводов должны выполняться ряд требований, которые изложены в соответствующих инструкциях, например ВСН-006-89.

Перед сваркой надо проверить свариваемые поверхности отвода и трубы. Все обнаруженные наружные и внутренние дефекты должны быть устранены.

Необходимо контролировать смещение внутренних кромок. Например, при соединении элементов с равными диаметрами такое смещение не должно быть более 2 мм.

Центровка свариваемых изделий производится с помощью центраторов или вращателей.

При РДС, сварку первого корневого шва производят постоянным током. При этом в случае перерыва сварки в этом месте необходимо поддерживать температуру предварительного прогрева.

После сварки и шлифовки корня шва производится второй проход, который должен производиться по неостывшему корневому шву. Время между этими двумя процессами не должно превышать 5 минут.

Далее выполняются заполняющие швы и облицовочный шов. При этом необходимо обеспечивать температуру шва не ниже +5 ºС. Облицовочный шов должен перекрывать основной слой трубы на 2,5-5 мм иметь высоту на 1-3 мм больше уровня стенки трубы или отвода.

Для приварки отводов в производственных условиях используются различные приспособления и целые комплексы.

Наиболее распространенными являются вращатели труб. Принцип действия такого вращателя состоит в том, что элементы трубопровода зажимаются в специальных зажимах и вращаются вокруг своей оси. Благодаря этому облегчается и делается более качественной ручная сварка или осуществляется автоматическая сварка.

Особенностью сварки трубы с отводом является то, что система должна работать с учетом неравномерного распределения масс. Для решения этой проблемы во вращателе используются сервоприводы и специальные поддерживающие стойки с роликами.

Преимущества использования такого вращателя состоят в следующем:

  • работа с трубами больших диаметров;
  • благодаря автономному приводу возможность менять скорость вращения трубы;
  • точная центровка свариваемых деталей. При этом в качестве центратора выступают сами зажимные ролики;
  • возможность работать как с прямыми трубами, так и со сложными деталями труб (отводы, тройники, фланцы).

Сварка стальных отводов

Вращатель труб

В продаже имеется большое число моделей трубных вращателей производства Китая, Германии, России.

Например, средний трубный вращатель из серии U500 (Германия) предназначен для вращения свариваемых деталей труб на 360º. Он позволяет также наклонять заготовку, что полезно при сварке таких сложных деталей как отводы.

Этот агрегат имеет следующие характеристики:

  • регулируемая скорость вращения заготовки – 0-130 см/мин;
  • диаметр зажимаемых труб – 20-400 мм;
  • момент наклона — до 7500 кг-см;
  • грузоподъемность по вертикали – до 500 кг;
  • вращающий момент роликов -2000 кг-см;
  • потребляемая от сети мощность – 750 ВА.
Читайте также:  Установка балкона. Выносное остекление балкона — уникальный способ расширения пространства

Трубный вращатель U500 может быть укомплектован блоком управления полуавтоматической сваркой. При этом горелка крепится на суппорте, позволяющем перемещать горелку в необходимое место.

Благодаря блоку управления синхронизируется работа вращателя и сварочного агрегата:

  • зажигание дуги;
  • вращение заготовки;
  • перекрытие шва.

  1. Для изменения направления транспортировки рабочей среды в трубопроводе используются стальные отводы.
  2. В зависимости от условий работы и технических требований трубопровода в нем могут использоваться отводы различных конструкций, изготовленные из разных марок стали.
  3. Сварка отводов с трубами в производственных условиях осуществляется с помощью трубных вращателей разных производителей.

Типы отводов трубопроводов

Деталь представляет собой трубный отрезок, который изгибают под углом 30, 45, 60, 90, 180 градусов. Производят изделия преимущественно из стали. Этот материал обеспечивает арматуре высокие прочностные свойства, твердость, коррозионную стойкость, отличную свариваемость.

В зависимости от метода изготовления различают следующие виды отводов для труб:

  • сварные;
  • бесшовные.
Отводы сварные Отводы бесшовные

В свою очередь, все трубодетали делят на крутоизогнутые и гнутые. Первые обладает малым радиусом гиба (до 1,5 Ду), небольшими габаритами. Вторые характеризуются большим весом, параметрами. Их применяют при невозможности эксплуатации крутоизогнутых фитингов.

Для чего используется отвод

Деталь применяют при укладке технологических и магистральных трубопроводов. Она соединяет трубы, плавно меняет направление потока. Монтируют устройства с помощью сварки, фланцев, резьбы.

Применение арматуры, ограничения по эксплуатации устанавливают действующие отраслевые стандарты. Проектно-нормативная документация регламентирует размеры, конструкцию, технические требования. Производят изделия в двух исполнениях.

Используют фитинги в:

  • нефтегазовом секторе;
  • системах отопления, пожаротушения, водоснабжения;
  • сфере жилищно-коммунального хозяйства;
  • энергетике;
  • металлургии и других отраслях промышленности.

Отвод тип 1

Согласно общим техническим условиям колена первого исполнения изготавливают по нормам международного стандарта ИСО 3419 из зарубежных марок стали (или их аналогов). Существует два вида устройств:

  • 2D ‒ угол кривизны изделия равен условному диаметру трубопровода;
  • 3D ‒ радиус гиба составляет 1,5DN.

Отвод тип 2

Изготовление трубодеталей осуществляют в государствах, принявших ГОСТ 17380-2001. При производстве арматуры руководствуются предписаниями действующих нормативных документов. Фитинги распространены на территории Российской Федерации. Представлены во всех типоразмерах (диаметрах).

Чем отличается отвод и колено

В некоторых источниках сообщают, что детали различаются по своему назначению. Одну используют для изменения направления трубопровода. Вторую применяют для разделения или совмещения двух потоков, находящихся в одной плоскости.

На самом деле разницы между отводом и коленом нет. Эти слова обозначают одно и то же устройство. Производят методом штамповки, протяжкой по рогообразному сердечнику, с помощью сварки.

В результате применения первых способов изготовления получают бесшовные трубопроводные единицы. Приспособления, не имеющие сварных швов, выдерживают большее давление. Их эксплуатируют при работе со среднеагрессивными и высокоагрессивными веществами.

Материалы производства

Изготавливают соединительные трубопроводные элементы из:

  • углеродистой, легированной, нержавеющей стали;
  • полиэтилена низкого давления;
  • поливинилхлорида.

Стальные изделия обладают наибольшей прочностью, устойчивостью к негативному влиянию коррозионных и окислительных процессов, химических реагентов. В зависимости от применяемой марки арматуру можно эксплуатировать в любых регионах независимо от климатических условий.

Характеристика марок стали:

  • ст. 20 ‒ характеризуется повышенной твердостью, не имеет ограничений в сварке;
  • 09г2с ‒ устойчива к температурным деформациям, позволяет использовать трубодетали холодном и умеренно-холодном климате;
  • 12х18н10т ‒ отличается особой стойкостью к коррозии.

Полимерные фитинги уступают стальным по эксплуатационным свойствам. Они не предназначены для работы с агрессивными средами, при критических и сверхкритических температурах транспортируемых продуктов. Запрещается установка пластиковых колен в системах, транспортирующих хладагенты и хладоносители.

Читайте также:  Стоимость подключения унитаза

Стандарты на отводы

Наша компания обеспечивает промышленные предприятия соединительными деталями, изготовленными по нормам:

  • ОСТ 34-10-752-97 ‒ секторные трубодетали для тепловых электростанций, предназначены для работы в системах с давлением до 22 кгс/см²;
  • ОСТ 36-21-77 ‒ секционные сварные детали выдерживают нагрузки до 2,5 МПа;
  • ГОСТ 30753-2001 ‒ бесшовные фитинги типа 2D;
  • ГОСТ 17375-2001 ‒ крутоизогнутые колена 3D.

Документы регламентируют чертежи, материалы, технические требования. Изготавливают продукцию из сертифицированного сырья, прошедшего процедуру входного контроля. Заготовки проверяют на испытательных стендах на механические свойства.

Устройства осматривают на соответствие размерам, отсутствие/наличие внешних повреждений. Поверхность арматуры не должна содержать трещин, вмятин, брызг от металла и сварки, плен, других деформаций. Товар имеет сертификаты, паспорта качества. Поставки трубопроводных элементов осуществляют по всей России, в страны СНГ.

Виды стальных отводов и их применение

Содержание:

Стальные отводы представляют собой сегменты труб, изогнутые под определенным углом — от 30 до 180 градусов и монтируемые на трубопровод сварным методом.

Назначение и области применения трубопроводных отводов

Стальные отводы применяются при монтаже различных технологических, магистральных трубопроводов. Они плавно изменяют направление потока и широко используются в различных сферах:

  • в нефтегазовом секторе;
  • системе водоснабжения, отопления и пожаротушения;
  • энергетической промышленности;
  • в металлургическом производстве;
  • ЖКХ и т. п.

Чаще всего отводы применяются в промышленных магистральных и бытовых трубопроводах, на насосных станциях. Материал отвода подбирается исходя из условий эксплуатации и агрессивности рабочей среды. Другой немаловажный параметр — геометрия соединяемых труб.

Для трубопроводов, работающих с агрессивной средой на высоком давлении, применяются бесшовные, крутоизогнутые или сварные изделия из легированной или нержавеющей стали, оцинкованные отводы. Сварные отводы применяются при прокладке различных коммуникаций с давлением среды до 2,5 МПа и сечением труб до 1 тыс. мм.

Бытовые коммуникационные системы комплектуются гнутыми или крутоизогнутыми отводами из высокоуглеродистой стали с диаметром до 2 тыс. мм.

Преимущества стальных отводов

Отводы играют важную роль в трубопроводной системе, позволяют менять ее направление и увеличивают прочность. Основные достоинства и назначение отводов из стали:

  • Обеспечивают плавный поворот трубопровода.
  • Возможность эксплуатации в различных условиях — у них высокие прочностные характеристики.
  • Устойчивость к перепадам температуры.
  • Длительный срок службы.

Материалы и способы производства

Стальные отводы изготавливаются из легированной, нержавеющей, коррозионно-стойкой или углеродистой стали. Выпускаются хромированные, никелированные и оцинкованные изделия с повышенной устойчивостью к коррозионным процессам. Материал изготовления влияет на сферу применения отводов.

Бытовые коммуникации, не имеющие контакта с агрессивными средами, изготавливают из углеродистой стали. Если в системе присутствуют химически активные вещества, то используются отводы из нержавеющей или легированной стали.

Легированные отводы применяются при температуре от −60 до +40 °С с давлением до 7,4 МПа, что позволяет монтировать их на трубопроводы в холодных климатических зонах. Нержавеющие изделия предназначены для трубопроводных систем, транспортирующих горячие, кислотные, щелочные среды. Они отличаются устойчивостью к коррозионному воздействию.

Оцинкованные отводы — распространенный тип изделий, изготовленный из оцинкованной стали. Они способны выдерживать высокое давление и транспортировать агрессивные среды.

Отводы различаются по методу изготовления. Выделяют:

  • Крутоизогнутые.
  • Штампосварные.
  • Гнутые.
  • Сварные секторные/секционные.
  • Точеные.

 

Читайте также:  Софит сайдинг перфорированный для отделки карнизных свесов крыши +Фото и Видео

Виды отводов трубопроводов

Штампосварные

Штампосварные отводы изготавливаются из штампованной листовой стали заданной толщины сварным методом. Это позволяет получать изделия с высокими прочностными характеристиками и сечением до 1420 мм.

Такие отводы применяются на магистральных трубопроводах нефтегазовой отрасли. Их выпускают из нержавеющей, конструкционной и легированной стали по ТУ или другим стандартам.

Сварные секционные

Этот вид отводов выпускается из отдельных участков/секций труб, свариваемых друг с другом для получения готового изделия с заданным углом поворота. Секционные отводы используются в системах с давлением до 2,5 МПа и при температуре до 425 °C. Они уступают в прочности другим типам, но являются наиболее бюджетным вариантом отводов.

Материал изготовления — углеродистая или низколегированная сталь. Диаметр — угол поворота — 30, 45, 60 или 90°.

Гнутые

Гнутые отводы изготавливают на специальных трубогибочных станках путем изгиба стальной трубы (в горячем или холодном состоянии) на нужный угол от 2 до 90°. Выпуск регламентируется ГОСТ 24950 и другими стандартами ГОСТ и ТУ.

Такие изделия применяются в местах, где нет возможности установки крутоизогнутого варианта отвода. Давление среды в системе — до 100 МПа, температура — от −50 до +510 °С.

Крутоизогнутые

Крутоизогнутые отводы производятся методом протяжки трубы через специальную форму с указанным углом поворота на трубогибочном оборудовании. Это позволяет получить на выходе качественную деталь с точными геометрическими характеристиками. Выпуск изделий регламентируется ГОСТ 17235.

В качестве материала выступает углеродистая и нержавеющая сталь. Угол поворота отвода может составлять 30, 45, 60 или 90°. Диаметр изделий — от 18 до 426 мм, рабочее давление — до 16 МПа. Допускается изготовление из других сплавов или иным углом поворота по индивидуальным чертежам.

Точечные

Точеные отводы производят из литых стальных заготовок. Этот способ наименее распространен из-за высокой стоимости изготовления продукции. Однако, он позволяет получить изделия с любой толщиной и высокой устойчивостью к давлению до 100 МПа.

 

Правила монтажа

Монтаж отводов на трубопроводы осуществляется сварным методом. Это трудоемкий процесс, требующий определенных навыков от сварщика. При сварке необходимо постоянно контролировать совмещение внутренних поверхностей и кромок свариваемых деталей. Для этого выполняется отцентровка с помощью специальных тисков (для трубопроводов малого диаметра) или вращателей. Последние применяются для сварки труб большого диаметра и гарантируют прочное сцепление элементов между собой в процессе сварки.

При сварке отводов и трубопровода необходимо следовать правилам монтажа:

  • Перед монтажом нужно проверить наличие сопроводительной и нормативной документации, изучить инструкции.
  • Сварочные работы выполняются только обученными специалистами, имеющие соответствующий допуск и предписание.
  • Работы производятся только в специальной защитной спецодежде с маской.
  • На рабочем месте не допускается наличие посторонних предметов. Обязательно должно быть средство пожаротушения, вентиляция.
  • Сварные кромки деталей должны быть подготовлены. На изделиях не допускается наличие дефектов и неровностей, сколов, трещин, расслоений и т. п.
  • В процессе сварки нужно контролировать заданный режим, подбираемый исходя из характеристик свариваемых материалов.

Отводы для металлических, канализационных, выхлопных труб: ГОСТ

Если нужно сделать так, чтобы труба изменила свое направление – используются детали трубопровода, которые называются «отводами». Отводы стальные оказывают незаменимую помощь, когда на пути пролагаемой трубы встречаются препятствия, которые нужно обогнуть.

  1. Описание
  2. Применение
  3. Классификация отводов
  4. Виды
  5. Размер
  6. Производство
  7. Какой отвод выбрать?
  8. Характеристики
  9. Особенности
  10. Преимущества
  11. Монтаж
  12. Существующие размеры и диаметры отводов
  13. ГОСТ и сортамент
Читайте также:  Стандартная высота табуретки

Описание

Отвод является отрезком трубы, которому придан определенный угол. В зависимости от задачи можно подобрать подходящий отвод. Разновидностей бывает много, и о них эта статья.

Отводы вплотную соединяются с трубами с помощью сварки. Согласно ГОСТу, подобные изделия производятся на специальных трубогибочных станках.

ОТВОДЫ СВАРНЫЕ СЕКЦИОННЫЕ

Применение

Область применения отводов очень обширна: от монтажа нефтепровода до устройства котельной в жилом доме. Водопроводы, газопроводы, нефтепроводы – везде, где используют трубы, применяют отводы.

Классификация отводов

Отличаются отводы, прежде всего, материалами, из которых они сделаны. Кроме того, они могут иметь разные диаметры, углы изгиба. Каждому отводу соответствует определенная ГОСТом марка, по которой можно узнать об изделии всю необходимую информацию.

1 — стальная труба; 2 — теплоизоляция из пенополиуретана; 3 — оцинкованная оболочка; 4 — кабель системы ОДК

Бывают три вида стальных отводов, отличающихся типом стали, из которой они изготовлены. Они могут быть сделаны из нержавеющей, легированной или углеродистой стали. Для разных целей используют разные типы отводов. Материал, из которого он делается, зависит от условий среды, в которых он будет эксплуатироваться.

Размер

Если диаметр труб, используемых в трубопроводе, меньше 50 мм – для их ответвлений используют отводы из стали. Такие изделия могут быть сварными или бесшовными. Это зависит от того, каким способом изготовлено изделие. Более качественными и дорогими являются бесшовные фитинги.

Производство

Еще от метода производства зависит то, будут ли отводы штампованными, холодногнутыми, или какими-либо еще.

Какой отвод выбрать?

Это зависит от цели, для которой он приобретается. Если это трубы большого диаметра, то лучше воспользоваться секционными отводами.

Отводы секционные сварные

Как уже говорилось выше, отводы из стали применяются в огромном количестве областей. Это и бытовые отрасли, и промышленные.

Характеристики

Фитинги, которые рассчитаны на использование в промышленности, могут выдерживать температуры широкого диапазона, от – 60 до 450 градусов.

Детали подобного типа должны быть ограждены от веществ, способных нанести им вред на химическом уровне (кислот, щелочей). Отводы рассчитаны на давление 16 МПа. Диаметр может варьироваться от 32 до 426 мм.

Отводы из стали применяют в сферах энергетической промышленности.

Особенности

Полиэтилен низкого давления – еще один материал, из которого могут быть сделаны трубы и отводы для них. Им присущи следующие положительные качества:

• Такие трубы не ржавеют, не окисляются.
• Они легкие.
• Они не боятся агрессивных воздействий окружающей среды.
• Они эластичны.
• Отводы из ПНД обладают высокими прочностными характеристиками.
• Они способны обеспечить стабильное давление в трубопроводе.

Отводы из полиэтилена, о которых идет речь, позволяют сэкономить приличные суммы денег на транспортировке. Это не удивительно, если вспомнить, что они в несколько раз легче своих металлических прообразов.

Преимущества

Еще одним несомненным достоинством таких деталей является простота их монтажа. Для того, чтобы собрать трубопровод из этого материала, не нужно использовать сварку, а это экономия на электричестве или газе, в зависимости от того, какой типа сварки мог бы быть использован, будь трубы сделаны из металла.

Отводы для труб ППУ

Подобный по положительным качествам материал, из которого могут быть сделаны трубы и отводы – ПВХ. Ниже следует список этих преимуществ.

Читайте также:  Станок для дранки своими руками из циркулярки

1. Сравнительно небольшой удельный вес.
2. Долговечность при правильной эксплуатации.
3. Легкость монтажа.
4. Приемлемая цена.

Труба из ПВХ не боится практически никаких факторов окружающей среды. Среди этих факторов перепады температуры, ржавление, влага, химически активные вещества, ультрафиолет. Сечения не зарастут, стенки трубы не истончают.

Монтаж

Монтировать такие трубы и отводы можно безо всякого дополнительного инструментария. Детали просто вставляются друг в друга, образую прочно соединенную неразрывную систему. Монтаж деталей трубопровода из ПВХ под силу начинающим строителям.

Еще отводы можно разделить на сварные и холодногнутые. Сварные фитинги могут быть сделаны из разных типов металла. Это и углеродистая сталь, и нержавеющая, и низколегированная. Как и другие отводы, они могут быть использованы практически во всех областях человеческой деятельности.

Для того чтобы сделать сегментные отводы, между собой сваривают отдельные кольца для труб, выполненные наподобие клина. Такие детали используют для газопроводов и водопроводов, давление в которых не превышает низких пределов.

Эти отводы полезны в тех случаях, когда нужно соединить между собой секций труб больших диаметров.

Существующие размеры и диаметры отводов

Существует несколько возможных углов, на которые может отклонять трубу отвод. Это 15, 30, 45 90 и 180 градусов.

Отводы сварные секторные угол 60° и 90°

Чтобы знать, какого размера отвод приобрести, нужно знать диаметр труб, которые он будет соединять. Диаметр может варьироваться от 426 мм до 2000. Производители могут изготовить и нестандартные по диаметру и углу отклонения отводы.

Отводы секторные

ГОСТ и сортамент

Стандартные отводы соответствуют нормам, прописанным в ГОСТах.

Бесшовные сварные отводы выполняются в соответствии с нормами, указанными в ГОСТе 30753-2001. Изгиб этих изделий из стали может быть разным: 35 градусов, 60, 90 или 180. Толщина стенок должна быть не меньше 4 мм, но не больше 36 мм. Диаметр, обозначенный нормой – от 57 до 820 мм.

ГОСТ 17375-2001 описывает параметры приварных отводов из стали, диаметром от 32 мм до 320. Сталь может быть разных типов. Толщина стенок может изменяться в пределах от 2 до 32 мм.

Стандартные круглые отводы

Гнутые фитинги выполняются в соответствии с ГОСТом 22793-83.

ГОСТ 17380-2001 устанавливает нормы для производства бесшовных отводов из стали, которые являются приварными. Диапазон допустимых температур находится между – 70 и + 450 градусами Цельсия.

Фотографии помогут вам лучше разобраться в разновидностях отводов. Главное знать, что выбирать фитинг нужно так, чтобы он соответствовал трубопроводу и подходил под условия, в которых он должен будет эксплуатироваться.

Отводы для трубопроводов и их классификация

Нет такого трубопровода, который прокладывался бы все время прямо, в конце концов, на его пути встречаются различного рода препятствия, в результате чего трубопровод приходиться поворачивать. Для этого предназначены специальные трубопроводные отводы.

Отвод – деталь трубопровода, необходимая для плавного изменения его направления.

На сегодняшний день существуют такие классификации отводов:

Применение отводов довольно разноплановое. Они широко используются для обеспечения жизнедеятельности любого государства, а также в жизни каждого человека. Например: отводы применяются при монтаже нефтепроводов, при сооружении разного оборудования (насосов, компрессоров).

Крутоизогнутые отводы

Достаточно часто при построении трубопроводной магистрали необходимо сформировать крутой поворот. Для этого производятся специальные крутоизогнутые отводы, способные соединить трубы под большим углом уклона, сохраняя их целостность. Но перед приобретением такого отвода для начала необходимо выяснить, из какого материала он был изготовлен. А затем узнать, как будет вести себя данный материал при контакте с рабочей средой, которая будет проходить по трубопроводу. То есть отводы, как правило, изготавливаются из различных материалов, и могут подходить к той или иной рабочей среде. Можно сделать крутоизогнутый отвод на заказ, предварительно указав его предназначение.

Читайте также:  Сравнение видов антифриза для отопительной системы: плюсы и минусы

Для производства крутоизогнутых отводов применяются такие виды стали, как:

• углеродистая – сталь 20;

• низколегированные стали – 09Г2С;

• коррозионноустойчивые стали – 20С, 20ФА;

• жаропрочные стали – 15Х5М;

• нержавеющие стали – 10Х17Н13М2Т.

Примеры крутоизогнутых отводов можно посмотреть: http://www.ua.all.biz/otvody-bgg1074490

Сварные отводы

Отводы данного типа могут быть гнутыми или крутоизогнутыми. Главное отличие сварных отводов в том, что после их соединения с магистральным трубопроводом остается сварной шов. Также данные отводы могут быть толстостенными или тонкостенные. Основное предназначение отводов сварного типа – для транспортирования некоррозионно-активного газа. Изготавливают такие отводы из углеродистой или низколегированной стали. Редко для производства отводов используют высокостойкую, высоколегированную сталь.

Гнутые отводы

Отводы данного типа относятся к устаревшему виду. Сегодня их используют достаточно редко, так как по своим характеристикам они намного уступают новейшим видам отводов. Гнутые отводы подвергаются большей деформации, в результате чего на них могут появляться незаметные глазу микротрещины, а это первый шаг к убыткам предприятия, которому принадлежит трубопроводная магистраль. Не пользуются такие отводы спросом и из-за их малого диаметра (производятся не более 50 мм). Единственным плюсом гнутых отводов является их дешевизна.

Для производства гнутых отводов используются углеродистые стали (сталь 20), низколегированные стали (09Г2С), коррозионноустойчивые стали (20А, 13ХФА), жаропрочные стали (12Х1МФ) и нержавеющая сталь ((08)12Х18Н10Т).

Гнутые отводы, выполненные из стальных бесшовных и сварных тонкостенных труб, чаще всего используют в автотракторной, химической и аэрокосмической промышленностях. Так же их применяют в коммунальных сетях и при прокладке нефтепроводных и газопроводных магистралей.

Стальные отводы

На сегодняшний день стальные отводы являются наиболее востребованными, так как они на порядок дешевле других типов отводов. Они очень надежны в применении, идеально подходят для разных препятствий, а также многих видов рабочей среды. Для идеального подбора стальных отводов рекомендуется учитывать особенности прокладываемого трубопровода.

Стальные отводы некоторых видов благодаря собственным техническим характеристикам могут применяться в климатических условиях Крайнего Севера.

Кованые отводы

Благодаря своим высоким показателям популярными сегодня становятся кованые отводы. Они производятся высокого качества, в результате чего отличаются высокой надежностью. Плюс ко всему кованые отводы производятся больших диаметров – до 1400 мм. В процессе производства заготовка нагревается до высокой температуры, а затем осуществляется ковка отвода. Отсюда и произошло название данного изделия.

Сегментные отводы

Производятся при помощи сваривания клинообразных колец. Предназначены сегментные отводы для соединения труб больших диаметров, являются довольно надежными в эксплуатации.

Примеры различных типов и размеров отводов для труб можно посмотреть здесь: http://www.ua.all.biz/.

Автор: Администрация

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

Виды отводов трубопроводов

Содержание

Отвод ‒ это изогнутая стальная деталь, которую устанавливают в трубопровод посредством стыковой сварки. Инженерное сооружение бытового или технического назначения меняет направление в соответствии с искусственными или естественными преградами. При этом сохраняется его пропускная способность.

Читайте также:  Строить 1 или 2 этажа?

Назначение и применение

Поворотные элементы соединяют участки труб в различных коммуникациях. Они необходимы при прокладке нефтяных, газовых, химических магистралей. В сфере бытовых сооружений их встраивают в насосные станции, газо- и водопроводы, отопительные и вентиляционные системы.

Монтаж фитингов с разным углом изгиба минимизирует деформацию конструкции, задает направление потока транспортируемой по ней среды.

Материал

Основа: сплавы нержавеющей, углеродистой и коррозионно-стойкой стали, а также материалы со специальными легирующими добавками.

Используемые марки стали:

  • 09Г2С (для эксплуатации устройств в холодном, умеренно-холодном климате, в условиях Севера);
  • ст.20 (для универсальных элементов с повышенной прочностью);
  • 12х18н10т (для фитингов, устойчивых к пару, кипятку, щелочным, кислотным средам).

На выбор материала напрямую влияет сфера эксплуатации будущей детали. Например, для установки колена в агрессивные условия, производители применяют заготовки из углеродистого сплава. Если планируется взаимодействие фитингов с химически активными веществами в холодных климатических зонах, основой производства выступят легированные или нержавеющие материалы. Конструкцию, которая транспортирует кислотные и щелочные жидкости, комплектуют устройствами из «нержавейки».

В неагрессивные бытовые сети ставят соединительные запчасти из сплава углерода и железа.

Врезка колена в стальную систему выполняется сварным способом (газовым, ручным и др.), который считается самым быстрым и простым. Сварные швы накладывают в соответствии с актуальным СНиП. Для герметичной состыковки деталей сварщик следит, чтобы смещение кромок составляющих с разным диаметром не превышало 2 мм. Для контроля специалист использует спецоборудование: вращатели или центраторы.

Типы отводов

По способу производства выделяют несколько видов изделий.

Крутоизогнутые

Отводы соответствуют нормам ГОСТ 17375, имеют угол поворота 30, 45, 60, 90 градусов. Надежные долговечные детали с точными геометрическими размерами, которые можно использовать в атомной энергетике. Максимальная рабочая температура не должна превышать 450 градусов по Цельсию. Основа: нержавеющая, углеродистая сталь. Нормативные документы предусматривают выпуск трубодеталей из иных сплавов (легированных и слаболегированных) и с другим углом изгиба по индивидуальным схемам.

Гнутые

Производство гнутых отводов регламентирует Межгосударственный стандарт 24950. Они являются альтернативой крутоизогнутым элементам, но не имеют столь большого радиуса изгиба. Оснащены прямыми участками по краям.

Гибка комплектующих выполняется на станке холодным и горячим методом.

Элементы монтируют при прокладке трубопроводов почти во всех сферах промышленности. Их применяют на ответственных участках коммуникаций. Приварные детали используют при транспортировке среды, которая разрушает стандартные фитинги, потому что устройства не теряют целостность при температуре до 510 градусов по Цельсию.

Штампосварные

Устройства по ТУ 102-488-95 — это прочные тонкостенные изделия, которые применяются в коммуникациях нефтегазовой отрасли. Сварные тройники с накладками герметично соединяют трубы в местах изгибов, постепенно меняют их направление из вертикального в горизонтальное и наоборот. При этом труба не теряет свою пропускную способность.

Сварные секционные (секторные)

Практичные соединительные детали из углеродистых или низколегированных соединений не такие прочные, как точечные или гнутые аналоги, зато стоят дешевле. Самый бюджетный вид арматуры создается из отдельных участков/секций труб, которые свариваются между собой. В результате образуется элемент с нужным углом поворота.

Точеные

Устройства из литых заготовок выпускаются с любыми показателями толщины стенки. Незаменимы для выполнения нестандартных диаметров и переходов. Угольники, которые изготовлены из стали со специальными легирующими добавками, рассчитаны на эксплуатацию при повышенной влажности. Их монтируют в сооружениях химической и нефтяной отраслях. Они могут использоваться на предприятиях, которые занимаются производством минеральных удобрений. Особенность: выдерживают давление до 100 МПа.

Читайте также:  Тонкости освещения комнаты

Высокая стоимость точеных конструкций объясняется сложным технологическим процессом их изготовления на токарном станке. При этом способе производства большая часть металлической заготовки уходит в стружку (лом), что невыгодно для производителя с экономической точки зрения.

Стандарты на отводы

Выпуск бесшовных соединительных единиц регламентируют ГОСТы и ТУ. В отраслевых документах зафиксированы характеристики изделий, сферы применения устройств, ограничения по эксплуатации и другие параметры.

  • ГОСТ 17375 (2001): крутоизогнутые колена 3D;
  • ГОСТ 30753 (2001): фитинги без швов типа 2D;
  • ОСТ 34-10-752-95: металлические детали для тепловых электрических станций, энергосистем;
  • ОСТ 36-21-77: секционные фитинги, которые выдерживают нагрузки до 2,5 МПа.

Перед реализацией каждую партию рассматривают на соответствие типоразмерам, тестируют механические свойства изделий. Сертифицированная арматура с паспортом качества не должна иметь внешних визуальных повреждений. На ее поверхности не должны присутствовать следы сварки, трещины, вмятины, брызги раскаленного металла.

© ЗСПА — детали трубопроводов, 2021 Поставка трубопроводной арматуры по России и СНГ

Как выбрать потолочный светодиодный светильник с led лампой небольшого или большого размера: характеристики, виды для дома и офиса

Светодиодные светильники являются удобным, экономичным и практичным источником света. Чтобы правильно выбрать нужный светодиодный светильник, нужно разобраться в их классификации, изучить достоинства и недостатки, способы установки на потолок.

  1. Достоинства и недостатки потолочных светильников: характеристики
  2. Типы потолочных led ламп, светильников
  3. Точечные врезные
  4. Панели
  5. Софиты
  6. Ленточные
  7. Неисправности в работе
  8. Какие светодиодные светильники выбрать
  9. Светильники для дома
  10. Для офиса
  11. Бытовые
  12. Полезное видео

Достоинства и недостатки потолочных светильников: характеристики

Светодиодные источники света были разработаны как экономичная альтернатива другим светильникам. Чтобы убедиться в правдивости этого, следует изучить их преимущества и недостатки.

  1. Важнейшее преимущество – экономичность. При помощи светодиодных источников света 22% электроэнергии превращается в световую – это в 10 раз выше, чем у ламп накаливания. Также световой поток светодиодов выше в 8-10 раз, благодаря чему они светят ярче традиционных источников освещения.
  2. Малое выделение тепла.
  3. Определенная направленность светового потока, которая влияет на яркость освещения.
  4. Экологичность и безопасность – отсутствие в составе ламп ртути, нити накаливания и других опасных хрупких элементов.
  5. Отсутствие мерцания.
  6. Малые габариты.
  • Высокая стоимость.
  • Ограничение температурного диапазона – светодиоды корректно работают при температурах не выше +50С.

Типы потолочных led ламп, светильников

Производители предлагают различные модификации светодиодных ламп. В магазинах можно приобрести точечные врезные, панельные, ленточные светодиоды.

Точечные врезные

Используются в подвесных потолочных конструкциях (обычно в помещениях с навесными потолками), врезаются прямо в обшивку и закрепляются в ней. Занимают минимум места, могут быть поворотными.

Панели

Используются преимущественно в офисах. Популярен для таких помещений из-за своей выгоды – потребление энергии от одного светильника составляет 75 Вт, а выделение света достигает 5500 люмен (равносильно 500 Вт от лампы накаливания). Бывают квадратные, круглые, овальные (по форме) и врезные, накладные и подвесные (по монтажу).

Софиты

Создают направленный поток света. В составе таких светильников находится 2 или 3 лампы с мощностью менее 9 Вт. Устанавливаются на разных поверхностях, кроме натяжных потолков.

Ленточные

Ленточные источники света представляют собой гибкую ленту, на которой находится большое количество маленьких светодиодов. Используется для декоративной подсветки потолков. Ленты продаются в бобинах по 5 метров, их можно подрезать по специальным линиям по всей длине.

Читайте также:  Шумозащитные экраны на дорогах

Неисправности в работе

  1. Поломка блока питания. Неисправность прибора может быть связана с перегоранием резистора или конденсатора. Этот вид поломки является сложным, поэтому производить ремонт должен мастер.
  2. Выгорание светодиода. Причиной может служить перебой в сети или пробой конденсатора. Для ламп, в которых находится большое количество светодиодов, выгорание одного элемента может быть незаметным, но при последовательном соединении нужно найти и заменить сломанный компонент.
  3. Поломка драйвера. Об этой проблеме сигнализирует мигание одного или нескольких светодиодов.
  4. Неправильные условия эксплуатации. Перед покупкой прибора важно изучить его инструкцию и убедиться, что условия работы подходят для этого светильника.
  5. Перегрев. Происходит при температурах выше 50С. Приводит к разрыву контактов или поломке самого держателя.

Какие светодиодные светильники выбрать

В зависимости от конструкции и материала изделия, светодиодная лампа может давать свет разной направленности. Перед покупкой для определенного типа помещения нужно изучить, какие бывают светильники по светораспределению:

  1. Прямое – когда направленный поток освещает конкретную зону.
  2. Преимущественно прямое – освещение определенной поверхности + небольшая часть света рассеивается вверх.
  3. Преимущественно рассеянное освещение – создается при направлении потока света в потолок и отражении от него.
  4. Рассеянное – при направлении света на стены и потолок, от которых он отражается.

Светильники для дома

Для гостиной можно создать многоуровневое освещение. Может быть предусмотрена центральная люстра, в отдельных зонах может использоваться точечная подсветка. Также используются светодиодные ленты.

Для кухни лучше применять общие светильники рассеянного света и отдельно подсветить рабочую зону. Источник света должен быть влагостойким и простым для ухода. Для небольших кухонь подходят споты.

В прихожей требуется яркий свет, поэтому лучше использовать точечную подвеску, софит или потолочный светильник.

Для спальни советуется использовать источник света с приглушенным мягким светом и несколько ламп в прикроватной зоне.

Для ванной требуются светодиодные лампы с устойчивостью к влаге и высокой интенсивностью излучения.

Для офиса

Для офисных помещений хорошо подходят встраиваемые светильники, в том числе точечные. Можно покупать и накладные светильники, которые будут закрепляться на поверхность потолков или стен. Нередко используются подвесные источники света, которые крепятся на небольшом расстоянии от потолков на цепи или тросы.

Выбор того или иного типа освещения зависит от условий офиса, в котором они будут работать. Нужно учитывать защиту от пыли, влаги, тип поверхности, на которую будет крепиться, и нормы по освещенности.

Бытовые

Бытовые светодиодные светильники могут использоваться для подсветки в подвалах, гаражах, подъездах и других помещениях различного предназначения. Выбирать прибор нужно с высокой защитой от пыли, влаги, в прочном корпусе с защитой от механических воздействий и с широким диапазоном рабочих температур.

Светодиодные потолочные светильники – это хорошая альтернатива традиционным источникам света. Несмотря на свою высокую стоимость, они помогают экономить электроэнергию, дают хорошее освещение, экологичны, удобны в использовании и прослужат долгий срок.

Полезное видео

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: