Цементный клинкер: что это такое и как производится

Что такое цементный клинкер и где применяется

Цементный клинкер представляет собой продукт, который производят в процессе обжига до состояния плавления или спекания сырьевой смеси определенного состава. Клинкер является промежуточным продуктом в процессе производства цемента.

В специальных печах, при очень высокой температуре (выше 1000 градусов) нагревают смесь известняков и разных глин, в итоге получая спекшийся гранулированный материал. Химически это смесь алюмината и алюмоферрита кальция с силикатами. Для приготовления цемента клинкер измельчают, добавляют в него гипс и другие вещества.

Стоимость клинкера находится в достаточно широких пределах и напрямую зависит от сорта. Применяется в самых разных ремонтно-строительных работах.

Производство цемента

В процессе нагревания смеси, которую получают из известняка (до 75%), глины (до 25%) либо других похожих по составу и активности материалов, до температуры +1450С достигается состояние частичного плавления – таким образом образуются гранулы клинкера.

Чтобы в итоге получить цемент, клинкер смешивается с 2-5% гипса (точный объем зависит от содержания SO3 в самом клинкере и марки гипса), затем перемалывается в тончайшую пыль. Благодаря гипсу удается обеспечить быстрое схватывание материала. Хотя, в некоторых случаях его частично заменяют иными формами сульфата кальция. При помоле также допускается вводить другие добавки.

Виды цемента, который производят из клинкера:

  • Портландцемент – после обжига известняков, глинистых примесей, мергелей получают раствор цемента. Клинкер обычно смешивают с доменным шлаком, ракушечником и другими добавками. Портландцемент производят двумя способами: мокрым (когда компоненты смалывают и смешивают с водой, потом обжигают) и сухим (аналогичные действия, но без воды). Из портландцемента делают высокопрочные бетоны, облицовочные плитки, монолитные конструкции, даже искусственный мрамор и т.д.
  • Романцемент – создается посредством обжига известняков (содержание глинистых минимум 25%) при температуре свыше +1000С. Применяют для производства блоков, стеновых панелей, бетонных смесей низких марок.

Стандартный клинкер предполагает такой состав:

  • Трехкальциевый силикат (алит) – активный минерал, достаточно интенсивно набирает прочность и твердость с выделением тепла.
  • Двухкальциевый силикат (белит) – медленно твердеет в первоначальной стадии.
  • Трехкальциевый алюминат – обладает низким уровнем стойкости под воздействием серно-кислых соединений.
  • Четырехкальциевый алюмоферрит – намного медленнее твердеет в сравнении с алитом, но все равно быстрее белита. Прочность демонстрирует более низкую, чем у алита.

Четыре главные фазы клинкера

Цементный клинкер – это основной материал, который используется для производства цемента разных марок. То есть, проводится два действия: сначала производится клинкер в виде гранул, который получают путем нагревания глины и извести (с добавками) методом плавления, потом клинкер смалывается, в него добавляется гипс и получается цемент.

Разные способы обработки обуславливают то, что клинкер может быть с элементарным химическим или минералогическим составом. От того, какие объемы клинкерных материалов использовались при обжиге, зависят свойства цемента: он может быть быстросохнущим, созданным специально для использования при минусе, обладать другими свойствами.

Состав представляет собой систему нескольких клинкерных минералов, которые появляются в процессе плавки и обжига. Но заметить части отдельных составляющих клинкера невозможно, так как речь идет об аморфных и тонкозернистых кристаллических фазах.

Прежде, чем производить цемент, клинкер подбирают по составу. Обычно речь идет о четырех основных фазах, указанных ниже. Кроме них, в небольших объемах в веществе могут присутствовать другие фазы (оксид кальция, щелочные сульфаты).

Самая важная составляющая любого клинкера для цемента. В составе должно быть минимум 50-70% трехкальциевого силиката (обозначается 3СаO*SiО2 или сокращенно C3S). Структура и состав данной фазы модифицируются благодаря размещению в решетке инородных ионов (в особенности Аl3+, Mg2+, Fе3+). Алит стремительно реагирует с водой, в нормальных цементах имеет самое большое значение для обеспечения прочности. Особенно важен алит для обеспечения набора прочности цемента в течение 28 суток.

Белит

Когда производится клинкер цементный, содержание белита должно быть равно 15-30%. Двухкальциевый силикат обозначается как 2СаO*SiО2 (либо сокращенно C2S), модификация происходит за счет добавления в структуру инородных ионов, чаще всего большей частью либо полностью присутствует в формате β-модификации.

Белит с водой реагирует достаточно медленно, не оказывает воздействия на уровень прочности цемента на протяжении 28 суток. Но он влияет на прочность в значительно поздние сроки, что также немаловажно. Так, через год в идентичных условиях показатель прочности чистого белита и чистого алита примерно одинаков.

Алюминатная фаза

Алюминатная фаза в клинкере цементном составляет 5-10%. Трехкальциевый алюминат обозначается как 3СаO*Al2O3, меняется по составу и структуре в некоторых случаях благодаря инородным ионам (в особенности Nа+, Si4+, К+, Fe3+). Фаза мгновенно реагирует с водой, из-за чего становится причиной быстрого высыхания, если в состав не был введен контролирующий скорость схватывания реагент, в качестве которого выступает обычно гипс.

Читайте также:  Стрелочный мультиметр: аналоговый тестер

Алюмоферритная фаза

Ферритная фаза составляет около 5-15% цементного клинкера, обозначается как 4CaO*Al2O3*Fe2O3 (сокращенно CaAlFe). Четырехкальциевый алюмоферрит существенно меняет состав при изменениях пропорции Al/Fe и нахождении в структуре инородных ионов.

Скорость реакции базы с водой может быть разной из-за отличий в составе. Как правило, показатель достаточно высокий на первых этапах, в более поздние сроки средний между показателями алита и белита.

Цементный клинкер

Клинкер (в цементной промышленности) — промежуточный продукт при производстве цемента.

Содержание

Производство цемента

При нагревании извести и глины или других материалов сходного валового состава и достаточной активности до температуры 1450°С, происходит частичное плавление, и образуются гранулы клинкера. Для получения цемента клинкер перемешивают с несколькими процентами гипса и тонко перемалывают. Гипс управляет скоростью схватывания; его можно частично заменить другими формами сульфата кальция. Некоторые технические условия разрешают добавлять другие материалы при помоле. Типичный клинкер имеет примерный состав 67 % СаО, 22 % SiO2, 5 % Аl2О3, 3 % Fе2O3 и 3 % других компонентов.

Четыре главные фазы клинкера

Является наиболее важной составляющей всех обычных цементных клинкеров; содержание его составляет 50-70 %. Это трехкальциевый силикат, 3СаOSiО2 (C3S), состав и структура которого модифицированы за счет размещения в решетке инородных ионов, особенно Mg 2+ , Аl 3+ и Fе 3+ . Алит относительно быстро реагирует с водой и в нормальных цементах из всех фаз играет наиболее важную роль в развитии прочности; для 28-суточной прочности вклад этой фазы особенно важен.

Белит

Содержание белита для нормальных цементных клинкеров составляет 15-30 %. Это двукальциевый силикат 2СаOSiО2 (C2S), модифицированный введением в структуру инородных ионов и обычно полностью или большей частью присутствующий в виде β-модификации. Белит медленно реагирует с водой, таким образом слабо влияя на прочность в течение первых 28 суток, но существенно увеличивает прочность в более поздние сроки. Через год прочности чистого алита и чистого белита в сравнимых условиях примерно одинаковы.

Алюминатная фаза

Содержание алюминатной фазы составляет 5-10 % для большинства нормальных цементных клинкеров. Это трехкальциевый алюминат Са3Аl2O6, существенно измененный по составу, а иногда и по структуре, за счет инородных ионов, особенно Si 4+ , Fe 3+ , Nа + и К + . Алюминатная фаза быстро реагирует с водой и может вызвать нежелательно быстрое схватывание, если не добавлен контролирующий схватывание реагент, обычно гипс.

Ферритная фаза

Ферритная фаза составляет 5-15 % обычного цементного клинкера. Это — четырехкальциевый алюмоферрит Ca2AlFeО5, состав которого значительно меняется при изменении отношения Al/Fe и размещении в структуре инородных ионов. Скорость, с которой ферритная фаза реагирует с водой, может несколько варьировать из-за различий в составе или других характеристиках, но, как правило, она высока в начальный период и является промежуточной между скоростями для алита и белита в более поздние сроки.

В клинкере обычно присутствуют в небольших количествах и несколько других фаз, таких как щелочные сульфаты и оксид кальция.

См. также

Wikimedia Foundation . 2010 .

  • Цементированная броня Круппа
  • Цементома

Смотреть что такое “Цементный клинкер” в других словарях:

цементный клинкер — (клинкер) продукт, получаемый обжигом до спекания или плавления сырьевой смеси надлежащего состава и содержащий, главным образом, высокоосновные силикаты и (или) высоко или низкоосновные алюминаты кальция. (Смотри: ГОСТ 30515 97. Цементы. Общие… … Строительный словарь

цементный клинкер — cemento klinkeris statusas T sritis chemija apibrėžtis Iki sukepimo išdegtas cemento žaliavų mišinys. atitikmenys: angl. cement clinker rus. цементный клинкер … Chemijos terminų aiškinamasis žodynas

Цементный клинкер — Продукт, получаемый обжигом до спекания или плавления сырьевой смеси надлежащего состава и содержащий, главным образом, высокоосновные силикаты и (или) высоко или низкоосновные алюминаты кальция … Словарь строителя

Клинкер — (цементный клинкер) – продукт, получаемый обжигом до спекания или плавления сырьевой смеси надлежащего состава и содержащий, главным образом, высокоосновные силикаты и (или) высоко – или низкоосновные алюминаты кальция. [ГОСТ 30515 97] Клинкер –… … Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

Цементный — Цементный топоним. Цементный посёлок, административно подчинённый городу Магнитогорск (Челябинская область). Цементный село в Саратовской области. Цементный село в Карачаево Черкесии. Цементный посёлок в Невьянском… … Википедия

ЦЕМЕНТНЫЙ — ЦЕМЕНТНЫЙ, цементная, цементное. 1. прил. к цемент в 1 знач. Цементный завод. Цементная промышленность. Цементная печь (печь для изготовления цементного клинкера). 2. Сделанный, состоящий из цемента. Цементная модель. Цементное основание.… … Толковый словарь Ушакова

Читайте также:  Установка бойлера в ванной. Правильная разводка труб в ванной для установки водонагревательного бойлера

Клинкер — Продукт равномерного обжига измельченной сырьевой смеси (известняка и глины). Используется при производстве цемента. Источник: Словарь архитектурно строительных терминов 1. применяемый для производства цемента спёкшийся продукт обжига сырьевой… … Строительный словарь

Клинкер цементный — –материал в виде кусков, получаемый путем обжига до спекания смеси природных глин, с преобладаниемсиликатов кальция. Применяют для изготовления портландцемента. [Справочник дорожных терминов, М. 2005 г.] Клинкер цементный – продукт,… … Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

КЛИНКЕР — (нем. Klinker) 1) металлургический твердый спеченный остаток после вельцевания. Клинкер перерабатывают для извлечения из него меди, серебра и других элементов;2) цементный полупродукт, получаемый (в виде гранул) при обжиге тонкоизмельченной смеси … Большой Энциклопедический словарь

КЛИНКЕР — (1) металлургический тугоплавкая спёкшаяся масса, получаемая в остатке при переработке руд и концентратов цинка, свинца, олова в трубчатых вращающихся печах; является сырьём для дальнейшей металлургической обработки цветных металлов; (2) К.… … Большая политехническая энциклопедия

Производство цемента и состав цементного клинкера

Состав цементного клинкера который получается от производства цементного камня по новой технологии. Способы схем процесса производства цемента из клинкера.

Производство цемента из клинкера

Романцемент — получают путем обжига известняков, содержащих глинистых не менее 25% при температуре 1000-1200 градусов по Цельсию. Применение: производство бетонов низких марок, стеновые панели, блоки.

Портландцемент — после обжига известняков, мергелей и глинистых примесей получают цементный клинкер. Клинкер смешивают с добавками (ракушечник, доменный шлак).

Способы производства портландцемента

1. Мокрый — компоненты измельчают и смешивают в присутствии воды, полученную суспензию (шлам) обжигают.

2. Сухой — все тоже самое, только в сухом состоянии.

Минералогический состав цементного клинкера

Трехкальциевый силикат (алит) является активным минералом. Быстро твердеет и набирает прочность, сопровождается значительным тепловыделением.

Двухкальциевый силикат (белит) в начальный период твердеет медленно.

Трехкальциевый алюминат — низкая стойкость против серно-кислых соединений.

Четырехкальциевый алюмоферрит твердеет медленнее алита, но быстрее белита. Прочность ниже алита.

Применение портландцемента

Приготовление растворов невысоких марок для кладочных и штукатурных работ, бетонные изделия.

Виды портландцемента

Глиноземистый — быстро твердеет. Получают путем обжига известняков и бокситов (богаты глиноземом). Процесс твердения сопровождается большим тепловыделением.

Свойства: сульфатостойкий, водонепроницаемый, жаростойкий, в 3-4 раза дороже портландцемента.
Применение: срочные ремонтные работы, аварийные работы, бетонные работы в зимних условиях, производство жаростойких бетонов.

Водонепроницаемый расширяющийся портландцемент получают путем тщательного измельчения глиноземистого цемента, гипса и гидроалюминатов кальция. При взаимодействии двух последних происходит образование гидросульфатоалюминатов кальция. Твердение сопровождается увеличением объема.

Применение: создание гидроизоляционных покрытий, заделка стыков и трещин железобетонных конструкций.

Быстротвердеющий портландцемент характеризуется быстрым нарастанием прочности.

Конечно, скорость твердения не сравнить с гипсом. Но самая быстрая из всех видов цемента.

Применение: возведение монолитных сооружений, приготовление высокопрочных бетонов.

Шлакопортландцемент жаро-, водо- и сульфатостойкий. Процесс твердения медленный.

Применение: изготовление железобетонных конструкций для работы в горячих цехах, гидротехнические сооружения.

Пуццолановый портландцемент твердеет медленно, требует систематического увлажнения.

Свойства: водостойкий, сульфатостойкий, не морозостойкий.

Применение: бетонные и ж/б конструкции.

Пластифицированный позволяет снизить водопотребление бетонных смесей и расход цемента на 5-8%.

Применение: дорожные бетоны, аэродромное и гидротехническое строительство.

Гидрофобный по своим свойствам похож на пластифицированный. Применение тоже.

Белый и цветной портландцемент

Белый изготавливают из сырья в котором мало окрашивающих оксидов (чистый известняк). Цветной — в которых много (охра, железный сурик).
Применение: облицовочные плитки, фактурный слой стеновых панелей, искусственный мрамор.

Сульфатостойкий портландцемент изготавливают из клинкера с другими примесями не более 7%.

Производство цемента

Цемент — это один из самых востребованных строительных материалов на рынке. Однако, производство готового цемента является затратным как по капитальным вложениям, так и по использованию энергии. Заводы по его производству обычно расположены вблизи мест добычи основного сырьевого компонента, каковым является известняк. Сам цемент используется в строительстве, как в чистом виде, так и в качестве основы для изготовления незаменимых материалов (бетона и железобетона).

Производство цемента начинается с добычи клинкера. Затем клинкер измельчают и получают вещество в виде порошка, в которое добавляют гипсовый компонент и другое. Расходы на добычу клинкера — большая доля затрат в себестоимости цемента. В итоге такая статья затрат, как добыча сырья, составляет долю в себестоимости готового продукта равную 70%.

Метод, с помощью которого осуществляют добычу и разработку залежей известняка называется «сносом». Используя этот метод, часть горной породы «сносят», освобождая путь к известняку желто-зеленого цвета. Глубина залегания известняка обычно составляет 10 м, толщина пласта равна 70 см. До принятой глубины породу желто-зеленого цвета можно встретить еще примерно четыре раза. На следующем этапе добытый известняк с помощью ленты для транспортировки отправляется на измельчение. Здесь известняковая порода должна приобрести размер кусков не более 10 см в диаметре. Измельченный до таких размеров известняковый компонент транспортируется на сушку и повторное перемалывание, где к нему добавляются другие составляющие. Затем известняковая смесь обжигается. Так происходит процесс получения клинкера.

Читайте также:  Шкафы в прихожую (46 фото): идеи дизайна встраиваемых моделей, современные разработки дизайнеров, интересные дизайнерские решения, вместительный для одежды и обуви

Следующая стадия заключается в обработке клинкера. В первую очередь, клинкер дробят. Одновременно проходит процесс подсушки минеральных компонентов и дробление гипсового камня. Затем все компоненты смешивают и еще раз подвергают перемалыванию.

Поскольку сырье имеет порой разные технические и физические характеристики, то в промышленности существует три метода производства готового продукта. Так, при производстве цемента применяется три способа изготовления готовой смеси: мокрый, сухой и комбинированный.

Цементная смесь, произведенная мокрым способом, сделана на основе карбоната (мела), силикатов (глины) и добавок, содержащих железо. К последним относятся конвертерный шлам, огарки пирита и железистый продукт. При этом глина должна содержать влагу не более 20%, а мел не более 29%. Все компоненты смеси проходят измельчение в воде, в итоге получается суспензия, влажность которой составляет 30-50%. Суспензия, а вернее шлам, поступает в специальные печи, где проходит обжиг. Печь для обжига имеет весьма внушительные размеры: ее высота составляет 7 м, а длина — 200 м. В процессе обжига из шлама происходит выделение углекислот. На выходе из печи после обжига получается клинкер, который имеет вид шариков. Эти шарики измельчают и получают готовую цементную смесь.

При сухом способе производства происходит сушка всех сырьевых составляющих цемента, и только затем перемалывание. Таким образом, смесь имеет вид порошка.

При комбинированном способе осуществляется частичное использование двух предыдущих. Таким образом, комбинированный способ производства подразделяется на два вида. При первом из них смесь сырьевых компонентов готовят по мокрому способу, и только затем влажность смеси снижают с помощью специальных фильтров, она не должна превышать 16-18%. Потом эту массу отправляют на обжиг. При втором виде для получения смеси используется способ сухого получения первоначальной смеси, а затем в нее добавляют воду. Так получают гранулы, размер которых составляет не более 10-15 мм. Затем эти гранулы отправляют в печь для обжига.

Дата публикации статьи: 6 ноября 2014 в 11:32
Последнее обновление: 19 января 2021 в 15:50

Что такое цементный клинкер? Состав и использование

Цементный клинкер — производится на стадии обжига при производстве цемента и используется в качестве связующего во многих цементных изделиях.

При нагревании смеси, полученной из известняка (около 75 %) и глины (около 25 %) или других материалов сходного валового состава и достаточной активности до температуры 1450°С происходит частичное плавление и образуются гранулы клинкера .

Кусочки клинкера обычно имеют диаметр 3-25 мм и темно-серого цвета.

Состав клинкера

Состав клинкера рассматривается двумя отдельными подходами:

  • минералогический анализ с использованием петрографической микроскопии или рентгеноструктурного анализа;
  • химический анализ, наиболее точно методом рентгеновской флуоресцентной спектрометрии.

Четыре главные фазы клинкера

Алит. Является наиболее важной составляющей всех обычных цементных клинкеров. Его содержание составляет 50—70 %.

Белит. Содержание белита для нормальных цементных клинкеров составляет 15—30 %.

Алюминатная фаза. Содержание алюминатной фазы составляет 5—10 % для большинства нормальных цементных клинкеров.

Алюмоферритная фаза. Ферритная фаза (CaAlFe) составляет 5—15 % обычного цементного клинкера.

Термохимия клинкера

Сырье забирается в печь при комнатной температуре. Внутри печи температура продолжает повышаться, и когда она достигает своего пика, при быстром охлаждении образуется клинкер. Хотя стадии реакции часто пересекаются, они могут быть выражены в четко определенной последовательности следующим образом:

  1. 65-125 ° C : испаряется свободная вода. Чистая подводимая теплота: 2145 кДж/кг клинкера.
  2. 400-650 ° C : глина разлагается эндотермически, и щелочи вступают в реакцию с атмосферой печи с образованием жидких сульфатов. Чистая тепловая мощность: 42,2 кДж/кг клинкера.
  3. 500-650 ° C : доломит разлагается эндотермически. Чистая потребляемая энергия: 19,7 кДж.
  4. 650-900 ° C : карбонат кальция эндотермически реагирует с диоксидом кремния с образованием «зарождающегося белита». Чистая тепловая мощность: 722,5 кДж
  5. 700-900 ° C : карбонат кальция эндотермически реагирует с оксидом алюминия и оксидом железа с образованием зарождающегося алюмината и феррита. Чистая тепловая мощность: 207,2 кДж.
  6. 900-1050 ° C : когда весь имеющийся оксид кремния, оксид алюминия и оксид железа прореагировали, оставшийся карбонат кальция эндотермически разлагается до оксида кальция. Потребность в тепле: 601,9 кДж / кг клинкера.
  7. 1300-1425 ° C : алюминат, феррит и часть белита эндотермически плавятся, а белит реагирует с оксидом кальция с образованием алита.
  8. 1425-1300 ° C : пройдя пиковую температуру, расплав экзотермически замерзает, превращаясь в алюминат, феррит и белит.
Читайте также:  Чем отмыть пол после ремонта от побелки?

Использование клинкера: преобразование в цемент

Клинкер, в сочетании с добавками и измельченный в мелкий порошок, используется в качестве связующего в цементных изделиях. Различные вещества добавляются для достижения определенных свойств в производимом цементе. Гипс, добавляемый и измельчаемый клинкером, регулирует время схватывания и дает наиболее важное свойство цемента — прочность на сжатие. Это также предотвращает агломерацию и покрытие порошка на поверхности шариков и стенок мельницы. Некоторые органические вещества, такие как триэтаноламин (используется в количестве 0,1 мас.%), добавляется в качестве измельчающих добавок, чтобы избежать агломерации порошка. Другими добавками, которые иногда используют, являются этиленгликоль, олеиновая кислота и додецилбензолсульфонат. Наиболее заметным типом производимого цемента является портландцемент, но некоторые активные ингредиенты химических добавок могут добавляться в клинкер для производства других типов цемента, таких как:

  • молотый гранулированный доменный шлак цемент
  • пуццолана цемент
  • кремнеземистый цемент

Клинкер в основном используется для производства цемента. Поскольку он может храниться в сухом состоянии в течение нескольких месяцев без заметного ухудшения, он продается в больших количествах на международном рынке. Производители цемента покупают клинкер для своих цементных заводов в тех местах, где сырья для цемента мало или нет в наличии.

Керамический гранит и клинкер. Технология изготовления, область применения.


Отправить заявку Вызвать специалиста
Декорирование основания материалами, имитирующими дорогостоящие изделия, позволяет сэкономить денежные средства и украсить интерьер в соответствии с желаемым результатом. Гибкий клинкер (его также называют камнем или гибким кирпичом) – что это такое, как производится и укладывается?

Описание декоративного материала

Интересный факт. Для строительства скоростных автомагистралей использовался гудрон (продукт нефтеперерабатывающей промышленности). Перед технологами была поставлена задача по поиску альтернативного материала. Среди результатов выделяется изобретение китайских специалистов. В 2005 году они представили гибкую керамику, которую можно применять в качестве декоративной отделки фасадной части зданий.

Сегодня пластичные элементы широко используются в облицовочных работах снаружи и внутри помещений. Текстильное основание позволяет осуществлять сгибание без нарушения целостности изделий.

В состав гибкого кирпича входят глина, шамот, кварц, полимерные связующие и различные добавки. Экологически чистый продукт имеет схожие с клинкерным аналогом характеристики. По своим свойствам он превосходит многие популярные отделочные материалы.

Технология производства

Интересный факт. В природе встречается песок, имеющий различные природные цвета: красный, желтый, белый, черный, зеленый. Но в качестве сырья используется только распространенный желтый вариант. Пигменты обходятся дешевле, чем натуральный минерал для масштабного производства.

Так как основным сырьем являлся песчаник, изготовлением изначально занимались на месторождениях. Позднее в качестве альтернативы стали использовать мрамор и кварц. Это позволило снизить энергозатраты перенеся производство гибкого клинкера в отдельное помещение.

Как сделать гибкий кирпич? Технологический процесс состоит из нескольких шагов:

  • Подготовка минералов. Сюда входят очистка сырья от излишних примесей и дробление. Для изготовления применяются мелкофракционные элементы и порошок. Просеивание происходит с помощью специального сита.
  • Пигментирование. Более насыщенные оттенки получаются при использовании кварца.
  • Настил текстильного полотна. На него наносится специальный клеящий состав.
  • Равномерно распределяется на основу подготовленная тонированная смесь.
  • В сушильном шкафу материал выдерживается до полного набора прочности.

Завершающим этапом производства гибкого кирпича является нарезка заготовок по заданным параметрам с помощью специального станка. Если подразумевается изготовление полотен с гибким клинкером, то он крепится на армирующей сетке. На нее фиксируется несколько готовых элементов в определенном порядке. Также в продажу поступают продукты в виде рулона.

Вне зависимости от места производства гибкого материала осуществляется с помощью оборудования и ручного труда. Это позволяет исключить продажу бракованного отделочного материала.

Что такое цементный клинкер

В ходе обжигания смеси, состоящей из известняка и нескольких разновидностей глины, при высокой температуре получается вязкий гранулированный полуфабрикат, называемый клинкером. Для производства цемента в вещество добавляют гипс или сульфат кальция и другие минеральные компоненты, которые измельчают в порошок.

Впервые процесс спекания строительного сырья, добываемого из недр земли, путем нагревания его до 1450°, был описан в 19 веке инженером из Франции, создавшим полуфабрикат и цемент. Луи Вика использовал полученный промежуточный продукт при возведении подвесного моста, чтобы доказать его качество.

Основная характеристика гибкого клинкера

Интересный факт. Изначально кирпичом назывался декоративный материал ручного изготовления, из которого выкладывали стены и ограждения более 25.000 лет назад. Более удобная форма, сохранившаяся до сегодняшнего дня, была получена примерно 4.000 лет назад. Гибкий аналог насчитывает примерно 15 лет.

Читайте также:  Требования для пожарных кровельных лестниц: разбор нормативных нюансов

Визуально покрытие схоже с декоративной штукатуркой (барашек). Реже применяется клинкер с имитацией природных материалов, кожи, ткани. Технология производства такого гибкого клинкера более сложная, что сказывается на итоговой стоимости в большую сторону.

Основными характеристиками гибкого кирпича считаются:

  • экологичность;
  • легковесность (в среднем 4,5-5 кг/кв. м);
  • устойчивость к сезонным перепадам температур и относительной влажности;
  • не выцветает под прямым воздействием солнечных лучей;
  • паропроницаемость;
  • простой монтаж;
  • эластичность.

Кроме того, материал не требует предварительной тщательной подготовки основания. Допускаются небольшие перепады и мелкие дефекты на поверхности, которые перекрываются слоем клея и толщиной готового продукта (от 6 мм). На практике отмечается также антистатичность. Это значит, что загрязнение легко поддается устранению с помощью небольшого напора вода и щетки с синтетическим ворсом средней жесткости. Важно проводить своевременную уборку. Иначе появится риск повреждения покрытия.

Каким методом получают цементный клинкер


Для создания материала, не уступающего по прочности натуральному камню, голландские строители стали обжигать специальную глину при высокой температуре. Сейчас при производстве цементного клинкера используют сырье, в составе которого содержатся двух-трехкальциевые силикаты или алюминаты. Смесь нагревают в печах до плавления или спекания. На свойства клинкера влияют несколько факторов:

  • характеристики используемых добавок и присадок;
  • состав сырья;
  • метод охлаждения и помола;
  • технология нагрева.

При мокром способе обжига применяется много различных компонентов, среди которых триполифосфат, сода, торфяная вытяжка, жидкое стекло. Из шлама выделяются углекислоты, а клинкер приобретает форму шарика.

При сухом методе минеральные вещества высыхают в печи, а потом измельчаются в порошок. При комбинированном варианте смесь производят с помощью мокрого метода, затем влажность уменьшают до 16% путем фильтрования, после сырье обжигают. Если применяется сухой способ, то смесь соединяют с водой. А образовавшиеся гранулы высыпают в печь для дальнейшего спекания. Почти 67% в них приходится на оксид калия, 4% — алюминия. Около 22% составляет диоксид кремния, до 6% в составе гранул — добавки и присадки.

В клинкере, из которого производится цемент, количество минеральных искусственных компонентов достигает 70%.

Недостатки

Относительно новый материал нередко продается по завышенной цене. При этом простота производства не исключает появление на рынке фальсифицированного товара. Текстурная поверхность нуждается в периодической уборке. Если затянуть с мероприятием, то придется прибегать к механической чистке, которая может привести к повреждению декоративного покрытия. Агрессивные моющие средства использовать не рекомендуется по той же причине. Кроме того, отмечается узкий выбор готовой продукции. Покупка материала из разной партии сопровождается отличием внешних характеристик.

Область применения эластичного кирпича

Интересный факт. Изобретателям гибкого клинкера (кералина) было поручено декоративное оформление объектов, возводимых для проведения Азиатской олимпиады. В итоге в 2008 году ими был расширен ассортимент доступных материалов благодаря имитации кожи, дерева и камня.

Сегодня чаще используется гибкий клинкер, имитирующий различный кирпич (например обожженный ArtRock).

Малый вес готовой продукции позволяет использовать строительный материал для декорирования фасадов любых строений. Это могут быть жилые, административные, социальные здания. А также оформляются постройки культурного назначения: беседки, террасы, летние домики.

Внутри помещения из-за легкости и экологичности гибкий клинкер применяется для отделки потолка, стен, перегородок, коробов. Для укладки пола такой кирпич применять не рекомендуется.

Гибкость отделочного материала позволяет укрывать Основание практически любой формы. Ограничением может быть только острота углов. Возможно придется дополнительно закреплять декоративный уголок для внешнего или тонированный герметик для наружного.

Правила укладки гибкого клинкера

Вне зависимости от внутренних или наружных работ монтаж гибкого клинкера осуществляется по одной технологии. Разница имеется только в используемом клее. Для фасада применяется морозостойкий раствор на полимерно-цементной основе. В помещении рекомендуется состав с акрилом и полимерами. Производители предлагают готовый клей в 6 вариантах относительно цвета. Это актуально, так как он же используется в качестве затирки швов. Весь процесс по монтажу гибкого кирпича заключается в подготовке основания, укладке изделий и затирке швов. Первый этап состоит из нескольких действий:

  • удаление выступающих элементов;
  • зачистка поверхности от мусора;
  • обезжиривание и лечение в случае необходимости;
  • грунтование.

Если имеются крупные сколы на углах, широкие или глубокие трещины, перепады от 5 мм, то с помощью штукатурки перечисленное устраняется (заполняется, вытягивается). После этого излишки также устраняются (наплывы, выступы), а поверхность снова пропитывается грунтом.

Для жесткого основания указанного материала будет достаточно. Если используется плитный утеплитель, то дополнительно закрепляется армирующая стекловолоконная сетка.

Укладка гибкого кирпича производится на тонкий слой клея. Наносится и распределяется он по поверхности с помощью зубчатого шпателя. Прижимается клинкер теркой с прорезиненной подошвой или обойным валиком.

Читайте также:  Энтерлак: техника вязания крючком для начинающих пошагово

Заполнение зазоров выполняется до затвердевания клеящей массы. Для этого понадобится художественная кисть со средним или жестким ворсом. Раствор равномерно распределяется по всему шву.

Четыре главные фазы клинкера

Для возведения многоэтажных зданий требуется материал высокого качества. На свойства и характеристики цемента влияет объем и состав смесей, применяемых в процессе обжига. В клинкере обязательно должны присутствовать 4 компонента в определенных пропорциях.

В составе основного продукта, используемого для производства цемента, содержится силикат, представляющий собой смесь диоксида кремния и тройного объема оксида кальция. В клинкере его количество составляет не менее 52%. В кристаллической решетке алита вкраплены ионы:

  • железа;
  • алюминия;
  • магния.

Силикат быстро вступает в реакцию с водой. Такое свойство минерала обеспечивает прочность клинкера на всех этапах нагревания и обжига.

Белит


В полуфабрикате цемента от 14% до 31% приходится на фазу, представляющую смесь диоксида кремния и двойного объема оксида кальция. Вещество не вступает в реакцию с водой, но спустя год приобретает такую же прочность, как и алит. В кристаллической решетке белита выявляют ионы разных металлов.

Алюминатная фаза

В гранулах цементного клинкера содержится силикат, в котором оксид алюминия смешан с тройным объемом оксида кальция. На эту фазу в продукте приходится не менее 4%, но и не более 11.В кристаллической решетке в небольшом количестве наблюдаются вкрапления ионов микроэлементов:

  • железа;
  • кремния;
  • калия;
  • натрия.

При взаимодействии с водой вещество быстро схватывается. Для предупреждения нежелательной реакции в смесь добавляют гипс.

Алюмоферритная фаза

В промежуточном продукте цемента обязательно присутствует еще один компонент, объем которого составляет 5% — 15%. Четырехкальциевый алюмоферрит может менять состав в зависимости от концентрации оксида железа и алюминия. Дополнительные компоненты и примеси, содержащиеся в продукте, на его прочность влияния не оказывают. Скорость взаимодействия фазы с водой уменьшают или увеличивают, используя разные соединения.

Особенности химического и минералогического состава клинкера (клинкерного кирпича), а также его структуры

Клинкер представляет собой продукт натурального происхождения. В процессе его создания участвует огонь, вода и глина. Специальные сорта глины смешиваются с водой, а затем помещаются в шнековое устройство. После окончательного смешивания масса режется на необходимые размеры и помещается в специальную печь, где происходит процесс обжига.

Структура КК

Структура клинкера представляет собой соединение множества кристаллов разных размеров, между которыми находится промежуточное вещество. На нее непосредственно влияет количество содержащихся в его составе оксидов. В частности свободный оксид кальция допускается не более 1% от всей массы. Большее его значение свидетельствует о неправильном процессе обжига.

В небольшом количество (до 5%) разрешается содержание оксида магния. Эта нежелательная составляющая влияет на структуру конечного продукта, а также на его свойства.

Структура клинкера может содержать следующие компоненты:

  • Алюминат 5-15%;
  • Алит 40-60%;
  • Белит 15-40%;
  • Алюмоферрит 10-20%.

Про клинкер нормированного состава и иные разновидности поговорим ниже.

Следующее видео рассказывает о растворе для придания различных цветов клинкерном кирпичу:

Четыре главные фазы клинкера

Цементный клинкер – это основной материал, который используется для производства цемента разных марок. То есть, проводится два действия: сначала производится клинкер в виде гранул, который получают путем нагревания глины и извести (с добавками) методом плавления, потом клинкер смалывается, в него добавляется гипс и получается цемент.

Разные способы обработки обуславливают то, что клинкер может быть с элементарным химическим или минералогическим составом. От того, какие объемы клинкерных материалов использовались при обжиге, зависят свойства цемента: он может быть быстросохнущим, созданным специально для использования при минусе, обладать другими свойствами.

Состав представляет собой систему нескольких клинкерных минералов, которые появляются в процессе плавки и обжига. Но заметить части отдельных составляющих клинкера невозможно, так как речь идет об аморфных и тонкозернистых кристаллических фазах.

Прежде, чем производить цемент, клинкер подбирают по составу. Обычно речь идет о четырех основных фазах, указанных ниже. Кроме них, в небольших объемах в веществе могут присутствовать другие фазы (оксид кальция, щелочные сульфаты).

Самая важная составляющая любого клинкера для цемента. В составе должно быть минимум 50-70% трехкальциевого силиката (обозначается 3СаO*SiО2 или сокращенно C3S). Структура и состав данной фазы модифицируются благодаря размещению в решетке инородных ионов (в особенности Аl3+, Mg2+, Fе3+). Алит стремительно реагирует с водой, в нормальных цементах имеет самое большое значение для обеспечения прочности. Особенно важен алит для обеспечения набора прочности цемента в течение 28 суток.

Читайте также:  Электромагнитный замок на дверь: установка и подключение своими руками

Белит

Когда производится клинкер цементный, содержание белита должно быть равно 15-30%. Двухкальциевый силикат обозначается как 2СаO*SiО2 (либо сокращенно C2S), модификация происходит за счет добавления в структуру инородных ионов, чаще всего большей частью либо полностью присутствует в формате β-модификации.

Белит с водой реагирует достаточно медленно, не оказывает воздействия на уровень прочности цемента на протяжении 28 суток. Но он влияет на прочность в значительно поздние сроки, что также немаловажно. Так, через год в идентичных условиях показатель прочности чистого белита и чистого алита примерно одинаков.

Алюминатная фаза

Алюминатная фаза в клинкере цементном составляет 5-10%. Трехкальциевый алюминат обозначается как 3СаO*Al2O3, меняется по составу и структуре в некоторых случаях благодаря инородным ионам (в особенности Nа+, Si4+, К+, Fe3+). Фаза мгновенно реагирует с водой, из-за чего становится причиной быстрого высыхания, если в состав не был введен контролирующий скорость схватывания реагент, в качестве которого выступает обычно гипс.

Составы клинкера

Состав клинкера подразделяется на химический и минералогический. Он влияет на свойства и технические характеристики конечного продукта.

Для начала поговорим про химический состав цементного и портландцементного клинкера.

Химический

Данный состав может колебаться в достаточно больших пределах. Его главными окислами, которые в сумме достигают до 97%, являются:

  1. Окись кальция 64-66%;
  2. Двуокись кремния 22-24%;
  3. Окись железа 2-4%;
  4. Окись алюминия 5-8%.

Химический анализ состава проводится по специальной методике, регламентированной стандарту ГОСТ в отношении клинкера.

  • Чрезмерное содержание окиси кальция приводит к быстрому процессу твердения и повышению прочности, но при этом снижается коэффициент водоустойчивости.
  • Замедление процесса твердения на начальных стадиях происходит в результате большого содержания кремнезема. При этом прочность материала нарастает стремительно именно на длительных сроках, а также увеличивается устойчивость к воздействию влаги.
  • Повышенное количество глинозема в составе клинкера ухудшает его устойчивость к влаге и морозам.

Помимо них в небольшом количестве могут содержаться: окись хрома, марганца и магния, двуокись титана, щелочи и прочие химические компоненты.

Про минералогический (минеральный) состав портландцементного и иных типов клинкера, а также про влияние такого состава клинкера на свойства портландцемента и материалов поговорим ниже.

Минералогический состав портландцементного клинкера.

  • Химический состав портландцементного клинкера дан в таблице 1.5.1.
  • Основные минералы, которые может содержать портландцементный клинкер, даны в табл. 1.5.2.

Портландцементный клинкер.

Клинкерные минералы не являются чистыми соединениями, а представляют собой смеси, содержащие в незначительном количестве компоненты других минералов в виде смешанных кристаллических соединений; это относится и к остальным химическим примесям клинкера, которые не могут образовать самостоятельных фаз. Поэтому, чтобы четко отличать чистые соединения от клинкерных минералов, Териебом в 1897 г. дал основным минералам клинкера C3S и C2S названия «алит» и «белит» и, еще не зная их состава, исследовал под микроскопом отличия между ними.

Алит. Белит.

Белит.

Таблица 1.5.1. Химический состав портландцементного клинкера, %

Потери при прокаливании 0,5 — 3
SiO2 16-26 CaO 58-67
Al2O3 4-8 MgO 1-5
Fe2o3 2-5 K2O+Na2O 0-1
Mn2O3 0-3 SO3 0,1-2,5
TiO2 0-0,5 P2O5 0-1,5

При дальнейшем медленном охлаждении из β-C2S может образоваться стабильная ɣ-форма. Этот процесс протекает с увеличением объема на 10% и при определенных условиях может привести к рассыпанию клинкера. Быстрое охлаждение клинкера и наличие примесей препятствует переходу белита в гидравлически инертную ɣ-фазу, снижающую его качество.

Белит твердеет значительно медленнее алита, но в конце кондов достигает такой же прочности, как алит.

Если в клинкере глинозема содержится меньше, чем оксида железа (в молях), то оба компонента, вступая в соединение с известью, образуют алюмоферрит кальция (см, табл. 1.5.2.) —смешанно-кристаллическую фазу с конечным членом 2CaO•Fe2O3, где Fe может непрерывно замещаться Al. Этот смешанно-кристаллический ряд сохраняет стабильность до молярного отношения Al2O3_Fe2O3=2:1; однако в портланд-цементном клинкере, содержащем только соединения, богатые известью, ряд завершается уже при отношении 1:1. Если в клинкере преобладает глинозем, то его избыток сверх указанного отношения (как это имеет место в формуле 4CaO•Al2O3•Fe2O3) образует трехкальцисвый алюминат, богатый известью.

Трехкальциевый алюминат очень легко вступает в реакцию с водой, однако не имеет ясно выраженных гидравлических свойств и совместно с силикатами повышает начальную прочность цемента. Алюмоферрит кальция мало способствует гидравлическому твердению цемента.

Как уже указывалось щелочи только тогда попадают в клинкерные фазы, когда количество SO3, содержащееся в клинкере, недостаточно для полного образования щелочных сульфатов. Щелочи входят в состав всех клинкерных фаз, однако преимущественно содержатся в алюмииатной фазе в виде смешанных кристаллов, причем состав, указанный в формуле табл. 1.5.2, может быть получен только в присутствии SiO2.

Читайте также:  Установка автономного отопления в квартире: видео-инструкция как сделать своими руками, с чего начать, схема, фото и цена

Клинкер. Химический и минеральный состав клинкера и их влияние на свойства портландцемента

Портландцементный клинкер обычно получают в виде спекшихся мелких и более крупных гранул и кусков размером до 10—20 или до 50—60 мм в зависимости от типа печи.

По микроструктуре клинкер, получаемый спеканием, представляет собой сложную тонкозернистую смесь многих кристаллических фаз и небольшого количества стекловидной фазы.

Химический состав клинкера колеблется в сравнительно широких пределах. Главные оксиды цементного клинкера — оксид кальция СаО, двуоксид кремния Si02, оксиды алюминия А1203, железа Fe203, суммарное содержание которых 95—97%. Кроме них в состав клинкера в виде различных соединений в небольших количествах могут входить оксид магния MgO, серный ангидрид S03, двуоксид титана Ti02, оксиды хрома Сг203, марганца МгьОа, щелочи Na20 и К20, фосфорный ангидрид Р205 и др.

Повышенное содержание оксида кальция (при условии обязательного связывания в химические соединения с кислотными оксидами) обусловливает обычно повышенную скорость твердения портландцемента, его высокую конечную прочность, но несколько пониженную водостойкость. Цементы с повышенным содержанием кремнезема в составе клинкерной части характеризуются пониженной скоростью твердения в начальные сроки при достаточно интенсивном нарастании прочности в длительные сроки. Они отличаются повышенной водо- и сульфато-стойкостыо.

При повышенном содержании А1203, а следовательно, и алюминатов цементы приобретают способность к ускоренному твердению в начальные сроки. Повышение количества глинозема придает цементам меньшую водо-, сульфато- и морозостойкость.

Соединения оксида железа способствуют снижению температуры спекания клинкера.

Что такое марка цемента и как она определяется?

Цемент, как и любой другой материал, применяемый в строительстве, различается по своим физико-техническим характеристикам в зависимости от того, в каких условиях предполагается его эксплуатация.

Цемент маркируется по двум характеристикам — это способность выдерживать определенную нагрузку и процентное соотношение к общему объему цемента различных добавок.

Первый параметр обозначается буквами М или ПЦ со стоящей рядом цифрой. Цифра будет указывать максимальные прочностные качества цемента.

Например, маркировка М 500 указывает, что данный вид цемента способен выдержать нагрузку в 500 кг/см. Наиболее популярны цементы с маркировкой от 350 до 500, однако встречаются и цементы с отметкой 700.

Второй параметр цемента, отраженной в его маркировке, является процентное содержание добавок. Оно обозначается буквой Д. Например, цемент с маркировкой Д20 будет содержать 20% добавок. Эта характеристика важна потому, что процент добавок влияет на пластичность и прочность цемента. Если цемент обладает какими-либо дополнительными специфическими свойствами, то на это указывают специальные обозначения.

Как уже было сказано выше, самыми популярными марками цемента являются марки от 350 до 500. Рассмотрим основные характеристики и применение некоторых из них.

Марка цемента М (ПЦ) 400 — Д20 указывает на то, что этот вид цемента обладает повышенной морозостойкостью и водостойкостью. Основная сфера применения такого цемента — строительство (сюда входит как жилищное, так и промышленное, сельхозхозяйственное). Его используют при изготовлении сборного железобетона, стеновых перекрытий, фундамента и т. д.

Практически аналогичными свойствами и сферой применения обладает цемент марки М 500 — Д20, помимо хорошей водостойкости и морозостойкости данный вид цемента обладает пониженной сопротивляемостью коррозийным воздействиям. Его применяют, как и цемент марки ПЦ 400 — Д20 для строительства, а так же он подходит для штукатурных, кладочных и других ремонтно-строительных работ и изготовления различных строительных растворов.

Цемент марки М 500 — Д0 введенный в состав бетона, придает последнему такие характеристики, как: повышенная морозостойкость, водостойкость, долговечность. Он незаменим в промышленном строительстве, особенно при выполнении аварийных и восстановительных работ.

При строительстве сооружений, так или иначе связанных с воздействием пресной или минерализованной водой, надо использовать цемент марки ПЦ (М) 400 — Д0. Без него не обойтись при изготовлении бетонных конструкций с применением термовлажностной обработки. Так же этот цемент хорош для изготовления бетонных и строительных растворов. Ещё одной важной характеристикой цемента является его время твердения. Этот процесс проходит в несколько этапов: первый — схватывание (начало твердения) цемента. Он занимает 40 — 50 минут. Второй — конец твердения. Он наступает через 10 — 12 часов.

Декоративные цементы, применяемые в строительстве и архитектуре.

Область применения

Белые и цветные декоративные цементы применяются в монументальном, гражданском, жилищном, промышленном и др. областях строительства в основном как для внутренней, так и внешней отделки зданий и сооружений, бетонных и штукатурных работ, покраски любых оштукатуренных поверхностей, производства цветных бетонных изделий и пр.

Читайте также:  Ультразвуковой или паровой - какой увлажнитель воздуха лучше + Видео

Свойства

Повышенная сульфатостойкость, морозостойкость, водонепроницаемость. Цветные и белые цементы обладают цветоустойчивостью по отношению к гидротермальной обработке, солнечному свету, атмосферным агентам. Они имеют хорошую адгезионную способность по отношению к бетону, камню, кирпичу.

Цветной декоративный цемент представляет собой продукт совместного помола белого портландцементного клинкера, гипса, щелоче- и светостойкого цветного пигмента, а также комплекса специальных добавок.

Цветные декоративные цементы по своим строительно-техническим свойствам соответствуют показателям серого портландцемента. В то же время благодаря насыщенности и однородности цвета они предоставляют в сочетании с оригинальными архитектурными решениями широкие возможности для эстетического формирования окружающей человека материальной среды путем отделки зданий и сооружений с использованием широкой гаммы цветов и создания прекрасного декоративного эффекта.

Как сделать бетонные шары (из бетона, цемента): для сада своими руками

Бетонные шары в современном ландшафтном дизайне встречаются довольно часто, что неудивительно ввиду широкой функциональности, практичности, долговечности и эстетики такого украшения. Шары из бетона позволяют красиво оформить территорию, завершить облик архитектурного ансамбля. Кроме украшения, шары нередко играют и функциональную роль – зонируют пространство, препятствуют проезду транспорта и проходу людей, ограничивают пешеходные дорожки, детские площадки и т.д.

Бетонный шар – это прекрасная возможность сделать ландшафтный дизайн уникальным и создать практичный декор для территории. Изготавливаются шары достаточно просто, из недорогих материалов, что соответственно сказывается на их цене. Сделать изделие нужного размера, формы, стиля можно даже своими руками – для этого не понадобятся какие-то особые знания, навыки, инструменты, материалы.

Прежде, чем приниматься за изготовление бетонных шаров, желательно тщательно изучить технологию и определиться с габаритами, внешним видом, конфигурацией изделий, а также условиями их эксплуатации и местом установки.

Шары из цемента своими руками: пошаговая инструкция

Шар из бетона может быть установлен в любом месте сада, приусадебной территории, парковой зоны и т.д. Часто их монтируют для ограничения детских площадок, парковок, проезда к общественным зданиям и территориям. Для частных территорий обычно создают красивые и оригинальные изделия, украшенные разными способами. В городской застройке используют обыкновенные бетонные шары, иногда придают им нужный оттенок.

Выбор пропорций для смеси

До того, как сделать шар, нужно определиться с пропорциями материалов для бетонного раствора. С одной стороны, это повлияет на расход составляющих и стоимость производства, с другой же – определит технические свойства изделия. Шар будет установлен на улице, поэтому должен выдерживать резкие перепады температуры/влаги, быть морозостойким и износостойким, не бояться механических нагрузок, служить как можно дольше.

Стандартный рецепт подходящей смеси для производства бетонных шаров: 1 часть сухого цемента, 3 части наполнителя (натурального твердого типа гравия, щебня и т.д.), 2 части песка. Данное соотношение идеально для создания прочных, надежных изделий, способных долго прослужить в условиях улицы.

Подготовительный этап

До того, как заливать шары, нужно подготовить все необходимое для производства. Материалы, которые понадобятся: цемент, песок, щебень/гравий, вода. Либо можно купить готовую сухую смесь определенной марки, которую достаточно затворить водой по инструкции.

Из инструментов для работы понадобятся емкость для смешивания компонентов раствора, миксер, формы из стекла, резины или пластика. Также желательно иметь все для работы с бетонным раствором – лопатки, мастерки, нож, молоток, отвертка и т.д. Обязательны средства индивидуальной защиты – как минимум надежная обувь и рабочая одежда, перчатки, очки.

Приготовление смеси

Если было принято решение делать бетонный раствор не из готовой сухой смеси, а отдельных компонентов, то тут нужно помнить об определенной последовательности действий. Вначале в емкость для смешивания добавляют нужный объем всех сухих компонентов (цемент, песок, наполнитель, пигмент для окрашивания, пластификатор для улучшения свойств и другие добавки по желанию).

Далее все составляющие раствора тщательно перемешивают в течение нескольких минут. Когда сухая смесь станет однородной, можно начинать вводить воду до момента, когда консистенция раствора станет напоминать жидкую сметану. Для этого в емкость воду желательно подливать по чуть-чуть, контролируя объем жидкости и следя за однородностью, консистенцией смеси.

Формование изделий

Самый сложный и ответственный этап – это формовка, когда шары из цемента для сада заливаются в специальные формы. Формы могут быть разными и все они предполагают определенные нюансы и особенности.

Важно правильно заполнять заготовки раствором. Подается смесь поэтапно, каждый новый слой заливается в форму лишь после того, как тщательно утрамбован предыдущий.

Улучшение прочностных характеристик

Чтобы сделать шар более прочным и надежным, можно применять армирование стальными прутьями или сетками. Обычно к данной технологии прибегают при создании изделий большого размера, которые планируется устанавливать в качестве заградительных, ограничительных или как часть архитектурного ансамбля, элемент статуй и т.д.

Читайте также:  Тёплые полы: виды, особенности монтажа и эксплуатация

В круглых бетонных изделиях для армирования могут применяться не только стандартные варианты, но и любые металлические предметы – винты, гвозди, проволока и т.д. Главное, чтобы они были устойчивы к коррозии, без ржавчины.

Выбор места для сушки садового декора

Когда бетон залит в форму, нужно все изделия аккуратно разложить на ровной поверхности, позволить им высохнуть и схватиться. Место для сушки выбирать нужно правильно, чтобы не нарушить требования по температуре/влажности окружающего воздуха.

Поверхность должна быть ровной и твердой, чтобы формы не скатились и не разбились. Лучше всего оставлять на земле или дорожке, хорошо подойдет насыпная песчаная подушка. Температура должна быть на уровне от +5 до +25, влажность чем выше, тем лучше. Так шар оставляют сохнуть в течение 24-48 часов. Потом можно удалить форму или достать из нее изделие и дать ему набрать прочность в течение стандартных 28 суток.

Демонтаж опалубки

Бетонный шар должен хорошо просохнуть до момента изъятия его из формы. Легче всего доставать изделия из стеклянных форм – они просто разбиваются аккуратно молотком. Пластиковые формы режутся отверткой или любым другим инструментом. Шар затем нужно поддеть и достать из формы.

Резиновые формы удаляются по-другому – аккуратно канцелярским ножом с застывшего бетонного шара срезают часть заготовки, потом берутся за следующие сегменты и так, пока в руках не останется красивый и ровный шар.

Процесс очистки бетонного изделия

Бетонные шары, извлеченные из формы, следует очистить. Если правильно подойти к выполнению этапа, шар получается ровным и гладким, приятным на ощупь, с аккуратным и эстетичным контуром. Очищают изделие так: сначала шар погружают в воду (можно взять обычное ведро, если шар поместится в него либо любую другую емкость подходящего размера).

Шар нужно тщательно и аккуратно промыть. Перед выполнением работ обязательно использовать плотные резиновые перчатки, которые защитят кисти рук от царапин и микроповреждений. Далее шар осматривают со всех сторон, большие поры маскируют цементно-песочной смесью, поверхность шлифуют и т.д.

Как оригинально задекорировать изделие

Декорировать бетонные шары можно самыми разными способами – всем, что есть под рукой: окрашивание, мозаика, создание фигур и оригинальных статуй и т.д.

  1. Самый простой вариант – это окрашивание в определенный цвет. Реализовать идеи можно двумя способами: добавлением пигмента в жидкий еще раствор на этапе замешивания либо покрытием уже готового изделия специальной краской (которая еще и будет выступать дополнительной защитой для изделия от внешних негативных факторов).
  2. Вырезание по окружности орнаментов и узоров – выполняется специальным инструментом или любым подходящим.
  3. Наклеивание зеркального стекла, гальки, старых монет и любых других мелких предметов – такой декор может быть выполнен как в виде мозаичного рисунка, так и предполагать хаотичное размещение частей.

Можно попробовать изначально реализовать оригинальную идею – сделать не просто бетонный шар, а ажурное изделие, подсвечник уличный для атмосферы, специальную клумбу для цветов и т.д. Выполнить все своими руками не очень сложно.

Ажурный шар делают из раствора песка и цемента в одинаковых пропорциях. В смесь окунают полоски из ткани либо веревки, потом надувают обычный воздушный шар, делают под него подставку (подойдет ведро), шар обматывают намоченной в бетоне веревкой хаотично. После высыхания раствора иглой протыкают шар и удаляют его.

Красиво смотрятся битые яйца-подсвечники – воздушный шар покрывают раствором примерно до половины, формируя оригинальные неровные края. Потом шар сдувают, форму переворачивают, декорируют, вовнутрь устанавливают свечу либо осветительный прибор.

Пустые цементные шары могут использоваться в качестве цветочной клумбы. Для создания изделия берут обычный цементный раствор, накладывают все на тот же воздушный шар, но края формируют ровные и гладкие. Через несколько дней после подсыхания раствора накладывают еще один слой смеси, снова сушат. Потом шар переворачивают, окрашивают и декорируют, вовнутрь засыпают грунт и высаживают цветы.

Бетонные шары – функциональный и оригинальный вариант украшения и зонирования как придомовых, так и общественных территорий. Благодаря их прочности и долговечности изделия широко используют для самых разных целей. Производством шаров занимаются многие заводы, но при желании создать эксклюзивное изделие все этапы работ можно реализовать самостоятельно.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: