Технические характеристики полипропиленовых труб: видео-инструкция по монтажу своими руками, время нагрева, длина, обозначение, цена, фото

Монтаж полипропиленовых труб своими руками: составление проекта и разводки, инструкция по сварке труб

Металлические трубы уверенно вытесняются более современными аналогами. При ремонте или возведении нового здания все чаще устраивают водопровод и отопление в квартире своими руками из полипропилена.

Монтаж своими руками.

1. Анатомия полипропиленовых труб
2. Классификация ПП материала
3. Как выглядит маркировка
4. Внешний вид и внутренняя структура
5. Преимущества и недостатки ПП
6. Подготовка к монтажу ПП-труб
7. Составление проекта
8. Подготовка инструментов
9. Выбор полипропиленовых фитингов
10. Выбор схемы соединения
11. Пошаговая инструкция сварки ПП-труб
12. Обрезка труб
13. Обработка трубы и формирование фаски
14. Подготовка паяльника
15. Нагрев и соединение деталей
16. Как крепить трубопровод

Анатомия полипропиленовых труб

Внешне полипропиленовые трубы отличаются только диаметром и цветом. Намного важнее другие показатели: плотность материала, внутреннее строение, толщина стенок. Эти характеристики влияют на применение и монтаж.

По строению различают 3 вида:

• однослойные — используются только однородные полимеры;
• трехслойные с армированием стекловолокном, которое находится посредине трубы;
• многослойные с алюминиевой фольгой — конструкция похожа на предыдущую, но с некоторыми отличиями.

Полипропиленовые трубы армируют, чтобы уменьшить негативное влияние теплового расширения. При нагревании изделий без прослойки оно составляет 15 мм на 1 м.

Трубы начали делать многослойными, закладывая между полимером алюминиевую фольгу или стекловолокно. Основная цель такой прокладки — уменьшить тепловое удлинение. Стекловолокно уменьшает его в 4-5 раз, алюминий — вдвое.

Материал для армирования обладает разными свойствами. Изделия со стекловолокном выдерживают нагрев до +90°С, что недостаточно для некоторых систем отопления. Температурный диапазон алюминиевой фольги немного выше.

Трубы бывают перфорированными, если для армирования используется алюминиевая сетка. В ее отверстия затекает пластик, образуя прочное соединение разнородных материалов. Полипропиленовый трубопрокат с алюминиевой фольгой гладкий.

Классификация ПП материала

Существует 2 большие группы полипропиленовых труб: однослойные и многослойные. Особенности первых определяются материалом, использованным в производстве. Гомопропилен (РРН) подходит для холодной воды, рандомсополимер (PPR) — для горячей и отопления с температурой до +70°С. Более устойчивые к температуре PPS. Для теплых полов трубы делают из блоксополимера (РРВ).

Многослойные ПП-трубы более жесткие, меньше поддаются температурному расширению.

Они прочные, но применение алюминиевой фольги имеет отрицательные стороны:

• если находится посредине, необходимо зачистить перед сваркой, на что уходит много времени;
• с фитингом спаивается половина трубы, ошибка приводит к непрочному соединению;
• если фольга внутри, получается подобие металлопластика, вода может проникнуть к металлу и загрязниться.

Классификация полипропиленовых труб.

Намного превосходят их по характеристикам изделия, армированные стекловолокном. Производители специально окрашивают его.

Положительные стороны применения стекловолокна для армирования:

• не требуется зачистка перед сваркой;
• увеличенная жесткость;
• меньше тепловое расширение;
• стенки монолитные, а не многослойные.

Для холодной воды лучший вариант — однослойные; они дешевые, монтаж простой. Горячую воду лучше пустить по трубопроводу, армированному стекловолокном. Для систем отопления частного дома больше подходят полипропиленовые трубопроводы с алюминиевой прослойкой. Лучше выбирать те, где она расположена ближе к поверхности, а не посередине — это облегчает монтаж.

Как выглядит маркировка

Изделия имеют специальное обозначение из латинских букв и цифр.

Понимая их значение, нетрудно самостоятельно выбрать ПП-трубы:

1. PN10 — выдерживают невысокую температуру и давление. Применяют в частном жилье для водопровода.
2. PN16 — стенка более толстая, подходят для централизованного водоснабжения холодной и горячей водой. Выдерживают температуру до +50°С.
3. PN20 — максимальная температура — +90°С. Могут применяться для горячей воды и отопления частного дома.
4. PN25 — технические характеристики сверхвысокие. Невыгодно использовать — более дешевые PN20 полностью удовлетворяют потребности.

Покупателям также можно ориентироваться по цветным полосам. У труб, предназначенных для отопления, они красного цвета, для холодной воды — синего или отсутствуют.

Таблица «Маркировка полипропиленовых труб».

Внешний вид и внутренняя структура

На торце видно, что у качественных изделий правильная круглая форма. По окружности стенки одинаковой толщины. Внутренняя структура бывает однослойной или из 2 слоев полипропилена с армированием. Используется дополнительная алюминиевая или стекловолоконная оболочка. Поверхность должна быть гладкой, ровной, армирование без разрывов.

Окрашивают в серый, белый или зеленый цвет, что не влияет на качество. Окраску выбирают из эстетических соображений. Зеленый цвет характерен преимущественно для немецких фирм.

Преимущества и недостатки ПП

Использование полипропилена при монтаже водопроводов и отопления объясняется его преимуществами:

• материал дешевый, легкий, не боится ударов;
• ему не страшна коррозия, внутреннее сечение не уменьшается от налета — он не образуется;
• выдерживает несколько циклов замерзания без повреждений;
• производители указывают гарантию 10 лет, но магистраль с холодной водой служит до 50 лет;
• привлекательный внешний вид, который сохраняется весь срок эксплуатации — трубопроводы не нужно красить;
• высокое звукопоглощение — шума воды не слышно;
• низкая теплопроводность, что делает их эффективными для отопительной системы;
• полностью экологически безопасные, питьевая вода остается чистой.

Преимущества и недостатки полипропиленовых труб.

Основное преимущество — удобный и быстрый монтаж, при котором достигается полностью герметичное долговечное соединение. Монтаж проще, обходится дешевле установки металлических аналогов.

Присутствуют недостатки при работе с ПП-изделиями:

• они не сгибаются;
• удлиняются при нагреве;
• необходим специнструмент для монтажа.

Мастера, профессионально занимающиеся полипропиленом, давно выработали приемы, позволяющие компенсировать эти трудности.

Подготовка к монтажу ПП-труб

Перед монтажом требуется подготовить все необходимое — инструменты и материалы для соединения труб. Следует выбрать, какой способ разводки применить.

Составление проекта

Чтобы после работы не оказалось, что монтаж полипропиленовых труб совершен с ошибками, составляют подробную схему с указанием соединений. Стараются, чтобы протяженность была наименьшей, избегают пересечений, сводят к минимальному количество изгибов. Чертеж можно перенести на стены, нарисовав карандашом.

Перед закупкой материалов определяются со схемой разводки.

Для отопления существует 4 способа подсоединения батарей:

• проточный;
• с байпасом;
• с вентилями;
• через трехходовый клапан.

Для отопления полипропиленовые трубы.

Окончательная схема зависит от финансовых возможностей — стоимость запорной арматуры существенная.

Для монтажа водопровода своими руками применяют тройниковую или коллекторную разводку.

Первая больше подходит для квартир с небольшим количеством сантехнического оборудования, которое подключается последовательно.

Вторая схема параллельная, отводы от коллектора на входе идут каждый к отдельному прибору.Используют закрытый или открытый способ прокладки трубопроводов.

Первый вариант более сложный, требует точных расчетов, в частности расчета теплового расширения полипропилена. Открытая разводка воды в квартире меньше бросается в глаза, если выполнена аккуратно. Вертикальные трубопроводы располагают в углах, горизонтальные — у пола. Монтаж проще, легко обслуживать.

Подготовка инструментов

Основной инструмент — паяльник для полипропилена с насадками.

Помимо него понадобится:

• труборез для резки пластика;
• шейвер — им снимают армирующий слой перед пайкой;
• калибратор с фаскоснимателем.

Понадобятся и другие инструменты — рулетка, гаечные ключи, маркер, нож.

Выбор полипропиленовых фитингов

По схеме определяют места соединений и то, какие фитинги понадобятся:

• муфты — соединяют прямые отрезки;
• уголки — для изменения направления трубопровода;
• обводы — осуществляют переход одной трубы через другую;
• тройники и крестовины — для присоединения отводов;
• заглушки — закрывают трубопровод.

Для соединения труб из полипропилена разного диаметра используют муфты-переходники. Чтобы подключить полипропиленовый трубопровод к металлическому, используют фитинг. Он с одной стороны имеет резьбу.

Выбор схемы соединения

Для полипропилена диаметром до 63 мм применяется раструбный метод пайки, когда труба своим расплавленным концом входит в муфту. Если размер больше 63 мм, спаивают встык.

Наличие резьбы на деталях позволяет сделать соединение разъемным. Используются 2 фитинга, на одном резьба наружная, на другом — внутренняя. Если спаивают 2 полипропиленовых изделия, соединение неразъемное.

Пошаговая инструкция сварки ПП-труб

Когда продумана схема, закуплено все необходимое, приступают к сварке.

Обрезка труб

Используют труборез, который обеспечивает ровный торец без скосов. Можно применить ножовку по металлу, уложив трубу в стусло. Если отрезать неровно, на более длинном конце образуется при пайке наплыв, который перекроет часть внутреннего прохода.

Труборез устроен так, что, прижимаясь широким основанием к изделию, обеспечивает прямой угол. Выбирая инструмент, обращают внимание, какой максимальный диаметр доступен.

Обработка трубы и формирование фаски

С обрезанной трубы удаляют заусеницы и формируют фаску с той стороны, которая войдет в раструб фитинга.

Существует много видов калибраторов, фаскоснимателей, насадок для шуруповертов, которые справляются с этой задачей.

С армированных алюминием труб снимают верхний слой и фольгу. Используют шейвер — цилиндр с ручками. Он предназначен для изделий одного диаметра.

После проделанных операций детали вытирают, удаляя пыль и абразивы, которые портят насадку. Ее тоже очищают, осматривают, не остался ли внутри расплавленный пластик.

Специалисты рекомендуют в соответствии с технологией монтажа обезжирить торцы свариваемых деталей. Без этой операции стык получается менее прочным.

Проводят разметку глубины посадки ПП в фитинг. У изделий разного диаметра сварной стык углубляется неодинаково. Измеряют этот параметр и наносят маркером метку на трубное изделие. Если посадить слишком глубоко, сужается проход.

Подготовка паяльника

Аппарат для сварки располагают в удобном месте и прочно закрепляют. Если в конструкции не предусмотрена фиксация, лучше работать с помощником, чтобы руки были свободными. Затем устанавливают насадку, включают питание. Паяльник нагревается, на что требуется около 10 минут.

Рабочая температура пайки +260°С. Это оптимальный режим для полипропилена и щадящий для тефлоновых насадок. Начинающему мастеру лучше купить инструмент без установки температуры — она задана изготовителем. Когда аппарат нагреется, загорится зеленый светодиод или погаснет красный — в зависимости от модели.

Нагрев и соединение деталей

После подготовки деталей и прогрева паяльника начинают сварку:

1. Фитинг и трубу одновременно надевают на прогретую до рабочей температуры насадку. Вставляются они с небольшим усилием, потому что насадки имеют небольшую конусность. Заготовку продавливают до упора.
2. Время ожидания зависит от диаметра изделий. Пользуются таблицей, которая есть в инструкции к инструменту. Нарушение норм приводит к браку — уменьшается внутренний диаметр от чрезмерно разогретого пластика, который образует наплыв. Впоследствии снижается циркуляция воды.
3. Извлекают элементы, плавно вставляют трубу в фитинг до метки. Держат 5 секунд, затем отпускают. Это время, за которое можно исправить ошибку. Проворачивать горячие изделия можно не более чем на 10°.

Как крепить трубопровод

Требуется не только правильно спаять, но и развести полипропиленовый водопровод, закрепить, чтобы он не провисал и не деформировался. Фиксация производится с применением специального крепежа. Клипсы (одинарные, сдвоенные, зажимные) позволяют свободное передвижение трубопровода вдоль оси. Хомуты предназначены для плотной фиксации.

Горячая вода приводит к увеличению длины ПП-изделий. Если крепление жесткое, возможен разрыв по месту спайки. Напряжение снимают компенсаторами различных видов: кольцевыми и похожими по конфигурации на Z, Г, П. Полипропиленовые трубопроводы нельзя монтировать плотно в углу — необходимо небольшое расстояние, чтобы труба свободно ходила при расширении.

Температура и время пайки полипропиленовых труб

Полипропиленовые трубы в своё время произвели революцию в монтаже водопроводных, а теперь уже и отопительных систем. Это лёгкий и удобный материал, который относительно несложно монтировать. Бытует даже мнение, что с монтажом этих изделий справится любой человек чуть ли не с помощью обыкновенного паяльника. На самом деле это не так. Пайка этих труб имеет ряд особенностей. Да и сами они неоднородны по диаметру и составу. А паяльник там применяется, но это несколько другой инструмент. В этом материале поговорим о двух важнейших составляющих: температуре и времени пайки полипропиленовых труб.

Особенности труб ППР

Полипропилен сегодня по объёму его потребления в мире только немного уступает полиэтилену. Из него изготавливают не только трубы, но и тару, нити, листы, — это самый востребованный пластик в промышленности. Трубы из него обладают следующими отличительными свойствами:

• они имеют высокую прочность;
• устойчивы к воздействию щелочной среды;
• практически не действуют на них и кислоты;
• в них не образуется ржавчина;
• они обладают низкой электропроводностью;
• выдерживают сильные гидроудары;
• изгибать их можно, сколько угодно;
• наконец, они сейчас относительно недороги.

Технические характеристики:

• выдерживают температуру до – 15 градусов;
• имеют низкую теплопроводность;
• плотность материала 0,91 кг/см2;
• прочность – 35Н/мм.

Размягчаться полипропилен начинает при температуре 140 градусов, а плавиться – при 170. Трубы из него делают различного диаметра – от 10 до 125 мм. Соединяются с помощью специальной пайки, которая делает шов очень прочным при правильном выполнении работ.

Температура сварки ппр

Для состыковки труб используются фитинги – своеобразные переходники, которые припаиваются непосредственно к трубам. Процесс производится с помощью специального паяльника или утюга. Температура пайки зависит от вида трубы. Вариант исполнения такого изделия наносится маркировкой по длине трубы изготовителем.

PN10 – это трубы тонкие, их используют практически только для холодного водоснабжения. Температура среды не должна превышать 20 градусов. Иногда их укладывают для незначительного обогрева тёплых полов.

PN16 применяют в условиях давления в процессе эксплуатации не выше 16 атмосфер. Максимальная температура – 60 градусов, на более высоких значениях деформируется. Самая популярная труба в холодном водоснабжении и простая при монтаже.

PN20 – это трубы уже для отопления. Выдерживают температурную нагрузку до 95 градусов. Ещё несколько лет назад считалось, что пластик на такое не способен.

PN25 – армированные трубы повышенной прочности. Выдерживают сильный нагрев и температурные перепады.

Исходя из вышеназванных характеристик, подбирается не только температура, но и время пайки, поскольку некоторые виды полипропиленовых труб выдерживают лишь кратковременное воздействие высоких температур, после чего начинают размягчаться.

Сам процесс пайки несложен:

• соединямые детали надеваются на специальный кончик утюга;
• места стыковки выдерживаются до видимого размягчения;
• происходит соединение.

Весь процесс должен происходить быстро и в строгой последовательности. Очень важно выверить нужную температуру. И при слишком горячем соединении, и при, образно говоря, холодном, полипропиленовые трубы теряют часть своих качеств, а то и вовсе ломается на месте шва.

Во время пайки труба может начать стремительно плавиться или крошиться. Чаще всего это происходит от использования вторичного сырья при изготовлении труб или наличия посторонних примесей. Единственный выход – произвести замену материала. Исправить его уже нельзя, он не соответствует заявленным техническим характеристикам.

Как правило, во время процесса используют усреднённое значение температурного режима для расплавления материала. Обычно это 260 градусов, но допускается диапазон от 255 до 280 градусов, всё зависит от вида трубы, о чём было сказано выше.

Есть ещё метод холодной сварки. Его используют в бытовых водопроводах низкого давления. Тогда детали просто соединятся специальным клеем. Прочность такого соединения гораздо ниже, качество шва – тоже.

Время сварки ппр

Для правильного расчёта времени пайки полипропиленовых труб нужно к процессу подготовиться:

• на рабочую часть паяльника или утюга следует установить болванку соответствующего размера;
• паяльник включается;
• нагрев должен достигнуть хотя бы 260 градусов – это оптимальный режим;
• об окончательном нагреве сообщает датчик зелёного цвета.

Теперь предстоит рассчитать время. В принципе, это нужно сделать вообще перед началом монтажа.

Неправильно подобранное время подобной пайки полипропиленовых труб – главная ошибка монтажника. Правильно его рассчитать поможет таблица, о которой будет рассказано ниже. Но нужно учитывать и другие факторы:

• температуру окружающей среды;
• температуру паяльника;
• трубу следует предварительно разогреть;
• правильно рассчитать диаметр фитингов и труб.

И обратиться к следующей таблице.

Таблица пайки полипропиленовых труб

Выработана уже давно таблица пайки полипропиленовых труб, которая считается оптимальной. Время нагрева материала напрямую зависит от диаметра трубы. Рассчитаны и некоторые другие параметры.

Диаметр изделия в мм	Время сваривания с	Время нагревания с	Охлаждение	Температура пайки
20	4	6	120	259-280
25	4	7	180	259-280
32	4	8	240	259-280
40	5	12	260	259-280
50	5	18	300	259-280
63	6	24	360	259-280
75	6	30	390	259-280

Время пайки и температура монтажа полипропиленовых труб не должна быть рассчитана произвольно. Поэтому эта таблица для монтажных работ – главный учебный материал. Как видно, температурный режим даётся средний, а вот время его применения значительно разнится.

Нарушение указанного температурного цикла может привести к негативным последствиям:

• при недостаточном коротком нагреве шов разойдётся в результате диффузии, и неизбежно возникнет протечка;
• перегрев оболочек в трубах вызовет образование внутренних наплывов, что чревато увеличением гидравлической нагрузки.

Особенно помогает эта таблица при сварке труб больших диаметров, так как время нагрева в них увеличивается, но надо точно знать, насколько.

Но и эти данные не всегда являются корректными. Многое зависит от температуры в помещении или на месте работ извне. Оптимальной считается комнатная температура, а самой допустимой по нижнему значению – минус 10. Здесь время пайки нужно увеличивать, исходя из погодных условий. Чем ниже температура, тем время пайки увеличивается. А вот в сильную жару лучше вообще от монтажных работ отказаться. Граница + 25 градусов.

Основные ошибки при пайке полипропиленовых труб

О последствиях перегрева и недогрева уже говорилось выше. Но есть и ещё нарушения, которые могут значительно ухудшить результат работы:

• монтажные работы редко совершаются в идеальной чистоте, между тем, грязь и вода могут свести на нет все усилия монтажника, нужно стараться держать рабочий материал сухим и чистым;
• иногда чрезмерно разогретая труба просовывается в фитинг слишком глубоко, это приводит к её заметному сужению и нарушению силы подачи воды;
• однако соединять фитинг и трубу следует в разогретом состоянии, иначе она войдёт неглубоко, и возникнут протечки, так что действовать нужно в темпе;
• длину входа лучше сразу отмечать маркером;
• иногда после соединения монтажнику кажется, что труба вошла в фитинг косо или под углом, тогда он пытается её слегка провернуть, — протечка в этом случае почти неизбежна;
• нередко в процессе работы пытаются орудовать ножом или ножницами, — для этих целей есть специальные инструменты, иначе материал можно повредить;
• одна из самых больших ошибок при самостоятельном монтаже – выбор дешёвого некачественного материала, — к сожалению, пластиковые трубы сейчас производят и недобросовестные производители, которые занимаются подделками, так что лучше делать покупки в проверенных фирменных строительных магазинах. Здесь качество товара подтверждено сертификатами.

После окончания работ утюг нужно будет очистить от пластика, иначе на нём образуется нагар. Сделать это можно обычной деревянной палочкой. Если останутся обрезки труб, они тоже в хозяйстве пригодятся. Некоторые из них даже зимние удочки делают.

И последнее обстоятельство. При наличии инструментов монтаж полипропиленовых труб выполнить не так уж и сложно. Но всё-таки лучше довериться специалистам или хотя бы посмотреть сначала, как такие работы выполняются. В противном случае можно просто затопить не только свою квартиру, но и соседей снизу.

Пайка полипропиленовых труб: инструкция в 3х частях для новичков и профессионалов

Пайка полипропиленовых труб – это один из самых простых, доступных и популярных способов соединения таких деталей. И хоть соединение получается неразъемным, его высокая надежность и отсутствие необходимости в применении дорогостоящих фитингов во многом компенсируют этот недостаток.

Методику пайки труб с использованием специального оборудования можно освоить и самостоятельно. Более того, я настоятельно рекомендую обзавестись хотя бы простым паяльником: пользоваться таким устройством очень просто, при этом вы сможете существенно сэкономить на оплате труда мастеров при прокладке трубопровода.

Полипропиленовые детали соединяются с помощью высокотемпературной пайки

Паяльник – незаменимый инструмент для подобных работ

Инструменты для работы

Паяльник

Пайка (или сварка, тут уже как вам больше нравится — принцип все равно один и тот же) полипропиленовых изделий при прокладке коммуникаций осуществляется с помощью специальных приспособлений – паяльников. Эти устройства достаточно просты, но при этом они позволяют эффективно сваривать пластик с относительно невысокой температурой плавления.

Внешний вид и основные элементы конструкции

Конструкция паяльника включает такие детали:

• нагревательный элемент – наиболее важная часть, к которой крепятся насадки для свариваемых элементов;
• корпус – внутри располагается электрическая часть, отвечающая за нагрев паяльника;
• рукоятка – используется для манипуляций с устройством, обтягивается материалом с низкой теплопроводностью;
• регулятор нагрева – позволяет подбирать оптимальную температуру для работы с тем или иным материалом;

Регулятор нагрева универсальной модели

• основание – платформа, позволяющая усаливать паяльник на пол для более комфортной работы.

Выбирать паяльники нужно, ориентируясь на несколько факторов:

1. Первый, и самый главный – мощность. Для бытового использования я не рекомендую брать слишком мощные изделия: при сварке труб до 75 мм вам «с головой» хватит 600 – 900 Ватт. Если же вы планируете заниматься монтажом полипропиленовых трубопроводов на профессиональной основе и сваривать трубы диаметром более 100 мм, то стоит потратиться и приобрести модель, рассчитанную на 1,2 — 2 кВт.

Профессиональная модель с большой мощностью

1. Следующий параметр – страна-изготовитель. В моем личном рейтинге первое место занимают Германия (Rothenberger) и Чехия (Dytron), которые делают действительно хорошие устройства с солидным запасом надежности. За ними следует Турция (Candan, Valtec и аналоги) – здесь есть как отличные, так и почти полностью провальные модели. Замыкает список Китай и примкнувшие к нему производители под якобы некитайскими брендами – Энкор, Fora, Sturm.

Устройство от компании Rothenberger (Германия)

1. Наконец, очень важно оценить субъективное удобство: для этого достаточно взять паяльник в руки и примериться к нему. Сюда же стоит отнести и качество исполнения отдельных элементов: ручка не должна нагреваться, индикаторы обязаны быть достаточно яркими и т.д.
2. И только в последнюю очередь нас будет интересовать цена: самые дешевые модели стоят от 1500 рублей, а вполне работоспособный аппарат среднего класса можно приобрести за 3 – 3,5 тыс. руб.

Другие приспособления

Пайка труб из полипропилена предполагает использование и других приспособлений.

В первую очередь это инструменты, которые используются для работы с трубами:

• пила по пластику;
• ножницы-труборез (обеспечиваю более ровную линию отреза);
• завистные приспособления (применяются для удаления металлизированного слоя и выравнивания торцов);

Фото приспособления для зачистки

• насадки для паяльника.

Набор сменных насадок

Обычно насадки идут в комплекте с устройством, но при необходимости их можно приобрести и отдельно. Важнейшим показателем качества насадок является материал покрытия. Лучшими считаются изделия с нанесенным слоем металлизированного тефлона: даже при сильном нагреве расплавленный полипропилен к такому покрытию не прилипает.

Основные разновидности фитингов для сварного монтажа трубопроводов из полипропилена

Кроме того для формирования соединения используются фитинги. Краткий перечень деталей, которые используются чаще всего, я приведу в таблице ниже.

Таблица часто используемых фитингов

Фитинг	Назначение
Муфта прямая	Удлинение трубопровода за счет наращивания отрезка трубы равного диаметра.
Переходник	Соединение двух труб разного диаметра.
Муфта резьбовая	Оформление конца трубопровода для резьбового соединения.
Отводы	Оформление поворотов трубопровода на 90 и 45 градусов.
Отводы ниппельные	Оформление поворотов трубопровода с изменением диаметра трубы.
Заглушка/втулка	Формирование глухого отвода трубопровода.
Тройники/крестовины	Пайка трех или четырёх труб соответственно.

Кроме того, для монтажа конструкции на стену понадобься хомуты (пластиковые или металлические с резиновыми вкладками), а также монтажные пластины.

В качестве запорной арматуры применяются шаровые краны разного диаметра.

Можно сразу крепить запорную арматуру, не используя резьбовые соединения

Технология пайки

Часть 1. Подготовка изделий

Как видите, список оснащения достаточно скромный, потому приобрести все необходимое для выполнения работы своими руками не составит труда.

Теперь давайте уделим внимание процедуре подготовки труб к сварке:

Резка трубы специальным приспособлением

1. Для начала подбираем трубу и фитинг соответствующего диаметра. Здесь можно «закрыть» глаза на незначительные погрешности в отклонении диаметров этих деталей: все равно нам еще предстоит провести сварку с расплавлением пластика.
2. Трубу обрезаем с использованием пилы для полимерных материалов или специального трубореза. Настоятельно рекомендую второй вариант: линия отреза получается на порядок ровнее и чище, и не придётся тратить время на удаление заусенцев.

Зачистка свариваемого конца

1. Если выполняется пайка армированных труб, то слой из алюминиевой фольги нужно обязательно удалить на всю долину свариваемого участка. Делать это можно и ножом, но опять же – куда проще использовать специальное приспособление.
2. Наконец, внутреннюю поверхность фитинга и наружную поверхность участка трубы, предназначенного для пайки, обезжириваем любым растворителем (лишь бы он не разъедал пластик). После этого крайне нежелательно браться руками за очищенные участки.

Для обезжиривания отлично подойдет самая простая спиртовая салфетка

Часть 2. Нагрев

Итак, паяльник у нас есть, трубы готовы, и впереди ждет инструкция, следуя которой мы и будем работать:

1. На паяльник устанавливаем пару насадок, диаметр которых соответствует диаметру трубы и фитинга. Для трубы используется насадка в виде удлиненного пустотелого цилиндра (гильза), для фитинга – стержневая (дрон).

Паяльник с установленными насадками

1. Затем выставляем нужную температуру. Если модель используется только для полипропилена, то регулятора нагрева может не быть вообще – такие паяльники работают только в одном режиме. На универсальных устройствах, которые паяют и полипропилен, и полиэтилен, выставляется температура в 2600С (+/- 5 градусов).

Как вы понимаете, работать лучше в перчатках – даже самая простая тканевая модель неплохо предохраняет руки от ожогов.

1. Теперь присоединяем свариваемые детали – фитинг надеваем на дрон, а трубу вставляем в гильзу. Для выполнения этой операции необходимо приложить усилие, поскольку обычно насадки делаются в виде обратного конуса с углом наклона стенки в 4 -6 градусов. За счет этого обеспечивается плотный прижим трубы к нагревающейся поверхности.

Слева — установленный фитинг, справа — труба в гильзе

Сильно давить при установке трубы в гильзу не стоит: это может привести к формированию на торце валика из расплавленного полимера, который сузит просвет трубы. Чтобы избежать этого, я сначала прикладываю трубу к насадке снаружи, делаю отметку, а затем задвигаю ее внутрь, ориентируясь на нанесенную линию.

Стоит заранее отметить размер будущего сварочного шва

1. Теперь начинаем нагрев деталей. Здесь очень важно правильно подобрать время нагрева: если оно будет недостаточным, то пластик не размягчится, и прочность соединения будет снижена. При перегреве возможна деформация трубной стенки, вплоть до образования сквозных отверстий, что тоже недопустимо – придётся обрезать трубу и менять фитинг.

Таблица пайки полипропиленовых труб, которая подходит для абсолютного большинства паяльников

Удерживаем детали в течение выбранного времени

1. Параметры нагрева, удержания и охлаждения подбираем по таблице, приведенной ниже. Со своей стороны отмечу, что тонкостенную трубу PN10 нужно греть в два раза меньше (фитинг греем строго по таблице).
2. Также на 50% следует увеличить время нагрева, если монтаж ведется на улице или в неотапливаемом помещении пи температуре окружающего воздуха ниже +50С.

Часть 3. Формирование неразъемного соединения

По истечении выбранного времени детали снимаем с насадок (делать это нужно одновременно) и максимально быстро вставляем трубу в фитинг:

Стыковка деталей

1. Если мы работаем с уже закрепленным трубопроводом, то стоит заранее предусмотреть, куда будет «смотреть» отвод или крестовина – все дело в том, что для обеспечения максимально надёжного соединения детали нужно стыковать без вращения. Так что допускаются только минимальные корректировки положения.
2. После завершения соединения удерживаем детали без нагрузки до тех пор, пока пластик не остынет.

Сварное соединение с муфтой в разрезе. Четко видна монолитная структура стенки

1. Время остывания у разных труб различается – его также можно узнать по таблице, приведенной в этом разделе.

Заключение

Помимо простоты в реализации (пусть и относительной) пайка полипропилена удобна еще и тем, что позволяет формировать, по сути, необслуживаемые соединения, которые можно скрывать под отделкой, не опасаясь за их целостность.

Освоить эту методику в совершенстве вам поможет видео в этой статье, а также советы, которые вы можете получить, обратившись за консультациями в соответствующие темы на форуме или задав вопрос в комментариях.

Технические характеристики полипропиленовых труб

В строительстве синтетические материалы успешно вытесняют металл: они в среднем дешевле, долговечнее (поскольку не подвержены коррозии), проще в монтаже и легче. Рассмотрим, что собой представляют полипропиленовые трубы — технические характеристики, виды, особенности применения.

Преимущества и особенности п/п труб

Различают три типа полипропилена для труб:

• гомополимер (РРН);
• сополимеры (РРВ);
• статический сополимер с этиленом (PPRC), он же рандом сополимер. Этилен обеспечивает высокую термическую устойчивость. Полипропиленовые трубы и фитинги для отопления этого типа могут кратковременно переносить температуры до 110 ºC. Они используются чаще всего.

Физико-механические характеристики PPR регламентируются существующими стандартами:

• в соответствии с ГОСТ 21553 температура плавления материала + 149 ºC;
• по ГОСТ 15139 плотность PPR – 0,9 граммов на сантиметр кубический;
• по 11262 растяжение (предел текучести) – 24-25 Н/кв.мм, удлинение при его достижении — 50%:
• прочность на разрыв – 34-35;
• по 15173 коэффициент термического расширения – 0,15 мм на ммс;
• по 23630 удельная теплоемкость – 2 кДж на кгс (при +20 ºC);
• по DIN (немецкий стандарт) – теплопроводность 0,24 ватт на м/с (при +20 ºC).

К преимуществам PPR-труб относятся:

• неподверженность коррозии и гниению, высокая долговечность (у труб для отопления и ГВС – 50 лет, для ХВС – 100);
• на стенках не собирается осадок, которым часто «зарастают» трубы из металла. Со временем диаметр внутреннего канала не меняется;
• стоимость ниже, чем у металлических изделий;
• вес в среднем в 9 раз меньше, чем у металлических того же сечения;
• простой и недорогой ремонт. Полипропилен не требуется регулярно красить, замена поврежденных узлов выполняется без дорогостоящей техники;
• участки труб соединяются между собой сваркой (т.н. «утюжок» для полипропилена). Соединения неразъемные и максимально надежные. Количество резьбовых соединений (через которые чаще всего возникают протечки) в системе сведено к минимуму;
• пластик обладает низкой теплопроводностью: минимизированы теплопотери через стенки и скопление конденсата на трубах;
• звукоизоляция (в отличие от звукопроводящих металлических труб);
• благодаря пластичности материала трубы не лопаются при замерзании теплоносителя в холодное время;
• высокая химическая устойчивость;
• экологическая чистота;
• неподверженность грибковым заражениям;
• материал отпускается в бухтах, которые удобно транспортировать.

Читайте также: Как отогреть водопровод – практические советы.

Сферы применения

Где могут использоваться трубы из полипропилена:

• основное применение – системы водоснабжения и (в зависимости от характеристик) отопления;
• системы канализации;
• транспортировка химикатов, включая агрессивные;
• трубопроводы с самыми высокими прочностными характеристиками могут использоваться для транспортировки сжатого воздуха;
• в системах орошения и мелиорации, для устройства дренажа.

Важно: При монтаже котельного отопления в частном доме участки трубопровода, непосредственно примыкающие к котлу, а также шланг для подачи газа и дымоход выполняются строго металлическими трубами.

Область использования зависит от конкретной модели полипропиленовой трубы – основных параметров, материала изготовления, наличия или отсутствия армирования. Основные технические характеристики канализационных полипропиленовых труб – максимально допустимые температуры и давления, к трубопроводу для питьевой воды предъявляются повышенные санитарные требования и т.д.

Применение полипропиленовых труб для организации водоснабжения

Виды, маркировка, характеристики

Технические характеристики полипропиленовых труб для водопровода различны. В первую очередь различна устойчивость к высоким давлениям и температурам. От этих параметров зависит возможность применения для тех или иных целей.

Основные виды полипропиленовых труб и их характеристики:

• трубы PN 10 рассчитаны на эксплуатацию при давлении не выше 10 атмосфер (1 МПа) и температуре до 45 градусов. Можно использовать в трубопроводах с холодной водой, питьевой и технической. Размеры: наружный диаметр от 2 до 11 см, внутренний – от 1,62 до 9. Толщина стенки от 1,9 мм до сантиметра. Стоимость самая низкая в категории;
• PN 16 – давление до 16 атм., температура до 60 ºC. Наружный диаметр от 1,6 до 11 см. Можно использовать для устройства «теплого пола», для обслуживания радиаторов – нет;
• PN 20 – давление 20 атм., максимальная температура 95 ºC. Подходят для систем центрального отопления. Внутренний диаметр 1,06-7,32 см, наружный – 1,6-11, стенка – от 2,7 до 18,4 мм;
• PN 25 отличаются от других моделей наличием в структуре алюминиевой фольги. Вместо нее может также использоваться стекловолокно. Прочность этих труб самая высокая, за счет армирующего слоя термическое расширение минимально. Давление – 25 атм., температура – 95 ºC. Внутренний диаметр 1,32-5 см, наружный – 2,12-7,79, стенка – 4-13,3 миллиметра.

На заметку: На данный момент на рынке можно найти не только полипропиленовые трубы маркировки PN 25, которые имеют армирование.

Цвета полипропиленовых труб всех типов – серый, белый, зеленый и черный. У черных лучше защита от ультрафиолетовых лучей, в остальном цвет на характеристики полипропиленовых труб и фитингов для водоснабжения или других систем не влияет.

Виды фитингов

Фитинг для п/п труб — соединительный элемент, изготовленный также из полипропилена. Может иметь в составе латунную никелированную впрессованную вставку с резьбой. Для устройства трубопроводов применяются следующие соединительные детали:

• муфта – похожий на миниатюрный бочонок полый элемент для сваривания труб одинакового сечения. Трубы вставляются с обеих сторон;
• переходник – похожий элемент, но для соединения труб с разными диаметрами. Есть также переходники для соединении п/п труб с металлическими, с резьбой на одном конце;
• уголок используется для поворота магистрали: так можно избежать лишнего изгиба. Есть уголки под 45 и 90 градусов, а также совмещенные с переходниками — с разным сечением входных отверстий, с металлической резьбой с одной стороны;
• тройники и кресты используются для соединения более двух труб. Углы и конфигурация различны, есть детали с резьбой и без нее;
• обводы – детали для обхода конструкционных элементов (например, других труб). Позволяют избежать лишнего изгиба полипропилена. Формы и размеры различны;
• компенсаторы. Существуют в готовом виде, но при необходимости можно собрать из фрагментов труб и уголков;
• американка – разборный фитинг, муфта с накидной гайкой. На тех участках, которые будут периодически подвергаться демонтажу (для очистки узла, установки водосчетчика и т.д.) предпочтительно установить американку.

Кроме соединительных деталей в трубопроводах используются краны и вентили из полипропилена, заглушки (для перекрытия глухих торцевых участков), крепежные элементы и фиксаторы для монтажа на стены.

Различные фитинги для труб из полипропилена

Особенности соединения

Для соединения отрезков труб из полипропилена применяются три вида сварки:

• встык;
• полифузная (раструбная);
• с использованием электрофитингов.

При соединении с металлическими трубами используются фитинги с резьбовыми вставками. Для герметизации стыков применяют тефлоновую ленту и другие уплотнители.

Важно: Самостоятельно нарезать резьбу на заводских изделиях нельзя. Для монтажа следует использовать фитинги и трубы одной марки, только так качество готовой системы будет гарантировано.

Несколько основных правил монтажа п/п трубопровода:

1. Перед началом работы нужно внимательно осмотреть материал, чтобы исключить повреждения и загрязнения.
2. Выполнять монтаж следует при плюсовой температуре от 5 градусов, при необходимости сгибать трубы – от 15.
3. Максимальный радиус изгиба зависит от размеров труб. Например, для 1,6-3,2 см – 8 диаметров.
4. Крепление осуществляется с учетом термического расширения. При нагреве труба деформируется и может лопнуть. Монтаж на неподвижной опоре допускается только для короткого участка. Во всех остальных случаях используется подвижная, допускающая возможность компенсационного смещения без отклонения от оси трубопровода.
5. Необходимый уклон трубы – от 0,5 процента в сторону слива теплоносителя или воды с помощью дренажного крана.
6. Настенные колена крепятся на жесткую пластину, дабы исключить крутильные напряжения.

В бытовых условиях трубы из полипропилена соединяются с помощью раструбной сварки

Популярные производители

Марки труб и фитингов, популярные сегодня на российском рынке:

1. Valtec (Италия) представляет три категории полипропиленовых труб: тонкостенные, армированные фольгой (99,4% алюминия), армированные стекловолокном. Материал – PP-R 100. Слои проклеиваются клеевыми составами японского и американского производства, обеспечивающими прочность прослойки 70 Н на 10 мм (норма – 15). В процессе сварки не образуется валик из расправленного пластика. Особенность фитингов – конический раструб. Детали с металлической резьбой – восьмигранные (благодаря форме с ними можно работать стандартными ключами).
2. Banninger (Германия). Сырье – химически нейтральный полипропилен рандом-сополимер. Изделия можно использовать в том числе и для подачи питьевой воды. Главный минус марки – высокая цена.
3. Wavin Ecoplastic (Чехия). Трубы выдерживают нагрузку до 20 атм. Виды труб для отопления: Стаби – армированные фольгой, Fiber, Basalt+ – базальтовым волокном. Остальные модели подходят для холодного водоснабжения.
4. Kalde (Турция). Виды: чистый полипропилен – PN10 и 16; армированные стекловолокном – PN16; superpipe – армированные алюминиевой перфорированной фольгой. Последнему виду при сварке не требуются зачистка и торцевание. Срок эксплуатации при температурах до 70 градусов – 50 лет.
5. Tebo (Турция). Сырье – стойкий полимер нового поколения Random Copolymer (PPR третьего типа). Изделия имеют сертификаты на соответствие стандартам DIN, ГОСТ, TSE. Размеры сечения – от 2 до 16 см, виды труб – PN10, 20 и 25. Фольга в PN25 неперфорированная, при сварке требуется зачистка.
6. SPK (Турция). Полипропиленовые трубы в среднем вдвое дешевле, чем у европейских брендов, при сохранении высокого качества. Изготавливаются из голландского сырья на немецком оборудовании. Отличные характеристики: изделия можно использовать в том числе в трудных эксплуатационных условиях (например, в Сибири).

Технические характеристики полипропиленовых труб и фитингов

В последние годы такой материал, как полипропилен, получил широкое распространение при монтаже систем отопления и водопровода. Повышенный интерес к нему связан с его свойствами и преимуществами, благодаря которым он демонстрирует превосходство на фоне иных материалов.

Сегодня все чаще используют этот материал для изготовления таких элементов, как водопроводные и отопительные трубы и фитинги. Выбор в его пользу обусловлен особенностями полипропилена, благодаря которым появляется возможность для уменьшения затрат, связанных с установкой и обустройством систем водоснабжения.

Полипропиленовые трубы и фитинги: технические характеристики

Для получения более полного представления о том, что за собой представляет этот материал, чем отличаются трубы из полипропилена от других аналогичных изделий, следует более подробно рассмотреть его характеристики.

Плотность

Если рассматривать такой параметр, как плотность, то значение этого показателя оказывается минимальным на фоне аналогичных материалов. Обладая плотностью, равной 0,91 кг/см 3 , полипропилен в то же время демонстрирует довольно высокую прочности и твердость. Также он невосприимчив к стиранию, за счет чего способен прекрасно выносить воздействие абразивных частиц.

Теплопроводность

Этот материал характеризуется низким коэффициентом теплопроводности, что и объясняет отсутствие на его поверхности конденсата. Этот эффект обеспечивается за счет температуры изделий из полипропилена, которая практически не отличается от температуры теплоносителя.

Прочность

Хочется еще раз напомнить о том, что прочность полипропилена достаточно высока. Но, если резко надавить и попытаться согнуть такую трубу, то есть риск столкнуться с таким неприятным явлением, как трещины. В то же время, если подобный процесс будет протекать медленно, то труба отреагирует на это только сгибанием. Подобная особенность приобретает особую актуальность при использовании этого материала для водопроводных труб, которые при эксплуатации не рассчитаны на механическое воздействие.

Стойкость

По сравнению с металлом полипропилен лучше переносит воздействие неблагоприятных сред. Риск разрушения материала возникает лишь в том случае, если полипропилен будет в течение продолжительного времени взаимодействовать сильнодействующей кислотой либо подвергаться сильному нагреву. Поэтому материал прекрасно переносит контакт с примесями и солями, которые содержит водопроводная вода.

Термоустойчивость

Трубы из этого материала подходит для эксплуатации при температуре окружающего воздуха в пределах — 15 градусов Цельсия. Однако значимость этой характеристики невысока, учитывая, что в отапливаемых помещениях температура всегда держится выше нулевой отметки, что характерно и для температуры транспортируемой по трубам жидкости.

Следует также обратить внимание на ряд положительных температурных характеристик этого материала:

• t хрупкости = -5… -15°C;
• t размягчения =

140°C;

t плавления = 130-170°C.

Причиной различия по температуре плавления следует назвать чистоту материала и степень кристаллизации его молекул. Для чистого изотактического полипропилена температура плавления находится на уровне в 171 градус Цельсия. При этом аналогичное явление для кристаллизованного полипропилена наступает уже при 330 градусах Цельсия. Достаточно высокой температурой плавления отличается полипропилен, который применяется на промышленных предприятиях. Речь идет о температуре 160-166 градусов Цельсия.

Линейное расширение

Выбирая конструкции из полипропилена, следует помнить о важном моменте, из-за которого для отдельных водопроводных систем этот материал не может применяться. Таковым следует назвать высокий коэффициент теплового расширения, из-за которого в момент нагрева материала фрагмент конструкции из полипропилена длиной 1 метр может растянуться как минимум на 10 мм при условии, что трубу нагревают в диапазоне 20-90 градусов Цельсия. Эту техническую характеристику следует назвать основным недостатком материала при использовании его для производства труб, предназначенных для использования в системах водопровода и отопления. Но при этом известны методы, с помощью которых можно устранить этот дефект.

Сравнение полипропилена с другими материалами

После рассмотрения приведенных характеристик полипропилена можно говорить о том, что в определенных ситуациях он представляется более предпочтительным вариантом в отличие от некоторых иных традиционных материалов. Чаще всего для создания конструкций, предназначенных для использования в системах водопровода и отопления, используют следующие материалы:

1. Черная сталь. Материал отличается крайней неустойчивостью к воздействию коррозионных процессов, постепенно такие трубы могут зарастать, что негативно сказывается на проходимости транспортируемой среды и приводит к попаданию в состав воды ненужных веществ;
2. Оцинкованная сталь. Главная трудность, которая возникает при использовании конструкций из этого материала, заключается в трудностях при монтаже;
3. Медь. Среди недостатков материала основным следует назвать чересчур завышенную цену;
4. Металлополимер. Обладает множеством достоинств. Однако, используя трубы из этого материала, следует помнить, что во время эксплуатации таких труб на участках соединения компонентов при помощи фитингов могут образоваться течи;
5. Полиэтилен. Конструкции на основе этого материала могут применяться лишь тех случаях, когда монтируемый из них трубопровод планируется применять для поставки теплоносителя температурой, не превышающей отметку 40 градусов Цельсия.

Таким образом, становится ясно, что у изделий из полипропилена отсутствуют минусы, которые присущи всем рассмотренным выше материалам. Уже только на основании этого можно без опаски остановить выбор на трубах из полипропилена. Но при всем при этом подобные конструкции имеются и другие достоинства, которые будут перечислены далее.

Преимущества полипропиленовых труб

1. Высокая долговечность. Полипропиленовые трубы можно использовать как минимум в течение полувека. Такой эффект достигается за счет их устойчивости к разрушительному действию со стороны коррозионных процессов, а также неподвижностью к истиранию.
2. Высокий уровень проходимости труб. Положительным качеством материала является способность противостоять внутреннему зарастанию, а также образованию на стенках отложений в виде солей тяжелых металлов.
3. Отсутствие сложностей при монтаже. Это качество обуславливается легковесностью материала.
4. Отсутствие проблем при эксплуатации и ремонте. При использовании полипропиленовых конструкций владелец избавлен от необходимости выполнять регулярную покраску и тратить много времени на уход.
5. Доступная цена. По этому параметру полипропилен выглядит более предпочтительным вариантом на фоне изделий из стали и меди.
6. Эластичность. За счет этого качества появляется возможность создавать на основе полипропилена трубы, отличающиеся диаметром. Также такие конструкции могут применяться и при монтаже теплых полов.
7. Высокие шумопоглощающие характеристики. Это качество уменьшает радиус распространения шума, возникающего при циркуляции воды, из-за чего удается избежать дискомфорта.

Маркировка полипропиленовых труб для отопления

Для полипропиленовых конструкций используется маркировка в виде аббревиатуры PN, которая дает подсказку о предельно возможном уровне давления жидкости, который может выдержать труба. Именно на основании этого параметра необходимо принимать решение об использовании труб для конкретных нужд. Используемые маркировки предусматривают свой предельно возможный уровень температуры теплоносителя. В то же время не последняя роль отводится такому параметру, как температура жидкости в сети. Важным параметром выбора является и предельно допустимый диаметр полипропиленовых водопроводных труб.

PN 10. В конструкции давление должно находиться на уровне 1 МПа, при этом температура жидкости не должна превышать отметку в 45 градусов Цельсия и 20 градусов Цельсия при устройстве теплых полов и систем водоснабжения соответственно. Среди предлагаемых видов конструкций из полипропилена рассматриваемые изделия отличаются наименьшей ценой, что неслучайно. Дело в том, что они имеют ограничения касательно давления температуры. По этой причине их используют в ситуациях, когда планируется выполнять монтаж теплых полов и систем холодного водоснабжения. Подобные изделия выпускаются лишь в тонкостенном варианте, у которого толщина стенок не превышает 10 мм, а внешний диаметр достигает порядка 20-110 мм.

PN 16. Основными характеристиками полипропиленовых конструкций является предельный уровень давления до 1,5 МПа, рабочая температура составляет 60 градусов Цельсия. Эти трубы получили распространение при монтаже систем холодного и горячего водоснабжения. Минимальная толщина этих конструкций составляет 3,4 мм. На практике подобные трубы используют лишь в конкретных ситуациях, когда не остается другого варианта. Обычно выбор в пользу их останавливают тогда, когда хочется обезопасить себя от превышения температуры транспортируемой жидкостью.

PN 20. Рабочими характеристиками этих конструкций является уровень давление до 2 МПа и температура до 80 градусов Цельсия. Подобные изделия отличаются универсальностью применения. Их используют при монтаже систем горячего водоснабжения для большинства объектов. Подобные изделия имеют стенки толщиной около 16-18,4 мм.

PN 25. Рабочими техническими характеристиками конструкций является уровень давления до 2,5 МПа, при этом температура жидкости может достигать отметки 95 градусов Цельсия. Чаще всего к подобным изделиям прибегают при монтаже систем центрального отопления и горячего водоснабжения. Наличие подобной маркировки дает подсказку о том, что эти изделия имеют армирующий слой на основе фольги с перфорацией.

Армирование полипропиленовых труб

Основной полезный эффект от армирования заключается в устранении главного минуса, который присущ конструкциям из полипропилена – линейного расширения, которое возникает во время нагрева труб.

Высокий коэффициент линейного расширения является главной причиной, из-за которой наблюдается деформация трубных изделий, приобретаемых форму лука. В тех условиях, в которых приходится использовать подобные конструкции, это считается недопустимым. Для решения этой задачи прибегают к такой операции, как армирование, в качестве материала для которой могут применяться следующие материалы:

• алюминиевый лист или фольга;
• стекловолокно;
• композитный материал.

Если выбор был остановлен на цельном или перфорированном листе алюминия, достигающим в толщину 0,1-0,5 миллиметра, то операцию проводят с использованием клея. Особенностью этой процедуры является то, что для размещения алюминиевого слоя может отводиться место со смещением от центра линии разреза трубы. Обычно ее располагают в стороне от внутренней или наружной полипропиленовой стенки. Во время нанесения армирующего слоя необходимо позаботиться об использовании качественного клеящего состава. Если пренебречь это рекомендацией, то можно столкнуться с таким неприятным явлением, как расслоение стенок трубы, а это негативно отразится в дальнейшем на прочности изделия.

Монтаж полипропиленовых труб и фитингов

Одним из важных преимуществ конструкций из полипропилена является их универсальность применения. Они подходят для прокладки вне зависимости от типа используемого покрытия: это может быть как штукатурка, так и вариант, при котором их размещают открытым или закрытым способом в каналы или шахты.

Для соединения между собой элементов на основе полипропилена используют технологию температурной сварки. Благодаря этому методу удается обеспечить на участке стыков особый гомогенный шов, который сложно различить невооруженным глазом. Он обеспечивает высокую надежность соединения элементов трубопровода, а также высокий уровень герметичности конструкции.

Процесс соединения полипропиленовых изделий может выполняться с применением следующих методов сварки:

• полифузная;
• пиковая;
• на основе электрофитингов.

В качестве соединительного элемента для стальных и полипропиленовых конструкций выступают муфты и насадки. Сама процедура сборки полипропиленовых профилей обычно проходит без применения стальных элементов. Доступные сегодня в магазинах фитинги различного исполнения дают возможность создавать на их основе любые соединения и разводки. В некоторых ситуациях эту задачу можно решить при помощи полипропиленовых фитингов с резьбой и уплотнителем, что повышает надежность соединения. Процесс подведения и подключения труб к сантехническим изделиям требует выполнения работ с применением фитингов, оснащенных стальными вставками.

Несмотря на большое разнообразие соединительных элементов на рынке, все же рекомендуется выбирать трубы и фитинги от одного производителя. Действуя подобным образом, можно быть уверенным в том, что создаваемое соединение будет демонстрировать достаточную прочность и в то же время плотность.

Заключение

Отдавая предпочтение в пользу полипропиленовых труб, владелец поступает правильно, поскольку устраиваемая на их основе водопроводная или отопительная система сможет на протяжении длительного времени достойно выполнять возложенную на нее задачу. Однако здесь необходимо обратить внимание на соблюдение требований технологии монтажа конструкций и учесть все нюансы проведения подобных работ. Только в этом случае можно рассчитывать на то, что созданная с нуля или отремонтированная система не доставит владельцу проблем на протяжении длительного времени.

Технические характеристики и обозначения на полипропиленовых трубах

Обозначения на полипропиленовых трубах многообразны и зачастую отличаются на разных изделиях. Где-то содержится больше информации, где-то меньше. Рассмотрим что означают различные условные обозначения на трубах и каким свойствам они соответствуют.

Возьмём примером фото ниже и разберём каждую характеристику.

Материал стенок трубы и армирование

Самой первой надписью, после названия производителя, обычно указывается материал полимера (разновидность полипропилена) или материал армирования, если таковое имеется. По большому счёту эта информация дублируется следом, в описании слоёв. Далее, если труба армированная, а следовательно многослойная – указываются материалы каждого слоя от внутреннего к наружному (но это не точно, см. ниже). Рассмотрим что означают различные аббревиатуры, как в основном названии труб, так и в слоях.

Материалы стенок труб:
PP-R (ПП-Р) – полипропилен рандомсополимер, цифры после аббревиатуры означают минимальную длительную прочность (MRS) в бар, их может и не быть.
PP-RCT (ПП тип 4) – полипропилен рандомсополимер повышенной термостойкости с модифицированной кристалличностью. Более современная модификация PP-R, по ГОСТ Р 53630 обладает большей прочностью (MRS не менее 11,2 МПа у PP-RCT против MRS не менее 8,0 МПа у PP-R).
PE-RT (ПЭ-ПТ) – полиэтилен повышенной термостойкости, встречается во внутреннем слое некоторых труб.
PP-H и PP-B (полипропилен гомополимер и полипропилен блоксополимер) – в настоящее время не используются для водоснабжения.

В отличие от материала стенок, материал армирования не регулируется ГОСТ-ами и производители “фантазируют” на своё усмотрение. Маркировка армирования может немного отличаться, однако не составит большого труда понять, о чём идёт речь.

Армирование алюминиевой фольгой в большинстве маркируют AL, реже ALUX. Армирующий слой фольги может быть близок к наружней оболочке (под зачистку) или в середине (под торцевание) – на обозначениях это никак не отражается. Наружный слой фольги может быть как цельным, так и перфорированным – и это обычно не указывается в надписях на трубах.

Другой тип армирования – стекловолокно. Стекловолокно в среднем слое смешано с полипропиленом, поэтому на маркировках некоторых производителей средний слой обозначается как PP-R-GF или PP-RCT-GF, у других же то же самое обозначается как GF. Средний слой со стекловолокном может обозначаться как FIBER, в общем все эти обозначения обозначают армирование трубы стекловолокном. Также встречаются трубы, армированные базальтовым волокном, обозначается такой слой как BF.

Ещё несколько слов о чередовании слоёв: не смотря на то, что нашими ГОСТ-ами предписывается обозначать слои, начиная от внутреннего, некоторые (китайские) производители обозначают слои от наружного к внутреннему. Примером тому служат, например, трубы с внутренним слоем из PE-RT, маркируются они PP-R-AL-PE-RT.

Что означает PN и класс с давлением

PN на пластиковых трубах – это номинальное рабочее давление, которое труба выдержит в течение 50 лет эксплуатации, при температуре транспортируемой воды 20℃. В качестве измерения давления принята единица БАР, 1 бар равна 0,1 МПа . Простыми словами – это давление, при котором труба прослужит на холодной воде очень длительный период времени.

Если необходимо учитывать давление в атмосферах – 1 ст.ат. (стандартная атмосфера) = 1,01 бар = 0,101 МПа = 10 метров водяного столба.

Номинальное давление не выбирается производителем произвольно – существуют общепринятые значения: PN10; PN16; PN20 и PN25. Как правило, значения ниже 20 используются только на холодной воде.

Очень важный момент – что с повышением температуры воды сокращается срок службы и рабочее давление. Поэтому это условное обозначение характеризует поведение трубы на холодной воде, однако косвенным образом указывает на эксплуатационные характеристики в горячем водоснабжении и отоплении.

Для более точного определения свойств при транспортировке горячей воды существуют классы эксплуатации и соответствующие им температуры – зачастую этой информации нет на самой трубе. Попадаются однако трубы со значением PN и с классами, в целом же – эти две разные на первый взгляд характеристики взаимосвязаны, об этом немного ниже.

Класс/давление (указывается в бар или МПа) – Это класс эксплуатации и соответствующее ему давление. Человеческим языком – какое давление длительно выдержит труба на горячей воде, температура которой соответствует определённому классу по ГОСТ 32415-2013. В соответствии с этим же документом, рабочее давление должно соответствовать одному из значений: 0,4; 0,6; 0,8 и 1,0 МПа. По своей сути это тот же параметр PN, только для горячей воды и отопления. Классы эксплуатации и температуры приведены в таблице ниже.

Таблица классов эксплуатации полипропиленовых труб и фитингов

Класс	Рабочая темп. Траб, ℃	Время службы при Траб, лет	Максимал. темп. Тмакс, ℃	Время службы при Тмакс, лет	Аварийная темп. Тавар, ℃	Область применения
1	60	49	80	1	95	Горячее водоснабжение 60℃
2	70	49	80	1	95	Горячее водоснабжение 70℃
4	20 40 60	2,5 20 25	70	2,5	100	Высокотем- пературное напольное отопление. Низкотем- пературное отопление отопительн. приборами
5	20 60 80	14 25 10	90	1	100	Высокотем- пературное отопление отопительн. приборами
ХВ	20	50	–	–	–	Холодное водоснабжение

Попробуйте повернуть телефон в положение “пейзаж” или измените масштаб браузера. Для отображения таблицы необходимо разрешение экрана не менее 601 пикселя по ширине!

*Примечания к таблице: Время работы при Тавар 100 часов.
Максимальный срок службы трубопровода для каждого класса эксплуатации определяется суммарным временем работы трубопровода при температурах Траб, Тмакс и Тавар, и составляет 50 лет. При сроке службы менее 50 лет все временные характеристики, кроме Тавар, следует пропорционально уменьшить.
Некоторая путаница с температурой и сроком службы у 4 и 5 классов объясняется тем, что 50-летний срок службы на отоплении складывается из трех температурных режимов: летнего (теплоноситель холодный), среднего и максимального.

Не смотря на то, что обозначения PN и класс/давление – характеристики разные, при изучении документации на конкретные трубы вырисовывается зависимость. Как правило PN20 соответствует классам 1 и 2 (горячее водоснабжение), а PN25 всем 5 классам. Только вот давление для нужного класса придётся искать в документации. Поэтому если труба будет использоваться не на холодной воде – обозначение класс/давление более полное и предпочтительное. Естественно, трубы всех пяти классов пригодны для эксплуатации на холодном водоснабжении. Не стоит забывать, что приведённая зависимость PN весьма условная и если класс и давление не указаны в маркировке, то правильнее будет изучить документацию, если конечно труба подбирается для ГВ или отопления.

Что такое SDR и прочие размерные характеристики

SDR (standart dimention ratio) – это отношение наружного диаметра к толщине стенки трубы. То есть наружный диаметр, поделённый на толщину стенки и округлённый до стандартного зачения. Стандартные значения SDR по ГОСТ ИСО 4065-2005: 5; 6; 7.4; 9 и далее (большие значения не применяются в полипропиленовых трубах). По простому: чем меньше SDR, тем толще стенки трубы.

Спрашивается, а зачем указывать это отношение, когда на трубе есть обозначение наружного диаметра и толщины стенки? Делается это для более упрощённого понимания о толщине стенок труб разных диаметров: размеров диаметров достаточно много и с увеличением диаметра пропорционально увеличивается толщина стенки, поэтому для понимания относительной толщины стенок нужно иметь под рукой размерные таблицы. С SDR же проще – видишь значение 5 и понимаешь, что это самая толстая труба из существующих.

Рядом с SDR практически всегда присутствует значение S – это размерная серия трубы, в целом величина не нужная сантехнику-монтажнику. Более подробно с данным термином можно ознакомиться в ГОСТ ИСО 4065-2005.

Наружний диаметр и толщина стенки – думаю понятные вещи без детальных разъяснений. В таблице ниже приведены стандартные диаметры полипропиленовых труб (до диаметра 90), соответствующие им значения толщины стенок и SDR.

Таблица размеров полипропиленовых труб с толщиной стенок и отношением SDR

Наружный диаметр трубы, мм	Стандартное размерное отношение SDR
	5	6	7,4	9
	Толщина стенки, мм (внутренний диаметр,мм)
20	4,1 (11,8)	3,4 (13,2)	2,8 (14,4)	2,3 (15,4)
25	5,1 (14,8)	4,2 (16,6)	3,5 (18,0)	2,8 (19,4)
32	6,5 (19,0)	5,4 (21,2)	4,4 (23,2)	3,6 (24,8)
40	8,1 (23,8)	6,7 (26,6)	5,5 (29,0)	4,5 (31,0)
50	10,1 (29,8)	8,3 (33,4)	6,9 (36,2)	5,6 (38,8)
63	12,7 (37,6)	10,5 (42,0)	8,6 (45,8)	7,1 (48,8)
75	15,1 (44)	12,5 (50)	10,3 (54)	8,4 (58)
90	18,1 (54)	15,0 (60)	12,3 (65)	10,1 (70)

Попробуйте повернуть телефон в положение “пейзаж” или измените масштаб браузера. Для отображения таблицы необходимо разрешение экрана не менее 601 пикселя по ширине!

*Примечания: наружный диаметр труб под зачистку несколько больше, после зачистки диаметр соответствует данным из таблицы.

Нормативные документы

На трубе помимо ГОСТ-тов могут присутствовать различные DIN и ISO – стандарты других стран, в частности тех, откуда родом бренд. Это совсем не означает, что труба с европейскими стандартами произведена в европе – сейас много товаров делается в Китае, под европейскими торговыми марками. В целом же, если труба поставляется в Россию, то она должна соответствовать ряду ГОСТ-тов (ссылки в конце).

Зачастую на прилавках магазинов продаются трубы, которые вообще не соответствуют ГОСТ-ам – здесь можно лишь посоветовать обращать внимание на эти моменты и не доверять качеству такого товара. Иногда на трубах встречаются надписи на английском языке “только для отопления, не для питьевой воды” – видимо из пластика выделяются вредные вещества, которые противопоказаны для питьевой воды. Поэтому рекомендуется переводить непонятные надписи.

Ну и напоследок расшифруем надпись на трубе из первого фото: PP-ALUX PP-R100/AL/PP-R100 32×5,4 PN25 SDR6/S2,5 CLASS5/9 BAR ГОСТ Р 53630-2015. Это труба, армированная алюминиевой фольгой, три слоя: полипропилен рандомсополимер снаружи и внутри, фольга посередине. Наружный диаметр трубы 32 мм. с толщиной стенки 5,4 мм. Труба может 50 лет эксплуатироваться на холодной воде с давлением 25 бар. Отношение диаметра к толщине стенок 6, размерная серия 2,5. Труба может длительно эксплуатироваться при всех 5 классах с давлением до 9 бар (у 1,2,3 и 4 классов давление больше, нужно смотреть документацию). Изделие соответствует всем параметрам из ГОСТ Р 53630-2015.

ГОСТ 32415-2013 Трубы напорные из термопластов и соединительные детали к ним для систем водоснабжения и отопления. Общие технические условия

ГОСТ Р 53630-2015 Трубы напорные многослойные для систем водоснабжения и отопления. Общие технические условия

ГОСТ ИСО 4065-2005 Трубы из термопластов. Таблица универсальных толщин стенок (с Поправкой)

Полипропиленовые трубы- Технические характеристики: Для ГВС и ХВС, отопления, канализации +Таблица

В организации разного рода коммуникаций, таких как водоснабжение, канализация, отопительная система и т.д. широко применяются полипропиленовые трубы. Изделия из полипропилена заняли лидирующую позицию на строительном рынке.

Обычному человеку подобрать нужные трубы сложно, в магазинах ассортимент огромен. Как из всего товара выбрать нужный?

Общие сведения о классификации труб

Трубы изготавливаются из полипропилена.

Материал делится на три вида

1. РРН – гомополимер
2. РРВ – сополимер
3. PPRC – сополимер статический с этиленом.

Гомополимер

Стандарты PPR

• ГОСТ 21553 — Материал плавится при температуре +149 градусов по Цельсию
• ГОСТ 15139 – плотность 0,9 гр/см.куб.
• ГОСТ 11262 – растяжение 24-25 Н/кв.мм, удлинение при его достижении 50%
• Прочность на разрыв 34-35
• ГОСТ 15173 термическое расширение коэффициент – 0,15 мм/ммс
• ГОСТ 23630 теплоемкость 2 кДж/кг при +20 по Цельсию
• Немецкий стандарт. Теплопроводность 0,24 ватт на м/с при +20 по Цельсию

Особенности PPR

• Отсутствие коррозии и распада. Долгий срок службы. Отопление и ГВС – 50 лет, холодное водоснабжение – 100 лет
• Внутренний диаметр не меняется в течение эксплуатации, стенки гладкие, не образуется налипаний.
• Лояльная цена
• Легкие
• Не требует лакокрасочного покрытия. Ремонт без особенностей. Замена поврежденного участка производится без дорогой спецтехники
• Соединяется в монолитную систему, что гарантирует полную гидроизоляцию. Резьбовые соединения сведены к минимуму.
• Минимум конденсата. Низкая теплопроводность.
• Практически бесшумные
• Не подвержены воздействию перепада температуры
• Хорошо перенося агрессивную среду
• Материал экологически чистый

Применение

1. Монтаж водопровода
2. Создание системы отопления
3. Канализационная система и ливневая канализация
4. Перевоз агрессивных химикатов
5. Для транспортировки сжатого воздуха
6. Для системы полива
7. Для дренажных устройств

Внимание. Для обустройства отопительной системы и газовой, входные трубы к котлу, дымоходу и газу ВСЕГДА производится трубами из металла.

То, какие трубы будут применяться, для монтажа напрямую связано со сферой применения. Изделия обладают разными характеристиками. Например, для системы канализации главными показателями являются максимальная температура и давление, а для водопроводной магистрали требования повышенные.

Техническая характеристика

• PN 10 -давление не выше 10 атмосфер, температура 20 градусов. Можно использовать для ХВС и технической воды.
• PN16 – давление до 16 атмосфер, температура +60 градусов по Цельсию. Наружный диаметр 1,6 -11 см. Хорошо подойдут для теплого пола.
• PN20 – давление 20 атм. Температура 95 градусов по Цельсию. Идеальны для ЦО
• PN 25 – материал содержит алюминиевую фольгу или стекловолокно. Облазают высокой прочностью. Давление 25 атм., максимальная температура 95 градусов по Цельсию.

Наружный диаметр (мм)	PN10		PN20		PN25
Диаметр внутри	Толщина стенки	Диаметр внутри	Толщина стенки	Диаметр внутри	Толщина стенки
16	10,6	2,7
20	16,2	1,9	13,2	3,4	13,2		3,4
25	20,4	2,3	16,6	4,2	16,6		4,2
32	26,0	3,0	21,2	5,4	21,2		3,0
40	32,6	3,7	26,6	6,7	26,6		3,7
50	40,8	4,6	33,2	8,4	33,2		4,6
63	51,4	5,8	42	10,5	42		5,8
75	61,2	6,9	50	12,5	50		6,9
90	73,6	8,2	6	15
110	90	10	73,2	1,8,4

Эквивалентный проход (мм)	Наружный диаметр (мм)
10	16
15	20
20	25
25	32
32	40
40	50
50	63
65	75
80	90
90
100	110
125	125
150	160
160	180
200	225
225	250
250	280
300	315
400	400
500	500
600	630
800	800
1 000	1 000
1 200	1 200

По Цельсию

На что стоит обратить внимание при выборе труб

Изделия бывают однослойные и многослойные

Стоимость однослойных изделий ниже, применяются для большинства магистралей. Не готовы, к работе с высокими температурами. При +70 — +90 градусов деформируются.

Многослойные трубы стоят дороже, но они армированные, соответственно легко справляются с высоким температурным режимом.

Маркировка

Все пластиковые изделия однослойного типа содержат маркировку, которая дает возможность узнать состав, соответственно и то где их можно

Маркировка	особенности	применение
PPH	Высокая твердость

Промышленная трубная магистраль

Выдерживают скачек температуры в +110 градусов по Цельсию

После разморозки полностью восстанавливаются

Стойкие к агрессивным средам

Отопление для частного дома

Армирование

В случае установки системы отопления потребуются многослойные армированные изделия.

При пайке в местах соединения придется удалить армированный слой.

а)Алюминиевая фольга, может находиться ближе к внешней поверхности или внутренней. В любом варианте монтаж с особенностями.

Слои бывают двух типов

• Перфорированный – фольга с отверстиями. В момент отливания трубы, жидкий полипропилен проникает через отверстия, создавая прочный монолит.
• Сплошной слой – это три склеенных слоя.

б) Армированная стекловолокном – в полипропилен добавляется стекловолоконный наполнитель.

• Сварка без особенностей
• Высокая жесткость труб
• Тепловое расширение 25%
• Монолитное соединение

Влияет ли цвет на качество изделия. Специалисты уверены, что данный факт также стоит учитывать.

Белый

• Долгий срок эксплуатации
• Максимальное давление 25бар
• Низкая цена
• Отсутствие коррозии

Серый

• Выдерживает высокие температуры
• Стойкий к агрессивным средам
• Долгий срок службы
• Не несет вреда окружающей среде
• Герметичен

Черный

• Не пропускает ультрафиолетовых лучей
• Стойкий к агрессивным средам и химикатам
• Не рассыхается
• Повышенная прочность

Зеленый

• Низкая ценовая категория, пригодны для обустройства системы полива участка.

Производитель

Применяя изделия известных производителей, есть гарантия качества и соответствия маркировкам и стандартам.

• Banninger, Aquatherm, Wefatherm, Pexay – Германия
• Экопластик, FV – Plast – Чехия
• TEBO, Pilsa, Vesbo, Vaitek, FIRAT, Kalde, Jakk0 –Турция
• PRO AQUA, КРОСС, РБК, Heisskraft, Santrade, Политек – Россия
• BLUE OCEAN, Dyzain – Китай

Трубы для канализации

Это отдельный вид труб. Изготавливаются они строго по СНиП 2,04,01 и Сп 40,107

Для отвода стоков от элементов сантехники применяют изделия с внутренним диаметром 50мм. Для прокладки общей системы идут в ход трубы с диаметром 110мм (внутренним).

Требования для изделий канализационной системы

• Высокие антикоррозийные свойства
• Стойкость к агрессивной среде
• Максимальная температура +95 градусов
• Срок эксплуатации 50 лет
• pH 2-12
• Наличие сертификата
• Акт соответствия санитарным нормам.

Техническая характеристика канализационных труб из полипропилена

• Температура деформации от +150
• Плотность 0,9 г/см3
• Нагрузка на разрыв 35 Н/мм2
• Текучий предел 25 Н/мм2
• Линейное расширение 0,15 мм/м
• Теплоемкость (при +20) 2кДж/кгс
• Теплопроводность (при+20) 024 Вт/мс

Размеры

• Диаметр изделий: 200, 160, 130, 110, 80, 50, 40, 32.
• Длина труб: 3м, 2м, 1м, 0,75м, 0,5м.
• Трубы для канализации не эластичны и не имеют гибкости. Для монтажа применяются фитинги.

Полипропиленовые трубы полностью оправдывают соотношение цены и качества. Правильно выбранные и монтированные изделия прослужат без ремонта долгий срок.