Стандартный кирпич: описание с фото, отзывы

Какой кирпич лучше? 10 советов по выбору кирпича

Дача, коттедж, внутренние перегородки, фундамент, дымоход, печка – все это можно построить из кирпича. Этот материал уже стал традиционным и, несмотря на наличие альтернатив, продолжает пользоваться популярностью. Соответственно, многие сталкиваются с вопросом – какой кирпич лучше? Мы поделимся несколькими простыми правилами, которые помогут выбрать действительно хороший кирпич.

1. Узнаем основные виды кирпича

Кирпич бывает разным, и весь он вполне хорош. Просто каждый вид нужно использовать с умом, с учетом плюсов и минусов.

Наиболее популярные виды кирпича:
  • силикатный (белый);
  • керамический (красный);
  • гиперпрессованный;
  • клинкерный;
  • шамотный.

Внутри некоторых видов также есть разделение. Например, керамический красный кирпич может быть полнотелым и пустотелым, а еще из этого же материала производятся керамические поризованные блоки. Теперь поговорим о каждом виде отдельно.

2. Белый силикатный кирпич – доступный вариант для стен

Силикатный кирпич производится из смеси кварцевого песка и извести, а также дополнительных добавок. Этот вариант используется, в основном, для строительства стен.

Преимущества:

  • доступная цена;
  • экологическая безопасность;
  • удобная форма параллелепипеда, ровные грани, четкие углы;
  • неплохая звукоизоляция;
  • устойчивость к морозу.

Недостатков у кирпича тоже немало:

  • большой вес;
  • хрупкость;
  • плохая теплоизоляция;
  • неустойчив к высоким температурам – нельзя использовать для печей и дымоходов;
  • быстро разрушается в условиях влажности.

Впрочем, если вам требуется хороший кирпич для стен по доступной цене- силикатный вариант вполне подойдет.

3. Красный керамический кирпич – универсальный вариант

Красный кирпич производится из глины, которую потом обжигают. Классический вариант имеет красный цвет и характерный звонкий звук при ударе. Если вам не хочется задумываться, какой кирпич выбрать, для большинства видов строительства подойдет красный вариант.

Преимущества:

  • универсальность;
  • долговечность;
  • неплохая тепло- и звукоизоляция;
  • экологическая чистота;
  • приемлемая цена;
  • простота укладки;
  • многообразие вариантов (полнотелый, пустотелый, облицовочный и т.п.).

Если говорить о недостатках, то возможные дефекты связаны чаще всего с нарушениями производства, вот почему лучше покупать хороший кирпич у проверенных производителей.

4. Шамотный огнеупорный кирпич – для печей и дымоходов

Если требуется сложить печь, дымоход или камин, выбор прост – шамотный огнеупорный кирпич. Только он в должной мере надежен при высоких температурах. В его основе лежит обожженная шамотная глина. Классический керамический кирпич тоже выдерживает жар до 800 градусов, но шамотный более надежен.

5. Клинкерный кирпич – надежность и долговечность

Клинкерный кирпич – еще одна разновидность глиняных строительных материалов. Он производится из тугоплавких сортов и обжигается при очень высоких температурах. В результате получается хороший кирпич, в котором практически нет пустот. Он может использоваться где угодно, но чаще всего его выбирают для формирования фундамента и цоколя, где требуется выдерживать большие нагрузки. Впрочем, и в качестве облицовки он необыкновенно хорош, поскольку образует прочную, красивую кладку. Недостатки – высокая стоимость и необходимость дополнительной теплоизоляции.

6. Гиперпрессованный кирпич – для декоративной облицовки

Этот вид кирпича производится из известковых пород с добавлением связывающих компонентов. В результате получается материал, внешне напоминающий искусственный камень, а по своим свойствам сравнимый с другим хорошим кирпичом. Он выпускается в различных натуральных цветах и используется, в основном, в декоративных целях. Это идеальный материал для облицовки фасадов, внутренней отделки и даже для украшения каминов. Что касается недостатков, то это высокая цена, большой вес и теплопроводность. Если задуматься, какой кирпич лучше выбрать для красивой отделки – гиперпрессованный вариант подойдет идеально.

7. Строительный и облицовочный кирпич

Если говорить о видах кирпича по предназначению, то его можно разделить на строительный и облицовочный. Первый вариант отличается максимально точной геометрией, но не всегда хорошо реагирует на влагу и мороз. Соответственно, при его использовании нужно позаботиться о дополнительной защитной отделке. Для этой цели вполне можно выбрать облицовочные сорта кирпича.

К ним относятся:

  • гиперпрессованный;
  • клинкерный;
  • керамический облицовочный.

Нередко такие кирпичи отличаются не только высокой стойкостью к внешним воздействиям, но и имеют декоративную поверхность, например, имитирующую вид натурального камня.

8. Полнотелый и пустотелый кирпич

В зависимости от наличия в кирпиче отверстий, он может быть полнотелым и пустотелым. Полнотелый вариант не имеет отверстий или их количество не превышает 13% объема. Он отличается большим весом, высокой прочностью, но очень быстро теряет тепло. Это оптимальный вариант для несущих конструкций и фундамента.

Пустотелый кирпич имеет отверстия различной формы. За счет наличия таких воздушных камер он получает способность хорошо удерживать тепло. Кроме того, низкий вес существенно упрощает кладку. Это хороший кирпич для внутренних перегородок и облицовки фасадов для их утепления. Использовать его для несущих конструкций, а также для печей нельзя.

9. Керамические поризованные блоки – для быстрого возведения стен

Керамические поризованные блоки – это уже не совсем кирпич, хотя по составу они идентичны красному керамическому варианту. Они представляют собой блоки довольно большого размера с пустотами внутри и нередко ребристыми боковыми гранями.

Читайте также:  Шкаф-купе Бася (32 фото): инструкция по сборке, схема и отзывы

Они отлично подходят для стен, поскольку имеют ряд преимуществ:

  • быстрота кладки за счет большого размера;
  • экономия кладочной смеси за счет наличия пазов и гребней (в боковых швах смесь не нужна);
  • не требуется теплоизоляция за счет воздушных камер.

10. Основные свойства кирпича – на что обращать внимание?

Теперь, когда мы разобрались в основных видах материалов, стоит перечислить их свойства, на которые нужно обращать внимание при выборе хорошего кирпича для той или иной кладки, чтобы знать, какой кирпич лучше.

Вот эти параметры:

  • плотность (чем она выше, тем более надежным и стойким будет материал, но и тепло он будет держать хуже);
  • прочность (этот параметр показывает сопротивляемость кирпича нагрузке, при выборе материала для несущих конструкций он особенно важен), обозначается буквой М и числом после нее;
  • пористость (чем больше пор и пустот, тем лучше материал сохраняет тепло);
  • теплопроводность (способность сохранять температуру внутри помещения);
  • морозостойкость (способность выдерживать циклы замораживания и оттаивания без потери свойств), обозначается буквой F и числом, показывающим минимальное количество циклов;
  • огнеупорность (способность выдерживать высокую температуру, важна при выборе хорошего кирпича для печки, камина, дымохода);
  • влагостойкость (чем она выше, тем меньше влаги впитывает материал, важна при выборе кирпича, который будет использоваться вне помещения).

Сравнительная таблица свойств кирпичей

Вид кирпича Марка Усредненная плотность, кг/м 3 Теплопроводность, Вт/(м*С) Водопоглощения, % Морозостойкость циклов
Силикатный М75-М300 1000-2200 0,5-1,3 12 15-50
Керамический полнотелый М200-М300 2100 0,72 8 50-75
Керамический пустотелый (42-45 %) М125, М150 1100-1150 0,2-0,26 6-8 35
Керамический поризованный блок М125, М150 890-940 0,16-0,18 6,5-9 35
Гиперпрессованный М50-М300 2200 0,9-1 6-7 25-200
Клинкерный М400-М1000 1900-2100 1,16 6 50-100
Шимотный М75-М500 1700-1900 0,6 15-30 15-50

Эти свойства различаются у каждого сорта кирпича. Удобная таблица поможет сравнить различные виды между собой. Данные даны в усредненном виде. Теперь вы знаете, какой кирпич лучше для той или иной задачи.

Кирпич. Виды и размеры кирпича: красный, силикатный, печной, декоративный.

Виды кирпича

Кирпич – материал, который отличается прочностью и долговечностью. Различают два основных вида кирпича.

  1. Керамический кирпич (красный кирпич) – делится на рядовой и облицовочный;
  2. Силикатный кирпич (белый кирпич).

Это три принципиально разных вида кирпича – у каждого есть свои стандартные размеры, достоинства и недостатки.

Стандартные размеры белого (силикатного) и красного кирпича

Размер обычного одинарного красного и белого кирпича (стандарт): 250х120х65

  • Длина кирпича – 250 мм;
  • Ширина кирпича – 120 мм;
  • Высота кирпича – 65 мм.

Стандартный размер двойного силикатного и керамического кирпича: 250х120х138

  • Длина кирпича – 250 мм;
  • Ширина кирпича – 120 мм;
  • Высота кирпича – 138 мм.

Обычный размер полуторного (утолщенного) белого и красного кирпича: 250х120х88

  • Длина кирпича – 250 мм;
  • Ширина кирпича – 120 мм;
  • Высота кирпича – 88 мм.

Размер модульного кирпича: 280х130х80

  • Длина кирпича – 280 мм;
  • Ширина кирпича – 130 мм;
  • Высота кирпича – 80 мм.

Стандарт размера облицовочного евро кирпича: 250х85х65

  • Длина кирпича – 250 мм;
  • Ширина кирпича – 85 мм;
  • Высота кирпича – 65 мм.

Таблица стандартных размеров красного и белого кирпича

Наименование кирпича Длина кирпича, мм Ширина кирпича, мм Высота кирпича, мм
Одинарный кирпич 250 120 65
Двойной кирпич 250 120 138
Полуторный кирпич 250 120 88
Модульный кирпич 280 130 80
Евро кирпич 250 85 65

Размеры печных кирпичей (огнеупорные) такие же как и стандартные размеры красного кирпича.

Видео о стандартах размеров кирпичей

Красный кирпич (керамический)

Основой красного кирпича является глина с применением различных добавок, которая проходит процесс обжига. Красный кирпич считается наиболее древним из строительных материалов, а также самым универсальным. Кирпич красный применяется в строительстве стен, фундаментов, перегородок, заборов и печей. Красный кирпич подразделяется на рядовой и облицовочный.

Достоинства красного кирпича

  1. Прочность и износостойкость
  2. Хорошая звукоизоляция
  3. Низкое влагопоглощение
  4. Экологичность
  5. Устойчивость почти ко всем климатическим условиям
  6. Высокая прочность
  7. Высокая плотность

Недостатки красного кирпича

  1. Высокая цена
  2. Возможность появления высолов
  3. Кирпич только из одной партии
Видео о достоинствах и недостатках керамического красного кирпича

Белый кирпич (силикатный)

Белый силикатный кирпич менее прочен, чем красный, более мягкий и легкий. Его можно использовать только при кладке перегородок и стен, при этом в ответственных конструкциях вроде фундамента, печей, каминов или цоколей, использовать его не рекомендуется.

Достоинства белого кирпича

  1. Экологичность
  2. Звукоизоляция
  3. Высокая морозостойкость и прочность
  4. Надёжность и широкий ассортимент
  5. Тип окраски
  6. Неприхотливость
  7. Цена

Недостатки белого кирпича

  1. Пониженная водостойкость и жаростойкость
Видео о достоинствах и недостатках силикатного белого кирпича

Как правильно выбрать кирпич

Рядовой кирпич предназначен для кладки, но после окончания постройки нужно его оштукатурить. Он может иметь геометрический рисунок, чтобы лучше сцепляться со штукатурным раствором. Лицевой же кирпич в основном пустотелый, его лицевые поверхности гладкие и ровный. Размеры кирпича строительного 250 х 120 х 65 мм, облицовочный же может быть разных цветов и размеров, даже иметь рельефный рисунок.

Читайте также:  Угловой шкаф его размеры в зависимости от формы, чем отличаются

При покупке кирпича главное знать, с какой целью вы его приобретаете. А то можно прельститься красотой и выложить все стены облицовочным кирпичом, а это расходы немалые. Что касается цвета кирпича, то это зависит от глины, входящей в его состав. Чаще всего встречаются красножгущиеся, которые, собственно, и дают красный цвет. Реже можно встретить беложгущиеся глины, дающие белый, абрикосовый либо желтый кирпич. Иногда в сырье добавляют различные пигменты, в частности, для получения коричневого цвета.

Технические характеристики кирпича

Основной характеристикой кирпича считается прочность, то есть, способность строительных материалов сопротивляться деформациям, не разрушаясь. Присмотритесь к цифрам модели, они покажут, какую нагрузку на 1 сантиметр квадратный способен выдержать тот или иной кирпич. Обозначение 100 можно расшифровать как 100 килограмм на 1 сантиметр. Марочный ряд материала варьируется от 75 до 300. Для постройки многоэтажных домов стоит выбирать кирпич не ниже марки 150, а для дачного дома или коттеджа в 2-3 этажа хватит и 100.

Вторым показателем считают морозостойкость, то есть, способность материала выдержать замораживание и последующее оттаивание. Измеряется эта величина в циклах. Для этого на заводах проводят испытания, во время которых кирпич погружается в воду на 8 часов, а после на такое же время помещается в морозильную камеру, это и есть цикл. И так до тех пор, пока не начнут меняться характеристики кирпича. Заводы и многоэтажные здания строят из кирпича, морозостойкость которого не ниже 35 циклов. На рынке есть и материалы с низкой морозостойкостью, 25 либо 15 циклов. Он стоит намного дешевле, но для регионов России он не слишком пригоден. Впрочем, определение марки кирпича для своего дома лучше доверить специалисту.

Размер кирпича: стандартные размеры красного и белого кирпича

В современном строительстве применяется много строительных материалов, у которых разные технические характеристики и особенности эксплуатации. Одним из наиболее популярных издавна считается кирпич. Кирпич по своей сути – это искусственный камень правильной формы. Он применяется в строительстве гражданских и промышленных объектов, имеет различный состав, параметры и области использования.

Посмотрим, какие существуют размеры стандартного кирпича исходя из его вида и где используется тот или иной его вид.

Стандартные размеры

Унификация кирпича произошла в 20-е гг XIX в.: именно тогда зафиксировали единый размер кирпича – стандарт, призванный облегчить его использование. Таким образом, с 1927г стандарты кирпича таковы: 250 х 120 х 65 мм. Эти данные стали считать базовым форматом.

Стандарты кирпича позволяют решить несколько вопросов, связанных с его использованием:

  • просчитать материал, который требуется для кладки;
  • сколько необходимо смешать строительного раствора;
  • установить массу одного кирпича и на основании этих данных всей кладки.

От последних данных зависит несущие характеристики сооружения, которые необходимо учитывать при возведении здания.

Реальные размеры кирпича могут слегка отклоняться от установленных стандартов: допустимо расхождение до 4 мм по длине, 3 мм по ширине и высоте.

Габариты кирпича определяются с помощью составляющих плоскостей. У этих плоскостей кирпича существуют общепризнанные наименования:

  • постель: боковая рабочая, с наибольшей среди всех площадью, расположена параллельно основанию сооружаемой кладки. На нее укладывают материал в кладке;
  • ложок: средняя часть, боковая, перпендикулярная предыдущей;
  • тычок: тыльная сторона, самая узкая.

Классификация кирпича по составу

Разный кирпич содержит в своем составе различное сырье, в соответствии с чем классифицируется на разные виды. Это влияет на классификацию готового материала и сферу его применения. Существует несколько разновидностей кирпича исходя из его составляющих:

  • красный керамический: делается из красной глины и ее аналогов, технология производства – обжиг;
  • белый силикатный: выпуск происходит с использованием извести и песка, а специальные добавки придают ему оттенок;
  • облицовочный: применяется определенная глина, которая обжигается в печи при t 1000-1200°. Такой вид также называют гиперпрессованный – по названию используемой технологии;
  • клинкерный: для производства берутся несколько видов огнеупорной шамотной глины с добавлением полевого шпата и глинистых материалов. Изготавливается путем запекания в печи при температуре 1200°.

Красный кирпич

Красный кирпич – самый распространенный и используемый стройматериал. Этот универсальный материал считается очень древним. Применяют при закладывании фундаментов, строительстве лестниц, сооружения стен, заборов, обустройства цокольных и подвальных помещений. С его помощью кладутся печи и камины.

Красный кирпич бывает рядовой и облицовочный.

Рядовой материал служит для установки стен, сооружения перегородок, кладки фасада (с условием последующей облицовки). У рядового материала высокий уровень прочности наряду с низкими требованиями к внешнему виду. Так, вполне допускаются сколы и трещины, при условии, что они не оказывают воздействие на качество.

Облицовочным кирпичом оформляются и декорируются здания. Он создает ровную поверхность, вследствие чего кладется как снаружи, так и внутри. Декоративный кирпич еще называют фасадным из-за этих данных. Стандартные размеры облицовочного кирпича равны обычному красному. Однако существуют объекты ручной работы с нестандартными габаритами: например, 210 х 100 х 50 мм, 210 х 100 х 65 мм. Из-за того, что они производятся не массово, а штучно, их цена соответственно высока.

Читайте также:  Трещины в стенах: причины, виды, особенности заделки

Отдельной категорией выделяется печной кирпич: 250 х 125 х 65 мм. Это огнеупорный материал, к нему предъявляются повышенные требования. Все кирпичи имеют одинаковый размер. Для проверки на качество его простукивают: должен появляться звук, как при простукивании металла. При раскалывании распадается на отдельные куски. Цена огнеупорного материала выше.

С учетом размеров красный кирпич разделяется на виды:

  • одинарный;
  • полуторный;
  • двойной.

8 /Alt: Виды красного кирпича по размеру. Title: Как различается по размеру керамический кирпич/

Стандартные габариты красного кирпича обычно таковы:

  • длина – 250мм;
  • ширина – 125мм;
  • высота кирпича – 65мм.

Керамический кирпич выпускают в следующих формах:

  • пустотелый;
  • полнотелый;
  • поризованный.

Пустоты в керамическом кирпиче различаются по своей конфигурации:

  • цилиндр с диаметром до 20 мм;
  • квадрат со стороной до 20 мм;
  • щель до 16 мм.

У горизонтальных пустот форма произвольная.

Сколько весит красный кирпич, зависит от его наполненности:

  • полнотелый – до 3,6 кг;
  • пустотелый – 2,3-2,7 кг.

Преимущества керамического кирпича

У красного кирпича масса неоспоримых преимуществ:

  • прочный;
  • с высокой плотностью и износостойкостью;
  • с хорошей звукоизоляцией;
  • низкий уровень влагопоглощения;
  • экологичный материал;
  • не поддается воздействию климатических условий

К недостаткам кирпича относится прежде всего его высокая цена, а также возможные высолы. Кроме того, важно, чтобы весь используемый кирпич был взят из одной партии, иначе видны различия.

Полуторный кирпич

Толщина кирпича полуторного в 1,35 раза больше одинарного стандарта. Параметры: 250 мм х 120 мм х 88 мм. Свойства такого материала позволяют делать кладку в ускоренном режиме. Масса кирпича пустотелого – 3-3,3 кг, полнотелого – 4-4,3 кг.

Двойной кирпич

В период бурного строительства сформировалась сильная нехватка строительного материала, имеющего такие высокие данные, чтобы разнопрофильные строительные объекты оперативно запускались в эксплуатацию. С целью решения этого вопроса внедрили двойной красный кирпич с размерами 250 х 120 х 138 мм. Толщина такого красного кирпича в 2,1 раза больше обычной ширины кирпича со стандартными параметрами.

Однако это существенно увеличило массу кирпича до 7,2 кг и вследствие этого значительно усложнило строительные работы по кладке. Выходом из ситуации стал выпуск двойного кирпича пустотелого. Так его вес уменьшился до 4,6-5 кг.

Силикатный кирпич

Следующий по популярности за красным кирпичом строительный материал – белый силикатный кирпич. Для технологического процесса берется известь, кварцевый песок, добавки для пластификации. Изготавливается белый кирпич прессованием, после которой обрабатывается водяным паром. Чтобы получить его в промышленных масштабах, применяют специальные автоклавы.

Силикатный кирпич производится полнотелым и пустотелым. В отличие от керамического кирпича, белый содержит пустоты зачастую цилиндрической формы, расположенные по центру объекта. Это делает его менее прочным, особенно по сравнению с керамическим материалом. Пустоты у керамики в большем количестве, более разнообразной конфигурации, распределены по всему объекту равномерно.

Силикатный кирпич производится одинарный, полуторный и двойной.

Размер кирпича силикатного одинарного составляет 250 х 120 х 65 мм. Такой материал обычно изготавливается полнотелым.

Размер кирпича белого полуторного – 250 х 120 х 88 мм. Этот вид кирпича является наиболее востребованным из всех силикатов. Полуторный пустотелый кирпич способствует снижению общего веса кладки, выпускается с пустотами различной конфигурации. Для возведения несущих конструкций используется исключительно полнотелый материал.

Для двойного силиконового кирпича характерны параметры 250 х 120 х 138 мм. Зачастую выпускается как пустотелый стройматериал: это делает процесс кладки более удобным.

Силикатный кирпич не применяется для возведения стен ниже нулевой отметки здания: силикатам свойственен высокий коэффициент водопоглощения, а значит, при взаимодействии с влагой они склонны разрушаться.

Преимущества силикатного кирпича

Перечислим преимущества белого силикатного кирпича:

  • низкая цена, это немаловажно;
  • экологичность;
  • высокий уровень совместимости с растворами для кладки;
  • высокие эстетические параметры;
  • хорошая геометрия;
  • высокая прочность;
  • звукоизоляция;
  • морозостойкость.

Как у любого материала, у силикатного кирпича имеются и минусы:

  • он много весит. Поэтому при его применении нужен усиленный фундамент;
  • вода негативно влияет на прочность и способствует разрушению;
  • высокая теплопроводность;
  • не стойкий по отношению к низким температурам;
  • имеет только прямоугольную форму, без плавных форм.

Как выбрать стандартный кирпич

Перед приобретением кирпича следует определить, для какой цели он необходим. От этого напрямую будет зависеть, какими свойствами он должен обладать.

Самой важной характеристикой материала является прочность. Под этим показателем подразумевается устойчивость материала по отношению к воздействию внешних нагрузок. Величина прочности указывается на каждой партии своя. Для частных домов не выше 2-3 этажей достаточно показателя 100 кг/см.

Важно учитывать морозостойкость. Она устанавливается автономно для каждого вида. Ее измеряют в циклах. Цикл – когда продукт помещают на 8 часов в воду, после этого в морозильную камеру на аналогичное время. Процедура повторяется и прекращается только тогда, когда кирпич начинает внешне изменяться.

Читайте также:  Штукатурка фасадов – наводим внешний лоск

Оттенок кирпича дает глина, взятая для его изготовления. В материал может добавляться специальный пигмент, давая требуемый оттенок.

Чтобы улучшить сцепление с раствором для оштукатуривания, можно остановиться на кирпичах с рельефным рисунком на поверхности.

Заключение

Благодаря своей универсальности и возможности применяться в различных сферах, керамический и силикатный кирпич стали весьма популярным строительным материалом. Приведение размеров кирпича к единым стандартам упрощает работу с ними. Стандартизация делает возможными правильные расчеты кладки, позволяет просчитать общую нагрузку от всего сооружения.

Стандартный кирпич — размеры и характеристики

Стандартный кирпич

Размер кирпича, обзор характеристик и применение

Камень природного происхождения с давних лет служил основных строительным средством при возведении капитальных построек. Тем не менее, сложившиеся устои не устояли с момента появления строительного материала современности – кирпича.

Люди смогли всецело самостоятельно преобразовать требуемые характеристики в готовое изделие. День ото дня мы повсеместно наблюдаем области применения данного типа строительных материалов в совсем разнообразных сферах. Сегодня нет преград , при желании приобрести кирпич стандартного типа: размеры как собственно и критерии подбора вы имеете возможность разузнать из материалов данной статьи.

Области применения типового кирпича, размер кирпича и классификация

Кирпич стандартный можно отнести без ложной скромности к весьма универсальным материалам, которые широко применяются в большинстве строительных сфер. Сегодня существует пара-тройка разновидностей и стандартов кирпичей. Рациональный подбор стандартного кирпича – основа хорошего результата всего комплекса строительных работ.

В зависимости от основных компонентов изготовления, и от характеристик материала, кирпичи классифицируются по 3-м основным группам:

  • Стандартный красный кирпич.
  • Силикатный (белый) кирпич.
  • Керамический кирпич.
  • Кирпич для облицовки.

Области частого использования кирпича:

  • Выведение как несущих, так и обычных стен;
  • Возведения фундаментов и цоколей;
  • обустройство подвальных помещений;
  • фасадная облицовка;
  • возведение лестниц;
  • выведение перегородок;
  • Устройство печей, дымоходов и собственно каминов.

Наибольшую востребованность как собственно и распространение, заполучил привычный всем нам красный кирпич. Его характеристики в техническом плане идеально подходят для выполнения разнообразных задач в строительстве. Из него возводят лифтовые шахты в многоэтажках, колонн, оснований зданий. Часто стандартного типа кирпич берут в качестве основы для фундаментной кладки частных домов.

В случае если речь зашла о строительстве лестниц, то здесь вполне уместно применение изделий строительного назначения из керамики. Керамика куда более устойчива перед поражением влаги, температурным перепадам и прочим атмосферным воздействиям. Плюс ко всему керамика весьма податлива к механическим преобразованиям, что дает возможность при необходимости без сложности порезать кирпичи.

Размер кирпича

Различают сегодня одинарный, полуторный и 2-ой кирпич, что касается точных размерных характеристик, то их мы опишем ниже по тексту.

Размеры стандартного кирпича

В период становления строительных ремесел смогли выработаться ряд стандартов, по которым выпускался материал данного типа. Размер кирпича 1-го типа равен: ширина кирпича 120 мм, длина кирпича 250 мм, что касается высоты, то она равна 65мм. Именно данные размеры кирпича являются идеальным для закладки с чередованием по продольно-поперечному принципу.

Как происходит выбор стандартного кирпича? Его технические аспекты и характеристики

Перед приобретением стандартного кирпича, необходимо максимально точно понимать вашу конечную цель. Именно она в последствии и будет предполагать выбор материала для строительства .

Цвет кирпичного блока напрямую зависит от вида глины, на основе которой он и произведен. При этом наиболее распространенный тип – красно жгущая масса из глины. Она, в конце концов, придает изделию конечный красный оттенок. Реже мы можем встретить стандартный кирпич белого, желтоватого и абрикосового цвета, для производства которого используется бело жгущая глина. Случается, что для желаемого результата либо оттенка в основу добавляют специализированный пигмент.

Обычный подходит для выведения стеновых перегородок и строительства любого конструктива.

  • размеры стандартного кирпича: 250х120х56 мм.

В последующем данный кирпич обязательно потребует отделки по типу, оштукатуривания. Облицовочный, в свою очередь, располагает исключительно ровными и гладкими поверхностями, и в какой либо отделки не требует. Но при всем этом стоимость как собственно и типа размеры кирпича разительно разнится.

Прочность кирпича

Весьма важный аспект в момент выбора кирпича – прочность, говоря проще способность блока не разрушаться под внешними нагрузками. Для возведения дома из одного этажа в целом достаточно буде значения выдержки 100 кг на 1 см. В случае если мы говорим о многоэтажном строительстве, то конечный показатель должен составлять как минимум 150. Прочность отдельно взятой партии указано на упаковке изготовителя.

Также существует и еще один показатель, влияющий на качество блоков – морозостойкость. Данный показатель измеряется в циклах. Определяется и устанавливается для каждой марки блоков. Конечный продукт помещают в водную среду, после чего добавляют в морозилку. Срок испытания – 8 часов.

Особенности газосиликатных кирпичей

  1. Что это такое?
  2. Характеристики и состав
  3. Вес и размеры
  4. Области применения
Читайте также:  Теплопроводность поликарбоната и ее определение на практике

На рынке строительных материалов силикатный кирпич появился сравнительно недавно, но уже успел завоевать огромную популярность у наших соотечественников. Его технические характеристики позволяют возводить здания и сооружения, отвечающие всем современным критериям качества. А если рассматривать материал с позиции цена/качество, то газосиликатные изделия уверенно займут одно из лидирующих мест.

Что это такое?

Если говорить максимально просто, то газосиликатный кирпич – это одна из разновидностей пористого бетона. На выходе материал получается довольно пористым, но при этом его прочностные характеристики полностью соответствуют параметрам бетона. Основное отличие заключается в весе. Газосиликатные блоки менее тяжеловесны – снижение параметра достигается за счет пустот внутри пор.

В XVIII столетии строители часто добавляли в бетон кровь быка или свиньи и получали некий прототип современного газобетона: при перемешивании компонентов, белок крови вступал в химическую реакцию с остальными веществами, и в результате появлялась пена, которая при застывании и трансформировалась в прочный стройматериал.

Один из самых известных в Советском Союзе инженеров М. Н. Брюшков еще в 30-е годы прошлого столетия отметил, что при добавлении в цемент выжимки растения под названием «мыльный корень», произрастающего в республиках Средней Азии, смесь сразу же начинает сильно пениться и увеличиваться в размерах. При застывании пористость сохранялась, а прочность существенно возрастала. Однако наиболее значимую роль в создании газосиликата сыграл шведский технолог Альберт Эриксон, который создал уникальную технологию производства материала методом добавления к цементу газообразующих химических компонентов.

На сегодняшний день газосиликатные кирпичи изготавливают из цемента с добавлением песка и гашеной извести. Затем смесь пропускают через автоклавы и подвергают вспениванию с добавлением специальной магниевой пыли и алюминиевого порошка.

Готовую субстанцию разливают по формам, подвергают высыханию и затвердеванию, что достигается двумя основными способами:

  • в естественных условиях;
  • в автоклаве под воздействием высокой температуры и сильного давления.

Более качественные блоки получаются при сушке автоклавным способом. В этом случае они становятся более прочными и стойкими к внешним неблагоприятным условиям.

Таким образом, видно, что газосиликатный блок представляет собой довольно незамысловатый состав из недорогих и повсеместно продаваемых компонентов, поэтому материал довольно выгоден при жилищном строительстве.

Характеристики и состав

В состав газосиликатного материала входят следующие компоненты.

  • Портландцемент высочайшего качества, который производится в соответствии с действующими ГОСТами. В его состав входят силикат кальция (его доля составляет не менее 50%), а также трехкальциевый алюминий (6%).
  • Песок, соответствующий нормативным требованиям. Для этой марки характерно минимальное количество илистых и всевозможных глинистых включений, содержание которых должно быть не более 2%. Также в состав входит кварц, примерно 7-8%.
  • Техническая вода.

  • Известь кальциевая, которая носит название «кипелка», для создания пористого бетона требуется состав не ниже 3-ей сортовой категории. Скорость гашения такого компонента составляет 10-15 минут, при этом доля пережога не превышает 2%. Кипелка содержит также оксиды кальция и магния, суммарная доля которых достигает 65-75% и более.
  • Алюминиевая пудра – добавляется для повышенного газообразования, используются материалы типа ПАП-1 и ПАП-2.
  • Сульфонол С – компонент, относящийся к поверхностно-активным веществам.

Состав и особенности технологии обусловливают свойства материала, среди которых отмечают как положительные, так и отрицательные.

К достоинствам газосиликатных кирпичей относят следующие характеристики.

  • Пониженная теплопроводность. При производстве материала исходная смесь насыщается большим количеством пузырьков за счет содержания алюминиевого порошка, при застывании они преобразуются в поры, что существенным образом влияет на теплопроводность. То есть, чем больше пор, тем лучше материал сохраняет тепло.

Поясним на простых примерах. Если вы проживаете в северных районах с суровыми зимами, то для удержания тепла внутри жилого пространства вполне достаточно стены толщиной 50 см. Можно больше, но, как правило, полуметрового барьера хватает. В местах с более теплым климатом толщина может составлять 35-40 см, в этом случае даже прохладными ночами в комнатах будут сохраняться благоприятный микроклимат и уютная атмосфера.

  • Не менее важной особенностью газобетона является хорошая паропроницаемость. Если уровень влажности в помещении выше, нежели снаружи дома, то стены начинают вбирать в себя лишнюю влагу из воздуха и отправлять ее на улицу. Если ситуация обратная, то все происходит с точностью наоборот: газосиликатные кирпичи впитывают влагу снаружи и передают ее в помещение, это особенно актуально при включении отопления, когда воздух в обогреваемом помещении становится слишком пересушенным.
  • Для жилых строений имеет принципиальное значение огнестойкость материала. Стены из газосиликата могут выдерживать контакт с пламенем около 3 часов, как правило, этого времени вполне достаточно, чтобы потушить огонь, поэтому в случае возгорания шансы спасти дом довольно велики.

  • Малый вес кирпичей тоже относится к несомненным достоинствам материала. Его легко перевозить, поднимать на высоту, кроме того, конструкция не создает большой нагрузки на фундамент, а это существенно увеличивает продолжительность службы дома.
  • Газосиликатные блоки выпущены из природных компонентов, поэтому материал отличается экологичностью. Его вполне можно использовать при строительстве детских дошкольных и учебных заведений, поликлиник, жилых массивов и других строений, где принципиальное значение имеет отсутствие токсичных выделений.
  • Ну и приятным дополнением станет отличная звукоизоляция, которая возможна за счет все той же пористости газосиликата.
Читайте также:  Установка автоматической пожарной сигнализации системы пожаротушения. Установка автоматических устройств пожаротушения (АУПТ) или системы пожарной сигнализации

Чтобы составить наиболее полную картину свойств и характеристик материала, будет нелишним упомянуть и о его недостатках.

  • Материал отличается довольно низкой стойкостью к пониженным температурам. Без дополнительной поверхностной обработки состав выдерживает не более 5 циклов заморозки и оттаивания, после чего начинает довольно быстро терять свою прочность.
  • Газосиликат осложняет проведение ремонтных работ, к примеру, в такой материал невозможно вкрутить дюбель, он начинает тут же вываливаться обратно, соответственно, даже повесить полку в доме с газосиликатными стенами становится непростой задачей.
  • Кроме этого, газосиликат не сцепляется с песчано-цементной штукатуркой, поэтому отделать стену таким материалом нереально, она отвалится через самое непродолжительное время.
  • Поры довольно интенсивно впитывают влагу и удерживают ее внутри себя. Это приводит к постепенному разрушению материала изнутри, а также создает среду, благоприятную для размножения грибков, плесени и других опасных для здоровья бактерий.

Впрочем, при правильной обработке материала многие недостатки можно нивелировать, поэтому газосиликат не теряет своей популярности у россиян. Да и низкая цена все же становится решающим фактором при выборе стройматериала в наше непростое время.

Вес и размеры

Одно из основных преимуществ строительных материалов из газобетона состоит в их размере, который значительно больше, чем у всех остальных видов кирпичей. За счет таких габаритов строительство зданий происходит гораздо быстрее. По некоторым оценкам, опережение может составлять до 4 раз, при этом количество стыков и соединений минимально, а это, в свою очередь, значительно снижает все трудозатраты на строительство и расход крепящего раствора.

Стандартный размер газосиликатного кирпича составляет 600х200х300 мм. Также строители выделяют стеновой полублок с параметрами 600х100х300 мм.

У разных производителей можно найти продукцию с другими параметрами:

  • 500х200х300 мм;
  • 600х250х250 мм;
  • 600х250х75 мм и т. д.

В строительных магазинах практически всегда можно найти изделия именно того размера, который требуется.

Что касается веса, то здесь соотношение очевидно: чем больше размер кирпича, тем больше его масса. Так, стандартный блок весит 21-29 кг, различия могут определяться показателем плотности конкретного пеноблока. Вес является одним из базовых преимуществ материала. Так, вес 1 м3 газосиликата составляет порядка 580 кг, а 1 м3 обычного красного кирпича – 2048 кг. Разница очевидна.

Области применения

В зависимости от технических параметров газосиликатного кирпича, во многом определяется и сфера его использования.

  • Блоки плотностью до 300 кг/м3 чаще всего используются для утепления в деревянных домах в качестве верхнего слоя.
  • Блоки плотностью до 400 кг/м3 предназначены для монтажа несущих стен и перегородок при одноэтажном строительстве. Это могут быть как жилые дома, так и хозяйственные постройки.
  • Газоблоки плотностью 500 кг/м3 будут оптимальны для зданий и сооружения в 3 этажа.
  • Для многоэтажного строительства берут блоки с показателем 700 кг/м3, при этом требуется основательное армирование всей конструкции.

Использование газосиликатных блоков позволяет снизить общий уровень затрат, при этом сооружения получаются довольно неприхотливыми в уходе и эксплуатации. Однако важно, чтобы вся технология была полностью соблюдена. Любые отступления чреваты обрушением здания, поэтому отсутствие армирования или неправильное использование отделочных материалов может привести к большой трагедии.

Принимая во внимание тот факт, что газобетон имеет довольно демократичную цену, а его монтаж требует минимум времени, построить дом можно даже своими руками без привлечения труда дорогостоящих наемных профессионалов. Поэтому материал часто используют для возведения дачных построек, небольших домов и бань. Поясним на примере: дом из блоков строится как минимум в 4 раза быстрее, чем дом из кирпичей. Кроме того, при работе с кирпичом требуется присутствие помощников, которые будут замешивать раствор и подносить кирпичи, которых, кстати, гораздо больше, чем блоков (по своему размеру один блок равняется 16 кирпичам).

Таким образом, напрашивается вполне очевидный вывод – использование газосиликатных блоков выгодно и экономически оправдано, именно поэтому в последние годы многие застройщики сделали свой выбор в пользу этого материала. Однако профессионалы рекомендуют придерживаться некоторых рекомендаций при использовании газобетона.

  • При покупке необходимо лично проверять все приобретаемые блоки. Различные изготовители допускают отступления от ГОСТов, поэтому на дешевых кирпичах нередко встречаются сколы, трещины и неровности покрытия.
  • При возведении 2-х и более этажей необходима обязательная установка усиливающих опорных колонн.
  • Перекрытия и стены из газобетона нельзя оставлять открытыми, они требуют обязательной облицовки, в противном случае эксплуатационные характеристики материала существенно снижаются с каждым годом.

  • Конструкции из газобетона категорически запрещено возводить на грунтах со слабой несущей способностью. При строительстве обязательно нужно обустраивать ленточный фундамент, он оптимален для работ с использованием таких материалов. Имейте в виду, что газосиликат – материал довольно хрупкий, поэтому при любом смещении грунта он начинает трескаться, поэтому при строительстве дома важно правильно рассчитать все параметры фундамента и подобрать максимально стойкую марку бетона.
  • При формировании первого ряда кладки следует в обязательном порядке сделать качественную гидроизоляцию цоколя, чтобы полностью исключить попадание влаги в стены.
  • Необходимый размер газосиликатных блоков следует рассчитать заранее, не допускается совпадение швов, поскольку это может привести к существенному ослаблению кладки.
Читайте также:  Тёплые полы: виды, особенности монтажа и эксплуатация

  • Блоки с малой плотностью могут разрушаться при высоком давлении, это говорит о том, что перед началом строительных работ важно рассчитать нагрузку на материал и составить подробный план-проект.

О том, как применяется газосиликатный блок в строительстве, смотрите в следующем видео.

Газосиликат: применение,достоинства и недостатки,фото,видео,производство.

Еще одним популярным материалом, захватившим значительную долю на рынке стройматериалов — является газосиликат. Готовые отформованные блоки имеют много общего с искусственным камнем, и отличаются заметными достоинствами. По этой причине газосиликатные блоки и приобрели такую широкую популярность при строительстве домов

Что такое газосиликатные блоки

Начнем с того, что газосиликат, как материал для строительства стен, начал появляться на строительных рынках относительно недавно, но уже успел заработатьпопулярность среди застройщиков, в первую очередь, из-за своей дешевизны и практичности.

Сам по себе газосиликат – это газобетон с улучшенными характеристиками, относящийся к ячеистым бетонам. В отличие от других видов блоков, внутри газосиликатных — огромное количество мелких пустот – пузырьков, из-за которых и достигается значительная теплоизоляция.

Изготавливаются газосиликатные блоки из воды, цемента, извести, песка и алюминиевой крошки (пудры), которая и способствует образованию тех самых пузырьков. Но несмотря на доступность составляющих компонентов, газосиликатные блоки самостоятельно изготовить не получится. Их производство включает в себя дорогостоящее оборудование и не простой технологический процесс, строгое соблюдение которого – обязательное условие при их изготовлении.

Кладка стен из газосиликатных блоков производится на специальный клей. Использование раствора, как правило, допускается для блоков с плохими геометрическими характеристиками, из-за которых толщины шва клея будет не достаточно для их выравнивания.

Где применяют газосиликатные блоки

Сфера применения газосиликата лежит в таких направлениях:

  • теплоизоляция зданий,
  • постройка зданий и несущих стен,
  • изоляция теплосетей.

По своим качествам газосиликатные блоки имеют много общего с пенобетоном, но при этом превосходят их по механической прочности.

В зависимости от плотности материала. различают несколько областей применения:

  • Плотность блоков от 300 до 400 кг/м3 сильно ограничивает их распространение, и подобные блоки чаще используются в качестве утеплителя для стен. Низкая плотность не позволяет использовать их в качестве основы для стен, так как при значительной механической нагрузке они разрушатся. Но в качестве утеплителя низкая плотность играет свою роль, поскольку чем плотнее прилегают к друг другу молекулы — тем выше становится теплопроводность и холоду проще проникнуть в помещение. Поэтому блоки с малой теплопроводностью обеспечивают более эффективную теплоизоляцию,
  • блоки плотность в 400 кг/м3 нашли свое применение при строительстве одноэтажных зданий и рабочих помещений. За счет повышенной прочности блоков и их более низкого веса расходы на обустройство фундамента значительно снижаются,
  • блоки плотностью в 500 кг/м3 чаще используются при возведении зданий высотой в несколько этажей. Как правило, высотность здания не должна превышать отметку в три этажа. Подобные блоки, в непосредственной зависимости от климата — либо не утепляются вообще, либо требуют традиционных методов утепления.
  • наиболее оптимальным вариантом для постройки высотных зданий является использование блоков с плотностью в 700 кг/м3. Подобный показатель позволяет возводить высотные жилищные и производственные здания. Благодаря более низкой стоимости возводимые стены из газосиликатных блоков вытесняют традиционные кирпичные и изготовленные из железобетона.

Чем выше плотность — тем хуже показатели теплоизоляции, поэтому в таких зданиях потребуется дополнительная изоляция. Чаще наружную обеспечивают с помощью плит из пенопласта или пенополистирола. Этот материал отличается низкой ценой и при этом обеспечивают хорошую теплоизоляцию помещения в любое время года.

За последнее время позиция газосиликата, как одного из самых востребованных при строительстве материалов, значительно укрепилась.

Относительно малый вес готовых блоков позволит значительно ускорить постройку здания. К примеру, блоки газосиликатные, размеры которых имеют типовые значения, по некоторым оценкам снижают трудоемкость при монтаже до 10 раз по сравнению с кирпичом.

Стандартный блок с плотностью в 500 кг/м3 с весом в 20 кг способен заменить 30 кирпичей, суммарная масса которых составит 120 кг. Таким образом монтаж блоков на здания с малой этажностью не потребует специальной техники, снизит трудозатраты и затрачиваемое время на постройку здания. По некоторым оценкам, экономия времени достигает снижения в затрат по нему 4 раза.

Сравнение материалов

Чтобы детально сравнить оба строительных материала, следует ознакомиться с основными преимуществами и недостатки одного перед другим.

Плюсы газосиликата перед газобетоном

Сырьевой состав блоков определяет их свойства, которые являются основными параметрами для сравнения. От взаимодействия компонентов сырья зависит равномерность распределения образованных пузырьков воздуха.

Читайте также:  ТОП 15 лучших средств для мытья паркета в домашних условиях

Более однородная структура газосиликатного изделия повышает его шумоизоляционные свойства, поэтому при строительстве зданий с хорошей защитой от шума следует выбирать именно этот материал. Благодаря автоклавной обработке у газосиликатных блоков более ровная и гладкая поверхность приятного белого цвета. Стеновой материал можно не декорировать, что позволит сэкономить на отделке. По тепло- и звукоизоляционным характеристикам газосиликат немногим превосходит второй продукт. Это также позволяет экономить на расходных материалах.

Плюсы газобетона перед газосиликатом

Наличие большого количества пор в газосликатной структуре не только наделяет преимуществами блок, но и ухудшает отдельные его параметры. Благодаря более плотной структуре, газобетон имеет высокую степень влагостойкости, морозоустойчивости.Поэтому чрезмерная влага и перепады температуры не разрушает его изнутри.

Высокая огнестойкость позволяет блоку из газобетона со слоем штукатурки выдержать открытый огонь без воспламенения в течение двух часов. У автоклавного бетона эта способность хуже. Однозначно сказать, что экономия при использовании газобетона больше, нельзя. Несмотря на низкую стоимость, он по размерам меньше газосиликата. Возможность экономии на клеевом материале нивелируется при необходимости дополнительной отделки для повышения теплоизоляции.

Что выбрать при строительстве?

Из сказанного выше следует, что газосиликаты имеют больше плюсов перед блоками из газобетона. Причина в том, что он производится на высокотехнологичном оборудовании и является модифицированным материалом. Однако оба материала подходят для строительства экологичных и экономичных домов.

Преимущества газобетона в виде низкого водопоглощения, огнеупорности и стоимости, могут стать основополагающими в выборе. Принять решение о целесообразности применения того или иного материала можно только исходя из потребностей и возможностей строителя.

Виды и размеры газосиликатных блоков

Вес, размеры газосиликатных блоков и иные их параметры определены ГОСТами 21520-89 и 31360-2007. В этих нормативах приведены общие таблицы для всех подобных изделий из ячеистых бетонов. Причем стандартизованные размеры пеноблоков и схожего по свойствам стройматериала из газосиликата сильно различаются в цифрах.

Для первого пенобетонного варианта в стандартах указано десять типоразмеров от 88х200х398 до 188х300х588 мм. У стеновых блоков как таковых гостовских типовых размеров нет.

Для них существуют лишь максимальные величины:

  1. Высота не более 500 мм.
  2. Ширина (толщина) до 500 мм.
  3. Длина не более 625 мм.

Однако нередко производители выпускают газосиликат по ТУ. Размер в этом случае может быть каким угодно. Например, изделия для перегородок в доме чаще всего изготавливаются в виде тонких по толщине плит с параметрами 100х250х600. А аналоги для внешних стен обычно имеют габариты 300х250х625.

Многое в вопросе размеров зависит от производителя и имеющегося у него оборудования для нарезки газобетона на отдельные блоки. В сравнительной таблице ниже приведены некоторые варианты таких изделий с указанием плотности, морозостойкости и прочих характеристик.

Некоторые особенности работы с газоблоками

При работе как с газобетоном, так и с газосиликатом, необходимо придерживаться следующих рекомендаций:

  • Проникновение влаги в поры снижает теплоизоляционные свойства материала. Поэтому фасады следует в обязательном порядке защищать от атмосферных осадков с помощью наружных отделочных материалов, предназначенных для газобетона или газосиликата – штукатурки, фасадных красок, навесного сайдинга, облицовки, тонкослойной шпаклевки. При отделке фасадов облицовочным кирпичом следует предусмотреть вентиляционный зазор в 30 – 40 см. Дополнительную защиту обеспечит увеличенный свес кровли.

Примечание! Любые отделочные материалы должны отличаться хорошей паропроницаемостью или вентиляцией. Паропроницаемость утеплителя, штукатурки, краски должна быть выше паропроницаемости материала стен. Монтаж дополнительного утепления лучше выполнить минеральной ватой.

Важно! При многослойной отделке и утеплении важно придерживаться правила: паропроницаемость в каждом слое должна быть выше, чем в предыдущем. В противном случае неизбежно накопление конденсата и появление плесени.

  • Крепление навесной мебели из газобетона или газосиликата выполняется с помощью крепежей с дюбелями. Для газоблоков существуют специальные анкерные болты.
  • Несмотря на относительно малый вес газоблочных стройматериалов, не стоит экономить на габаритах фундамента.
  • Под газобетонные и газосиликатные конструкции обязательно укладывается слой гидроизоляции.
  • Для защиты стен от растрескивания при усадке, обязательно выполняется армирование кладки и деформационные швы. Армируют первый ряд и каждый четвертый, а также оконные проемы.

Как производятся газосиликатные блоки

Купить газосиликатные блоки целесообразнее у тех дилеров, которые представляет продукцию известных производителей. Современное качественное оборудование на заводских линиях позволяет обеспечить должный контроль за качеством выпускаемых газосиликатных блоков, благодаря чему покупатель уверен в долговечности закупаемой продукции.

Сам процесс производства делят на несколько этапов, и что характерно, каждый из них полностью автоматизирован. Это исключает вмешательство человеческого фактора, от которого зачастую зависит качество выпускаемой продукции. Особенно по пятницам и понедельникам. Кто работал на производстве — тот поймет.

Производится дробление извести, песка и гипса, которое составляет основу для производства блоков. С помощью добавления воды песок перемалывают до состояния жидкой смеси. Ее отправляют в смеситель, в который добавляется цемент, гипс и известь. Далее компоненты замешиваются, и во время этого процесса в них добавляется алюминиевая суспензия.

Читайте также:  Шпильковёрт из гаек своими руками

После того, как все компоненты были тщательно смешаны между собой, смесь заливают в формы, которые перемещают в зону созревания. При воздействии температуры в 40°С на протяжении четырех часов происходит вспучивание материала. При этом активно выделяется водород. Благодаря этому конечная масса приобретает необходимую пористую структуру.

С помощью захвата для переворачивания и режущей машины производится нарезка блоков под нужные размеры. При этом автоматика контролирует точную и бездефектную нарезку изделий.

Вслед за этим блоки отправляют в автоклав для набора ими конечной прочности. Этот процесс протекает в камере при воздействии температуры в 180°С на протяжении 12 часов. При этом давление пара на газосиликат должно составлять не менее 12 атмосфер. Благодаря такому режиму готовые блоки набирают оптимальное значение конечной прочности.

Благодаря крану-делителю и оборудованию по финальному контролю за качеством производится укладка блоков для их последующего естественного остывания. После чего на автоматической линии с блоков удаляются возможные загрязнение и проводят упаковку и маркировку блоков.

Что примечательно, процесс производства является безотходным, поскольку в момент нарезки еще на стадии застывания отходы сырого массива отправляют на повторную переработку, добавляя материал в другие блоки.

Паллеты с упакованными газосиликатными блоками получают свой технический паспорт с подробно изложенными физическими свойствами и техническими характеристиками изделия, чтобы покупатель мог убедиться в соответствии.заявленным характеристикам.

Дальнейшая работа уже за дилерами и маркетологами, от которых и будет зависеть успешность продаваемости изделия.

На сколько критичны недостатки газосиликатных блоков

Если бы существовал такой материал для стен дома, у которого были бы только достоинства, а недостатки отсутствовали, то все частные дома сроили бы именно из него. Но к сожалению, это только мечты и такого строительного материала еще не придумали. Одни – слишком хрупкие, другие – не для всех домов подходят, третьи – очень дорогие.

Газосиликатные блоки, также не обделены недостатками, которые мы сейчас и рассмотрим:

  1. Низкая прочность на разрыв. Благодаря своей пористости, газосиликатные блоки очень непрочны на разрыв. Это означает, что использование их без дополнительного армирования, как самих стен, так и армопояса поверх них — не рекомендуется. Иначе, трещин не избежать.
  2. Низкая прочность на сжатие. Проявляется в усадке всей стены в процессе эксплуатации дома, что чревато появлением трещин. Это происходит из-за низкой плотности газосиликатных блоков. Для того, чтобы уменьшить этот эффект, необходимо использовать блоки большей плотности, но это уже не экономично, да и теплоизоляционные свойства будут хуже.
  3. Из-за низкой плотности и внешней гладкости, могут возникнуть проблемы с отделкой стен, как со штукатуркой, так и с отделкой сайдингом, например.
  4. Большой размер блоков. С одной стороны, это, скорее всего, достоинство, которое ускорит кладку, но с другой стороны – у этих блоков существенный вес, что не всегда бывает удобно.
  5. Газосиликатные блоки очень хорошо впитывают влагу, которая в зимний период, без изоляции блоков от атмосферных осадков, будет губительна.
  6. Не рекомендуется применять газосиликатные блоки в ванных комнатах и других помещениях с повышенной влажностью.

Преувеличенные и сомнительные качества газосиликата

Как я уже говорил, каждый производитель расхваливает свой товар как может, но не всегда, все описанные им достоинства соответствуют действительности. Сейчас мы рассмотрим сомнительные качества газобетонных блоков, которые изготовители немного преувеличивают:

  • Основным качеством газосиликатных блоков является высокая теплоизоляция. Это действительно так, стена из таких блоков будет хорошо удерживать тепло в доме, но указанные производителем характеристики, как правило, подходят под газосиликатные блоки низкой плотности, которые для несущих стен, в большинстве случаев, не подходят.
  • Существует мнение, что под дом из газосиликатных блоков можно использовать недостаточно надежный фундамент, учитывая небольшй вес газосиликата, сэкономив на этом не мало средств, но это всего лишь вымыслы. Стены дома из газосиликата нуждаются в очень прочном и надежном фундаменте, а подробнее об этом вы можете узнать из моей статьи о фундаменте под дом из газобетона.
  • Невысокая стоимость стен из этого материала, так же является одним из основных сомнительных достоинств. Если считать голые стены из газосиликатных блоков, то невысокая стоимость может быть и подтвердится. Но если учесть все дополнительные расходы: усиленный фундамент под дом, из-за низкой прочности стен, хорошее армирование, увеличенная толщина стены, то выходит не очень дешево.
  • Увеличенный срок службы дома из газосиликата. Самое сомнительное качество, потому что газосиликатные блоки стали широко использоваться в строительстве не так давно, чтобы судить об их долговечности.
  • Ну и наконец, очень часто попадаются недобросовестные производители, которые не придерживаются технологии изготовления газосиликатных блоков, что ухудшает качество, и не без того хрупкого материала.

Производство и характеристики газосиликатных кирпичей

  • 1 Технология производства газосиликата
  • 2 Размеры и форма газосиликатных кирпичей
  • 3 Особенности газосиликата
  • 4 Отзывы застройщиков о материале

В последние годы все больше застройщиков выбирает в качестве основного материала для возведения несущих стен газосиликатный кирпич. Разные габариты и сфера применения газосиликата открывает широкие возможности. Стоит ознакомиться со всеми особенностями материала, чтобы сделать правильный выбор.

Читайте также:  Стрелочный мультиметр: аналоговый тестер

Газосиликатные кирпичи отличаются повышенной морозоустойчивостью и хорошими теплоизоляционными характеристиками.

Технология производства газосиликата

Газосиликатный кирпич являет собой одну из разновидностей ячеистого бетона — современного материала с заданными свойствами.

Для его производства применяют смесь цемента, гашеной извести и песка, которую пропускают через автоклав и вспенивают путем добавления порошка алюминия или магниевой пыли.

Готовую массу газосиликата разливают в формы и формируют блоки с определенными габаритами. Высыхание и затвердение осуществляется двумя способами:

  • при естественных условиях;
  • в автоклаве в условиях высокой температуры и давления.

Автоклавный способ позволяет получить блоки с улучшенными свойствами по твердости и устойчивости к неблагоприятным условиям.

Оборудование для производства газосиликатного кирпича.

Простой состав из дешевых и распространенных компонентов делает газосиликатный кирпич экономически выгодным для массового строительства.

Группы газосиликата по свойствам и сфере применения:

  1. Кирпичи марки D200-D400 отличаются хорошими теплоизоляционными свойствами и морозоустойчивостью, но невысокой прочностью. Сфера их применения — утепление стен и закладка проемов при монолитном строительстве.
  2. Марка D500-D600 имеет усредненные характеристики, это прочные блоки, которые пригодны для возведения коробов малоэтажных домов и коттеджей.
  3. Марка D700-D900 имеет самую высокую прочность, такие блоки отличаются особой устойчивостью к неблагоприятным условиям и долговечностью.

Размеры и форма газосиликатных кирпичей

Производители предлагают газосиликатные кирпичи двух модификаций. Это влияет на их размеры.

  1. Блоки для возведения стен. Они имеют длину от 620 до 625 мм, ширину от 250 до 300 мм и высоту в 250 мм.
  2. Блоки для устройства перегородочных конструкций. Их размеры соответствуют стеновым, а ширина варьируется от 100 до 250 мм.

По форме кирпичи бывают в виде обычных гладких параллелепипедов или конструкции «гребень-паз». Пазогребневые блоки быстрее и надежнее стыкуются в конструкции, а также дают экономию на клеевых составах.

Цена газосиликатных кирпичей зависит от нескольких параметров:

Таблица сравнения свойств газосиликатных блоков и силикатного кирпича.

  • класса прочности;
  • сферы применения — стеновые дороже перегородочных;
  • особенностей конструкции — пазогребневые кирпичи стоят дороже;
  • от способа сушки — блоки после автоклавной сушки стоят дороже, чем аналоги, застывающие при естественных условиях температуры и влажности.

Цена на газосиликат на треть ниже в сравнении с другими строительными материалами.

Учитывая большие габариты блоков, застройщик получает значительную экономию при возведении домов и хозяйственных построек.

На сегодняшний день 1 м³ газосиликата имеет стоимость от 2,5 до 4,5 тыс. рублей.

Особенности газосиликата

Некоторые свойства газосиликата произвели настоящую революцию в сфере строительных технологий:

  1. Блоки из газосиликата в 3 раза легче традиционных кирпичей, что позволяет снизить нагрузку на фундамент при возведении стен и удешевить конструкцию.
  2. Низкая способность проводить тепло, что дает возможность обходиться без устройства теплоизоляции. Вот почему газосиликат особенно популярен при возведении бань.
  3. Устойчивость к условиям повышенной влажности. Материал рекомендуется применять в приморских регионах, где сказывается действие бризов и туманов.
  4. Устойчивость к многократным циклам замораживания и разморозки. Такие свойства дают возможность применять материал в северных районах, что актуально для нашей страны.
  5. Огнеустойчивость. Газосиликат не поддерживает горение и способен выдерживать воздействие высоких температур без разрушения структуры.
  6. Разнообразные конструктивные особенности материала — шпунтованные края, наличие пазов и гребней — позволяют воплощать дизайнерские задумки.
  7. Экологическая безопасность. Блоки не выделяют веществ, опасных для человека и животных, даже при воздействии критических температур.
  8. Размеры кирпичей ускоряют процесс возведения несущих конструкций.

Разновидности газосиликатных блоков.

Конечно, у газосиликата есть технологические недостатки, которые, впрочем, можно легко исправить, используя опыт профессионалов.

  1. Невысокая прочность на сжатие и разрыв может привести к образованию трещин в блоках нижних рядов. Устранение — создание армированных поясов.
  2. Способность вытягивать влагу из атмосферы и накапливать ее в порах. Устранение — устройство пароизоляции.
  3. Отсутствие внешней эстетики. Серые блоки придают дому непрезентабельный вид. Устранение — отделка наружных фасадов.

Отзывы застройщиков о материале

У каждого застройщика есть личный опыт применения газосиликата в качестве строительного материала. Большинство отмечает многочисленные плюсы домов, бань и хозяйственных построек: тепло, комфорт, отсутствие излишней сухости воздуха, сокращение финансовых затрат на строительство.

Если обобщить негативный опыт, то часто причина недовольства кроется в нарушении технологий, поэтому специалисты советуют:

  • правильно определять сферу применения газосиликатов различных марок;
  • проверять блоки при покупке — у разных производителей встречаются отступы от стандартов ГОСТ, на блоках, особенно дешевых, могут быть сколы и неровные поверхности;
  • при возведении более двух этажей из газосиликатных кирпичей требуется устройство усиливающих колонн;
  • стены из газосиликата не надо оставлять открытыми, требуется устройство наружной облицовки.

Качество и надежность материала, а также его конструктивные особенности принесли ему заслуженную популярность, которая растет с каждым годом.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: