Угловая ванна (50 фото): цены и размеры

Ванны

Найдено товаров: 59

Доступно со склада самовывоза

Привезем в строительные центры

22/09 после 10:00

при заказе до 21/09 до 23:06

Часто ищут: Стандартная,Ножки в комплекте,На ножках; Цветная: Нет; Тип товара: Ванна; Бренд: Antika; Размеры: 150х70; Длина: 150; Ширина: 70; Материал: Сталь; Форма: Прямоугольная; Цвет: Белый;

Доступно со склада самовывоза

Привезем в строительные центры

14/09 после 10:00

при заказе до 13/09 до 23:06

Цветная: Нет; Часто ищут: Стандартная,На ножках; Тип товара: Ванна; Бренд: Cersanit; Размеры: 170х70; Длина: 170; Ширина: 70; Материал: Акрил; Форма: Прямоугольная; Цвет: Белый;

Доступно со склада самовывоза

Привезем в строительные центры

22/09 после 10:00

при заказе до 21/09 до 23:06

Часто ищут: Стандартная,Ножки в комплекте,На ножках; Цветная: Нет; Тип товара: Ванна; Бренд: Antika; Размеры: 170х70; Длина: 170; Ширина: 70; Материал: Сталь; Форма: Прямоугольная; Цвет: Белый;

Доступно со склада самовывоза

Привезем в строительные центры

14/09 после 10:00

при заказе до 13/09 до 23:06

Часто ищут: На ножках,Ножки в комплекте,Стандартная; Цветная: Нет; Тип товара: Ванна; Бренд: Antika; Размеры: 160х70; Длина: 160; Ширина: 70; Материал: Сталь; Форма: Прямоугольная; Цвет: Белый;

Доступно со склада самовывоза

Привезем в строительные центры

14/09 после 10:00

при заказе до 13/09 до 23:06

Цветная: Нет; Часто ищут: Стандартная,На ножках; Тип товара: Ванна; Бренд: Cersanit; Размеры: 170х75; Длина: 170; Ширина: 75; Материал: Акрил; Форма: Прямоугольная; Цвет: Белый;

Доступно со склада самовывоза

Часто ищут: С ручками,Стандартная,На ножках; Цветная: Нет; Тип товара: Ванна; Бренд: Roca; Размеры: 170х70; Длина: 170; Ширина: 70; Материал: Сталь; Форма: Прямоугольная; Цвет: Белый;

Доступно со склада самовывоза

Привезем в строительные центры

14/09 после 10:00

при заказе до 13/09 до 23:06

Цветная: Нет; Часто ищут: На ножках,Большая; Тип товара: Ванна; Бренд: Cersanit; Размеры: 180х80; Длина: 180; Ширина: 80; Материал: Акрил; Форма: Прямоугольная; Цвет: Белый;

Доступно со склада самовывоза

Привезем в строительные центры

14/09 после 10:00

при заказе до 13/09 до 23:06

Цветная: Нет; Часто ищут: На ножках,Стандартная; Тип товара: Ванна; Бренд: Cersanit; Размеры: 150х70; Длина: 150; Ширина: 70; Материал: Акрил; Форма: Прямоугольная; Цвет: Белый;

Доступно со склада самовывоза

Привезем в строительные центры

14/09 после 10:00

при заказе до 13/09 до 23:06

Цветная: Нет; Часто ищут: На ножках,Стандартная; Тип товара: Ванна; Бренд: Cersanit; Размеры: 160х70; Длина: 160; Ширина: 70; Материал: Акрил; Форма: Прямоугольная; Цвет: Белый;

Доступно со склада самовывоза

Привезем в строительные центры

22/09 после 10:00

при заказе до 21/09 до 23:06

Часто ищут: На ножках,Маленькая; Цветная: Нет; Тип товара: Ванна; Бренд: Roca; Размеры: 100х70; Ширина: 70; Длина: 100; Материал: Сталь; Форма: Прямоугольная; Цвет: Белый;

Доступно со склада самовывоза

Привезем в строительные центры

14/09 после 10:00

при заказе до 13/09 до 23:06

Цветная: Нет; Часто ищут: На ножках,Маленькая; Тип товара: Ванна; Бренд: Cersanit; Размеры: 140х70; Длина: 140; Ширина: 70; Материал: Акрил; Форма: Прямоугольная; Цвет: Белый;

Доступно со склада самовывоза

Привезем в строительные центры

22/09 после 10:00

при заказе до 21/09 до 23:06

Цветная: Нет; Часто ищут: Стандартная; Тип товара: Ванна; Бренд: Roca; Размеры: 170х70; Длина: 170; Ширина: 70; Материал: Акрил; Форма: Прямоугольная; Цвет: Белый;

Доступно со склада самовывоза

Цветная: Нет; Часто ищут: Стандартная; Тип товара: Ванна; Бренд: Roca; Размеры: 160х70; Длина: 160; Ширина: 70; Материал: Акрил; Форма: Прямоугольная; Цвет: Белый;

Доступно со склада самовывоза

Привезем в строительные центры

22/09 после 10:00

при заказе до 21/09 до 23:06

Цветная: Нет; Часто ищут: Большая,С ручками; Тип товара: Ванна; Бренд: Roca; Размеры: 180х80; Длина: 180; Ширина: 80; Материал: Акрил; Форма: Прямоугольная; Цвет: Белый;

Читайте также:  Способы отделки входной двери изнутри

19/09 после 16:00

при заказе до 13/09 до 23:59

Цветная: Нет; Декоративные: Нет; Тип товара: Ванна; Бренд: Ravak; Размеры: 180х80; Ширина: 80; Длина: 180; Материал: Акрил; Форма: Прямоугольная; Цвет: Белый;

Доступно со склада самовывоза

Часто ищут: На ножках,Маленькая; Цветная: Нет; Тип товара: Ванна; Бренд: Roca; Размеры: 120х70; Ширина: 70; Длина: 120; Материал: Сталь; Форма: Прямоугольная; Цвет: Белый;

19/09 после 16:00

при заказе до 13/09 до 23:59

Цветная: Нет; Декоративные: Нет; Тип товара: Ванна; Бренд: Ravak; Размеры: 160х70; Ширина: 70; Длина: 160; Материал: Акрил; Форма: Прямоугольная; Цвет: Белый;

19/09 после 16:00

при заказе до 13/09 до 23:59

Цветная: Нет; Декоративные: Нет; Тип товара: Ванна; Бренд: Ravak; Размеры: 150х70; Ширина: 70; Длина: 150; Материал: Акрил; Форма: Прямоугольная; Цвет: Белый;

Доступно со склада самовывоза

Привезем в строительные центры

14/09 после 10:00

при заказе до 13/09 до 23:06

Цветная: Нет; Декоративные: Нет; Тип товара: Ванна; Бренд: Triton; Размеры: 170х70; Ширина: 70; Длина: 170; Материал: ABS/ПММА; Форма: прямуогольная; Цвет: Белый;

Доступно со склада самовывоза

Привезем в строительные центры

22/09 после 10:00

при заказе до 21/09 до 23:06

Цветная: Нет; Часто ищут: Стандартная; Тип товара: Ванна; Бренд: Roca; Размеры: 150х70; Длина: 150; Ширина: 70; Материал: Акрил; Форма: Прямоугольная; Цвет: Белый;

Ванны в Москве

Как выбрать ванну

Для того, что бы выбрать ванну у нас в каталоге, отфильтруйте по размеру, цвету, бренду и нужным параметрам.

Каталог ванн

Цены на ванны в Петрович.

Стоимость ванн в нашем каталоге от 5009 рублей до 42228 рублей. Вы можете заказать доставку и подьем ванны к вам в квартиру. Стоимость доставки зависит от региона.

Продолжая работу с сайтом, вы даете согласие на использование сайтом cookies и обработку персональных данных в целях функционирования сайта, проведения ретаргетинга, статистических исследований, улучшения сервиса и предоставления релевантной рекламной информации на основе ваших предпочтений и интересов.

Ванны угловые

  • Гарантия: 25 лет
  • Бренд: Jacob Delafon
  • Страна пр.: Франция
  • ШxГxВ 170x70x58 см

  • Гарантия: 1 год
  • Бренд: Kolpa San
  • Страна пр.: Словения
  • ШxГxВ 160x100x70 см

  • Гарантия: 2 год
  • Бренд: Радомир
  • Страна пр.: Россия
  • ШxГxВ 140x80x46 см

  • Гарантия: 25 лет
  • Бренд: Jacob Delafon
  • Страна пр.: Франция
  • ШxГxВ 180x85x58 см

  • Гарантия: 25 лет
  • Бренд: Jacob Delafon
  • Страна пр.: Франция
  • ШxГxВ 170x70x54.5 см

  • Гарантия: 25 лет
  • Бренд: Jacob Delafon
  • Страна пр.: Франция
  • ШxГxВ 170x80x45 см

  • Гарантия: 1 год
  • Бренд: Gemy
  • Страна пр.: Китай
  • ШxГxВ 180x121x73 см

  • Гарантия: 25 лет
  • Бренд: Jacob Delafon
  • Страна пр.: Франция
  • ШxГxВ 170x75x45 см

  • Гарантия: 25 лет
  • Бренд: Jacob Delafon
  • Страна пр.: Франция
  • ШxГxВ 150x70x58 см

  • Гарантия: 25 лет
  • Бренд: Jacob Delafon
  • Страна пр.: Франция
  • ШxГxВ 150x70x54.5 см

  • Гарантия: 25 лет
  • Бренд: Jacob Delafon
  • Страна пр.: Франция
  • ШxГxВ 170x70x54.5 см

  • Гарантия: 25 лет
  • Бренд: Jacob Delafon
  • Страна пр.: Франция
  • ШxГxВ 160x70x41.5 см

  • Гарантия: 25 лет
  • Бренд: Jacob Delafon
  • Страна пр.: Франция
  • ШxГxВ 170x80x45.8 см

  • Гарантия: 25 лет
  • Бренд: Jacob Delafon
  • Страна пр.: Франция
  • ШxГxВ 180x90x58.5 см

  • Гарантия: 25 лет
  • Бренд: Jacob Delafon
  • Страна пр.: Франция
  • ШxГxВ 170x75x39.8 см

  • Гарантия: 3 год
  • Бренд: Castalia
  • Страна пр.: Италия
  • ШxГxВ 180x80x42 см

  • Гарантия: 25 лет
  • Бренд: Jacob Delafon
  • Страна пр.: Франция
  • ШxГxВ 160x70x54.5 см

  • Гарантия: 10 лет
  • Бренд: Roca
  • Страна пр.: Испания
  • ШxГxВ 170x75x55 см

  • Гарантия: 1 год
  • Бренд: Gemy
  • Страна пр.: Китай
  • ШxГxВ 170x133x76 см

  • Гарантия: 10 лет
  • Бренд: Roca
  • Страна пр.: Испания
  • ШxГxВ 170x70x42 см

  • Гарантия: 3 год
  • Бренд: Gemy
  • Страна пр.: Китай
  • ШxГxВ 170x85x220 см
Читайте также:  Укладка пола на балконе. Различные варианты обустройства пола на балконе своими руками

  • Гарантия: 10 лет
  • Бренд: Roca
  • Страна пр.: Испания
  • ШxГxВ 150x70x42 см

  • Гарантия: 1 год
  • Бренд: Gemy
  • Страна пр.: Китай
  • ШxГxВ 155x155x70 см

  • Гарантия: 3 год
  • Бренд: Castalia
  • Страна пр.: Италия
  • ШxГxВ 180x80x48 см

  • Гарантия: 1 год
  • Бренд: Gemy
  • Страна пр.: Китай
  • ШxГxВ 161x96x68 см

  • Гарантия: 20 лет
  • Бренд: Акватек
  • Страна пр.: Россия
  • ШxГxВ 150x150x68 см

  • Гарантия: 20 лет
  • Бренд: Акватек
  • Страна пр.: Россия
  • ШxГxВ 145x145x66 см

  • Гарантия: 20 лет
  • Бренд: Акватек
  • Страна пр.: Россия
  • ШxГxВ 160x90x63 см

  • Гарантия: 20 лет
  • Бренд: Акватек
  • Страна пр.: Россия
  • ШxГxВ 170x90x63 см

  • Гарантия: 20 лет
  • Бренд: Акватек
  • Страна пр.: Россия
  • ШxГxВ 150x90x63 см

  • Гарантия: 10 лет
  • Бренд: Roca
  • Страна пр.: Испания
  • ШxГxВ 160x70x42 см

  • Гарантия: 3 год
  • Бренд: Byon
  • Страна пр.: Швеция
  • ШxГxВ 170x70x42 см

  • Гарантия: 2 год
  • Бренд: Astra-Form
  • Страна пр.: Россия
  • ШxГxВ 170x100x66.5 см

  • Гарантия: 20 лет
  • Бренд: Акватек
  • Страна пр.: Россия
  • ШxГxВ 180x125x68 см

  • Гарантия: 20 лет
  • Бренд: Акватек
  • Страна пр.: Россия
  • ШxГxВ 170x97x67 см

  • Гарантия: 20 лет
  • Бренд: Акватек
  • Страна пр.: Россия
  • ШxГxВ 160x97x67 см

  • Гарантия: 20 лет
  • Бренд: Акватек
  • Страна пр.: Россия
  • ШxГxВ 150x95x67 см

  • Гарантия: 20 лет
  • Бренд: Акватек
  • Страна пр.: Россия
  • ШxГxВ 158x119x60.5 см

  • Гарантия: 20 лет
  • Бренд: Акватек
  • Страна пр.: Россия
  • ШxГxВ 160x75x71 см

  • Гарантия: 20 лет
  • Бренд: Акватек
  • Страна пр.: Россия
  • ШxГxВ 170x105x70 см

Акриловая или чугунная ванна – советы по выбору

Различные формы ванн

Угловые ванны хороши для просторных санузлов и располагаются в углах помещений, имеют большие размеры. Такие ванны присутствуют в линейках следующих производителей: Am.Pm, BelBagno, Devon & Devon, Recor, Roca, а также многие другие. Среди стран производителей – страны Евросоюза, Россия, Китай, Турция. Размеры типовые. В сериях продукции представлены: ретро, классика, прованс, современный, Hi-Tech из которых можно купить угловую ванную.

Наиболее используемые материалы:

  • чугун;
  • сталь;
  • кварил;
  • акрил.

Угловые ванные может быть оборудована гидромассажем, подсветкой. Преобладают модели белого цвета. Угловая акриловая ванна позволяют установку смесителей и систем слива большинства современных типов. В некоторых моделях предусмотрены боковые ручки, подголовники.

Акриловые ванны четверть круга

  • Код товара: 172458
  • Габариты: 125x125x44.5

  • Код товара: 817310
  • Габариты: 122.5×122.5×38.2

  • Код товара: 40225
  • Габариты: 150x150x32

  • Код товара: 104676
  • Габариты: 149.1×149.1×47.9

  • Код товара: 172446
  • Габариты: 150x150x42

  • Код товара: 817233
  • Габариты: 145x145x49

  • Код товара: 104610
  • Габариты: 135x135x46.5

  • Код товара: 104623
  • Габариты: 140x140x53

  • Код товара: 43827

  • Код товара: 104661
  • Габариты: 158.5×158.5×53

  • Код товара: 179882
  • Габариты: 146x146x46

  • Код товара: 179847
  • Габариты: 135x135x47

  • Код товара: 179940
  • Габариты: 140.5×140.5×46

  • Код товара: 39594
  • Габариты: 150x150x52

  • Код товара: 179851
  • Габариты: 150x150x50

  • Код товара: 179909
  • Габариты: 156x156x48

  • Код товара: 33726
  • Габариты: 148x148x53

  • Код товара: 179865
  • Габариты: 150x150x46

  • Код товара: 104609
  • Габариты: 175.5×175.5×50.4

  • Код товара: 179879
  • Габариты: 164x164x56

  • Код товара: 817239
  • Габариты: 146x146x46

  • Код товара: 33731
  • Габариты: 168x168x55

  • Код товара: 817237
  • Габариты: 150x150x46

  • Код товара: 817244
  • Габариты: 164x164x56

  • Код товара: 71737

  • Код товара: 71738

  • Код товара: 71708

  • Код товара: 71709

  • Код товара: 71710
  • О компании
  • Доставка и самовывоз
  • Оплата
  • Установка
  • Контакты
  • Акции
  • Бренды
  • Скидки
  • Новинки

Копирование всех составляющих частей сайта в какой бы то ни было форме без письменного разрешения владельцев авторских прав запрещено. Сайт носит исключительно информационный характер, и ни при каких условиях не является публичной офертой, определяемой положениями статьи 437(2) Гражданского кодекса Российской Федерации. Наличие и цены уточняйте у наших операторов.

Сайт использует технологию cookie. Используя сайт, Вы соглашаетесь с правилами использования cookie, а также даете согласие на обработку персональных данных

Классификация углеродистых сталей: марки, маркировка, свойства, применение

Разобраться в таком вопросе, как классификация углеродистых сталей, очень важно, так как это позволяет получить полное представление о характеристиках той или иной разновидности этого популярного материала. Маркировка таких сталей, как и любых других, не менее важна, и специалист должен уметь разбираться в ней, чтобы правильно выбрать сплав в соответствии с его свойствами и химическим составом.

Читайте также:  Электронная крышка биде – современная гигиеническая система

Из углеродистых сталей выпускается огромный ассортимент металлопроката

Отличительные характеристики и основные категории

К углеродистым сталям, основу которых составляют железо и углерод, относят сплавы, содержащие минимум дополнительных примесей. Количественное содержание углерода является основанием для следующей классификации сталей:

  • низкоуглеродистые (содержание углерода в пределах 0,2%);
  • среднеуглеродистые (0,2–0,6%);
  • высокоуглеродистые (до 2%).

Нормы содержания химических элементов в углеродистой стали

Кроме достойных технических характеристик, следует отметить доступную стоимость углеродистых сталей, что немаловажно для материала, широко применяемого для производства самых разнообразных изделий.

К наиболее значимым достоинствам углеродистых сталей различных марок можно отнести:

  • высокую пластичность;
  • хорошую обрабатываемость (вне зависимости от температуры нагрева металла);
  • отличную свариваемость;
  • сохранение высокой прочности даже при значительном нагреве (до 400°);
  • хорошую переносимость динамических нагрузок.

Есть у углеродистых сталей и недостатки, среди которых стоит выделить:

  • снижение пластичности сплава при увеличении в его составе содержания углерода;
  • ухудшение режущей способности и снижение твердости при нагреве до температур, превышающих 200°;
  • высокую склонность к образованию и развитию коррозионных процессов, что налагает дополнительные требования к изделиям из такой стали, на которые должно быть нанесено защитное покрытие;
  • слабые электротехнические характеристики;
  • склонность к тепловому расширению.

Отдельного внимания заслуживает классификация углеродистых сплавов по структуре. Основное влияние на превращения в них оказывает количественное содержание углерода. Так, стали, относящиеся к категории доэвтектоидных, имеют структуру, основу которой составляют зерна феррита и перлита. Содержание углерода в таких сплавах не превышает 0,8%. С увеличением количества углерода уменьшается количество феррита, а объем перлита, соответственно, увеличивается. Стали, в составе которых содержится 0,8% углерода, по данной классификации относят к эвтектоидным, основу их структуры преимущественно составляет перлит. При дальнейшем увеличении количества углерода начинает формироваться вторичный цементит. Стали с такой структурой относятся к заэвтектоидной группе.

Микроструктура сталей формируется в процессе кристаллизации и зависит от содержания в сплаве углерода

Увеличение в составе стали количества углерода до 1% приводит к тому, что такие свойства металла, как прочность и твердость, значительно улучшаются, а предел текучести и пластичность, напротив, ухудшаются. Если количество углерода в стали будет превышать 1%, это может привести к тому, что в ее структуре будет формироваться грубая сетка из вторичного мартенсита, что самым негативным образом сказывается на прочности материала. Именно поэтому в сталях, относящихся к категории высокоуглеродистых, количество углерода, как правило, не превышает 1,3%.

На свойства углеродистых сталей серьезное влияние оказывают и примеси, содержащиеся в их составе. Элементами, которые положительно воздействуют на характеристики сплава (улучшают раскисление металла), являются кремний и марганец, а фосфор и сера – это примеси, ухудшающие его свойства. Фосфор при повышенном содержании в составе углеродистой стали приводит к тому, что изделия из нее покрываются трещинами и даже ломаются при воздействии низких температур. Такое явление носит название хладноломкости. Что характерно, стали с повышенным содержанием фосфора, если они находятся в нагретом состоянии, хорошо поддаются сварке и обработке при помощи ковки, штамповки и др.

Содержание химических элементов в углеродистой стали различных марок

В изделиях из тех углеродистых сталей, в составе которых в значительном количестве содержится сера, может возникать такое явление, как красноломкость. Суть этого феномена заключается в том, что металл при воздействии высокой температуры начинает плохо поддаваться обработке. Структура углеродистых сталей, в составе которых содержится значительное количество серы, представляет собой зерна с легкоплавкими образованиями на границах. Такие образования при повышении температуры начинают плавиться, что приводит к нарушению связи между зернами и, как следствие, к образованию многочисленных трещин в структуре металла. Между тем параметры сернистых углеродистых сплавов можно улучшить, если выполнить их микролегирование при помощи циркония, титана и бора.

Читайте также:  Студия 22 кв. м: дизайн, реальные фото, квартира 23 квадратных метра, как обставить, интерьер, ремонт, планировка

Технологии производства

На сегодняшний день в металлургической промышленности используются три основных технологии производства углеродистой стали. Их основные отличия состоят в типе используемого оборудования. Это:

  • плавильные печи конвертерного типа;
  • мартеновские установки;
  • плавильные печи, работающие на электричестве.

В конвертерных установках расплавке подвергаются все составляющие стального сплава: чугун и стальной лом. Кроме того, расплавленный металл в таких печах дополнительно обрабатывается при помощи технического кислорода. В тех случаях, когда примеси, присутствующие в расплавленном металле, необходимо перевести в шлак, в него добавляют обожженную известь.

Печь для конвертерной выплавки стали

Процесс получения углеродистой стали по данной технологии сопровождается активным окислением металла и его угаром, величина которого может доходить до 9% от общего объема сплава. К недостатку данного технологического процесса следует отнести и то, что он проходит с образованием значительного количества пыли, а это вызывает необходимость использования специальных пылеочистительных установок. Применение таких дополнительных устройств сказывается на себестоимости получаемой продукции. Однако все недостатки, которыми характеризуется этот технологический процесс, в полной мере компенсируются его высокой производительностью.

Выплавка в мартеновской печи – еще одна популярная технология, которую применяют для получения углеродистых сталей различных марок. В ту часть мартеновской печи, которая называется плавильной камерой, загружается все необходимое сырье (стальной лом, чугун и др.), которое подвергается нагреванию до температуры плавления. В камере происходят сложные физико-химические взаимодействия, в которых принимают участие расплавленные металл, шлак и газовая среда. В результате получается сплав с требуемыми характеристиками, который в жидком состоянии выводится через специальное отверстие в задней стенке печи.

Цех мартеновских печей

Сталь, получаемая при выплавке в электрических печах, за счет использования принципиально другого источника нагревания не подвергается воздействию окислительной среды, что позволяет сделать ее более чистой. В различных марках углеродистой стали, полученной при выплавке в электрических печах, присутствует меньшее количество водорода. Этот элемент является основной причиной появления в структуре сплавов флокенов, значительно ухудшающих их характеристики.

Каким бы способом ни выплавлялся углеродистый сплав и к какой бы категории в классификации он ни относился, основным сырьем для его производства являются чугун и металлический лом.

Способы улучшения прочностных характеристик

Если свойства марок легированных сталей улучшают посредством ввода в их состав специальных добавок, то решение такой задачи по отношению к углеродистым сплавам осуществляется за счет выполнения термообработки. Одним из передовых методов последней является поверхностная плазменная закалка. В результате использования этой технологии в поверхностном слое металла формируется структура, состоящая из мартенсита, твердость которого составляет 9,5 ГПа (на некоторых участках она доходит до 11,5 ГПа).

Само оборудование для плазменной закалки малогабаритно, мобильно и просто в эксплуатации

Поверхностная плазменная закалка также приводит к тому, что в структуре металла формируется метастабильный остаточный аустенит, количество которого возрастает, если в составе стали увеличивается процентное содержание углерода. Данное структурное образование, которое может преобразоваться в мартенсит при выполнении обкатки изделия из углеродистой стали, значительно улучшает такую характеристику металла, как износостойкость.

Одним из эффективных способов, позволяющих значительно улучшить характеристики углеродистой стали, является химико-термическая обработка. Суть данной технологии заключается в том, что стальной сплав, нагретый до определенной температуры, подвергают химическому воздействию, что и позволяет значительно улучшить его характеристики. После такой обработки, которой могут быть подвергнуты углеродистые стали различных марок, повышаются твердость и износостойкость металла, а также улучшается его коррозионная устойчивость по отношению к влажным и кислым средам.

Читайте также:  Сочетание серых обоев в интерьере на фото

Обработка деталей химико-термическим способом в вакуумной печи значительно увеличивает поверхностную прочность

Другие параметры классификации

Еще одним параметром, по которому классифицируют углеродистые сплавы, является степень их очищения от вредных примесей. Лучшими механическими характеристиками (но и более высокой стоимостью) отличаются стали, в составе которых присутствует минимальное количество серы и фосфора. Данный параметр стал основанием для классификации углеродистых сталей, в соответствии с которой выделяют сплавы:

  • обыкновенного качества (В);
  • качественные (Б);
  • повышенного качества (А).

Общие принципы классификации сталей

Стали первой категории (их химический состав не уточняется производителем) выбирают, основываясь только на их механических характеристиках. Такие стали отличаются минимальной стоимостью. Их не подвергают ни термообработке, ни обработке давлением. Для качественных сталей производитель оговаривает химический состав, а для сплавов повышенного качества – и механические свойства. Что важно, изделия из сплавов первых двух категорий (Б и В) можно подвергать термообработке и горячей пластической деформации.

Существует классификация углеродистых сплавов и по их основному назначению. Так, различают конструкционные стали, из которых производят детали различного назначения, и инструментальные, используемые в полном соответствии с их названием – для изготовления различного инструмента. Инструментальные сплавы, если сравнивать их с конструкционными, отличаются повышенной твердостью и прочностью.

Содержание основных элементов в инструментальных сталях

В маркировке углеродистой стали можно встретить обозначения «сп», «пс» и «кп», которые указывают на степень ее раскисления. Это еще один параметр классификации таких сплавов.
Буквами «сп» в маркировке обозначаются спокойные сплавы, в составе которых может содержаться до 0,12% кремния. Они характеризуются хорошей ударной вязкостью даже при низких температурах и отличаются высокой однородностью структуры и химического состава. Есть у таких углеродистых сталей и минусы, наиболее значимые из которых заключаются в том, что поверхность изделий из них менее качественная, чем у кипящих сталей, а после выполнения сварочных работ характеристики деталей из них значительно ухудшаются.

Полуспокойные сплавы (обозначаются буквами «пс» в маркировке), в которых кремний может содержаться в пределах 0,07–0,12%, характеризуются равномерным распределением примесей в своем составе. Этим обеспечивается постоянство характеристик изделий из них.

Характеристики распространенных полуспокойных сталей

В кипящих углеродистых сталях, содержащих не более 0,07% кремния, процесс раскисления полностью не завершен, что становится причиной неоднородности их структуры. Между тем их выделяет ряд достоинств, к наиболее значимым из которых следует отнести:

  • невысокую стоимость, что объясняется незначительным содержанием специальных добавок;
  • высокую пластичность;
  • хорошую свариваемость и обрабатываемость при помощи методов пластической деформации.

Как маркируются углеродистые стальные сплавы

Разобраться в принципах маркировки углеродистой стали так же несложно, как и в основаниях ее классификации: они мало чем отличаются от правил обозначения стальных сплавов других категорий. Для того чтобы расшифровать такую маркировку, не нужно даже заглядывать в специальные таблицы.

Примеры расшифровки маркировки

Буква «У», стоящая в самом начале обозначения марки сплава, указывает на то, что он относится к категории инструментальных. О том, в какую качественную группу входит углеродистая сталь, говорят буквы «А», «Б» и «В», проставляемые в самом конце маркировки. Количество углерода, содержащееся в сплаве, проставляется в самом начале его маркировки. При этом для сталей, обладающих повышенным качеством (группа «А»), количество данного элемента будет указано в сотых долях процента, а для сплавов групп «Б» и «В» – в десятых.

В маркировке отдельных углеродистых сталей можно встретить букву «Г», стоящую после цифр, указывающих на количественное содержание углерода. Такая буква свидетельствует о том, что в металле содержится повышенное количество такого элемента, как марганец. На то, какой степени раскисления соответствует углеродистая сталь, указывают обозначения «сп», «пс» и «кп».

Углеродистые сплавы благодаря своим характеристикам и невысокой стоимости активно используются для производства элементов строительных конструкций, деталей машин, инструментов и металлических изделий различного назначения.

Углеродная (углеродистая) сталь: виды, производство и применение

Благодаря своим прочностным характеристикам и доступной цене углеродистая сталь является весьма распространенным сплавом. Его главные элементы — это железо и углерод с минимумом присесей. Из углеродной стали производят различную машиностроительную продукцию, детали трубопроводов и котлов, инструменты. В строительстве сплавы тоже нашли широкое применение.

  • Основные характеристики
  • Классификация по степени раскисления
  • Производство и деление по качеству
  • Применение и маркировка
Читайте также:  Что делать если ваш спатифиллум не цветет

Основные характеристики

В зависимости от основного своего назначения углеродистые стали делятся на инструментальные и конструкционные, легирующих элементов в их составе практически нет. От обыкновенных стальных сплавов они отличаются еще и тем, что имеют в составе значительно меньше базовых примесей: марганца, магния, кремния. Содержание главного элемента — углерода — варьируется в довольно широких пределах. В составе высокоуглеродистой стали содержится 0,6−2% C, среднеуглеродистой — 0,3−0,6%, низкоуглеродистой — до 0,25%.

Основной элемент определяет свойства и структуру. Во внутренней структуре сплавов с менее чем 0,8% C (сталь доэвтектоидная) — преимущественно перлит и феррит, а при увеличении концентрации главного элемента формируется вторичный цементит.

Представленные стали с преобладанием ферритной структурой высоко пластичны и имеют низкую прочность. Если в структуре преобладает цементит, металл характеризуется высокой прочностью, однако и большой хрупкостью. При повышении содержания C до 0,8−1% растет прочность и твердость, но сильно ухудшается вязкость и пластичность.

Количественное содержание углерода сказывается на технологических характеристиках, в частности, на свариваемости, легкости обработки резанием и давлением.

  • Из низкоуглеродистых сталей изготавливают детали и конструкции, не предназначенные для значительных нагрузок.
  • Характеристики среднеуглеродистых сталей делают их основным конструкционным материалом, который используется в производстве конструкций и деталей для транспортного и общего машиностроения.
  • Высокоуглеродистые сплавы оптимальны для изготовления деталей, которые должны иметь повышенную износостойкость, в производстве измерительного и ударно-штампового инструмента.

Металл, как и иные стальные сплавы, в составе содержат примеси:

  • кремний;
  • фосфор;
  • марганец;
  • азот;
  • серу;
  • водород;
  • кислород.

Кремний и марганец — это полезные примеси, которые вводятся в состав на стадии выплавки для раскисления. Фосфор и сера — вредные примеси, ухудшающие качественные характеристики сплава.

Считается, что легирование и углеродистые виды несовместимы, тем не менее с целью улучшения их технологических и физико-механических характеристик может выполняться микролегирование с помощью добавления различных добавок:

  • бора;
  • титана;
  • циркония;
  • редкоземельных элементов.

С их помощью не удастся превратить металл в нержавейку, но значительно улучшить свойства получится.

Классификация по степени раскисления

На разделение на типы влияет, в частности, степень раскисления. В зависимости от этого параметра наши сплавы делят на полуспокойные, спокойные и кипящие.

Более однородную внутреннюю структуру имеют спокойные стали, чье раскисление достигается путем добавления в расплавленный металл алюминия, ферросилиция и ферромарганца. Благодаря тому, что сплавы нашей категории полностью раскислились в печи, в их составе отсутствует закись железа. Остаточный алюминий, препятствующий росту зерна, обеспечивает мелкозернистую структуру. Она и практически абсолютное отсутствие растворенных газов позволяет получить качественный металл для изготовления из него самых ответственных деталей и конструкций. Наряду с плюсами у спокойных сплавов есть большой минус — достаточно дорогая выплавка.

Есть более дешевые, хотя и менее качественные, углеродистые сплавы, при выплавке которых используют минимум специальных добавок. В структуре такого металла из-за того, что процесс раскисления в печи не довели до конца, есть растворенные газы, негативно отражающиеся на характеристиках. Азот, например, плохо влияет на свариваемость и провоцирует образование трещин в области шва. Развитая ликвация в структуре сплавов приводит к тому, что металлопрокат, сделанный из них, отличается неоднородностью по структуре и механическим характеристикам.

Читайте также:  Черепичная кровля, виды черепичной кровли, устройство и монтаж

У полуспокойных сталей промежуточное положение по свойствам и степени раскисления. Перед заливкой в изложницы в состав их вводится немного раскислитилей, благодаря которым затвердеванием металла происходит практически без кипения, но выделение газов в нем продолжается. В результате получается отливка, в структуре которой меньше газовых пузырей, чем в кипящих сталях. Эти внутренние поры при последующей прокатке металла завариваются практически полностью.

Большая часть полуспокойных углеродистых сталей используется как конструкционные материалы.

Производство и деление по качеству

Углеродистые стали получают путем использования разных технологий. Различают:

  • качественные углеродистые стали;
  • высококачественные стальные сплавы;
  • углеродистые стальные сплавы обыкновенного качества.

Сплавы обыкновенного качества получают в мартеновских печах, а из них формируются большие слитки. К плавильному оборудованию, использующемуся для получения таких сталей, относятся, в частности, кислородные конвертеры. В сравнении с качественными стальными сплавами, в металле может содержаться много вредных примесей, что отражается на характеристиках и стоимости производства.

Сформированные и застывшие слитки прокатывают горячими или холодными. Горячей прокаткой получают сортовые и фасонные изделия, тонколистовой и толстолистовой металл, широкие металлические полосы. Холодной прокаткой получают тонколистовой металл.

Для производства качественной и высококачественной стали используются мартеновские печи и конвертеры, а также плавильные печи, которые работают на электричестве.

К составу, а именно к наличию в структуре вредных и неметаллических примесей, ГОСТ предъявляет жесткие требования. В высококачественных сталях должно быть не более 0,04% серы и не более 0,035% фосфора. Высококачественные и качественные стальные сплавы благодаря строгим требованиям к способу выплавки и характеристикам имеют повышенную чистоту структуры.

Применение и маркировка

Инструментальные сплавы, в которых 0,65−1,32% C, используются для изготовления различного инструмента. Для улучшения механических свойств инструментов делают закалку материала изготовления.

Из конструкционных сплавов делают детали для разного оборудования, элементы конструкций строительного и машиностроительного назначения, крепежные детали и прочее. Из конструкционной стали делается проволока углеродистая, которая используется в быту, в производстве крепежа, в строительстве, для изготовления пружин. После цементации конструкционные сплавы успешно используются в производстве деталей, подвергающихся при эксплуатации серьезному поверхностному износу и испытывающих большие динамические нагрузки.

Маркировка говорит о химическом составе сплава и о его категории. В обозначении углеродистой стали обыкновенного качества есть буквы «ст». ГОСТ оговаривает семь условных номеров марок (0−6), также указывающихся в обозначении. Степень раскисления обозначают буквы «кп», «пс», «сп», проставленные в конце маркировки. Марки высококачественных и качественных сталей обозначаются цифрами, которые указывают на содержание в сплаве C в сотых долях процента.

О том, что сплав инструментальный, можно понять по букве «У» в начале маркировки. Цифра, следующая за этой буквой, говорит о содержании C в десятых долях процента. Литера «А», если таковая присутствует в обозначении инструментальной стали, указывает на улучшенные качественные характеристики сплава.

Стали с повышенным содержанием углерода могут быть менее склонными к образованию структур малой пластичности. При воздействии структурных и сварочных напряжений металл малой пластичности может разрушиться. Этому способствует наличие в нем и его сварочном шве диффузионного водорода. Для предупреждения появления холодных трещин применяются способы, позволяющие устранить факторы, способствующие появлению таких недостатков.

Углеродистая сталь – классификация, маркировка и применение

Сталь – это сплав, состоящий из двух обязательных компонентов, – железа и углерода. Дополнительные элементы – кремний менее 1%, марганец менее 1%, сера – менее 0,05%, фосфор менее 0,06%. Содержание углерода не более 2,14%. Сплавы с процентным соотношением C, превышающим 2,14%, относятся к чугунам. По химическому составу марки стали разделяют на углеродистые и легированные, которые содержат дополнительные добавки, придающие материалу желаемые характеристики. Углеродистые стальные сплавы классифицируют по степени раскисления, содержанию углерода, качеству.

Читайте также:  Электрические котлы отопления для дачи: комфортный обогрев

Классификация углеродистых сталей по степени раскисления

Спокойные

Такие сплавы обладают наиболее однородной структурой. Для раскисления используют алюминий, ферросилиций и ферромарганец, которые практически полностью удаляют находящие в расплаве газы. Сочетание практически полного отсутствия газов с мелкозернистой структурой, обусловленной наличием остаточного алюминия, обеспечивает хорошее качество металла. Эти марки подходят для изготовления деталей, изделий и конструкций ответственного назначения. Основной недостаток – высокая стоимость.

Кипящие

Это наиболее дешевая и наименее качественная группа. Из-за использования минимального количества добавок для раскисления в материале присутствуют растворенные газы, которые являются причиной неоднородности структуры, химического состава, а следовательно механических свойств. Такие металлы обладают плохой свариваемостью, поскольку из-за присутствия газов высока вероятность образования трещин на швах.

Полуспокойные

Группа занимает промежуточное положение по стоимости и характеристикам. В отливке образуется гораздо меньше газовых пузырьков, по сравнению с кипящими сталями. При прокатке внутренние дефекты в основной массе устраняются. Такие материалы часто применяются в качестве конструкционных сплавов.

Виды нелегированных углеродистых сталей по содержанию углерода

Низкоуглеродистые с содержанием C не более 0,25%

Большая часть этой продукции выпускается в виде холоднокатаных или отожженных листов и полос. Свойства, а следовательно области ее применения, зависят от процентного соотношения компонентов:

  • До 0,1% C, Mn менее 0,4%. Высокая способность к горячей деформации и холодному волочению. Материалы востребованы при производстве проволоки, очень тонкого листа, используемого при изготовлении тары, а также для изготовления корпусов автомобилей.
  • C 0,1-0,25%. Способность к деформированию ниже, чем у вышеописанной группы, но твердость и прочность выше. Часто эти марки востребованы для производства деталей с цементуемым поверхностным слоем. Процесс цементации позволяет получить износостойкий поверхностный слой в сочетании с вязкой сердцевиной. Это актуально для валов и шестерен.
  • C на уровне 0,25%, Mn и Al – до 1,5%. Обладают высокой вязкостью. В металлы, предназначенные для штамповки, ковки, производства бесшовного трубного проката и листа для котлов, алюминий не добавляют.
  • C на уровне 0,15%, Mn – до 1,2%, Pb до 0,3% или без него, минимальное количество Si. Эту группу применяют в массовом производстве на автоматических линиях деталей, не предназначенных для восприятия серьезных механических и температурных нагрузок. Для изделий с высокими требованиями по пластичности, вязкости, коррозионной стойкости сплавы не применяются.

Среднеуглеродистые с C0,2-0,6%

Содержание марганца обычно находится в пределах 0,6-1,65%. Применяются при производстве продукции, запланированной для эксплуатации при высоких нагрузках. Обычно их производят спокойными. Упрочняются нагартовкой или термообработкой. Все стали этой группы могут подвергаться ковке. Данная металлопродукция широко применяется в машиностроении. Марки с высоким содержанием углерода (0,4-0,6%) востребованы при производстве железнодорожных рельсов, колес и осей вагонов.

Высокоуглеродистые – 0,6-2,0%

Повышение количества углерода до 1% приводит к росту прочности и твердости при постепенном снижении предела текучести и пластичности. При росте процентного соотношения C выше 1% начинается формирование грубой сетки из вторичного мартенсита, приводящей к понижению прочности материала. Поэтому стали с содержанием C более 1,3% практически не изготавливают.

Высокоуглеродистые марки имеют высокую себестоимость изготовления, обладают низкой пластичностью, плохо свариваются. Область применения этой группы достаточно ограничена – производство режущего инструмента, в том числе предназначенного для землеройной и сельскохозяйственной техники, изготовление высокопрочной проволоки.

Классификация конструкционных углеродистых сталей по качеству, их маркировка и применение

Конструкционные стали обыкновенного качества

Их производят в соответствии с ГОСТом 380-2005, в продажу поставляют в виде листового, сортового и фасонного проката. ГОСТ подразумевает выпуск следующих марок:

  • Ст0;
  • Ст1пс, Ст1сп, Ст1кп;
  • Ст2пс, Ст2сп, Ст2кп;
  • Ст3пс, Ст3сп, Ст3кп, Ст3Гсп, Ст3Гпс;
  • Ст4пс, Ст4сп, Ст4кп;
  • Ст5пс, Ст5сп, Ст5Гпс;
  • Ст6пс, Ст6сп.
Читайте также:  Способы отделки входной двери изнутри

Буквенно-цифровая маркировка этой группы сплавов:

  • Ст – сталь;
  • цифры 0-6 обозначают номер марки;
  • наличие в обозначении буквы «Г» указывает на присутствие марганца в количестве 0,8% и более;
  • последние две буквы характеризуют степень раскисления, сп – спокойная, пс – полуспокойная, кп – кипящая.

Сталь качественная конструкционная

Изготавливается в соответствии с ГОСТом 1050-2-13 следующих марок – 05, 08, 10, 15, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 58, 60, а также марки 55ПП, 60ПП, 60ПП «селект» – пониженной прокаливаемости. В маркировке таких сплавов указывают степени раскисления, если они относятся к кипящим или полуспокойным, например 10 кп или 10 пс. Индекс сп в обозначении качественных конструкционных марок не указывается.

Какие виды и марки углеродистой стали существуют

Технические характеристики сталей напрямую зависят от количества и качества входящих в них элементов (углерода). Чем его больше, тем тверже сплав и выше его хрупкость. Углеродистые стали различной марки отличаются низким содержанием легирующих компонентов. Обычно каждый из них не превышает 1,5% и оказывает незначительное влияние на технические характеристики сплава.

Углеродистые стали выпускаются в виде проката и фасонного литья. Они широко применяются во всех отраслях промышленности и строительства, быту. Металлургические предприятия передают слябы и блюмсы на дальнейшую переработку в лист, профильный прокат, трубы различного диаметра.

Углеродистая сталь

Что собой представляют углеродистые стали

Углеродистые стали представляют собой сплав железа, в котором содержание углерода до 0,6%. Количество серы и фосфора зависит от качества металла. Легирующие элементы присутствуют в незначительном количестве. Качественные характеристики зависят от количества углерода, серы, фосфора, марганца и кремния.

  • твердость;
  • свариваемость;
  • прочность;
  • вязкость;
  • упругость.

Чем больше углерода, тем выше твердость, хрупкость и хуже свариваемость.

Общие характеристики

Углеродистая сталь делится на 3 группы по требованиям к химическому составу и механическим свойствам. Обозначение буквенное. Определяющим для группы является:

  • А — механические свойства;
  • Б — химический состав;
  • В — строго выдерживается химсостав и основные механические свойства.

Сплавы группы В проверяются на химию, и во время разлива с ковша берется образец для проверки механических характеристик — предел прочности на растяжение и изгиб, ударная вязкость. Твердость регулируется термообработкой.

Состав химических элементов

Основной элемент — железо. Отношение к группе определяется количеством углерода. Содержание неметаллических включений фосфора и серы ухудшает механические качества. Они способствуют красноломкости и хладоломкости, образованию трещин в горячем и холодном металле.

Коррозионная устойчивость обеспечивается низким содержанием углерода и добавлением хрома. Количество химических элементов в углеродистой стали марганца и кремния зависит от способа раскисления и класса качества. Марганец может присутствовать в пределах 1,2% в сплавах нормального качества, до 1,8% в высококачественных. Содержание кремния не превышает 0,3%.

Высококачественные стали группы В проверяют по свойствам и химическому составу. Допустимое количество неметаллических включений — 0,03–0,0018%.

От количества углерода зависит твердость стали, ее способность к закалке и свариванию.

Чем ниже показатель углерода, тем лучше варится металл. Ст 40Х требует подогрева перед сваркой, Ст 6 — нагрева до 700⁰ и послесварочного отпуска. Прокаливаемость наоборот. До Ст4 сплавы не калятся, не изменяют свою твердость. Сталь 40х может потрескаться при резком охлаждении в воде.

Нагрев стали

Классификация по степени раскисления

По степени раскисления углеродистые сплавы делятся на такие типы:

  • кипящие;
  • спокойные;
  • полуспокойные.
Читайте также:  Электронная крышка биде – современная гигиеническая система

Кипящие сплавы обыкновенного качества сразу после внесения раскислителя выпускаются из печи. В отдельных случаях раскисление производится в ковше. В результате в под коркой образуется много воздушных пузырьков.

У инструментальных сплавов реакция раскисления начинается до разлива и полностью заканчивается при заливке в ковш.

Кипящие стали используют для производства слитков, слябов и блюмсов — проката крупного сечения. В дальнейшем происходит переплавка их на высококачественный металл в электрических печах или переделка на прокат меньшего диаметра — круг, квадрат. Воздух в процессе переработки выходит, зерно вытягивается вдоль, увеличивая механические свойства стали. Полуспокойные стали отличаются повышенной ковкостью.

Методы производства и различия по качеству

По методам производства сплавы делятся на три типа:

  • мартеновские;
  • конвекторные;
  • в электропечах.

Способ производства и разделение по качеству указывается в сертификате на металл и может обозначаться буквенно в конце маркировки. Например, ВД — электродуговой переплав, Ш — шлаковый переплав.

Мартеновские с наиболее низким качеством идет на переделку и прокат группы А. В электропечах производится сплав высокого и очень высокого качества.

Область применения

Из углеродистой стали изготавливают сварные конструкции зданий, водопроводные и газовые трубы, детали станков и автомобилей, прокат круглого и другого сечения для изготовления различных предметов, заборов, решеток.

Особенности маркировки

Маркировка углеродистых сталей имеет буквенно-цифровое значение и на торце проката обозначается определенным цветом. Ст в начале означает нормальное качество. Затем идет цифра, указывающая количество углерода и способ раскисления.

Для материала с повышенным качеством обозначение начинается со слова Сталь, затем углерод в сотых долях и буквенное обозначение легирующих элементов.

Высококачественные обозначаются в конце буквой А. Специальные, высокоуглеродистые, инструментальные — У, быстрорежущие — Р.

Маркированная углеродистая сталь

Как расшифровать маркировку сталей

Марку углеродистой стали и группу ее качества можно определить по типу маркировки. Каждая цифра и буква имеет свое значение и показывает требования к качеству, степень раскисления, наличие легирующих элементов.

Например, для сплава обычного качества:

  • Ст 2 кп — нормального качества с содержанием углерода 0,09–0,15%, кипящая, марганца 0,25 — 0,50%, кремния менее 0,05%;
  • Ст3Г пс — содержание углерода в пределах 0,14–0,22%, полуспокойная, марганца в пределах 0,80–1,1%, кремния не более 0,15%.

Углеродистые стали повышенного качества маркируются цифрами (содержание углерода в сотых долях) и буквами (легирующий элемент). Например:

  • 45 — 0,45% углерод;
  • 40ХН — углерода 0,4%, хрома и никеля менее 2%.

Расшифровка высокоуглеродистых марок имеет букву, указывающую тип материала, его применение и цифру — процент углерода в десятых долях. Инструментальные сплавы имеют обозначение У. Например:

  • У8 — инструментальная, 0,8% углерода;
  • У12 — содержание углерода 1,2%.

Химический состав более точно можно определить по таблице в справочнике металлурга.

Прокат на торце маркируется цветной полосой:

  • красный — Ст3;
  • желтый — Ст2;
  • зеленый — СТ5;
  • синий — Ст6.

Для каждого типа стали имеется своя маркировка. Легированные могут содержать до 3 цветных полос.

Какие фирмы занимаются производством углеродистой стали

Крупнейшим производителем углеродистой стали является металлургический комбинат полного цикла Мечел. Он объединяет несколько крупных заводов, начиная от производства кокса и заканчивая различным прокатом. Кроме этого прокат производят металлургические комбинаты:

  • «Челябинский»;
  • «Украинская кузница» — Челябинская область;
  • «Ижсталь» — Удмуртия;
  • Белорецкий меткомбинат — Башкортостан.

Металлургическая промышленность по производству черного металла располагается поближе к месторождениям железной руды и угля. Для заводов цветного литья важнее источники электроэнергии.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: