Что такое ПВД в трубном производстве и как расшифровывается?

Трубы пвд и пнд разница – история труб из полиэтилена; в чем различие между ПВД и ПНД; характеристики полиэтилена низкого давления (высокой плотности); плюсы и минусы труб ПНД; производство труб из по

И снова здравствуйте!

Прогресс не стоит на месте и сегодня большинство металлических труб меняется на пластиковые. Однако пластик пластику рознь, и чтобы трубопровод прослужил долго и качественно, важно разбираться в разновидностях современных полимерных материалов. Мы расскажем, что представляет собой ПВД: расшифровка, технические характеристики, сфера применения, а также обозначим способы соединения и монтажа ПВД-труб.

Что такое ПВД

Буквально условное обозначение «ПВД» расшифровывается как «пластик (полиэтилен — ПЭ) высокого давления», однако технически – это термопласт низкой плотности со слабыми межмолекулярными связями, изготовленный методом экструзии под высоким давлением.

Помимо распространённой аббревиатуры ПВД для обозначения пластика высокого давления применяются также сокращения ПЭВД, ПЭНП и LDPE.

На заметку! Целлофан не относится к полимерным материалам, т.к. изготавливается из древесной целлюлозы.

Полиэтилен высокого давления (ПВД)

Полиэтилен высокого давления (расшифровка ПВД или ПЭВД — аббревиатуры) – это термопластичный полимер, получаемый методом полимеризации углеводородного соединения «этилен» (этен) под действием высоких температур (до 180 0 ), давления до 3000 атмосфер и с участием кислорода. ПВД является легким, прочным, эластичным материалом, применяемым во многих областях деятельности современного человека. Также может называться как полиэтилен низкой плотности (ПНП или ПЭНП), так как имеет сравнительно слабые внутримолекулярные связи и, следовательно, более низкую плотность, чем полимеры других видов. Также для его обозначения применяется сокращение LDPE – английский эквивалент ПЭНП.

Характеристики и сфера применения

Физико-химические особенности ПЭ высокого давления:

  • Плотность – 900-935 кг/м³.
  • Температура плавки – 105 — 115⁰С.
  • Температурный минимум – (-120⁰С).
  • Предельные рабочие температуры – от -45 до 70⁰C.
  • Коэффициент относительного удлинения (растяжения, пластичности) в зависимости от модификации полиэтилена – 50 – 600%.
  • Стойкость к деформации, разрыву и удару. Ударопрочность – 10 – 17 мПа.
  • Гладкость поверхности.
  • Воздухо- и влагонепроницаемость.
  • Максимальное рабочее давление контура – 2,5 мПа (25 атфосфер).

Производство ПЭНП-труб в России регулируется ГОСТом 18599-2001, в соответствии с которым они рекомендуются для обустройства:

  • систем холодного и горячего водоснабжения;
  • дренажных и канализационных коммуникаций;
  • отопления (при наличии системы автоматического контроля температуры носителя);
  • промышленных транспортных магистралей жидких и газовых сред;
  • скважин и систем гидромелиорации в сельском хозяйстве.

В некоторых случаях ПЭНП-трубопроводы используются как защитный изолирующий кофр для прокладки электропроводов и кабелей или силовой закладной основ при закладке технологических отверстий в стенах и перекрытиях при строительстве зданий.

На заметку! ПВД стал первым пластиком, использовавшимся в роли изоляционной оболочки кабелей, прокладываемых под водой.

Рекламно-производственная компания Русский Проект

Пакеты ПВД и ПНД — это упаковочные материалы из полиэтилена. На сегодняшний день, упаковочные материалы из полиэтилена необычайно популярны. Полиэтилен — это единственный вид упаковки, который настолько широко распространен на мировом рынке. Сегодня в мире в год производится около 65 млн. тонн полиэтилена и 60 млн. полипропилена. Глядя на эти цифры, можно представить, какое огромное количество различной продукции получается, из такого объема производимо полиэтилена. На данный момент, особой популярностью пользуются пакеты ПВД и пакеты ПНД. Данные аббревиатуры расшифровываются как полиэтилен высокого давления и полиэтилен низкого давления.

Из полиэтилена высокого давления производятся различные изделия, такие как пакеты с вырубной ручкой, пакеты с петлевой ручкой, полиэтиленовая плёнка и другие упаковочные материалы. Из полиэтилена низкого давления производятся пакеты-майки, мешки для мусора, фасовочные пакеты и другие подобные виды упаковки.

Материал для пакетов ПВД производится полимеризацией газа этилена при повышенном давлении и температуре. Необходимо отметить, что такая технология производства полиэтилена позволяет впоследствии получать продукцию самого высокого качества. Такая продукция будет обладать водо- и паронепроницаемостью и химической стойкостью, а также защитит транспортируемые грузы от негативных воздействий внешней среды.

Соответственно и пакеты ПВД обладают рядом уникальных преимуществ. Во-первых — они достаточно прочные. Пакеты ПВД могут выдерживать груз до 20 килограммов. Пакеты ПВД имеют толщину стенок от 45 до 100 мкм. Вдобавок к этому грузоподъёмность и объём транспортируемых грузов может быть увеличен, если пакеты ПВД изготавливать с донной складкой и с рейтером — специальной подложкой, укрепляющей ручку. В дополнение к этому пакеты ПВД имеют прекрасный внешний вид, они отлично держат форму и идеально подходят для нанесения сложных изображений, печатей или рекламных логотипов. Стандартный размер такого пакета обычно составляет 40х50 см, хотя эта величина может изменяться в зависимости от требования заказчика.

На сегодняшний день пакеты ПВД широко используются в качестве рекламного носителя, благодаря тому, что они обладают эстетически привлекательным внешним видом и на них довольно легко наносить различные рекламные изображения. Пакеты ПВД активно используются на различных презентациях, выставках, в магазинах одежды и обуви.

Читайте также:  Функционирование воздушных клапанов в отопительной системе

Пакеты ПНД, то есть пакеты изготовленные из полиэтилена низкого давления, являются более дешевой альтернативой пакетам ПВД. Тем не менее, такие пакеты отлично подойдут для фасовки, хранения и транспортировке небольших лёгких грузов. На них также легко наносится любой вид рекламного изображения, что делает пакеты ПНД довольно востребованными в своей сфере.

Плюсы и минусы

В силу физических особенностей ПЭ-трубы высокого давления обладают рядом достоинств:

  • Они прочны, прочны и долговечны. ПВД-трубы выдерживают давление, создаваемое в контуре движением носителя даже при обустройстве напорных магистралей. Незначительное смещение почвы при прокладывании подземных коммуникаций также не нанесёт вреда трубопроводу.
  • Лёгкость материала облегчает транспортировку, осуществление монтажных работ и не создаёт дополнительной нагрузки на конструкцию.
  • Термическая и химическая устойчивость расширяет сферу использования ПЭВД-труб.
  • ПЭНП-трубы не подвержены коррозийным процессам.
  • Высокий индекс гибкости и эластичности материала обеспечивает стойкость к минусовым температурам, что предупреждает разрыв магистрали даже при замерзании носителя.
  • Упругость предотвращает повреждение трубопровода в результате гидроудара.
  • Низкий индекс теплопроводности минимизирует тепловые потери при транспортировке горячих носителей и предотвращает образование конденсата на внешней части трубы.
  • ПВД-трубы экологически безопасны для здоровья человека, благодаря чему без ограничений используются для подачи питьевой воды.

Несомненным плюсом является и невысокая стоимость при достаточно широком ассортименте модельного ряда.

К сожалению, в мире нет ничего идеального. Так и ПЭВД-трубы имеют некоторые недостатки, которые следует учитывать при проектировании трубопроводных магистралей:

  • Недостаточная стойкость к ультрафиолету потребует обустройства дополнительного защитного кожуха при прокладке трубопровода на открытой местности.
  • Восприимчивость к высоким температурам (а при температуре носителя свыше 80⁰С материал склонен к размягчению) ограничивает использование ПЭНП-труб в области горячего водоснабжения и отопления. Обязательное условие – наличие автоматического терморегулятора, контролирующего нагрев жидкости.

Достоинства ПВД

Полиэтилен, произведённый в условиях повышенного давления, отличается термической и химической устойчивостью, небольшим весом и, соответственно, простотой применения: эти трубы легче монтировать и перевозить.

Но при всей лёгкости — это довольно прочный, мягкий и пластичный материал, способный выдерживать серьёзные нагрузки:

  • деформирование и механическое воздействие: сжатие, растяжение, удары различной силы;
  • замерзание не вызовет разрыва трубы;
  • химическое воздействие и коррозия для труб ПВД не опасны;
  • предельное значение давления, которое допустимо при использовании труб ПВД — 25 атмосфер,
  • рабочая температура — 40°С, при авариях — их предел — 80°С.

Классификация

Использование в производстве разнообразных стабилизаторов, присадок и пластификаторов позволяет расширить ассортимент выпускаемой продукции за счёт изменения физических свойств полимеров:

  • увеличения плотности и прочности (актуально для сшитого полиэтилена);
  • добавления пластичности (вспененный полиэтилен);
  • улучшение адгезии к краскам;
  • снижение горючести и пр.

В российском промышленном сегменте полиэтилен высокого давления выпускают 2-х видов:

  • ПВД-108, характеризуемый повышенной прочностью и жёсткостью;
  • ПВД-158, отличающийся особой гладкостью фактуры. Из него, как правило, производят тонкостенные трубы.

По типу строения ПЭВД-трубы бывают:

  • однослойными;
  • двухслойными. Таковыми, к примеру, являются гибкие гофро-модели, у которых гофрированный внешний слой совмещён с гладким внутренним;
  • трёхслойными, дополнительно армированные синтетической нитью;
  • комбинированными, т.е. состоящими из нескольких типов полимера (например, полиэтилена высокого давления и полиэтилена низкого давления).

Различается и размерный ряд. ПВД-трубы выпускаются в широком диапазоне диаметров (от 6 до 2200 мм) и длин (от 2 метров до многометровых катушек (бухт), нарезаемых в нужный размер).

Труба ПВД характеристики

Полиэтиленовая труба ПВД обладает следующими техническими возможностями:

  • Устойчивостью к механическим деформациям удара, растяжения и сжатия,
  • Возможностью повышения рабочего давления жидкости в трубе до 25-ти атмосфер,
  • Устойчивостью к разрыву при замерзании содержимого,
  • Неподверженностью коррозиям и другим разрушениям химического происхождения,
  • Максимальной температурой эксплуатации +40°C при нормальном функционировании и +80 0C в аварийной ситуации.

Отличие от труб из ПНД

Трубы из полиэтилена низкого давления, в производстве сырья для которых используется тот же мономер, но другая технология, по многим параметрам отличаются от изделий из ПВД. Они имеют:

  • более твердые и жесткие стенки и большую прочность,
  • особенно высокую стойкость к химически активным веществам,
  • меньшую себестоимость производства.


Но при этом они более хрупкие и сильнее подвержены разрывам при деформациях, а также могут содержать множество примесей, что объясняется применением для полимеризации при низком давлении большого количества катализаторов.

ВАЖНО! Трубы из полиэтилена высокого давления не только химически инертны, они еще и не выделяют абсолютно никаких токсических веществ, так как производство сырья для них исключает наличие в полиэтиленовой массе посторонних примесей. Это свойство позволяет использовать трубы ПВД в устройстве водопроводов.

В чем разница между ПВД и ПНД

Будучи изготовленными из одного полимера, полиэтилен высокого и низкого давления существенно отличаются своими эксплуатационными характеристиками. В основе различий лежат разные технологии изготовления, изначально влияющие на плотность материала.

  • ПВД – это низкоплотный ПЭ, отличающийся высокими прочностными показателями преимущественно за счёт гибкости и эластичности материала.
  • ПНД – это высокоплотный ПЭ, имеющий более высокие прочностные показатели в отношении химического и радиационного фона, но более низкие индексы пластичности, увеличивающие вероятность разрыва трубы под воздействием гидроудара или минусовых температур.
Читайте также:  Теплоизоляция — неотъемлемый этап любого строительства

Кроме того ПВД более устойчив к ультрафиолетовому излучению чем высокоплотный ПЭ, склонный к появлению трещин под действием прямых солнечных лучей.

Несколько промежуточную позицию между ПВД- и ПНД-изделиями занимают следующие виды полимеров:

  • ПСД (полиэтилен среднего давления), получаемый посредством смешивания ПВД- и ПНД-масс и аккумулирующий в себе качества обоих материалов.
  • ЛПНП (линейный полиэтилен низкой плотности) или ЛПВД (линейный полиэтилен высокого давления). Отличается жёсткой структурой, присущей ПНД, но устойчив к появлению трещин, так же как и упругий ПВД.
  • ПВДФ (PVDF, Поливинилиденфторид) – фторсодержащий полимер. Характеризуется более широким диапазоном рабочих температур, прочностью и износоустойчивостью.

Что такое ПСД – полиэтилен среднего давления?

Существует такое понятие, как полиэтилен среднего давления. Данный материал представляет собой композицию этиленов низкого и высокого давления. В качестве дополнительных компонентов выступают стабилизаторы, которые придают конечному продукту блеск, гладкость и другие характеристики. В производстве мешков для мусора ПСД используют различные пропорции гранул. Их соотношение определяет конечные свойства готовым изделиям. Для придания пленке большей прочности к гранулам ПВД добавляют 5-15% гранул ПНД. Если пакетам необходимо придать большую эластичность и устойчивость на разрыв к гранулам ПНД добавляют 5-15% гранул ПВД.

Возврат к списку

Основные способы соединения и монтажа ПЭВД труб

В настоящее время существует несколько технологий соединения ПВД-труб и фитингов:

  • Стыковка с помощью компрессионных фитингов.

Соединение трубопровода осуществляется посредством специальных зажимных и уплотнительных колец. Этот способ лёгок в воплощении и не требует специального оборудования, но не рекомендуется для напорных систем и трубопроводов, проложенных в труднодоступных местах. Используется преимущественно для труб диаметром до 65 мм.

Схема компрессионной сборки представлена ниже на фото:

  • Прямая сварка.

Технология предполагает использование специального сварочного аппарата (паяльника) с насадками, с помощью которых расплавляется крайняя часть соединяемых элементов. В результате образуется прочный, герметичный и долговечный стык.

  • Соединение посредством электросварочных фитингов.

Фитинговые детали оборудованы специальной спиралью, которая, нагреваясь специальным сварочным агрегатом, сплавляет в единое целое фитинг и трубу. Такое соединение признаётся наиболее прочным.

Чем отличается полиэтилен высокого давления от полиэтилена низкого давления

Полиэтилен считается самым доступным и недорогим материалом синтетической промышленности. Его возможно увидеть где угодно, в составе любого упаковочного материала. Поэтому он имеет широкий диапазон применения в повседневной жизни и на производстве хозяйственной продукции. Изготовление этого продукта налажено в большинстве нефтехимических заводов предприятиях. Синтез продукта проводится при использовании низкого или высокого давления. Этот материал разделяется на полиэтилен высокого давления и низкого давления, отличия заключаются в способе синтеза и внутренней структуре. Чтобы знать, как отличить пнд от пвд, требуется знать характеристики каждого вида.

Полиэтилен высокого давления (ПЭВД)

Полиэтилен высокого давления (расшифровка ПВД или ПЭВД — аббревиатуры) – это термопластичный полимер, получаемый методом полимеризации углеводородного соединения «этилен» (этен) под действием высоких температур (до 180 0 ), давления до 3000 атмосфер и с участием кислорода. Также может называться как полиэтилен низкой плотности (ПНП или ПЭНП), так как имеет сравнительно слабые внутримолекулярные связи и, следовательно, более низкую плотность, чем полимеры других видов. Также для его обозначения применяется сокращение LDPE – английский эквивалент ПЭНП.
Полиэтилен низкой плотности (LDPE) – Процесс его изготовления протекает при очень высоком давлении от 100 до 300 мПа и температуре 100–300 °С, поэтому обозначается так же, как полиэтилен высокого давления (ПЭВД).

Макромолекулы полиэтилена высокого давления (n1000) содержат боковые углеводородные цепи C1—С4, молекулы полиэтилена среднего давления практически неразветвлённые, в нём больше доля кристаллической фазы, поэтому этот материал более плотный; молекулы полиэтилена низкого давления занимают промежуточное положение. Большим количеством боковых ответвлений объясняется более низкая кристалличность и соответственно более низкая плотность ПЭВД по сравнению с ПЭНД и ПЭСД.

Полиэтилен высокого давления (ПЭВД)

Полиэтилен высокого давления (расшифровка ПВД или ПЭВД – аббревиатуры) – это термопластичный полимер, получаемый методом полимеризации углеводородного соединения «этилен» (этен) под действием высоких температур (до 180 0 ), давления до 3000 атмосфер и с участием кислорода. Также может называться как полиэтилен низкой плотности (ПНП или ПЭНП), так как имеет сравнительно слабые внутримолекулярные связи и, следовательно, более низкую плотность, чем полимеры других видов. Также для его обозначения применяется сокращение LDPE – английский эквивалент ПЭНП.

Полиэтилен низкой плотности (LDPE) Процесс его изготовления протекает при очень высоком давлении от 100 до 300 мПа и температуре 100–300 °С, поэтому обозначается так же, как полиэтилен высокого давления (ПЭВД).

Макромолекулы полиэтилена высокого давления (n1000) содержат боковые углеводородные цепи C1—С4, молекулы полиэтилена среднего давления практически неразветвлённые, в нём больше доля кристаллической фазы, поэтому этот материал более плотный; молекулы полиэтилена низкого давления занимают промежуточное положение. Большим количеством боковых ответвлений объясняется более низкая кристалличность и соответственно более низкая плотность ПЭВД по сравнению с ПЭНД и ПЭСД.

Читайте также:  Устройство, принцип работы и критерии выбора дизельной тепловой пушки непрямого нагрева

Особенности ПВД (ПНП)

Химические и физические характеристики

Полиэтилен высокого давления (ПВД) изготавливается в виде гранул ПВД. Имеет плотность 900-930 кг/м3, температуру плавления 100-115 0С и температуру хрупкости до -120 0С, а также малое водопоглощение (около 0,02 % за месяц) и высокую пластичность. Эти физико-химические характеристики ПВД как вещества объясняют следующие свойства изготовленных из него предметов и материалов:

  • Мягкость и гибкость изделий из полиэтилена низкой плотности,
  • Возможность создания из гранул ПВД особенно гладких и блестящих поверхностей,
  • Устойчивость предметов из ПВД к механическим разрушениям путем разрыва и удара, а также к деформациям растяжения и сжатия,
  • Высокую прочность ПВД (пэнп) при воздействии низких температур,
  • Влаго- и воздухонепроницаемость ПЭНП -изделий,
  • Устойчивость ПЭВД к воздействию света, в частности к солнечному излучению.

ВАЖНО! Использование полиэтилена высокого давления (ПВД) абсолютно безопасно как для человека, так и для состояния окружающей среды, так как он не выделяет никаких токсичных веществ. Именно поэтому ПЭВД может использоваться даже для контакта с продуктами питания и при изготовлении детских товаров.

Отличие ПВД от других полимеров

Полиэтилены (ПВД, ПНД и др.) – это материалы, которые изготавливаются из одного мономера, но могут быть различной плотности в зависимости от особенностей изготовления. Этот показатель сильно влияет на свойства полиэтилена: увеличение плотности ведет к повышению жесткости, твердости, прочности изделий и их химической стойкости. Но при этом падают другие показатели: ударопрочность, возможность растяжения при разрыве, проницаемость для жидкостей и газов. Так, ПВД имеет существенные отличия от других подобных полимеров:

  • ПВД и ПНД. Полиэтилен высокого давления не зря называется еще и полиэтиленом низкой плотности (ПНП или ПЭНП). По сравнению с ним такие твердые полимеры, как ПНД (полиэтилен низкого давления), быстрее поддаются разрывам под действием удара, чаще ломаются на морозе и растрескиваются при увеличении нагрузки, хотя и обладают большей стойкостью к воздействию радиации, щелочей и кислот. Гранулы ПВД и изделия из них гораздо лучше переносят ультрафиолетовое излучение, а также имеют более красивую глянцевую поверхность.
  • ПВД и ЛПНП.Другой полимер – ЛПНП (линейный полиэтилен), как и ПНД, имеет жесткую структуру, но по своим техническим характеристикам находится между ПВД и ПНД. Он более стоек к химически агрессивным средам, чем ПЭНП, и имеет большую устойчивость к проколу и растрескиванию, чем ПНД.

Показатели, характеризующие строение полимерной цепи различных видов полиэтилена, приведены в таблице.

Таблица. Показатели, характеризующие строение полимерной цепи различных видов полиэтилена

Общее число групп СН3 на 1000 атомов углерода:

Отожженная медная труба: характеристика, производство

Такое понятие, как отжиг, в современном мире используется обычно в диалогах между представителями подрастающего поколения в определенных кругах. Предлагается рассмотреть данный термин с технической точки зрения, по отношению к производству высококачественных труб из меди.

  1. Для подачи воды
  2. Износостойкость
  3. Выносливость к температурным перепадам
  4. Установка медных элементов
  5. Материалы
  6. Процесс отжига
  7. Использование
  8. Недостатки

Для подачи воды

Трубы, сделанные из меди, используются с древних времен. В европейские страны вместе с Америкой такие изделие пришли в середине двадцатого века. Знакомство с этими деталями произошло в начале прошлого века.

Износостойкость

Длительный срок эксплуатации труб из меди, является основным бесспорным преимуществом таких изделий перед другими трубами для подачи воды, выполненными из разных материалов. Изготовители медных деталей ориентировочно определили максимальный срок эксплуатации таких тру, который составил 100 лет и более, что означает исходя из средней продолжительности жизни людей – вечно.

Выносливость к температурным перепадам

Медь плавится при температуре 1084 0С. При этом трубопроводы для подачи воды из меди предназначены для эксплуатации при максимальной температуре равной 2500С. По причине низкой температуры плавления припоя, используемого при соединении медных деталей труб.
Даже с учетом плавкого припоя температура использования медных трубопроводов, равная 250 градусов, является достаточно высокой, по сравнению с предельными температурами других неметаллических материалов. Такой температурный предел является достаточным для сохранения устойчивости медных изделий при любой температуре носителя на выходе с котла. К примеру, максимальная температура применения труб из полипропилена равна 950С.

Установка медных элементов

С целью установки применяются два основных способа – присоединение посредством фитингов со специальными обжимающими кольцами и накидными гайками, по типу металла с пластиком и традиционное припаивание медных деталей.
В случае присоединения с помощью фитинга трубы должны быть гибкими для возможности обжатия внутренней части фитинга (штуцера). При паянии труб перед самим процессом соединения необходимо заготовки развальцевать. Далее, вставить один конец трубы в раструб другой, после этого зафиксировать припоем. При сгибании рекомендуется использовать мягкую трубу.

Материалы

  • Из черновой меди, посредством специальной обработки руды, продуванием кислородом с целью удаления из нее ненужных компонентов;
  • Далее, изготовленные медные слябы, очищенные от примесей на 99 %, переделывают в трубы.
Читайте также:  Топ лучших кондиционеров для квартиры

В результате механической отделки – прокатка, штамповка исчезает пластическая составляющая медной заготовки. Такие неотожженные медные трубы носят предел прочности на разрыв на уровне 340-350 МПа. При этом относительное удлинение в случае разрыва составляет до 6%.

Технические характеристики

Процесс отжига

Для изготовления труб с требуемыми качественными характеристиками необходимо обязательно выполнить отжиг – нагревание изделия до 600-7000С. Далее, необходимо постепенно охладить заготовку – отпуск.
В результате появляется материал соответствующего качества. Труба из меди после такого процесса отжига с отпуском имеет низкую прочность при разрыве, в пределах 220 МПа, но при этом приобретает достаточные пластические качества и легко растягивается. Такая отожженная медная труба (ГОСТ 617-90) может растянуться в 1,5 раза и не разорваться.

Допустимое рабочее давление в зависимости от рабочей температуры и способа пайки при применении фитингов по DIN EN 1254-1

Использование

В результате процесса отжига появляется исключительно редкий материал. После такого процесса медные изделия с соответствующими размерами стенок смогут успешно испытать на себе различные высокие давления, большие тепловые перепады, попадания солнечной активности, влаги, а также устойчивы к агрессивному влиянию окружающей среды. Такие медные детали легко приобретают определенную форму и несложно соединяются.

Трубы мягкие в бухтах

Вместе с продолжительным сроком эксплуатации такие устойчивые характеристики медных изделий позволяют создавать стабильные гидравлические системы различного применения в легкой и тяжелой промышленности – системах кондиционирования, тепловых установках и во многом другом.
В системах водоснабжения дольше всего используются медные трубы. С диаметром 15 мм и больше изделия применяются при установке систем подачи воды более 50 лет. При этом каких-либо отклонений не наблюдалось. Единственная проблема, как и во всех трубопроводных системах – это возможность засорения, при отсутствии фильтров первичной очистки на входе в систему. Механические повреждения, как и у любого материала, также не исключены.

Недостатки

Такой материал, как медь, может смело конкурировать с другими элементами, так как ремонтные хлопоты при медных установках системы водоснабжения значительно сокращаются.
Несколько следующих недостатков все-таки существует:

  • Высокая стоимость медной детали по сравнению с остальными предложениями на рынке систем водоснабжения;
  • Сложность установки из-за присутствия процесса паяния труб или применения множества фитингов со специальными гайками и обжимающими разными кольцами. Придется набраться терпения и запастись драгоценным временем;
  • Установку системы подачи воды посредством припаивания рекомендуют выполнять в самом начале ремонта дома или квартиры с целью сохранения конструкции, внешнего вида и функциональности устанавливаемой сантехники или выложенной, например, итальянской плитки. Ведь применение газовой горелки для паяния труб, нанесет непоправимый ущерб соседнему оборудованию и материалу;
  • Небольшая толщина медных стенок может не выдержать резких ударов и получить ненужные вмятины;
  • Высокий коэффициент теплопроводности медного элемента приводит не только к высоким тепловым потерям от поверхности установки, но и может привести к ожогу при прикосновении к ней. Для исключения этого недостатка придется использовать теплоизоляцию, кроме случая с нагревательным прибором или трубы, отделанные ПВХ оболочкой, полиэтиленом.

Такие оболочки также спасают от образования конденсата в результате снижения теплового перепада между носителем в трубе и температурой в комнате.

Отожженная и неотожженная медная труба и ее характеристики

Отожженные медные трубы получили широкое распространение в сетях отопления водоснабжения и кондиционирования благодаря высокой степени теплопроводности, бактерицидным свойствам и устойчивости к коррозии (за исключением очень хлорированной воды или кислой среды). Пластичность и возможность принимать разнообразные формы значительно упрощает процесс их установки.

Отожженные трубы из меди — популярный материал для создания трубопроводов разного назначения

Что такое медная труба

Медные трубы выпускаются двух видов: отожженные и неотожженные. Начальным этапом производства изделий является обработка руды. Далее, через полученную так называемую черновую медь продувается кислород, который выжигает примеси. В результате этой процедуры получаются металлические слитки, имеющие чистоту более 99%.

Из таких слитков производится неотожженная труба. Процессы прокатки, штамповки приводят к потере материалом своей эластичности, но при этом приобретается значительный запас прочности. Для неотожженной медной трубы предел прочности равен 340-450 МПа, а допустимое растяжение изделия составляет до 6%.

Отожженная труба получается в результате процесса термической обработки (отжига). Температура такого нагрева составляет около 700 градусов. После постепенного остывания, называемого отпуском, изделие приобретает все требуемые характеристики.

Обратите внимание! Запас прочности отожженной медной трубы составляет 220 МПа, но ее эластичность увеличивается в несколько раз – возможно удлинение в 1,5 и больше раза.

Для того, чтобы труба приобрела особые свойства, ее подвергают термической обработке на специальном оборудовании

Неотожженная труба такой термической обработке не подвергается, поэтому внутренняя структура металла остается неизменной.

Достоинства и недостатки медных изделий

Отожженные изделия проявляют стойкость к высоким значениям влажности, частым и резким перепадам и скачкам температуры. Труба медная толстостенная может выдержать почти любое давление.

Читайте также:  Утеплитель Техноруф технические характеристики (B60, H30) и цены

Современные технологии производства предполагают нанесение внешнего полимерного слоя, который позволяет снижать потери тепла. Такое решение важно для применения медных труб в системах горячего водоснабжения и отопления. Наружное покрытие также предотвращает появление конденсата.

Медные изделия имеют гладкую внутреннюю поверхность, что позволяет поддерживать хорошую проходимость во время всего срока эксплуатации. У них отличная термостойкость. Даже тонкостенная труба может выдержать высокие температуры без деформации.

Для отжига используется специальный инертный состав. Такая мера обеспечивает устойчивость труб к ультрафиолетовым лучам, различным агрессивным веществам, например, щелочам, кислотам. Отожженная труба не теряет технические характеристики при замерзании в ней воды.

Соединять медные трубы можно пайкой или фитингами, но каждый из способов достаточно трудоемок и требует строгого соблюдения правил монтажа

Из недостатков выделяют достаточно высокую стоимость изделий и трудоемкость монтажных работ. Кроме того, малые механические воздействия на медные трубы тонкостенные могут привести к их деформации.

Характеристики отожженных и неотожженных труб

На медные трубы распространяется действие нескольких нормативных документов. Содержание примесей определяется ГОСТ Р 52318-2005 и не должно быть больше 0,1%. Сортамент медных труб регулирует ГОСТ 617-90, который определяет использование меди марок М3р, М3, М2р, М2, М1р, М1. Изделия могут быть:

  • твердые;
  • полутвердые;
  • мягкие.

Стандарт выделяет холодноднокатные, тянутые и прессованные медные трубы. Основные требования, которые регламентируются документом, касаются состояния и формы изделий. Сантехническая отожженная и неотожженная труба не должна иметь внешних и внутренних дефектов.

Обратите внимание! Разрушение отожженной трубы происходит при давлении 200 атм.

Она может эксплуатироваться в широком диапазоне температур — от +250 до -200 °С. Такие показатели касаются параметров теплоносителя и внешней среды.

Неотожженная труба при попытке ее согнуть может необратимо деформироваться, поэтому такие изделия поставляются в прямых отрезках. Поставка отожженных вариантов часто производится в бухтах.

Отожженная труба более пластичная, ее можно легко сгибать без риска деформировать стенки

Этап отжига придает повышенную пластичность медной трубе, что значит появление возможного разрыва при ее удлинении на 60%. Эксплуатационный срок медных изделий до 100 лет.

Проведение необходимых расчетов

При монтаже трубопровода нередко возникает необходимость в расчетах различных параметров или определении количества требуемых дополнительных материалов. Для расчета веса медной трубы выражение имеет вид:

где L – длина трубы (в метрах), ρ – плотность меди (8930 кг/м 3 ), π – постоянная (3,14), b – толщина стенки трубы (в метрах), d – наружный диаметр (в метрах).

При использовании медных труб в сети отопления необходима их термоизоляция, поскольку высокий коэффициент теплопроводности приводит к значительным тепловым потерям. Для этого применяются готовые кожухи. Если термоизоляцию проводить другими материалами, то возникает вопрос в их достаточном количестве.

Выражение для определения площади боковой поверхности трубы имеет вид:

где r – внешний радиус, L – длина трубы.

Сечение трубы чаще всего приводится в долях дюйма. Для подбора подходящей детали нет необходимости использовать специальное выражение, можно обратиться к данным таблицы.

Таблица 1

Сечение в долях дюйма Толщина стенки в мм Наружный диаметр в мм
¼ 0,6 6,4
3/8 0,7 9,5
½ 0,9 12,7
5/8 1,02 15,9
¾ 1,02 19,05
7/8 1,1 22,2
1 1/8 1,3 28,6
1 3/8 1,4 35,0
2 1/8 1,78 54
2 5/8 2,03 66,7
3 1/8 2,5 79,4
4 1/8 2,8 104,7

Существует еще одна важная формула, позволяющая определить допустимое давление в трубе. Для полых тонкостенных цилиндров выражение имеет вид:

где s – допустимое напряжение для длительной непрерывной эксплуатации трубы, b – толщина стенки, d – наружный диаметр.

Медные трубы способны выдерживать высокое давление и большую температуру, поэтому часто используются для монтажа систем отопления

Применение сантехнических медных труб

Поскольку неотожженная труба имеет значительный запас прочности, то она используется при производстве автомобильных деталей, оборудования холодильных конструкций и гидравлических узлов. Зачастую такие изделия применяют для монтажа горячего водоснабжения в местах нагрева воды до 100 °С при подаче, например, котельной, лаборатории либо промышленном предприятии. Неотожженная труба из меди не забивается мусором и отложениями.

Обратите внимание! В сетях горячего водоснабжения для стыковки элементов между собой лучше использовать разъемные соединения, а не паяные. Это объясняется низкой температурой плавления припоя и разрушением соединения при воздействии горячей воды.

Если тонкостенная медная труба является частью иной системы, то для соединения вполне подходит капиллярная пайка, сварка или применения фитингов.

Отожженная труба может использоваться как в промышленности, так и в быту. Поскольку она тонкостенная, то есть возможность уменьшения размера внутреннего диаметра без снижения ее показателя пропускной способности и прочности.

Изделия менее 10 мм в диаметре используются для устройства внутренних теплообменников систем кондиционирования и отопления. Эффективность функционирования обеспечивается хорошей передачей энергии. Трубы диаметром 10-25 мм обычно являются частью водопроводных систем.

Читайте также:  Фасадная плитка: плюсы и минусы декоративной плитки для наружной отделки фасада + фото облицовочной плитки

В системах слива применяются разновидности до 4-4,5 см. Эффективность водоотведения обеспечивается высокой проходимостью. Более толстые трубы подходят для систем отопления. Тонкостенная труба вместе с высокой термостойкостью материала обогревает помещение с низкими энергозатратами.

Таким образом, медные изделия имеют выгодные технические характеристики, широкий сортамент, а, значит, на их основе может быть организована практически любая сантехническая система.

Труба медная отожженная и неотожженная в чем отличия: особенности, характеристики, сфера применения

Медный трубный прокат использовался еще в XX веке. Производители периодически совершенствуют технологию изготовления труб из меди. Поэтому изготавливается продукция с улучшенными свойствами и даже новые виды проката.

В результате появилась возможность использовать отожженные и неотожженные медные трубы. Если знать, в чем отличия двух видов проката, можно быстро создать нужную инженерную коммуникацию.

  1. Особенности и отличия
  2. Преимущества и недостатки
  3. Технические характеристики
  4. Сферы применения
  5. Вывод и видео по теме

Особенности и отличия

Разница медной трубы отожженной и неотожженной заключается в технологии производства. Изделия также отличаются некоторыми свойствами, которые влияют на применение продукции.

В начале процесса производства любого вида медных труб выполняется обработка руды в несколько этапов. Это позволяет получить «сырую медь». Произведенное сырье очищается от примесей. Для этого так называемый сырой металл продувается кислородом под большим давлением. В результате образуется медь, частота которой составляет более 99%.

Металл с высокой частотой применяется для изготовления неотожженной трубы путем штамповки и прокатки. Методы производства снижают эластичность материала, но повышают его прочность. Этот показатель у неотожженных изделий составляет 340-450 МПа. Из-за высокой прочности трубный прокат может растягиваться только на 6%.

Для увеличения растяжения используется отжиг. Этот процесс подразумевает термическую обработку изделия. Неотожженный прокат нагревается от 600 °C до 700 °C. Потом выполняется отпуск — процессор медленного охлаждения изделия. В результате получается отожженная труба с новыми свойствами. Эластичность существенно увеличивается.

Труба медная отожженная.

Трубу медную отожженную можно удлинить путем растяжения даже на 50%. При этом предел прочности составляет 220 МПа. Несмотря на значительное различие этих показателей, при монтаже инженерных систем чаще применяется отожженный трубопрокат.

Его проще соединить при использовании фитингов. Герметичность в этом случае будет не меньше, чем при использовании сварки. Прокат после термической обработки выдерживает заморозку до 5 циклов без существенного расширения.

Во время производства на трубы медные неотожженные не воздействуют высокими температурами. По этой причине у металла не меняется внутренняя структура.

Преимущества и недостатки

Трубы из меди после термической обработки приобретают дополнительные полезные качества:

  • Способность выдерживать большое давление. Таким качеством обладают особенно толстостенные трубы.
  • Устойчивость перед влажной средой и резкими изменениями температуры. Рабочий диапазон составляет от -100°C до 250°C.
  • Стойкость перед УФ-лучами, щелочами, кислотами и другими разными агрессивными веществами благодаря использованию во время отжига специального инертного состава.
  • Повышенная гибкость.
  • Легкий монтаж.
  • Срок службы более 50 лет.
  • Антибактериальные свойства, поэтому опасные микроорганизмы не появляются и тем более не размножаются в изделиях.
  • Коррозионная устойчивость.
  • Гладкая внутренняя поверхность, способствующая хорошей проходимости.
  • Стойкость к деформации, когда происходит воздействие высоких температур. Даже у тонкостенных труб.
  • Сниженные потери тепла и отсутствие конденсата на поверхности у трубного проката с полимерным покрытием.
  • Сохранение свойств при замерзании воды в трубопрокате.

Основным недостатком изделий из меди является большая стоимость по сравнению с другими материалами — поливинилхлорид и сталь. Затраты на приобретение труб окупаются во время их эксплуатации, потому что не потребуется длительное время выполнять ремонтные работы и техническое обслуживание.

К минусам также относятся некоторые трудности при проведении пайки. Работу качественно сможет выполнить только человек с опытом, владеющий специальным инструментом и оборудованием.

Труба медная неотожженная.

К отрицательным моментам еще относится слабая стойкость проката с тонкими стенками перед механическими воздействиями. Он легко деформируются.

Недостаток высокая теплопроводность меди. Поэтому нагретая труба легко может нанести травму в виде ожога. Рекомендуется использовать защитные средства во время монтажных работ и при техническом обслуживании систем.

Технические характеристики

Медный качественный трубопрокат изготавливается только по ГОСТ. Количество примесей в произведенной продукции регламентируется ГОСТ Р 52318 2005. Согласно государственному стандарту их процентное содержание в цветном металле не должно превышать 0,1%.

ГОСТ 617-90 определяет сортамент трубного проката из меди. При изготовлении продукции используются следующие марки металла: М3р, М3, М2р, М2, М1р и М1.

Производители выпускают три основных типа трубопроката:

  • твердые изделия;
  • полутвердая продукция;
  • мягкие трубы.

В соответствии со стандартом производятся прессованные, тянутые и холоднокатаные медные трубные изделия. На любой продукции должны отсутствовать какие-либо дефекты.

Отожженый прокат выпускается в бухтах длиною 15, 25 и 50 м. Неотожженые трубы производятся только в виде прямых отрезков. Их стандартная длина составляет 3 и 5 м. Деформацию нельзя исправить после изгибания.

Читайте также:  Установка систем пожаротушения и сигнализации. Автоматическая система пожаротушения — виды, применения систем

Размеры медных труб в дюймах и миллиметрах таблица.

При подборе диаметра трубопроката учитывается номинальное давление и производительность системы.

Сферы применения

Трубопрокат из медных сплавов применяется в основном при установке инженерных коммуникаций. Из него создаются внешние и внутренние сети. Это могут быть системы отопления, горячего и холодного водоснабжения, кондиционирования и даже водоотведения.

Прокат из меди также применяется при производстве гидравлических устройств, холодильных агрегатов и в автомобилестроении. Изделия используется не только в административных и общественных зданиях, квартирах и коттеджах, но и на объектах промышленности, в котельных и лабораториях.

Вывод и видео по теме

Зная, чем отличается отожженная и неотожженная медная труба домовладелец, бизнесмен, директор предприятия, инженер сможет оценить необходимость использования этого вида проката для создания инженерных коммуникаций на объекте.

Видео информация также разъяснит выбор проката при монтаже конкретной системы.

Труба медная — отожженная и неотожженная. Применение и свойства

Особенности и отличия

Разница медной трубы отожженной и неотожженной заключается в технологии производства. Изделия также отличаются некоторыми свойствами, которые влияют на применение продукции.

В начале процесса производства любого вида медных труб выполняется обработка руды в несколько этапов. Это позволяет получить «сырую медь». Произведенное сырье очищается от примесей. Для этого так называемый сырой металл продувается кислородом под большим давлением. В результате образуется медь, частота которой составляет более 99%.

Металл с высокой частотой применяется для изготовления неотожженной трубы путем штамповки и прокатки. Методы производства снижают эластичность материала, но повышают его прочность. Этот показатель у неотожженных изделий составляет 340-450 МПа. Из-за высокой прочности трубный прокат может растягиваться только на 6%.

Для увеличения растяжения используется отжиг. Этот процесс подразумевает термическую обработку изделия. Неотожженный прокат нагревается от 600 °C до 700 °C. Потом выполняется отпуск — процессор медленного охлаждения изделия. В результате получается отожженная труба с новыми свойствами. Эластичность существенно увеличивается.


Труба медная отожженная.

Трубу медную отожженную можно удлинить путем растяжения даже на 50%. При этом предел прочности составляет 220 МПа. Несмотря на значительное различие этих показателей, при монтаже инженерных систем чаще применяется отожженный трубопрокат.

Его проще соединить при использовании фитингов. Герметичность в этом случае будет не меньше, чем при использовании сварки. Прокат после термической обработки выдерживает заморозку до 5 циклов без существенного расширения.

Во время производства на трубы медные неотожженные не воздействуют высокими температурами. По этой причине у металла не меняется внутренняя структура.

Труба медная — отожженная и неотожженная. Применение и свойства

Медь(Cu) – металл, который имеет однородную структуру и обладает низкой химической активностью и высоким коэффициентом теплопроводности. Широко применяется в различных отраслях промышленности. Используется при производстве труб для систем водоснабжения, отопления, газа, охлаждения, а также электрических кабелей, деталей для холодильников, бытовой техники, электроники и многое другое.

Медные трубы, выпускаемые промышленностью, бывают двух видов – отожженные и неотожженные. Рассмотрим в чём их отличие, положительные и особенные эксплуатационные качества.

Неотожженная труба

Руда обрабатывается на начальном этапе производства, затем, после всех этапов обработки, получается «сырая медь». Через неё продувают кислород под большим давлением, который полностью выжигает все примеси. Такая процедура даёт возможность получить металл, чистота которого превышает 99%, из которого производят трубу медную неотожженную . В процессе изготовления трубы материал теряет эластичность, но приобретает прочность на разрыв, при этом допускается растяжение медной трубы на 6%.

Отожженная труба

Чтобы увеличить прочность, труба медная неотожженная подвергается термической обработке. Её нагревают до 700оС. Такой процесс называется отжигом. Потом медную трубу постепенно охлаждают. Этот процесс называется отпуском. В результате изделию придаётся дополнительное свойство – эластичность. Запас прочности уменьшается, а эластичность увеличивается в 1,5 раза. Так производится труба медная отожженная .

Свойства медной трубы

Положительные эксплуатационные качества медных труб

Срок службы 50-70 лет .

Стойкость к гидроударам. Медная труба выдерживает гидроудары и скачки давления вплоть до 220 — 290 кгс/см2 (полипропилен и металлопластик рвутся уже при 15 — 25 кгс/см2 (в первую очередь на горячей воде).

Обладает бактерицидным действием , не выделяет в воду вредные вещества, что очень важно при применении медной трубы в системе водоснабжения для бытовых нужд.

Химическая устойчивость . Практически не взаимодействует с большинством химических соединений, исключением являются сильные окислители.

Стойкость к замерзанию и разморозке благодаря пластичности . Она позволяет выдерживать водопроводу несколько циклов замерзания и оттаивания без разрушения. Стальные ВГП трубы в таких случаях рвутся по продольному сварному шву. Замерзшая внутри медной трубы вода лишь несколько растянет стенки. Как правило, медный водопровод без разрушения выдерживает 4-5 циклов замерзания и оттаивания. Выдерживает низкие температуры до -40 оС, а медная мягкая труба отлично переносит и до -100оС.

Стойкость к коррозии достаточно высокая. Только во влажной среде с высоким содержанием углекислого газа поверхность металла покрывается патиной (зеленоватым налётом). В медных трубах не откладываются отложения на стенках водопровода благодаря гладкой внутренней поверхности в отличие от стальных труб (у ППР и МП труб отложений нет).

Читайте также:  Финские двери (53 фото): межкомнатные белые деревянные и пластиковые гладкие и глухие модели, теплые филенчатые варианты

Отожженная труба гнётся . При диаметре до 22 мм её продают в бухтах. Гибкость позволяет обойтись без лишних соединений на поворотах трубопровода:

Стойкость к температуре . Выдерживает нагрев до 250 оС при максимальной температуре для теплотрассы 150 оС. Рабочая температура ограничена не свойствами самой меди (медь при температуре 250 ?С не разрушается, температура плавления меди более 1000 оС), а термостойкостью припоя (при 250 оС плавится припой, применяемый для пайки медных труб). Если трубопровод собирался не на пайке, а на компрессионных фитингах, то он может эксплуатироваться и при 300-400 оС. В качестве соединительных частей можно применять как медные фитинги, так и соединители из бронзы, нержавейки, латуни. Пластичность металла делает возможным использование фитинговых соединений на компрессионных фитингах, не уступающих прочностью цельной трубе. Герметизация осуществляется за счёт прижима и незначительной деформации обжимного кольца и самой трубы.

Хорошая металлоёмкость . Сохранение качественных характеристик при минимальной толщине стенки.

Медь не подвержена воздействию ультрафиолета .

Высокие эстетические качества , их вполне можно оставлять открытыми и не скрывать.

Благодаря этим качествам продукция из меди так популярна на рынке, и пользуются спросом у потребителей, не смотря на её значительную стоимость. Сделать все коммуникации, используя только изделия из меди, считается надёжным монтажем, а их положительные качества определили достаточно большую сферу применения. У каждого отдельного материала или изделия есть свои достоинства и свои недостатки. Труба медная неотожженная, как и отожженная, не становится исключением.

Недостатки (или особенности) медной трубы

Высокая цена при сравнении с ценами на любые другие трубы , применяющиеся при монтаже отопления и водоснабжения.

Медные трубы можно применять для воды с содержанием хлора не более 30 мг/л и кислотностью pH 6.0 — 9.0. При кислой среде медь начинает разрушаться. Потому необходимо заливать в систему или теплоноситель с нейтральным PH или со слабо-щелочным.

Медь очень боится контакта с бетоном (окисляется). Скорость разрушения зависит от состава стены, но в любом случае лучше уложить трубу в ПВХ оболочку или любой схожий по характеристикам изолятор.

При наличии в системе алюминиевых элементов начинается активные электрохимические реакции. При прямом соединении с изделиями из других металлов разрушение происходит быстро. Для улучшения ситуации можно использовать латунные переходники и фитинги. В одной системе алюминий и медь лучше не совмещать.

Медь образует гальванические пары с алюминием и, в меньшей степени, сталью . При соединении металлов в одном контуре между ними возникает постоянный слабый ток, миграция ионов, существенно уменьшающая срок службы водопровода. Обязательно нужно защищать систему от блуждающих токов (заземление и диэлектрические прокладки обязательны) иначе начинается химическое или электрохимическое разрушение. Также не рекомендуется использовать стальные, алюминиевые или чугунные радиаторы.

Медь является отличным тепловым проводником . Это означает, что при прохождении по ней горячей воды, она очень сильно нагревается, что влечёт быстрое остывание в трубах горячей воды постоянный конденсат на трубах ХВС. Для решения этих проблем и устранения недостатков отожженные медные трубы покрывают термоизоляцией — полимерами полиэтилена или поливинилхлорида. Этот наружный слой хорошо защищает их от механических воздействий, больших потерь тепла, влажности, конденсата.

С помощью профессионального подхода, правильного проектирования и монтажа, соблюдением правил эксплуатации решаются многие проблемы использования медных труб в системах водоснабжения и отопления. Купить медную трубу неотожженную и медные фитинги Viega всегда можно в нашем магазине Термосклад, а также латунные фитинги Tiemme по доступным ценам и заказать доставку. Доставка товаров осуществляется по территории всей России.

Преимущества и недостатки

Трубы из меди после термической обработки приобретают дополнительные полезные качества:

  • Способность выдерживать большое давление. Таким качеством обладают особенно толстостенные трубы.
  • Устойчивость перед влажной средой и резкими изменениями температуры. Рабочий диапазон составляет от -100°C до 250°C.
  • Стойкость перед УФ-лучами, щелочами, кислотами и другими разными агрессивными веществами благодаря использованию во время отжига специального инертного состава.
  • Повышенная гибкость.
  • Легкий монтаж.
  • Срок службы более 50 лет.
  • Антибактериальные свойства, поэтому опасные микроорганизмы не появляются и тем более не размножаются в изделиях.
  • Коррозионная устойчивость.
  • Гладкая внутренняя поверхность, способствующая хорошей проходимости.
  • Стойкость к деформации, когда происходит воздействие высоких температур. Даже у тонкостенных труб.
  • Сниженные потери тепла и отсутствие конденсата на поверхности у трубного проката с полимерным покрытием.
  • Сохранение свойств при замерзании воды в трубопрокате.

Основным недостатком изделий из меди является большая стоимость по сравнению с другими материалами — поливинилхлорид и сталь. Затраты на приобретение труб окупаются во время их эксплуатации, потому что не потребуется длительное время выполнять ремонтные работы и техническое обслуживание.

К минусам также относятся некоторые трудности при проведении пайки. Работу качественно сможет выполнить только человек с опытом, владеющий специальным инструментом и оборудованием.

Читайте также:  Электроды АНО 21 — характеристики, особенности работы, аналоги


Труба медная неотожженная.

К отрицательным моментам еще относится слабая стойкость проката с тонкими стенками перед механическими воздействиями. Он легко деформируются.

Недостаток высокая теплопроводность меди. Поэтому нагретая труба легко может нанести травму в виде ожога. Рекомендуется использовать защитные средства во время монтажных работ и при техническом обслуживании систем.

Плюсы и минусы медной продукции

Отожженые трубы стойкие к сильной влажности и резким перепадам температуры. Толстостенные изделия способны выдерживать высокие показатели давления в системе.

Для снижения теплопотерь на продукцию наносят слой из полимеров. Применение таких труб особенно актуально для обустройства отопительных систем и горячего водоснабжения. Наличие внешнего полимерного слоя также не допускает возникновения конденсата.

Продукция из меди характеризуется гладкими внутренними стенками. Благодаря этому проходимость трубопроводов из нее очень высокая. Показатель термостойкости также на высоте. Поэтому даже тонкостенные изделия выдерживают высокий температурный режим, не деформируясь.

Отжиг выполняется особым инертным составом. Он делает трубы стойкими к воздействию ультрафиолета, а также кислотных и щелочных сред. Важно и то, что отожженые изделия сохраняют свои свойства даже, если внутри них образовался лед.

Минусом медных труб является их высокая стоимость и сложность процесса установки трубопроводов из них. Еще один недостаток — слабая устойчивость тонкостенных труб из меди к физическим воздействиям. Они достаточно легко деформируются.

Технические характеристики

Медный качественный трубопрокат изготавливается только по ГОСТ. Количество примесей в произведенной продукции регламентируется ГОСТ Р 52318 2005. Согласно государственному стандарту их процентное содержание в цветном металле не должно превышать 0,1%.

ГОСТ 617-90 определяет сортамент трубного проката из меди. При изготовлении продукции используются следующие марки металла: М3р, М3, М2р, М2, М1р и М1.

Производители выпускают три основных типа трубопроката:

  • твердые изделия;
  • полутвердая продукция;
  • мягкие трубы.

В соответствии со стандартом производятся прессованные, тянутые и холоднокатаные медные трубные изделия. На любой продукции должны отсутствовать какие-либо дефекты.

Отожженый прокат выпускается в бухтах длиною 15, 25 и 50 м. Неотожженые трубы производятся только в виде прямых отрезков. Их стандартная длина составляет 3 и 5 м. Деформацию нельзя исправить после изгибания.

Размеры медных труб в дюймах и миллиметрах таблица.

При подборе диаметра трубопроката учитывается номинальное давление и производительность системы.

Расчет медных труб

При обустройстве трубопровода из медных труб нужно обязательно заранее рассчитать их количество.

Чтобы рассчитать суммарный вес медной трубы, необходимо воспользоваться следующей формулой:

Отожженная медная труба и ее отличия от неотожженной

Что такое медная труба

Медные трубы считаются самыми дорогими. Они розово-красного цвета, с гладкой, блестящей поверхностью.

Производятся из специальной очищенной меди, которая на 99,9% состоит из химически чистого металла.

  • Отводы небольших диаметров, с тонкими стенками, не уступают стальным собратьям в прочности.
  • Обладают эластичностью, гибкостью, эстетичным внешним видом.

Технические характеристики

По своим основным свойствам — электропроводности и теплопроводности — медь уступает только серебру.

Материал пластичен, что позволяет легко обрабатывать его прокаткой в холодном и горячем состоянии.

Медные коммуникации устойчивы к коррозии, срок их работы практически не ограничен.

Изделия обладают гладкой поверхностью. Достаточно сказать, что шероховатость их стенок в сто раз ниже, чем у железных труб. Их проходная способность неизменна все время эксплуатации.

К главным техническим характеристикам медных отводов относят:

  • Внешнее сечение отвода.
  • Толщину стенки.
  • Длину изделия.

Сферы применения

Это идеальный материал для:

  • Систем кондиционирования.
  • Отопления.
  • Холодильных установок.
  • Холодного и горячего водоснабжения.

Свойства высокой теплоотдачи позволяют эксплуатировать медные отводы в компьютерных кулерах, тепловых трубках, теплообменниках, радиаторах охлаждения.

Надежно и безопасно трубами из меди осуществлять газовую разводку в многоквартирном доме. Вложение средств с лихвой окупается надежной герметичностью и долголетней службой газового трубопровода.

Медные отводы используются при изготовлении бытовой техники, химической аппаратуры.

Что касается мягких (отожженных) труб, то они широко применяются в кондиционировании и хладоснабжении, с определенными ограничениями пригодны для систем водоснабжения и отопления.

Расчет медных труб

При обустройстве трубопровода из медных труб нужно обязательно заранее рассчитать их количество.

Чтобы рассчитать суммарный вес медной трубы, необходимо воспользоваться следующей формулой:

Где L – длина трубы (м),

p – плотность меди,

п – константа, равная 3,14,

b – толщина стенки трубы,

d – внешний диаметр (м).

Прокладывая трубопровод с использованием медных изделий, нужно обязательно подумать и о теплоизоляции – высокая теплопроводность всегда идет рука об руку с большими теплопотерями. Чтобы утеплить медные трубы, лучше всего воспользоваться готовыми кожухами – других материалов придется потратить слишком много.

Чтобы рассчитать площадь боковой поверхности трубопровода, необходимо использовать следующую формулу:

Где r – наружный радиус трубы,

Диаметр труб нередко указывается в дюймах, и для пересчета в привычные единицы измерения приходится пользоваться специальными таблицами, в которых указаны все необходимые параметры.

Читайте также:  Что должно быть на столе в год Свиньи 2020: что исключить

Помимо расчета описанных выше показателей, нужно знать еще и предельно допустимое давление в системе, для чего используется такое выражение:

Где s – максимальное напряжение, которое может выдерживать труба при длительной эксплуатации,

b – толщина стенки трубы,

d – внешний диаметр трубы.

Чем отличается отожженная медная труба от неотожженной

Отличия обусловлены дополнительным отжигом полученного металлопроката.

Путем применения вытяжки, прокатки или прессования получают неотожженные (твердые) трубы. Показатель прочности у них составляет 340-450 Мпа на разрыв, а предел деформации — 6%.

Для изготовления мягкого отвода готовую продукцию подвергают дополнительному обжигу — нагреву до 600-700 градусов. Благодаря термической обработке отожженные медные отводы приобретают большую пластичность и гибкость (предел растяжения доходит до 40% от первоначальной длины).

Их выпускают в бухтах по 25 или 50 метров длиной.

В этой технологии и заключается разница между неотожженными (твердыми) и отожженными видами.

Отожженные отводы благодаря пластичности приобретают такие преимущества, как возможность:

  • Ускоренного монтажа трубопроводов сложной конфигурации.
  • Деформироваться, а затем принимать первоначальную форму под механическим воздействием. Достаточно отметить, что отожженные изделия выдерживают до 5 циклов заморозки без каких-либо повреждений.

Стоимость отожженной продукции несколько выше ее неотожженного аналога.

Технология производства отожженных и неотожженных труб

Процесс выглядит так:

  1. Производство меди начинается с добычи сырья. Добываемые руды перерабатываются на обогатительных фабриках.
  2. Из обогащенной руды производят медные концентраты, из которых выплавляют в слитках черновую медь чистотой в 98-99%.
  3. Из этих слитков либо горячим прессованием, либо горячей прокаткой производят трубные заготовки. Далее они проходят этапы холодной катанки, затем холодного волочения, где им задаются необходимые типоразмеры.
  4. Завершающими операциями являются отжиг, чистовое волочение. Мягкие или отожженные трубы подвергают дополнительно отжигу — нагреву до 700 градусов. После остывания изделия приобретают требуемые характеристики.

Производство медных труб

Существует два вида медных труб:

  1. Неотожженные изделия, полученные при помощи стандартной технологии производства.
  2. Отожженные изделия, проходящие дополнительную термическую обработку.

Базовым сырьем, необходимым для производства труб, является руда, которая сначала обрабатывается до состояния черновой меди. Такая медь в дальнейшем продувается кислородом, позволяющим устранить большинство примесей, находящихся в руде – чистота готовых слитков может превышать 99%.

Очищенные слитки, в свою очередь, являются исходным материалом, используемым для производства неотожженных труб. Во время прокатки и штамповки материал теряет свою пластичность, но взамен приобретает хорошую прочность. Неотожженная медная труба может выдерживать нагрузки до 350-450 МПа, а предельное растяжение может доходить до 6%.

Следующим этапом обработки, позволяющим создавать отожженные трубы, является термическая обработка. Трубы разогреваются до температуры около 700 градусов, а потом постепенно остывают. Готовые трубы имеют несколько меньшую прочность по сравнению с теми, которые не проходили отжиг, но главное отличие отожженной медной трубы от неотожженной заключается в эластичности – отожженные трубы могут растягиваться примерно в 1,5 раза.

Нормативная документация

В Европе качество медных отводов регламентируется стандартом EN 1057. Трубопроводные изделия, выпущенные согласно нормам этого стандарта, имеют знак «DVGW».

В России промышленное производство медных отводов регулируется ГОСТами, а также техническими условиями, разработанными производителями и утвержденными органами стандартизации.

Требования ГОСТ и размеры по стандарту

Отечественные стандарты во многом приближены к общеевропейским стандартам или полностью синхронизированы с их нормами. Так, медная труба для домашнего водопровода, изготовляемая по ГОСТу 52318, соответствует международному EN 1057.

Главным российским нормативным документом, регламентирующим медные трубные изделия, является ГОСТ-617-2006. Он устанавливает марки меди, которые идут для изготовления отводов, типоразмеры изделий.

Химический состав медной продукции устанавливается ГОСТом 859-2001.

Целый ряд стандартов нормирует производство отдельных видов медных отводов. Например, ГОСТ 11383 75 регламентирует производство тонкостенных круглых тянутых медных и латунных трубок.

Размеры отводов определяются внешним сечением, длиной и толщиной стенки. Диапазон размеров внешнего диаметра — от 0,35мм до 360 мм.

Толщина стенок варьируется от 0,05 до 30 мм. По длине твердые отводы выпускаются размером от 3 до 5 метров, отожженные наматываются в бухты по 25-50 м.

Специфика измерения труб из меди

При выборе трубных изделий или фитингов покупателю часто приходится сталкиваться с термином «дюймовая труба». Здесь надо иметь в виду, что по традиции в дюймах и его долях измеряют внутренние диаметры отводов.

Дюймовые медные трубы применялись часто в 90-е годы. Сейчас в продажу они не поступают. Нынешний стандарт указывает размер наружного диаметра в миллиметрах, а также толщину стенок медных отводов.

Внутреннее сечение рассчитывается путем вычитания из числа внешнего сечения двойной величины толщины стенки в миллиметрах. Перевод в дюймы осуществляют исходя из значения: 1 дюйм равен 25,4 см.

Расчет медных труб

При обустройстве трубопровода из медных труб нужно обязательно заранее рассчитать их количество.

Чтобы рассчитать суммарный вес медной трубы, необходимо воспользоваться следующей формулой:

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: