Труба для электропроводки: гладкие ПНД, пластиковые, гофрированные трубы для проводки электрики, кабеля

Как правильно выбрать ПНД трубу для кабеля: обзор всех разновидностей + подводные камни

Доброе время суток, дорогой читатель! Наружные кабельные линии и электропроводка внутри дома требуют дополнительной изоляции, которая защитит кабель от внешних воздействий, а жильцов — от поражения током в случае повреждения его изоляционного слоя. С этой задачей хорошо справляется ПНД труба для кабеля. В этой статье я расскажу об особенностях этих изделий, существующих разновидностях и разных способах укладки.

Технические характеристики

  1. Допустимая рабочая температура — от -25 ºС до +70 ºС.
  2. Допустимая температура монтажа — не ниже -30 ºС.
  3. Плотность полиэтилена — 0,949–0,953 г/см3.
  4. Класс горючести — В1, В2.
  5. Номинальное давление в зависимости от типа труб:
    легкие — 0,25 МПа;
    среднелегкие — 0,4 МПа;
    средние — 0,6 МПа;
    тяжелые — 1 МПа.
  6. Коэффициент теплового расширения — 0,15–0,2 мм/мºК.
  7. Температура хрупкости — от –70 ºС.

Сферы применения

ПНД трубы применяются в качестве защитных рукавов кабелей, проложенных открытым, скрытым и полускрытым способом при устройстве:

  • сетей электроснабжения;
  • телефонных линий;
  • телекоммуникаций;
  • видеонаблюдения;
  • компьютерных сетей;
  • пожарной, контрольной, аварийной сигнализации.

Причины высокой популярности

При выполнении электромонтажных работ ПНД труба пользуется высокой популярностью по ряду причин:

  1. Она обеспечивает надежную защиту кабелей, практически исключая риск поражения током в случае повреждения изоляции кабеля.
  2. Имеет специальную конструкцию, облегчающую протяжку кабелей всех видов.
  3. Трубная продукция из ПНД, в отличие от металлических коробов, более удобна в транспортировке и абсолютно не подвержена воздействию коррозии.
  4. Не проводит электрический ток, поэтому не требует дополнительных затрат на катодную защиту.

Срок службы

Срок службы труб ПНД для кабеля составляет не менее 50 лет.

Требования и стандарты

Требования к техническим характеристикам кабельных каналов из труб ПНД регламентируют ГОСТ 32126.1–2013. Марки вторичного материала должны соответствовать:

  1. ГОСТ 16338-85. Стандарт распространяется на полиэтилен низкого давления следующих марок: 271, 273, 276, 277, 286.
  2. ГОСТ 16337-85. Определяет технические требования к полиэтилену высокого давления марок 10803-020, 15303-003, 15803-020, 16803-170.

Наружная поверхность технической трубы из ПНД должна быть гладкой, без заметных отслоений, трещин, сколов и пузырей. Внутренние поверхности изделий не должны иметь бугры и выступы, препятствующие протяжки провода.

Полиэтиленовые трубы реализуются в отрезках длиной 5–12 метров или в бухтах по 25, 50, 100, 200 метров.

Маркировка

Маркировка наносится производителем с внешней стороны трубы ПНД по всей длине с шагом в 1 метр. Она состоит из следующих обозначений:

  • наименования производителя (торговой марки);
  • марки полиэтилена (например, ПЭ-63, ПЭ-80);
  • показателя SDR (коэффициент соотношения внешнего диаметра изделия к толщине стенки). По нему определяется уровень кольцевой прочности;
  • геометрических параметров: диаметра и толщины стенки;
  • стандарта производства (ГОСТ или ТУ);
  • назначения изделия (техническая, питьевая, газовая или канализационная);
  • даты производства.

Привожу пример типичной маркировки: ПЭ63 SDR 11 — 40*2 техническая ГОСТ 16338-85.

Классификация ПНД труб для укладки кабеля

Производители предлагают для монтажа кабель-каналов трубу ПНД в двух вариантах исполнения:

Эти виды трубной продукции различаются по техническим характеристикам и применяются для эксплуатации в разных условиях.

Гладкие

Гладкие трубы ПНД — черного цвета, жесткие, обладают высокой механической прочностью. Они бывают:

  1. Не армированные с однослойной конструкцией стенки. Используются для прокладки кабеля в кирпичных стенах, бетонных конструкциях, стяжках пола.
  2. Двухслойные армированные. Применяются для эксплуатации в более сложных условиях.

Для поворотов, переходов в кабельных каналах из гладких труб ПНД применяется специальная фурнитура.

Гофрированные

Полиэтиленовые гофротрубы применяются для устройства как поверхностных, так и подземных коммуникаций. Они имеют двухслойную стенку, у которой внутренний слой гладкий, изготовленный из ПВД, а наружный гофрированный — из ПНД. Могут поставляться с установленным внутри зондом или без него.

По способности выдерживать внешнее давление подразделяются на:

  • легкий;
  • средний;
  • тяжелый вид.

В зависимости от назначения окрашиваются в разные цвета:

  • красный — для высоковольтных трасс;
  • синий — для прокладки линий связи и телекоммуникаций;
  • черный — изделия общего назначения.

Гофротрубы ПНД отличаются прекрасной гибкостью, выдерживают большие нагрузки, поэтому могут использоваться для прокладки криволинейных магистралей и размещаться на разной глубине.

Преимущества и недостатки

ПНД трубы для защиты кабеля обладают следующими достоинствами:

  1. Небольшой вес по сравнению с металлорукавами.
  2. Хорошие электроизоляционные свойства.
  3. Стойкость к воздействию химикатов.
  4. Высокая степень износостойкости.
  5. Способность переносить длительный контакт с агрессивной средой.
  6. Низкая теплопроводность, благодаря которой не образуется конденсат.
  7. Морозостойкость. Трубы не разрушаются при замерзании в них воды.
  8. Доступная цена. Для электротехнических работ используется труба из вторичного сырья, стоимость которой на 30–50 % ниже, чем продукции из первичных полимерных гранул.
  9. Эластичность. Ее можно изгибать на сложных участках, не используя фасонных деталей.
  10. Гладкость внутренних стенок, позволяющая легко протащить кабель.
  11. Достаточная жесткость.
  12. Бактериологическая стойкость.
  13. Устойчивость к механическим повреждениям и вибрационным нагрузкам.
  14. Небольшой коэффициент линейного расширения.
  15. Стойкость к температурным перепадам.

К недостаткам можно отнести способность труб ПНД поддерживать и распространять горение. Поэтому они должны быть замоноличены внутри огнестойких материалов, например бетонной стяжки, цементного раствора, или проложены в земле.

Советы, как выбирать

Определяющими факторами при выборе труб ПНД для кабеля должны стать следующие показатели:

  1. Пропускная способность. Внутренний диаметр трубы должен по размеру соответствовать суммарной площади сечения кабелей, которые предполагается засунуть в ее полость. Сортамент полиэтиленовой трубной продукции включает в себя изделия диаметром от 16 до 225 мм и толщиной стенки от 2 до 30 мм. Если нужно протянуть 2 провода с площадью сечения 5 мм² каждый, то подойдет труба с внутренним диаметром 20 мм. Для 3 кабелей с суммарным сечением в 24 мм² оптимальный диаметр будет составлять 30 мм.
  2. Прочностные характеристики. Для оценки уровня прочности изделия берут значение SDR в маркировке. Чем оно ниже, тем труба прочнее и может выдерживать большие нагрузки.

Способы и правила укладки труб ПНД

Технология укладки защитных рукавов из труб ПНД имеет особенности в зависимости от места размещения кабеля и условий его эксплуатации.

Общие правила для всех способов укладки следующие:

  1. Не рекомендуется прокладывать кабели разных сетей в полости одного защитного канала.
  2. Нельзя изгибать трубу под острым углом, это может привести к образованию залома.
  3. Места стыковки труб должны быть герметичными. Соединить отдельные изделия можно с помощью компрессионных муфт, пресс-фитингов или методом стыковой сварки.
  4. Длина участка между коробками не должна превышать 25 метров.
  5. При открытом способе прокладке вне здания следует использовать гофру ПНД черного цвета, стойкую к воздействию ультрафиолетового излучения.
  6. Чтобы обеспечить отток конденсата, образующегося на наружных поверхностях, трубопроводы должны иметь уклон, направленный в сторону протяжных коробок. В них будет собираться влага.
  7. При заглублении канала в почву более чем на 2 метра, необходимо сверху выполнить защитную бетонную стяжку толщиной 8–10 см.
Читайте также:  ТОП 15 способов, как правильно хранить чеснок в домашних условиях

Укладка труб внутри зданий

Монтаж кабель-каналов внутри зданий осуществляется в следующем порядке:

  1. Разметка прокладки кабеля.
  2. Пробивка штроб в ограждающих конструкциях строения (при необходимости).
  3. Соединение отдельных труб ПНД в трубопровод и их фиксация. Для крепления изделий к стенам или потолку используются специальные держатели с защелкой, к полу — металлические скобы.
  4. Заделка конструкции в зависимости от местоположения канала и его диаметра. Для заделки в стенах используют штукатурку или другие отделочные материалы. Трубопроводы, проложенные в полу, заливают бетоном.
  5. Протяжка кабеля. Провод внутри пластикового трубопровода должен располагаться свободно, без натяжения.

Укладка на улице в траншею

Во многих случаях подземная прокладка электрического кабеля предпочтительней воздушных трасс. В земле он будет защищен от атмосферных осадков, обледенения и порывов ветра, недоступен похитителям цветных металлов.

Сам процесс укладки труб ПНД для кабеля в земле складывается из следующих действий:

  • разметка габаритов траншеи;
  • отрывка траншеи и выравнивание дна;
  • раскладка труб вдоль траншеи;
  • засыпка песком или мягким грунтом основания канавы на 10 см;
  • последовательная укладка отрезков труб с заделкой стыков контактной сваркой;
  • проверка целостности оболочки кабеля и протяжка его в полость труб без натяжения;
  • засыпка мягким грунтом или песком готового трубопровода толщиной слоя в 10–15 см;
  • обратная засыпка траншеи грунтом.

Чтобы в дальнейшем проложенную трассу можно было найти, над ней ставят сигнальные столбики. При монтаже кабеля подземным способом для соединения деталей полиэтиленового трубопровода нельзя использовать фитинги. Они могут нарушить его герметичность.

Бестраншейный способ укладки в земле

В стесненных условиях частных дворов или дач, где нет возможности вырыть траншею, применяют способ бестраншейной укладки кабеля. Для этого применяют специальное оборудование, позволяющего бурить почву в горизонтальном направлении. До начала работ нужно оформить разрешение на бурение и выполнить анализ геологического состава грунта.

Укладка кабеля бестраншейным способом осуществляется в следующей последовательности:

  1. Бурение пилотной скважины. Выполняется с помощью специального наконечника, закрепленного на гибкой штанге. Она позволяет менять направление при столкновении с естественными препятствиями в земле. Наконечник оснащен специальными охлаждающими отверстиями и навигационным аппаратом. Это позволяет контролировать траекторию бурения и корректировать ее направление.
  2. Расширение скважины до нужных размеров. На этом этапе выполняют замену наконечника на расширитель, что позволяет увеличить диаметр скважины до проектных показателей;
  3. Прокладка труб. Вначале в трубопровод нужно просунуть кабель, а затем собранную конструкцию закрепить к специальной штанге установки ГНБ, которая протянет ее через скважину. Для снижения силы трения при прохождении плети коммуникации через горизонтальный канал применяют бурильный раствор.

Заключение

Труба ПНД способна сделать разводки электропроводов в доме более безопасными, снизить влияние на них внешних факторов, но для этого нужно правильно выбрать тип изделия и установить его без ошибок. Подписывайтесь на наш сайт, оставляйте свои комментарии и делитесь полезными идеями в социальных сетях.

7 советов по выбору гофрированной трубы для электропроводки (кабельной линии)

Времена, когда проводку просто замуровывали в стену, уже давно прошли. Это очень неудобно, поскольку в случае чего доступ к кабелю будет затруднен. О небезопасности такого решения, наверное, даже говорить не стоит. Повысить удобство и безопасность помогает гофротруба, которая защищает кабель от механических нагрузок, влаги и выполняет роль диэлектрика. В ряде случаев без гофротрубы вообще не обойтись, по крайней мере, об этом сказано в правилах установки электрического оборудования (ПУЭ). Различных вариантов ее исполнения масса, поэтому перед покупкой важно разобраться, как выбрать гофрированную трубу для электропроводки, ознакомиться с ассортиментом и всеми возможными вариациями.

№1. Что такое гофротруба и зачем она нужна?

Гофрированная труба может быть изготовлена из разных материалов, но ее строение остается неизменным. Состоит она из участков с разным поперечным сечением, которые закономерно чередуются друг с другом. Участки меньшего диаметра отличаются более тонкими стенками и обеспечивают трубе отличную гибкость и способность растягиваться: согнуть гофротрубу можно практически под любым углом. Участки чуть большего диаметра отличаются повышенной толщиной и играют роль ребер жесткости, на них возлагаются все нагрузки и удары.

Использование пластиковых гофрированных труб для электропроводки позволяет получить ряд дополнительных преимуществ:

  • защита проводов от механических повреждений и негативного влияния окружающей среды;
  • дополнительная влагоизоляция, что особенно важно для помещений с постоянно высоким уровнем влажности;
  • обеспечение пожаробезопасности. Гофротруба из самозатухающего ПВХ не горит и предотвращает распространение огня;
  • отсутствие необходимости выполнять дополнительную изоляцию типа экранирования и оплеток;
  • возможность диагностики и быстрой замены проводки или ее части;
  • долговечность, которая может достигать 50 лет.

№2. Материал исполнения гофротрубы

Для помещений разного типа и назначения, с разными условиями температуры и влажности выбирают гофротрубы из разных материалов. На данный момент самыми популярными решениями считаются:

  • поливинилхлорид (ПВХ), который благодаря специальным добавкам обладает способностью к самозатуханию;
  • полиэтиленнизкого давления (ПНД) позволяет получить наиболее гибкие трубы;
  • полиэтилен высокого давления (ПВД) используется для организации скрытой проводки в конструкциях, которые не подвержены возгоранию (кирпич, пеноблок, бетон и т.д.). Материал также может быть использован для создания внешнего слоя двухслойных гофротруб;
  • полипропилен (ПП) используется в редких случаях и незаменим тогда, когда обустраивается проводка при строительстве по монолитной технологии;
  • полиамид (ПА) обладает повышенной гидроизоляцией, так что будет кстати в помещениях с высоким уровнем влажности.

Самый популярный вариант – ПВХ, также часто используются трубы из ПНД и ПВД, их эксплуатационные характеристики отличаются незначительно. Все они устойчивы к воздействию влаги, коррозии, не гниют, выдерживают температуры от -25 до +95 0 С.

Отметим, что ПВХ-трубы – лучший вариант в плане пожаробезопасности, но у такой гофры есть и минус – невысокая устойчивость к ультрафиолетовым лучам, поэтому трубы из ПВХ лучше использовать для организации скрытой электропроводки или размещать внутри зданий. Трубы из ПНД не так боятся ультрафиолета, поэтому могут использоваться и снаружи зданий. Они более устойчивы к холоду и теплу, но менее устойчивы к огню.

Читайте также:  Темный ламинат: сочетания и недостатки (38 фото)

Если речь идет о прокладке электропроводки в горючем материале (яркий пример – дерево), то использовать лучше всего металлическую гофротрубу. Стоит она дороже всех пластиковых аналогов, поэтому в других случаях не применяется.

№3. Конструктивные особенности гофротруб

Гофрированные трубы делят на:

  • однослойные;
  • двухслойные.

С однослойными трубами все ясно только по одному названию. Двухслойные предполагают наличие внешнего гофрированного слоя и внутреннего гладкого. Последние используются реже, но позволяют обеспечить кабелю еще более высокую стойкость к механическим нагрузкам.

Внутри гофрированной трубы может быть расположен зонд. Это стальная проволока, которая проходит вдоль всей трубы. Зонд значительно облегчает процесс затяжки проводов в гофру. В продаже можно найти гофротрубу и без зонда. Она стоит дешевле, но с затягиванием кабеля в нее придется помучаться.

№4. Легкие и тяжелые гофротрубы

В зависимости от условий монтажа и дальнейшей эксплуатации может потребоваться использование гофротруб разного исполнения, по которому они делятся на такие типы:

  • легкие;
  • тяжелые;
  • сверхтяжелые.

Легкие гофротрубы отличаются небольшой толщиной, мало весят, очень хорошо гнутся, прекрасно принимают необходимую форму, поэтому в монтаже максимально просты. Минус – невысокая устойчивость к механическим нагрузкам. Такие трубы используют, в основном, для внутренней проводки, но возможно их применение и для организации внешней проводки, если на гофру не будет осуществляться сильное давление. Легкие трубы можно использовать под конструкциями из гипсокартона, над натяжными и подвесными потолками, а также в автомобиле.

Тяжелые трубы имеют более толстые стенки, позволяющие выдерживать уже более серьезные нагрузки как механического, так и климатического характера. Подобные гофротрубы используют под цементно-бетонную стяжку, штукатурку, для закладки магистралей под землей.

Есть еще сверхтяжелые трубы, которые способны обеспечить максимальный уровень защиты проводки. Такие изделия рекомендуется использовать в медицинских и образовательных учреждениях, где безопасность стоит на первом месте.

№5. Диаметр гофротруб для электропроводки и их цвет

Гофротруба выпускается в бухтах, длина может составляет 50-100 м для легких гофр и 2-25 м для тяжелых. Бухты упаковывают в термоусадочную пленку из полиэтилена для удобства транспортировки и лучшей сохранности самой трубы. Внешний диаметр гофротруб колеблется от 16 до 50 мм, внутренний – от 11 до 40 мм, тут многое зависит от типа используемого материала.

Подбирать диаметр гофры следует, исходя из того, какого сечения используется провод, и сколько проводов будут одновременно находиться в гофре. Специалистами на базе огромного опыта сформированы следующие рекомендации:

  • для подведения тонких кабелей к розеткам, монтажа компьютерных и телефонных сетей, сигнализаций и приборов освещения подойдет труба с внешним диаметром 16 мм;
  • для подключения электроприборов используют гофру в 20 мм;
  • между распределительными коробками проводка монтируется в гофру диаметром 25 мм;
  • для соединения электрощитов лучше использовать трубу в 32 мм;
  • проводку между этажами лучше прятать в трубу диаметром 40-50 мм.

Для прокладки проводки под землей используют двустенную тяжелую гофру, диаметр которой может достигать 200 мм.

Если одного отрезка гофры не хватило, соединение разных частей выполняют с помощью специальных муфт, разъемных тройников, отводов и угольников.

В производстве пластиковой гофры допускается использование специальных присадок, которые позволяют окрасить материал в определенный цвет, но при этом никак не сказываются на его эксплуатационных качествах. Для удобства можно использовать для прокладки различных кабелей гофру определенного цвета. Чтобы не запутаться, можно ориентироваться на единый европейский стандарт, согласно которому:

  • серая гофра используется для прокладки общей проводки;
  • белая – для компьютерных сетей;
  • черная и коричневая – для подключения электроприборов;
  • синяя – для теплого пола;
  • красная – для внешней проводки.

Практика же подсказывает, что обычно используется стандартная серая гофра. Вне зависимости от того, окрашена ли труба в какой-то цвет или нет, инородных включений в материале быть не должно, также как трещин и сколов.

№6. Производители гофротруб для электропроводки

При покупке гофротрубы не мешает поинтересоваться наличием сертификатов качества. Это не простая формальность, а важное требование безопасности. Не мешает посмотреть и на имя производителя, так как крупные компании не будут рисковать своей репутацией и выпускать продукцию несоответствующего качества. Среди самых крупных производителей гофротруб, чья продукция представлена в отечественных магазинах, стоит отметить:

  • ООО «Компания «Экопласт» – отечественное предприятие, которое занимается производством и продажей широкого спектра материалов для электропроводки, в т.ч. выпускает гофротрубу. В ассортименте представлены изделия из ПВХ, ПНД и ПП, легкие и тяжелые трубы, с зондом и без него, разного диаметра. Производство стандартизировано по ISO 9001, а продукция соответствует всем европейским требованиям;
  • ЗАО «РУВИНИЛ» — один из самых крупных российских производителей электротехнической продукции. С 1998 года компания освоила производство огромного вида продукции, использует современные технологии и качественное сырье. Компания выпускает гофротрубы из ПВХ, ПНД и ПВД диаметром от 16 до 63 мм;
  • компания «МосЭлектроПласт» — еще одна достаточно крупная отечественная компания, которая выпускает солидный перечень электромонтажных изделий. Гофротрубу тут производят только из ПВХ, диаметр от 16 до 55 мм, есть изделия с зондом и без, легкие и тяжелые;
  • ООО «Дельта» выпускает продукцию под торговой маркой «ЭнергоПласт». В ассортименте есть трубы ПВХ и ПНД, легкие и тяжелые, с зондом и без;
  • «Тюменский завод гофротруб» производит ПВХ трубу разного диаметра;
  • NASHORN – предприятие, которое сегодня называют одним из самых крупных производителей пластиковых труб. Для монтажа электропроводки тут выпускают гофротрубу только из ПВХ, ассортимент не очень большой.

№7. Особенности работы с гофротрубой

Проложить кабель в гофре несложно, по крайней мере, для тех, кто имеет хотя бы минимальные навыки электромонтажных работ. Подключение и организация электросети – это уже вопрос более сложный, поэтому тут лучше воспользоваться помощью профессионалов, если в своих силах нет уверенности.

Общие принципы работы в гофротрубой:

  • затягивать кабель или пучок кабелей в гофру лучше вместе с кем-то. Сначала отрезают необходимый по длине фрагмент трубы. Пластиковую гофру можно резать обычным ножом, а зонд в ней – кусачками или бокорезами. После разрезки стальную проволоку следует удерживать, иначе она может заскочить внутрь. Проволоку загибают. Если необходимо затянуть пучок проводов, то их лучше в нескольких местах стянуть изолентой. Полученный жгут крепят к зонду с помощью той же изоленты или благодаря обмотке проволокой. Если прокладывается один кабель, то его можно просто проколоть в месте изоляции. Перед началом протягивания конец скрутки обматывают изолентой. Заводить кабель в гофру проще вдвоем;
  • при наружной проводке гофра закрепляется специальными клипсами. При монтаже в штробу можно использовать специальные хомуты, также допускается крепление на быстро застывающие растворы (алебастр);
  • подводить гофру к выключателям, розеткам и коробкам необходимо так, чтобы кромка трубы входила в корпус, а снаружи не оставались оголенные провода;
  • между гофрой с электропроводкой и элементами отопительной системы должно быть не менее 10 см;
  • если прокладка гофры осуществляется в помещении с высоким уровнем влажности, соединения необходимо снабжать уплотнителями.
Читайте также:  Труба тонкостенная: назначение и применение

Гофротруба способна сделать систему электропроводки в квартире более безопасной, снизить влияние на нее внешних факторов, но для этого труба должна быть выбрана и установлена правильно.

Какая труба для прокладки кабеля в земле лучше подходит – обзор преимуществ разных видов труб

Использование труб для прокладки кабеля в земле позволяет дополнительно защитить коммуникации от внешних воздействий. В статье пойдет речь о нюансах этого процесса и используемых трубах.

Используемые трубы, причины их популярности

Одним из популярнейших вариантов прокладывания проводов является размещение их в земле. Для реализации такого способа используются специальные трубы.

  • При надземном размещении, кабель может пострадать от порыва ветра, а вышеописанный способ такого недостатка лишен.
  • Подземный провод гораздо труднее повредить, также присутствует защита от внешних погодных условий.
  • Даже в случае короткого замыкания провода не произойдет возгорания из-за защиты.

Существует пять видов труб, предназначенных для прокладывания кабеля:

  1. Полипропиленовые. Данный материал отличается пластичностью и термостойкостью. Таким трубам легко придать нужную форму.
  2. Стальные. Такие трубы не используются для прокладки силовых линий в земле. Как правило, стальная труба для кабеля используется в помещениях, с применением гофры.
  3. Из полиэтилена высокого и низкого давления. Данный вид труб отличается легким весом, прочностью и высоким сроком службы, также у него присутствует защита от коррозии.
  4. Асбоцементные. Это тяжелые трубы, в них содержится асбест, который вреден для организма человека.
  5. ПВХ трубы.

Наибольшим спросом на данный момент пользуются трубы из полиэтилена низкого давления (сокращенно — ПНД). Существует огромное количество разновидностей таких изделий: гладкостенные жесткие, двухстенные, гофротрубы и так далее.

У гофротруб для прокладки кабеля в земле высокая упругость, а также тяжелый вес за счет армирующей сетки внутри. В двухстенных трубах помимо гофры присутствует слой ПНД.

Одним из главных преимуществ прокладки кабеля внутри такого изделия является то, что он будет полностью скрыт от воздействия окружающей среды. Трубы отличаются долговечностью, производитель заявляет, что они могут прослужить до 50 лет. В действительности этот срок оказывается выше.

Особенности труб из ПНД

Особенности применения труб из ПНД:

  • У труб ПНД очень простой монтаж;
  • Для прокладки кабелей электрических сетей подходят трубы с гофрой;
  • Если монтаж выполнен правильно, то трубы образуют герметичное соединение;
  • Трубы ПНД со временем возвращаются к прежнему линейному размеру. Упростить протяжку кабеля позволяет использование зонда.
  • У труб ПНД высокий показатель эластичности (детальнее: “Трубы ПНД – применение и технические характеристики”). Поэтому их можно использовать круглогодично, изменение температуры грунта на них не скажется.

Для прокладки сигнального или силового кабеля оптимальными являются двухстенные гофрированные трубы. Их использование позволяет оградить линию от любых внешних воздействий.

Существуют два различных вида труб, при изготовлении которых был использован полиэтилен низкого давления: изделия, соответствующие стандарту ГОСТ, и прочие изделия со вторичного рынка. Второй вариант отличается худшим качеством. Его можно выбрать, если ограничен бюджет.

Преимущества труб из полиэтилена низкого давления:

  • Высокий срок службы (изготовители заявляют 50 лет);
  • Для соединения отдельных труб не требуется сварка;
  • Легкая конструкция;
  • С течением времени изделие не теряет свои эксплуатационные характеристики;
  • На трубы ПНД внешние факторы не оказывают негативное воздействие;
  • Для прокладки кабеля в таких трубах не требуется дополнительного заземления;
  • Широкий диапазон рабочих температур — от -25 o C до +70 o C;
  • Трубы ПНД не оказывают негативного воздействия на окружающую среду, так как не выделяют токсичных отходов или конденсат;
  • Трубы из полиэтилена низкого давления легко поддается деформации, для прокладки магистрали не нужно использовать дополнительные крепежные и соединительные детали. Но стоит понимать, что в случае сильного изгиба трубы, кабель в нее не пролезет.

Трубы ПНД набирают все большую популярность в различных областях жизни. Связано это с обилием их преимуществ при отсутствии вреда для окружающей среды. Если грамотно подойти к процессу монтажа и прокладки, то объект прослужит несколько десятков лет без необходимости ремонта. Еще используют трубы ПНД для электропроводки в доме (подробнее: “Характеристики труб ПВХ для электропроводки, преимущества и правила использования”).

Виды защитных труб

Для чего используются ПНД трубы? Они предназначены для защиты кабеля от различных воздействий. В грунте содержатся химические соединения, которые могут нанести ему вред. Также опасность для кабеля представляют механические повреждения или нагрузки и блуждающий ток.

Изделия ПНД по назначению разделяют на электротехнические и чисто технические. В первую категорию входят армированные гофрированные либо двойные трубы. Они отличаются повышенной степенью защиты. Чисто технические трубы более простые, они однослойные, отсутствует дополнительная защита. Но и цена у них будет ниже.

Гофрированные трубы для прокладки проводов используют для защиты телефонных линий, сетей электричества и так далее. Неважно, переменный или постоянный ток идет по кабелю. Но напряжение не должно превышать 1 кВ.

Существует 2 вида гофротруб: с зондом и без. Если вы приобрели изделие без протяжного механизма, то необходимо дополнительно купить приспособление для протягивания кабеля. Читайте также: “Виды труб ПНД для кабеля в земле – какие лучше использовать и как укладывать”.

В сведениях о технических характеристиках труб указано: расцветка, маркировка, размеры, толщина стенки, количество слоев, соответствие ГОСТу. Обычно для данного вида изделий действует такая закономерность: от диаметра трубы напрямую зависит толщина стенки. Чем больше первый параметр, тем больше второй.

В трубах толщина стенки может сильно различаться. Минимальное значение этого параметра равняется двум миллиметрам. В таком случае диаметр трубы находится в диапазоне от 15 до 50 мм. А максимальное значение — до 3 см. Тогда диаметр трубы доходит до 25 см.

Классификация труб в соответствии с предельным давлением:

  • Легкие (допустимое давление — 0.25 МПа);
  • Среднелегкие (допустимое давление — 0.4 МПа);
  • Средние (допустимое давление — 0.6 МПа);
  • Тяжелые (допустимое давление — 1 МПа).
Читайте также:  Теплой полы какой насос

Маркировка кабеля соответствует его рабочим характеристикам. Найти ее можно на «рукаве». Таким образом обозначается вес изделия.

  • «Л» — легкая;
  • «СЛ» — среднелегкая;
  • «С» — средняя;
  • «ОС» — среднеоблегченная;
  • «СТ» — среднетяжелая;
  • «Т» — тяжелая.

Помимо сведений о весе, который напрямую зависит от крепости изделия, еще указывают диаметр трубы с толщиной стенки. Это необходимые сведения для прокладки кабеля. Например, если планируется протяжка кабеля под землей с поперечным сечением до 2 кв. мм, то радиус трубы должен находится в диапазоне от 8 до 12 мм.

Внутри трубы можно прокладывать одновременно несколько кабелей (максимум — 4 штуки). Если его поперечное сечение от 6 до 8 кв. мм, то нужно покупать трубу с диаметром в диапазоне от 20 до 40 мм.

Выбирать трубу нужно с учетом количества проводов в ней. К примеру, если планируется провести три кабеля с площадью сечения 10 кв. мм, то подойдет труба такого же диаметра, как и для двух кабелей с сечением в 25 кв. мм.

Перейдем к проводам потолще. Для кабелей с поперечным сечением от 35 до 70 кв. мм оптимальный диаметр трубы будет от 40 до 50 миллиметров. Стоит учитывать, что с ростом ширины просвета снижается размер рукава.

Еще одной значимой характеристикой трубы, определяющей ее качества, является показатель SDR. Для его расчета необходимо разделить внешний диаметр изделия на толщину стенки. Чем выше значения данного показателя, тем ниже надежность трубы. Поэтому нельзя выбирать изделия со слишком тонкой стенкой относительно его диаметра. Ведь оно быстрее выйдет из строя из-за низкой прочности.

Укладка технических рукавов по общему принципу похожа на укладку электротехнических рукавов. Тут различиями являются только назначение, а также соответствующая маркировка. Технические трубы из полиэтилена низкого давления предназначены для укладки в грунте неэлектрических коммуникаций. Например, их можно использовать для проведения теплопровода либо канализации.

Для изготовления технических труб ПНД применяется вторичное сырье от переработки. К примеру, от изделий с маркировкой «ПЭ 32», «ПЭ 64», «ПЭ 80» и «ПЭ 100». Диаметр таких труб в диапазоне от 2 до 50 сантиметров.

Такие трубы можно использовать не только для отвода технических жидкостей или канализационных вод. Также они подходят для реализации дренажных и мелиорационных системы, установки безнапорного водопровода и аналогичных коммуникаций.

Технические трубы под кабель в землю нельзя изгибать или деформировать, в отличие от гофрированных изделий. Поэтому для создания поворотов используются соединительная арматура: муфты, фитинги и переходники. Для абсолютной герметизации возможна сварка «встык» либо применение компрессионных фитингов.

Подробно узнать сведения о трубе ПНД можно из маркировки. По ней получится определить технические характеристики изделия.

Принцип прокладки кабеля под землей

При укладке пластиковой трубы для прокладки кабеля в земле необходимо придерживаться следующим шагов:

  1. Первым делом необходимо проверить трубы ПНД. На них должны отсутствовать какие-либо повреждения. Это же относится и с протягиваемым кабелем.
  2. В местах укладки трубы необходимо нанести разметку.
  3. Теперь можно переходить к выкапыванию углубления нужных размеров для укладки кабеля.
  4. Затем идет прокладывание самой трубы.
  5. А теперь уже в трубе протягивается кабель. Он не должен натягиваться внутри.
  6. Всю конструкцию необходимо закопать слоем песка в 10 сантиметров и слоем грунта в 15 сантиметров.
  7. Поверх насыпи можно уложить сигнальную ленту. Этот этап можно пропустить. Лента будет выступать в качестве разметки.

Если укладывается силовой кабель, то предпочтительнее всего не использовать переходники и муфты совсем. Когда это невозможно, их количество необходимо свести к минимуму. Дело в том, что переходники и муфты будут нарушать герметичность трубопровода, которая так нужна для силового кабеля.

В тех местах, где трубы выходят из почвы и входят в здание, следует устанавливать специальные фитинги. Как обстоят дела с минимальным сечением кабеля для размещения под землей? Лучше всего брать не самые тонкие провода. К примеру, хорошо подойдет кабель, у которого сечение будет от 4 мм и больше.

Если вышеописанный способ укладки труб с кабелем не представляется возможным, то применяется горизонтальная укладка. Для ее реализации требуется бурение. Среди преимуществ данного способа можно выделить отсутствие необходимости в земельных работах. Не нужно выкапывать траншею для коммуникаций.

Для начала выполняются инженерные изыскания. Так называются работы по изучению особенностей почвы на местности, где планируется строительство. Бурение выполнять нельзя, пока не будут получены соответствующие документы.

Когда разрешение у вас на руках, можно переходить к основной части. Начинается все с бурения пилотной скважины. Используется специальный бур с излучающей головкой, которая легко разрушает грунт. Когда сталкивается с пустотой, происходит заполнение жидкостью. Она предназначена для охлаждения бура, а еще препятствует обвалу земли.

На следующем этапе производится расширение скважины. Для этого на бур надевают насадку под названием риммер. Затем можно переходить к затягиванию трубы с проводом в скважину. Для этого также используют буровую установку. Это самый ответственный этап работы, он же и завершающий.

Прокладка кабеля в трубе под дорогой

В некоторых ситуациях требуется укладка кабеля под дорогой. Это довольно трудный способ, который применяется в случае невозможности прокапывания траншеи. С бурением сможет справиться специализированная организация, в распоряжении которой имеется нужное оборудование.

При выборе труб необходимо учитывать нагрузку, которая будет на них оказываться. Если планируется укладка кабеля под дорогой, вблизи домов или производственных объектов, то лучше всего выбирать самые прочные изделия.

Нужно полностью соблюдать правила укладки. В таком случае кабель будет максимально защищен от воздействий внешней среды, а труба ПНД не износится раньше времени.

Распространенные ошибки при монтаже проводки в гофре

Современные электрики прокладывают проводку в гофре на улице, в помещении, по поверхности и внутри стен. Несмотря на все преимущества такого способа монтажа, есть ряд особенностей её использования. Дело в том, что гофры есть три разновидности и каждая из них предназначена для использования в определенных целях. В этой статье мы рассмотрим типовые ошибки при прокладке кабелей и проводов в гофре.

Виды гофры

Как ни странно, это звучит, но гофру выбирают по цвету. Различают три основных материала для производства гофрированной трубы, чтобы не допустить ошибки в будущем запомните:

Читайте также:  Электроконвекторы отопления: видео-инструкция по монтажу своими руками, особенности отопительных изделий для частного дома, как выбрать, цена, фото

Белая или серая – поливинилхлорид (ПВХ);

Черная или оранжевая – полиэтилен низкого давления (ПНД);

Синяя – полипропилен (ППР).

В чем разница между видами гофры?

ПВХ-гофры используют в помещении, а от воздействия ультрафиолета они трескаются. Зато этот материал не поддерживает горение. Механическая прочность ниже чем у аналогов. Кстати она самая дешевая, лёгкая и гибкая.

ПНД-гофры прочные, поэтому их используют для прокладки кабелей в земле. Их недостатком является то, что они горючие. Также черную гофру прокладывают на улице потому что устойчива к воздействию ультрафиолета.

ППР-гофра самозатухающая, она, как и ПВХ горит только пока есть источник пламени, но гаснет, когда он исчезает. Остальные характеристики как у ПНД.

Изделия последних двух видов стоят значительно дороже чем ПВХ.

Преимущества использования

Технология работы с гофротрубой достаточно проста. Внутри трубы есть проволока для протяжки провода, её называют зондом. Жилу провода или кабеля привязывают к зонду и с другого конца гофры зонд вытягивают, затягивая проводник.

Гофрированные трубы крепят либо в бетонной стяжке на полу, либо за фальшстенами, панелями и на основном потолке закрывая подвесными и натяжными конструкциями, также в гофре прокладывают проводку по сгораемым покрытиям, таким как дерево. В качестве креплений используют клипсы или дюбель хомуты.

Таким образом у монтажников появляется возможность уменьшить объём штробления, а крепить проводку на стенах и потолках использовать автоматический инструмент для забивания дюбелей что ускоряет работу и при работе почти нет мусора и пыли.

Недостатки

У гофр есть свои недостатки, из-за которых вы можете допустить ошибку. Например, мы упоминали, что при использовании ПВХ-гофры на улице вы не получите хороших результатов – она потрескается от морозов и ультрафиолета, простыми словами от солнечных лучей. Под землей её тоже лучше не использовать, прочность значительно ниже чем у ПНД-трубы. Это значит, что защита кабеля будет недостаточной и ПВХ-гофра вместе с кабелем может повредится в результате движения грунтов и острых предметов которые в нем находятся.

При этом использование ПНД-гофры в помещении может привести распространению огня в случае пожара.

Стоит отметить и то, что часто встречаются сведения о том, что проложенный в гофре кабель можно легко заменить. Это не совсем так, поскольку кабеля с монолитными жилами достаточно жесткие, и не всегда удается его извлечь из трубы.

Грызуны – являются опасностью для изоляции проводников и для гофрированных труб. Это значит, что, если вы прокладываете проводку в местах, где часто заводятся крысы или мыши – лучше использовать металлорукав. К таким помещениям можно отнести сараи, подвалы и прочие хозяйственные сооружения.

Топ 4 вопроса о гофре для кабелей или как не ошибиться при выборе

Мы рассмотрим несколько ситуаций с ответами как прокладывать проводку безопасно и без ошибок. Они были подобраны в результате долгого анализа интернет-сообществ и личного опыта, это то, о чем чаще всего спрашивают люди.

Ситуация первая: «У меня воздушный ввод в дом. От опоры идёт кабель СИП, приходит к трубостойке установленной на фасаде. Как сделать переход на медь и завести внутрь? Можно ли использовать кабель ВВГ (иногда спрашивают ПВС или другие)? Если нет – возможна ли его прокладка по фасаду в серой ПВХ-гофре?»

Ответ на два последних предложения – категорическое «НЕТ». Кабеля с ПВХ-изоляцией, типа ВВГ и его модификаций не используют при открытой прокладке на улице. Вернее, использовать его без защиты можно только во временных проводках. Прослужит он в таком случае от 3 до 10 лет. Причиной этому – всё тот же ультрафиолет и морозы, из-за которых изоляция растрескается, в результате произойдет КЗ.

Если упаковать кабель в ПВХ-гофру, а это решение самое распространенное из-за её дешевизны – это несколько улучшит ситуацию, но ненадолго. Она также растрескается на морозе, станет хрупкой от ультрафиолетового воздействия, а от жары начнет размягчатся и течь (хоть и последнее не столь существенно). Хотя если эта часть фасада находится в тени и не на солнечной стороне, а также в вашем регионе морозы редко бывают ниже -15 – тогда это вполне приемлемый вариант.

Поэтому остается вариант использовать ПНД или ППР. Обычно рекомендуют черную ПНД, по заявлению производителей она специально создана для отражения УФ-лучей и устойчивости к их воздействию. Также возможно применение металлорукава для вводного кабеля, но этот вариант будет самым дорогим, а также нужно не забыть о заземлении рукава с обоих концов.

Ситуация вторая: «Нужно провести электричество в гараж (сарай, беседку) и подключить светильники на улице. Проводку буду прокладывать по забору, а затем по столбам проводом ШВВП или ПВС».

В этом случае также не стоит использовать ПВХ-гофру тем более с такими марками проводов. Подойдет черная ПНД-гофра. Либо оцинкованная металлическая, в противном случае она просто сгниет.

А на фото ниже вы можете лицезреть состояние белой и черной гофры проложенной на улице через время.

Ситуация третья: «Нужно провести электричество в баню, рассматриваю вариант прокладки в траншее, какой кабель и тип трубы лучше использовать. Возможно ли обойтись без прокладки в трубе?» .

Для подземной прокладки без труб подходят кабели в броне с медными жилами типа ВБбШв, или с алюминиевые АВБбШв. Если найти такие марки кабелей не удается – лучше выбрать кабель типа ВВГ-нг-ls и проложить его в гофрированной ПНД трубе. Использование ПВХ-гофры для подземной прокладки будет ошибкой по двум причинам:

1. Она не выдерживает таких механических нагрузок как ПНД.

2. При прокладке на малой глубине не стоит забывать о влиянии морозов на изделие.

Если вы прокладываете кабель под площадкой для автомобиля или под дорогой – можно использовать либо двухслойную ПНД-трубу, либо на этом участке кабель прокладывать в гофре и металлической трубе, или просто металлической трубе, или гофру в канализационной ПВХ-трубе.

При прокладке кабеля через стену минимум что нужно – это проходить отверстие в толстостенной тяжелой гофре. Чтобы исключить ошибку – можете использовать металлическую или толстую пластиковую трубу для ввода в здание, хоть под землей через фундамент, хоть над землей в стену. Это сохранит кабель от перетирания и механического давления стен в случае их осадки, что особенно актуально для тех, кто строит новый дом из шлакоблока, кирпича и других видов блоков.

Читайте также:  Чем удалить пятна от краски водоэмульсионной с одежды

Так это выглядит на схематической иллюстрации:

А так на практике:

Ситуация четвертая: «Нужно провести проводку к точечным светильникам, которые будут установлены в подвесном потолке из гипсокартона (или натяжном потолке), какой провод лучше использовать и как его монтировать? Можно ли обойтись без штробления?».

В этом случае использование ПВХ-гофры не будет ошибкой. Прокладка в сухих помещениях – это её истинное предназначение. При этом монтаж осуществлять путем крепления на клипсы или хомуты, либо закрепляя их саморезами, либо дюбелями из пистолета.

Штробление понадобится только в случае подключения выключателей – чтобы спустить кабель в стене. При этом в штробе его можно проложить как без гофрированных труб, так и в них. Такой же способ прокладки проводки можно использовать и в других конструкциях из ГКЛ – фальшстены или панели и другие декоративные конструкции.

Напомним, что при монтаже проводки в помещении будет большой ошибкой использование ПНД-трубы из-за их горючести. А в случае прокладки кабелей в такой оболочке через стены – в случае пожара огонь распространится в другие комнаты. Тем более при горении ПНД-трубы начинают течь, словно огненный дождь особенно при групповой прокладке.

ПНД-гофры не рекомендуются использовать в помещении из-за того, что они хорошо горят.

Почему гофра может загореться?

Напоследок рассмотрим почему может произойти возгорание проводки в проложенной в гофрированных трубах, и почему нужно учитывать вопрос распространения горения тем или иным материалом. Популярно заблуждение о том, что прокладка проводки в гофрах нужна для того, чтобы обеспечить пожаробезопасный электромонтаж. Также распространено мнение что очагом возгорания являются розетки, распределительные коробки, светильники и другие электроточки.

Кроме возгорания проводки на соединениях с плохим контактом, нельзя забывать о замыкании между жилами где-нибудь в середине кабеля. Это может произойти из-за воздействия окружающей среды, заводского брака или элементарного старения. Под воздействием окружающей среды подразумеваются механические удары и повреждения (от которых гофра в определенной мере защищает), а также вред, наносимый грызунами.

Также изоляция жил повреждается под воздействием сверхтоков короткого замыкания и перегрузок. Это ведет к оплавлению оболочек и разогреву самих жил. И в результате искрения, дуг, и нагрева проводников может произойти возгорание окружающих их поверхностей.

В случае прокладке в гофре – её возгорание. Поэтому использование ПВХ-гофры в помещение обусловлено тем, чтобы в случае вспышки где-то внутри трубы и даже кратковременном воспламенении источник огня самоустранился. По этой же причине рекомендуют обращать внимание на кабельные изделия, изоляция которых не распространяет горение, обычно в конце их маркировки добавляют буквы “нг”. Например, любимый современными электриками ВВГ-нг-ls.

Заключение: как провести электромонтаж и не совершить ошибку

При закупках товара для самостоятельной работы или при контроле за наемными рабочих не позвольте себя обмануть. Для этого запомните три правила на все случаи жизни:

1. Для прокладки за гипсокартонном или по сгораемым, например, деревянным, поверхностям в помещении – использовать серую ПВХ-гофру.

2. Для монтажа на улице, по фасаду зданий, опорам, заборам и так далее – используйте черную ПНД-гофру.

3. Для подземной прокладки подходит оранжевая ПНД-труба. В случае повышенных нагрузок – многослойная.

Сталь 45

На производственные линии поставляется просто огромное количество различных сталей, которые характеризуются своими определенными свойствами. Примером можно назвать материал сталь 45, который получил широкое распространение. Эта сталь характеризуется определенными эксплуатационными качествами, которые стоит рассматривать. ГОСТ на сталь 45 определяет концентрацию всех химических веществ. Марка характеризуется относительно невысокой стоимостью, а расшифровка марки стали определяет широкое ее распространение. Рассмотрим особенности данного предложения подробнее.

Химический состав стали 45

Во много эксплуатационные и другие качества определяются химическим составом. Это связано с тем, что некоторые элементы способны существенно повысить прочность, другие увеличивают хрупкость. Химический состав стали 45 характеризуется присутствием следующих элементов:

  1. Основные химические элементы Ст 45 представлены железом и углеродом. От концентрации второго элемента во многом зависит то, насколько прочным и твердым получается изделие. Установленные стандарты определяют то, что концентрация углерода должна составлять от 0,42 до 0,5%. При этом в составе металла около 97%.
  2. В состав включается относительно небольшое количество легирующих элементов. Основными можно назвать магний и кремний. Их показатель концентрации составляет более 0,1%.
  3. Концентрация других элементов выдерживается в определенном диапазоне. К примеру, ГОСТ определяет небольшое количество серы и фосфора, так как эти элементы приводят к ухудшению эксплуатационных качеств.

Содержание углерода, как и многих других элементов, выдерживается в определенном диапазоне. Этот элемент во многом определяет основные характеристики получаемых изделий, слишком высокая концентрация может привести к твердости поверхности и хрупкости структуры.

Свойства материала

Механические свойства стали 45 определяют широкое распространение этого металла. Концентрация углерода составляет 0,45%, другие примеси крайне незначительны. Это во многом определяет следующие характеристики:

  1. Плотность стали 45 или удельный вес составляет 7826 кг/м 3 . За счет этого обеспечивается невысокий показатель веса получаемых изделий, однако легкими их не назовешь. Плотность может несущественно отличаться в зависимости от химического состава.
  2. К отпускной хрупкости структура не склонна. Сталь 45, характеристики которой можно назвать универсальным предложением, очень часто подвергается закалке, за счет которой существенно повышается твердость поверхности.
  3. Очень часто проводится поставка заготовок после термической обработки. Она существенно повышает твердость поверхности. Этот момент также определяет то, что твердость стали 45 в состоянии поставки может варьировать в достаточно большом диапазоне. Как правило, твердость выдерживается на уровне 10 -1 HB, который соответствует 170 МПа.
  4. Сталь марки 45 относится к трудносвариваемым металлам, что определяет сложности при проведении сварочных работ. Именно поэтому структура изначально подогревается и лишь только после этого проводится соединение элементов. Прокаливаемость стали 45 также находится на достаточно низком уровне, за счет чего усложняется процесс обработки резанием. Сварка может применяться при применении различного сварочного оборудования. Применение соответствующих электродов позволяет существенно упростить процесс сваривания. Резание сварочным аппаратом также существенно осложняется.
  5. Довольно часто проводится ковка. Она проводится при температуре 1250 градусов Цельсия, в конце показатель составляет 700 градусов Цельсия.
  6. Предел прочности и модуль упругости могут варьировать в достаточно большом диапазоне. Все зависит от того, какова температура нагрева поверхности. Предел текучести стали определяет то, насколько она проста при литье различных заготовок.
Читайте также:  Что можно приготовить с помощью блендера: возможности и функции блендера, советы по приготовлению

Свойства сплава Ст 45

В целом можно сказать, что металл подходит для применения при изготовлении различных изделий. В большинстве случаев проводится термическая обработка, которая позволяет существенно увеличить эксплуатационные характеристики. Стоит учитывать, что только при выдерживании температурного режима можно обеспечить условия для правильного перестроения кристаллической решетки.

Температура критических точек стали 45

Как ранее было отмечено, для улучшения эксплуатационных качеств металла проводится термическая обработка. Она предусматривает оказание определенного воздействия на структуру, после чего происходит перестроение кристаллической решетки и изменение качеств. Во много при проведении термической обработки учитываются критические точки. Обработка стали Ст 45 проводится с учетом следующих факторов:

  1. Температурного режима. Важно выбирать правильную температуру, так как слишком низкая становится причиной неполного нагрева структуры и полное перестроение структуры не произойдет. Слишком высокий показатель становится причиной перегрева металла, а также появления окалины. Для обеспечения воздействия требуемой температуры могут применяться самые различные установки. Примером назовем доменные печи или электрические установки. Слишком высокие температуры плавления определяют то, что выполнить закалку рассматриваемой стали в домашних условиях довольно сложно.
  2. Скорости повышения температуры. Скорость нагрева также может определять то, какие именно качества будут передаваться обрабатываемому изделию. Современное оборудование позволяет с высокой точностью контролировать скорость нагрева. К примеру, ТВЧ имеют электронный блок управления, электрическая энергия преобразуется в магнитную, которая и становится причиной нагрева структуры.
  3. Продолжительности временного промежутка между воздействием различных температур. При термической обработке всех металлов учитывается присутствие трех критических точек, которые учитываются. Длительность выдержки может зависеть не только от химического состава материала, но и размеров, формы заготовки.
  4. Особенности прохождения процесса охлаждения. Во много качества получаемого изделия зависят от того, при каких условиях проходил процесс охлаждения. К примеру, есть возможность использовать масло или воду, а также различные порошки в качестве охлаждающей среды.

Довольно часто для изменения качеств металла применяется ТВЧ. Она характеризуется высокой эффективностью в применении, а также простотой в использовании. Сегодня встречаются модели, которые при желании можно установить в домашней мастерской.

Критическими точками принято считать температуры, при которых происходит перестроение структуры. Выделяют три основных температурных точек, которые отображаются на построенной диаграмме.

Уделяется внимание и выбору более подходящей среды охлаждения. К примеру, есть возможность провести охлаждение в воде. Однако подобная среда приводит к неравномерному охлаждению, что приводит к появлению окалины и других проблем. Для более высокого качества применяется масло. Крупногабаритные заготовки можно охлаждать на открытом воздухе, так как для снижения температуры требуется много времени.

Применение

Как уже было отмечено, область применения материала довольно широка. При использовании качественной стали 45 могут изготавливаться различные заготовки. Металл поставляется на производственные линии в виде сортового и фасонного проката.

Применение стали 45 следующие:

  1. Изготовление изделий, представленных телами вращениями. При создании различных конструкций довольно часто применяются валы, которые могут иметь несколько ступеней и канавки. При этом диаметральный размер может варьировать в большом диапазоне.
  2. Шпиндели и кулачки, а также шестерни. Довольно сложным в изготовлении изделием можно назвать шестерни. Они получаются при процессе фрезерования круглых заготовок. На структуру может оказываться серьезное механическое воздействие. Именно поэтому часто проводится различная термическая обработка, к примеру, закалка или отпуск. Кулачки и другие подобные изделия также характеризуются тем, что на них оказывается серьезное механическое воздействие.
  3. Крепежные изделия получили весьма широкое распространение. Они применяются для соединения различных изделий или их фиксации. К крепежным изделиям предъявляются высокие требования. К примеру, поверхность должна выдерживать существенное механическое воздействие или нагрузка, которая оказывается в поперечном направлении.
  4. Пластинки и листовой материал. Довольно широкое распространение получил листовой металл. Он применяется при изготовлении различных изделий, а также обшивки несущих конструкций. Стоит учитывать, что сегодня листовой материал часто применяется при штамповке и другой обработке давлением.

Применение стали 45

Термическая обработка позволяет существенно расширить область применения металла. К примеру, проводится закалка и нормализация поверхности. Для существенного изменения эксплуатационных качеств проводится легирование состава различными химическими элементами, к примеру, хромом. Повышение концентрации хрома приводит к тому, что металл становится коррозионностойким.

Низкая отпускная хрупкость определяет то, металл применяется при создании изделий сложных форм и конфигураций. Примером можно назвать шестерни и звездочки, которые представлены зубьями со сложной конфигурацией.

Рассматривая аналоги отметим, что есть достаточно большое количество сплавов, которые характеризуются сходными качествами. К примеру, в США и Германии применяются собственные стандарты маркировки при создании сплавов, которые схожи со Сталь 45. К примеру, 1044 и 1045, 1.0503 и 1.1191. Выпуск аналогов проводится и во многих других странах. Что касается металлов со схожими эксплуатационными качествами, то к ним относятся сталь 50 и сталь 50Г, а также сталь 40Х, которая легируется при применении хрома.

Аналог Ст 45 — сталь 1.0503

В заключение отметим, что изделия из стали 45 обладают весьма привлекательными эксплуатационными качествами и при этом обходится недорого. Именно поэтому она применяется в машиностроительной отрасли в качестве основного металла. Структура характеризуется высокой обрабатываемостью резанием. Поэтому заготовки подвергают точению и фрезерованию.

Сталь 45 — характеристики по ГОСТ и область применения

Некоторые характеристики стали 45 с точки зрения химического состава сплава позволили ей достичь популярности применения в промышленности. Следы ее применения встречаются практически во всех сферах производства. А в машиностроении около половины выпускаемой продукции имеет в своем составе детали из стали 45. Важность её трудно переоценить.

Маркировка сплава

Конструкционные углеродистые качественные стали, по стандарту маркируются двузначным числом: сталь 05, 08…80, 85, которое указывает на усредненное значение, содержания углерода выраженное в сотых долях процента. Три цифры маркировки указывает на то что в сплаве содержится более чем 1% углерода, буква Л на отсутствие легировки — 45л, буквы Ст на его обыкновенное качество — Ст5.

Металлургическая промышленность производит стандартные стали марок от 05кп до 60, средний показатель углерода которых 0,05—0,60 процента, соответственно маркировки. Расшифровка марки стали 45 (фран. аналог С45) показывает содержание 0,45% С.

Основные характеристики стали 45

Любой сплав имеет свои отличительные характеристики, определенный химический состав, ряд заменителей, функциональное предназначение.

Марки 40, 45, 50 выделяются высокими показателями прочности, имея при этом небольшую вязкость и пластичность. Поскольку механические свойства марки и 45 идентичны маркам 40 и 50, эти стали являются взаимозаменяемыми.

Читайте также:  Угловые полки - стильный элемент интерьера

Химический состав и свойства

Химическими составляющими сплава помимо железа и углерода являются и ряд других элементов, количество которых малосущественно. Процентное отношение химических составляющих стали 45:

  • Железо (Fe) — около 97%.
  • Углерод (C) — 0,42—0,5%.
  • Марганец (Mn) — 0,5—0,8%.
  • Кремний (Si) — 0,17—0,37%.
  • Никель (Ni) — не больше 0,25%.
  • Хром (Cr) — не больше 0,25%.
  • Медь (Cu) — не больше 0,25%.
  • Мышьяк (As) — не больше 0,08%.
  • Сера (S) — не больше 0,04%.
  • Фосфор (P) — не больше 0,035%.

От химического состава стали и структуры напрямую зависят ее химические свойства. Все элементы входящие в состав условно делятся на полезные и вредные. Процесс добавления полезных примесей носит название легирование. Если расшифровать маркировку 45х, то становится ясно что сплав содержит добавление хрома, 45 г — марганца.

Основные химические свойства материала:

  • степень окисления:
  • устойчивость к коррозии;
  • жароустойчивость;
  • жаропрочность.

Механические характеристики

Для анализа и контролирования свойств стали используют различные методы их определения. К примеру, критерии прочности и пластичность определяют опытным путем, образцы растягивают до разрыва. Твердость сплавов фиксируют измеряя противодействие материала при влиянии на его поверхность твердого элемента, например, алмазного наконечника. Вязкость — ударными испытаниями специальных образцов.

Механические свойства и характеристики стали 45 (при t=20C).

Прочность — способность сплава выносить внешние нагрузки, не подвергаясь при этом разрушениям внутри. Характеризуется величинами: предел прочности, sв и предел текучести стали 45, sT .

  • труба — ГОСТ 8731–87 , sв =588 МПа, sT =323 МПа;
  • прокат — ГОСТ 1050–88 , sв=600 МПа, sT =355 МПа;
  • прокат отожженный — ГОСТ 1050–88 , sв =540 МПа.

Твердость — способность сплава оказывать сопротивление при воздействии твердых тел. Характеризуется величинами: твердость по Н. В. Бринеллю 10—1 , по Роквеллу HRC . Для марки 45 в состоянии поставки:

  • труба — ГОСТ 8731–87 , HB 10—1 = 207 МПа;
  • прокат — ГОСТ 1050–88 , HB 10—1 = 229 МПа;
  • прокат отожженка — ГОСТ 1050–88 , HB 10—1 = 207 МПа.

Пластичность — возможность сплава видоизменять свою форму под влиянием нагрузки и восстанавливать ее по окончании воздействия. Характеризуется величиной, относительное удлинение при разрыве, δ5 :

  • труба — ГОСТ 8731–87 , δ5 =14%;
  • прокат — ГОСТ 1050–88 , δ5 =16%;
  • прокат отожженка — ГОСТ 1050–88 — δ5 =13%.

Ударная вязкость — способность материала сопротивляться динамическим воздействиям нагрузки, KCU .

Физические свойства

К физическим характеристикам стали относятся: плотность, коэффициент теплового расширения, теплопроводность, модуль упругости, удельная теплоемкость и электропроводность.

Металлические сплавы имеют высокие показатели плотности, теплоемкости и электрической проводимости. Рассмотрим физические свойства марки 45 (при t=20C).

Плотность или удельный вес — масса вещества на единицу объема, плотность стали –88 ρ=7826—7595 кг/м3.

Коэффициент линейного теплового расширения количественно равен относительной перемене линейных размеров вещества при росте (понижении) температуры в сплаве на 1 градус Цельсия, α (1/град).

Теплопроводность вещества — способность отдавать количество тепла от более прогретого участка к менее прогретому. Характеризуется величиной коэффициента теплопроводности, λ .

Под модулем Юнга подразумевается физическая величина, которая косвенно отображает возможности стали противостоять продольным деформациям (растяжению или сжатию). Эта величина указывает на жесткость материала и является важной физической особенностью, E 10—5=2 МПа;

Удельная теплоемкость — количество тепла, необходимое для нагрева 1 килограмма вещества на 1 градус Цельсия, Ϲ .


Технологические характеристики применение стали 45

Технологические характеристики стали указывают на пригодность сплава к различным методам обработки. Материал имеет следующие технологические характеристики:

  • Температура процесса ковки, градус — 1250 вначале, 700 в конце. Охлаждение сечений до 400 мм производится при нормальных условиях окружающей среды.
  • Свариваемость — трудно поддается процессу сварки. Виды сварки: РДС и КТС, с использованием подогрева и последующей термообработки.
  • Условия для резания — в горячекатаном состоянии при НВ 170—179 МПа и sB = 640 МПа.
  • Не склонна к отпускной способности после отжига.
  • Имеет малую флокеночувствительность.

Формирование метода термообработки материала, обусловлено эксплуатационными требованиями относительно деталей и механизмов. В металлообрабатывающей промышленности применяют такие виды обработки: нормализация, улучшение, закалка ТВЧ, закалка с низким отпуском и др.


Среднеуглеродистые стали нашли применение в изготовлении деталей, отличающихся повышенной прочностью материала с повышенным воздействием циклических нагрузок (зубчатые колеса редукторов, шатунные механизмы). Сталь марки 45 применяется при производстве:

  • шестерен, вал-шестерней, коленчатых и распределительных валов, бандажей, цилиндров, кулачков; шпинделей;
  • бесшовных труб и каркасных элементов трубопровода, требуют закалки и отпуска стали;
  • ряда запчастей и конструкций в отрасли мотовелостроения.

Технологический пример. Тиски, круглогубцы и плоскогубцы, выполняют на основе сталей 45 и 50. Производя термическую закалку, в собранном виде, нагревать следует только губки изделия для предохранения от образования закалочных трещин. Для подобного нагрева предназначены свинцовые и соляные ванны. При обработке в камерной печи остывание области с резким переходом (шарнир) должно происходить медленно, опусканием и перемещением в жидкости только поверхности губок инструмента (до потускнения остальной части). Температурный режим процесса отпуска 220—320 градусов в интервале 30—40 минут.

Свойства материала

Механические свойства стали 45 определяют широкое распространение этого металла. Концентрация углерода составляет 0,45%, другие примеси крайне незначительны. Это во многом определяет следующие характеристики:

  1. Плотность стали 45 или удельный вес составляет 7826 кг/м3. За счет этого обеспечивается невысокий показатель веса получаемых изделий, однако легкими их не назовешь. Плотность может несущественно отличаться в зависимости от химического состава.
  2. К отпускной хрупкости структура не склонна. Сталь 45, характеристики которой можно назвать универсальным предложением, очень часто подвергается закалке, за счет которой существенно повышается твердость поверхности.
  3. Очень часто проводится поставка заготовок после термической обработки. Она существенно повышает твердость поверхности. Этот момент также определяет то, что твердость стали 45 в состоянии поставки может варьировать в достаточно большом диапазоне. Как правило, твердость выдерживается на уровне 10-1 HB, который соответствует 170 МПа.
  4. Сталь марки 45 относится к трудносвариваемым металлам, что определяет сложности при проведении сварочных работ. Именно поэтому структура изначально подогревается и лишь только после этого проводится соединение элементов. Прокаливаемость стали 45 также находится на достаточно низком уровне, за счет чего усложняется процесс обработки резанием. Сварка может применяться при применении различного сварочного оборудования. Применение соответствующих электродов позволяет существенно упростить процесс сваривания. Резание сварочным аппаратом также существенно осложняется.
  5. Довольно часто проводится ковка. Она проводится при температуре 1250 градусов Цельсия, в конце показатель составляет 700 градусов Цельсия.
  6. Предел прочности и модуль упругости могут варьировать в достаточно большом диапазоне. Все зависит от того, какова температура нагрева поверхности. Предел текучести стали определяет то, насколько она проста при литье различных заготовок.
Читайте также:  Уход за алоэ в домашних условиях видео

Свойства сплава Ст 45

В целом можно сказать, что металл подходит для применения при изготовлении различных изделий. В большинстве случаев проводится термическая обработка, которая позволяет существенно увеличить эксплуатационные характеристики. Стоит учитывать, что только при выдерживании температурного режима можно обеспечить условия для правильного перестроения кристаллической решетки.

Применение

Как уже было отмечено, область применения материала довольно широка. При использовании качественной стали 45 могут изготавливаться различные заготовки. Металл поставляется на производственные линии в виде сортового и фасонного проката.

Применение стали 45 следующие:

  1. Изготовление изделий, представленных телами вращениями. При создании различных конструкций довольно часто применяются валы, которые могут иметь несколько ступеней и канавки. При этом диаметральный размер может варьировать в большом диапазоне.
  2. Шпиндели и кулачки, а также шестерни. Довольно сложным в изготовлении изделием можно назвать шестерни. Они получаются при процессе фрезерования круглых заготовок. На структуру может оказываться серьезное механическое воздействие. Именно поэтому часто проводится различная термическая обработка, к примеру, закалка или отпуск. Кулачки и другие подобные изделия также характеризуются тем, что на них оказывается серьезное механическое воздействие.
  3. Крепежные изделия получили весьма широкое распространение. Они применяются для соединения различных изделий или их фиксации. К крепежным изделиям предъявляются высокие требования. К примеру, поверхность должна выдерживать существенное механическое воздействие или нагрузка, которая оказывается в поперечном направлении.
  4. Пластинки и листовой материал. Довольно широкое распространение получил листовой металл. Он применяется при изготовлении различных изделий, а также обшивки несущих конструкций. Стоит учитывать, что сегодня листовой материал часто применяется при штамповке и другой обработке давлением.

Применение стали 45

Термическая обработка позволяет существенно расширить область применения металла. К примеру, проводится закалка и нормализация поверхности. Для существенного изменения эксплуатационных качеств проводится легирование состава различными химическими элементами, к примеру, хромом. Повышение концентрации хрома приводит к тому, что металл становится коррозионностойким.

Низкая отпускная хрупкость определяет то, металл применяется при создании изделий сложных форм и конфигураций. Примером можно назвать шестерни и звездочки, которые представлены зубьями со сложной конфигурацией.

Рассматривая аналоги отметим, что есть достаточно большое количество сплавов, которые характеризуются сходными качествами. К примеру, в США и Германии применяются собственные стандарты маркировки при создании сплавов, которые схожи со Сталь 45. К примеру, 1044 и 1045, 1.0503 и 1.1191. Выпуск аналогов проводится и во многих других странах. Что касается металлов со схожими эксплуатационными качествами, то к ним относятся сталь 50 и сталь 50Г, а также сталь 40Х, которая легируется при применении хрома.

Аналог Ст 45 — сталь 1.0503

В заключение отметим, что изделия из стали 45 обладают весьма привлекательными эксплуатационными качествами и при этом обходится недорого. Именно поэтому она применяется в машиностроительной отрасли в качестве основного металла. Структура характеризуется высокой обрабатываемостью резанием. Поэтому заготовки подвергают точению и фрезерованию.

Температура критических точек стали 45

Как ранее было отмечено, для улучшения эксплуатационных качеств металла проводится термическая обработка. Она предусматривает оказание определенного воздействия на структуру, после чего происходит перестроение кристаллической решетки и изменение качеств. Во много при проведении термической обработки учитываются критические точки. Обработка стали Ст 45 проводится с учетом следующих факторов:

  1. Температурного режима. Важно выбирать правильную температуру, так как слишком низкая становится причиной неполного нагрева структуры и полное перестроение структуры не произойдет. Слишком высокий показатель становится причиной перегрева металла, а также появления окалины. Для обеспечения воздействия требуемой температуры могут применяться самые различные установки. Примером назовем доменные печи или электрические установки. Слишком высокие температуры плавления определяют то, что выполнить закалку рассматриваемой стали в домашних условиях довольно сложно.
  2. Скорости повышения температуры. Скорость нагрева также может определять то, какие именно качества будут передаваться обрабатываемому изделию. Современное оборудование позволяет с высокой точностью контролировать скорость нагрева. К примеру, ТВЧ имеют электронный блок управления, электрическая энергия преобразуется в магнитную, которая и становится причиной нагрева структуры.
  3. Продолжительности временного промежутка между воздействием различных температур. При термической обработке всех металлов учитывается присутствие трех критических точек, которые учитываются. Длительно выдержки может зависеть не только от химического состав материала, но и размеров, формы заготовки.
  4. Особенности прохождения процесса охлаждения. Во много качества получаемого изделия зависят от того, при каких условиях проходил процесс охлаждения. К примеру, есть возможность использовать масло или воду, а также различные порошки в качестве охлаждающей среды.

Довольно часто для изменения качеств металла применяется ТВЧ. Она характеризуется высокой эффективностью в применении, а также простотой в использовании. Сегодня встречаются модели, которые при желании можно установить в домашней мастерской.

Критическими точками принято считать температуры, при которых происходит перестроение структуры. Выделяют три основных температурных точек, которые отображаются на построенной диаграмме.

Уделяется внимание и выбору более подходящей среды охлаждения. К примеру, есть возможность провести охлаждение в воде. Однако подобная среда приводит к неравномерному охлаждению, что приводит к появлению окалины и других проблем. Для более высокого качества применяется масло. Крупногабаритные заготовки можно охлаждать на открытом воздухе, так как для снижения температуры требуется много времени.

Сталь 45: характеристики по ГОСТ и область применения

В этой статье мы рассмотрим следующие разделы:

  • Закалка
  • Отжиг
  • Нормализация
  • Отпуск

Термическая или тепловая обработка металлов представляет собой совокупность таких процессов как: выдержка и охлаждение твердого металлического сплава, с целью улучшения характеристик изделия. Сама трансформация стали марки 45 будет происходить благодаря изменениям в ее внутренней структуре.

А как же детально проходит дальнейшая операция? Если нагревать конструкционную специальную сталь 45 до высоких температур (720 °C), то можно заметить изменение в кристаллической решетке металла. Она превращается из объемно-центрированного в гранецентрированный структурный тип.

Итак, термообработка включает в себя такие виды обязательных процедур.

  • закалка
  • отжиг
  • нормализация
  • отпуск

Закалка

Процесс закалки стали представляет собой нагрев стали 45 до температурного диапазона 830-850 °C. Если закаливать металл до не нужной температуры, то можно заметить образование ферритных участков. Их появление во много раз уменьшает прочность стали.

Читайте также:  Электроконвекторы отопления: видео-инструкция по монтажу своими руками, особенности отопительных изделий для частного дома, как выбрать, цена, фото

А если закаливать изделие до температуры 1000 °C, то произойдет значительное распространение зерен мартенсита, которое повлечет снижение вязкости и повышению образования трещин. Процесс нагревания проходит в непрерывной или периодической электропечи.

Мартенсит является упорядоченным пересыщенным твердым раствором С (углерод) в а-железе такой же концентрации. Это химическое вещество было названо в честь немецкого металлографа Адольфа Мартенса.

Закалка зависит от двух факторов:

  1. химический состав металла
  2. форма и габариты детали

Если у углерода большие размеры и высокое процентное содержание, то для закаливания стали нужно большое количество времени. После этой операции происходит выдержка, чтобы выровнять неоднородность аустенита.

Аустенит — высокотемпературный гранецентрированный вид Fe и его сплавов. Фаза названа в честь английского металлурга Уильяма Чандлера Робертс-Остина.

Если произошел сильный перегрев, то это может привести к окислению и обезуглероживанию. А чтобы этого не происходило, необходимо нагревать сталь в вакууме или расплавленной соли. Вообще, закаливание проводят в двух средах, которые мы представили в таблице.

Среда Характеристики
Вода обладает повышенной скоростью, но при увеличении t она заметно падает. Также в воде вероятен риск появления напряжения и колебания деталей
Масло В этой среде сталь охлаждается, а также снижается возникновение трещин. В отличие от воды, в масле низкая температура и может происходит загустение

Сталь 45

Общие данные

Заменитель
Сталь 40Х, Сталь 50, Сталь 50Г2
Вид поставки
Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 1050-74, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69, ГОСТ 8509-86, ГОСТ 8510-86, ГОСТ 8239-72, ГОСТ 8240-72, ГОСТ 10702-78. Калиброванный пруток ГОСТ 1050-74, ГОСТ 7414-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 10702-78.
Лист толстый ГОСТ 1577-81, ГОСТ 19903-74.

Лист тонкий ГОСТ 16523-70. Лента ГОСТ 2284-79.

Полоса ГОСТ 1577-81, ГОСТ 103-76, ГОСТ 82-70.

Проволока ГОСТ 17305-71, ГОСТ 5663-79.

Поковки и кованые заготовки ГОСТ 8479-70, ГОСТ 1131-71.

Трубы ГОСТ 8732-78, ГОСТ 8733-87, ГОСТ 8734-75, ГОСТ 8731-87, ГОСТ 21729-78.

Химический состав (по ГОСТ 1050-2013)

Химический элемент %
Углерод (C) 0.42-0.50
Кремний (Si) 0.17-0.37
Медь (Cu), не более 0.25
Мышьяк (As), не более 0.08
Марганец (Mn) 0.50-0.80
Никель (Ni), не более 0.25
Фосфор (P), не более 0.035
Хром (Cr), не более 0.25
Сера (S), не более 0.04

Механические свойства

Механические свойства при повышенных температурах

t испытания, °C σ0,2, МПа σB, МПа δ5, % δ, % ψ, % KCU, Дж/м2
Нормализация
200 340 690 10 36 64
300 255 710 22 44 66
400 225 560 21 65 55
500 175 370 23 67 39
600 78 215 33 90 59
Образец диаметром 6 мм и длиной 30 мм, кованый и нормализованный. Скорость деформирования 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с.
700 140 170 43 96
800 64 110 58 98
900 54 76 62 100
1000 34 50 72 100
1100 22 34 81 100
1200 15 27 90 100

Механические свойства проката

Термообработка, состояние поставки Сечение, мм σB, МПа δ5, % δ4, % ψ, %
Сталь горячекатаная, кованая, калиброванная и серебрянка 2-й категории после нормализации 25 600 16 40
Сталь калиброванная 5-й категории после нагартовки 640 6 30
Сталь калиброванная и калиброванная со специальной отделкой после отпуска или отжига Читайте также: Опишите каждую стадию процесса производства меди какие продукты

По окончании работы рекомендуется поместить деталь в печь и прогревать при температуре 400-450 градусов по Цельсию (процесс нормализации) около 1 часа.

После полного остывания изделия необходимо выполнить испытания в зависимости от назначения конструкции: на разрыв, кручение, ударные нагрузки или изгиб. Если создаются ответственные металлоконструкции, то для проверки рекомендуется обращаться в специализированные организации, которые проводят тесты готовых соединений.

Ручная дуговая сварка осуществляется в соответствии с ГОСТ 5264-80, где указаны типы применяемых соединений и конструктивные элементы с информацией об их размерах.



Нормализация

Рассматриваемая операция включает в себя нагревание стали и ее охлаждение на открытом воздухе, в результате чего может произойти измельчение крупнозернистой структуры.

В отличие от отжига, нормализация улучшает показатель вязкости и надежности в несколько раз. Такие изменения заметны при охлаждении на воздухе, способствующее разложить аустенитные фазы в небольших показателях температуры.

Перлит от французского переводится как “жемчуг” и обозначает горную породу вулканического происхождения.

После этого происходит увеличение перлита и это является одной из причин усовершенствования механических особенностей.



Свойства материала

Механические свойства стали 45 определяют широкое распространение этого металла. Концентрация углерода составляет 0,45%, другие примеси крайне незначительны. Это во многом определяет следующие характеристики:

  1. Плотность стали 45 или удельный вес составляет 7826 кг/м 3 . За счет этого обеспечивается невысокий показатель веса получаемых изделий, однако легкими их не назовешь. Плотность может несущественно отличаться в зависимости от химического состава.
  2. К отпускной хрупкости структура не склонна. Сталь 45, характеристики которой можно назвать универсальным предложением, очень часто подвергается закалке, за счет которой существенно повышается твердость поверхности.
  3. Очень часто проводится поставка заготовок после термической обработки. Она существенно повышает твердость поверхности. Этот момент также определяет то, что твердость стали 45 в состоянии поставки может варьировать в достаточно большом диапазоне. Как правило, твердость выдерживается на уровне 10 -1 HB, который соответствует 170 МПа.
  4. Сталь марки 45 относится к трудносвариваемым металлам, что определяет сложности при проведении сварочных работ. Именно поэтому структура изначально подогревается и лишь только после этого проводится соединение элементов. Прокаливаемость стали 45 также находится на достаточно низком уровне, за счет чего усложняется процесс обработки резанием. Сварка может применяться при применении различного сварочного оборудования. Применение соответствующих электродов позволяет существенно упростить процесс сваривания. Резание сварочным аппаратом также существенно осложняется.
  5. Довольно часто проводится ковка. Она проводится при температуре 1250 градусов Цельсия, в конце показатель составляет 700 градусов Цельсия.
  6. Предел прочности и модуль упругости могут варьировать в достаточно большом диапазоне. Все зависит от того, какова температура нагрева поверхности. Предел текучести стали определяет то, насколько она проста при литье различных заготовок.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: