Шланг РВД — что это

Описание РВД

Многие владельцы транспортных средств и автотехники зачастую не имеют понятия, что такое РВД в машине и для чего это нужно, поскольку ремонтные работы им выполняют частные автомеханики и сотрудники специализированных сервисных центров. Тем не менее, знание базового устройства машины, а также назначения имеющихся в ней механизмов и принципа их работы достаточно важно, ведь непредвиденные обстоятельства в виде поломки какого-то узла могут застать неподготовленного водителя врасплох. Для того, чтобы избежать таких неприятностей, мы предлагаем Вам пройти краткий ликбез: прочитать описание РВД, а также узнать конструкционное устройство и эксплуатационные особенности этого изделия.

РВД — это аббревиатура от словосочетания рукав высокого давления. На практике одинаково часто применяют оба варианта наименования. Сокращенным, как правило, более часто пользуются сотрудники промышленных предприятий и продавцы резинотехнических изделий. Сам по себе РВД представляет высокопрочный гибкий шланг для транспортировки различных видов технических жидкостей, например, топлива, смазки и подобных веществ. В основном рукава высокого давления применяют в различных гидравлических системах, где они работают под воздействием высокого внутреннего давления. Маркировка рукавов РВД помогает выбрать наиболее подходящее изделие для конкретных эксплуатационных условий.

Устройство РВД

Чтобы выдерживать большие нагрузки, рукава высокого давления изготавливают из прочных устойчивых материалов, которые собирают в единую армированную конструкцию. Собственно, само по себе устройство РВД, несмотря на столь высокую надежность изделия, является достаточно простым и включает в себя всего лишь несколько следующих элементов:

  • Внутренней трубки для транспортировки жидкостей
  • Оплеточного или навивочного армирующего каркаса
  • Защитного от различных воздействий внешнего слоя
  • Специальных соединительных устройств на концах

В основном внутренний и внешний слои выполняются из резинотехнических изделий с использованием метода экструзии, то есть выдавливания составляющей резиновой смеси сквозь специальное отверстие для формовки, которое называют экструзионной головкой. Это позволяет получить на выходе материал с необходимыми размерами в поперечном сечении.

Исходя из группы резины, которая была использована при создании слоев, определяют степень пригодности изделия для тех или иных условий рабочей среды. Определить рабочую среду, в которой данная продукция сможет полноценно функционировать, позволяет именно нанесенная на поверхность рукавов РВД маркировка с указанием характеристик изделия.

Металлический армирующий каркас может выполняться с помощью оплетки или же с помощью навивки из одного или нескольких специальной стальной спирали, которая нужна для сдерживания давления внутри самого шланга. Изготавливать подобное усиление могут либо из алюминия, либо из нержавеющей стали, либо же из гальванизированной стали.

В качестве соединительных элементов на рукавах высокого давления используют как стальные фитинги, так и алюминиевые штуцера и муфты, которые скрепляют с необходимым узлом механизма при помощи специальной гайки. Профиль фитинга может быть различным, в зависимости от непосредственного предназначения изделия и места его расположения.

Маркировка рукавов РВД

Маркировка рукавов РВД отражает основные технические характеристики изделия, к которым относятся его внутренний диаметр, допустимое давление жидкости, угол изгиба, а также размер необходимого ключа, тип армирования, переносимость климатических условий и множество других сторонних факторов. Разные производители рукавов высокого давления могут выполнять различную маркировку, добавляя на поверхность изделия информацию про самые разные особенности и характеристики изделия. Согласно требованиям ГОСТ в России маркировка рукавов РВД в расширенном виде должна выполняться следующим образом:

Для примера возьмем рукав РВД 10-85-0950-60С45/М32х1,5-Ф90/Д31,8-238-СП

Здесь обозначены такие параметры, как:

  • 10 — внутренний диаметр прохода;
  • 85 — допустимое давление жидкости;
  • 0950 — длина рукава в миллиметрах;
  • 60 — угол, под которым штуцер размещен в изделии;
  • С — сферический тип присоединения на 1-м ниппеле;
  • 45 — изгиб 1-го ниппеля в градусах;
  • М32х1,5 — типоразмер гайки;
  • Ф — фитинговый тип соединения с корпусом;
  • 90 — изгиба 2-го углового ниппеля;
  • Д31,8 — условное обозначение наружного диаметра;
  • 238 — угол, на который 1-й ниппель повернут относительно 2-го;
  • СП — армирование выполнено спиральной проволокой.

Кроме того, в зависимости от того, для каких климатических условий предназначается рукав, на его поверхности так же могут быть размещены соответствующие информационные обозначения литерами У, Х, Т для умеренного, холодного или тропического типов климата. Само обозначение должно быть размещено на внешней стороне и выполнено контрастным по сравнению с изделием цветом при помощи использования технологии тиснения.

Эксплуатация РВД

Эксплуатация РВД, в зависимости от его типа, возможна при различных диапазонах температур, при этом минимально допустимое значение составляет -60°С, а максимальный показатель доходит до 125°С. Рабочее давление рукавов выбирается исходя из назначения и параметров в месте эксплуатации, но при этом оно должно превышать давление в системе.

Читайте также:  Чем остеклить балкон в хрущевке

Обычно рабочее давление РВД составляет не более 25 МПа, а некоторые их стандарты изготовления предусматривают производство изделий, функционирующих даже при 50 МПа. Разрывное давление, в свою очередь, так же соотносится со стандартом изготовления РВД и полностью зависит от имеющихся технических характеристик рукава высокого давления.

Основными сферами применения такого изделия являются различные промышленные отрасли, в которых производится или задействуется всевозможная гидравлическая техника и механизмы. В частности, эксплуатация РВД происходит в сельхозтехнике, строительной и горно-добывающей технике, а также в лесозаготовке и нефтегазоперерабатывающей сфере.

При эксплуатации РВД особо важно не допускать излишних перегибов и сжатий, так как это повлияет на проводимость потока и приводит к быстрому износу рукава. Кроме того, для тех случаев, когда требуется изогнуть РВД, лучше всего будет использовать переходные фитинги углового типа в местах перегибов, что позволит продлить срок службы изделия.

Шланг РВД — что это

Рукавами высокого давления мы начали заниматься во времена, когда российская промышленность переживала своё новое рождение и становление. Прошло немало времени, ООО «Гидросистема» успела стать лидером на рынке, но РВД — по-прежнему остаётся товаром стратегическим и доверять его поставки можно лишь единицам. Логика проста — рукав высокого давления — товар, можно сказать, копеечный, но от правильного выбора поставщика зависит: будете ли вы ритмично работать и зарабатывать или понесёте убытки из-за простоя.

Что же такое РВД (рукав высокого давления)

Ключевое свойство РВД — гибкость. Это трубопровод, обладающий гибкостью, используемый для транспортировки жидкостей (это может быть вода, масло, смазка, гликоль, эмульсии) с целью передачи рабочего усилия.

Ни одна гидравлическая система не способна существовать без РВД: где-то требуется соединить две движущиеся части гидросистемы, где-то по инженерным соображениям гибкий рукав подойдёт лучше негибкого трубопровода — вариантов множество.

Внешний вид у РВД примитивен, это шланг, оборудованный соединительными фитингами. В действительности же — РВД — сложнейшая конструкция. Две и более трубки помещены одна в другую. Каждая из трубок имеет армирование (усиление) с помощью текстильных а чаще металлических оплёток или навивок. Количество вложенных друг в друга армированных трубопроводов может достигать шести: чем больше, тем на большее давление рассчитан рукав.

Применение РВД

Проще сказать, где не применяются РВД — они применяются почти в любом секторе экономической жизни:

рукава высокого давления для сельхоз техники (комбайны, трактора, прицепные конструкции)

рукава высокого давления для дорожной и строительный техники (автогрейдеры, бульдозеры, краны, экскаваторы, погрузчики)

рукава высокого давления для грузовых автомобилей

рукава высокого давления для подъемно-транспортной техники и оборудования (это и складская техника и строительная техника)

рукава высокого давления для лесозаготовительной техники

рукава высокого давления для буровых машин и техники

рукава высокого давления для железнодорожного транспорта

Отдельно можно отметить все множество РВД применяемых в профессиональном промышленном гидравлическом оборудовании.

Группы и стандарты РВД

В 1997 году в Европе были приняты основополагающие стандарты EN 857 и EN 853. На данный момент Россия безусловно входит в плеяду стран, на территории которых используются общепринятые всеевропейские стандарты РВД.

EN 853, EN 857 — рукава высокого давления с металлическими оплетками (оплеточные РВД)

EN 856 — рукава высокого давления с металлической навивкой (навивочные РВД)

EN 853 регламентирует существование четырёх основных видов оплёточных рукавов: 1ST, 2ST, 1SN, 2SN.

1ST, 2ST — изготавливают с одной или двумя оплётками из покрытой латунью проволоки. 1SN, 2SN — отличаются единственным параметром — последний (наружный, защитный) слой резины намного тоньше чем у 1ST, 2ST, что делает его удаление необязательным при монтаже металлических наконечников (фитингов).

Рукава высокого давления российского производства, изготовляемые по суверенным стандартам ГОСТ 6286-73 крайне близки к европейским и могут быть совместимой заменой. Главной проблемой адаптации наших стандартов к европейским (и наоборот) является различие систем измерения: у нас — метрическая, у них английская (дюймы). Например рукав DN 12 имеет DN (диаметр условного прохода) отнюдь не 12.0, а 12,7 мм. При этом большинство прочих параметров стандартов — комплементарны.

За годы работы ООО «Гидросистема» выработала проверенные временем подходы адаптации стандартов — что позволяло нашим клиентам «оживлять» самую экзотическую технику: советскую, российскую, импортную.

Читайте также:  Технология кладки стен из блоков в 6 шагов

Стандарт EN 857 — стандарт производства РВД для кранов. Их особенность — меньший радиус изгиба — не случайно в обиходе их называют «компактными» или «компакт».

EN 856 — навивочные рукава, их так же как и оплёточных четыре типа:

4SP — четыре спиральных навивки стальной проволоки, давление — среднее

4SH — имеет четыре навивки из проволоки особой прочности, давление — высокое

R12 — имеет четыре навивки, тяжелый рукав, предназначен для продолжительных работ в условиях высоких температур и средних давлений;

R13, R15 — многоспиральный (преимущественно шестинавивочный) РВД для наиболее тяжелых рабочих сред, имеет повышенный срок службы, используется при самых высоких давлениях, больших нагрузках.

Опираясь на нашу практику, можно отметить, что самыми популярными рукавами группы являются 4SP и 4SH. Первый РВД можно назвать самым популярным в группе. Он недорог и универсален. А вот 4SH — рукав высокого давления, который применяется в серьёзной североамериканской и японской технике — CATERPILLAR, HITACHI, KOMATSU, CASE. Мы являемся единственными прямыми поставщиками этих рукавов в России со всеми последствиями — вы получаете минимальную цену, оперативную поставку со склада в России.

Что делать если…

Течь или разрыв рукава — вещь действительно неприятная, а иногда и в буквальном смысле трагичная. От качества рукавов, используемых на вашей технике напрямую зависит экономика а иногда жизни людей.

Именно поэтому важно найти правильного поставщика (а не перепродавца) качественных и недорогих РВД. Мы с радостью готовы вам помочь — на нашем складе в Москве всегда в наличие огромный запас РВД самого различного назначения.

Многолетний опыт работы и тысячи клиентов позволили нам до идеала отработать логистики. Поэтому если вам нужны: рукава высокого давления (РВД) в Москве и любом регионе России, Казахстана и Белоруссии — обращайтесь к нам.

Изготовление рукавов

У вас редкая или импортная техника и вы нигде не можете найти рукав для неё — с вероятностью в 99% у нас он есть. Но если действительно, по какой-то причине готового решения нет — наше производство РВД (рукавов высокого давления) вам поможет.

Мы часто сталкиваемся с ситуацией, когда владельцы импортной дорожной, строительной, промышленной техники терпят убытки из-за простоя. Дилеры и сервисные центры не спешат с ремонтом а иногда и физически не могут быстро доставить запасной РВД из-за того что находится он за океаном.

Мы изготовляем рукава высокого давления на заказ. Изготовленные нами РВД полностью соответствуют исходным стандартам поскольку только мы имеем возможность использовать при производстве оригинальные комплектующие. Кроме того, у нас возможен ремонт РВД и замена РВД.

С ростом количества импортной техники в России наше производство получает все больше и больше заявок. Клиенты объясняют это тем, что изготовленные «Гидросистемой» рукава ничем не уступают оригинальным импортным, а в большинстве случаев превосходят по эксплуатационным показателям.

Изготовление РВД у нас — это действительно недорогое и технически грамотное решение.

Рукав высокого давления: надежная подача масла в гидросистемах

В гидравлических системах тракторов, специальной техники, с/х машин и различных установок широкое применение находят резиновые шланги особой конструкции — рукава высокого давления. Все о рукавах, их классификации, конструкции и характеристиках, а также об их верном выборе и замене — читайте в статье.

Что такое рукав высокого давления?

Рукав высокого давления (РВД) — деталь гидравлических систем транспортных средств, сельскохозяйственных машин и иной техники; многослойный шланг (рукав) с армирующей оплеткой (оплетками) и присоединительной концевой арматурой, выступающий в роли гибкого трубопровода в гидравлических системах с высокими действующими давлениями.

Рукава высокого давления выполняют несколько функций в гидросистемах тракторов, сельскохозяйственных машин, специальной техники и различных стационарных машин:

  • Выполнение функций трубопроводов высокого давления — транспортировка рабочей жидкости (масла) от одних компонентов к другим;
  • Обеспечение подвижности отдельных деталей системы без нарушения ее целостности и герметичности — выполнение функций гибких трубопроводов в сочленениях машин и механизмов, в подвижных рабочих органах (в стрелах кранов и экскаваторов, в качающихся цилиндрах отвалов) и т.д.;
  • Повышение надежности гидравлических систем — шланг проще и быстрее заменить, чем металлический трубопровод, также шланг лучше противостоит вибрациям, трению, ударам и другим негативным воздействиям.
Читайте также:  Стиральная машина полуавтомат: с отжимом, полосканием и сливом, центрифугой или без них, инструкция

Рукава (шланги) высокого давления обеспечивают нормальную работу гидросистемы и отдельных ее компонентов, неисправность даже одного из них зачастую выводит из строя всю машину. При разрыве или иных повреждениях рукав должен быть заменен, а для верного выбора этой детали следует рассмотреть их существующие типы, конструкции и характеристики.

Типы, конструкция и характеристики рукавов высокого давления

Применяемые сегодня РВД делятся на несколько групп по материалу изготовления и некоторым конструктивным особенностям.

По материалу изготовления рукава бывают двух основных типов:

  • Резиновые;
  • Термопластиковые.

Рукава первого типа изготавливаются из резины, в рукавах второго типа вместо резины используются специальные термопластичные полимеры (пластмассы). В гидравлических системах используются преимущественно резиновые РВД, а термопластиковые находят применение во вспомогательных системах для подачи спиртов, растворителей, жидкостей специального назначения и т.д. В дальнейшем речь пойдет только о резиновых шлангах.

Все РВД, независимо от вида и устройства, имеют принципиально одинаковое устройство. Основу рукава составляет сплошная резиновая трубка, поверх которой послойно наносятся различные материалы:

  • Защитные слои — нитяная или тканевая (текстильная) оплетка;
  • Силовые (армирующие) слои — оплетка или навивка из проволоки;
  • Промежуточные слои и наружные защитные слои — обмотка резиновой лентой или заливка сплошным резиновым покрытием.

Шланги различных типов отличаются количеством слоев, используемыми материалами и особенностями их расположения. Они соответствуют стандартам ГОСТ 6286-73, ГОСТ 25452-90, EN 853, EN 856 и некоторым другим.

РВД по ГОСТ 6286-73

Данным стандартом устанавливаются конструкция и характеристики РВД оплеточной конструкции с силовыми слоями из стальной или латунированной (стальной с покрытием латунью) проволоки. Предусматривается 4 группы рукавов:

  • Трехслойные с центральной оплеткой из латунированной проволоки;
  • Четырехслойные с защитной нитяной оплеткой и одним металлическим слоем из латунированной проволоки или из проволоки двух типов (латунированной и стальной);
  • Пятислойные с двумя оплетками из латунированной проволоки и расположенным между ними резиновым слоем;
  • Шестислойные с одной защитной нитяной оплеткой, двумя металлическими оплетками (латунированной проволокой или проволокой двух типов) и одним расположенным между ними резиновым слоем.

РВД этого типа имеют оплеточную конструкцию — витки проволоки расположены под углом к оси шланга. Рукава выпускаются с внутренним диаметром от 4 до 50 мм, они рассчитаны на давление от 2,6 до 41 МПа (чем меньше диаметр шланга, тем большее давление он выдерживает). Изделия маркируются цифробуквенным индексом, в котором первые один или два символа означают исполнение рукава, первое число — внутренний диаметр в мм, второе число — рабочее давление в МПа, последняя буква (при ее наличии) — климатическое исполнение.

РВД по ГОСТ 25452-90

Данным стандартом устанавливаются конструкция и спецификации РВД навивочной конструкции с армирующими слоями из латунированной проволоки. Конструктивно это 10-слойный рукав, его основу составляет внутренняя резиновая труба, поверх которой располагается текстильная защитная оплетка (из тканевых полос), а затем идут четыре силовых металлических слоя с промежуточными резиновыми слоями. Причем силовые навивки имеют различное направление намотки проволоки, что повышает надежность конструкции.

РВД этого типа имеют навивочную конструкцию — витки проволоки расположены перпендикулярно к оси шланга, что обеспечивает высокую прочность рукава. Шланги имеют внутренний диаметр от 4 до 38 мм и давление на разрыв от 80 до 225 МПа. Изделия маркируются цифробуквенным индексом, в котором первые два числа означают внутренний и наружный диаметр в мм, третье число — давление на разрыв в МПа, а последняя буква — климатическое исполнение.

РВД по EN 853

Данным международным документом устанавливается устройство и характеристики РВД оплеточного типа с силовыми слоями из латунированной проволоки. Всего выделяется 4 основных вида шлангов:

  • 1ST — трехслойные, аналогичные изделиям стандарта ГОСТ 6286-73;
  • 2ST — пятислойные, аналогичные изделиям стандарта ГОСТ 6286-73;
  • 1SN, 2SN — трех- и пятислойные, но с наружным защитным слоем меньшей толщины для облегчения монтажа присоединительной арматуры.

Шланги имеют внутренний диаметр от 5 до 51 мм и рабочее давление от 4 до 41,5 МПа.

РВД по EN 856

Данным международным стандартом устанавливается устройство и основные характеристики шлангов навивочной конструкции. Выделяется пять основных типов шлангов:

  • 4SP, 4SH — десятислойные рукава (с четырьмя армирующими слоями из латунированной или усиленной проволоки), аналогичные изделиям по ГОСТ 25452-90;
  • R12 — аналогичный рукав, предназначенный для высоких температур;
  • R13, R15 — многослойные шланги с шестью силовыми металлическими слоями.
Читайте также:  Чем опасен обрыв нулевого провода в электросети?

Изделия имеют условный проод от 6 до 51 мм и рабочее давление в пределах 16,5-45 МПа (давление на разрыв от 66 до 180 МПа).

Применение РВД на технике

Описанные выше рукава — это только шланги, не имеющие присоединительной арматуры (фитингов), поэтому они не могут сразу устанавливаться на технику. Для применения в гидросистемах предназначены армированные РВД — шланги с установленной на их обоих концах присоединительной арматурой.

Присоединительная арматура выполнена в виде металлического шарового ниппеля с накидной гайкой, по отечественному стандарту предусмотрена только прямая концевая арматура (ось фитингов совпадает с осью шлангов), в зарубежных стандартах предусмотрена возможность применения угловой арматуры с отклонением от оси шланга до 90 градусов с одного или с обоих концов.

Армированные рукава выпускаются с внутренним диаметром от 8 до 20 мм, они могут иметь резьбу из стандартного ряда М16, М20, М22, М27, М30 (шаг 1,5 мм) для присоединения к штуцерам с углом конуса 60 градусов, и М16, М18, М22, М26 (все — шаг 1,5 мм) и М30 (шаг 2 мм) для присоединения к штуцерам с углом конуса 24 градуса. Также существуют варианты и с резьбой М42х2.

Характеристики и требования к армированным РВД прописаны в отечественном стандарте ГОСТ Р 51207-98.

Как правильно подобрать, установить или заменить рукав высокого давления

Рукава высокого давления испытывают высокие механические, гидравлические и тепловые нагрузки, что приводит к их интенсивному износу. Неисправности могут возникать как в самих шлангах, так и в присоединительной арматуре. Независимо от типа и характера поломки, РВД необходимо заменить.

Есть два варианта замены шлангов: покупка нового РВД в сборе с фитингами, и изготовление шланга из РВД и отдельных фитингов. В первом случае приобретается новый шланг, который по всем характеристикам — внутреннему диаметру (условному проходу), рабочему давлению и давлению на разрыв, полной длине, резьбе и углу конуса штуцера — соответствует старому. При необходимости можно брать шланг с иным давлением, но оно должно быть больше, чем у старого.

Во втором случае используется РВД, к которому с помощью обжимного станка крепится присоединительная концевая арматура. Данный процесс может выполняться только при наличии соответствующего оборудования и инструмента, здесь мы его подробно рассматривать не будем (но о нем вы можете узнать в соответствующих статьях на сайте).

Замена рукава должна выполняться в соответствии с инструкцией по ремонту трактора или машины. Данная работа должна выполняться при остановленном двигателе после слива жидкости из системы. Шланг необходимо устанавливать именно так, как указано в инструкции (с определенной ориентацией и без перегибов), в противном случае он может быть деформирован или разрушен. При верном выборе и замене РВД гидросистема будет надежно работать и эффективно выполнять свои функции.

Рукава высокого давления

Сложно представить, насколько важную роль в нашей жизни играет тяжелая техника: экскаваторы, краны, тракторы, комбайны, тягачи, бульдозеры существенно упростили нам жизнь. С их помощью мы строим дома, выращиваем и собираем урожай, привозим нужные нам продукты, добываем полезные ископаемые. Все эти машины разные — у каждой свои конструктивные особенности, предназначение, но есть и общее — любой из этих механизмов использует гидравлические системы, важным элементом которых является рукав высокого давления (РВД).

Что такое РВД и где они применяются?

Рукав высокого давления — это своего рода трубопровод, который служит для транспортировки гидравлических или других жидкостей. Главная задача РВД — передача рабочего усилия. Именно по этим небольшим, но прочным шлангам проходит вся мощь техники. Кроме того, благодаря своей эластичности рукава высокого давления поглощают часть вибрации, тем самым продлевая срок службы других узлов и механизмов.

РВД — это неотъемлемая часть всех гидравлических систем: если гидромотор или насос можно назвать ее «сердцем», то рукава — это артерии и вены. Именно по ним под огромным давлением циркулирует жидкость, которая приводит в движения ковш экскаватора, стрелу крана или многотонный кузов бульдозера. Для того, чтобы шланг не разорвало от нагрузки, он имеет специальную конструкцию, которая способна вынести невероятные нагрузки.

Конструкция РВД

Рукава высокого давления состоят из трёх основных элементов: фитингов, внешнего покрытия, усиления. Давайте подробнее остановимся на каждом из них.

Фитинг — это соединительный механизм, который состоит из корпуса, штуцера, уплотнительного и изолирующего колец, а также обжимной гайки. Фитинг располагается на обоих концах шланга и обеспечивает надежную стыковку с другими элементами гидравлической системы. Это важная часть РВД: рукава рвутся там, где тонко — на местах соединений, поэтому особое внимание при производстве гидравлических шлангов уделяется именно фитингам.

Читайте также:  Ухоженный газоном создаст потрясающий двор

Внешнее покрытие — это слой специальной (особо стойкой) резины, который защищает рукав от механических повреждений. Некоторые компании дополнительно усиливают свои РВД наружным слоем из нержавеющей стали, что обеспечивает повышенную прочность и существенно поднимает стоимость детали.

Усиление состоит из нескольких (2,3,4,5 или более) слоев стали (текстиля, синтетической оплетки) и служит для сдерживания высокого давления внутри шланга.

Виды рукавов высокого давления

РВД бывают специальными и универсальными.

Специальные рукава имеют больше слоев усиления, поэтому устойчивее к различным повреждениям.

Универсальные гидравлические шланги предназначены для транспортировки газов или жидкостей, которые имеют температуру от -50 до +100°C.

По способу намотки усиления (проволоки) выделяют навивочные и оплёточные РВД.

В шлангах первого вида проволока наматывается перпендикулярно относительно оси рукава, т.е. как спираль. Такая конструкция выдерживает давление 30-40 МПа и используется в механизмах с циклическими нагрузками. Выпускают 4 типа рукавов высокого давления с навивочным усилением:

  • Тип 4SP — в таких рукавах четыре навивки из стальной проволоки. Такие шланги предназначены для среднего давления;
  • Тип 4SH — те же четыре навивки, только из особо прочной стальной проволоки, которая выдерживает более высокое давление;
  • Тип R12 — стандартные четыре навивки, но шланг по своей конструкции предназначен для работы при среднем давлении и высоких температурах;
  • Тип R13 — рукава высокого давления такого типа имеют больше 4 слоев навивки (обычно 6) и предназначены для тяжелых работ и высоких нагрузок.

В шлангах оплёточной системы проволока наматывается по винтовым линиям, которые накладываются друг на друга (крест на крест). Такая структура усиления позволяет РВД выдерживать давления до 25 МПа. Главное преимущество данной конструкции — маленький радиус изгиба шланга. Именно поэтому большинство РВД имеют оплёточную систему усиления. Различают 4 основных типа таких гидравлических шлангов:

  • Тип 1 ST — РВД с одной металлической оплёткой. Проволока — нагартованная и латунированная;
  • Тип 2 ST — тот же вид проволоки, но в две оплётки;
  • Тип 1 SN, также тип 2 SN, имеют одну или две оплётки (соответственно индексу в названии), но наружный слой резины у них более тонкий, чем у изделий типа ST. Такая конструкция позволяет производить армирование шланга, без предварительной обработки внешнего покрытия.

Как правильно выбрать РВД?

Чтобы правильно выбрать гидравлический шланг, который долго прослужит и не подведет в самое неподходящее время, следует обратить внимание на некоторые нюансы.

Первое: покупая тот или иной РВД, следует владеть информацией о давлении рабочей жидкости в гидравлической системе. Следует выяснить, способен ли конкретно этот тип РВД выдержать то или иное давление. Как правило, на самом шланге будут написаны эти данные, но если их нет — лучше обратиться к консультанту.

Второе, на что следует обратить внимание при покупке гидравлического шланга, это температура. Как уже говорилось выше, некоторые типы РВД отлично работают при высоком давлении, но не предназначены для повышенных температур. Для таких условий производители выпускают специальные шланги, например, типа R12.

Третий фактор, который следует учитывать — это состав рабочей жидкости. Если это газ, тогда следует приобретать РВД с нужным коэффициентом просачиваемости.

Четвертое: если вы нашли подходящий гидравлический шланг и уже готовы купить его, внимательно осмотрите РВД: на нём не должно быть трещин или других повреждений. Узнайте, промывался ли шланг — на нём могли остаться частички резины или других материалов, что может повредить гидравлическую систему.

Пятое: чтобы РВД прослужил долго и надежно, необходимо правильно подобрать его длину. Он не должен быть подключен в натяжку или излишне провисать.

Как правильно установить или заменить РВД?

Есть несколько простых правил и рекомендаций, которые позволят правильно установить гидравлический шланг:

  • Перед установкой удостоверьтесь, что новый РВД полностью идентичен старому или имеет те же технические характеристики;
  • Убедитесь, что на гидравлическом шланге нет повреждений, трещин; проверьте целостность фитингов и уплотнительных колец;
  • Во время замены или установки обращайтесь с РВД как можно аккуратнее — лишние изгибы или петли существенно уменьшают срок эксплуатации;
  • На шланге есть специальная линия — это ориентир, который поможет установить РВД без закручивания;
  • Гидравлический шланг не должен быть натянут, но и лишнее провисание тоже опасно (допускают провисание, равное 10 наружным радиусам РВД);
  • Концы резинового шланга должны входить в фитинг под плавным углом; избегайте острых, прямых вхождений — это существенно снизит срок эксплуатации;
  • РВД не должен соприкасаться с нагретыми механизмами; если этого избежать не удается — позаботьтесь о теплоизоляции;
  • После установки РВД необходимо продуть всю систему, чтобы в ней не осталось воздуха — как это сделать, должно быть указано в технической документации механизма или машины.
Читайте также:  Шезлонги-качалки: особенности, рекомендации по выбору

Другие статьи

Винты, болты и гайки, разложенные по столу или в пластиковой емкости, легко теряются и повреждаются. Эту проблему при временном хранении метизов решают магнитные поддоны. Все о данных приспособлениях, их типах, конструкции и устройстве, а также о выборе и применении поддонов — читайте в этой статье.

В подвесках грузовых автомобилей, автобусов и другой техники предусмотрены элементы, компенсирующие реактивный момент — реактивные штанги. Соединение штанг с балками мостов и рамой осуществляется с помощью пальцев — об этих деталях, их типах и конструкции, а также о замене пальцев читайте в статье.

Многие модели автомобилей МАЗ оснащаются приводом выключения сцепления с пневматическим усилителем, важную роль в работе которого играет клапан включения привода. Все о клапанах включения привода сцепления МАЗ, их типах и конструкции, а также о подборе, замене и ТО данной детали — узнайте из статьи.

При ремонте поршневой группы двигателя возникают сложности с установкой поршней — выступающие из канавок кольца не позволяют поршню свободно войти в блок. Для решения этой проблемы используются оправки поршневых колец — о данных приспособлениях, их типах, конструкции и применении узнайте из статьи.

Гибкая подводка для воды. Реальный срок службы.

Многим знакома ситуация — лопнула гибкая подводка на смеситель или бачок унитаза, залиты все ниже расположенные этажи.
К сожалению проблема довольна часта, поэтому сегодня хочу подробно затронуть эту тему.

Вспомним с чего начиналось.
Необходимость в гибких подводках была всегда. Многим умам не давала покоя мысль, как облегчить труд монтажника и ускорить его, и как всегда первыми задумались об этом «забугорные» производители, в то время как отечественные упорно выпускали смеситель «ёлочка», который можно смело охарактеризовать, как: — «а ну, попробуй подключи!».

Подводки, что на фото,

такие привычные нам сегодня, на самом деле появились буквально в последнее десятилетие, предварительно претерпев ряд изменений — вначале выпускалась медная трубка с накидными гайками, развальцованная на концах. По мне так это идеальный, надёжный вариант, но с точки зрения — добиться максимальной гибкости, оставлял желать лучшего.

«Умы» напряглись и разработали пластмассовые, принцип тот же, но гайками оснастили тоже пластмассовыми, зарекомендовали они себя отвратительно — лопались по корпусу. В итоге укомплектовали латунными гайками, и материал усовершенствовали.

Как правило такие подводки использовались при госстроительстве, и лишь при подключении холодного водоснабжения к смывным бачкам унитаза, наши же народные умельцы, достав сие чудо по «блату» (в магазинах было не найти), запросто устанавливали и на горячую водичку, а так как материал не был рассчитан на работоспособность при высоких температурах зачастую происходили аварии.

Смекнув, «умельцы» пошли дальше — стали использовать кислородные шланги обжимая хомутиками на латунные штуцера. Штуцера точились на станках заводов, в тихушку от начальства. Дело можно сказать поставили на поток, на рынке можно было приобрести сей фитинг с необходимой резьбой (наружной, внутренней, надлежащего диаметра). Параллельно появился и ещё один тип гибкой подводки — шланг высокого давления, используемый в гидравлических установках, не поверите, народ умудрялся собирать всю разводку по квартире (дому) из таких шлангов, хотя и были трудности с подсоединением накидных гаек с трубной резьбой.

Дело в том, что резьба здесь шла метрическая, и приходилось делать соединения через специально выточенные переходники. Данный материал был высокопрочен, а минус — резина техническая, соответственно водичка шедшая из крана имела не приятный запах.
Следующим шагом в качестве гибкой подводки стало использование металлопластиковых труб. Замечу, что сей материал, получил весьма широкое применение до полной на него замены водоснабжения, анулировав чёрный металл, но не об этом сегодня речь.

Условия и правила монтажа гибкой подводки.

Итак, мы пришли к той подводке, что видим сегодня повсеместно. Она универсальна, то есть используется, как на холодном, так и на горячем водоснабжении. Состоит из резинового шланга внутри, и металлической оплётки снаружи, производится различной длины — от 15 сантиметров до 2-х метров. Заканчивается накидными гайками, либо штуцерами с наружней резьбой, различными диаметрами.
Но…
1. Изначально это приспособление было задумано, как соединение водопроводных труб с сантехприборами, не более того, но изобретательные ребята, дабы сэкономить и особо не перетруждаться мастерят чуть не всю разводку, да что уж там греха таить — всю! … насмотрелся.

Читайте также:  Установка забора из горбыля

2. Материал используемый при производстве подводок абсолютно идентичен, соответственно срок службы на холодном водоснабжении и горячем круто различен.
3. Срок службы зависит исключительно от характеристик магистрали, то есть, как указал выше от температуры, плюс давления в системе. Понимаем, да? Есть система с давлением не превышающим 2,5 — 3 очка, а есть 7 и выше.
4. Толщина стенки шланга не более 1 миллиметра.
5. Помимо перечисленного, очень важно соблюдение правил монтажа:
а) не допустима установка внатяг;
б) при затягивании гайки не допустимо скручивание вслед за ней шланга;
в) если необходимо закольцевать, то кольцо должно быть максимально возможным в диаметре.
Со смесителем идёт инструкция указывающая правила подсоединения гибкой подводки, есть в ней и схема.

Следующий снимок — аварийная ситуация:

Вот такая тенденция в нашем строительстве. «Забугорные» производители на ура снабжают этими подводками свои сантехприборы, а сами, при монтаже зачастую используют лишь такое соединение:

Гибкая подводка на грани аварии.

Напрашивается вопрос: — Что же, не ставить?
Ставить! Просто не лениться следить за системой водоснабжения, периодически обращать внимание на состояние, визуально и ощупывая.
1. Если на гибкой подводке появились торчащие «волоски» проволоки, то это предвестник аварии, ведь если торчит наружу, то тоже самое происходит и внутрь оплётки.
2. Если стали заметны бурые пятна, значит в резиновом шланге появились микротрещины, значит далее произойдёт порыв.
Уделяйте внимание водоснабжению своего жилья и избежите массы неприятностей.
3. Покидая жильё на продолжительный срок перекрывайте подачу водоснабжения, используйте для этого краны на вводе. Если кому то из соседей доверяете, оставляйте ключи от своей квартиры, на случай аварии.

Видео: Реальный срок службы шланга в металлической оплётке

Возможно и эти статьи будут вам полезны:
Три способа, как самому устранить протечку трубы
Как подмотать резьбу герметично
Если имеете «печальный опыт» затопления из-за гибкой подводки, поделитесь им в комментариях. Помните о окружающих, возможно ваши знания помогут другим избежать проблем в будущем!

Читателям успехов в личной жизни, а монтажникам в труде, с уважением Андрей.

Надоело искать информацию от практиков? Подпишись(крути страницу вниз), и информация найдёт тебя сама. Клик по иконке соцсети — лучшая награда от вас за мой труд!

Гибкая подводка для воды 1, 3/4, 3/8 и 1/2 дюйма: характеристики

Подключить смеситель, унитаз, водонагреватель и другие сантехнические приборы даже при самом неудобном расположении поможет гибкая подводка для воды. Она позволит отказаться от жестких труб, которые требуют большого количества соединений, и обойтись без вызова мастера. Выясним, как выбрать и подключить гибкий сантехнический шланг правильно, чтобы впоследствии не залить соседей.

Типы гибкой подводки

Для воды используют 2 вида подводки:

  • армированную;
  • сильфонную.

Армированная

Гибкая подводка первого типа – это мягкий эластичный шланг, армированный проволочной оплеткой, с соединительными элементами на концах (фитингами). Трубка имеет сложную структуру, несмотря на простой внешний вид. Делается она из синтетического этиленпропиленового каучука марки EPDM или поперечно-сшитого полиэтилена PEX. Его оплетают нитью из проволоки, сделанной из нержавейки или алюминия. Усиленная подводка, которая выдержит более высокое давление, имеет оплетку из нейлона.

Mr. Build рекомендует (настоятельно!): не используйте гибкую подводку с оплеткой из оцинкованной проволоки. Это самый ненадежный шланг, который может лопнуть в любой момент.

Изделие на заводе нарезается на части требуемой длины. На концах в него вставляются металлические ниппели со штуцерами или накидными гайками. Затем оплетка со шлангом обжимается стальной гильзой вокруг втулки. Присоединение к трубам производится через резиновые уплотнения.

Подводка гибкая для воды имеет разный диаметр: 1 и 1/2 дюйма, 3/4, 3/8.

Сильфонная

Более надежными и долговечными являются сильфонные шланги. Их делают в виде чередующихся колец разного диаметра из нержавеющей стали. При производстве заготовку выборочно обжимают, после чего она получает форму гофры, обеспечивающую высокую гибкость. Стоимость такого шланга значительно выше.

Читайте также:  Шпаклевка для печей и каминов «Емеля»: огнеупорная, термостойкая и жаростойкая шпаклевка

Подводка выпускается двух типов:

  • с фиксированной длиной;
  • складная.

Первая не растягивается и имеет определенный размер: 20, 30, 40, 50, 60, 70 и 80 см. Для второй указывается диапазон минимальных и максимальных значений: 140–250, 200–355 мм и др. Сильно увлекаться растягиванием не рекомендуется, поскольку это влияет на срок эксплуатации изделия.

Недостатком сильфонного шланга является шум, возникающий при одновременной подаче воды к нескольким потребителям, например к смесителю, унитазу и стиральной машине. Чтобы его не было, рекомендуется приобретать шланги с пластиковым покрытием.

Технические показатели

Основными параметрами водопровода являются давление и температура. Стандартные значения давления в разных системах отличаются:

  1. Централизованный водопровод – 4 атм.
  2. Автономное отопление частного дома – 1,5–3 атм.
  3. Центральное теплоснабжение – 2–4 атм.

В централизованных водопроводах характерны колебания давления, поэтому рекомендуется выбирать прочность шланга с запасом 20–25 %. В таблице приведены технические характеристики гибких рукавов с различной оплеткой.

Оплетка Макс. давление, атм Макс. температура, °С Долговечность, лет
Алюминий 5 80 3
Нерж. сталь 10 95 10
Нейлон 20 110 15

Сильфонная подводка имеет более высокие показатели, но здесь важно, кто является изготовителем. Шланги компании «АКВАПРОФ» рассчитаны на рабочее давление до 16 атм и температуру до 150 °С, а разновидность «ГИГАНТ» этого же типа обладает повышенной пропускной способностью и выдерживает температуру 250 °С.

Как выбрать гибкую подводку?

Чтобы правильно подобрать шланг, учитывают следующие параметры.

  • Рукав должен соответствовать температуре и давлению. Например, гибкая подводка к унитазу может быть любого типа, а вот к бойлеру подойдет только шланг для горячей воды.
  • Материал оплетки выбирается исходя из условий эксплуатации. В помещении с плохой вентиляций, где возможно появление конденсата, лучше не использовать изделие с оплеткой из металла.

Надежность подводки зависит от ее гибкости. Проверить ее можно, взяв за один конец и расположив шланг горизонтально. Если он сгибается незначительно, то эластичность (и, соответственно, надежность) низкая.

  • Штуцеры подбираются без дефектов, гильзы должны быть опрессованы по всему периметру. Материалом для изготовления штуцеров служит латунь с никелевым покрытием или нержавейка. Для газа применяется алюминий, который совершенно не подходит для подачи воды, поскольку быстро портится во влажной среде.
  • Шланги для бытовых водопроводов должны быть изготовлены из качественной резины без характерного химического запаха.

Шланг для холодной воды помечается синей лентой в оплетке, для горячей – красной. Если вставки имеют оба цвета, изделие является универсальным. У дешевых изделий такой маркировки нет.

  • Рукав оснащается накидными гайками или штуцерами достаточной толщины и прочности, чтобы при закручивании они не треснули. Если подводка слишком легкая, значит, штуцеры изготовлены из силумина или пластика, а оплетка – из алюминия.

Надежная продукция приобретается в специализированных магазинах в качественной упаковке и при наличии маркировки и сертификата (ГОСТ 6286-73). В прилагаемом паспорте необходимо найти срок эксплуатации. Если он менее 5 лет, брать такой шланг мы не рекомендуем.

  • Наконечники должны подходить к трубам, с которыми соединяется гибкий рукав. Возможны такие комбинации: гайка-штуцер (мама-папа), гайка-гайка (мама-мама, как на фото ниже), штуцер-штуцер (папа-папа).

По истечении заявленного изготовителем срока службы гибкую подводку следует заменить.

Ориентируемся на качество

Для создания долговечных изделий требуются сложная технология и качественные материалы. Кустарное производство, приводящее впоследствии к авариям, отличается следующими признаками:

  1. Слабое обжатие оплетки из-за отсутствия специального оборудования и использование гильз из низкокачественных материалов.
  2. Низкая прочность и коррозия соединительных элементов.
  3. Быстрое старение технической резины, из которой сделаны шланги и прокладки.
  4. Применение для оплетки обычной оцинкованной проволоки, срок эксплуатации которой не превышает 1 года.

Надежные изделия имеют сопроводительный паспорт. Продукция высокого качества служит 10 лет. Если применяется алюминиевая оплетка, это значение уменьшается в 2 раза. Заявленный срок часто превышается, поэтому важно найти надежного производителя.

Хорошо зарекомендовали себя итальянские и испанские фирмы. Стоит обратить внимание на антивибрационные модели, отличающиеся большим внешним диаметром. Оборудование избавляет от гула в трубах при использовании насосов. Стоимость такой подводки в несколько раз выше, чем у отечественной.

Качественные изделия с большим количеством положительных отзывов выпускают российские фирмы «Акватехника», «Монолит», «Флексилайн». Сильфонная подводка из нержавейки производится под германским брендом WITZENMANN и итальянским PARIGI. Некоторые модели подходят даже для систем отопления. Сильфонные рукава высокого качества помещены в пластиковую изоляцию.

Читайте также:  Учимся клеить обои

Правила подключения

Подводка в разных системах соединяется через монтажные элементы на концах изделия – накидные гайки и штуцеры. Модель шланга выбирается по его длине, типу подключения и размеру монтажного узла. Фитинги выпускаются с сечением от 0,5″ до 1,5″. Шланг крепится свободно, без натяжения. В противном случае происходит деформация запрессованных соединительных штуцеров.

При разных диаметрах смесителя и трубопровода подводка на одном из концов фиксируется через переходник.

При установке необходимо выполнять правила подключения (СНиП 2.04.01-85).

  • Перед монтажом в подводке осматривается крепление арматуры на концах, проверяется наличие прокладок, качество резьбы и оплетки.
  • После установки в течение получаса нужно проконтролировать стыки: нет ли течи. При появлении капель в местах соединения гайки поджимают.
  • Радиус изгиба должен превышать внешний диаметр более чем в 5–6 раз.
  • Шланг не натягивается и не скручивается при установке.
  • При затяжке не допускается прикладывание избыточного усилия: может быть повреждено уплотнение. Если нет опыта, затяжка делается рукой с последующим небольшим подтягиванием ключом.
  • Шланг не выдерживает действия открытого огня или высокой температуры.
  • Раз в полгода проверяется герметичность крепления и производится внешний осмотр подводки.
  • Чтобы не было электрохимической коррозии, соединяются пары из одинакового металла.
  • Рекомендуется заменять подводку не реже чем через каждые 3–5 лет.

При установке гибкого шланга запрещено:

  1. Использовать его в постоянном проточном режиме.
  2. Устанавливать без прокладок или с механическими повреждениями.
  3. Эксплуатировать изделие при отрицательной температуре.

Важное заключение + видео

Для подключения сантехники металлические трубы применяются все реже. Подвести воду можно с помощью удобных гибких приспособлений, которые легко присоединить своими руками. Но делать это надо с умом.

Mr. Build рекомендует: отнеситесь к выбору и монтажу подводки гибкого типа со всей ответственностью, регулярно меняйте рукав. Внимательно следите за состоянием шланга, целостностью оплетки. Лопнувшая подводка – самая частая причина аварий с затоплением соседей снизу.

Перед покупкой и установкой обязательно посмотрите видео, размещенные ниже. Из них вы узнаете:

  • как правильно выбрать изделие, на что обратить внимание;
  • какие у эластичной подводки есть слабые места;
  • где и как нельзя ее монтировать;
  • как установить гибкий рукав по всем правилам;
  • как определить, что подводку пора менять.

Виды гибких подводок и сроки эксплуатации

Гибкая подводка представляет собой шланг из эластичного материала, защищённого металлической оплёткой с крепёжными элементами на концах. Используется для подсоединения коммуникаций в труднодоступных местах (смесителях, душевых кабинках, унитазах), там, где сделать это с помощью жёстких труб затруднительно. Подводка или гибкий шланг для воды или газа может быть изготовлена из различных материалов. Отсюда возникает различие в качестве гибких шлангов и разный срок службы.

Качество продукции и стоимость

Например гибкая подводка от бренда STOUT – отличный вариант для тех, кто привык выбирать высокое качество без необходимости переплат. Продукция производится заводах в Италии, где контролируется каждый этап производственного процесса. Этот же заводы поставляют товар именитым брендам дорогого сегмента. Однако ценовая политика STOUT позволяет клиентам приобретать качественный товар по доступной цене – нет повышения стоимости за счет раскрученного имени.

Гибкая подводка доступна в диаметрах от 3/8 до 1 ¼ дюйма, длина от 400 до 1000 мм. Это значит, что среди ассортимента STOUT вы обязательно отыщите нужный продукт, который будет надежно служить долгие годы.

Материалы из которого делают гибкие подводки

По конструкции гибкая подводка представляет собой шланг из резины, который и обеспечивает должную мягкость и эластичность.

Качественная гибкая подводка для воды должна изготавливаться со шлангом из нетоксичной резины. Дешёвые экземпляры состоят из технической резины.

Сверху шланг гибкой подводки покрывается оплёткой. Она может быть изготовлена из алюминия, нержавеющей стали или нейлона.

  • Гибкие подводки для воды или газа армированные алюминием гарантированно служат до 3 лет, а дальше под свою ответственность. Эти устройства могут исправно работать при давлении до 5 атмосфер и температуре до 80 градусов.

Главным недостатком алюминия является то, что он при нахождении в течение продолжительного времени в среде с высокой влажностью (например, ванной или бане) подвергается коррозии. В итоге металлический гибкий рукав для воды разрушается и влечёт разрушение резинового шланга и протечки.

  • Подводка из нержавеющей стали живёт значительно дольше – до 10 лет, и выдерживает давление до 10 атмосфер при температуре до 95 градусов. Условия, в которых может работать это устройство, встречаются почти везде, поэтому нержавейки – самые распространённые гибкие подводки.
Читайте также:  Труба гофрированная для отопления: почему именно она

Гибкая подводка с оплёткой из металла

  • Усиленная гибкая поводка для воды изготавливается с нейлоновой оплёткой. Срок службы – до 15 лет, максимальное давление 20 атмосфер, максимальная температура – 110 градусов. Такие подводки хоть и являются более качественными, но используются редко, так как обычно условия, на которые они приспособлены, встречаются редко.
  • Подводка сильфонного типа отличается особой устойчивостью и высоким сроком службы. Если на перечисленных выше видах внешняя оболочка изготовлена из металлической оплётки, то в этом случае оболочка – это цельный гофрированный шланг, который более прочный, но при этом не теряет своей гибкости.

Сильфонная гибкая подводка с гофрированным рукавом из металла

Как выбрать гибкую подводку

Чтобы гибкая подводка прослужила долго, необходимо её правильно выбрать.

  • Перед выбором гибкой подводки следует выяснить температуру воды и давление в вашей системе, и купить следует продукт, соответствующий этим параметрам;
  • Относительно этих же параметров, а также среды, в которой будет работать гибкая подводка, следует выбрать материал, из которого она изготовлена. Чтобы не купить алюминиевый шланг по цене стального нержавеющего, необходимо взвесить его в руках. Алюминиевый должен быть значительно легче;
  • Надежная гибкая подводка для воды должна быть мягкой. Если она не наделена таким свойством, это грозит изломом гибкого шланга. Проверить эластичность и мягкость легко. Необходимо взять подводку за один конец: если она примет вертикальное (висячее) положение, то она достаточно эластична, если её положение будет почти горизонтальным, то она слишком твёрдая;
  • Штуцеры, которые располагаются на концах гибкой подводки, должны быть без трещин, а их гильзы должны быть отпрессованы полностью по своей окружности, захватывая материал оплётки.

Штуцеры гибкой подводки. На рисунке также видны цветные вплетения.

Штуцеры гибкого шланга должны быть сделаны из латуни – металла, который не заржавеет. Встречаются экземпляры подводок, в которых эти элементы изготовляются из алюминия или пластика. В случае с алюминиевыми штуцерами они заржавеют и придут в негодность во влажной среде, а пластиковые просто сломаются со временем сами собой в любой среде. Так что платить за нержавеющую сталь в этом случае бессмысленно.

  • Если из шланга гибкой подводки идёт характерный химический запах, то он изготовлен их технической резины. Запах может остаться надолго, а также такой материал характерен хрупкостью и малой эластичностью. Поэтому лучше избегать этих экземпляров.
  • Гибкие подводки для воды отличаются по температурным показателям – есть для холодной и для горячей воды. Шланги для холодной воды помечаются синей лентой, вплетённой в металлическую оплётку, для горячей – красной, универсальные – обеими.
  • Гибкий металлический шланг должен быть оснащён надёжной накидной гайкой. У некачественных экземпляров эта гайка может быть слишком тонкой, которая в процессе закручивания или эксплуатации может треснуть и сломаться.

Если подводку выбрать не правильно (или слишком дешёвую), то можно получить результат в виде скорой протечки, которая может случиться внезапно. Особо опасной будет утечка газа. При покупке шлангов обратите внимание на рабочее давление и срок службы.

Выбор между подводкой для газа и воды

Иногда на водопровод устанавливается гибкая поводка для газа. Это происходит в целях экономии (завалялась где-то газовая, а покупать водяную не хочется), незнания или некомпетентности продавцов (надавали дурных советов). На самом деле поступать так нельзя, и подводка для газа должна осуществлять только транспортировку газа. И тому есть две причины.

Подводки для газа обычно оснащаются штуцерами из алюминия, даже если оплётка резинового шланга изготовлена из нержавеющей стали. Это значит, что они заржавеют во влажных условиях, и скоро придут в негодность, начнут протекать.

Гибкие подводки для воды проходят специальные сертификации и являются экологическими безопасными для человека. Это необходимо, так как они пропускают через себя питьевую воду. Газовые подводки не проходят такой сертификации, соответственно, они могут быть опасными для здоровья, ядовитыми.

Поэтому в газопроводах можно использовать только сильфонные типы гибких подводок.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: