Строительство дома из газобетона
Газобетонный блок – популярный современный материал на строительном рынке. Одни отдают ему предпочтение, благодаря массе положительных качеств – он теплый, легкий, экологичный. Другие же относятся нейтрально, аргументируя тем что со временем возникают трещины на стенах. Но этот нюанс требует отдельного рассмотрения, поскольку в большинстве случаев трещины возникают из-за несоблюдения технологий строительства. Несмотря на это газобетонные блоки для строительства домов выбирают чаще других видов стеновых блоков. Получается его достоинства лучшие, а минусы прекрасно решаются грамотно составленными проектными решениями.
Какие этапы включает в себя строительство дома из газобетона, положительные и отрицательные стороны материала, вреден ли он для здоровья, а также что лучше газобетон или пеноблок. Все это рассмотрим в данной статье.
Какие газобетонные блоки подходят для строительства домов, их выбор
На вопрос как построить дом из газобетона профессионалы отвечают – строго по технологии и придерживаясь проекта, в котором произведены все необходимые расчеты элементов дома. Но для начала следует выбрать газоблок, а именно определиться какой он будет плотности, толщины, высоты. Рассмотрим по порядку.
Автоклавный или неавтоклавный
Первый вариант блоков изготавливают лишь на заводском оборудовании, что безусловно является преимуществом. Автоклавный газоблок имеет превосходную геометрию, однородность и высокую прочность. Отклонение в размерах не более 1 мм в обе стороны.
Второй вариант блоков – очень часто его изготавливают в полугаражной среде. Как следствие, серьезно страдает геометрия, структура рыхлая, неоднородная, высокая вероятность усадки по сравнению с автоклавным газоблоком. Качество оставляет желать лучшего.
От выбранной толщины блока зависит уровень теплопроводности и несущая способность. При одинаковых показателях плотности, чем выше показатель плотности газобетона, тем надежнее сохраняет тепло. И при низкой плотности материал способен лучше удерживать тепло. Для снижения расходов на отопление специалисты рекомендуют возводить более толстые стены.
Чем выше блок, тем меньше потребуется, клея на швы и уменьшится количество рядов. Но есть и минус – у высоких блоков масса выше, поэтому могут возникнуть сложности с кладкой, а именно подъемом.
Если речь идет о малоэтажном строительстве, то подойдут газобетонные блоки плотностью D300- D600. Чем ниже плотность, тем блок теплее, но он менее прочный.
Количество этажей – класс прочности газобетонного блока соответственно:
На заметку! Наименьшее допустимое сопротивление стены теплопотерям для центральной части РФ считается показатель в 3,5 м2/Вт*K. Таким образом, оптимальные варианты толщины блока составляют от 300-600 мм (D300- D600) соответственно.
Несмотря на показатели таблицы, сегодня можно встретить компании в Москве, выпускающие газобетон D300 с превосходными характеристиками на прочность и классом сжатия В2 (вместо ранее указанного В1). Что касается возникновения трещин, они как раз-таки могут возникать из-за неправильно выбранной плотности. Профессионалы рекомендуют выбирать автоклавный строительный материал с плотностью от D 400 и выше.
Этапы постройки дома из газобетонных блоков
Этап 1. Подготовительные работы
Строительство дома из газобетона на данном этапе предполагает разработку проекта, генплана, расчеты элементов здания, материалы. Под генпланом подразумевается разметка границ котлована, дна.
Этап 2. Земляные работы
Для каждого региона нормативная глубина промерзания грунта своя. Эти сведения можно найти в строительном регламенте. Разработка грунта экскаватором, фронтальным погрузчиком проводится, как только это будет возможным. Чтобы земля оттаяла как можно раньше специалисты рекомендуют проводить мероприятия связанные с предотвращением промерзания почвы, например, утеплять поверхность земли опилками. Если сроки поджимают, а грунт мерзлый можно прибегнуть к использованию спецтехники (гидромолоты).
Этап 3. Фундаментные работы
Какой именно у вас будет фундамент зависит от нескольких причин: коттедж или небольшой дачный домик, с круглогодичным проживанием, наездами, вида грунтов, рельефа местности, наличии цоколя, этажность дома и т.д. Проще говоря, выбирается исходя из технико-экономического обоснования. Наиболее простой и доступный по цене вариант – это построить дом из газобетона на свайно-ростверковом фундаменте.
Оптимальным все же считается ленточный фундамент. Он идеально подходит для домов с цокольным этажом. Есть еще плитный фундамент, но он значительно дороже других. Чтобы определиться с выбором и подобрать оптимальный и экономически выгодный вариант для вашего загородного участка требуется информация о инженерно-геологических изысканиях пятна застройки. В таком случае, риск возникновения трещин из-за неравномерной усадки дома сводится к нулю.
Этап 4. Стены из газобетонных блоков
Первым делом необходимо подготовить основание. Начальный ряд блоков укладывается на гидроизоляционный слой. В качестве раствора для первого ряда используют цементно-песчаную смесь. Именно она дает возможность выровнять фундамент перед укладкой стартового ряда блоков. Увлажнять поверхность не нужно. Монтаж газобетонных блоков осуществляется с углов, между которыми проходит маячок. Нивелир есть далеко не у всех, а вот веревка — это классика и будет служить ориентиром на время кладки.
На заметку! Чтобы не допустить провисания веревочки рекомендуется сделать промежуточные маячки.
После монтажа первого ряда, его проверяют на ровность и берут паузу на 3-4 часа, чтобы раствор успел подсохнуть. Если начальный ряд выложен правильно, то дальнейшая работа строительства дома значительно упрощается. Последующая кладка выполняется с перевязкой швов. Оптимальный показатель смещения блока – 50%, наименьший – 80 мм.
Этап 5. Армирование кладки
Выполняется с целью повысить несущую способность конструкции в горизонтальном и вертикальном направлении. Шаг армирования составляет 1 метр или каждый 3 ряд при высоте газобетонного блока свыше 300 мм, 4 ряд – при высоте блока 250 мм. Количество штроб зависит от толщины газобетона. Чем он толще, тем больше прутьев, например, при ширине блока 250-500 мм потребуется 3 прута. Альтернатива прутьям – перфорированная полоса. Ее достоинства:
- нет необходимости штробить стены
- уменьшается срок строительства дома
- значительно меньше пыли
Далее выполняется кладка перегородок и внутренних стенок doma из газоблоков. После этого производятся межэтажные перекрытия постройки. Они могут быть деревянные, монолитные. Первый вариант наиболее популярный.
Этап 6 Кровля
Стропильная система устанавливается исходя из вида кровли и выбранного финишного материала. Не рекомендуется выбирать тяжелые кровельные материалы. Поскольку повышается амплитуда колебаний конструкции дома. Важный момент! Скатная кровля к газобетону должна крепиться исключительно при помощи мауэрлата. При возведении кровли зачастую отдают предпочтение следующим покрытиям: профлист, мягкая черепица, а также металлочерепица.
Этап 7 Фасад
При выполнении фасадных работ важно сделать акцент на таком параметре как паропроницаемость. Этот показатель у выбранного отделочного материала должен быть не ниже уровня паропроницаемости газобетона. Если придерживаться данного правила, то постройка не будет отсыревать и разрушаться. Для строительства дома из газобетонных блоков, допускается использовать в качестве облицовочного материала – керамическую плитку (локально), кирпич, деревянную отделку, штукатурку. Запрещено использовать материалы на гипсовой основе.
Этап 8 Внутренняя отделка дома
Преимущества газобетона
На самом деле преимуществ гораздо больше, чем у того же пенобетона. Рассмотрим их по порядку.
- экологичный – это подтверждают показатели лаборатории. Радиационный фон в 6 раз ниже нормы
- ценовая доступность – один из недорогих и качественных материалов на рынке. Построить дом из газобетонного блока по карману многим. На это нам указывает статистика. Цена на кирпич в 3 раза выше.
- легко работать – из-за малого веса и размеров. Газоблоки удобно транспортировать и устанавливать без какого-либо труда и подготовки.
- отличные теплоизоляционные качества
- высокий уровень паропроницаемости – газобетонные блоки с легкостью отводят влагу из дома наружу
- постройка из газоблока не нуждается в капитальном утеплении
- возможность построить дом в рекордные сроки
- лидер пожаробезопасности, поскольку не горит и не поддерживает горение
- отличная геометрия – строительство дома газоблоком проходит без каких-либо сложностей относительно выравнивания. У автоклавного газобетонного материала в этом плана идеальная точность
- легкость обработки, резки
- хороший уровень звукоизоляции – постройки из такого вида стенового материала особенно актуальны в мегаполисах
Строительство дома из газоблока обойдется на 30-40% дешевле кирпича при условии, что в работе будет приложена «рука» профессионала, то есть грамотно составлена смета и разработан проект. Область применения – в основном используют в частном малоэтажном строительстве, при возведении различных хозяйственных построек.
Особенности технологии строительства домов из газоблока
Строительство коттеджа не требует привлечения специальной техники. Построить его можно в условиях без электричества. Благодаря своей простоте, малому весу, легкости монтажа и высокой скорости возведения постройки материал получил широкое распространение. При работе с газоблоком важно учитывать все те требования, которые к нему предъявляются. Если ранее вы не имели дело с этим видом стенового блока, рекомендуется получить профессиональную консультацию или привлечь к строительству опытных специалистов. Такое повышенное внимание к технологии кроется в низком уровне прочности, а также гигроскопичности изделия. Еще одна особенность при возведении постройки – необходимо исключить возникновение мостиков холода, чтобы в последующем блок не увлажнялся.
Лучше всего обратиться к опытным строителям. При строительстве конструкции под ключ ими будут соблюдены все ГОСты и СНИПы, что немаловажно. Стоимость готовой постройки выйдет на порядок дешевле если строить предварительно, вооружившись всей необходимой информацией о газоблоке, его особенностях и т.д.
Пеноблок или газоблок что лучше для строительства дома
Иногда эти два вида стенового блока путают. Давайте разберемся. Оба изделия относятся к ячеистому бетону. Изготовить газоблок кустарными способами затруднительно, чего не скажешь о пенобетоне.
Прочность пенобетона не превышает показателя В1,5 когда газобетон имеет диапазон В1,5-В7,5. Таким образом пенобетон можно применять исключительно для ненагруженных конструкций.
Газоблок имеет небольшой вес из-за однородной структуры и наличию пустот в большом количестве. Один и тот же размер блока в 300 мм весит по-разному. Газоблок – 18,5 кг, пенобетон от 35 кг.
Газобетон – за счет меньшего веса и влажности.
Удобство в строительстве
Построить коттедж из газоблока гораздо проще, благодаря идеальной геометрии, малому весу изделия. Кладка с тонким швом невозможна при использовании пеноблока, отсюда снижается прочность кладки. Также пенобетон дает большую усадку – до 3 м/мм, когда у второго вида ячеистого бетона эта цифра составляет всего лишь 0,4 м/мм.
Вреден ли газобетон для здоровья человека
Этот пункт мы рассмотрели выше. По пожарной безопасности он имеет нулевой класс, то есть не представляет никакой опасности. Он безвреден настолько, что при возведении постройки можно по минимуму применять традиционные виды утеплителей. Поэтому построить свой дом из максимально безопасного для возгорания материала – это возможно.
Плюсы и минусы домов из газобетона
Высокий срок службы, прочность
Требуется проведение отделки фасада
Малый вес отсюда небольшая нагрузка на фундамент
Из-за своей популярности встречается много подделки, то есть возрастает риск приобрести материал низкого качества
Безопасен для здоровья, экологичен
Вероятность возникновения трещин при несоблюдении технологии строительства (Причина – неправильная нагрузка на блок)
Нулевой класс пожарной безопасности – надежная степень противопожарной защиты
Гигроскопичность (насыщение влагой). Опять же при не соблюдении технологии
Отличные теплоизоляционные качества
Широкий выбор архитектурных возможностей
Заключение
Вооружившись теоретически можно самостоятельно построить коттедж. Главное основательно и всесторонне подготовиться к этому серьезному решению – грамотно составить сметы, разработать проекты и купить материал у проверенных производителей. Как мы видим у материала достаточно много плюсов, сам он по себе не капризный. С ним легко работать, он не требует наличие специального оборудования и инструментов. Построить дом своей мечты из газоблока можно в максимально сжатые сроки, а это согласитесь весьма существенный плюс.
Строительство из газобетона: выбор стеновых блоков, подготовка строительных смесей, армокаркас
Тема этой статьи — загородное строительство из газобетонных блоков. Нам предстоит изучить ключевые особенности материала, рекомендации по выбору марки газобетона, толщины стен, типа фундамента и строительных смесей. Кроме того, нами будет затронута технология строительства. Итак, в путь.
Дом из газобетонных блоков в процессе строительства.
Особенности материала
Начнем с ключевых свойств газобетона.
- Теплоизоляционные качества — выше всяких похвал. Теплопроводность в зависимости от плотности материала составляет 0,09 — 0,14 Вт/м*С, что примерно соответствует теплопроводности древесины.
Однако: увлажнение стен приводит к резкому падению их теплоизоляционных качеств.
- Кстати, об увлажнении: материал гигроскопичен. Его структура включает большое количество открытых пор, которые впитывают воду буквально как губка.
- Механическая прочность невысока; при изгибающих нагрузках газобетонные блоки легко трескаются. Раз так — фундамент должен исключить даже намек на деформацию стен. Кроме того, в сейсмоопасных районах дома строятся с армопоясами или армокаркасами.
Газобетон классифицируется, прежде всего, по марке плотности, которая соответствует массе кубометра материала в килограммах. Несложно догадаться, что плотность сильно влияет на прочие характеристики.
Разница в структуре материалов бросается в глаза.
Приведем данные с сайта челябинской компании Инси-Блок.
Марка по плотности | D400 | D500 | D500 | D600 |
Марка по прочности | М25 | М35 | М50 | М50 |
Морозостойкость | — | F100 | F100 | F100 |
Паропроницаемость, мг/(м*ч*Па) | 0,2 | 0,2 | 0,2 | 0,16 |
Теплопроводность, Вт/м*С | 0,1 | 0,12 | 0,12 | 0,14 |
Обратите внимание: при одинаковой плотности две позиции в таблице отличаются механической прочностью.
Разница обусловлена разным соотношением заполнителя и связующего.
Фундамент
Строительные блоки из газобетона могут использоваться для возведения стен на фундаментах нескольких типов:
- Ленточный мелкозаглубленный брусковый (прямоугольного сечения).
- Ленточный мелкозаглубленный для пучинистых грунтов (расширяющийся книзу).
- Ленточный заглубленный.
- Свайный, на буронабивных сваях с железобетонным ростверком.
- Плитный.
На каком фундаменте стоит остановиться?
Ответ зависит, прежде всего, от типа грунта.
- На сухих стабильных грунтах можно смело остановиться на варианте, цена которого минимальна — ленточном мелкозаглубленном брусковом фундаменте.
- Свайное основание с монолитным ростверком обеспечит оптимальный баланс между необходимой прочностью и расходами на пучинистых грунтах.
Буронабивные сваи объединены монолитным ростверком.
- Наконец, наиболее дорогой плитный бетонный фундамент — решение для болотистых почв со стабильно высоким уровнем грунтовых вод.
Выбор стеновых блоков
По каким параметрам стоит выбирать материал для наружных стен?
Прочность
Новосибирский производитель блоков из ячеистого бетона Бетолекс предлагает для строительства несущих стен придерживаться следующих правил:
Этажность строительства | Класс прочности |
До 2 | В2 |
До 3 | В2,5 |
До 5 | В3,5 |
Свыше 5 | Обязательно наличие несущего каркаса. |
Как уже упоминалось, в сейсмоопасных районах строительство зачастую ведется с сооружением армакаркаса, воспринимающего нагрузку от стен и перекрытий; в этом случае марки прочности не лимитируются.
Теплопроводность
Требования к материалу стен с точки зрения энергоэффективности изложены в СНиП ІІ-3-79: сопротивление теплопередаче стены вместе со слоями внутренней и наружной штукатурки должно быть не менее 3,2 м2 * С/Вт (данные, актуальные для центра России).
Нормы термического сопротивления для разных регионов страны.
Согласно расчетам той же компании Бетолекс, соответствующая этим нормам стена должна иметь толщину:
- При марке по плотности D500 — 50 сантиметров.
- При марке по плотности D600 — 60 сантиметров.
Внутренние стены
Для несущих внутренних стен инструкция выглядит так:
- При опирании на стену одной плиты и/или для одноэтажного дома рекомендуется возводить стену толщиной 200 мм из блоков плотностью D600 класса прочности В3,5 и 240 мм — из блоков D600 В2,5.
- При двух-трех этажах и опирании на стену двух плит минимальные рекомендованные значения толщины составляют 300 мм для блоков D600 В3,5 и 400 мм для D600 В2,5.
Для межквартирных перегородок рекомендуется использовать блоки D600 В 2,5 — 3,5 толщиной 240 — 300 миллиметров; межкомнатные перегородки возводятся из перегородочных блоков толщиной 100 — 150 мм.
Строительные смеси
Какие клеевые и штукатурные смеси применяются при возведении и отделке стен своими руками?
Ответ вполне предсказуем: используются специальные смеси, позиционирующиеся производителем в качестве материала именно для кладки ячеистых бетонов. Цементно — песчаные кладочные растворы не применяются.
Клей для газобетонных блоков.
- Раствор не позволяет сделать клеевой шов тонким. Толстый же шов — мостик холода в теплоизолированной конструкции.
Кроме того: толстый слой кладочного раствора может нарушить геометрию стен.
Одно из главных достоинств нашего материала — в том, что он позволяет вывести идеально ровные ряды.
- Для пористого газобетона крайне важна паропроницаемость отделочного материала: как минимум наружная отделка не должна уступать по этому параметру самому газобетону. Иначе стены начинают набирать влагу.
Перемычки
Толщина перемычки должна соответствовать толщине стены в области проема; не возбраняется и параллельная укладка двух перемычек меньшей толщины (например, для стены толщиной 500 мм используются перемычки 200 и 300 мм).
Длина перемычки должна превышать ширину проема как минимум на 100 мм в каждую сторону.
Железобетонная перемычка над оконным проемом.
Перекрытия
И при сооружении монолитных перекрытий, и при укладке плит стоит руководствоваться несколькими несложными правилами.
- Максимальная длина пролета перекрытия составляет 6 метров.
- Плита должна заходить на несущие стены как минимум на 100 миллиметров.
- Продольная (направляющая) стена перекрывается как минимум на 50 мм.
Кладка стен
Как выглядит технология строительства из газобетона капитальных стен?
- Поверхность фундамента гидроизолируется. Для этой цели, как правило, используется укладка пары слоев рубероида.
- С помощью уровня определяется наиболее высокий угол фундамента.
- Первый ряд выкладывается на цементно-песчаный раствор. Толщина подушки на наиболее высоком углу должна составлять примерно 20 мм. Первым ставится угловой блок на этом углу; затем строго по уровню выставляются прочие угловые блоки.
Установка углового блока.
- Между углами натягиваются причалки — шнуры, по которым будут класться ряды.
- Первый ряд выкладывается по всей длине и армируется парой арматурных стержней, которые укладываются в прорезанные по поверхности блоков штробы. Штробы нарезаются на расстоянии 60 мм от краев кладки и после укладки армирования заполняются клеем. В дальнейшем армируется каждый третий — четвертый ряд.
Каждый ряд заканчивается доборным блоком, которые выпиливается по месту ручной ножовкой или дисковой пилой. Второй и последующие ряды укладываются на клей, который наносится на поверхность блоков кельмой и распределяется по ней зубчатым шпателем. Для подгонки смежных блоков в горизонтальном ряду используется резиновая киянка.
Обратите внимание: обязательна перевязка вертикальных швов между рядами.
В идеале шов должен приходиться на середину нижнего блока; допустимый минимум смещения — 8 см.
Врезка перегородок
Как врезать перегородку в продольную стену?
- По всей высоте в ней выбирается паз на толщину перегородки.
- В пазу сверлятся отверстия, в которые плотно вставляются отрезки арматуры. В дальнейшем эти отрезки притягиваются вязальной проволокой к продольному армированию перегородки.
- При кладке каждого ряда паз в продольной стене промазывается клеем, излишки которого выдавливаются при подгонке блока.
Альтернативный вариант Т-образного соединения.
Армокаркас
Как строить из газобетона дома с армирующим железобетонным каркасом?
- На фундаменте размечается расположение вертикальных железобетонных стоек (они располагаются по углам и в середине длинных стен).
- Из блоков выкладываются сами стены. Просветы под каркас остаются незаполненными.
- При сооружении опалубки часть ее функций берет на себя кладка; при этом адгезия бетона к газобетонным блокам увеличивает итоговую прочность конструкции. Сечение продольной арматуры в общем случае составляет 5% сечения элемента каркаса.
На фото — строительство дома с армокаркасом.
Заключение
Надеемся, что читателю пригодятся наши рекомендации по планированию стройки и технологии работ. Увидеть более наглядно, как выглядит газобетон и строительство из него, позволит прикрепленное видео в этой статье. Успехов!
Стена из газобетона: особенности возведения и эксплуатации
Ячеистые бетоны в последние годы стали очень востребованы при возведении стен в частном малоэтажном строительстве благодаря своим теплосберегающим свойствам. Одно- или двухслойная стена из газобетона толщиной 40 см удерживает тепло в здании так же, как почти двухметровая кирпичная. Даже не учитывая более низкую стоимость газоблоков по сравнению с кирпичом, экономия очевидна.
Но у этого материала есть и свои недостатки, и слабые стороны. Поэтому для него разработана своя технология строительства. Если вы собираетесь строить дом из газоблоков, её основные требования нужно знать и учитывать.
Конструкции газобетонных стен
Газобетон для наружных стен производится нескольких типов. Каждый из них отличается техническими параметрами и областью применения.
Виды блоков
Определить тип стенового блока можно по маркировке, которая указывает на его удельную плотность в кг/м3. Чем она выше, тем прочнее материал, но ниже его энергоэффективность. Чем ниже, тем выше пористость и меньше прочность.
- D300 – D500 – теплоизоляционные виды блоков;
- D500 – D900 – конструкционно-теплоизоляционные;
- D1000 – D1200 – конструкционные.
Выбирая тип материала, необходимо учитывать назначение здания и вид стен. Если для хозяйственных построек теплоизоляционные характеристики не имеют большого значения, то для жилых домов они важны не меньше, чем несущие. Поэтому при их возведении постройка стен из газобетона обычно осуществляется блоками D500 – D600.
Обратите внимание. Газоблоки более высоких марок прочнее, но обладают высокой теплопроводностью. Стены из них должны быть толще или лучше утеплены. Используются они для возведения домов высотой более двух этажей.
Виды газобетонных стен
Одна из основных задач при проектировании такого дома – определение толщины стен и их конструкции с учетом норм теплосбережения. Расчет стен из газобетона производится на основании коэффициента теплопроводности материала и климатических условий в вашем регионе.
Существует несколько вариантов устройства наружных стен:
В средней полосе нашей страны если при строительстве дома используется газобетон стена толщиной 40 см с отделкой штукатуркой – вполне приемлемый вариант. В более холодных регионах сооружают многослойные конструкции.
Расчет газобетонных блоков и клея
Технологические особенности возведения газобетонных стен
Чтобы в полной мере использовать теплоизоляционные свойства газобетона, создав при этом надежное и долговечное строение, следует придерживаться рекомендованной технологии строительства.
Особенности кладки
Термоотдача у газобетона гораздо ниже, чем у бетона или цементного раствора. Поэтому большие швы из обычного кладочного раствора снижают способность стен из газоблоков сохранять тепло. Они становятся мостиками холода, опоясывающими здание по всей площади.
Чтобы не создавать их, инструкция рекомендует использовать для кладки специальные профессиональные клеевые смеси. Они обеспечивают отличное сцепление блоков друг с другом при толщине шва всего 1-3 мм.
Обратите внимание. Многих частных застройщиков пугает высокая цена клея. Но за счет экономичного расхода и простоты приготовления его применение оказывается выгодным.
Для получения тонких и ровных швов рекомендуется использовать и специальный инструмент вместо обычного мастерка и кельмы.
- На цементно-песчаный раствор укладывается только первый ряд блоков. Это делается для того, чтобы выровнять уровень кладки за счет толщины швов с минимальной погрешностью, а не повторять изгибы фундамента.
- Первый ряд – самый важный и трудоемкий. Под него обязательно укладывают слой горизонтальной гидроизоляции из двух листов рубероида, чтобы газобетонные блоки не тянули в себя влагу, поднимающуюся из грунта по фундаменту.
- Кладка начинается с выявления наивысшей точки фундамента. На неё и по углам устанавливаются первые блоки, по которым задается отметка первого ряда.
- После его полной укладки выполняется стачивание неровностей и окончательное выравнивание поверхности.
Если все сделано аккуратно, выкладывать своими руками следующие ряды по уровню будет намного проще, так как блоки имеют стандартные габаритные размеры, а специальный инструмент позволяет делать одинаковые по толщине швы. Дальнейшая кладка выполняется на клей с перевязкой рядов минимум на одну треть.
У застройщиков нередко возникает и такой вопрос: можно ли заливать газобетон в стену?
Ведь это совсем исключит наличие мостиков холода в виде цементных или клеевых швов. В принципе это возможно, и многие строительные компании используют этот метод, изготавливая рабочий раствор прямо на стройплощадке в газобетонных смесителях и заливая его в несъемную опалубку.
Но нужно иметь в виду, что в этом случае материал не проходит термообработку, закалку паром под давлением, поэтому не достигает достаточной прочности. Основную нагрузку должны будут взять на себя вертикальный армирующий каркас и несъемная опалубка.
Укрепление газобетонных стен
Большие габариты газобетонных блоков – одно из его достоинств, позволяющее вести строительство быстро и с малым расходом кладочной смеси. Но оно же делает их уязвимыми к неравномерной осадке фундамента, из-за которой нередко возникают трещины в газобетонных стенах, образуется раскрытие вертикальных швов.
Чтобы этого не происходило, нужно знать, как укрепить стену из газобетона ещё на этапе её возведения. Для этого в процессе кладки блоков выполняется армирование, а в местах максимальной нагрузки устраивается монолитный железобетонный пояс.
На заметку: Чтобы стена не треснула из-за усадки, в каждом четвертом ряду кладки прорезаются борозды, в которые укладываются арматурные стержни. Они должны быть утоплены в тело блоков полностью, чтобы не влиять на толщину шва.
Такое армирование выполняют и в самом первом ряду, если он опирается на мелкозаглубленный фундамент или свайный ростверк. А также в рядах под оконные проемы в газобетонном доме и в зонах опирания перемычек.
Монолитный пояс на газобетонную стену устраивается вместо рядов, на которые опираются перекрытия или элементы кровли. Он и принимает на себя основную нагрузку.
Для создания армопояса используют:
- Бетон марки не ниже М200;
- Арматурные стержни диаметром от 12 мм, которые собираются в каркас вязальной проволокой.
Обратите внимание. Между элементами каркаса и внутренними стенками полости должны оставаться зазоры в 3-5 см. Заполненные бетоном, они предотвратят коррозию металлической арматуры.
Выполненный по всем правилам, он выдерживает огромные изгибающие нагрузки, что предотвращает деформацию всей конструкции и появление таких дефектов, как трещина в стене из газобетона.
Тут возникает важная проблема: коэффициент теплопередачи бетона намного выше, чем у газоблока. И если швы считаются мостиками холода, то монолитный пояс из этого материала можно назвать открытыми воротами для проникновения холода в здание.
Решают эту проблему двумя способами:
- Устройством теплоизоляционной обвязки для армопояса. Для чего опалубку с внешней стороны перед установкой в неё арматурного каркаса и заливкой бетона выкладывают пенополистиролом или листами жесткой базальтовой ваты толщиной не менее 10 см.
- Использованием специальных элементов из газобетона П-образного профиля.
Во время заливки бетона его тщательно утрамбовывают и при необходимости устанавливают закладные элементы. Например, анкера, с помощью которых крепится мауэрлат или балка перекрытия на газобетонной стене.
Поверхность бетона сразу после заливки тщательно выравнивается. Продолжать работу по кладке стен или устройству перекрытий можно только через несколько дней, когда он наберет прочность.
Оконный или дверной проем в стене из газобетона также перекрывается монолитной перемычкой, устраиваемой аналогично армопоясу с применением опалубки. Но возможны и другие варианты. Например, использование специальной армированной перемычки из газобетона или кладка рядовых блоков на металлические уголки.
Увязка перегородок с несущими стенами
Не несущие перегородки и простенки из газобетона часто возводят после монтажа коробки и перекрытий. Их можно ставить на плиты перекрытия или ленточные фундаменты глубиной всего 30-40 см. Так как перегородки делаются максимум из 200-х блоков, а чаще хватает и меньшей толщины, то они не оказывают большой нагрузки на основание.
Здесь действуют следующие правила:
- Первый ряд блоков укладывается на цементно-песчаный раствор, остальные на клей. Под первый ряд желательно уложить упругую подкладку, например, из пенополистирола;
- Перегородка не должна доходить до плиты перекрытия, между ними нужно оставлять 1,5-2 см свободного пространства, которое заполняется монтажной пеной или утеплителем. Если этого не сделать или заполнить промежуток раствором, прогнувшаяся под собственным весом плита передаст нагрузку на простенок и он треснет.
Как класть газобетонные блоки: технологии и инструменты
Распространение газобетона сделало каменную кладку доступным видом работ не только для профессионалов, но и для самостройщиков. В этой статье рассмотрим, как самостоятельно возвести стену из газоблока.
Используемые инструменты
- Кельма – основной инструмент каменщика, используется для нанесения раствора на блоки.
- Зубчатым шпателем снимают излишки клея. Ширина полотна должна соответствовать ширине блока, чтобы не делать лишних движений. Зубья подбирают в зависимости от качества блоков: 4 мм – для ровных блоков, 8 мм – для изделий с большими отклонениями по геометрии.
- Кельма для газобетона (каретка) – этот специализированный инструмент имеет вместительный ковш с зубом. Приспособление позволяет заливать раствор на блоки и сразу снимать излишки. Каретка является альтернативой кельме и гребенке.
- Ножовка по газобетону отличается от обычной крупными редкими зубьями, инструмент служит для распиловки блоков с наименьшим количеством повреждений.
- Шаблон в виде уголка не является обязательным приспособлением. Он позволяет сделать ровный распил под прямым углом.
- Щетка или веник. Механическая обработка газобетона приводит к появлению большого количества пыли. Мелкие частицы ухудшают адгезию между клеем и блоками, поэтому перед нанесением раствора нужно почистить поверхность камней.
- Терка – это рубанок для газобетона, на рабочей стороне которого располагаются разнонаправленные зубья. Этот инструмент используют для удаления неровностей на блоках.
- Резиновая киянка помогает выполнить подгонку и усадку блоков на раствор без повреждений.
Для газобетонных блоков можно использовать только киянку с резиновым набалдашником. Деревянные и стальные бойки будут оставлять вмятины.
- Пузырьковый уровень – измерительный прибор для проверки горизонтальных и вертикальных плоскостей между соседними блоками.
- Гидравлический или лазерный уровень (нивелир). Группа измерительных приборов, которые позволяют выставить объекты на одном уровне на большом расстоянии друг от друга.
- Штроборез – приспособление для создания углублений в блоках под укладку арматурных прутков.
- Шнурка – веревка для создания обноски по периметру дома. Её натягивают между крайними блоками, чтобы не нарушать общую геометрию стен.
- Перфоратор с насадкой для замешивания строительных смесей.
Необходимые материалы
Выбор материалов определяется проектом и может отличаться в зависимости от выбранного технического решения.
Блоки
- Рядовые газобетонные блоки. Их приобретают в соответствии с проектной документацией строения по толщине стен. Рядовой блок может иметь ровные торцы или с системой стыковки паз-гребень, паз-паз или паз-плоскость.
- U-образные (лотковые) блоки закупаются, если это предусмотрено проектом. Такие изделия используют в качестве перемычек для дверных и оконных проемов, а также под заливку армопоясов при формировании последнего ряда.
Армопояс – это разговорное называние железобетонного обвязочного элемента, который внедряется в конструкцию дома для компенсации сильных растягивающих и сжимающих нагрузок. Монолитный ряд обычно заливают под перекрытия или кровлю.
- Брусковые перемычки из газобетона, как и U-блоки, могут использоваться в оконных и дверных проемах, если это предусмотрено проектом.
Клеевой раствор
Клей для кладки – самая распространенная разновидность вяжущего для работ с газоблоком. Он изготавливается на основе минеральных компонентов и поставляется в сухом виде. Толщина шва при кладке на клей должна составлять 1 – 3 мм.
Также существует альтернативный способ укладки блоков на клей-пену. Баллоны с полиуретаном не занимают много места и просты в использовании даже для людей без специальных навыков каменщика.
Цементно-песчаная смесь
ЦПС при кладке газобетонных блоков обычно используется только под первый ряд. Раствор делают из готовой смеси или самостоятельно подбирают нужное соотношение песка и цемента. Толщина шва должна быть не меньше 10 мм.
Укладка всех рядов на ЦПС допускается, но такой способ не пользуется популярностью из-за утолщения швов, что приводит к увеличению расходов на раствор. К тому же кладка с более толстыми швами обладает меньшей прочностью. Технология укладки на цементный раствор оправдывает себя, если кривизна блоков не позволяет использовать клей.
Подготовительные работы
Перед началом кладки следует подготовить все инструменты и материалы. Также необходимо убрать строительный мусор и тщательно подмести поверхность фундамента.
Замешивание смеси
Клей сохраняет рабочее состояние в течение 20 – 30 минут, поэтому раствор готовят небольшими порциями. Также для первого ряда не потребуется цементно-песчаная смесь (1 к 4 или 1 к 3), её замешивают в отдельной таре или бетономешалке в зависимости от объемов.
- В бетоносмеситель залить небольшое количество воды, добавить пластификатор и начать перемешивание.
- Засыпать 2 части песка.
- Добавить 1 часть цемент, дождаться перемешивания.
- Внести оставшиеся 2 части песка. На этом этапе раствор должен быть сухим.
- До нужной консистенции довести смесь с помощью воды.
Если используется готовая смесь, то эти этапы пропускаем – засыпаем раствор в воду и перемешиваем до консистенции густой сметаны. Если раствор слишком сухой, то добавляем еще воды.
Сухие смеси рекомендуется добавлять в воду, а не наоборот, чтобы не появлялось комьев.
К приготовлению клея следует приступать только после установки угловых блоков, чтобы раствор не успел застыть. Для этого в емкость с водой засыпаем сухой состав и размешиваем его с помощью строительного миксера.
Разметка
На этом этапе надо проверить соответствие геометрических параметров фундамента проектным положениям. Также следует оценить горизонтальность основания.
- Отклонение менее 20 мм считается нормальным, оно выравнивается с помощью цементно-песчаного раствора слоем (10 – 30 мм).
- Перепад 20 – 40 мм – в этом случае потребуется слой раствора 30 – 50 мм и армирование кладочной сеткой.
- Нарушения свыше 40 мм формально уже является браком, поэтому для устранения недочетов можно обратиться к тем, кто выполнял работы по фундаменту. Для выравнивания требуется подливка бетона.
Для проверки горизонтальности фундамента используйте лазерный построитель, нивелир или гидравлический уровень.
На этапе разметки нужно сделать обноску фундамента, чтобы уточнить габариты постройки и проверить их соответствие проектным. Для этого с помощью колышков закрепляем шнурку на углах и проверяем диагональ будущего здания.
Гидроизоляция
По нормативу СП 15.13330.2011 «Каменные и армокаменные конструкции» под первым рядом кладки должна располагаться отсечная гидроизоляция. Этот слой не дает влаге от фундамента подниматься по стенам из-за капиллярного подсоса. В качестве гидроизоляции можно использовать следующие материалы.
- Самоклеящееся полотно на основе битума. Этот материал специально делают для отсечной гидроизоляции, поэтому он поставляет в рулонах небольшой ширины.
- Наплавляемая битумная гидроизоляция для кровель требуют разогрева при помощи горелки.
- Цементные гидроизоляции намазываются на бетонное основание.
Пошаговая инструкция кладки
По углам фундамента раскладываем блоки. Начинать работы следует от самого поднятой части основания. Для этого нам потребуется цементно-песчаная смесь, клей лучше замешать позже. Предварительно надо уточнить места расположения дверных проемов.
Первый ряд
Перед укладкой блоки нужно очистить щеткой от мелкой пыли, чтобы улучшить адгезию. Также мусор мог попасть и на гидроизоляцию, поэтому её надо подмести.
- Укладку начинаем с самой высокой точки. Для этого убираем блок и на поверхность ровным слоем кельмой наносим раствор. Камень усаживаем и выравниваем легкими ударами киянки. На этом этапе важно обращать внимание на расположение блока относительно вертикальной линии фундамента. Проверяем себя пузырьковым уровнем.
В зависимости от проектного решения вертикаль стены может совпадать с фундаментом, но это не всегда так. В некоторых случаях ее свешивают или задвигают, чтобы сформировать полку под отделку или утеплитель.
- Переходим к следующему углу и там проделываем то же самое. После этого между блоками натягиваем причалку. Для этого веревку можно саморезом или гвоздем закрепить на верхней части блоков. С помощью нивелира выравниваем блоки друг относительно друга, корректируем положение киянкой.
- Когда между всеми углами натянута причалка, можно развести минеральный клей и приступать к укладке первого ряда. На основание выкладывается раствор из ЦПС.
- На торцы блока кельмой наносится минеральный клей, излишки удаляются гребенкой.
- Блоки усаживают с помощью киянки, горизонтали и вертикали относительно соседних блоков проверяются с помощью пузырькового уровня.
- При необходимости камни пилят ножовкой, для этого удобно использовать угловой шаблон, который позволяет получить ровный вертикальный срез.
На этом этапе закладывают перегородки. Ненесущие стены связывают с коробкой дома гибкими связями, несущие – перевязывают кладкой.
Последующие ряды
- Первый ряд нужно подготовить к дальнейшим работам. Для этого теркой выравнивается поверхность блоков. Особое внимание следует уделить стыкам, так как там может образоваться «зуб», возвышение, которые будет передавать напряжение на верхний ряд.
- Выполняем армирование первого ряда.
- Укладка второго и всех последующих рядов тоже начинается с углов, только выбирается другое направление для первого блока. Благодаря этому верхний блок перевязывает вертикальный шов нижнего ряда.
- Цементно-песчаный раствор больше не используется, на постельную и тычковую плоскости наносим минеральный клей. При этом убираем лишний раствор шпателем-гребенкой, чтобы шов получался не толще 3 мм.
- В каждом последующем ряду блоки должны идти со смещением минимум на 20 см относительно предыдущего.
- С четвертого ряда обычно начинают формировать оконные проемы. Этот уровень тоже армируют.
Дверные и оконные проемы
Основная сложность при формировании окон и деверей состоит в устройстве перемычки. Расчет должен быть осуществлен еще на стадии проектирования. Если на перемычку будут воздействовать нагрузки от перекрытий или кровли, то она считается несущей. Конструкция, на которую опирается только кладка, рассчитывается как ненесущая. Рассмотрим основные решения, которые могут быть использованы в газобетонной стене.
Монолитная железобетонная балка. На деревянных опорах над проемами ставят несъемную или съемную опалубку. В ней собираются арматурный каркас и заливают бетоном. В качестве несъемной опалубки используют U-блоки.
Готовая балка из газобетона или железобетона – это цельный элемент, который укладывают в проем. Газобетонный брусок легче, его можно монтировать без вспомогательной техники.
Перемычки из кладки делают в случае отсутствия серьезных нагрузок. Кладку собирают на деревянных опорах, которые снимают после высыхания раствора. Дополнительно такие перемычки можно армировать сверху или снизу. Также есть вариант, когда блоки прикрепляют к верхнему ряду стальными нагелями.
Зона опирания на кладку для несущей перемычки должны быть не меньше 200 мм, для ненесущей – не меньше 100 мм.
Армирование
Разберем подробнее процедуру армирования.
- Штроборезом вырезают продольные выемки в блоках. Их количество зависит от ширины стены: меньше 200 мм – одна, больше 200 мм – две. Расстояние до краев блока от углубления должно быть не меньше 50 мм.
- Штробы очищают от мелкой взвеси щеткой и заполняют минеральным клеем.
- В выемки закладывают арматуру периодического профиля сечения (диаметр от 8 мм).
- На углах арматура должна изгибаться, стык в этих местах не допускается. Соединение двух прутков должно попадать на центральную часть блока, два конца связывают между собой проволокой.
- Арматуру утапливают в штробе, излишки раствора удаляют так, чтобы поверхность ряда была ровной.
Армированию подлежит следующие ряды: первый, под оконными проемами, над перемычками, каждый четвертый в глухих простенках, на уровне мауэрлата и обрез кровли.
Последний ряд
Последние уровни кладки обычно служат опорой для кровли или перекрытий, поэтому там располагают монолитный обвязочный пояс. Он должен распределять нагрузки, чтобы на отдельных участках стены не возникло локальных напряжений.
Обвязочный пояс заливают в съемную или несъемную опалубку. В роли последней может выступать ряд из лотковых блоков. У них имеется выемка, куда укладывают арматурный каркас и заливают бетон.
Распространенные ошибки
- Отсутствие отсечной гидроизоляции под первым рядом кладки приводит к капиллярному подсосу влаги от фундамента.
Часто вместо гидроизоляции под первый ряд делают пояс из кирпича. Керамика лучше поднимает влагу, чем газобетон, поэтому в этом нет смысла.
- Плохая очистка блоков от пыли и мусора перед укладкой ухудшает адгезию между рядами.
- Не шлифуют стыки теркой блоков перед укладкой следующего ряда. Неравномерность шва может приводить к локальным напряжениям и трещинам.
- Устройство перемычки без расчета приводит к появлению конструкций с избыточной или недостаточной прочностью.
- Стык двух частей арматуры на угловом блоке.
- Нарушения перевязки – появление сквозных вертикальных швов при стыковке перегородок, углов или рядов кладки.
- Отсутствие обвязочного железобетонного пояса под перекрытиями или кровлей может приводить к появлению трещин.
Технология и способы гибки труб
При производстве жестких металлоконструкций из цельной заготовки в качестве альтернативы сварке и резьбовому соединению все чаще применяется гибка труб.
Человечество начало применять трубу очень давно — ее прототипом были тростник и бамбук, из которых сооружались первые водоводы. Еще в древнем Риме научились изготавливать трубы из бронзы. Первые методы промышленного производства таких металлических изделий возникли в начале 19 века. В настоящее время выпускаются миллионы и миллионы тонн продукта, без которого не могут обойтись огромное количество отраслей хозяйственной деятельности человека.
При производстве жестких металлоконструкций из цельной заготовки в качестве альтернативы сварке и резьбовому соединению все чаще применяется гибка труб. Это объясняется целым рядом причин:
- снижение материалоемкости, так как нет ввариваемых патрубков;
- уменьшение трудоемкости при создании конструкций по сравнению со сварными и резьбовыми соединениями;
- лучшие гидроаэродинамические показатели прохода;
- отсутствие неблагоприятного воздействия на структуру металла по сравнению со сваркой;
- преимущество в герметизации относительно резьбовых соединений;
- лучший внешний вид конечного изделия.
Гнутье труб осуществляется различными методами. Применение той или иной технологии определяется следующими основными факторами:
- материал изготовления;
- толщина стенок;
- профиль;
- размер сечения (диаметр или высота профиля);
- радиус сгиба;
- необходимая точность гнутья;
- допустимые пределы деформации гнутой конструкции;
- качественные показатели прочности и долговечности в месте изгиба.
Горячая гибка труб
Гнутье труб с предварительным разогревом применяют в случаях, когда нет возможности применить трубогибочные устройства и приспособления для гиба холодным способом. Процесс гибки труб с предварительным разогревом весьма трудоемок и производится с наполнителем. В этом качестве используют сеяный речной песок без органических включений и слишком мелких фракций, которые при термическом воздействии могут спекаться и пригорать к стенкам. Песок не должен быть влажным, чтобы исключить возникновение высокого давления пара в трубе при ее нагреве.
Гибка стальных труб производится при температуре порядка 900 о С без пережога и с одним нагревом — иначе ухудшается качество продукции. Размер разогреваемого участка определяется сечением и радиусом гибки. По окончании процесса удаляют заглушки, извлекают песок, очищают и промывают полость трубы.
Холодная гибка труб
Строго говоря, гибка труб отрицательно влияет на характеристики их качества. Возникают заметные дефекты, основными из которых являются:
- уменьшение толщины стенки на внешней стороне изгиба;
- появление гофровых складок на внутренней стороне изгиба;
- искажение формы прохода трубы — из круглой она превращается в овальную.
Особенно подвержены деформациям трубы из мягких металлов и с тонкими стенками. Поэтому гибка тонкостенных труб требует применения механического стабилизатора — им служит дорн.
Дорном называют специальный элемент оснастки, который в процессе гибки располагается в полости трубы по месту ее изгиба. Он предназначен для предотвращения деформаций стенок трубы в гибочном процессе. Дорн может быть жесткой или гибкой конструкции.
Жесткий дорн — это направляющий элемент, выполненный из твердого металла, с закругленным торцом с рабочей стороны. Его заправляют непосредственно в точку изгиба. Гибкий дорн также состоит из твердого стержня. На одном его краю находятся один или несколько изгибающихся сегментов, выполненных в виде шаров или полусфер особой формы.
Эти конструкции, находясь в месте изгиба, обеспечивают неизменность формы прохода. По завершении процесса дорн выталкивается из гибочной зоны, а шарики дополнительно калибруют внутреннюю поверхность. Использование гибкого дорна достаточно сложно. Для его применения в трубогибе должно быть устройство автоматического управления дорном.
Трубогибы с использованием дорна, в силу своей специфики, бывают только стационарными. Они производятся для работы как в полуавтоматическом, так и в полностью автоматическом режиме. Работа высокопроизводительных дорогостоящих трубогибов контролируется системой ЧПУ, которая отслеживает все текущие параметры технологического процесса.
Переносные трубогибы
-
Трубогибы рычажные. За счет большого плеча возможно совершать необходимые действия исключительно мышечным усилием человека. В изделиях из пластичного металла, включая нержавеющую сталь сечением до 3/4 дюйма, они позволяют делать загиб до 180 о .
вращающихся вокруг собственных осей. Гибочный башмак, соединенный с перемещающимся штоком, прилагает усилие к той части трубы, которая расположена между опорами. Такие легко переносимые трубогибы способны согнуть трубу из нержавейки диаметром до 100 мм на угол до 90 о . Шток, создающий давление, может быть выполнен как:
- механический винтовой;
- гидравлический с ручным приводом;
- гидравлический с электроприводом.
- Электрические трубогибы. В них гибка труб производится на сменных гибочных сегментах различного радиуса. Здесь с помощью поворотной оправки заготовку загибают под определенным углом.
Положительные свойства этого инструмента:
- универсальность, которую обеспечивает сменный набор сегментов и поворотных оправок для разных сечений труб;
- угол изгиба до 180 о ;
- автоматическая работа без дополнительных действий;
- плавное изменение скорости, присутствие обратного хода;
- фактическое отсутствие деформации изгиба, благодаря безукоризненному согласованию всех элементов оснастки и необходимой динамики подачи;
- простота использования, легкая замена насадок;
- высокая производительность;
- компактность и малый вес, благодаря большой приведенной мощности привода.
При отсутствии электросети такие трубогибы обеспечиваются приводом, работающим от встроенного аккумулятора.
Станочная гибка труб
Гибка профиля из металла не представляет для такого станка никакой проблемы, так же как и гибка профильной трубы. Универсальность оборудования данного типа обусловлена тем, что вальцовка по сути — это деформация материала по некоторому направлению. Этот метод можно отнести к самому общему виду гибки металла. Изгиб профильной трубы обеспечивается установкой необходимой формы (калибра) роликов или валков.
К достоинствам такого станка следует отнести возможность получения гнутого профиля большой длины — более 5 метров, что бывает часто необходимо в строительстве. Кроме того, заготовку можно гнуть на угол до 360 градусов — на полный круг. Гибку труб большого диаметра производят на электрических станках со следующим принципом изгиба: сначала один конец заготовки устанавливается в специальный захват, а затем наматывается на колодку нужного радиуса.
Такие станки позволяют реализовать точный угол загиба (до одного градуса). Это обеспечивается либо простым механическим путем, либо заданием параметров в цифре с контролем всего процесса на мониторе на высокоавтоматизированных комплексах. Станки используются только в заводских условиях.
Трубогибочные станки: назначение, преимущества, сферы использования
Во время самых разных работ круглым трубам нужно задать определенную форму. Нередко это делается с помощью подручного инструмента, но результат получается куда лучше, если применяется трубогибочный станок. Приспособления продаются в строительных магазинах. Если же гнутье не предполагается делать часто, оборудование целесообразнее арендовать.
- Назначение станка
- Преимущества
- Сферы использования и особенности обслуживания
- Разновидности трубогибов
- Способы гибки
- Принципы работы
- Как сделать трубогиб самому
Итак, станок-трубогиб — это устройство для сгибания труб разной формы сечения: круглого, квадратного, прямоугольного. Универсальным оборудование считается, поскольку на нем гнутся детали из разных материалов: меди, алюминия, латуни, углеродистой и нержавеющей стали. Эти стационарные станки работают с большим диапазоном диаметров.
Назначение станка
Обыкновенные и профильные трубы, которые гнутся на станке, используются в разных областях:
- Для выполнения каркасных конструкций в строительстве.
- Для монтажа трубопроводов различной конфигурации.
- Для устройства ограждений.
- В автомобильной и мебельной сфере.
- Для изготовления декоративных элементов интерьера.
Монтаж трубопроводной конструкции может быть произведен с помощью фитингов, соединяющих участки коммуникации. Но узел, полученный стыковкой двух труб, считается ненадежным, и риск появления течи увеличивается пропорционально числу этих узлов. В связи с этим намного лучше изогнуть трубу под требуемым углом, не нарушая ее целостности, для чего и используется трубогиб. Привод бывает гидравлическим или электромеханическим. При необходимости станок можно сделать собственноручно.
Преимущества
Раньше трубы гнули на специальном оборудовании больших размеров, работающем по принципу индукционного подогрева, подразумевавшего увеличение температуры детали в месте гиба до требуемого показателя (пока не достигнута достаточная пластичность для гнутья). Сегодняшняя промышленность выпускает более совершенное оборудование, имеющее перед старыми образцами следующие преимущества:
- Компактность. Габариты современного станка позволяют не устраивать капитальный фундамент для него.
- Минимальная высота загрузки детали — не более 140 см от пола, и диаметр изделия не влияет на данный показатель.
- Снижение затрат энергии.
- Отсутствие необходимости нагрева труб.
- Отсутствие загрязнений, имевших место в старых индукционных машинах.
- Комфортная температура возле станка.
- Снижение шумов при эксплуатации.
- Большая скорость гибки, что позволяет выполнять внушительные объемы работ.
Сферы использования и особенности обслуживания
Более всего трубогибы распространены в строительной и жилищно-коммунальной отрасли. Менее активно оборудование используется в автомобилестроении и нефтехимической отрасли. Трубогибочные станки незаменимы при создании гидравлических и пневматических трубопроводных конструкций. Эксплуатационная сфера станков очень широка, поэтому востребованы они всюду.
Согнутые трубы используются также при изготовлении:
- Спортивного инвентаря.
- Элементов дизайнерских решений в жилых помещениях.
- При монтаже перил, оград, лестниц, прочего.
- При изготовлении стульев и прочих элементов мебели.
Оператор станка должен иметь представление обо всех нюансах гибки. Ежемесячно производится профилактическая чистка, осмотр главных рабочих частей и профилактика, включающая смазку и регулировку рабочих элементов. Также производится замена масла в насосе, а масло выбирается высококачественное. Покупать запчасти рекомендуется у проверенного поставщика.
Разновидности трубогибов
Основной показатель классификации станков — это конструктивное исполнение. В зависимости от особенностей конструкции выделяются такие разновидности машин:
- Ручные. Работают на небольших предприятиях и предполагают использование мускульной силы во время работы. Обычно эти компактные станки переносные, а применяются они в сфере строительства. Благодаря мобильности оборудование используется непосредственно на стройплощадках.
- Гидравлические. Устройства с гидравлическим приводом. По конструкции это оборудование похоже на ручной станок, но может быть и переносным, и стационарным. Главным образом эти станки отличаются от ручных наличием гидравлического усилителя, позволяющего обрабатывать изделия с сечением до 20 мм без серьезных физических усилий.
- Электрические. Имеют большие размеры и работают, потребляя электроэнергию. При гибке обеспечивают высокую точность угла. Еще электрический промышленный трубогиб может гнуть изделия с большим сечением и тонкими стенками.
Электрические трубогибочные агрегаты подразделяются на три главных вида, в зависимости от степени автоматизации:
- ручные;
- полуавтоматические;
- автоматические с ЧПУ.
Станки с компьютеризированным управлением наиболее функциональные. Благодаря ЧПУ можно программировать параметры угла и радиуса гнутья. Эти устройства способны работать в полностью автоматическом режиме, где процессы контролирует компьютерная программа (в частности, поставку детали и регулировку дорна).
Трубогибочные станки для обыкновенных и профильных труб разные. Ручные машины довольно недорогие, но гораздо менее производительны, чем электрические модели.
Способы гибки
Рассмотрим четыре способа гнутья:
- обкатка;
- волочение;
- вальцовка;
- наматывание.
Последним способом гнутся трубы небольшого сечения (до 150 мм). Изгиб выполняется достаточно просто: деталь наматывается на ролик, и путем воздействия на ее торцы получается деталь. Раньше у этого способа имелся ряд недостатков. Главный минус заключался в том, что в месте изгиба деформировалась труба (утончалась одна стенка, а на другой образовывались гофры).
Сейчас от данного недостатка можно избавиться путем применения трубогибочного станка с дорном — металлическим прутом, размещающимся перед гибкой в трубе. Благодаря этому исключается деформация стенок заготовки. Хотя модели без дорна тоже популярны, с их помощью гнут трубы с большими сечением и тонкими стенками.
Принципы работы
Общим для всех современных станков является то, что трубы на них гнутся в холодном состоянии. Это повышает точность гиба и значительно уменьшает вероятность деформации стенок.
Есть у холодной гибки и недостатки (у моделей без дорна). Главный минус — в увеличении нагрузки на деталь, что является причиной изменения формы сечения. Первым делом это относится к трубам из легированной стали. Обычно такая деформация появляется вследствие растягивающего напряжения, действующего на стенки изделия. Сжимающим напряжением, появляющимся на внутренней стенке, оно не уравновешивается.
Перемещение дорна при гнутье обыкновенной трубы исключает применение его для профильного изделия с поперечным сечением. Трубогибочный станок для профильной трубы имеет дорн, отличающийся от обычных. Гибка с дорном профиля осуществляется так: профилированный ролик обкатывается по неподвижной профильной трубе. Фиксация детали в этом случае гидравлическая или механическая. Этот же процесс имеет место быть при использовании угловых трубогибочных станков. Данное оборудование имеет большие габариты и весьма функционально.
Как сделать трубогиб самому
Первое, что нужно сделать, — это проработать схему сборки. Делается станок поэтапно, и, собирая его, следует быть очень внимательным. Составляется схема основания. Желательно, чтобы каркас выполнялся из профильных труб прямоугольного сечения. Не забывайте про усиление стенок, ведь это необходимо для надежного использования. Рукоять и зажим для профиля — это шпилька с закрепленной на двух ее концах контргайки с гайкой «барашком» и фиксатором, имеющим вид буквы «Т». После изготовления основания можно сделать ручку фиксатора. Здесь понадобятся перемычки и две металлические пластины.
Этапы процесса:
- Пластины для ручки подбираются толщиной около 4−5 мм. Связано это с тем, что ручка монтируется на тело оси каркаса. Внимательно выбирайте металлические пластинки. Они размещаются на оси с запасом приблизительно 5 мм.
- Шкив рукоятки можно отрегулировать, чтоб упростить сборку станка.
- Проделывается отверстие. Ось не нужно закреплять сваркой, она фиксируется шплинтами.
- Когда ручка сделана, на нее устанавливается шкив, необходимый для приведения в движение приводного ремня.
- Фиксируется основание собранного агрегата, для чего обычно используются тиски.
- На ось остова надевают пластины рукояти.
- Устанавливается главный шкив. В тело широкой гайки на остове ввинчивается шпилька крепежного элемента. Рабочий шкив затяжными ремнями фиксируется на ось основы.
Отдельные элементы и их расположение рекомендуется контролировать с помощью измерительных приборов.
Трубогиб — полезное устройство, помогающее гнуть трубы в домашних условиях. Можно купить мобильное оборудование, стоящее гораздо меньше стационарного. Однако если предполагается частое использование станка, внимательно изучите схему его сборки и сделайте собственноручно хороший и недорогой трубогибочный станок.
Способы гибки труб и профилей на трубогибочных и профилегибочных станках
Способ гибки труб определяется способом работы трубогиба, трубогибочного станка или станка для гибки труб. В практике существует множество способов гибки труб. Вот основные из них:
1. Гибка труб способом обкатки
2. Гибка труб способом намотки
3. Гибка труб способом волочения
4. Гибка труб способом вальцовки (3-х роликовая вальцевая гибка)
5. Гибка труб на 2-х опорах
6. Гибка труб способом растяжения
7. Гибка труб с внутренним гидростатическим давлением
8. Гибка труб через фильеру, имеющую кривую ось
9. Гибка труб по копирам
а так же, так называемые “дедовские” способы гибки труб с наполнением песком, заливки специальным легко расплавляемым составом, с установкой легко извлекаемой пружины. Такие “Дедовские” способы гибки применимы при выполнении одного или нескольких гибов, а для производства трубных деталей они не применимы.
Осуществляя поиск трубогибочного станка, для производства трубных деталей, целесообразно сосредоточить внимание на четырех основных способах холодной гибки труб, таких как:
- Наматывание;
- Обкатка;
- Вальцовка;
- Гибка труб на двух опорах.
Выбор способа гибки труб и соответствующего трубогиба зависит от диаметра трубы, толщины стенки трубы, материала трубы, радиуса гиба, требуемой точности, качества гиба, потребного количества изогнутых деталей, повторяемости изделий и ряда других факторов.
Трубогибочные станки работающие способом наматывания
Трубогибы и трубогибочные станки, работающие способом наматывания наиболее часто используются для гибки труб в авиационной и космической промышленности, автомобилестроении, тракторостроении, во всех сферах машиностроения, а так же при производстве мебели. Такие трубогибы позволяют получить качественные гибы трубы на маленьких радиусах гиба (от 1,5 диаметров трубы) обеспечивая высокую и абсолютную повторяемость геометрии пространственной гибке деталей .
Автоматический трубогиб СЕ-51 серии MASTER.3X
Трубогибочные станки, работающие способом наматывания, из-за высокой производительности, чаще применяется при массовом, крупносерийном и серийном производствах, однако и при штучном и при экспериментальном производствах этот метод гибки труб позволяет получить превосходные результаты.
Полуавтоматический трубогиб СЕ-51 серии MASTER
Принцип действия трубогиба работающего способом наматывания состоит в том, что труба одетая на дорн трубогибочного станка зажимом прижимается к ручью гибочного ролика, который вместе с зажимом поворачиваясь вокруг оси тянет за собой трубу, наматывая её на гибочный ролик, по радиусу ручья гибочного ролика, до требуемого угла гиба. При этом точкой опоры для изгиба труб служит вставка скользящего башмака, а дорн, находящийся внутри трубы, не позволяет трубе изменять первоначальное сечение (форму) трубы.
Автоматический трубогиб СЕ-51 MASTER.3X – гибка трубы на выставке
Следует отметить, что выдвижением дорна на трубогибе регулируется показатель овальности трубы в месте ее изгиба. В практике ООО “БМК” были случаи когда, при дорновой гибки труб способом наматывания , достигалось значение овальности (изменения сечения ) трубы не более 0,2- 0,3%. Трубогибы, производства ООО “БМК”, практически всегда при дорновой гибке труб на радиус гиба от 2D, обеспечивают овальность трубы в месте ее гиба не более 4%,что является достаточным для любых изделий, будь то ракеты, самолеты, автомобили или любые другие технически сложные механизмы.
Автоматический трубогиб СЕ-51 серии MASTER.3X в работе на выставке
Трубогиб работающий способом наматывания может работать, как с дорном так и без дорна.
Ручной трубогиб СМ-30/3 PARTNER
Дорновые трубогибы и трубогибочные станки позволяет гнуть тонкостенные трубы на радиус гиба от 2 диаметров трубы, а толстостенные – от 1,5 диаметра труб, без образования гофр, с качеством гиба отвечающим требованиям космической и авиационной отрасли, атомной тепловой энергетики и общего машиностроения.
Бездорновые трубогибы и трубогибочные станки обеспечивает гиб только толстостенных труб на радиус более 3÷4-х диаметров трубы, а при бездорновой гибке тонкостенных труб, на указанные радиусы гиба, в процессе гибки на трубе всегда образуются заломы либо гофра.
Дорновые трубогибы, дорновые трубогибочные станки и дорновые трубогибочные машины работающие способом наматывания позволяют гнуть тонкостенные трубы в разных плоскостях с прямым участком между гибами от 1,5 диаметров трубы, а при наличии специальной оснастки прямой участок может быть сокращен до 0,1 диаметра трубы.
Оснастка для дорнового трубогиба состоит из:
- Гибочного ролика, с ручьем под конкретный типоразмер трубы, с жестко фиксированным диаметром ролика;
- Зажим трубы, с ручьем под конкретный типоразмер трубы;
- Вставка либо ролики скользящего башмака под конкретный типоразмер трубы;
- Дорн (может быть жестким или гибким) под конкретный типоразмер и материал трубы;
- Складкоразглаживатель (только для тонкостенных труб при маленьких радиусах гиба), под конкретный типоразмер трубы совмещенный с конкретным диаметром гибочного ролика.
Оснастка автоматического трубогиба СЕ-51 серии MASTER.3X
Оснастка для бездорнового трубогиба работающего способом наматывания аналогична оснастке дорнового трубогибочного станка за исключением того, что в комплекте оснастки для бездорнового трубогиба отсутствуют дорн и складкоразглаживатель.
В настоящее время в мире производится большое количество моделей трубогибочных станков, трубогибочных машин и различных трубогибов работающих способом наматывания, но сравнительный анализ возможностей, надежности работы (безотказности, долговечности, ремонтопригодности), простоты изготовления оснастки, удобства, простоты эксплуатации и обслуживания, производительности, стоимости и сроков изготовления несомненно выводит в лидеры производителя трубогибов – Балтийскую Машиностроительную Компанию, изготавливающую весь спектр дорновых и бездорновых трубогибочных автоматов, трубогибочных полуавтоматов и ручных трубогибов для трех координатной, пространственной гибки труб.
Трубогибочные станки работающие способом обкатки
Трубогибы и трубогибочные станки, работающие способом обкатки широко применяются в строительной отрасли , а так же при мелкосерийном и штучном производствах. Принцип работы трубогибов, работающих способом обкатки заключается в прижатии трубы к ручью неподвижного гибочного ролика обкаточным роликом. Ручьи обкаточного ролика и неподвижного ролика трубогиба должны соответствовать типоразмеру изгибаемой трубы. Фиксация (закрепление )трубы на трубогибочном станке происходит вне зоны движения обкаточного ролика.
Трубогиб бездорновый RE-60 серии TECHNIC
Способом обкатки, гнутся только толстостенные трубы, (например на трубогибах, типа RE-60 TECHNIC, с наружным диаметром до 60 миллиметров) на осевой радиус гиба не менее 3,5D, при этом изменение сечения формы (овальность) трубы в месте гиба может составлять до 10-12 %. Для достижения указанного значения овальности трубы в месте ее гиба на трубогибах и трубогибочных станках данного типа должно быть устройство позволяющее регулировать зазор между неподвижным и обкаточным роликами трубогиба.
В тех случаях когда необходимо изготовить простые детали с одним или несколькими гибами, к которым не предъявляется требований по качеству гиба – сохранению сечения трубы в месте гиба, сохранению геометрии и пространственных параметров изделия применимы трубогибочные станки и трубогибы работающие способом обкатки, так как такие трубогибы относятся к группе наиболее дешевых и простых трубогибочных станков.
Трубогибочные станки и профилегибочные станки для гибки труб (профилей) способом вальцовки.
Профилегибочные станки (3-х роликовые вальцевые трубогибы) предназначенные для гибки труб и специальных профилей в кольца сегментные дуги и спирали с заданным шагом подъема витка спирали. Эти трубогибы работают с профилями из любого материала – стали, нержавеющей стали, алюминия, меди, титана и их сплавов.
Профилегиб RE-80 серии БМК-55У – гибка двутавра на выставке
Работу таких трубогибов и профлегибов следует разделить на два этапа:
Первый этап – создание на трубогибочном станке преднатяга – задать кривизну ,радиус гиба трубы. Это может осуществляться путем приложения усилия средним подвижным роликом на трубу опирающуюся на два крайних ролика, либо путем приложения усилия на трубу через два крайних, подвижных ролика на трубу опирающуюся на средний ролик;
Второй этап – непосредственно гиб трубы, осуществляемый за счет силы трения между ведущими роликами профилегиба и изгибаемой трубой, где труба силой трения увлекается в направлении вращения ведущих роликов и изгибается на радиус заданной кривизны (преднатяга).
Если при гибке трубы или профиля на трубогибочных и профилегибочных станках не удается получить требуемый радиус гиба за один прогон, то операции первого и второго этапов повторяются до получения требуемого радиуса гиба на изделии.
На трубогибочных вальцах минимальный радиус гиба труб для очень толстостенных труб составляет- 5, для толстостенных-10, для тонкостенных более 10 диаметров труб.
Особо внимание следует уделять работе по первому этапу, так как от количества ведущих роликов и силы трения на них зависит усилие создаваемое для задания кривизны (радиуса) гиба трубы.
Трубогиб RE-30 серии JUNIOR – гибка трубы в кольцо
Для гибки черного металла трубогибочные вальцы оснащаются стальными гибочными роликами, а для гибки полированных труб- роликами из капролона. Однако, применение капролоновых роликов возможно только на трубогибах производства ООО “Балтийской Машиностроительной Компании” – 3RE-60 (БМК-55) и 3RE-80 (БМК-55У)- это единственная в мире серия вальцевых трубогибов у которых согласованы угловые скорости вращения гибочных роликов и линейные скорости прокатки профиля по всем 3-м роликам.
Качественная гибка труб на трубогибах и профилегибах обеспечивается соответствием ручьев гибочных роликов типоразмеру трубы. Применение наборных роликов удешевляет стоимость оснастки, но резко снижает качество гибов, особенно на тонкостенных и полированных трубах.
Трубогибы для гибки труб на двух опорах
При выполнении работ по прокладке и ремонту трубопроводов непосредственно на строительной площадке, в стесненных условиях, в подвалах и т.д., широко применяются трубогибы арбалетного типа, принцип работы которых заключается в приложении изгибающего усилия гибочным сегментом на трубу лежащую на двух опорах. Изгибающее усилие на гибочный сегмент может подаваться от гидравлического, пневматического, электрического или механического источника энергии. Этот тип трубогибов предназначен для штучных гибов труб в стесненных условиях. Качество гибов труб, на таких типах трубогибов, и повторяемость геометрии пространственных деталей, ни коем образом не отвечает требованиям промышленного производства. Однако, такие трубогибы арбалетного типа с рычажными и храповыми приводами производятся и широко применяются при выполнении ремонтных работ службой горячего и холодного водоснабжения.
В настоящей статье мы рассмотрели способы гибки труб получившие наибольшее распространение. Другие способы гибки труб применяются крайне редко или требуют больших затрат на производство специальных трубогибочных станков при их низкой производительности.
Данная статья про способы гибки труб и профилей на трубогибах и профилегибах – интеллектуальная собственность ООО “Балтийской Машиностроительной Компания” Любое копирование этой статьи полное или частичное являеся нарушением авторских прав владельца.
БАЛТИЙСКАЯ
МАШИНОСТРОИТЕЛЬНАЯ
КОМПАНИЯ
198097, Россия, Санкт-Петербург, пр. Стачек 47
(территория ОАО “Кировский завод”)
Телефон/факс: +7 (812) 331-08-40, 331-39-70
Телефон по Кировскому заводу: 71-340, 71-390
125599, Россия, г. Москва, 78 км МКАД, д.14, корп. 1
Телефон/факс: +7 (495) 133-96-88