Строительство дома из керамического кирпича поризованного

Энергоэффективная керамика: характеристики и особенности поризованных блоков

Современное частное строительство представлено обилием технологий и материалов, но, как и десятилетия назад, и керамика по-прежнему не сдает своих позиций. С той разницей, что кроме обычного кирпича теперь повсеместно используют и его «оптимизированную» разновидность – керамические блоки. Со специалистом Группы BRAER подробно рассмотрим этот стеновой материал и нюансы его применения.

Содержание

Характеристики керамических блоков

По сути, керамические блоки – это усовершенствованный керамический кирпич, сохранивший и приумноживший свои достоинства. Ввиду сырьевой базы и технологии производства, керамические блоки экологичны, устойчивы к атмосферным воздействиям и обладают минимальной теплопроводностью.

Хорошая теплопроводность керамического блока достигается за счет двух технологий. Во-первых, это большой формат блока и наличие внутренних вертикальных прямоугольных пустот. Во-вторых, при формировании сырья для блока в состав добавляются мелкие древесные опилки, которые выгорают при обжиге, оставляя пустоты.

Второе название керамических блоков – поризованные, они же, теплая керамика (ТК), что вполне логично. Учитывая, что воздух, без возможности движения, лучший теплоизолятор, обилие структурных пустот вкупе с мелкими воздушными порами и обеспечивают блокам низкую теплопроводность, в диапазоне 0,14-0,24 Вт/(м·С). Конкретные значения каждый производитель обязательно указывает в характеристиках блока, но тут есть нюанс.

Производители указывают теплопроводность керамических блоков для сухого состояния. В Евросоюзе есть директива, которая обязывает давать коэффициент теплопроводности только для сухого состояния, а при эксплуатационной влажности – это уже по желанию самого производителя. В среднем, коэффициент теплопроводности при эксплуатационной влажности выше на 20. 30 %, чем при сухом состоянии.

То есть, теплопроводность стены пусть и отличается от теплопроводности самого блока в сухом виде, но не кардинально. В условиях постоянного роста тарифов на энергоносители и отсутствия возможности отапливаться магистральным газом во многих регионах, теплопроводность блоков может быть решающим фактором при выборе стенового материала. Однако не менее важны и другие технические и эксплуатационные характеристики. Для конструкционных блоков, коими и являются поризованные, наиболее значимы три показателя.

  • Морозостойкость (F) – показывает, сколько циклов полной заморозки-оттаивания способен выдержать материал без ухудшения исходных свойств. У основной массы керамических блоков морозостойкость составляет 50 циклов (F50), но это не значит, что через 50 лет дом начнет сыпаться. Как и не значит, что он начнет сыпаться через пять-десять лет в южных регионах, где зимы «славятся» регулярными резкими перепадами. Ведь речь не о «скачках через 0», а именно о полном промораживании блока, что в условиях эксплуатируемого жилого дома труднодостижимо.
  • Прочность (М) – несмотря на обилие пустот и пористость, крупноформатный керамический камень характеризуется высокой несущей способностью и выдерживает, в зависимости от конкретного формата и бренда, от 50 до 100 кг/см². То есть, прочность, она же, марка, варьируется в пределах М50-М100 и ее более чем достаточно для строительства частных домов.
  • Водопоглощение (%) – пористая структура, это не только тепловой барьер, но и несколько повышенная впитывающая способность, по сравнению с плотной керамикой. Поризованные блоки способны впитать до 11-14 % влаги, но в условиях полного погружения в воду, что также большая редкость при обычной эксплуатации.

При всех достоинствах, из-за характерной структуры многие застройщики считают керамические блоки хрупкими и проблемными, в плане транспортировки и разгрузки, но все решаемо.

Данная проблема присутствует во всех видах стеновых материалов, особенно при перевозке. Однако мы с самого начала производства керамических блоков решили ее очень качественной и крепкой упаковкой поддонов. Кроме того, высокая прочность наших керамических блоков позволяет обеспечить целостность продукции после транспортировки.

Чтобы ни с каким стеновым материалом не возникало проблем, его нужно и правильно перевозить, и правильно выгружать, и складировать с учетом рекомендаций производителя.

Формат керамических блоков

Большой формат и меньший вес блоков, это не только меньшая теплопроводность, но и удобство кладки, и увеличение темпов строительства, и сокращение количества мостиков холода, и снижение расхода кладочного раствора. Габариты блоков напрямую привязаны к размеру стандартного керамического кирпича (250×120×65 мм) – это нормальный формат или NF. А сколько штук кирпича заменяет один блок, показывает цифровое значение перед буквенной аббревиатурой. Начинается размерный ряд от блоков 2,1 NF, заканчивается блоком 14,3 NF, но наибольшим спросом пользуются блоки трех форматов.

  • 10,7 NF (38-ой), 380х250х219 мм.
  • 12,4 NF (44-ый), 440х250х219 мм.
  • 14,3 NF (51-ый), 510х250х219 мм.

Кроме того, выпускают и доборные блоки (угловые, для оконных и дверных проемов), позволяющие при возведении коробки обойтись практически без распила.

Большой формат и низкая теплопроводность дают возможность использовать поризованные блоки без дополнительного утепления, с облицовкой или штукатурным фасадом. Выбор толщины стены привязан к нормативам теплосопротивления ограждающих конструкций, которые варьируются, в зависимости от региона строительства – чем он холоднее, тем лучше стены должны держать тепло.

Читайте также:  Универсальный фронтальный стеллаж

Однослойная стена из керамического блока 380 мм не проходит по теплопроводности в Московской области, но двухслойная кладка с одинарным лицевым кирпичом уже проходит по теплотехническим требованиям в Московском регионе. Однако мы рекомендуем использовать блок 440 мм в Московском регионе, так как это наиболее оптимальный вариант для данных условий.

Керамический блок толщиной 510 мм чаще используется в более холодных регионах, а также при устройстве штукатурного фасада без применения утеплителя. Соответственно, в южных регионах повсеместно используется керамический блок толщиной 380 мм.

И это мнение не только производителя, с ним согласен и один из «гуру» профильных веток на форуме по теме строительной керамики.

… Если рассматривать современное строительство, имеет смысл рассмотреть камень 12,35 НФ и сделать кладку по нормативу, с использованием легкого кладочного раствора с хорошей теплотехникой. Хороший раствор дает низкий расход (11 кг/12,35 НФ) и теплотехнику, сопоставимую с блоком (0,16). Полноценное оштукатуривание изнутри и внешнее оштукатуривание вертикальных стыков дает превосходный результат: получаем по-настоящему качественный конструктив. Для отопления магистральным газом – отличный вариант.

Для стен с облицовкой увеличение внешнего слоя нецелесообразно, если есть желание увеличить теплосопротивление, гораздо выгодней вложиться в дополнительное утепление перекрытий, лучшие окна. Минимально возможная толщина из керамики, достаточная по всем требованиям и вполне разумная с позиции бытового комфорта – 300 мм + облицовка.

Особенности кладки керамоблока

Высокие параметры теплосопротивления стены из керамических блоков обусловлены не только их форматом и низкой теплопроводностью, но и наличием шип-пазовой системы фиксации элементов. При кладке раствор используется только в горизонтальном шве, по вертикали блоки стыкуются, и между ними также образуется замкнутая воздушная полость. Вкупе с хорошей геометрией блоков такой способ значительно упрощает кладку, а стены получаются достаточно ровными. Что впоследствии упрощает уже отделочные работы – тонкослойной штукатуркой не обойдешься, но и лишнего объема из-за «горбов» накидывать не придется. Толщина кладочных швов стандартная.

Кладка из керамических блоков должна соответствовать СП «Каменные и армокаменные конструкции», в котором регламентируется толщина шва в 8-12 мм. Однако в Европе есть случаи, когда керамический блок укладывали на тонкий слой клея.

Тонкошовная кладка допускается, когда блоки шлифованные, что большая редкость для отечественного рынка ввиду их высокой стоимости. А для дополнительного сокращения теплопотерь сквозь швы, рекомендуется применять готовые кладочные смеси.

Швы из кладочного раствора между керамическими блоками влияют не только на прочность кладки, но и на ее теплопроводность. Через данные швы, ввиду их плотности, быстрее проходит холод. Чтобы холод не проходил через швы, при кладке керамических блоков используют специальный теплый кладочный раствор, в составе которого присутствует перлит, значительно улучшающий теплопроводность раствора. Тем самым, кладка в плане теплопроводности становится более равномерной.

С учетом только постельного шва и формата блоков, затраты на готовый теплый раствор в рамках общестроительного бюджета будут не настолько больше, чтобы выбирать самомес из соображений экономии.

Как и кирпичная, кладка из керамоблоков должна выполняться с перевязкой – существует специальная формула расчета шага перевязки, для получения оптимальной по монолитности и жесткости конструкции. S=0,4·H. Где:

  • S – шаг перевязки;
  • H – высота блока.

Высота блоков стандартная, 219 мм, шаг составит 88 мм, при этом увеличить его, к примеру, до 100 мм можно, а вот уменьшить, нельзя, согласно типовой технологической карте (ТТК) кладки стен из керамических блоков. По этой ТТК, под перекрытия из многопустотных железобетонных плит рекомендуется заливать армопояс.

Производители же блоков допускают возможность упрощенного усиления кладки арматурой без необходимости заливки армопояса.

Армопояс под перекрытиями не нужен – перед установкой плит перекрытия достаточно проложить арматуру по периметру стены и немного увеличить высоту кладочного раствора. Специалисты технической поддержки проконсультируют по всем вопросам, от выбора материала, до дальнейшей эксплуатации дома.

Что касается «вечного» вопроса по поводу вентзазора между стеной из керамики и облицовочным экраном из кирпича – он не нужен. Наличие свободного вентилируемого пространства обязательно в композитных системах, включающих слой теплоизоляции.

Полная инструкция по кладке блоков – в формате видео.

Вывод

При использовании любого строительного материала многое зависит от его исходного качества (от качества конкретного производства), от соблюдения требований по его хранению, транспортировке и технологии использования этого материала. Любой самый хороший и дорогой материал, можно превратить в отходы, нарушив технику и технологию его применения.

Строительство из крупноформатных керамических блоков на теплом растворе – реальный способ получить энергоэффективный комфортный дом за разумные деньги и в сжатые сроки.

В профильной ветке на форуме можно посоветоваться с самостройщиками и специалистами по теме выбора керамических поризованных блоков. В одном из предыдущих материалов – варианты отделки фасада на разный вкус и бюджет. В видео – каменщик делится нюансами работы с теплой керамикой.

Читайте также:  Уход за гибискусом в домашних условиях

Строительство частного дома из поризованного кирпича — есть ли смысл

Поризованный кирпич не идеален, но его распространение в Европе и в России никак не связано с некоторыми минусами. В большинстве случаев они имеют субъективный характер и основаны на частном мнении пользователей.

Строительство дома из поризованного кирпича также имеет ряд особенностей, которые следует учитывать, начиная от качественно разработанного проекта до квалификационного уровня строителей. Обратившись к нашим специалистам, вы сможете быстро и качественно провести строительство дома из кирпича под ключ . Многолетний опыт возведения коттеджей и частных домов позволяет команде компании ИнноваСтрой создавать сооружения любой сложности из выбранного вами материала.

Дом из поризованного кирпича: свойства материала

В первую очередь стоит отметить, что описываемый материал имеет очень много положительных качеств. «Поризованность» означает наличие в массе микроскопических пор, которые придают блокам и кирпичам их уникальные свойства. Рассмотрим их по порядку.

Прочность

Самый важный показатель, который рассматривается при выборе стройматериалов. Особая структура с внутренними пустотами обеспечивает возможность принятия достаточно высокого давления на любую сторону кирпича – до 150 кг/кв.см. При этом внутренние поры служат дополнительными локальными очагами, противодействующими давлению на материал. Строительство частного дома из поризованного кирпича – гарантия его службы на протяжении более 100 лет. Это доказано многочисленными опытами и практикой в Европе.

Экологичность

Поризованные кирпичные блоки изготавливают из глины и органических примесей. После обжига при 1800°С все мелкие фракции выгорают и образуют знаменитые поры в массе материала. Кроме натуральных компонентов в состав блока ничего не должно входить.

Изоляция

Объединим этим термином звуко- и теплоизоляцию. Благодаря внутренним пустотам и порам, кирпичные блоки обеспечивают идеальную защиту. Образующийся барьер из воздуха препятствует проникновению звуковых волн и уменьшает теплообмен в три раза, по сравнению с газоблоками. Строительство коттеджей из поризованного кирпича в ИнноваСтрой обеспечивается минимальными затратами на дополнительное внешнее покрытие теплоизоляторами.

Физические характеристики

В промышленности есть несколько стандартных размеров для поризованных кирпичных блоков. Все они достаточно велики и объемны, заменяют от 15 стандартных кирпичей. Это снижает количество стройматериала при постройке стен и перекрытий, уменьшает затраты на перевозку. При своих размерах, например 250х120х128 мм, или 260х250х215 мм весит в районе 4-6 килограмм. Их удобно переносить и монтировать. При этом возведение стены занимает в 2-2,5 раза меньше времени, чем при кладке обычным кирпичом. Строительство дома из поризованного кирпича облегчается тем, что боковые грани имеют зигзагообразные ключи, не требующие цементного раствора. Они создают дополнительный воздушный барьер на участках наибольших теплопотерь – на швах.

Экономия

Из-за своего небольшого веса вся конструкция коттеджа получается достаточно легкой. Это значит, что такой дом можно строить на любой почве и использовать при этом легкие фундаменты. Достаточно чтобы ширина опоры в ленточном фундаменте была равна ширине несущей стены, и можно возводить коттедж. Также существенная экономия получается на растворе. Поризованные кирпичные блоки требуют всего 2-миллиметровых швов между рядами. При учете, что самих швов раз в 5 меньше, чем при кирпичной кладке, то экономия получается ощутимой.

Строительство частного дома из поризованного кирпича: недостатки

Все минусы данного материала носят технический характер и могут быть легко нивелированы, если заказать индивидуальный проект дома у профессионалов нашей компании и доверить им строительство коттеджа. Чтобы оценить эффективность использования поризованного кирпича, недостатки также нужно озвучить:

  1. Стоимость. Цена на каждый блок достаточно высока из-за особенностей производства. Все натуральные материалы требуют финансовых сложений. Хотя, если свести все описанные выше моменты с экономией, то финальная смета выглядит вполне привлекательно. Конечно же, если ее составили наши специалисты, заботящиеся о каждом вашем рубле.
  2. Сложность обработки. Несмотря на свои положительные свойства, поризованный кирпичный блок имеет определенный уровень хрупкости. То есть, чтобы отрезать пол блока или создать фигурный срез, нужно использовать специальное оборудование. Если стройку будет проводить наша компания, то на этот недостаток можно не обращать внимание.
  3. Ограничение этажности. По практике компании стоит отметить, что для возведения коттеджа в три этажа поризованного кирпича достаточно. Он нормально справится с функциями несущих конструкций. Если же требуется более серьезная постройка или ваш коттедж должен иметь уникальную форму, то лучше использовать монолитный каркас, а из поризованного кирпича возвести стены и перегородки внутри дома. Это тоже сомнительный недостаток, но многим он кажется очень существенным.

Есть ли смысл строить дом из поризованного кирпича?

Ответ может показаться предсказуемым, но все описанные выше преимущества материала подтверждают, что смысл строительства есть, тем более поризованный кирпичный блок много лет популярен в частном строительстве за рубежом. При главном своем минусе – цене, материал обладает столькими плюсами, что перекрывает любые недостатки. При правильном проектировании и рациональном составлении сметы можно добиться того, что стоимость коттеджа будет очень выгодной.

Читайте также:  Соль для посудомоечной машины: какова ее функция и можно ли заменить обычной солью

Не стоит сбрасывать со счетов тот факт, что качественно построенный дом из поризованного кирпича способен прослужить более 100 лет. Это будет надежная твердыня для вашей семьи, детей, внуков и последующих поколений.

Закажите строительство дома из поризованного кирпича сейчас

Компания ИнноваСтрой имеет огромный опыт в возведении сооружений из поризованных кирпичных блоков в любом регионе России. Грамотное проектирование и использование новейших компьютерных программ помогают создать технически верную документацию для полноценного сооружения вашего коттеджа. Привлечение только квалифицированных строителей и надежных поставщиков гарантирует высокое качество строительства. Учет всех пожеланий заказчика и положительных характеристик материала обеспечит прекрасный результат при возведении коттеджа из экологически чистого материала.

Строительство дома из из поризованного кирпича под ключ: цены и проекты

Поризованный керамический кирпич это достаточно новый строительный материал, который соединил в себе все достоинства классического красного кирпича и газобетона, при этом нивелировав их традиционные недостатки. Поризованный керамический кирпич отличатся высокой прочностью, но при этом обладает небольшим весом, тем самым снижая нагрузку на фундамент. Также этот материал часто называют теплой керамикой благодаря его улучшенной теплоизоляции, позволяющей обходиться без масштабных работ по утеплению зданий.

Наши проекты домов из кирпича

  • Общая площадь 211 кв. м.
  • Площадь помещений 179,2 кв. м.

рассчитать стоимость

  • Общая площадь 197,4 кв. м.
  • Площадь помещений 173,3 кв. м.

рассчитать стоимость

  • Общая площадь 189,5 кв. м.
  • Площадь помещений 161,3 кв. м.

рассчитать стоимость

  • Общая площадь 175,6 кв. м.
  • Площадь помещений 0 кв. м.

рассчитать стоимость

  • Общая площадь 153,3 кв. м.
  • Площадь помещений 0 кв. м.

рассчитать стоимость

  • Общая площадь 174,3 кв. м.
  • Площадь помещений 0 кв. м.

рассчитать стоимость

  • Общая площадь 225,3 кв. м.
  • Площадь помещений 170,1 кв. м.

рассчитать стоимость

  • Общая площадь 176,6 кв. м.
  • Площадь помещений 0 кв. м.

рассчитать стоимость

  • Общая площадь 402,7 кв. м.
  • Площадь помещений 335,6 кв. м.

рассчитать стоимость

  • Общая площадь 334,9 кв. м.
  • Площадь помещений 279,1 кв. м.

рассчитать стоимость

  • Общая площадь 190,1 кв. м.
  • Площадь помещений 158,4 кв. м.

рассчитать стоимость

  • Общая площадь 334,2 кв. м.
  • Площадь помещений 278,5 кв. м.

рассчитать стоимость

  • Общая площадь 290,8 кв. м.
  • Площадь помещений 242,3 кв. м.

рассчитать стоимость

  • Общая площадь 235,8 кв. м.
  • Площадь помещений 196,5 кв. м.

рассчитать стоимость

  • Общая площадь 210,2 кв. м.
  • Площадь помещений 175,2 кв. м.

рассчитать стоимость

  • Общая площадь 472,8 кв. м.
  • Площадь помещений 394 кв. м.

рассчитать стоимость

Строительства домов из поризованного кирпича отличается и финансовой привлекательностью, особенно если учесть энергосберегательные особенности материала, позволяющие в будущем существенно экономить на утеплении.

Стадии строительства дома из кирпича

Преимущества поризованного кирпича

Поризованый керамический кирпич отличается высокой прочностью, что позволяет строить из него высотные дома, кроме того, он обладает удобными размерами, а значит, позволяет интенсифицировать темпы возведения дома, что является слабым местом при использовании традиционного кирпича. При больших размерах, поризованный кирпич обладает меньшим весом, а это предъявляет куда более низкие требования к фундаменту и позволяет сэкономить на этом этапе работ.

Поризованный кирпич отличается высокой устойчивостью к перепадам температур и неблагоприятным погодным условиям. Этот материал биологически интернет, на его поверхности не образовывается грибок и плесень. Также этот материал обладает привлекательным внешним видом и выпускается в разных цветах, что позволяет обойтись без проведения облицовочных работ. Даже если отделку решено проводить, для поризованного керамического кирпича в этом смысле нет ограничений, он может оштукатуриваться или облицовываться любым материалом.

Видео строительства дома из керамических блоков Porotherm

Сколько стоит построить дом из поризованного кирпича?

Стоимость строительства дома из поризованного керамического кирпича можно отнести к средней, она выше, чем при использовании газобетона, а сам процесс потребует больше времени, в то же время, если сравнивать с традиционным кирпичом, времени и денег на строительство понадобиться существенно меньше. Процесс кладки стен из поризованного кирпича имеет свою специфику, в частности, наличие системы паз-гребень уменьшает потребность в растворе и увеличивает темпы работы. Раствор заливается вовнутрь выложенных блоков, при этом за одни раз рекомендуют выкладывать по 4-5 рядов.

Преимущества работы с нами

Фиксированная стоимость строительства без изменений Честная, прозрачная смета и бесплатный анализ смет конкурентов
Бесплатный индивидуальный архитектурный проект при заказе строительства Собственный опыт проживания и эксплуатации загородных домов
Демо-зал технологий строительства в офисе с консультациями Успешная работа на строительном рынке с 1990 года

Лучшим временем для строительства дома из поризованного кирпича является весна, после установления теплой и сухой погоды, при этом увеличенный размер кирпича позволяет справиться с работой гораздо быстрее, чем при кладке классическим кирпичом.

Особенностью работы с материалом является необходимость использования теплоизоляционного кладочного раствора или клеевого состава, что гарантирует сохранение высоких энергоэффективных свойств материала. В целом это несколько повышает стоимость строительства, однако такие инвестиции окупаются дальнейшей существенной экономией на отоплении здания.

Читайте также:  Что нужно знать при установке пластиковых окон

Сертификаты и благодарности

Рассчитать стоимость Вашего дома

Строительство из поризованного керамического кирпича

Строительство из поризованного керамического кирпича позволяет возвести дом достаточно быстро, при этом долговечное и комфортное здание, поскольку этот материал позволяет поддерживать в доме превосходный микроклимат. Более высокая стоимость материалов по сравнению с силикатным кирпичом компенсируется тем, что его необходимо существенно меньше, а также более простым и быстрым строительством, отсутствием необходимости в дорогостоящей теплоизоляции и возможностью не проводить облицовочные работы, что в сумме дает неплохую экономию без потери качества жилья.

В чем плюсы постройки дома из керамического кирпича? на сайте Недвио

  • Недвижимость
  • Строительство
  • Ремонт
  • Участок и Сад
  • О загородной жизни
  • Вопросы-Ответы
    • Интерактивная кадастровая карта
    • О проекте Недвио
    • Реклама на Nedvio.com

Керамические кирпичи, камни и блоки (керамоблоки) – сегодня одни из самых популярных материалов, применяемых в строительстве частных домов и коттеджей. И это несмотря на то, что прошли уже тысячи лет, как человеком были построены первые кирпичные здания, и за это время появилось огромное количество других стройматериалов.

В чем же причины популярности строительства домов из керамического кирпича? Каковы достоинства этого материала? И какой тип блоков считается самым надежным и прочным?

Обо всем этом мы расскажем вам в данной статье. И начнем мы с разновидностей кирпичных блоков и особенностей их изготовления.

Как изготавливаются керамические кирпичи, камни и блоки?

Основной элемент состава всех кирпичных блоков — обожженная глина. С этой точки зрения их состав почти не изменился за тысячи лет, как размеры и формы кирпичин.

Хотя, разумеется, сегодня появились новые разновидности керамических блоков, плюс производители используют различные добавки, современное оборудование, а также на порядок усовершенствована технология производства.

Обычный керамический кирпич изготавливается из глины с добавлением воды и некоторых компонентов, которые призваны улучшить качество изделия, в первую очередь его прочность и пластичность. Заметим, что состав глин, которые сегодня используют в производстве, крайне неоднороден, поэтому фабрикам зачастую приходится смешивать разные ее сорта, имеющие совершенно разные качества. Если глиняная смесь получается слишком жирной – в нее добавляют песок, если же тощая – в нее вводят определенные пластификаторы.

После того, как смесь приготовлена, из нее формуют кирпичи, которые проходят сушку при определенной температуре, чтобы из них «вышла» вся лишняя влага. По завершении этого процесса кирпичи отправляются в печь, где проходят термическую обработку при температуре около 1000 градусов Цельсия. Процесс обжига постоянно контролируется с тем, чтобы кирпичный блок не получился недожженным или пережженным.

Тут следует заметить, что глина состоит из двух типов минералов – легкоплавких и тугоплавких. Когда эти минералы подвергаются воздействию высокой температуры, то первыми плавятся легкоплавкие, они связывают минералы тугоплавкие, и частично растворяют их в себе. Если передержать кирпич в печи, то стекловидная фаза, которая отвечает за водонепроницаемость изделия, подавит фазу кристаллическую, отвечающую за прочность, и кирпич будет испорчен – пережженный кирпич будет трескаться при малейших ударах и сдавливании.

Именно поэтому главное при обжиге – правильно соблюсти технологию: не передержать кирпич в печи, но одновременно с этим не прекратить термическое воздействие раньше времени. Недожженный кирпич имеет ярко выраженную кристаллическую структуру, он получается прочным, но очень пористым, что сказывается на его водостойкости и морозостойкости.

Как определить качество кирпича?

Проблема качества кирпичных блоков всегда была очень актуальна. Сложность выбора кирпича заключается в том, что кроме крупных фабрик, продукция которых отличается высоким качеством, на рынке всегда присутствует еще огромное число кустарных и полукустарных производств, на которых технология изготовления кирпича зачастую не соблюдается. Как правило они выпускают самые дешевые кирпичи, и самые некачественные.

Кирпич, изготовленный с нарушением технологии можно распознать, если он быстро промокает, крошится и легко ломается, а его внешний вид оставляет желать лучшего. Поэтому специалисты не советуют застройщикам покупать самый дешевый кирпич, который уже по определению не может быть качественным. Следует помнить, что произведенный с соблюдением всех технологических норм керамический кирпич не может стоить дешево.

В чем заключаются преимущества кирпича?

Качественный керамический кирпич не зря считается самым лучшим материалом для возведения стен зданий. Раньше, до изобретения бетона, из него возводили очень высокие постройки, например, первые американские небоскребы были возведены именно из керамического кирпича. Они стоят и сегодня, спустя 150 лет!

Правильно изготовленный кирпич очень прочен, он не намокает, соответственно, он и не промерзает. Мало того – это очень теплоемкий материал, он аккумулирует в себе тепло, которое вырабатывается нагревательными приборами внутри дома, и при понижении температуры постепенно отдает его назад. Если правильно рассчитать толщину кирпичных стен для тех или иных климатических условий региона, то никакого дополнительного их утепления не требуется.

Читайте также:  Экстерьер дома: фото стильного коттеджа, принадлежащего путешественнику

Благодаря этому свойству кирпича можно довольно эффективно контролировать температуру в доме и расходовать ее очень экономно даже в самые суровые морозы.

Также следует сказать, что хотя керамика сама по себе паронепроницаемая, однако кирпичные стены очень хорошо «дышат» благодаря кладочным швам, которые заполнены достаточно гигроскопичным раствором. Благодаря этому «дышащие» стены не промокают, как, например, стены, выложенные из газобетонных или шлакобетонных блоков. Следовательно никаких проблем с вентиляцией в кирпичном доме не возникнет.

Разумеется, у керамического кирпича, как и любого материала, есть не только плюсы, но и минусы. Основной недостаток заключается в его высокой стоимости и слишком большом весе материала, что требует от застройщиков точных расчетов и возведения мощного и дорогого фундамента.

Разновидности кирпичных блоков и их отличия

В целях уменьшения стоимости и облегчения веса материала производители изобрели пустотелый кирпич, причем сразу в нескольких разновидностях.

Самый распространенный вариант облегченного кирпича производится с пустотами, которые имеют круглую или квадратную форму, и бывают как сквозными, так и глухими. Пустоты занимают до 50% всей массы кирпича, примерно настолько же снижается его вес и стоимость.

Несмотря на более низкую цену, нужно учитывать то, что пустотелый кирпич проигрывает полнотелому по таким качествам как прочность и теплоемкость, поэтому применять его рекомендуется не везде. Например, он хорошо подойдет для создания внутренних ненесущих стен зданий и прочих их элементов, для которых прочность и теплоемкость не так важны. А вот для постройки внешних стен лучше использовать полнотелые кирпичные блоки.

Кроме классического пустотелого кирпича сегодня в распоряжении строителей имеются и такие виды керамических блоков, как кирпич щелевидный и поризованный.

Щелевидный кирпичный блок имеет пустоты в виде щелей, что позволяет на несколько процентов повысить прочность такого кирпича без повышения веса.

Поризованный кирпич так называется, поскольку имеет пустоты в виде микропор, которые образуются при выгорании во время обжига легкогорючего заполнителя, внесенного в глиняную смесь при изготовлении. Увы, но прочность поризованного кирпича оставляет желать лучшего, и потому они изготавливаются сегодня, в основном, в виде огромных керамических блоков, которые так и называются – керамоблоки.

В принципе, эти два вида являются разновидностями отдельного класса кирпичей – высокопрочных и жаростойких. Изготавливаются они из особых сортов глины, специально подготовленных – глина очень хорошо измельчается, потом обжигается, затем снова измельчается, превращаясь в так называемый шамот (шамотная глина). В нее вносятся некоторые добавки и вода, после этого кирпич формуется и обжигается при определенных условиях.

И шамотный, и клинкерный кирпич обладают одинаковыми качествами по прочности, износостойкости и жаропрочности, различия имеются только в технологии приготовления и часто (хотя и не всегда) – во внешнем виде. Шамотный кирпич прекрасно подходит для строительства печей и дымоходов, из кирпича клинкерного выстилают пешеходные дорожки и покрытия для площадок и площадей, характеризующихся высокой проходимостью.

Увы, но стены зданий из этих видов керамических блоков возводить нерентабельно, так как обычный, адгезионный кладочный раствор для этого не подходит, и необходимо применять специальные растворы на клеевой основе. Дело в том, что у шамотного и клинкерного кирпича очень плотная структура – такой кирпич имеет низкую адгезию к воде, потому для того, чтобы сделать прочную кладку, кирпичи приходится буквально склеивать друг с другом.

В заключение следует сказать и о таком виде керамического кирпича, как облицовочный.

В принципе, это тот же самый кладочный кирпич, только имеющий высокие декоративные качества. Зачастую он имеет пустоты, так как облицовка здания обычно не несет конструктивной нагрузки, хотя как правило для этого используется клинкерный кирпич.

Облицовочный кирпич, как правило, изготавливается из самого качественного сырья, чтобы исключить образование на фасадах зданий высолов – извечной проблемы керамического кирпича, которая свойственна даже изделиям от известных производителей.

Несмотря на более высокую цену, главным плюсом облицовочных блоков является возможность выбрать товар подходящей расцветки и оттенков, которые нужны для выполнения тех или иных видов работ. Кроме того, формы и размеры облицовочного кирпича могут быть практически любыми, и только с этим видом кирпичных блоков вы можете реализовать любые свои задумки в украшении фасадов здания.

Так что, как видите, у каждого типа кирпича есть свои особенности, достоинства и недостатки. Хотя, если подобрать качественный материал, на последние можно закрыть глаза, учитывая, что вы получите с таким материалом добротный дом, построенный на века.

Не забудьте добавить сайт Недвио в Закладки. Рассказываем о строительстве, ремонте, загородной недвижимости интересно, с пользой и понятным языком.

Дома из поризованного кирпича

Строительство домов из поризованного кирпича

Преимущества поризованного керамического кирпича
Отличная теплоизоляция и энергоэффективность.

Высокая энергоэффективность позволяет сэкономить на отоплении. Для поддержания комфортной температуры в доме, достаточно использование теплых полов. теплоизоляционные свойства достигаются за счет пустотной структуры блоков

Читайте также:  Устройство подбетонки: назначение, виды и этапы работ
Короткие сроки строительства

Простота кладочных работ значительно ускоряет сроки строительства.Крупный формат блоков позволяет сократить сроки строительства.Кладка из поризованного кирпича заменяет кладку в два классических кирпича

Сравнительная легкость материала

Поризованный кирпич легче классического, что снижает нагрузку на фундамент.

Экономичность

Пазогребневое соединение позволяет сэкономить расход раствора до 30%

Естественная регуляция уровня влажности

Естественная регуляция уровня влажности внутри дома, за счет наилучшего коэффициента паропроницаемости

Строительство домов из поризованного керамического кирпича

Строительство домов из поризованного керамического кирпича схоже со строительством из газобетонных блоков. Оба эти материала обладают хорошей геометрией, что в отличие от обычного кирпича, ускоряет сроки строительства.

Более того, при одинаковых объёмах кладки, вес поризованного кирпича значительно меньше, чем при строительстве из классического. Данное преимущество позволяет рассматривать большее количество вариантов при выборе фундамента.

Поризованный керамический кирпич может быть использован при строительстве домов до 16 этажей.

Проектирование домов из поризованного керамического кирпича.

Проектами домов из поризованного керамического кирпича служат те же проекты, что и для газобетонных домов и требуют минимальной доработки.

Как правило, заказчики, предпочитающие поризованный керамический кирпич как основной материал строительства своего загородного дома, обращаются к нам за индивидуальным проектом. Это легко объяснить тем, что будущие владельцы такого дома хотят сделать его особенным, универсальным. Но прежде, чем заказывать проектирование дома с нуля, мы рекомендуем Вам ознакомиться с базой наших типовых проектов. Возможно, Вам удастся подобрать уже готовый проект, который отражает все Ваши желания и соответствует требованиям.

Стоимость строительства домов из поризованного керамического кирпича

Стоимость строительства домов из поризованного керамического кирпича от 20.000 руб/м 2

Что такое поризованный керамический кирпич?

Поризованный керамический кирпич представляет собой пустотелый блок, поризованный в массе.
Производство поризованного кирпича начинается с добавления опилок (соломы, торфа) в глиняную массу. Далее каждому блоку придается форма пустотелого кирпича, после чего кирпич обжигается в печи (в процессе обжига опилки сгорают и образуют большое количество пор в камне). Поры способствуют улучшению теплотехнических св-в кирпича.


Типы и размеры поризованного керамического кирпича

Производители выпускают блоки абсолютно разных габаритов.
Самые популярные размеры поризованного керамического кирпича представлены ниже:

Керамический рядовой камень 2,1 НФ поризованный
Керамический рядовой камень 8,99НФ поризованный

Размер – 200х400х219
Вес – 15,2кг
Прочность – М100
Формат – 8,99НФ
Морозостойкость – F50
Теплопроводность стены Вт/м°С при влажности 0% – 0,202

Использование керамического кирпича для постройки дома

Керамический кирпич – материал, ставший традиционным для возведения строений различного формата. Производимый из глины, штучный товар проходит долговременную и разнообразную обработку, что позволяет строить экологически чистые дома из керамического кирпича, которые простоят достаточно долго. Именно природная чистота и длительный срок эксплуатации готовых зданий, обусловили популярность продукта, несмотря на обилие новых альтернативных материалов для строительства.

  • Особенности производства товара и качественные показатели
  • Виды керамического кирпича
  • Сфера применения керамического кирпича
  • Типы кирпича по структуре
  • Стандартные размерные градации продукта
  • Марки кирпича керамического
  • Преимущества материала
  • Недостатки материала
  • Поризованный кирпич керамический: достоинства и недостатки

Особенности производства товара и качественные показатели

Соблюдение технологий – обязательный момент при производстве любого строительного материала, однако в случае с керамическим кирпичом следование стандартам особенно важно. Изготавливается штучный продукт из специальной керамической глины мелкой фракции, а вот качество готового товара прямо зависит от способа добычи исходного сырья. Особенно идеальным считается вариант добычи одноковшовым экскаватором, который не перемешивает слои породы, доставая только однородный глинистый пласт, что обеспечивает нужную плотность и отменные пользовательские качества продукта. Но такой способ считается малорентабельным, поэтому сегодня глину добывают посредством роторных установок. Но в этом случае перемешивание слоев неизбежно, поэтому получить кирпич высокого качества сложно.

Для соответствия стандарта, применяется специальный способ обжига материала – прогревание штучного товара при предельно высоких температурах. Режим +900 С позволяет связывать тугоплавкие компоненты с легкоплавкими, в результате чего образуется прочная масса, которая делает строительство дома из керамического кирпича особенно выгодным.

Виды керамического кирпича

Разделяется два типа товара:

  1. Прошедший процедуру обжига в соответствии с ГОСТ 530-2007, ГОСТ 7484-78. Этот кирпич производится до сих пор и используется в строительстве зданий;
  2. Не прошедший процедуру обжига – кирпич, подсыхающий естественным путем. Продукт снят с производства.

Классифицируется товар по признакам применения, структуры, размерам и марке продукта.

Сфера применения керамического кирпича

При кладке стеновых панелей используется рядовой строительный продукт. Применяется для кладки несущих конструкций, межкомнатных перегородок. Характерными особенностями является пустотелость или полнотелость кирпича.

Облицовочный материал имеет различия с рядовым в ровности внешней кромки. При этом эстетика продукта повышает и прочностные качества – ровность кромки гарантирует отменное противостояние облицовки внешним воздействиям. Может быть гладкий и рифленый облицовочный кирпич, также материал поддается окраске, поэтому доступен для применения в реставрационных целях.

Читайте также:  Тепловая пушка или инфракрасный обогреватель: что лучше выбрать?

Специальный керамический кирпич – это изделия шамотного типа, применяемые при обустройстве каминов, печей. Изготавливается продукт с применением особого типа глины (шамота) и уникальной технологической обработкой измельчения массы после малого предварительного обжига и последующим формованием изделий. Вследствие таких процессов, кирпичи обретают особую прочность, противостоят высокому нагреву и отличаются огромным сроком эксплуатации.

Типы кирпича по структуре

Различаются следующие разновидности:

  1. Полнотелый штучный продукт – это обожженный брусок глины без отверстий весом 3-4 кг. Показатель теплопроводности 0,45 Вт/м3 – 0,8 Вт/м3. Материал требует обустройства упрочненного фундамента под застройку, кроме того, возведение отличается длительностью сроков, поэтому для малоэтажной частной застройки полнотелый керамический кирпич применяется редко. Однако для стен, подвалов, печей и фундамента полнотелый кирпич является незаменимым, так как именно эти конструкции должны отличаться особой прочностью.

Совет! Данный продукт имеет повышенные прочностные и практические характеристики, поэтому ценовые критерии товара также высоки.

  1. Пустотелый штучный продукт оснащен отверстиями, имеющими форму круга или квадрата. Иногда это углубления несквозного типа, что никак не влияет на прочностные показатели продукта, зато делает материал более легким, что позволяет возводить многоэтажные строения, применять кирпич для внутренних перегородок, чтобы снизить общую массу здания. Вес кирпича 2-2,5 кг, теплопроводность 0,5-0,55 Вт/м3, стандартное соотношение пустот может составлять до половины общего объема.
  2. Поризованный кирпич керамический – пустотелый глиняный брусок, обладающий качествами газобетона и красного кирпича. Часто называется «теплой керамикой» и характеризуется высокой прочностью, длительным сроком эксплуатации, но имеет плотность в три раза ниже стандартного штучного материала. Малый вес обуславливает уменьшение нагрузки на фундамент, что минимизирует опасность усадки готового строения. А доступная ценовая составляющая позволяет применять продукт в частном мало- и многоэтажном строительстве.

Стандартные размерные градации продукта

Различаются размерные рамки, которые зависят от высоты продукта, длина и ширина – величины постоянные. Длина 25 см, ширина 12 см. Высота:

  • НФ (одинарный) 6,5 см;
  • 1,4 НФ (полуторный) 8,8 см;
  • 2,1 НФ (двойной) 14 см.

Важно! Маркировка 0,7 НФ обозначает тип «евро» с шириной 8,5 см и высотой 6,5 см. Маркировка 1,5 НФ с высотой 28,8, шириной 13,8 см. Кирпич редко используется в стеновой кладке из-за дороговизны материала.

Марки кирпича керамического

Продукт обозначается буквами и цифрами. Литера «М» дополняется значением от 50 до 300, что характеризует прочность изделия и максимальное давление. Это значение определяет показатели растяжения, сгибания, сжатия. Чем выше цифры, тем больше прочность:

  • М50 применяется для легких межкомнатных перегородок, заборов и прочих облегченных конструкций;
  • М75 – М 100 лучше всего работает в стеновых панелях внутреннего типа, но из такого кирпича не рекомендуется возводить внешние стены;
  • М 125 показан для возведения несущих стеновых панелей;
  • М 150, М 175 могут применяться и для строительства фундаментов, цоколей, где необходимы особые прочностные показатели.

Чем выше прочность, тем выше ценовая составляющая материала, поэтому стоит подумать прежде, чем строить дом из керамических кирпичей.

Преимущества материала

Следует точно знать все достоинства и недостатки материала прежде, чем начинать строиться. Стандартными положительными качествами любого типа и вида данного продукта являются следующие факторы:

  1. Предельно долгий срок эксплуатации строения. Многие дома служат сотни лет;
  2. Расширенная цветовая гамма изделий. Несмотря на общепринятый коричневатый оттенок, популярностью пользуются персиковые, бежевые и другие цвета, к тому же товар можно и перекрасить;
  3. Вариативность размерной линейки гарантирует выполнение любых проектов.
  4. Простота кладки облегчает процесс возведения зданий;
  5. Экологическая чистота кирпича позволяет применять его для строительства домов, где требования предельно высоки;
  6. Повышенная звукоизоляция. В этом отношении керамический кирпич является альтернативой многим современным материалам.

Являясь продуктом, который долго сохраняет тепло, кирпич керамический, пожалуй, один из лучших материалов для возведения домов в зонах с суровыми климатическими условиями. Нагреть быстро такой дома нельзя, зато и тепло он отдает крайне медленно. При этом показатель водопоглощения достигает 10%, что указывает на высокую способность продукта переносить замораживания и оттаивания многочисленное количество раз.

Недостатки материала

  1. Использование некачественного сырья приводит к разрушению бруска, что увеличивает опасность появления зон влаги;
  2. Подверженность химической коррозии. Образуются «высолы» — белые пятна, особенно, если рядом с домом есть предприятия химической промышленности. Также «высолы» свидетельствуют о включении в состав сырья химических компонентов;
  3. Высокая цена кирпича;
  4. Необходимость крепкой несущей основы;
  5. Малый формат продукта продляет сроки строения.

При всех достоинствах и недостатках, данный строительный материал сегодня предельно популярен. Но если хотите немного сэкономить, стоит подумать о поризованном варианте кирпича.

Поризованный кирпич керамический: достоинства и недостатки

Сегодня дома из поризованного кирпича можно увидеть везде. Материал отличается повышенным качеством и уникальными характеристиками. Основные плюсы:

  • Повышенная прочность;
  • Гарантия надежности любой конструкции;
  • Низкая теплопроводность;
  • Сниженный вес, что позволяет возведение облегченных типов фундамента под дома;
  • Доступная цена.
Читайте также:  Штукатурка дома - читать статьи о ремонте и отделочных работах

Минусов материал не имеет. Благодаря высокой выносливости (до 150 кг/см2), штучный товар позволяет возводить строения высокой этажности, причем поризованный кирпич применим на грунтах с достаточной подвижностью. Удобные размеры, линейка которых широка, облегчают процесс возведения зданий, причем справиться со строительством даже бригада без особого опыта.

Объемный вес материала ниже 800кг/м3, теплопроводность, как у газобетона, а это значит, что стены не требуют тщательного дополнительного утепления. Но для энергосбережения лучше всего делать стеновые панели не менее 40 см шириной.

По своим показателям применения поризованный кирпич не имеет никаких ограничений: внутреннее, внешнее применение, облицовка – этому материалу можно поручить «работать» где угодно, поэтому строения часто сравнивают со зданиями из дерева из газобетона:

  1. Экологическая чистота;
  2. Сниженная теплопроводность;
  3. Высокий уровень влагопоглощения;
  4. Легкость массы здания.

Строительство домов из поризованного кирпича позволяет экономить на отделке: продукт выпускается в различных цветовых решениях, а потому облицовывать готовый дом совсем необязательно.

Строительство дома из керамических блоков

Опытные строители знают, что преимущества самого качественного материала легко испортить поверхностным отношением к работе и несоблюдением ряда монтажных требований. В отношении тёплой керамики это правило действует особенно строго, поэтому давайте разберём ключевые рекомендации по возведению тёплых стен.

Поризованные керамические блоки для строительства и утепления: в чём разница

По назначению керамические блоки разделяют на несущие, самонесущие и ненесущие. Некоторые производители указывают область применения поризованных керамических блоков в своих каталогах явно — применим ли данный вид блоков для ограждающих стен, перегородок, либо же он может использоваться только для утепляющей отделки.

Нетрудно догадаться, что для поддержки перекрытий и кровли материал стен должен обладать определённой прочностью на сжатие. Для гражданского строительства марка прочности должна быть не ниже М150 для двухэтажных и не ниже М100 для одноэтажных зданий. Естественно, для каждого строительного проекта дома из ПКБ эти требования индивидуальны, например, дома с лёгкой каркасной мансардой и сборным деревянным перекрытием успешно возводятся из самонесущих блоков марки М70, примеров тому достаточно.

Реальная разница в марочности блоков определяется материалом керамики — для камней с высокой несущей способностью в качестве сырья используется глина без включения выгорающих добавок. Если привести все разновидности блоков к общей грубой классификации, то получится примерно следующее:

  1. Стандартные поризованные керамические блоки с относительно крупными пустотами прямоугольной формы и толстыми перегородками — оптимальный вариант для несущих стен.
  2. Многощелевые блоки с густым лабиринтом перегородок — это теплосберегающий кладочный материал. Их наиболее целесообразно применять в ненагруженных ограждающих стенах и перегородках. Показания для использования таких камней в несущих стенах могут устанавливаться исключительно для энергоэффективных домов и только после обоснования проектом соответствия несущей способности действующим нагрузкам.
  3. Блоки из поризованной керамики имеют реальную марку прочности не выше М50-М70, они пригодны только для утепляющей облицовки и перегородок с хорошей звукоизоляцией.

Вторая категория блоков — и есть тот самый камень преткновения. Российские строители крайне негативно воспринимают идею кладки стен с количеством слоёв более двух, поэтому стремятся к совмещению в одном материале и несущих, и теплосберегающих характеристик. Дать гарантию, что определённая партия блоков будет пригодна к восприятию нагрузок, можно только после пробного теста прочности на сжатие в лабораторных условиях. Если же стена из блоков по проекту не обладает коэффициентом надёжности хотя бы 1,5, от идеи однослойной стены следует отказаться, возводя коробку из высокомарочных блоков, обложенных утепляющим слоем.

Требования к фундаменту и гидроизоляции

Когда определён подходящий тип кладочного материала, следует обеспечить ему подходящие условия монтажа и эксплуатации, чтобы не свести на нет преимущества блоков и сделать их врождённые недостатки наименее выраженными. Исчерпывающие рекомендации по этому вопросу изложены в альбоме стеновых решений от Wienerberger, подготовленному при поддержке ведущих специалистов ЦНИИСК им. В. А. Кучеренко. Мы же сосредоточимся на ключевых моментах, первым из которых будет основание дома, то есть фундамент.

В отличие от полнотелого кирпича, керамические блоки всех типов не имеют ни намёка на вязкость и упругость. Традиционная кирпичная кладка способна обратимо воспринимать сезонные деформации ввиду значительной толщины швов и остаточной пластичности самих камней. Для керамических блоков подобные качества обеспечиваются отсутствием связующего в вертикальных швах, однако слишком большие колебания фундамента приводят к физическому разрушению блоков в первые 1–2 года эксплуатации, а при нарушении технологии кладки — ещё до принятия нагрузки от крыши и перекрытий. Отсюда вывод — фундамент для тёплой керамики должен быть исключительно ровным, стабильным и жёстким. А ввиду относительно высокого водопоглощения тёплой керамики требуется либо исключение впитывания воды из грунта, либо изоляция кладки стены от сырой ленты.

Читайте также:  Термопривод для теплиц: автоматическое открывание и проветривание, гидроцилиндр своими руками из амортизатора

В зависимости от типа грунта, рекомендуются следующие виды фундаментов:

  1. На нормальных грунтах — ленточные нормально заглубленные, для которых исключены силы морозного пучения.
  2. Для просадочных, водонасыщенных и супесей — свайно-ростверковые.
  3. Для нестабильных и сильнопучинистых грунтов, тугопластичных и жирных глин — плитные, в том числе и утеплённые.

Проектирование железобетонного основания дома по модулю упругости должно осуществляться с тем расчётом, чтобы линейная деформация горизонтальной плоскости фундамента под действием всех расчётных параметров не превышала 1/2 толщины шва на погонный метр. Таким образом, для кладки поризованных керамических блоков допускается среднее значение линейной деформации не более 1–1,5 мм/м. К явлениям первоначальных и дополнительных осадок крупноформатные блоки весьма терпимы, однако пространственная жёсткость фундамента должна выбираться с учётом изменения плотности опорного слоя грунта. Ширина ленты или ростверка должна полностью вмещать в себя толщину стен вместе со слоями отделки. Выпуск камней над фундаментом категорически недопустим.

Выбор связующего раствора

При строительстве фундамента достаточно сложно нивелировать его верхнюю горизонтальную плоскость. В ряде случаев это можно сделать после набора железобетоном проектной прочности с помощью шлифования, однако для поризованных керамических блоков предусмотрен несколько иной способ. Если общее отклонение фундамента от горизонтальной плоскости находится в пределах 10 мм, стартовый ряд укладывается на так называемый постельный шов толщиной до 15 мм. Раствор для постельного шва готовится либо с применением специальных «тёплых» смесей от производителя керамики, либо самостоятельно с заменой половины наполнителя на перлитовый песок.

Для горизонтальных швов используется раствор на цементном связующем, марка прочности которого на 30–50% выше самих блоков. Это требование обусловлено тем, что блок имеет неполную площадь опоры из-за наличия пор, что приводит к сосредоточению нагрузки под перегородками ячеек. В зависимости от типа блоков, раствор может иметь специфические отличия:

  1. Для шлифованных блоков с калиброванной геометрией применяются растворы жидкой консистенции, обеспечивающие минимальную толщину шва (1–2 мм) и за счёт этого снижающие потери тепла через мостики холода.
  2. Для нешлифованных блоков применяют раствор на крупнозернистом песке фракции 0,3–0,5 с консистенцией густой пасты, чтобы препятствовать проваливаю частиц связующего внутрь ячеек. Из-за неравномерной толщины блоков швы могут достигать 5–10 мм.
  3. Чтобы сократить теплопроводность швов, обычный раствор может заменяться тёплой смесью на перлите.

Новым словом в укладке керамических блоков можно назвать технологию DryFix. Вместе со шлифованными крупноформатными блоками производитель поставляет специальную клеевую пену, объём которой соответствует норме расхода и количеству материала. Эта технология отличается крайне высокой скоростью возведения коробки здания без выдержки на отвердение связующего. Наименее приятным моментом технологии можно назвать её молодой возраст: слишком мало конкретных примеров, по которым можно было бы судить об эффективности.

Технология кладки

Итак, при укладке блоков на ленту фундамента первым этапом идёт нанесение гидроизоляции и постельного шва. Смесь для него имеет рассыпчатую пластичную консистенцию, поэтому постель наносится целиком для каждой стены и выравнивается по нивелиру с допуском кривизны не более 1 мм/м и не более 2 мм в целом.

На постельный шов укладывают керамические камни. Начинают с угловых, по ним натягивают шнур-причалку, затем по нему выводят остальной ряд. Каждый камень выравнивается в поперечной горизонтальной плоскости реечным пузырьковым уровнем, осадка производится резиновой киянкой. Плоскость ряда проверяется для каждых 4–5 соседних камней рейкой-правилом. Когда стартовый ряд завершён, укладывают угловые камни второго ряда, углы выводят по вертикали, натягивают причалку и завершают второй ряд по направлению от углов к центру стены.

Наиболее интересные аспекты кладки из керамических блоков заключаются в следующем:

  1. При использовании нешлифованных блоков с густым цементным раствором каждый ряд укрывается армирующей сеткой, исключающей просыпание связующего внутрь ячеек.
  2. Каждый новый угол начинается с доборного элемента, обеспечивающего перевязку блоков в соседних рядах не менее 1/3 их ширины.
  3. При кладке калиброванных блоков раствор может наноситься двумя способами:
    • укладываемый блок окунают в ёмкость с раствором и дожидаются стекания излишков;
    • раствор наносится на плоскость предыдущего ряда с помощью специального валика с дозатором.
  4. Сопряжения с внутренними перегородками требуют подрезки камней на 1/3 глубины в каждом чётном ряду.
  5. Подрезка доборов для заполнения центральной части ряда должна проводиться с образованием как можно более ровной грани, таким образом, для резки поризованных керамических блоков предпочтительно использовать электрические ножовки и сабельные пилы.
  6. При выгоне углов камни укладываются в противоположном направлении по отношению к соседним рядам, образуя открытые пазогребневые торцы в шахматном порядке.
  7. Вертикальные швы рядовых блоков стыкуются в паз-гребень без раствора. Перевязка вертикальных швов раствором требуется только там, где нет двухстороннего пазогребневого соединения, то есть на примыкании тычков в углах и при вставке доборов в центре ряда.
  8. В ряде случаев практикуется нанесение на пазогребневые стыки двух полосок полиуретановой пены.
Читайте также:  Универсальный фронтальный стеллаж

Узлы примыкания перекрытия и мауэрлата

В уже упомянутом альбоме технических решений для стен используется типовая схема перевязки стен с перекрытиями. В завершении стены укладывается финишный ряд, представленный доборами нестандартной высоты. В простейшем случае в качестве доборов используют усечённые фрагменты обычных блоков, но такой вариант применим только для монолитных перекрытий. Для сборных конструкций требуется заливка армирующего пояса, в этом случае гораздо проще отказаться от доборов вообще, увеличив высоту железобетонного венца.

Врезка монолитного перекрытия в толщу стены осуществляется примерно на треть её толщины, то есть от 120 до 200 мм, сборные перекрытия врезают до середины несущего слоя. Армопояс также не отливают в полную толщину стен. Связано это с тем, что в узле сопряжения кладка выполняется в два слоя: внешний служит защитой торца перекрытия, а внутренний выполняет опорную функцию. После монтажа перекрытия снова используют доборы, выложенные на постельном шве произвольной толщины, чтобы выйти в плоскость внешнего ряда, после чего кладка следующего этажа продолжается полноформатными блоками.

С мауэрлатом всё проще и сложнее одновременно. Ввиду того, что блоки не имеют жёсткой связи в вертикальных швах и по одиночке остаются довольно хрупкими, упирать стропильную систему в них будет не лучшей идеей. При этом ячеистая структура не позволяет надёжно закрепить балку мауэрлата. Из-за этого завершение стены верхнего этажа необходимо выполнить 2–3 рядами полнотелого кирпича.

Повышение энергоэффективности здания

В последнем случае в глаза бросается выраженный мостик холода, образованный мауэрлатом. В технологии строительства из поризованных керамических блоков предусмотрен ряд универсальных решений, помогающих снизить утечки тепла в проблемных зонах.

Первое решение: перемычки над проёмами, сейсмопояса и усиленные ряды кладки, обеспечивающие распределение нагрузок, выполняют сборными. К примеру, при сооружении опалубки для перемычек в неё закладывают 1–2 перегородки из XPS, которые закрепляют стальными спицами, продетыми сквозь стенки опалубки. При возведении мауэрлата утеплитель вставляется между слоями кладки: например, для блока Porotherm-51 действует такая очерёдность изнутри наружу: полкирпича, затем утеплитель, следом кирпич на ребро, снова утеплитель и внешний слой в полкирпича. Такую многослойную кладку рекомендуется выполнять с применением гибких связей.

Второе решение: использовать в качестве терморазделителя специальные элементы. Для заливки перемычек над проёмами в этих целях успешно применяют керамические опалубочные лотки, их же можно использовать при устройстве мауэрлата. Иногда достаточно выложить полнотелый слой в середине толщи стены, ограничив его с двух сторон керамическими блоками меньшей толщины. В таком варианте устройства также возможно применение изолирующих перегородок из XPS.

Варианты отделки и утепления

Тёплая керамика — материал, безусловно, требующий нанесения защитных слоёв как с внутренней, так и с наружной стороны. Причин тому несколько:

  1. Из поризованных керамических блоков медленно испаряется влага, поэтому необходимо защитить стены от атмосферной влаги и её последующего замерзания в порах.
  2. Пазогребневые стыки никак не защищены от продувания, соответственно, всё здание нуждается в дополнительной герметизации.
  3. Внутренняя поверхность стен плохо подходит в качестве основы для финишной отделки, требуется подготовительный промежуточный слой.

Простейшим вариантом для отделки керамических блоков является штукатурка. Для фасадной отделки идеально подойдут «тёплые» составы с пенопластовой крошкой, для внутренних работ — обычная цементная или известковая штукатурка. Также внутреннюю отделку достаточно просто выполнить обшивкой или оклейкой ГКЛ, теплоизолирующие свойства стен от этого только улучшатся.

Среди технических решений от производителя часто встречаются варианты с обкладкой здания из поризованных керамических блоков пустотелым кирпичом. В таком варианте отделки следует провести тщательный расчёт влагонакопления стены, а также заранее предусмотреть в кладке гибкие связи и выступ цоколя.

Вопрос об утеплении керамических блоков — один из наиболее спорных. С одной стороны, теплоэффективность керамики много лучше кирпича или пористых блоков. В то же время, согласно рекомендациям СНИП для Московской области, толщины стен в 51 см явно недостаточно для выхода на нормативный энергобаланс. Выходов из сложившейся ситуации два: обкладка дома теплосберегающими блоками из поризованной керамики и использование мокрого или вентилируемого фасада в качестве системы утепления.

В качестве утеплителя пенополистирол практически не применяют, чтобы не нарушить паропроницаемость стен. Наиболее пригодны в этом случае плиты минеральной ваты, которые при устройстве вентилируемого фасада требуют обязательного покрытия ветрозащитой. Для штукатурных фасадов пути также расходятся — либо используется вата высокой плотности (120 кг/м 3 и выше), либо фирменная система отделки мокрым фасадом от Ceresir (Ceresit MB), Caparol (Capatect) или Rockwool(Frontrock).

Понравилась статья? Подпишитесь на канал, чтобы быть в курсе самых интересных материалов

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.