Технология изготовления пеноблоков в домашних условиях

Как без особых затрат сделать пеноблок своими руками в домашних условиях?

От автора: Рад снова приветствовать вас, друзья мои. В сегодняшней статье я хочу рассказать вам, как произвести пеноблок своими руками в домашних условиях, и при этом, с минимальными затратами. Согласитесь, применение качественного и недорогого материала — это огромный плюс при строительстве, особенно, если речь идет о конструировании, например, хозяйственных построек или частного дома.

Когда-то один мой хороший друг пожаловался мне, что постройка гаража обходится ему очень дорого. Я предложил ему не покупать материал у изготовителя, а попросту сделать его самостоятельно. В ответ услышал: «Как ты себе это представляешь? Это невозможно». А вот я, в силу своего упрямства, все же заинтересовался этим вопросом, и в результате доказал ему обратное. Теперь хочу поделиться опытом с вами, дорогие читатели, и рассказать, как самому сделать пеноблок.

Итак, пеноблок — это искусственный камень, который делается из простого цементного раствора, воды, песка и пеноконцентрата. У него пористая структура, правильная геометрия и малый вес. Данное изделие обладает как преимуществами, так и недостатками.

Преимущества пеноблока заключаются в быстроте монтажа, простоте обработки ручным и портативным инструментом. Он легко пилится, фрезеруется и сверлится. Отличается высокой тепло и шумоизоляцией, устойчивостью к низким и высоким температурам. Он долговечный, экологичный, дышащий, легкий. Поры в блоке, заполненные воздухом, обеспечивают материалу высокую степень теплоизоляции.

Недостатком пенобетона является способность накапливать воду (гигроскопичность), поэтому он требует защиты от внешних атмосферных явлений.

Способы изготовления пеноблока

Сделать пеноблок можно тремя способами: классическим, сухим и методом баротехнологии. Сухой способ используется при производстве большого количества пеноблоков, что требует наличия дорогого оборудования, а способ баротехнологии применяют для создания габаритных монолитных конструкций. Такие методы нам не подходят.

Так как мы будем делать все своими руками в домашних условиях, больше всего нам подойдет классический метод. Смысл этого способа заключается в том, что пена из пеногенератора поступает в цементный раствор, который находится в бетономешалке. Там осуществляется замес. Таким образом, на выходе мы получаем пенобетонный материал.

Материалы для производства пеноблока

Хочется отметить, что изготовить пеноблок не составляет особого труда, однако важно иметь для этого подходящее помещение, необходимые материалы и инструменты:

  1. Цемент.
  2. Песок (желательно мелкий и чистый, без включений глины).
  3. Вода (водопроводная, без солей).
  4. Пенообразователь.
  5. Отвердитель.
  6. Формы для залива раствора.
  7. Бетономешалка.
  8. Пеногенератор. Если у вас его нет, его можно изготовить самому.

Чтобы не тратиться на формы, их можно сделать самостоятельно из влагозащищенной фанеры. Сконструируйте необходимое количество ящиков требуемого размера и используйте многоразово. Также можно использовать большие формы, а затем разрезать монолиты на блоки.

При изготовлении форм следует учитывать тот факт, что во время сушки пенобетона будет происходить воздушная усадка, поэтому готовый пеноблок может получиться меньшего размера, чем сама форма.

Как самостоятельно сделать пеногенератор

Пеногенератор — это не то устройство, которое имеется в хозяйстве у каждого, поэтому я посчитал нужным рассказать, как сделать его самому. Кстати, самодельный пеногенератор прост и надежен, и, в данном случае, будет работать не хуже автоматического.

Чтобы самостоятельно сделать пеногенератор, возьмите компрессор, шланги, насос, емкость и корпус с металлической сеткой. Установите емкость на пол, или любое другое устойчивое место, подсоедините шланги, предварительно оснащенные вентилями для регулировки давления. Стыки обработайте специальными муфтами.

Разведенный пенообразователь подается в емкость при помощи насоса. Процесс работы устройства происходит таким образом: в емкость с водой добавляется пенообразователь и тщательно замешивается, после чего полученная смесь вместе с воздухом поступает из компрессора в корпус конструкции. Раствор соединяется с воздухом, бьется о сетку и превращается в пену.

Источник: http://mashintop.ru/

Можно, конечно, попробовать справиться и без пеногенератора, однако получить необходимое количество пены в данном случае будет крайне тяжело. Стандартная бетономешалка вряд ли справится с замесом раствора на больших оборотах.

Изготовление пеноблока

Изготовление пеноблока заключается в следующих этапах:

  1. Приготовление цементно–песчаного раствора.
  2. Приготовление пены.
  3. Формовка пеноблока.
  4. Сушка пеноблока.
  5. Проверка готовой продукции на качество и пригодность к использованию.

Приготовление цементно-песчаного раствора

Смесь из воды, цемента и песка готовится аналогично раствору бетона. В принципе, этот процесс знает практически каждый. Чтобы приготовить раствор, вам понадобится бетономешалка, вода, цемент и песок. Залейте в бетономешалку воду, затем насыпьте цемент и песок (1:1). Замесите. Все просто.

Приготовление пены

Для приготовления пены используйте пеногенератор. Чтобы проверить материал на качество, возьмите обычное ведро и до краев заполните полученной пеной. Переверните его вверх дном. В результате требуемой плотности (70–80 г/л) пена останется внутри.

Пенообразователь бывает двух видов. Какой из них выбрать для себя, решайте сами:

  1. Органический (белковый) — создан на основе натурального сырья. Пеноблоки из такого пенообразователя отличаются прочностью, экологичностью и не имеют класса опасности.
  2. Синтетический — не прихотлив в производстве, однако имеет 4 класс опасности. Пеноблоки из него получаются менее качественными, чем из органического.

После того как раствор замесился, добавьте в него отвердитель, готовую пену и тщательно перемешайте. Однако старайтесь сделать замес как можно быстрее, так как в результате долгого перемешивания пена попросту разрушится и качество пенобетона будет плохим.

В результате неравномерного замеса раствор будет давать усадку. Блоки, которые сделали с нарушениями технологий, легко трескаются, крошатся, имеют неровную внешнюю и внутреннюю структуру.

Читайте также:  Что лучше аэрогриль или электрогриль: их сравнение, чем отличаются, какие самая существенная разница, отличия в видах устройств

Формовка пеноблока

Пенобетон готов? Тогда приступайте к формованию.

В первую очередь расставьте формы на чистой, сухой, ровной поверхности. Смажьте их водой или маслом с внутренней стороны для того, чтобы в дальнейшем готовый материал было проще извлечь. Разлейте готовую смесь по формам. Металлической планкой снимите лишний раствор сверху и по краям, выровняйте поверхность.

Оставьте на сутки подсушиться. Не допускайте попадания воды или других природных осадков на изделия. Через 24 часа достаньте пеноблоки из форм и разложите их на поддонах.

Сушка пеноблока

После того, как изделия будут разложены на поддонах, или любой другой чистой поверхности, оставьте их на досушку в сухом помещении при температуре +10 градусов и выше на 2–3 недели. Если нарушить технологию изготовления, то изделие в процессе сушки будет меняться в структуре. Оно может дать сильную усадку, потрескаться или раскрошиться.

Как–то раз я слышал, что для полного высыхания пеноблока достаточно нескольких дней. Это миф. При естественном способе сушки необходимо не менее 28 дней, чтобы изделие стало достаточно прочным и, соответственно, качественным.

Постарайтесь не допустить попадания на пеноблок атмосферных осадков и минимизировать резкие перепады температур. Также следите за силой движения воздуха.

Проверка на качество и пригодность к использованию

Возьмите один готовый блок и оцените его внешний вид. Он должен быть правильной формы, с ровными углами, без трещин и других внешних повреждений. Затем разбейте изделие. Внутри не должно быть пустот и следов непромеса. В результате правильного замеса пенобетона, поры, размером около 3 мм, будут равномерно распределены.

Если показатели вас полностью устраивают, значит, вы усвоили мои советы, успешно справились с задачей, и теперь знаете, как самому сделать пеноблок.

Техника безопасности

Помните, что во время проведения всех работ вы должны соблюдать технику безопасности:

  • работайте в защитных перчатках и марлевой повязке,
  • рабочее место держите в чистоте и порядке,
  • не допускайте попадания строительных смесей в глаза и на поврежденные участки кожи,
  • не допускайте детей к месту проведения работ,
  • отключайте компрессор от сети при перерыве в работе, не оставляйте его включенным без надзора.

Полезные советы

В дополнение хочу поделиться с вами несколькими полезными советами по работе с пеноблоком.

При строительстве стен нельзя класть свежие блоки, чтобы не допустить трещин на изделиях. Пеноблоку требуется много времени, чтобы набрать требуемую прочность, однако некоторые изготовители слишком рано пускают изделия в продажу, а многие покупатели этого не знают.

Перед тем, как начинать кладку, следует очистить материал от пыли и грязи, а также уровнем проверить фундамент на горизонтальность и вертикальность.

Штукатурить стены из пенобетона можно через 3–4 месяца после завершения кладки, так как блоки дают определенную усадку.

Пеноблок выгоднее класть на клей: во–первых, его расход буде меньше, чем цементно–песчаного раствора, а во–вторых, кладка стены будет выглядеть качественнее, а швы — аккуратнее. Если швы будут толстыми, теплоизоляция постройки уменьшится.

Если пеноблок не имеет ровных граней, его лучше класть на раствор, если же изделие ровное со всех сторон — рациональнее делать кладку на клей.

После того, как выложен фундамент, покройте его сверху гидроизоляционным слоем, чтобы защитить пеноблок от влаги, а затем сверху покройте цементно–песчаным раствором.

Если вы планируете класть пеноблок на клей, помните: первый слой на фундамент все равно ложится только на раствор.

Как изготовить пенобетон самостоятельно?

Начиная строительство, будущий владелец дома старается всеми возможными способами сократить расходы на стройматериалы. Низкая стоимость обычно исключает высокое качество используемых материалов, поэтому возникает проблема – качественно или дешево. Пеноблоки стали такими популярными в строительном деле благодаря своей легкости в использовании и своим характеристикам, которые делают этот материал наиболее подходящим для строительства. Высокая стоимость готовых пеноблоков привела к распространению практики самостоятельного изготовления стройматериала. Изготовление пеноблоков в домашних условиях позволяет не только существенно сократить расходы, но и получить не менее качественный материал для сооружения теплого помещения.

Как самому изготовить пенобетон?

Используя необходимое оборудование вполне можно организовать производство в домашних условиях. Производство пеноблоков требует точного выполнения технологии, соблюдения пропорций смешивания компонентов. Если вы решили сэкономить на готовых пеноблоках, изготовив их самостоятельно, следует знать, что технология изготовления домашнего пенобетона имеет некоторые особенности:

  • Используйте чистый цемент, марка – от 400 и выше.
  • Пену добавляют в последнюю очередь, когда остальные компоненты смешаны до однородной консистенции.
  • Качество готовой пены можно проверить нехитрым способом – наберите ее в ведро и переверните емкость – пена не должна вытекать.
  • Полузастывший бетон извлекают из форм и разрезают на отдельные блоки. В формах бетонная смесь должна находиться не менее суток, а после разрезания блоки оставляют досыхать на поддоне на 15 часов при температуре от 5 градусов.

Вернуться к оглавлению

Что нужно иметь для изготовления качественного пенобетона?

Чтобы сделать пенобетон своими руками, понадобится немало времени, денежных вложений. Для организации собственного производства вам потребуются специальные материалы и оборудование:

  • бетоносмеситель;
  • чистый сухой песок;
  • качественный цемент;
  • чистая вода;
  • пенообразователь;
  • пеногенератор;
  • формы.

Рецептура имеет множество вариаций, качество прямопропорционально зависит от исходных компонентов.

Читайте также:  Чем примечательна гофра для дымохода из нержавейки

Самостоятельный способ изготовления

Изготовление пеноблоков начинается из расчета объема емкости, в которую потом будет выливаться готовый раствор. Исходя из полученных параметров, рассчитывают количество требуемых компонентов – на каждые 0,5 кубометра требуется 100 л воды и по 200 кг цемента и просеянного песка.

Сначала в бетономешалке смешивают песок, цемент, с помощью специального генератора и химического пенообразователя изготавливают устойчивую пену с расчетом по 500 л пены на 1 кубометр. К цементу и песку добавляют чистую воду, а затем смешивают с готовой пеной. Большинство пеногенераторов снабжены специальным насосом, что позволяет закачивать пену непосредственно в барабан бетономешалки.

Когда все компоненты будут помещены в бетоносмеситель, их необходимо тщательно смешать. Плотность материала регулируется добавлением в него дополнительного количества пены. Готовый раствор выливают в подготовленную форму, дают высохнуть. Сухие блоки извлекают из форм, оставляют на сутки для полного высыхания. Процесс производства необходимо проводит при температуре не ниже 5 градусов.

Пенообразователь можно купить в специализированных магазинах, или сделать в домашних условиях. Для этого вам понадобится 150 г едкого натра, 1 кг канифоли, 60 г столярного клея. Компоненты соединяют, немного нагревают и помешивают до состояния однородной массы. Перед процессом изготовления пены готовый раствор смешивают с водой.

Формы для будущих блоков можно сделать из фанерных или металлических листов. Изготовление требует внимательности и строгого соблюдения пропорций – они должны быть геометрически правильными. Во избежание вытекания готового растворы, их обтягивают полиэтиленом. После извлечения блоков можно сразу же наливать следующую порцию раствора.

Себестоимость самостоятельного изготовления

Стоимость изготовленных дома пеноблоков намного ниже, чем цена готового продукта. Для приготовления 1 кубометра материала D600 вам понадобится:

  • 200-250 кг песка и цемента;
  • 1,5 л пенообразователя;
  • вода.

К стоимости компонентов добавьте расходы на электричество, которое потребляет оборудование.

Основные расходы идут на цемент, остальные компоненты составляют четверть стоимости цемента. На масштабы финансовых вложений влияют также затраты на специальное оборудование, по желанию его можно соорудить самостоятельно. Сборка, установка – всю информацию вы сможете найти в свободном доступе. С другой стороны, если у вас мало опыта в производстве пенобетона – придется экспериментировать для получения материала, соответствующего требованиям и характеристикам. Возможно, свои качественные пеноблоки получатся не с первой попытки, придется снова тратить деньги на новую порцию компонентов.

Этапы работы

Процесс состоит из трех главных этапов – приготовление раствора, разливка по формам, разрезание. Для изготовления качественных пеноблоков необходимо разобраться в особенностях технологии каждого из них.

Раствор пенообразователя

Прежде всего, подготавливается цементная смесь как для обыкновенного бетона. Преимущественно выбирают цемент марки М400 или М500. Проследите, чтобы песок был сухим, без посторонних примесей, ракушек или камешков. Что касается воды – подойдет обычная водопроводная.

В готовую бетонную смесь добавляют готовую пену. Как говорилось ранее, пенообразователь можно купить в магазине, или сделать самостоятельно по рецепту, описанному выше. Пену и бетонную смесь хорошо вымешивают, готовый раствор можно разливать по формам.

Разливание раствора по формам

Перед тем, как поместить раствор в подготовленные формы их необходимо смазать специальным средством, не содержащим масла. Есть две методики изготовления пеноблоков – литьевая, резательная. Первый способ предполагает заливание бетонного раствора в отдельные формы. После застывания достаточно извлечь готовый блок и оставить на поддоне еще не несколько часов. Недостатки данной технологии:

  • возможная деформация металла;
  • повреждение блоков в процессе извлечения.

Установка неровных блоков трудоемкая, такая конструкция будет значительно уступать по качеству. Достоинством такого способа является то, что в отличие от метода резки можно сэкономить не покупая оборудование для разрезания.

Технология резки

Процесс подразумевает разрезание цельной бетонной плиты на отдельные блоки. Преимущества данного метода:

  • блоки геометрически правильные;
  • ровные края;
  • отсутствие сколов и неровностей.

Среди недостатков стоит указать:

  • дорогостоящее оборудование;
  • выбор момента для реки – при полном высыхании может смещаться струна для резки, недостаточно застывший бетон разрушается в процессе разрезания.

Вернуться к оглавлению

Рекомендации специалистов

Советы профессионалов помогут избежать непредвиденных проблем в процессе производства пеноблоков в домашних условиях. Для изготовления качественного стройматериала придерживайте следующих рекомендаций:

  • Формы изготовляют из фанеры или металлических листов.
  • Перед заливкой раствора обработайте внутреннюю поверхность форм специальным раствором, сами формы обтяните полиэтиленом.
  • Сушку проводят при оптимальной температуре в 50-60 градусов на протяжении 2 суток.
  • Материал извлекают после его полного высыхания.
  • Готовые блоки оставляют на поддонах еще на несколько часов, только после этого возможна их установка.

Вернуться к оглавлению

Домашняя фабрикация блоков

При наличии необходимых умений и правильном подходе к процессу изготовления, пеноблоки изготовляются быстро. Большинство профессиональных строителей предпочитают изготавливать пеноблоки, экономя денежные средства, получая моральное удовлетворение от процесса.

Вывод

Домашнее производство своего пенобетона помогает значительно сократить расходы на стройматериалы. Технология изготовления проста, главным условием является четкое соответствие инструкциям. Стоимость таких блоков зависит от выбора компонентов, их цены.

Как сделать пенобетон своими руками в домашних условиях

При возведении дома застройщик настроен на минимизацию расходов и получение качественного проекта. Сэкономить средства на закупку материалов помогает создание пенобетона своими руками. Данная практика не нова в строительной сфере и позволяет при невысокой себестоимости получить высокие эксплуатационные характеристики здания.

  1. Особенности самостоятельного изготовления пенобетона
  2. Что необходимо для работы
  3. Инструменты и материалы
  4. Можно ли отказаться от пеногенератора
  5. Ингредиенты и пропорции
  6. Инструкция по изготовлению
  7. Технология приготовления раствора
  8. Разливка и сушка
  9. Стоимость изготовления пенобетона своими руками
Читайте также:  Укладка плит перекрытия на фундамент: фото и монтажа, стоимость работ

Особенности самостоятельного изготовления пенобетона

Ячеистый бетон можно изготовить своими руками

На российском рынке строительных материалов представлены два вида пористых изделий – газобетон и пенобетон. Изготавливается продукция по ГОСТу 25485-89. Сходные по составу и структуре блоки различаются технологией изготовления.

Для создания качественного пенобетона используется специальное оборудование. Процесс изготовления наделён следующими особенностями:

  • Исходное сырьё для домашнего производства – чистый цемент не ниже марки 200.
  • Добавление пены происходит после тщательного перемешивания основной массы.
  • Перед изготовлением партии необходимо проводить тестирование конечного продукта. Для этого в ведро набирается небольшой объём смеси и переворачивается – качественная пена не вытекает.
  • Бетон в полузастывшем состоянии извлекается из форм и делится на блоки. Оптимальный срок для изъятия материала составляет сутки.
  • После резки изделие просушивается на поддонах в течение 15 ч. под воздействием температуры от 5°C.

Процесс производства является простым и доступным, но необходимо соблюдать правила, чтобы конечный продукт соответствовал эксплуатационным требованиям.

Что необходимо для работы

Прежде чем приступить к изготовлению пенобетона, необходимо рассчитать пропорции компонентов, подобрать время для замеса, просушки и выдержки. Кроме того, требуется подготовка – сбор инструментов, оборудования и закупка материала.

Инструменты и материалы

Технику для самостоятельного изготовления пенобетонных блоков можно приобрести в любом строительном магазине или оформить в аренду у организации.

Список необходимых инструментов и материалов:

  1. Бетономешалка – объём зависит от потребностей проекта. Для возведения частного дома достаточно оборудования на 300 литров.
  2. Речной песок средней фракции без примесей и вода.
  3. Цемент марки М400-500 – замена на аналоги не допускается.
  4. Парогенератор для пенобетона. В производстве можно обойтись без этого агрегата, но его использование гарантирует высокие эксплуатационные свойства конечного продукта.
  5. Емкости для заливки либо готовые формочки, широко представленные в строительных магазинах.
  6. Пенообразователь.

В особых ситуациях допускается использование других компонентов. Например, красящие добавки необходимы для создания цветных изделий. Отвердитель в составе повышает устойчивость блоков к низким температурам, влажности и другим агрессивным условиям окружающей среды.

Использование в работе качественных компонентов, соблюдение рецептуры и технологического процесса гарантирует рабочие параметры готового продукта.

Можно ли отказаться от пеногенератора

Сотрудниками БТУ им. Шухова в 1998 году разработана методика приготовления жидкой пенобетонной смеси, в схеме которой не используется пеногенератор. Технология подразумевает совмещение свойств генератора пены и смесителя в одном устройстве. Задача агрегата – одновременно перемешивать и проводить поризацию раствора, в который добавлен пенообразователь.

Получение блоков высокого качества достигается за счёт конструкции рабочего органа смесителя и режима перемешивания. Подача воды без предварительного создания пены упрощает способ изготовления и сокращает сроки застывания. Данная технология позволила смешивать сырьё в турбулентно-каватационном режиме. В результате пенобетон имеет низкую плотность с минимизацией энергетических затрат.

Ингредиенты и пропорции

В составе пенобетона должны использоваться ингредиенты, соответствующие нормативным актам. Раствор содержит цемент, песок, воду, пенообразователи и добавки. Дополнительные составляющие необходимы для повышения стойкости к морозам, например, БИО-НМ. В качестве улучшения воздухоотведения применяются аэрирующие компоненты – БИО-Люкс, ПВД-3 или Сипласт.

Все ингредиенты должны отвечать стандартам. От пропорций пенобетона зависит конечная марка и степень прочности. Из расчёта плотности 600 кг на 1 м³ потребуется следующее количество компонентов:

  • речной песок – 200 кг;
  • цемент марки М400 – 320 кг;
  • отвердитель – согласно инструкции производителя;
  • пенообразователь – от 1,2 до 1,5 литров;
  • вода – 100 л.

Пенобетонные блоки изготавливаются шириной 30 см, длиной 60 см, толщиной 10, 12,20 или 25 см. Таким образом, 1 м² способен включать 22-55 единиц изделия.

Инструкция по изготовлению

Чтобы сделать самому пенобетон в домашних условиях, следует изучить особенности технологического процесса, распространённые ошибки и способы их устранения. Кроме того, потребуется найти оптимальный рецепт для изготовления блоков под конкретный проект. После подготовки можно приступать к поэтапному производству изделий, точно соблюдая инструкцию.

Технология приготовления раствора

Особенность технологии производства пенобетона заключается в подготовке цементной смеси перед работой. Способ создания аналогичен методу изготовления классического раствора бетона. В качестве основы необходимо взять марку М400 или 500.

Песке должны отсутствовать посторонние примеси или добавки. Растворителем компонентов является простая вода, которую можно взять из центрального водопровода. В готовую смесь добавляется пена, для создания которой используется пеногенератор. После добавления пены процесс замеса не должен превышать 2,5 минут – в противном случае нарушается структура.

Разливка и сушка

Следующий этап изготовления пенобетона – разливка консистенции в подготовленные формы. Перед работой ёмкости смазываются специальным раствором, облегчающий процесс выемки готового продукта. Данная методика называется «литьевая», но также существует технология резки.

  1. Подготовленную смесь залейте в форму и утрамбуйте путём лёгкого простукивания по бокам или штыкованием. Это позволит равномерно распределить смесь, нивелировав образование пустот, которые негативно сказываются на характеристиках изделия. Число ячеек подбирается в индивидуальном формате. Для домашнего производства рекомендуется делать 40 штук в одном блоке. Это оптимальное количество для бесперебойной работы, когда за время установки первой партии подготавливается следующая.
  2. Спустя 24 часа раствор затвердевает настолько, что формочки можно разбивать. Затем они заливаются новой пенобетонной смесью.
  3. Готовые блоки оставляют досыхать на поддонах, прежде чем запускать их в строительство или отправлять на хранение. Продолжительность сушки может достигать 48 часов.
Читайте также:  Стеклянные тумбы под телевизор (39 фото): угловые и полукруглые, с дверцами и без, в современном стиле черные и другого цвета

Стоимость изготовления пенобетона своими руками

Выгода зависит от затрат на оборудования и объема производства

Создание пенобетона своими руками в домашних условиях не исключает финансовых вложений. Однако самостоятельное изготовление позволяет снизить затраты. Для расчёта себестоимости кубометра материала марки D400 взяты за основу среднестатистические цифры:

    200 кг речного песка –

2500 рублей

  • 250 кг цемента марки М400 – 1500 р.
  • 1,5 литра пенообразователя —

    200 р.

  • Вода – согласно тарифу регионального Водоканала.
  • Расходы на электричество для работы оборудования – в соответствии с расценками поставщика.
  • Не стоит забывать о приобретении или аренде строительной техники. Безусловно, эти агрегаты можно изготовить кустарным способом, но на это требуется время и опыт. При отсутствии навыков в самостоятельном создании пенобетона придётся проводить эксперименты и тестировать на качество каждую партию. Такие действия сопряжены с расходами.

    Производство в домашних условиях пенобетона: разбираемся в технологии изготовления

    Изготовление пенобетона своими руками все больше набирает популярность среди застройщиков, ведь это не только просто, но и выгодно. При самостоятельном производстве можно сэкономить до 40% по отношению к заводской цене, и тем самым снизить общую стоимость строительства.

    В данной статье мы рассмотрим поэтапно процесс, и постараемся убедиться в рентабельности выпуска. Также разберемся в преимуществах материала, которые и обеспечивают высокие показатели спроса на продукцию.

    Итак, производство в домашних условиях пенобетона: в чем заключаются особенности технологии?

    Кратко об особенностях материала, его преимущества и недостатки

    Перед тем как рассматривать производство пеноблока на дому, давайте кратко познакомимся с материалом и попытаемся выяснить, чем же обусловлена такая популярность его среди будущих владельцев построек.

    Особенности блока, преимущества и недостатки:

    Минимальное возможное значение составляет 0,07 Вт*мС, максимальное – зависит от плотности изделий и может достигать 0,4 Вт*мС.

    При малоэтажном строительстве чаще всего применяют конструкционно-теплоизоляционный материал. Он более плотный, нежели вышеуказанный, но при этом теплоэффективность его несколько снижена.

    Обзор процесса производства

    Поскольку с материалом мы немного познакомились, пришло время разобраться, как же можно произвести изделия самому.

    Состав пенобетона

    Основными компонентами при производстве пенобетона своими руками являются:

    • Цемент;
    • Вода;
    • Пенообразователь;
    • Различные добавки.

    А теперь – подробнее:

    • В качестве основного вяжущего применяется, как правило, цемент марки не ниже М400. Однако, в соответствии с ГОСТ, роль вяжущего могут выполнять и другие материалы, такие как: зола, известь, смешанные вяжущие, шлак.
    • Кремнеземистым компонентом является песок, обычно – кварцевый. Помимо него могут применяться отходы промышленного производства.
    • Пенообразователь может быть белковым или синтетическим. Наиболее распространено применение следующих: едкий натр, сосновая канифоль, костный или мездровый клей, скрубберная паста.

    • Если говорить про иные специализированные добавки, то у каждого изготовителя они свои. Чаще остальных применяются пластификаторы, при помощи которых повышается пластичность раствора.

    • Фиброволокно в составе способно повышать прочностные характеристики.

    На заметку! Пропорции компонентов и наличие тех или иных добавок, влияют на конечный результат. Например, для того, чтобы получить изделия большей плотности, необходимо увеличить процентное соотношении цемента в составе. Более высокая марка – также повлияет на значение плотности. В тоже время будет увеличен вес изделий и коэффициент теплопроводности.

    Помимо цемента, на плотность можно воздействовать при помощи песка различной зернистости. Чем она выше, тем плотнее будет материал.

    К воде также предъявляются определенные требования. Использование водопроводной воды может привести к снижению качеств готового материала в случае, если она не соответствует требованиям ГОСТ, например, по кислотности — или иным показателям.

    Необходимый набор оборудования

    Домашнее изготовление пеноблока предполагает наличие определенного набора оборудования. Комплектация может быть различной, и мы рассмотрим наиболее распространенные варианты.

    • Изготовить материал самостоятельно можно при помощи мобильной установки. Она состоит из смесителя, пеногенератора, соединительных рукавов. Зачастую в комплект входят формы для блоков.

    • Пеногенератор можно изготовить и своими руками, для этого понадобится схема и инструкция. Формы также можно соорудить самостоятельно, чаще всего для этого применяется листовой металл или фанера.

    • Минимальный набор представляет собой комплект из бетономешалки, форм и того же пеногенератора. Приобрести их можно и по отдельности.

    • При более существенных объемах производства можно приобрести стационарный комплект оборудования. Он – более дорогостоящий, однако с его помощью можно выпустить до 50-60 м3 в сутки. Такие линии подходят для мелких предпринимателей.

    Обратите внимание! Изготовить пенобетон можно и без использования пеногенератора. Однако для этого потребуется наличие кавитационной установки. В этом случае, все компоненты перемешиваются одновременно, а подача раствора производится под действием избыточного давления, которое возникает в смесителе.

    Видео в этой статье: «Пенобетон: самостоятельное изготовление», расскажет более подробно о принципах работы оборудования.

    Этапы изготовления

    Производство пенобетона дома возможно с применением нескольких технологий. Все зависит от выбранного типа оборудования и назначения будущего материала. Рассмотрим: какие вообще существуют способы изготовления.

    • Классический метод чаще всего применяется не только при самостоятельном изготовлении, но и при производстве в заводских условиях. Метод представляет собой отдельное приготовление пены, и добавление ее в последующем к общей смеси из цемента, воды и песка, смешанных в бетономешалке.
    • Баротехнология предполагает одновременное смешивание всех компонентов в герметичном смесителе. Воздух при этом нагнетается при помощи компрессора. После смешивания, раствор подается литьевым способом в формы.
    • Метод сухой минерализации предполагает смешивание пены с сухими компонентами.
    Читайте также:  Характеристики и пропорции бетона М350

    Как сделать пенобетон своими руками? Лучше всего воспользоваться классической технологией. Во-первых, для нее не требуется наличия дорогостоящего оборудования, во-вторых, технология наиболее проста.

    Рассмотрим этапы при помощи таблицы.

    Пенобетонные блоки: самостоятельный выпуск:

    Как изготовить своими руками пенобетон: перечень этапов Краткое описание
    Подготовительные работы: подготовка сырья и измерение пропорций. Сырье должно соответствовать всем требованиям ГОСТ, в этом случае, блок получится максимально качественным.

    Когда пена и раствор готовы, производится ее подача в бетоносмеситель.

    Обратите внимание! Перед заливкой раствора формы рекомендуется смазать специальным составом или обычным разбавленным машинным маслом. В этом случае, произвести распалубку в последующем будет значительно проще.

    При хранении необходимо защитить материал от воздействия влаги и атмосферного воздействия. Используют при этом, например, пленку.

    Если применяется форма для изготовления блочного пласта, перед распалубкой необходимо разрезать данный пласт на типоразмеры. Для этого используется резательный комплекс. Однако применение его при кустарном производстве – крайне редкое явление.

    Если у вас остались вопросы, затрагивающие самостоятельно производство пенобетонного блока — видео, размещенное ниже, продемонстрирует наглядно все этапы изготовления.

    Экономическая обоснованность

    Поскольку в том, как делать пенобетон мы разобрались, стоит сказать несколько слов об экономической обоснованности данного процесса.

    Возможная экономия зависит от некоторых факторов:

    • Наличие навыка в производстве;
    • Используемое оборудование и его стоимость;
    • Количество бракованных изделий;
    • Стоимость сырья и многие другие.

    В целом, если предположить, что средняя стоимость 1 м3 блока равна примерно 3500 рублей, а себестоимость самоизготовленной продукции – 2800 рублей, то при выпуске 80 м3, экономия составит: 3500-2800=700 рублей; 700*80=56000 рублей.

    Если учесть, что оборудование обойдется в 40000 рублей, то чистая экономия составит 26000.

    Как посчитать необходимое количество пеноблока на дом?

    Рассчитать необходимое количество пеноблока можно несколькими способами. Самыми распространенными являются: самостоятельный расчет и применение специальных калькуляторов. Калькулятор пенобетона можно с легкостью подыскать на просторах глобальной сети.

    Мы же рассмотрим, как можно провести расчеты без применения последних на примере здания, высотой в 3 метра и размером 11*15 метров.

    Выглядит это следующим образом:

    • Считаем периметр: 11*2+15*2=52 метра;
    • Считаем площадь всех стен без учета перегородок: 52*3=156 м2;
    • Блок мы будем использовать, размером 625*250*300 и укладывать будем его на 300;
    • Считаем площадь блока: 0,625*0,3=0,1875 м2;
    • Получаем количество блоков в штуках: 156/0,1875=832;
    • Переводим в кубы: объем блока=0,625*0,3*0,25=0,0375 м3; 1/0,0375=26,6 штук блоков в одном кубе; 832/26,6=31,28 м3 понадобится.

    Поскольку специалисты советуют приобретать (изготавливать) изделия с небольшим запасом, то блоков нам понадобится около 33-35 м3.

    Пенобетон своими руками: состав, оборудование

    В современном индивидуальном малоэтажном строительстве (зданий, торговых площадей, складов и т.д.) широко применяется пенобетон. Это обусловлено низкой ценой и высокими эксплуатационными характеристиками материала (низкая теплопроводность, небольшой вес и т.д.). По многим техническим параметрам он лучше кирпича и обычного бетона (железобетона). Кроме того, пенобетон выполняет функцию утеплителя.

    Благодаря использованию новых технологий производителям удалось сделать данный материал доступным, потому что раньше он дорого стоил. Поэтому сегодня дома из пенобетона можно встретить в любом регионе РФ.

    Общее описание материала

    Этому материалу свойственна пористая структура из воздушных пузырьков. Благодаря ей пенобетон обладают низкой плотностью и теплопроводностью, что позволяет использовать его как теплоизоляционный, конструкционно-теплоизоляционный и конструкционный материал.

    Данный стройматериал поддается различной обработке, в том числе может быстро разрезаться.

    Пенобетон характеристики

    Основные параметры пенобетона приведены ниже.

    Параметр Значение
    Коэффициент теплотпроводности, Вт/(м*С) 0,09-0,38
    Плотность (объемный вес), кг/м3 400-1200
    Марка по плотности D400-800, D1000-1200
    Класс прочности бетона на сжатие класс В 2.5 при D700
    Паронепроницаемость, мг/мчПА 0,2
    Водопоглощение, % от массы 10-16
    Морозостойкость не менее 25 циклов
    Кладка. /толщина кладочного шва, мм на клей, раствор/10мм
    Средняя усадка готовой кладки, мм/м 2-3
    Возможность армирования кладки Нет
    Средняя толщина однослойной стены, м 0,63

    Использование пеноблоков позволяет:

    • Уменьшить стоимость строительства (не нужно дополнительно покупать утеплитель) и обслуживания объекта (пеноблоки не требовательны в эксплуатации);
    • Повысить теплофизические характеристики строения;
    • Понизить нагрузки на несущие конструкции здания;
    • Быстро строить различные объекты (дома из пенобетона, гаражи, сараи, торговые площади и т.д.).

    Пенобетон и газобетон — не путаем

    На отечественном рынке стройматериалов сегодня можно приобрести два искусственных, пористых стройматериала — газобетон и пенобетон ( по ГОСТ 25485-89 Бетоны ячеистые. Технические условия.). По составу они похожи, потому что для их изготовления используют цемент, песок, воду и порообразователь. Благодаря последнему компоненту материал получает пористую структуру.

    Но многие не понимают, в чем отличие этих материалов, потому что у них много схожих параметров. Разница в основном заключается в технологии изготовления данных стройматериалов.

    При изготовлении газобетона в сухую смесь цемента и песка добавляют алюминиевую пудру, после чего смесь хорошо перемешивают. Далее в нее добавляют воду. После чего алюминиевая пудра вступает в реакцию с цементом, в результате которой выделяются водород и окислы AL. Водород наполняет пузырьками бетонную смесь, структура которой становится ячеистой (пузырьки могут быть крупными — 3 мм и более или мелкими — 1 мм и менее).

    При низком качестве материала он имеет неоднородную структуру по высоте, что отражается на многих его параметрах. Качественный газобетон обладает однородной структурой и повышенными характеристиками.

    Технология производства пеноблоков

    Заполняют бетономешалку песком, портландцементом и водой в требуемых соотношениях. Запускают аппарат, после чего ожидают получения однородной смеси. Далее подготавливают пену в пеногенераторе, после чего её добавляют в состав смеси, а затем насыпают в раствор требуемое количество отвердителя. Далее раствор опять мешают 3–4 мин. При более длительном замешивании пена разрушится, а прочностные и другие характеристики пенобетона уменьшатся.

    После приготовления раствора, им заполняют подготовленные заранее формы (деревянные смачивают водой, а железные машинным маслом или отработкой). После заполнения форм, залитые блоки оставляют на сутки для застывания (иногда приходится ждать больше времени). Бетон должен набрать прочность при температуре воздуха 6С и более. Если работы выполняют зимой в холодном цеху, то его нужно прогревать с помощью калорифера или тепловой пушки. Через сутки вынимают готовые пеноблоки из форм и укладывают на поддоны.

    Нужно учитывать, что чем качественнее используется отвердитель, тем быстрее застывают пеноблоки.

    В общем, на всю процедуру изготовления пеноблоков уходит не более 2-х дней. Для грамотной организации технологического процесса и повышения его продуктивности требуется:

    • Использовать для перемешивания раствора подогретую до 30С воду.
    • Для ускорения затвердевания пенобетона нужно добавлять в него хлористый кальций (≈1,5 % от общей массы смеси). Кроме того, это позволит уменьшить вероятность растрескивания блоков. Добавку необходимо обязательно использовать при выполнении работ зимой.
    • Если вы будете регулярно заливать пеноблоки, то лучше сделать пропарочные камеры для сушки пеноблоков при 60С. Благодаря этому сократится время изготовления изделий.
    • Использовать формы с ячейками, размеры которых соответствуют ГОСТам.
    • Формы из древесины нужно после заполнения накрывать полиэтиленом, а железные смазывать перед использованием машинным маслом (отработкой).

    Оборудование для производства пеноблоков в домашних условиях

    Для изготовления пенобетона требуется такое оборудование:

    1. Бетоносмеситель. Разрешается использовать в этих целях установку для производства ячеистого бетона;
    2. Компрессор. Необходим для нагнетания воздуха в парогенератор и смеситель;
    3. Пеногенератор. Позволяет подготавливать пену;
    4. Форма. Её часто делают самостоятельно из древесины или железа.

    Если планируете делать пеноблоки круглогодично, то нужно будет дополнительно купить к перечисленному выше оборудованию пропариватель. Собирать установку можно тоже своими силами, но большой экономии средств это не даст. Причем некоторые элементы могут плохо состыковаться, что повлияет на качестве пеноблоков.

    Лучше покупать оборудование в комплекте, который стоит в пределах 100 000- 250 000 рублей. Такая установка позволит выпускать за рабочую смену 10-25 м3 пенобетона.

    В процессе выбора оборудования требуется уделять особое внимание мощности и характеристикам электропривода. Кроме того, нужно учитывать на какое расстояние можно будет подавать готовый раствор.

    Если вы строите собственный дом и оборудование вам нужно разово, то его лучше арендовать.

    В процессе использования оборудования, его необходимо периодически промывать.

    Приготовление пенобетонной смеси

    Изготавливать пенобетон своими руками в домашних условиях довольно просто, нужно только иметь приведенное выше оборудование и оговоренные ниже материалы.

    Пенобетон делают из:

    • Цемента;
    • Воды;
    • Песка;
    • Пенообразователя;
    • Добавок. Повышают свойства материала. Для повышения морозостойкости в него добавляют модификатор БИО-НМ. Для увеличения воздухововлечения добавляют аэрирующие добавки БИО-Люкс, Сипласт или ПВД-3.

    Для изготовления 1 м3 высококачественного пенобетона (плотность 600 кг/м3) нужно использовать следующие количество материалов:

    1. песок – 200 кг;
    2. цемент – 320 кг;
    3. отвердитель – в соответствие с инструкцией завода изготовителя;
    4. пенообразователь – 1,2–1,5 л;
    5. вода — 100–110 л.

    Нижняя таблица показывает состав пенобетона некоторых марок.

    Состав пенобетонной смеси на кубометр
    Марка пенобетона Количество цемента М500 (кг) Количество песка (кг) Количество воды (л) Количество пенообразовате-
    ля (кг)
    Образование пены Получение раствора
    D600 310 210 55 110 1,5-2,0
    D800 320 420 45 120 1,2-1,5
    D1000 350 590 40 140 0,8-1,2

    Изготавливают пенобетон с помощью следующих технологий:

    Двухстадийная (с помощью вспенивателя)

    Кроме низкооборотного смесителя, в данную линию включен пеногенератор, позволяющий подготавливать должным образом пенообразователь. После наполнения смесителя пеной, в него насыпают остальные компоненты бетона, после чего все это тщательно перемешивают при скорости вращения смесителя 25 об/мин.

    После приготовления раствора, его по трубопроводам подают в формы.

    Нужно отметить достоинства данной технологии:

    Поры образуются с помощью управляемого процесса, что позволяет делать изделия необходимой плотности и теплопроводности.
    Материал получается мелкоячеистым.
    За счет принудительного пенообразования повышается качество пенобетона.

    К недостаткам нужно отнести:

    Большую цену оборудования.
    Высокую стоимость пеноблока, потому что требуется пенообразователь.
    Меньше возможностей в процессе подачи смеси по трубопроводам, особенно по вертикали.

    Метод сухой минерализации

    В этом случае воздушные ячейки в растворе образуются за счет физических процессов, а не с помощью вспенивателя. Но такая работа очень ответственная, так как приходиться использовать емкости высокого давления.

    Основным элементом установки для изготовления пенобетона является бароустановка, которая выполнена в виде смесителя для сухого смешивания материалов, но работает она на больших оборотах (420 об/мин). Благодаря большой скорости вращения раствор затворяется и перемешивается под высоким давлением. В результате чего пузырьки воздуха не «раскрываются», а их форма, размеры и количество удерживаются. Поэтому готовый материал имеет ровную пористую структуру.

    Кроме того, сухая минерализация позволяет подавать раствор по трубопроводу на высоту 10 -30 м. Эта технология является бюджетной, потому что оборудование стоит не дорого.

    Чаще всего этот способ применяют на непрерывном производстве. Он позволяет изготавливать очень прочный пенобетон, но у него хуже характеристики теплопроводности.

    Производство пенобетона с применением пеногенератора

    Производство пенобетона с помощью пеногенератора не сложный процесс. Сначала заранее замешивают смесь, после чего замачивают её в воде (с соблюдением пропорций). Потом жидкий раствор под давлением подается в пеногенератор, где он вспенивается. Что же касается долевого соотношения пеноконцентрата по отношению к бетону, то оно варьируется в пределах 0,5-1,5 кг на 1 м3. Нужно всегда делать одну заправку на 4-6 м3 бетона.

    Формовка пеноблоков

    Сегодня используется литьевая и резательная формовка.

    Первый способ предусматривает заливку пенобетона в ячеистые формы, которые покупают или делают сами. Благодаря этому данный способ считается самым доступным. В строительстве иногда требуются пеноблоки разных размеров, поэтому нужно заранее подготовить формы с ячейками нужных размеров. При извлечении литых блоков из форм на них часто повреждаются кромки.

    Во втором случае жидким раствором заполняют большую опалубку, которую после застывания раствора убирают. Далее большой кусок пенобетона режут на мелкие блоки с помощью специальной установки, в которой стоят режущие струны, ленты или пилы. Это позволяет выпускать более ровные блоки нужного типоразмера, причем на них никогда не бывает сколов.

    Минус данного способа является резка, так как это довольно сложный и трудоемкий процесс, который требует определенного опыта.

    Пеноблоки: размеры, плюсы и минусы для строительства дома

    В таблице ниже приведены размеры блоков.

    Размеры блоков, мм Вес в зависимости от марки пенобетона, кг
    D300 D400 D500 D600 D700 D800 D900 D1000 D1100 D1200
    Стеновые пеноблоки
    200x300x600 11,7 15,6 19.4 23.3 27.2 31.7 35.6 39.6 43.6 47.5
    Перегородочные блоки
    100x300x600 5,8 7,8 9,7 11,7 13,6 15,8 17,8 19,8 21,8 23,8

    Таблица показывает, что каждая марка блока отличается по весу.

    Изготавливают и крупноформатные изделия, но для работы с ними нужна грузоподъемная техника. Зато благодаря им удается ускорить любое строительство. Крупноформатные блоки из пенобетона имеют следующие размеры:

    • 1000х600х600 мм;
    • 1000х600х500 мм;
    • 1000х600х400 мм;
    • 1000х600х300 мм.

    Делают также малоформатные блоки, используемые в основном для утепления, реже для строительства тонких стен в тех местах, где это необходимо. Такие блоки из пенобетона имеют следующие размеры:

    • 600х300х100 мм;
    • 600х300х150 мм.

    Пеноблок обладает такими преимуществами:

    1. Недорого стоит (кирпич стоит больше);
    2. Имеет высокие теплоизоляционные параметры.
    3. Теплопроводность пенобетона – 0.08-0.20 Вт/мС. Эта характеристика позволяет уменьшить теплопотери здания на 30% по сравнению с кирпичным строением;
    4. Легко обрабатывается и монтируется;
    5. Мало весит, поэтому нагрузка на несущие конструкции меньше;
      Позволяет делать разнообразные привлекательные архитектурные элементы: арки, колонны или порталы;
    6. Является негорючим материалом;
    7. Долговечный. Срок службы построенного из пеноблоков строения — не менее 35 лет;
    8. Экологически чистый. Пеноблоки изготавливают из натуральных природных материалов, поэтому они не поддаются гниению, на них не появляется грибок или плесень;
    9. Имеет высокие звукопоглощающие характеристики, что оградит жилое помещение от любых внешних источников шума.
    1. Небольшая прочность;
    2. Впитывает влагу;
    3. Большая усадка.

    Related Posts

    Нюансы выбора конструкции погреба из бетона своими руками. Проведение работ по бетонированию, установки вентиляции и…

    Еще на этапе закладки фундамента и проектирования дома лестница является элементом, на который следует обратить…

    Вы наконец-то решили сделать пол в гараж но не знаете с чего начать? Не знаете…

    Инструкция по приготовлению пенобетона своими руками в домашних условиях

    Пенобетон своими руками в домашних условиях – это реально. Существует простая технология изготовления данного строительного материала без применения дорогостоящего оборудования. Каждый желающий может организовать мини-производство и выпускать пеноблок для собственных нужд или на продажу.

    Преимущества пеноблоков

    Пенобетонные блоки представляют собой строительный материал для возведения несущих конструкций, который состоит из бетона, имеющего пористую структуру. Он характеризуются большим количеством положительных качеств:

    • отличные теплоизоляционные качества, что обеспечивается пористой структурой материала;
    • в процессе изготовления пенобетон можно заливать практически в любые формы, что позволяет создать изделия любой конфигурации;
    • пеноблок отличается устойчивостью к воздействию внешних негативных факторов, не разрушается под влиянием различных химикатов;
    • пенобетон имеет небольшой вес, что облегчает его монтаж и позволяет минимизировать нагрузку на фундамент;
    • высокая прочность на сжатие. Имея небольшую плотность, материал способен выдерживать нагрузку до 100 кг/куб. см;
    • блоки характеризуются высокой паропроницаемостью. В помещениях всегда будет поддерживаться оптимальные параметры микроклимата;
    • материал изготовляется из экологически чистых ингредиентов, что делает его полностью безопасным для человека и окружающей среды;
    • пенобетон отлично поглощает звуковые волны, характеризуется отличными звукоизоляционными качествами;
    • пеноблоки отвечают всем современным нормам пожарной безопасности.

    Что нужно подготовить для изготовления качественного пенобетона?

    Чтобы наладить производство пеноблоков в домашних условиях, необходимо подготовить много различного оборудования и закупить некоторые материалы. В первую очередь нужно изготовить или купить бароустановку. С ее помощью осуществляется перемешивание основных компонентов смеси, что осуществляется благодаря наличию встроенного активатора.

    Данный процесс всегда происходит под определенным давлением. Поэтому в момент отгрузки раствора происходит расширение пузырьков воздуха, что делает смесь более легкой. При помощи бароустановки можно изготовить пенобетон, имеющий плотность 500-1200 кг/куб. м.

    Довольно часто в процессе производства пеноблоков применяют химический пенообразователь совместно с пеногенератором. При помощи подобного материала удается придать смеси высокую устойчивость. Ее структура не нарушается даже в процессе транспортировки на большие расстояния.

    Для налаживания эффективного производства необходимо подготовить много чего другого:

    • вибросито. Предназначено для просеивания компонентов смеси, в результате чего она приобретает однородную структуру;
    • компрессор. В обязательном порядке покупается при использовании бароустановки;
    • бетоносмеситель. Используется в том случае, когда отсутствует бароустановка для приготовления раствора;
    • формы. Предназначены для формирования блоков определенной конфигурации;
    • цемент, песок и вода.

    Как самостоятельно изготовить блоки?

    Обычно пенобетон производится по довольно простой схеме:

    • готовится цементно-песчаный раствор с определенными характеристиками;
    • формируют смесь из пенообразователя;
    • готовят смесь пенобетона;
    • из готового раствора формируются блоки.

    Пропорции применяемых материалов всегда зависят от плотности пенобетона, которую необходимо получить на выходе. Она может варьироваться от 200 до 1500 кг/куб. м.

    Для получения материала со средней плотностью рекомендуется приготовить раствор, где соотношение основных ингредиентов будет составлять:

    • песок – 1 часть;
    • цемент – 1-1,5 части;
    • пенообразователь – 4 г на 1 кг цемента;
    • вода – по необходимости.

    Технология изготовления цементного раствора

    Для приготовления цементного раствора для пенобетона придерживаются следующих правил:

    • применяют чистый цемент с марочной прочностью М400, М500. Через сито с размером ячеек 008 должно проходить 85% материала;
    • используют песок без глинистых включений, который устойчив к агрессивному внешнему воздействию;
    • допускается применение водопроводной воды, но она не должна содержать кислотных и солевых примесей.

    После подготовки необходимых ингредиентов приступают к их смешиванию с использованием специального генератора. Необходимо получить раствор с равномерной структурой.

    Приготовление пенообразователя

    Для изготовления пеноблоков своими руками можно использовать пенообразователи, которые продаются в готовом виде или попробовать создать эту смесь самостоятельно. Чтобы это сделать, необходимо подготовить следующие материалы:

    • едкий натр – 150 г;
    • столярный клей – 60 г;
    • канифоль – 1 кг.

    Указанные ингредиенты сначала измельчают, потом смешивают до получения смеси с однородной консистенцией. Полученный раствор добавляют в ранее приготовленный бетон.

    Необходимо запомнить, что указанным способом получают концентрированный пенообразователь. Его обязательно смешивают с водой. В зависимости от требуемой плотности пенобетона, расход пенообразователя составит 0,25-1,2 л на 1 куб. м бетона.

    Как получить пеноблоки в готовых формах

    Перед заливкой пенобетона в специальные формы необходимо их обработать смазкой, которая не содержит в составе масла. После застывания материала его просто нужно извлечь. После этого блоки оставляют на поддоне еще на несколько часов.

    У данной технологической схемы есть ряд существенных недостатков:

    • существует большая вероятность повреждения пеноблоков в процессе извлечения;
    • может произойти деформация форм.

    Технология резки

    Для изготовления пенобетона можно применять технологию резки, для чего необходимо закупить специальное оборудование. Данная методика подразумевает разделение цельной плиты на отдельные блоки. Но чтобы получить материал высокого качества необходимо, правильно выбрать момент выполнения резки. Если сделать это слишком рано или поздно, существует вероятность разрушения бетона.

    Метод резки имеет массу преимуществ:

    • получается получить материал с идеальными геометрическими параметрами;
    • блоки имеют ровные края;
    • отсутствуют сколы и нервности.

    Домашняя фабрикация пеноблоков

    Наладить домашнее производство пеноблоков своими руками относительно просто. Процесс изготовления данного материала прост и не требует огромных денежных вложений. При этом за короткий промежуток времени можно выпустить большой объем продукции, что позволит быстро получить прибыль и компенсировать все произведенные вложения. Особенно такое дело выгодно, если вначале организовать его для собственных нужд в процессе строительства дома или других зданий.

    Рекомендации для налаживания эффективного производства

    Чтобы производство пенобетона было эффективным, необходимо придерживаться таких рекомендаций:

    • для изготовления форм используют фанеру или металлические листы;
    • перед заливкой бетона формы обтягивают полиэтиленом, а их поверхность обрабатывают специальными составами;
    • сушку готовых изделий выполняют на протяжении 48 часов при температуре 60°С;
    • блоки разрешается извлекать из форм после их полного схватывания;
    • для ускорения застывания пенобетона можно вводить в его состав хлористый кальций в соотношении 1-2% от всего объема;
    • для приготовления рабочих растворов желательно использовать воду с температурой 30°С;
    • материал должен некоторые время находиться на поддонах, после чего возможно его применение.

    Видео по теме: Производство пенобетона своими руками

    Обзор кухонных фасадов и руководство по изготовлению своими руками из дерева

    Обновление кухни в жилом доме связано с неудобствами и финансовыми тратами. Неудобств избежать вряд ли получится, но сэкономить, имея желание, инструмент и навыки, попытаться можно. Изготовить фасады для кухни своими руками также, как это делают профессионалы в условиях цеха, сможет не каждый. Но если в приоритете бюджет и не обязательно роскошное оформление, можно сделать все на свой вкус и без лишних вложений.

    Виды кухонных фасадов

    Лицевые панели кухонного гарнитура изготавливают из массива дерева, ламинированного ДСП (ЛДСП), МДФ, стекла, алюминия или пластика.

    Фасад из ДСП

    Для фасадов применяют ламинированное ДСП, обе с

    тороны которой покрыты прочной декоративной пленкой. Такой вариант оформления лицевых элементов кухни считается самым дешевым, что обусловлено сравнительной простотой обработки и доступной ценой материала.

    ЛДСП бывает разных цветов, фактуры, имитирует ценные породы дерева, искусственный и природный камень. Ламинированное декоративное покрытие не разрушается от бытовых моющих средств и сравнительно легко чистится.

    Однако кроме сильных сторон есть немало слабых:

    • Фасады из ЛДСП невозможно сделать рельефными, из-за чего интерьер кухни получается однообразно плоским.
    • Контакт с влагой, даже незначительный, со временем приводит к набуханию плиты и через два-три года деформация элементов гарнитура становится весьма заметной. По торцам отклеивается кромка, смещаются алюминиевые накладки.
    • Близость к духовому шкафу также негативно влияет на термопластичный клей ДСП и пластиковой окантовки.

    Из него довольно просто сделать складные конструкции типа фасад-книжка, но не получится изготовить какие-либо криволинейные элементы. Несмотря на то, что этот материал на сейчас считается самым дешевым, он не так популярен, как МДФ.

    Фасад из МДФ

    МДФ – это модифицированный аналог древесноволокнистой плиты (ДВП). В качестве связующего древесных волокон, используется натуральное сырье – лигнин, который также имеет растительное происхождение.

    • МДФ по прочности сопоставим с массивом дерева, но значительно дешевле.
    • Лучше переносит контакт с влагой, чем ДСП.
    • Стоек к температурным колебаниям.
    • Легко поддается обработке, в том числе фрезеровке, что позволяет изготавливать радиусные элементы и рельефные поверхности.

    Главный недостаток МДФ-фасадов – высокая цена, если сравнивать с ламинированным ДСП, разница примерно в два раза.

    Фасад из массива дерева

    Самый дорогой вариант из доступных среди современной мебели. Чаще всего используют твердые ценные породы дерева, стойкие к переменной влажности: дуб, ясень, клен, орех, махагон, акация.

    • Фасады из массива более долговечны, чем аналогичные из производных древесины (ДСП, МДФ). Срок службы (не менее 30 лет) зависит от используемого материала, прочности покрытия и условий эксплуатации.
    • Изготавливают из натурального сырья, без применения полимерных клеев. Часто это достоинство нивелируется красителями, но вред от них существенно ниже, чем от покрытия МДФ, ЛДСП или пластиковых накладок.
    • Классические деревянные фасады выглядят оригинально в любом интерьере, создают атмосферу тепла и комфорта.
    • Сравнительно высокая цена, при уровне стойкости к влаге и повреждениям, как у МДФ, который стоит в 3 раза дешевле.
    • Ограниченность форм. Например, гнутые деревянные дверки встречаются редко.

    Фасад из стекла

    Различают два вида стеклянных фасадов:

    • Рамочные. Прозрачное наполнение заключено в рамку из алюминия. Обрамление отличается по ширине и обработке наружной поверхности: алюминий без покрытия или профиль, окрашенный в цвет гарнитура.
    • Безрамные. Встречаются реже, чем первый вариант, поскольку требуют специальной подготовки материала. Для изготовления применяют дорогое закаленное стекло или триплекс.

    Изделия из стекла абсолютно устойчивы к влаге, пару и повышенным температурам. Износостойки, удобны в монтаже, эксплуатации, уходе, не подвержены деформациям и механическим повреждениям.

    Дороже, чем искусственные аналоги, что вполне окупается их долговечностью, изысканным дизайном и практичностью.

    Фасад из пластика

    На основание из ДСП или МДФ к лицевой стороне клеят декоративную пластиковую накладку. Поклейка выполняется на вакуумном станке при высоких температурах, что обеспечивает высокую адгезию ПВХ к волокнистому основанию. Используют прочный листовой пластик, стойкий к влаге и повышенной температуре.

    Пластиковые фасады также, как аналоги из ламината имеют ровную поверхность без рельефа или фактуры. Однако выглядят они совсем иначе – кухню, обустроенную таким гарнитуром, нельзя назвать плоской или невзрачной. Глянец пластика в разных тонах смотрится роскошно, а кромки, обработанные минималистическим алюминиевым профилем, дополняют впечатление.

    Недостатки: сравнительно высокая цена; маркая глянцевая поверхность собирает отпечатки пальцев; на светлых матовых покрытиях сильно заметны жировые пятна.

    Фасад из алюминия

    Фасад состоит из алюминиевой рамки и внутреннего наполнителя, в качестве которого используют МДФ, пластик, стекло, дерево или комбинацию этих материалов. Алюминиевое обрамление выглядит стильно, хорошо сочетается с наполнителем, а также имеет другие сильные стороны:

    • Стойкость к высокой температуре и влаге;
    • Легкость прочность и долговечность, сравнительно с пластиком или деревом;
    • Экологичность, чего не скажешь о ЛДСП или МДФ с пластиковым покрытием.
    • Дверки из алюминия делают как распашными, так и раздвижными.
    • Цена больше, чем у продукции из искусственных материалов;
    • Остаются царапины от острых металлических предметов или чистящих абразивов;
    • Со временем алюминий тускнеет.

    Обратите внимание. Сборная внешняя рама позволяет без труда заменить внутреннее содержимое.

    Изготовление цельных фасадов

    Цельные лицевые панели на кухню делают либо из мебельного щита (ЛДСП), либо из дерева. С плитными материалами все просто: нужно замерить проемы кухонных шкафов и заказать заготовки соответствующего размера. Фирмы по раскрою ДСП за дополнительную плату поклеят кромку, если есть желание, эту операцию можно выполнить самостоятельно.

    В домашних условиях понадобится утюг, острый нож, брусок с войлоком, бумажная кромка (пластиковая утюгом не приклеится). Полосу кромки отрезают по длине стороны с запасом, прикладывают и клеят, проводя по ней горячим утюгом. Пока не остыла кромка ее, прижимая, разглаживают войлочным бруском, затем обрезают с боков и по торцам ножом, потом проходят грани мелким абразивом.

    Цельные фасады из дерева

    Для успешной работы потребуются сухая обрезная доска (лучше, если материал будет откалиброван по толщине, иначе понадобится фуганок с рейсмусом), клей ПВА, морилка, лак. Также необходимы инструменты:

    • Торцевая дисковая пила (подойдет электролобзик или ножовка).
    • Шлифовальная машина (брусок с наждачной бумагой разной зернистости).
    • Ручной фрезер или полноценный станок.
    • Карандаш (маркер), рулетка, угольник, метровая линейка, молоток, струбцины.
    • Отвертки, дрель, шуруповёрт.
    • Угловая шлифовальная машинка (болгарка).
    • Кисточки для клея и лака, растворитель, ветошь.
    • Для подгонки боковых сторон досок нужен фуговальный станок, если его нет, придется все делать вручную, обычным или электрическим рубанком.

    Обратите внимание! Столярные работы требуют определенных навыков и осторожности, особенно операции на станках или с ручным электроинструментом.

    Изготовление щитовых фасадов состоит из таких этапов:

    1. Снимаем размеры с учетом зазоров на открывание дверок (2-3 мм на притвор). Такое же расстояние от близлежащих элементов соблюдаем для кухонных ящиков.
    2. Из досок длиной, равной высоте дверок (+3 см), набираем шиты на ширину фасада с запасом (2-3 см) для последующей обработки.
    3. Подгоняем доски рубанком, чтобы между ними были минимальные расхождения (в идеале без щелей сверху, снизу или посередине).

    Под давлением струбцин щит будет выгибаться, формируя бугор. Чтобы исключить такую деформацию сверху кладут груз или ровняют дополнительными струбцинами, прижимая к ровной поверхности. Когда заготовка полностью склеится ее можно обрезать в чистовой размер, потом крупной наждачной бумагой, убрать перепады.

    Готовые фасады навешивают на кухонный каркас, ставят ручки и прочую фурнитуру. Затем все снимают, шлифуют детали мелкой наждачной бумагой, тонируют (по желанию) и лакируют.

    Изготовление филенчатых фасадов

    Инструменты и материалы понадобятся такие же, как и для цельных конструкций.

    В остальном процесс состоит из следующих шагов:

    Расчеты размеров заготовки

    После замера секций шкафа составляем чертеж его элементов с учетом припусков на притвор (минус 2-3 мм по периметру). Рекомендуемое сечение стоек и поперечных заготовок – 60х20 мм, высота в соответствии со снятыми размерами. Длина поперечных элементов рассчитывается следующим образом: от ширины дверцы отнимают ширину стоек и прибавляют 20 мм.

    Например, если поперечный размер фасада 400 мм, то длина перекладин равна: 400 – (60 + 60) + 20 = 300 мм. Такой же величины будет ширина филенки, а ее длина рассчитывается, как продольный размер перекладин. Для высоты фасада 600 мм длина филенки равна: 600 – (60 + 60) + 20 = 500 мм.

    Вырезание и фрезеровка деталей

    Согласно чертежу дисковой пилой, лобзиком или острой ножовкой режем в размер (по длине) стойки и поперечины. Ручной машинкой или на станке фрезеруем шипы на торцах перекладин, затем делаем на одной из боковых сторон заготовки профильную выборку.

    Филенку делают деревянной, из фанеры или других листовых материалов. Если будет использоваться клееный щит, после подгонки в размер его необходимо отшлифовать крупной наждачной бумагой и отфрезеровать со всех сторон.

    Сборка

    • Кладем стойку на стол вверх пазом, в него вставляем шипом одну из поперечин;
    • В получившийся угол вставляем филенку, а с другой стороны, вторую перекладину;
    • Сверху надеваем вторую стойку.

    Если все плотно сошлось, ничего не треснуло, и филенка стоит без люфтов, можно собирать на клей. Сначала дверку разбирают, обрабатывают детали антисептиком и прокрашивают края филенки, которые будут входить в пазы. Затем смазывают клеем шипы, посадочные места поперечин и фанерного наполнения.

    Собранную на клей дверку, зажимают струбцинами, следя за тем, чтобы не было перекосов, а стойки с поперечинами находились в одной плоскости. При сжатии выдавится клей, который желательно сразу удалить чистой ветошью.

    Отделка

    После полимеризации клея дверку шлифуют, покрывают морилкой и лакируют. В качестве покрытия используют водную или спиртовую морилку, алкидный лак, акриловые красящие составы, масляные пропитки или самоклеящуюся пленку.

    Иногда дверки делают без наполнения, и уже после покраски вставляют филенку, стекло или решетку для фасада; украшают декоративными молдингами, обкладкой, резными элементами.

    Обновляем старые фасады

    Если изготовление новых фасадов ля старой кухни кажется слишком сложным мероприятием, можно попробовать восстановить поверхность установленных. Деревянные элементы можно покрасить – ДСП лучше покрыть самоклеящейся пленкой.

    Покраска

    Для этого потребуется морилка, лак, шпатлевка, растворитель, мелкозернистая наждачная бумага, набор отверток.

    1. Убираем с дверей все съемные детали (стекло, декор, фурнитуру).
    2. Наждачкой, шпателем или феном удаляем остатки старой краски (желательно до чистого дерева).
    3. Обметаем щеткой, шпатлюем выбоины и сколы, если таковые имеются.
    4. Грунтуем.
    5. После полной полимеризации грунта повторно шлифуем.
    6. Наносим красящее покрытие.

    Краску или алкидную морилку наносят минимум в два слоя. Если нужный тон был получен за один раз, финишное покрытие делают защитным лаком.

    Самоклеящаяся плёнка

    Старую мебель из ДСП красить нельзя, чтобы привести ее в порядок лучше использовать самоклеящуюся пленку.

    1. Очищаем и обезжириваем поверхность.
    2. Примеряем пленку и вырезаем с небольшим запасом.
    3. Отклеиваем по краю часть защитного слоя и постепенно распрямляем пленку на поверхности дверки.

    Разглаживать удобно резиновым шпателем или чистой тряпочкой, если будут появляется пузырьки воздуха, их протыкают или надрезают и сразу разглаживают.

    Заключение

    Чтобы обновить кухню необязательно заказывать новый гарнитур или организовывать ремонт. Преобразить помещение можно сравнительно малыми затратами. Да, для этого нужны определенные навыки, инструмент, материал и время, но мебель, сделанная собственноручно, будет соответствовать вашим вкусам и потребностям. Особенно актуально самостоятельное изготовление в загородном доме или на даче, где можно не опасаться последствий возможных ошибок.

    Рейтинг
    ( Пока оценок нет )
    Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
    Добавить комментарий

    ;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: