Электроды по нержавейке: маркировка, марки, особенности применения

Какие марки электродов применяют при сварке нержавейки?

Сварка стали нержавеющего типа представляет собой достаточно трудоёмкий процесс, который связан с особенностями структуры материала. Электроды по нержавейке позволяют получать надёжные, прочные, однородные сварные швы. Предназначены соединения нержавеющих конструкций, механизмов.

Упаковка электродов для сварки нержавейки

Свойства нержавейки

Нержавейка имеет низкий коэффициент проводимости тепла. Поэтому во время сварных работ требуется прогрев локальной области для формирования равномерного шва. Чтобы добиться требуемых технических характеристик, нужно на сварочном аппарате устанавливать токи большой величины.

Чтобы не допустить перегрева или окалин, требуется при стыковке деталей делать увеличенный зазор, чем в случае сваривания стальных заготовок. Шов воспринимает значительные деформационные нагрузки в процессе остывания, за счёт чего основные конструктивные элементы сохраняют геометрию.

Электрод для сварки со специально подобранным составом под конкретные сплавы позволяет избегать перегрева основного стержня. То есть сопротивление металлов примерно совпадает, за счёт чего процесс перегрева отсутствует.

Методы сварки

Технологии, в которых допустимо применение сварочных электродов для конструкций из нержавеющей стали:

  • импульсно-дуговая для приваривания конструктивных элементов толщиной менее 0,1 мм, требуется применение электродов для сварки с определённым составом покрытия;
  • короткодуговая для приваривания конструкций, толщина которых составляет менее 3 мм;
  • плазменная – универсальный метод позволяющий сваривать нержавейку любых составов;
  • струйная дуговая – используется для соединения крупных деталей с подводом плавящейся проволоки.

Сварщик самостоятельно должен подбирать электроды в зависимости от толщины соединяемых заготовок, их состава, а также особенности эксплуатации сварных конструкций.

Рекомендации по сварке:

  • если перегревать металл выше +500 0 С, то растёт вероятность появления кристаллизационных трещин;
  • при прогреве нержавейки в диапазоне +350 0 С – +500 0 С наступает охрупчивание детали, что может привести к потере прочностных свойств;
  • получение качественного сварного шва гарантировано при прогреве заготовки до +1200 0 С с последующим охлаждением в течение 180 минут;
  • длительный прогрев нержавеющей стали не рекомендуется, так как она частично теряет свои свойства;
  • при послойной наварке необходимо каждый предыдущий слой доводить до +100 0 С;
  • для схватывания двух конструкционных элементов нужно уменьшить зазор между ними.

Сварка нержавейки в большинстве случаев проводится в защитной газовой атмосфере. При выборе состава покрытия электрода требуется учёт его толщины, прочности, свойств.

При формировании шва не нужно резко перемещать электрод вдоль поверхности. Обычно в результате неправильных действий могут возникать внутри него деформации, трещины или другие дефекты, а также формироваться окислы.

Важно придерживаться следующих правил:

  • недопустимо проникновение в сварную ванну вольфрама или соединений на его основе, для этого дуга зажигается отдельно;
  • шов следует защитить струёй аргона.

Важность применения специализированных электродов

Использовать электроды для нержавейки важно по следующим причинам:

  • при повышенных температурах теряются антикоррозионные свойства, а состав обмазки позволяет их сохранить;
  • в результате малого коэффициента расширения могут возникать внутренние напряжения или деформации внутри швов либо в соединяемых конструкциях;
  • из-за низкой теплопроводности сложно равномерно прогревать металл.

От правильности выбора температурного режима полностью зависит, насколько сварной шов будет соответствовать необходимым техническим характеристикам. При прогреве сталь деформируется и велика вероятность появления межкристаллической коррозии. Специальные составы покрытий позволяют предотвратить такие негативные последствия.

Маркировка и типы электродов

Наиболее распространённые электроды по свариванию нержавейки имеют следующие маркировки:

  • ЦЛ-11;
  • ОЗЛ-6;
  • НЖ-13.

Остальные марки электродов для сварки деталей из нержавейки менее популярны по причине узости применения, высокой стоимости или технических параметров.

Маркированные электроды для сварки нержавейки

ЦЛ-11 – электроды для сварки хромоникелевой нержавейки при +450 0 С. Преимущества сварных швов:

  • несклонность к кристаллизационным коррозионным процессам;
  • однородность наплавляемого слоя;
  • в процессе сваривания не образуются брызги расплавленного металла.

ОЗЛ-6 – электроды, применяемые для сварки нержавеющей стали, которую предполагается эксплуатировать в условиях повышенных температур до +1000 0 С. Преимущества идентичны ЦЛ-11.

НЖ-13 – марка электродов по свариванию нержавейки, применяемой в пищевой промышленности, сплавов на основе никеля, хрома, молибдена. Используются для формирования швов, которые предполагается эксплуатировать при температуре окружающей среды до +350 0 С.

Другие марки

Существуют также и другие маркировки электродов по нержавейке, которые также позволяют получать надёжные швы:

  1. ЗИО-8 используются для соединения жаростойких нержавеющих сталей. Выпускаются со стандартной по составу обмазкой, позволяющей проводить работы на постоянном или переменном токе.
  2. НИИ-48Г имеют универсальное применение, можно сваривать стали низколегированного класса. Расположение относительно поверхности допускается любое удобное.
  3. ОЛЗ-17У применяют для сталей, которые предполагается эксплуатировать в химически активных средах.
  4. ЭА для сваривания конструкционных элементов из стальных сплавов высоколегированных марок. Рекомендуется применять при короткодуговой сварке.
  5. ОК 63.30 – электроды для сварки нержавейки любой марки.
Читайте также:  Стенка в зал: угловая, мини, модульная и другие примеры в комнате, фото интерьера

Для сохранения коррозионностойких свойств нужно использовать способ холодной сварки. Он позволяет предотвратить образование карбидов на основе хрома или железа.

Электроды по нержавейке: маркировка элементов для сварки

Нержавеющая сталь неслучайно пользуется большой популярностью в самых различных сферах хозяйственной деятельности. Этот материал ценится в первую очередь тем, что не реагирует с влагой, а это исключает возникновение коррозии металла. Нельзя не отметить и превосходные эстетические свойства нержавейки, которые передаются и всем изделиям, изготовленным из этого популярного материала.

  • Особенности нержавеющей стали
  • Особенности сварки нержавеющей стали
  • Марки и виды электродов
    • ЦЛ-11
    • ОЗЛ-6
    • НЖ-13
    • Другие марки
  • Полезные советы
  • Стоимость электродов

Но в процессе изготовления различных металлоконструкций из нержавеющей стали возникают трудности: металл обладает недостаточной свариваемостью, поэтому для создания надежных соединений специалисты должны применять электроды, подходящие именно для нержавейки.

Особенности нержавеющей стали

В отличие от ряда других популярных металлов, нержавейка обладает рядом особенностей, которые могут проявиться при соединении элементов из этого металла. Всё это нужно обязательно принимать во внимание, приступая к изготовлению различных конструкций и изделий из этого материала. По сравнению со многими другими видами сталей, нержавейка обладает меньшей теплопроводностью. Из-за этого приходится тратить больше времени на прогрев зоны сварки или использовать для работы ток большей величины.

Во время сварки элементов достаточно большой толщины из нержавейки зазор между ними должен быть немного больше, чем при соединении элементов из других видов стали. Это единственный способ, позволяющий свести к минимуму количество микротрещин, которые могут появиться после проведения сварочных работ.

Во время соединения элементов из нержавейки путем их сваривания сварочные стержни нагреваются до очень высоких температур. Происходит это из-за того, что металл обладает высоким сопротивлением к сварочным процессам. Для уменьшения подобного проявления специалисты рекомендуют применять для сварки специальные электроды, предназначенные для нержавеющей стали.

Особенности сварки нержавеющей стали

Сварка элементов из нержавейки требует знания ряда особенностей, касающихся правильного проведения этих работ:

  • Соединение заготовок толщиной до 1,5 мм выполняется по технологии в защитных инертных газах, предусматривающей использование вольфрамовых неплавящихся электродов. В этом случае сварку можно выполнять вручную или же в автоматическом или полуавтоматическом режиме.
  • При работе с заготовками толщиной от 1,5 до 3 мм используется короткодуговая сварка.
  • Для сваривания заготовок толщиной более 3 мм применяют метод электродуговой сварки, предусматривающий струйный перенос металла с электрода.

Пару слов хотелось бы сказать об аргонной сварке, которая имеет ряд важных нюансов. Во время сварки нужно следить за тем, чтобы вольфрам случайно не попал в сварочную ванну. Иначе это негативно повлияет на прочностные показатели сварочного шва. Этого можно избежать, если розжиг осуществлять бесконтактным способом, либо сперва зажечь дугу на графитовой или угольной пластине, а затем продолжить работу на подготовленных к соединению деталях из нержавеющей стали.

Марки и виды электродов

Электроды для нержавейки отличаются между собой различными характеристиками, в том числе и маркой. Чаще всего профессиональные сварщики для сварочных работ используют элементы следующих марок: ЦЛ-11, ОЗЛ-6 и НЖ-13.

Расходные элементы, выпускаемые под этой маркой, предназначены для сваривания элементов из нержавейки с высоким содержанием никеля и хрома. В качестве примера можно привести стали марки 08Х18Н12Т или 08Х18Н12Б. Именно наличие в составе нержавейки двух вышеназванных металлов и обеспечивает ей такое ценное качество, как высокая антикоррозионная стойкость. По этой причине при сварке заготовок из стали этой марки к созданию сварочного шва необходимо подходить с особым вниманием.

Сварка проводится вручную при температурном режиме от +450 градусов с использованием постоянного тока. Покрытие электрода содержит фтористые компоненты и карбонат. При помощи электродов можно сваривать заготовки в любом положении, за исключением вертикального.

Для сварочных швов, выполняемых при помощи электродов этой марки, характерен ряд достоинств:

  • сварка заготовок не сопровождается образованием брызг металла от сварочного стержня;
  • сварочный шов имеет аккуратный вид и лишён неровностей;
  • шов надежно защищен от процессов кристаллизации коррозии;
  • высокая ударная вязкость;
  • пластичность;
  • прочность шва.

Электроды для сварки нержавейки этой марки предназначены для сваривания изделий и конструкций из нержавейки, которым в процессе эксплуатации предстоит испытывать воздействие температур до +1000 градусов. По своим положительным свойствам эти электроды не отличаются от предыдущего вида. Для сварки используется только постоянный ток.

Выпускаемые под этой маркой электроды для нержавейки предназначены для сваривания заготовок из пищевой стали. За годы их использования неоднократно удалось убедиться, что этот расходный материал прекрасно подходит для соединения не только сплавов с содержанием хрома и никеля, но и тех, которые имеют в составе в качестве одной из составляющих молибден.

Читайте также:  Утепленный брус для жилищного строительства. : описание и особености, фото

Другие марки

Помимо уже рассмотренных марок электродов для нержавейки, существует и ряд других, которые часто используются при сварочных работах:

  • ЗИО-8. Предназначены для сваривания заготовок из жаростойких нержавеющих сталей. Имеют стандартную обмазку, сваривание можно выполнять при постоянном токе и обратной полярности. Допускается использовать любой из доступных способов соединения — вертикальный, верхний или нижний.
  • ЭФ400/10У. Эти электроды применяют для соединения деталей из нержавейки аустенитного класса. Изделия из этого металла рассчитаны на эксплуатацию в условиях агрессивных сред жидкого типа при температуре до +350 градусов.
  • НИИ-48Г. Электроды универсального назначения. Могут использоваться для соединения ответственных конструкций из специальных низколегированных сталей. В них используется обычная обмазка, сварка может проводиться постоянным током при обратной полярности. В процессе сварки электроду можно придавать любое положение.
  • ОЛЗ-17У. Применяют для сваривания электродуговым методом заготовок из нержавейки, предназначенных для эксплуатации в средах, содержащих фосфорную или серную кислоту. Сварка может проводиться в любом положении за исключением вертикального. Соединение деталей выполняется при токе постоянной величины и обратной полярности. Во время сварки с использованием электродов этой марки необходимо особое внимание уделить чистоте сварных кромок. Следует быть очень аккуратным при соединении деталей большой толщины, в отношении которых необходимо выполнить двустороннюю разделку сварных кромок.
  • ЭА. Эти электроды выпускаются производителями в большом количестве вариаций. Большинство из них предназначено для сваривания ответственных конструкций, выполненных из высокопрочных легированных сталей. После сваривания заготовок с помощью электродов этой марки проводить дополнительную обработку сварочного шва не требуется. Рекомендуемый способ соединения — короткодуговая сварка.

Довольно часто профессиональные сварщики для проведения сварочных работ применяют электроды для нержавейки, выпускаемые шведской компанией ESAB:

  1. ОК 61.30. Материал универсального назначения с невысоким содержанием углерода. Допускается легкий поджиг, сварочный шов имеет ровную поверхность, трудностей при отделении шлака от металла не возникает. Все электроды имеют рудно-кислую обмазку. Сварку можно проводить током постоянной или переменной величины обязательно при прямой полярности. Во время работы электрод можно держать в любом положении, за исключением вертикального.
  2. ОК 61.35. Предназначены для соединения ответственных конструкций, эксплуатация которых будет проходить в диапазоне температур от -196 до +400 градусов. Могут использоваться для соединения элементов трубопроводов разного назначения. Имеют стандартную обмазку, сварку разрешается проводить при токе постоянной величины и прямой полярности.
  3. ОК 67.45. Предназначены не только для сваривания заготовок из нержавейки, но и в качестве расходного материала для наплавки металлов с ограниченной свариваемостью. Во время сварочных работ используются для создания первого слоя, после чего на него наплавляют металлы, обладающие повышенной износостойкостью. Созданный при помощи электродов этой марки шов хорошо противостоит воздействию силы трения и высоким температурам, прост в обработке.
  4. ОК 63.30. Относятся к категории электродов универсального назначения. Можно применять для сваривания деталей из нержавейки любых марок.

Прежде чем использовать для сварки нержавейки любой из вышеописанных электродов, их нужно прокалить. Однако вначале следует выяснить допустимый температурный режим для электродов выбранной марки.

Полезные советы

Чтобы сварка деталей из нержавейки прошла без каких-либо трудностей, во время работы следует учитывать рекомендации от профессионалов:

  • Если во время сварочных работ температура поднялась до отметки +500 градусов Цельсия и выше, то вполне возможно, что на месте будущего сварного шва появятся трещины кристаллизационного типа. Этого допускать нельзя, иначе соединение получится менее прочным и надежным.
  • Во время сваривания деталей из нержавейки при температуре от +350 до +500 градусов Цельсия сплав становится менее пластичным, а это может сделать металл более хрупким.
  • Для создания качественного сварного шва подготовленные к соединению детали из нержавейки обязательно нужно нагреть до температуры +1200 градусов, а затем охладить естественным путем. Остужать их нужно не менее 3 часов.
  • Сварочный шов получается максимально прочным и надежным, когда сварка проходит за минимальный срок. Следует избегать длительного нагрева изделий из нержавейки. При использовании послойного способа сварки новый слой наносят, только когда предыдущий охладится до +100 градусов.
  • Иногда перед нанесением основного слоя приходится прихватывать две заготовки. В этом случае нужно по возможности сделать так, чтобы зазор между ними был как можно меньше. Следует стремиться к тому, чтобы прихватки получились максимально длинными.

Стоимость электродов

Цена на электроды для нержавейки формируется под влиянием нескольких факторов, среди которых одним из основных является фирма-производитель. Среди предлагаемых разновидностей расходных материалов наиболее демократичные цены имеют электроды, предназначенные для соединения заготовок из стали с низким содержанием углерода.

Читайте также:  Стропила на баню как крепить - варианты с пошаговыми инструкциями!

Из продукции зарубежных производителей этому требованию отвечают электроды таких марок, как WT, ESAB, E3, W. L. На отечественном рынке также можно найти немало достойных продуктов, которые не только более доступные по цене, но и обладают всеми характеристиками зарубежных электродов — ЭВЧ, ЭВЛ, ЭВИ, ЭВТ.

Из нержавейки изготавливается множество различных изделий и конструкций, хотя этот процесс является довольно сложным. Во многом это связано с низкой свариваемостью этого металла. Чтобы этот нюанс как можно меньше проявил себя не только во время сварочных работ, но и в процессе эксплуатации изделий, необходимо использовать подходящие для этого металла электроды.

Каждый тип электродов, которые сегодня можно приобрести на рынке, предназначен для сварки определенного вида изделий, что обязательно нужно учитывать при выборе этого расходного материала. Профессиональным сварщикам хорошо известно, что означает маркировка электродов, а вот у любителей с этим могут возникнуть проблемы. Поэтому специалисты советуют очень внимательно изучить перед покупкой все характеристики электродов конкретной марки, чтобы впоследствии не пожалеть о низком качестве выполненных сварочных работ.

Маркировка электродов для сварки по нержавейке

Во время проведения сварочных работ довольно актуальной проблемой является обеспечение высококачественного сварного соединения. Решить эту проблему можно ли при использовании электродов, предусматривающих покрытия на основе специальной обмазки.

Последняя используется для создания шлака, имеющего металлические окислы, а также в целях обеспечения защиты металла шва на случай его взаимодействия с воздухом во время выполнения сварки. В дополнение к этому польза обмазки заключается в устранении элементов, выгорающих в дуге.

К тому же благодаря ей шов обогащается новыми элементами. Еще одним положительным качеством обмазки является придание большей стойкости горения дуге. Появление шлакового покрова позволяет металлу дольше сохранять высокую температуру нагрева, на фоне чего создаются благоприятные условия для выделения из него газа, что позволяет получить более прочный шов.

Разновидности электродов

Предлагаемые сегодня электроды, предназначенные для выполнения электродуговой сварки, могут быть классифицированы на две группы:

  • плавящиеся;
  • неплавящиеся.

В качестве материала для создания неплавящихся электродных стержней используют вольфрам, электротехнический уголь или синтетический графит. Угольные и графитовые стержни отличаются сечением, которое может составлять от 4 до 18 мм, а в длину они могут достигать 250 и 700 мм. Отличительной особенностью графитовых электродов является повышенный коэффициент электропроводности, а также стойкость к окислительным процессам в условиях высоких температур. По этим показателям они превосходят угольные стержни.

Виды и применяемость электродов

Все электроды, представляющие категорию плавящихся, можно разделить на несколько групп:

  • из стали;
  • из чугуна;
  • из алюминия;
  • из меди;
  • и другие.

В качестве материала для них используют сварочные проволоки. Наибольшее распространение получили стальные электроды, для создания стержней которых используют электродную проволоку, имеющую диаметр от 1,6 до 12 мм, и достигающую в длину от 150 до 450 мм.

Металлические электроды с покрытием, предназначенные для ручной электродуговой наплавки стали, могут быть представлены в видео следующих групп, для каждой из которых характерна своя маркировка:

В — применяют для работы с высоколегированными сталями, обладающими особыми свойствами;

Л — применяют для работы с легированными конструкционными сталями, характеризующимися временным сопротивлением разрыву 600 МПа;

Т — используют для работы с легированными теплостойкими сталями;

У — используют для работы с углеродистыми и низколегированными конструкционными сталями, отличающимися временным сопротивлением разрыву;

Н — с их помощью выполняется наплавка поверхностных слоев, имеющих особые свойства.

В зависимости от типа электроды можно выполняться в следующих вариантах:

Э-38, Э-42, Э-46, Э-50. Они служат для работы с углеродистыми и низколегированными конструкционными сталями, характеризующимися временным сопротивлением разрыву до 500 МПа. Число, которое присутствует в обозначении типа электрода, соответствует минимальному гарантируемому временному сопротивлению разрыва, который может демонстрировать металл шва в кгс/мм 3 .

Э-42А, Э-46А, Э-50А. Эти электроды используют для работы с углеродистой и низколегированной сталью на случай, если металл сварного шва должен отличаться высокими характеристиками пластичности и ударной вязкости.

Почему так важно правильно выбрать электроды для сварки нержавейки?

Среди представленных материалов, используемых для сварочных работ, достаточно популярным является нержавеющая сталь. На ее основе создают большое количество различных агрегатов, сооружений, металлоконструкций и разнообразного оборудования.

Высокий интерес к подобному металлу связан в первую очередь с его техническими параметрами, среди которых наиболее актуальными являются стойкость к коррозии, длительный срок службы и др. В то же время она привлекает к себе внимание за счет своих эстетических свойств. Во время выполнения сварки нержавейки необходимо большое внимание уделяется особенностям этого материала: здесь важно помнить о том, что нержавейка не обладает идеальными характеристиками свариваемости.

Читайте также:  Фиброцементные панели для наружной отделки дома - цена и отзывы покупателей

Эту способность можно описать как склонность стальных заготовок образовывать между собой прочные соединения при помощи сварки. Если рассматривать более подробно свариваемость металла нержавеющего класса, то у него можно выделить следующие особенности:

Этот материал обладает небольшим коэффициентом теплопроводности, по которому он в 2 раза уступает обычной стали с низким содержанием углерода. Подобная особенность приводит к повышению проплавления материала на свариваемом участке. Отсюда можно сделать вывод, что во избежание брака желательно выполнять сварку током, имеющим меньшие значения. Оптимально выбирать показатель, который меньше на 15-20% обычного значения.

Если приходится сваривать массивные изделия на основе нержавеющей стали, то необходимо позаботиться о наличии достаточно большого зазора между ними. Пренебрежение этим советом может привести к возникновению микротрещин. Естественно, что конструкция, имеющая столь низкое качество сварки, не может быть использована по своему назначению.

Во время сварки используемые стержни подвергаются чрезмерному нагреву на участке, где выполняется соединение. Причина этого обусловлена высоким показателем сопротивления. Об этой особенности необходимо помнить и использовать электроды, специально предназначенные для сварки нержавеющих изделий. Подсказкой здесь может выступать марка стержней, по которым можно понять, какие можно применять для подобных работ, а от каких лучше отказаться.

В то же время важно правильно работать сварочным аппаратом и знать, какой температурный режим будет оптимальным для создания того или иного соединения. Если совершить просчёт с любым из этих параметров, то это может привести к значительному снижению антикоррозионной устойчивости нержавейки и самого электрода. На языке специалистов подобное явление имеет специальное название – межкристаллитная коррозия.

Характерной его особенностью является образование на границе шва карбидов железа и хрома, благоприятствующим возникновению которых фактором являются высокие температуры обработки. Они-то и являются основной причиной возникновения ржавчины и трещин на поверхности изделий из нержавеющей стали. На текущий момент комплекс средств, позволяющих бороться с межкристаллитной коррозией, довольно ограничен: для этого следует использовать подходящие стержни для сварки, обеспечить быстрое охлаждение участка соединения и пр.

Как правильно варить изделия из нержавейки электродом?

Основываясь на вышеизложенных моментах, становится ясно, что на получение качественного соединения во время сварки нержавеющих изделий большое влияние оказывает уровень подготовки специалиста, который будет выполнять работы, а также использование подходящих электродов.

Вместе с тем нужно понимать, в чем состоит отличие между углеродистой сталью и нержавеющей. Это в дальнейшем поможет избежать даже малейших неприятностей при выполнении сварки заготовок из таких материалов.

Технология выполнения сварки зависит от того, где именно она проводится: в домашних условиях или в цеху предприятия. Скажем, если приходится иметь дело с изделиями, достигающими в толщину не менее 1,5 мм, то чаще всего выбор останавливается на сварке, проходящей в атмосфере газов с инертными свойствами, не предусматривающими использование вольфрамового стержня. Использование подобной технологии обеспечивает наилучший результат в случае, если приходится соединять:

  • корпуса определенных устройств и агрегатов;
  • листы нержавеющей стали;
  • трубы, использующиеся для подачи воды.

Подобные работы можно проводить в полуавтоматическом, полностью автоматическом и ручном режимах. Стоит заметить, что при сваривании изделий, толщина которых превышает 3 мм, желательно работать электродуговой сваркой, предусматривающей перенос электродного металла струей. Если же приходится соединять листы толщиной от 1,5 до 3 мм, то обычно используют короткодуговую сварку.

Если возникла задача по свариванию труб из нержавеющей стали, при помощи которых будет производиться подача газов и жидкости в условиях некоторой нагрузки, то лучше всего использовать сварочные стержни для аргоновой среды, для чего применяют инвертор. Особенностью подобного сварочного процесса является использование проволоки, имеющей высокий уровень легирования, на которую возлагается функция присадочного материала. Если же остановиться на важных особенностях инверторной сварки, то ее следует проводить на положительной полярности постоянным либо переменным током.

Прибегать к использованию аргоновой сварки для соединения нержавеющих изделий желательно в тех ситуациях, когда необходимо обеспечить высокое качество шва металла, а также в случае сваривания очень тонких листов стали. Для соединения заготовок, толщина которых составляет 2–60 мм, можно применять метод сварки под флюсом. Плазменная сварка является оптимальным вариантом для любых изделий из нержавейки.

Во время выполнения сварки нержавейки следует иметь в виду, что используемые вольфрамовые электроды не требуется подвергать резким колебательным движениям, что является обязательным при сваривании стандартных сталей, не обладающих антикоррозионными свойствами. Если совершать такие движения во время сваривания нержавеющих сталей, то в большинстве случаев это приводит к разрушению защитной области сварки, а это уже повышает риск окисления шва.

Читайте также:  Элементы из дерева для внутреннего интерьера помещения

Электроды для нержавейки: маркировка и особенности

Настала пора разобраться с тем, какие же электроды следует использовать для сварки нержавейки. Сперва подведем небольшой итог о том, каким требованиям они должны отвечать:

  • высокий уровень сопротивления ползучести (термической);
  • низкий коэффициент температурного расширения;
  • высокие показатели упругости;
  • высокие характеристики износоустойчивости и теплопроводности.

Подобными характеристиками обладают следующие плавящиеся электроды из вольфрама, диаметр которых составляет 3–5 мм, предназначенные для сварки конструкций из нержавейки:

  • «ЦТ-15»;
  • «ОЗЛ-8»;
  • «ЗИО-8»;
  • «ЭА400/10У»;
  • «НЖ-13»;
  • «АНВ-13»;
  • «ЦЛ-51»;
  • «ОЛЗ-17У»;
  • и др.

Рекомендованная продукция

В нашей стране чаще всего выбор останавливают на сварочных стержнях, которые предлагает производитель ESAB. В их рамках можно выделить следующие разновидности, которые имеют свое особое назначение:

ОК 61.30. Представляют изделия универсального назначения, которые предназначены для сварки хромоникелевых материалов, не подверженных коррозионным процессам.

ОК 61.35. С помощью этих электродов можно сваривать элементы, входящие в состав наиболее ответственных конструкций.

ОК 67.45. Эти изделия подходят для соединения нержавеющих сталей, обладающих крайне низким показателем свариваемости.

ОК 63.30. Особенностью этих стержней является чрезвычайно низкий уровень содержания углерода.

Заключение

Сварка деталей из нержавейки предусматривает свои особенности в плане соединения этих материалов. Отличие заключается в характеристиках, которыми обладают эти изделия. Именно с учетом их и необходимо выбирать электроды для сварки. Учитывая, что электродов на рынке представлено много, необходимо учитывать маркировку, по которой можно узнать много полезной информации в отношении их использования.

Электроды для сварки нержавеющей стали

Среди прочих сортов металла, нержавеющая сталь выделяется за счет антикоррозионных качеств, что позволяет использовать ее в условиях агрессивной среды, например под воздействием морского воздуха. Данное свойство послужило причиной распространения данного сплава: его используют в качестве конструкционного материала во многих отраслях промышленности.

Для соединения отдельных элементов из нержавейки чаще всего применяют технологию сварки различными режимами. При работе в ручном дуговом режиме используют специальные электроды по нержавейке – это позволяет достичь наилучших результатов.

Свойства нержавейки

Стойкость к коррозии имеет обратную сторону – наличие легирующих добавок затрудняет сварочный процесс, что выражается в следующих признаках:

  1. Низкая теплопроводность затрудняет отвод тепла из околошовной зоны. Варить нержавейку нужно с заниженными амперными характеристиками. Сила тока должна быть на 15-20 % меньше, по сравнению со сваркой черных металлов. При работе с тонкостенными изделиями, толщина которых меньше 2 мм, под шов подкладывают специальные пластины из меди. Они препятствуют утечкам и отводят излишки тепловой энергии.
  2. При соединении толстых заготовок необходимо оставлять большой зазор. В противном случае вокруг шва будут образовываться микроскопические трещины, негативно влияющие на прочность соединения.
  3. Нержавеющая сталь обладает высоким электрическим сопротивлением. Под действием электрической дуги сварочные стержни подвергаются сильному температурному воздействию. По этой причине для работы с металлом не подходят электроды универсального назначения. При выборе расходного материала следует обращать внимание на маркировку упаковки.

Специфика расходных материалов

При сварке нержавеющей стали необходимо тщательно соблюдать технологию работы: от грамотного подбора электродов, сварочного режима, защитного газа, силы тока, зависит качество будущего соединения.

Оптимальным режимом сварки считают технологию соединения неплавящимся вольфрамовыми электродами в среде аргона. Данный метод отличается минимальным воздействием на поверхность, что снижает риск образования дефектов. Дело в том, что в состав нержавейки, независимо от ее вида, входит определенное количество хрома. При увеличении температуры свариваемой заготовки до 500 Сº, начинается процесс образования карбида хрома, который снижает пластичность шва и его стойкость к механическим воздействиям.

Особенности сварочного процесса

На выбор технологии соединения значительное влияние оказывает толщина изделий. Например, детали толщиной 1,5-3 мм варят короткой дугой. Более толстые заготовки соединяют электрической сваркой со струйным переносом электродного материала.

Работы выполняются как постоянным, так и переменным током. Каждый способ имеет свои особенности.

Например, постоянный ток препятствует разбрызгиванию металла, что снижает расход электродного материала. Кроме того, повышается производительность и качественные характеристики шва.

Маркировка электродов по нержавейке

Согласно требованиям межгосударственных стандартов, все электроды должны иметь маркировку, содержащую следующую информацию:

  • Назначение изделия;
  • Тип покрытия;
  • Полярность;
  • Максимальная сила тока;
  • Рабочее напряжение.

Помимо вышеперечисленной информации, на упаковке должна быть информация об изготовителе и срок годности продукта.

Читайте также:  Что делать, если не греет полотенцесушитель: самостоятельный ремонт водяных и электрических моделей

Виды и марки электродов

Всех производителей расходных материалов можно разделить на две группы:

  1. Отечественные. Самым популярным изготовителем сварочных электродов является завод ЛЭЗ – Лосиноостровский электродный завод, который выпускает как обычные электроды, для сварки черного металла, так и узкоспециализированные, для работы с высоколегированными сплавами. Продукцию российских компаний отличает идеальное соотношение цена-качество.
  2. Зарубежные. Наиболее известным производителем, пользующимся заслуженным уважением у российских сварщиков, является шведская компания ESAB, продукция которой отличается высоким качеством.

Рассмотрим наиболее популярные марки электродов.

Электроды ЦЛ-11 считают самым простым и надежным средством для соединения нержавеющей стали. Благодаря своей популярности, его производством занимается множество заводов: ЛЭЗ, Монолит, Патон и другие.

Специальный состав идеально подходит для работы со сплавами, содержащими в себе самые популярные легирующие добавки – никель и хром.

Рабочая температура, рекомендованная производителями, составляет +450 Сº. Единственное ограничение использование – отсутствие возможности работы с вертикальным расположением шва.

Процесс соединения характеризуется низким количеством брызг, а полученный шов имеет высокие технические характеристики.

Применяется на монтажных работах по сборке металлоконструкций, эксплуатирующихся в условиях повышенной температурной нагрузке. Основное отличие шва – устойчивость к температуре до 1000 Сº. Прочие показатели не отличаются от характеристик вышерассмотренной марки.

Данный расходный материал – незаменимый элемент при работе с элементами пищевой промышленности. Состав флюсового покрытия хорошо зарекомендовал себя при сварке легированных сталей, в состав которых входит молибден.

Электроды этой марки используют при сварке жаростойких высоколегированных сталей. Основной состав флюсового покрытия позволяет работать на постоянном токе обратной полярности.

Главное преимущество заключается в отсутствии ограничений по расположению шва.

ЭФ-400/10У

Состав разработан специально для аустенистых сортов нержавеющей стали, которые используют в качестве основы элементов, эксплуатирующихся в агрессивных средах жидкого агрегатного состояния.

Максимальная рабочая температура составляет 350 Сº.

ОЗЛ-17У

Рутилово-основное покрытие позволяет эксплуатировать стержни на постоянном токе обратной полярности. Ограничения по расположению шва и направлению движения дуги отсутствуют. Ограничения касаются толщины свариваемых элементов – она не должна превышать 12 мм.

Наилучшие результаты показывает при соединении узлов конструкции, которые эксплуатируются в среде фосфорной или серной кислот.

НИИ-48Г

Универсальный электрод с основным флюсовым покрытием, который разрешено использовать для всех типов коррозионностойких и специальных низколегированных сталей, включая высокомарганцовистые составы. Работы выполняют на постоянном токе обратной полярности. Применяется на особо ответственных работах, к качеству которых предъявляют наиболее высокие требования.

Электроды для нержавейки, работающие на переменном токе

Вышерассмотренные электроды отечественного производства предназначены для работ на сварочном оборудовании, функционирующем на постоянном токе. Стоимость подобных аппаратов достаточно высока, что не позволяет приобрести их мелким компаниям.

Для агрегатов, работающих на переменном токе, выпускают следующие марки электродов по нержавейке:

  • ОЗЛ-14;
  • ЛЭЗ-8;
  • АНВ-36;
  • Н-48;
  • ЭА-400.

Теперь рассмотрим наиболее употребительные продукты зарубежного производства.

ОК 61.30

Электроды серии «ОК» — продукт производства концерна эсаб. Данная марка имеет универсальный состав покрытия, которое способно обеспечить высокое качества шва при максимально комфортных условиях работ. Данный электрод отличает облегченное образование дуги, даже после прерывания сварочного процесса. Рудно-кислая обмазка придает шлаку особые свойства, которые позволяют легко удалять его после кристаллизации шва.

Работы ведутся на постоянном или переменном токе с прямой полярностью.

ОК 67.45

Электрод, который применяется как при сварочных, так и наплавочных работах. Идеально подходит при многослойном покрытии шва. В этом случае его применяют в качестве основы, на которую наносят более прочные покрытия.

После полной кристаллизации шов отличается высокой устойчивостью к силам трения и воздействию высоких температур.

CROMAROD 309L

Сварочный стержень Elga 309l – еще один высококачественный продукт шведского производства. По своим техническим характеристикам является аналогом ESAB ОК 67.62. Рутиловое покрытие позволяет получать швы высокого качества. Данные электроды применяют при ответственных работах, например, сварка сосудов из нержавейки, работающих под большим давлением.

Требование к оборудованию – сварочный аппарат постоянного тока. Ограничение в расположение шва – вертикальное, при движении дуги сверху вниз.

Полезные советы

Сварка нержавейки плавящимися электродами – непростая задача даже для профессиональных сварщиков. Опытные специалисты рекомендуют соблюдать следующие правила:

  • Температура поверхности не должна превышать 500 Сº – это активизирует процесс образования химических соединений, снижающих крепость шва на молекулярном уровне;
  • Для повышения качественных характеристик готового соединения, перед работами рекомендуют нагреть поверхность заготовки до 1200 Сº, после чего оставить охлаждаться естественным образом в течение 3 часов;
  • Во избежание перегрева поверхности, необходимо увеличить скорость движения дуги;
  • При многослойной технологии нанесения шва необходимо делать паузы между слоями, до охлаждения соединения до температуры 100 Сº;
  • Перед применением все электроды необходимо прокалить, с соблюдением требований завода-изготовителя.

Грамотный выбор расходного материала – залог надежного и качественного соединения.

Вместо заключения, рекомендуем ознакомиться с видео по теме.

Читайте также:  Шторы на панорамные окна - Всё о шторах и гардинах

Отзывы

Денис, г. Донецк.
Нержавейку варю только ЦЛ-11. Получается лучше всего.

Артем, г. Воронеж.
Пользуюсь только ОЗЛ-6/8. На мой взгляд, самый надежный из бюджетных расходных материалов на российском рынке.

Виктор г. Курск.
Для высоколегированной стали беру только ОК 61.30 ESAB. Рутиловое покрытие ведет себя гораздо лучше, чем основное. Да и шов покрепче будет.

Обзор электродных котлов Галан

Здесь вы узнаете:

  • Особенности котлов Галан
  • Принцип работы электродного котла Галан
  • Основные модели котлов Галан
  • Электродные котлы Галан – отзывы пользователей

Электрическое отопительное оборудование применяется для создания отопительных систем в зданиях, не подключенных к газовым магистралям. Нельзя сказать, что это самый дешевый способ обогрева, но иногда он является единственно приемлемым. Для того чтобы сделать отопление более экономичным, необходимо приобрести электродный котел Галан, принцип работы которого заключается в нагреве теплоносителя без ТЭНов.

В этом обзоре мы рассмотрим:

  • Принципы ионного нагрева в отопительных котлах Галан;
  • Популярные модели котлов;
  • Отзывы пользователей.

После прочтения материала вы сможете сделать свой выбор и решить, нужны вам электродные котлы или нет.

Особенности котлов Галан

Схема работы и устройства электродного котла отопления.

Электрические котлы Галан производятся более 20 лет, начиная с 1994-го года – именно в этом году стартовали производственные мощности завода. Спустя несколько лет компания приступила к изготовлению электродных котлов, в которых задействовались проверенные военные технологии. В результате на свет появилось надежное отопительное оборудование, отличающееся эффективностью и безопасностью.

Эффективность достигается за счет конструктивных особенностей оборудования – электродные котлы Галан нагревают теплоноситель напрямую, без использования медленных и не всегда эффективных ТЭНов. Что касается безопасности, то здесь все просто – при отсутствии теплоносителя подача электроэнергии на электроды прекращается. Но можно было бы обойтись и без этого, так как без теплоносителя между электродами образуется воздушный зазор.

В чем заключаются преимущества электродных котлов Галан? В первую очередь нужно отметить их продолжительный срок службы, так как ломаться тут практически нечему. ТЭНов здесь нет, на их месте располагаются электроды, нагревающие теплоноситель. Даже если они выйдут из строя, то их можно будет легко заменить – для этого в продаже представлены сменные электроды. Кроме того, электродная схема влияет на экономичность оборудования, так как помещения прогреваются гораздо быстрее.

Благодаря этой схеме вы сможете оценить простоту монтажа и размеры электродных котлов Галан.

Электрические котлы обладают минимальными размерами – здесь нет громоздких камер сгорания, больших газовых горелок и прочих крупногабаритных узлов. Что касается электродных моделей, то они еще более компактные, так как ионизационная камера у них очень маленькая. Благодаря своей миниатюрности, они не занимают много места в котельных и в прочих помещениях – идеальный выбор для малогабаритных жилых домов.

Электродные котлы Галан отличаются тем, что создают более высокое давление в отопительных системах. За счет этого достигается еще более быстрый прогрев помещений. Если нужно создать отопление одноэтажного частного дома, то можно обойтись без циркуляционного насоса. Иногда используют следующую схему – сначала теплоноситель циркулирует с помощью насоса, а потом переходит на естественную циркуляцию. При небольшой площади домовладения циркуляционный насос не нужен.

Принцип работы электродного котла Галан

В электродных котлах теплоноситель нагревается за счет переменного тока подаваемого на электроды.

Электродные котлы Галан оснащаются ионизационными камерами – здесь находится их сердце. В камерах располагаются электроды, отвечающие за нагрев теплоносителя. На них подается переменный ток с частотой 50 Гц, заставляющий распадаться молекулы воды на положительно и отрицательно заряженные ионы, двигающиеся к электродам с противоположным зарядом. Тепловая энергия в электродных котлах образуется прямо в теплоносителе, а не в ТЭНах, что и обеспечивает более быстрый прогрев.

Принцип работы электродных котлов Галан очень прост. И сегодня на этом принципе выпускаются сразу три модельные линейки:

  • ГАЛАН ОЧАГ – от 3 до 6 кВт;
  • ГАЛАН Гейзер – от 9 до 15 кВт;
  • ГАЛАН Вулкан – от 25 до 36 кВт.

Электродные котлы ГАЛАН ОЧАГ работают от однофазных электрических сетей, а для питания котлов ГАЛАН Гейзер и ГАЛАН Вулкан необходима трехфазная сеть.

Для подключения электрического оборудования мощностью свыше 3 кВт необходима отдельная электрическая линия с УЗО, тянущаяся от электрического щита. Управление оборудованием осуществляется с помощью автоматики – она производится на том же предприятии, но приобретается отдельно. Также имеется возможность приобрести пульты дистанционного управления по GSM-каналу.

Читайте также:  Чертеж металлической лестницы. Как сделать металлическую лестницу своими руками

Основные модели котлов Галан

Электродные котлы из линейки Галан Очаг являются наилучшим выбор для отопления частных домов площадью до 60 кв.м.

Электродные котлы из модельного ряда ГАЛАН ОЧАГ включают в себя модели мощностью 2, 3, 5 и 6 кВт. Они обладают минимальными размерами и не загромождают помещения. Все модели являются одноконтурными и ориентированы на установку в вертикальном положении. Питание осуществляется от однофазных сетей. Если подключать к сети модели мощностью 5-6 кВт, к оборудованию нужно подвести отдельный провод и оснастить его УЗО. Котлы ГАЛАН ОЧАГ подходят для обогрева помещений площадью 20-60 кв. м. – отличный вариант для частного дома.

Линейка ГАЛАН Гейзер включает в себя два электрических котла мощностью 9 и 15 кВт. Они могут использоваться для обогрева помещений любого типа, площадью от 90 до 150 кв. м. Для питания оборудования необходимо подключение к трехфазной электрической сети. Управление осуществляется с внешних пультов. Монтаж производится исключительно в вертикальном положении.

Нужно создать отопительную систему в здании большого размера? Тогда нужно присмотреться к линейке электродных котлов ГАЛАН Вулкан – в нее входят модели мощностью 25, 36 и 50 квт. Все представленные устройства питаются от трехфазных электрических сетей. Максимальная отапливаемая площадь для данных моделей составляет от 250 до 500 кв. м, в зависимости от мощности используемого оборудования.

Электродные котлы Галан – отзывы пользователей

Ознакомившись с отзывами пользователей об электродных котлах Галан, можно получить реальное представление о возможностях оборудования. Как обычно, мы приведем в пример три отзыва от реальных покупателей, столкнувшихся с данными котлами.

Меня не очень вдохновляла перспектива использования жидкостного котла, так как я всерьез опасался возгорания. Да и вонь солярки по всему дому никак не стыкуется с понятиями об уюте. По совету соседей по дачному товариществу я приобрел электродный котел ГАЛАН ОЧАГ 5, мощностью 5 кВт. Оборудование работает великолепно, оно с легкостью пережило две зимы. Никаких нареканий на котлы нет, они не текут и исправно греют воду. Комнаты прогреваются очень быстро, даже быстрее, чем от обычного электрического котла. Приходиться мириться лишь с высокими расходами, но от этого уже никуда не денешься – реально экономичных котлов еще не изобрели.

Когда через наш поселок начали вести газовую магистраль, я обрадовался. Но уже через месяц постигло разочарование – очередь до нашей улицы дойдет лишь через 2-3 года. А зная цену обещаниям, в ближайшем будущем газа можно не ждать. Дочка работает в магазине сантехники, и мы с ней подобрали электродный котел Галан 6. В доме к тому времени сделали ремонт, а старый самодельный электрический котел отправился в металлолом. Электродный котел Галан порадовал небольшими размерами – он чуть больше самой отопительной трубы. Пространство не загромождает, греет хорошо, стоит дешево. Рекомендую всем, кто мучается отсутствием в доме газа.

Покупка электродного котла стала для нас… ошибкой! Мы купили его лишь по той причине, что нам была заявлена экономичность. Когда мы взглянули на результаты недельной работы, ошеломлению не было пределов. А в конце месяца у нас на руках был фантастический по своим размерам счет. Где обещанная экономичность? Сплошные расходы и ничего больше! Теперь раздумываем над двумя вариантами – или покупаем дровяной котел, или ставим двухконтурный газовый с настройкой на баллонный газ. Склоняемся в сторону газового котла, так как в нашем доме нужна горячая вода. А электродный котел отправиться пылиться в сарай, а там и до свалки недалеко.

Электрические котлы Галан. Электрокотлы для отопления

К подбору электрокотла, который будет обеспечивать тепло в холодное время, нужно подходить серьезно. Среди многообразия производителей электрических котлов можно выделить отечественную фирму Галан, которая производит оборудование высокого качества. Рассмотрим подробнее, чем примечательны котлы Галан.

Электрокотлы Галан: основные сведения

Электронные котлы Галан для отопления привлекают к себе внимание как продукция высокого качества с надежными характеристиками и небольшими габаритами.

Стоит сказать, что столь замечательные агрегаты выпускает одноименная семейная фирма, находящаяся в России. Свой бизнес это семейное предприятие начало в 1994 году и за последующие годы снискало славу и уважение.

Котлы Галан нагревают теплоноситель не за счет нагревания тэна, а путем пропускания через него электричества. К тэнам подключены электроды, которые находятся под напряжением. Они и осуществляют непосредственный контакт с теплоносителем и нагревают его.

Читайте также:  Что делать если течет газовая колонка: причины неисправностей и особенности их устранения

Происходит этот так: напряжение, проходящее через электроды, переменное — около 50 Герц. Это значит, что в секунду полюса электродов меняются 50 раз. Эта смена полюсов заставляет ионы теплоносителя с разными зарядами двигаться. В результате колебания высвобождают энергию, способствующую повышению температуры.

Основной частью электрокотла является ионизационная камера, в которой происходит базовый нагрев. Сама камера имеет небольшие размеры. Из-за резкого разогрева давление теплоносителя возрастает до 2 атмосфер. Благодаря такому эффекту агрегат может выполнять функцию насоса.

Электрический агрегат для отопления состоит из:

  • теплообменника;
  • бака с тэнами;
  • блоков регулирования и управления.

Теплоносителями в электрокотлах может быть либо вода, либо антифриз. Лучшим теплоносителем является специализированная жидкость под названием Аргус-Галан.

Работа этого электронного оборудования для отопления не отличается от работы подобных устройств других производителей. Вода нагревается в генераторе, а потом протекает по главной разводке трубопроводов и попадает в радиаторы. Здесь она отдает свое тепло и воздух в помещение нагревается.

Кроме обогрева помещения электрический агрегат Галан может обеспечить дом горячей водой для хозяйственных нужд. Большинство устройств Галант снабжены внешними накопительными бойлерами.

Виды электрических котлов Галант

Электродные котлы Галан для автономных отопительных систем выпускаются нескольких типов.

Электрические котлы серии Очаг

Серия представлена четырьмя моделями:

  • Очаг-2;
  • Очаг-3;
  • Очаг-5;
  • Очаг-6.

У электрических котлов этой серии мощность небольшая (от 2 кВт. до 6 кВт.). В основном применяются для обогрева помещений с малым объемом 80–250 куб. м. Вес котла около 1 кг.

Агрегаты этой серии имеют следующие размеры:

  • длина: 25–33.5 см.;
  • диаметр около 35 мм.

Электродный агрегат работает от сети с напряжением 220 вольт.

Электродные котлы Галан серии Гейзер

Серия представлена двумя моделями:

  • Гейзер-6;
  • Гейзер-9.

Электродные устройства этой серии могут обогреть помещение объемом 250–340 куб. м. Питаются от трехфазной сети с напряжением 380 вольт. В час устройство расходует 2.4–4 кВт электроэнергии. Весят электродные котлы Галан примерно 5 килограмм. Средняя длина котлов около 40 см. Электрические агрегаты могут быть установлены в отопительной системе объемом 50–250 литров.

Галан. Электродные котлы серии Вулкан

Вес котлов составляет 5.7 кг. Имеют мощность 25 кВт. Могут обогревать помещение объемом до 850 куб. м. Питаются от трехфазной электросети напряжением 380 вольт.

Электрические котлы Галант серии СЭЛС

Модели этой серии считаются самыми крупногабаритными. Агрегат применим как в жилых домах, так и в коттеджах. Работает от трехфазной сети. Может работать лишь в системах отопления замкнутого типа.

Агрегат снабжен автоматикой. В оборудовании имеются три ступени мощности, которые регулируются вручную. Имеется возможность подключить циркуляционный насос. Управлять агрегатом для отопления этой серии удобно и просто.

Оборудование имеет мощность 9–27 кВт и вес около 17 кг.

Плюсы и минусы электрических котлов Галан

Если сравнивать электродные агрегаты с обычными тэновыми котлами, то можно выделить ряд преимуществ галановской продукции:

  1. Для установки электрические котлы Галан не требуют каких-то дополнительных расходов, только лишь на приобретение источника тепла.
  2. Установка агрегатов обойдется дешевле, чем монтаж жидкотопливных устройств.
  3. Электрические агрегаты Галан неприхотливы, они не нуждаются в чистке и постоянном обслуживании.
  4. Это безопасное и экологически чистое оборудование. При работе не выделяет запахов.
  5. Не нуждаются в монтировании дымовой трубы.
  6. Отопительные агрегаты обладают небольшим весом и умеренными габаритами. Для установки котла не требуется отдельное специализированное помещение.
  7. Монтаж устройств Галан можно произвести собственными руками.
  8. Это пожаробезопасное оборудование.

К минусам устройств фирмы Галан можно отнести:

  1. Высокая стоимость электроэнергии, которую потребляют устройства.
  2. Оборудование Галан невозможно совместить с технологией теплых полов и системой отопления бассейна.
  3. Для установки электрического агрегата, мощность которого более 10 кВт, требуется разрешение от Энергонадзора.

Заключение

Оборудование Галан для отопительных систем в последнее время становятся все популярнее. И это не удивительно, так как устройства имеют отличные характеристики как технические, так и эксплутационные.

Электрические агрегаты Галан имеют систему защиты от перегрева, программаторы, накопительные баки и насосы. По сути электрокотел Галан представляет собой мини-котельную. Устройства неприхотливы в эксплуатации и могут быстро прогреть помещение и подогреть воду. Благодаря небольшим габаритам агрегат без проблем может быть установлен в небольшой комнате или на кухне. Может использоваться, как резервный источник для дополнительного обогрева.

Электродные электрические котлы: принцип работы, достоинства и недостатки

От автора

В серии статей про электрические котлы отопления, нельзя обойти тему электродных котлов отопления, называемые также ионные котлы или котлы ионообменные.

Принцип работы электродного котла

Работают электродные котлы от переменного электрического тока частотой 50 Гц. Само название, электродный котел, говорит, что в котле присутствуют электроды, условно их можно назвать плюс и минус. Обозначение полюсов плюс и минус условно, так как потенциал меняется 50 раз в секунду.

Читайте также:  Утепленный брус для жилищного строительства. : описание и особености, фото

Теплоноситель для электродных котлов имеет специальную химическую формулу, которая обеспечивает ионизацию теплоносителя с выделением большого количества тепла. Увеличивает тепловыделение хаотичное движение ионов и постоянно сменяющемся потенциале переменного тока.

Достоинства электродного котла

Прежде всего, данный тип электрического котла не боится падения напряжения. Процесс ионизации теплоносителя будет проходить и при падении напряжения до 180 Вольт. Это большое достоинство, особенно для районов с нестабильным электропитанием.

Во-вторых, принцип работы этих котлов позволяет делать их очень небольшими по размерам. Всем знаком, ранее часто рекламируемый котлы Галант. Пример на фото.

В-третьих, электродные котлы безопасны. Опять возвращаемся к принципу работы. Если из системы пропадет теплоноситель, котел просто не будет работать. Не произойдет никаких аварийных ситуаций, а значит не нужно автоматики слежения за наличием теплоносителя.

В-четвертых, в отличие от ТЭН котлов, в электродных котлах не образуется накипь и срок их эксплуатации крайне высок.

Недостатки

Ионизация «чистой» воды происходить не будет. И здесь кроется первый недостаток электродных котлов. Вода для наполнения системы отопления с электродным котлом должна быть дистиллированной и требует подготовки или теплоноситель требует покупки. Рекомендуют добавлять в воду соду или соль в объеме 5-8 мг на 100 литров.

Во вторых, опять возвращаемся к принципу работы, по факту переменный ток в этом котле протекает через теплоноситель, а значит, возможны утечки тока на металлические приборы системы отопления, в частности радиаторы. Это обязывает при монтаже электродных котлов строго соблюдать правила заземления и защиту человека от дифференциальных токов.

В-третьих. Выше я сказал, что электродные котлы не страдают образованием накипи. Однако, в них наблюдается обратный эффект. Электроды котла со временем уменьшаются, так как постоянно «отдают» свои частицы. Это значит, что со временем нужно будет электроды менять. Как часто? Также часто, как в ТЭН котлах, раз в пять лет, возможно чаще.

Экономичность электродного котла

Говоря про экономичность, замечу следующее. Ионные котлы практически не инерционны, как при запуске, так и при поддержании нужной температуры. Это значительно снижает энергозатраты котла.

Однако, мощность котла со временем может непредсказуемо падать. Например, из-за неправильно приготовленного раствора или из-за быстрого износа электродов.

Автоматика электродного котла

В продаже есть готовые блоки автоматики к электродным котлам. Например, для котлов Галан, рекомендуются аналоговая автоматика (3-4 тыс. рублей) или электронная система «Навигатор», 7 тыс. рублей. Питание электродных котлов от 220 (однофазные) или 380 (двухфазные) Вольт.

9 правил установки электродных котлов

При установке электродных котлов соблюдайте следующие правила монтажа:

  1. Приготавливайте теплоноситель строго по рекомендации производителя;
  2. Перед заливкой теплоносителя промойте систему отопления, загрязнения снизят мощность котла;
  3. Важно! Систему с электродным котлом нельзя использовать без заземления не более 4Ом;
  4. На 1000Вт мощности котла нужно 8 литров теплоносителя;
  5. В верхней точке системы отопления нужно установить воздушник для выпуска воздуха из системы, манометр и обратный предохранительный клапан;
  6. В системе должен присутствовать расширительный бочок. Его устанавливают до всех запирающих вентилей;
  7. Электродный котел должен стоять строго вертикально;
  8. Не рекомендуется использовать чугунные радиаторы, только биметалл или алюминий;
  9. В систему можно поставит несколько электродных котлов последовательно.

Модели электродных котлов Галан

Однофазные модели «Очаг»

  • Галан ОЧАГ 3. Эта модель однофазного котла ионного типа. Подойдет для помещений до 40 метров или 120 кубов. Есть несколько комплектаций.
  • ОЧАГ 5. Это однофазная модель для до 70 метров или 230 кубов.
  • ОЧАГ 6, Тоже однофазная модель для помещений до 90 метров или 280 кубов.

Модели «Гейзер» трехфазные

  • Гейзер 6 (380 В) для помещений до 100 метров или 250 кубов.
  • Гейзер 9 для помещений до 125 метров или 340 кубов. Может подключаться к 220 или 380 В.
  • Гейзер 15 обогреет 203 метра площади или 550 кубов пространства.

Мощные электродные котлы не применяемые для отопления дома

  • Вулкан 25 обогреют любое помещение, шаг мощности 25 кВт.
  • Вулкан-36 обогреют любое помещение, шаг мощности 36кВт.
  • Галан Вулкан 50 обогреют любое помещение, шаг мощности 50кВт.

На этом про электродные электрические котлы всё!

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: