Чем примечательна гофра для дымохода из нержавейки

Гофра для дымохода: плюсы и минусы, порядок монтажа

Выведение продуктов горения топлива из жилой зоны по гофре для дымохода – это самый важный момент для безопасности и комфорта проживающих в доме. Угарный газ невидим и это делает его тем более опасным для жильцов.

Конструкций дымоотводных систем множество, как и материалов для их изготовления. В последнее время популярным материалом становятся гофрированные трубы благодаря удобству их применения и технологичности.

Такие изделия производятся из различных материалов, но мы не рассматриваем изделия из пластика, поскольку условия работы в нашем случае для них не подходят.

Преимущества и недостатки гофрированных труб для дымоотвода

К положительным сторонам применения гофры для таких целей можно отнести следующие моменты:

  1. Сечение дымоотвода в виде окружности является наиболее благоприятным для прохождения газов. Поток поднимается по ней по спирали из-за чего в углах квадратного или прямоугольного канала создаются застойные зоны, в которых активно конденсируется влага, присутствующая в дыме. Она становится «ловушкой» для не сгоревших мелкодисперсных частиц топлива. Эта смесь и становится сажей, которая может перекрыть дымовой канал полностью, что делает невозможной дальнейшую эксплуатацию теплового агрегата в доме.
  2. Простая стыковка отдельных элементов дымоотводной трубы. Для этого достаточно простого адаптера и пары хомутов.
  3. Простой и доступный ремонт, связанный с простым демонтажем и легкой сборкой нового дымового канала.
  4. Потребность в различных комплектующих изделиях минимальна, поскольку не используются уголки, повороты и прочие подобные элементы.
  5. Удобство прокладки дымохода с изменениями направления, если нужно обойти препятствия в виде стропил и других конструктивных элементов.

Вместе с тем, имеется и несколько отрицательных сторон их использования:

  1. Малая толщина стенок (0,1 миллиметра), что приводит к активному охлаждению дымоотвода и сопровождается образованием большого количества конденсата, а следовательно, и сажи. Дымовой канал из жаропрочной гофры нуждается в тщательном и качественном утеплении.
  2. Неровность внутренней поверхности стенок гофры, способствующая усиленному образованию конденсата и сажи.

Чаще всего гофрированные трубы используются для устройства вкладыша в кирпичные или другие каналы в форме прямоугольника,

а также в местах подсоединения котла к отводящему дым каналу.

Порядок монтажа дымопровода для газового котла

Популярно изготовление дымовых труб для газовых отопительных устройств с использованием гофрированной трубы. В этом случае может быть использована термостойкая гофра из алюминия. При этом основными требованиями к дымоотводящему устройству остаются прежними:

  • надежность;
  • долговечность;
  • герметичность в течение всего срока эксплуатации.

Дымовая труба состоит из следующих элементов:

  1. Труба на верхнем конце увенчивается оголовком. Это может быть простой защитный колпак или дефлектор. Более подробно о том, какие бывают виды дефлекторов и какой лучше выбрать исходя их характеристик.
  2. Он крепится на основной дымовой канал, состоящий из отдельных звеньев длиной 1,0 – 1,5 метров. Между собой они соединяются с использованием проставок соответствующего размера. В месте стыка устанавливаются два винтовых хомута – по одному на стыкуемые концы трубы. Она может эксплуатироваться без наружной теплоизоляции, но ее утепление все же следует считать необходимым во избежание засаживания.
  3. При установке дымовой трубы внутренней конструкции на пересечении с перекрытием или кровельным пирогом устанавливаются специальные проходные муфты для обеспечения пожарной безопасности.
  4. Дымовик наружной установки при монтаже устанавливается на стену с использованием кронштейнов. Расстояние между ними должно быть не более двух метров.
  5. На переходе от котла к дымовой трубе устанавливается тройник.
  6. К его нижнему выходу крепится конденсатосборник с устройством для сброса вытекающего конденсата. По мере накопления его необходимо сливать и утилизировать.
  7. Обязательным элементом является смотровое окошко для контроля состояния дымового канала.

При комплектации и установке дымоотвода нужно учитывать следующие обстоятельства:

  1. Необходимо внимательно ознакомиться с правилами устройства дымохода для газовой колонки или другого отопительного устройства.
  2. В соответствии с ними подбирается соответствующая конструкция дымоотводящего устройства.
  3. На всем протяжении дымоходного канала не допускается сужений сечения канала или его провисания на участках, где он располагается горизонтально. Их длина не должна превышать одного метра.
  4. Расстояние от топки котла до оголовка дымовика должно составлять более 5 метров.
  5. Дистанция от уровня конька кровли должна составлять:
    • не менее полуметра, если труба выходит на таком же расстоянии от конька по горизонтали;
    • оголовок может быть на уровне конька, если от него до дымохода 1,5 – 3,0 метра;
    • отклонение от горизонта возможно до 10 градусов, если труба расположена на дистанции более 3-х метров от конька.

Несоблюдение этих требований чревато недостаточной тягой в дымоходе со всеми вытекающими последствиями.

  1. Диаметр дымоотвода прямопропорционально зависит от мощности котла. Чаще всего применяется гофра размером 110 или 130 миллиметров. Но лучше всего воспользоваться рекомендация технического паспорта отопительного агрегата, где этот параметр указывается в обязательном порядке.
  2. Климатические условия работы газового агрегата в части величины перепада температур в котельной и наружном пространстве.

Монтаж гофры для дымохода

Сборку этого несложного сооружение необходимо производить в следующем порядке:

  1. Выбрать место для теплового агрегата таким образом, чтобы дымоход был прямым и вертикальным. Это означает, что на своем пути дымовая труба не должна встречать преград, которые нужно обходить. В основном это касается переводов на междуэтажном перекрытии и стропильной системе.
  2. Установить колено на выходе из котла или газовой колонки. Вместо него допускается использование гибкой гофры из алюминия или нержавеющей стали. Нужно заметить, что этот участок практически никогда не изолируется снаружи, поскольку температура печных газов в этом месте велика и образования конденсата не происходит.
Читайте также:  Элегантный интерьер квартиры

  1. Далее производится монтаж прямого участка с установкой хомутов и креплением на кронштейны (для пристенного дымохода).
  2. Наружную часть, возвышающуюся над крышей, целесообразно изготовить из утепленной сэндвич-трубы, при необходимости установить растяжки из нержавеющей или оцинкованной проволоки.
  3. Установить предохранительное устройство в виде оголовка на трубу.

  1. Установить конденсатосборник.

Важно! Чтобы гарантировано собирать конденсат и не допускать его попадания обратно в топку, нельзя вертикальную часть дымохода располагать непосредственно над ней.

Конструкция и виды гофрированных труб для дымоходов

Гофрированные трубы для дымоходов производятся способом холодной формовки на специальной оправке. Для этой цели применяются два вида материалов: сплавы на основе алюминия и нержавеющая сталь.

Заготовка представляет собой ленту шириной порядка 50 миллиметров при толщине 0,1 – 0,5 миллиметров.

Первоначально гофра предназначалась для использования на воздуховодах вентиляционных систем, где и по сей день исправно выполняет свою работу. Попытки использовать такие трубы для дымоходов увенчались успехом, и с тех пор это применение становится все более популярным.

Алюминиевая гофра для дымоходов

Сплавы алюминия, применяемые при производстве этого вида продукции, выдерживают температуру до 500 градусов, после чего тонкие стенки этих труб прогорают. Но важна не только температура, но и агрессивная среда, представленная конденсатом, который представляет собой слабый раствор серной кислоты.

В связи с этим очевидно, что их использование для этой цели весьма ограничено. Не рекомендуется устанавливать гофру на дымоходы твердотопливных котлов, где температура печных газов гораздо выше и применяются высокотемпературные средства для удаления сажи из дымовой трубы. Не применяется гофра для каминов и твердотопливных печей на угле и дровах.

Алюминиевые гофрированные дымоотводы для котлов на газе еще используется довольно активно, но специалисты газовых и пожарных служб все более склоняются к запрету таких конструкций.

Гофрированный дымоход – экономия без потери качества

Если дымоход имеет не строгую прямую траекторию, а изгибается, обходя препятствия, то основную часть его стоимости составляют не сами трубы, а соединительные элементы.

Вид гофрированного дымохода

Но лишних затрат финансов и труда можно избежать, если собрать гофрированный дымоход. В качестве основного элемента для сборки этой конструкции выступает гофрированная труба.

Виды гофрированных труб

Сегодня в продаже можно встретить разные виды металлических гофрированных труб, но по современным требованиям не все они могут использоваться для устройства дымоходов.

Алюминиевые

Раньше повсеместно для отвода продуктов сгорания от газовых отопительных приборов и колонок использовалась алюминиевая гофра для дымохода. Это гибкая труба из ламинированной многослойной алюминиевой фольги диаметром 100–150 мм, достаточно прочная и недорогая. Внутрь трубы для придания ей формы и направления вставлена стальная проволока.

Имея начальную длину в сжатом состоянии 65 см, алюминиевая гофра растягивается до трех метров, что позволяет варьировать длину дымохода или воздуховода в этих пределах. А при необходимости наращивания трубы скрепляются между собой металлическим скотчем.

Гофра из алюминия

На печи, камины и котлы, работающие на твердом топливе, алюминиевая гофротруба для дымохода не ставится, так как она не выдерживает высоких температур. А сейчас специалисты газовых служб настоятельно не рекомендуют использовать их и для газовых колонок и котлов.

Совет. Если вы уже приобрели гофрированные алюминиевые трубы, используйте их для устройства воздуховодов. Например, для соединения кухонной вытяжки с системой вентиляции.

Из нержавеющей стали

По конструкции дымоходы гофрированные из нержавеющей стали аналогичны алюминиевым, но по своим характеристикам намного превосходят их.

Дымоходы, для сборки которых использовалась гофрированная труба из нержавеющей стали, без серьезного ущерба для материала и конструкции могут работать при очень высокой температуре (до 900 градусов), эффективно удаляя продукты сгорания не только от газовых приборов, но и от котлов, печей и каминов на жидком и твердом топливе.

Свойства, которыми обладает гофрированная труба из нержавеющей стали, применяемая для монтажа дымоходов:

  • Гибкость;
  • Высокая способность к растяжению и сжатию.

Особенности дымоходов из гофрированных труб

Область применения

Гофрированные стальные дымоходы предназначены для комплектации отопительного оборудования, работающего на жидком, газообразном и твердом топливе, и могут использоваться практически с любыми видами котлов, бойлеров, колонок и каминов, так как обладают хорошей герметичностью и жаропрочностью.

Установка такого дымохода оказывает положительное влияние на работу отопительных котлов.

Гофрированные трубы из нержавейки могут использоваться для устройства:

  • внутренних дымоходов;
  • наружных дымоходов;
  • переходников, соединяющих выходной патрубок отопительного прибора с основным дымоходом;
  • а также для гильзования (ремонта) кирпичных дымоходов, имеющих изгибы.

Хомут для крепления гофры к выходному патрубку

Конструкция дымохода

Стальные гофрированные дымоходы изготавливаются в виде цилиндрических труб, выполненных из закрученных спиралью отдельных гофрированных полос толщиной от 0,12 мм до 1 мм.

Полосы соединяются по окружности сплошным замковым швом, который обеспечивает герметичность, гибкость дымохода и его способность к сжатию и растяжению до некоторой длины. Это бывает необходимо во время монтажа, например, для насаживания трубы на выходной патрубок котла.

Читайте также:  Что сделать, чтобы кот не драл обои?

Такие трубы имеют разные размеры сечения, поэтому их несложно подобрать к любому выходному патрубку.

Для соединения гофрированных стальных труб не требуется сварка, они скрепляются между собой хомутами с одновременным креплением теплоизоляции. Такой способ монтажа очень удобен, так как в случае необходимости дымоход гофрированный будет легко разобрать, чтобы очистить его от сажи, а затем вновь установить на место.

Ремонт старого дымохода гофротрубой

Гофрированная труба из нержавеющей стали может быть использована не только для монтажа, но и для ремонта уже существующего кирпичного дымохода. Выполнение ремонта не займет много времени, гофрированная труба из нержавеющей стали просто вставляется в старый дымоход и подключается к котлу или камину.

В результате проведенного ремонта отмечаются следующие положительные моменты:

  • Уменьшение количества конденсата, так как труба из стали нагревается быстрее, чем кирпич;
  • Уменьшение количества сажи на стенках трубы;
  • Устранение щелей. Через несколько лет эксплуатации кирпичного дымохода, герметичность кирпичной кладки теряется и дым начинает валить из всех щелей. Гильзование дымохода гофротрубой устраняет этот недостаток.

Преимущества и недостатки

У гофрированных труб масса достоинств, которые часто являются решающими при выборе дымохода.
К ним в первую очередь можно отнести:

  • Гибкость и эластичность. Конструкция позволяет изгибать гофрированную трубу практически под любым углом, что очень удобно, когда дымоходу требуется создать уклон, например, для обхождения потолочных балок.
  • Возможность монтажа без использования дорогостоящих комплектующих — уголков, переходников, отводов и т. д. Труба гофрированная для дымохода без ущерба для своей целостности изогнется в нужном вам направлении.

Дымоход без фасонных элементов

  • Возможность установки как внутри, так и снаружи помещения.
  • Простота соединения отдельных труб в одну. Причем соединять можно как трубы одинакового диаметра, так и разного. Для этого используют специальные адаптеры.
  • Простота монтажа без привлечения специалистов. Для соединения деталей дымохода нет необходимости применять сварку, достаточно применения соединительных фитингов.
  • Возможность ремонта старых кирпичных дымоходов, имеющих непрямолинейную конструкцию, без их демонтажа (см. Ремонт дымоходов).
  • Низкая стоимость в сочетании с высокими показателями прочности.
  • Однако стоит учитывать и недостатки таких дымоходов:

    • Сравнительно недолгий срок эксплуатации по сравнению с дымоходами из жестких труб.
    • Тонкостенные дымоходы из гофрированных труб требуют дополнительного утепления (см. Утепление дымохода) для предотвращения появления на его внутренних стенках конденсата.
    • От механических воздействий труба может деформироваться, поэтому ее не разрешается использовать в качестве опоры для какой-либо конструкции.

    Водогазопроводная оцинкованная труба (ВГП)

    Водогазопроводные (ВГП) оцинкованные трубы были и остаются лидирующим материалом для прокладки соответствующих трубопроводов. Альтернативные материалы постепенно заполняют отдельные сегменты спроса на строительство газо и водопроводных, отопительных коммуникаций. Например, пластиковые трубы активно используют для монтажа бытовых водопроводов в помещениях, отопительной разводки, но для газовых коммуникаций их использование запрещено.

    Отличительной особенностью труб ВГП является государственная стандартизация их производства. Жесткие требования к качеству позволяют получать надежный трубный материал с заявленными характеристиками.

    Особенности и технические характеристики водогазопроводных труб

    ВГП трубы – это изделия, которые имеют сварной шов. Производство их значительно дешевле, чем производство цельнокатаной трубы. Жесткие стандарты позволяют выпускать сварные трубы, не уступающие по прочности цельнокатаным. Для защиты наносят цинковое покрытие как внутри трубы, так и на ее внешней стороне.

    Оцинкованные ВГП трубопроводы отличает:

    • устойчивость к коррозии;
    • длительная безаварийная эксплуатация;
    • универсальность использования;
    • относительно низкая цена.

    Электросварные трубы различают черные (без антикоррозийного покрытия) ВГП трубы и оцинкованные. Официальные требования к этим материалам изложены в ГОСТ 3262-75. Круглые ВГП трубы с производства выпускают гладкими, с резьбой или муфтой. Резьба отличается по локации (внешняя или внутренняя) и по способу нанесения (накатанная, нарезанная).

    Резьба накатом не должна уменьшать внутренний диаметр трубы более чем на 10%. Строгих требований к размеру резьбы нет – она может быть как длинной, так и короткой.

    Обратите внимание! Оцинкованные профильные (квадратные, прямоугольные) трубы регулирует ГОСТ 8639-82. Для монтажа водопроводов и газотранспортных коммуникаций они не применяются.

    Общим для профильных и сварных круглых стальных труб является их использование в городской инфраструктуре, не относящейся к транспортирующим коммуникациям. Это оформление билбордов, благоустройство городского уличного пространства, придомовых территорий, строительство детских площадок. «Непрофильное» использование оцинкованных труб достигает значительных масштабов.

    Значимой характеристикой ВГП трубного материала является толщина стенки. Самые долгоживущие трубы – это толстостенные оцинкованные.

    Следует учитывать, что толщина стенки трубы сказывается на ее диаметре и весе. Наружный размер оцинкованной стальной ВГП трубы остается неизменным, независимо от толщины стенки. Таким образом, лучшие показатели пропускной способности, при прочих равных условиях, будет демонстрировать тонкостенная труба. Трубы изготовляют по размерам и массе, приведенным в таблице, размеры указаны в мм.

    С рабочим давлением обратная зависимость. Тонкостенная труба выдерживает до 25 атм., толстостенная – до 35 атм.

    Трубы со средней толщиной стенки называют обычными. Покупка трубной продукции такого типа осуществляется на вес, т. е. потребитель платит не за погонный метр, а цена привязана к весу изделия.

    Обратите внимание! При монтаже оцинкованных труб следует использовать качественные фитинги из нержавеющей стали или оцинкованные. Соединение ВГП оцинкованного трубопровода простыми стальными деталями сделает коммуникации уязвимыми для коррозии.

    Производство ВГП труб

    Производство труб ВГП регулирует ГОСТ 3265-75. Параметры стали для металлопроката соответствуют ГОСТ 380-94 или ГОСТ 1050-88, в зависимости от марки стали (используют сталь 20, 10, 3СП, 3ПС). Заводы по производству сварных труб расположены по всей территории. Изготовление является автоматизированным процессом, проводится на станках специальных размеров, которые обуславливают длину выпускаемой трубной продукции. Это сегменты труб от 1, 5 м до 4 м, от 4 м до 11 м.

    Производственный цикл схематично можно описать так:

    • на первом этапе прокатный металл делят на штрипсы – заготовки определенного размера, с заданными параметрами толщины;
    • металлические полосы подают на формовочные станки;
    • на формовочном оборудовании металл закручивают в трубу;
    • заготовки сваривают особо прочным швом методом электросварки;
    • проверяют качество шва на скрытые дефекты.

    Проверка качества электросварного шва проводится на специальном оборудовании, которое просвечивает шов рентгеновскими лучами, выявляя неоднородность соединения.

    На длительность и надежность эксплуатации трубопровода влияет не только качество его изготовления, но и характер, химическая активность транспортируемого вещества, окружающей среды.

    Что дает оцинковка

    Оцинковка стальной трубы наносится в целях защиты стали от окисления. Цинковое покрытие является не только механическим препятствием для защиты стали. Механизм действия оцинковки более сложен. Он основан на разном электрохимическом потенциале цинка и железа.

    Первый рубеж защиты – механический. Второй – анодный, где цинковое покрытие выступает в роли восстановителя железа при коррозийных процессах. Цинк, как химически активный металл, легко вступает в реакцию с агрессивными газами, особенно во влажной среде. Однако его разрушение останавливают сами продукты этого разрушения, которые осаживаются на цинковом покрытии, заполняя собой пораженные участки. Таким образом, до стали, говоря простым языком, дело не доходит. Этим объясняется, что даже нарушенный цинковый слой продолжает защищать железо от ржавления.

    Антикоррозийный цинковый слой утяжеляет трубу всего на 3%, но добавляет к ее сроку службы десятки лет. Средний срок эксплуатации оцинкованной толстостенной трубы превышает 50 лет.

    Это интересно! По статистике ржавление железа уничтожает ежегодно до 12% металла, суммарно добываемого на планете. Наиболее активное разрушение металла идет в атмосфере мегаполиса и в тропическом климате.

    Параметры оцинкованных труб

    ГОСТ 3262-75 регламентирует следующие показатели:

    • толщину стенки;
    • вес погонного метра;
    • наружный размер сечения;
    • проходную способность.

    Эти данные можно найти в документе в виде связанной таблицы, отдельно для каждого вида толщины стенки: тонкая, средняя (обыкновенная), толстая. Разброс внешнего диаметра от 10,2 мм до 165 мм.

    Жесткий регламент предусмотрен для отклонений по массе. Здесь ее вариативность не может превышать 8%. В отдельных случаях, по согласованию с заказчиком, производитель может расширить вилку допустимых отклонений по массе до 10% на одну трубу. Однако отклонения на всю партию не должны превышать значений регламента.

    Обратите внимание! Длина труб является отдельным стандартом для производителя и кратна составляет 4 м или 12 м. На заказ, по предварительной договоренности, производят немерные трубы.

    Маркировка трубы содержит сведения о ее внешнем диаметре, толщине стенки, ГОСТ, согласно которому она изготовлена, способ ее соединения (муфта, резьба, отсутствие всего). Например, маркировка М-20х2,8 ГОСТ 3262-75 означает, что это труба с муфтой, диаметром 20 мм и толщиной стенки 2,8 мм.

    Классификация по классу точности

    Классификация по классу точности подразумевает деление всех трубных материалов на два класса:

    1. Обычной точности ГОСТ 1050.
    2. Повышенной точности (прецизионные) ГОСТ 9567-75.

    Трубы оцинкованные обычной точности выпускают без строгих требований к составу стального сплава и механическим характеристикам готового изделия. Их используют для монтажа бытовых коммуникаций, где нет повышенной нагрузки на трубу в процессе ее эксплуатации.

    Для прецизионных трубных материалов установлены требования к химическому составу сплава. Черные и оцинкованные ВГП трубы повышенной точности используют для монтажа производственных трубопроводов, где требуются повышенные характеристики механической прочности (эксплуатация при высокой температуре и давлении).

    Для трубных материалов повышенной точности указаны более жесткие требования в отклонении от стандарта наружного диаметра и толщины стенки. Табличные данные ГОСТ содержат требования к размерам в зависимости от способа производства — холоднокатаные и горячекатаные.

    Cкачать ГОСТ 3262-75 Трубы стальные водогазопроводные можно ЗДЕСЬ.

    Водогазопроводные трубы пользуются устойчивым спросом на рынке трубных материалов. Для монтажа газопроводов не найти лучшего сочетания цена/качество. Полимерные материалы не заменят в условиях холодного климата оцинкованные трубопроводы при монтаже наружных участком бытовых трубопроводов.

    Труба оцинкованная ВГП: характеристики, преимущества, монтаж

    Строительный портал о технологиях строительства, ремонте и эксплуатации

    Оцинкованные трубы: сфера их применения, особенности, преимущества, разновидность

    Стальные трубы на протяжении многих лет используются для прокладывания каких-либо коммуникаций: водопровода, газопровода, системы центрального отопления. Современный рынок строительных материалов разнообразен огромным количеством труб из полипропилена, полиэтилена и металлопластика. Несмотря на это стальные трубы остаются популярными среди потребителей в сфере строительства благодаря своим характеристикам.

    Обычная стальная труба усовершенствована производителем оцинковкой труб для повышения их стойкости к воздействиям коррозии. Статья поможет разобраться с понятием оцинковывания, описать преимущества оцинкованных труб и их особенности.

    Содержание

    Преимущества и недостатки оцинкованных труб

    Металлические трубы являются классикой при прокладывании коммуникаций. Самым распространенным металлом, из которых они производятся является сталь. Этот металл имеет отличные эксплуатационные качества, кроме это его стоимость невысокая. Производство стальных труб вполне окупается производителями и радует потребителей.

    Преимуществом стали как основного материала, из которого изготавливают трубы:

    • Сталь отлично передает тепло;
    • Может выдерживать высокие температуры;
    • Плотный и прочный материал;
    • Может служить долгое время;
    • Низкая стоимость металла;

    Значительным недостатком стали является ее нестойкость к коррозийным процессам и неспособность противостоять всем окружающим факторам. Производителю нужно было решение, которое сможет справиться с проблемой коррозии. И это решение было найдено. Им стало оцинкование стальных труб.

    Оцинкованные трубы – это обычные стальные полые внутри изделия, поверхность которых покрыта слоем цинка. Именно этот слой и является значительной защитой от коррозии.

    Преимуществами оцинкованных изделий являются:

    • Высокий процент прочности металла.
    • Они не подвергаются воздействию окружающих факторов и процессов, в том числе и коррозии.
    • Их не нужно защищать от механических повреждений.
    • Такие трубы, впрочем, как и другие металлические, по сравнению с пластиковыми, стабильны в размерах, не подвергаются изменениям под воздействием высоких температур.
    • Изделие может выдержать любой диапазон рабочих температур.
    • Выдерживает высокое рабочее давление внутри.
    • Благодаря цинку трубы стойки к возникновению и развитию болезненных микроорганизмов.

    Среди недостатков оцинкованных труб можно выделить не совсем презентабельный вид снаружи изделия. Некоторые специалисты в сфере строительства утверждают, что при механическом воздействии на такие изделия, они приходят в негодность. По крайней мере нормальный вид данному изделию предать невозможно.

    Кроме этого, оцинкованные стальные товары в цене стали дороже обычных стальных труб, поэтому установка их требует больших финансовых затрат.

    Процесс оцинкования

    В процессе производства нержавеющих труб оцинкованию подвергается внешняя и внутренняя поверхность изделия. Благодаря слою цинка сталь защищается от воздействия коррозийных процессов. Именно от толщины слоя цинка, качества его нанесения и прочности покрытия зависит долголетие товара.

    1. Гальваника. Благодаря данному способу цинк ровным слоем покрывает стальную поверхность на толщину от 10 до 25 мкм.
    2. Термодиффузия. Данный способ позволяет добиться самого хорошего результата оцинковки. Происходит это под воздействием высокой температуры. Стальная поверхность находится в закрытой емкости и подвергается воздействию паров цинка. Благодаря такому способу частички цинка плотно и равномерно ложатся на поверхность стали, надежно сцепливаясь.
    3. Способ горячей оцинковки. Стальная поверхность после шлифовки опускается в расплавленный до 450 ° цинк. Полученный после такого способа слой цинка довольно плотный и толстый, от 40 до 200 мкм, но поверхность не всегда ровна, может иметь наплывы и другие недочеты.

    Первый способ оцинковки является самым дорогим. Преимуществами способа является привлекательный внешний вид изделия. Гальваническое покрытие наиболее применяется при изготовлении металлической мебели, стендов, перил. При оцинковании стальных труб метод довольно дорогой. Его недостатками является:

    • Большие требования к поверхности трубы;
    • Им можно покрыть трубы небольшого размера;
    • Низкая производительность метода;
    • Большие затраты.

    Второй способ самый качественный. Его преимуществами является:

    • Высокие эксплуатационные характеристики.
    • Цинк идеально ложится на поверхность стали, покрывая даже небольшие трещинки, мелкие детали и труднодоступные элементы.
    • Покрытый таким способом цинк не отслаивается и во время эксплуатации не стирается.

    Способ имеет недостатки:

    • Высокая стоимость процесса.
    • Не позволяет покрыть длинномерные изделия.

    Горячее оцинкование есть двух видом: обработка стальных труб и обработка стального штрипса.

    Преимуществами способа является:

    • Низкая стоимость процесса;
    • Процедура довольно быстрая, по сравнению с другими способами.
    • Возможно покрыть трубу до 12 метров.
    • Неравномерность покрытия;
    • Большая толщина цинковой защиты;
    • Во время процесса возможна деформация тонкостенных стальных труб.

    Разновидности оцинкованных труб

    Оцинкованные трубы подразделяются на виды по некоторым аспектам.

    По сфере применения возможно поделить оцинкованные изделия на:

    • Водопроводные;
    • Газопроводные;
    • Для системы отопления;
    • Бытовые.
    • Хозяйственные.

    В зависимости от стандартов трубы делятся на:

    • Водогазопроводные согласно ГОСТу 3262.
    • Электросварные согласно ГОСТу 10704
    • Профильные.
    • Бесшовные.

    Водогазопроводная оцинкованная труба производится из стали самого высшего качества. Используют ее сугубо в сфере прокладывания коммуникаций в помещении. Изготавливается труба согласно ГОСТ 3265-75.

    Основными преимуществами такого вида трубы является:

    • Антикоррозийные свойства. Благодаря оцинкованному покрытию ржавеет труба медленее чем обычная, в 10 раз.
    • Удобны при монтаже, так как легко режутся, свариваются и формуются.
    • Срок службы не менее 25 лет при правильном монтаже.
    • Легки по сравнению с обычными стальными конструкциями.

    Производитель выпускает такого типа конструкции по размеру обычных стальных труб. Снаружи водогазопроводная труба по размеру одинаковая, отличается она только по толщине стенки. Трубы изготавливаются согласно среднего и повышенного класса точности. Для системы водо- и газопроводов, отопления выполняются трубы среднего класса точности, а для производства деталей для конструкций производитель пользуется стандартами высокой точности.

    В зависимости от толщины стенок ВГП трубы считаются легкие, стандартные и усиленные.

    Особенностью элетросварной трубы является они производятся согласно ГОСТу 10704. Конструкции могут быть различного диаметра в диапазоне от 110 мм до 480 мм. Все электросварные трубы имеют круглое сечение. Такие конструкции бывают двух типов:

    • С обрезкой краев и удалением заусениц;
    • Просто порезкой.

    К разряду самых дорогих оцинкованных труб относятся бесшовные. Цена изделия оправдывается сложностью процедуры их изготовления, дорогостоящим оборудованиям и затратой энергии.

    Преимуществами таких труб является:

    • Гарантия от протекания.
    • Высокая стойкость к механическому воздействию.
    • Стойкость к любым химическим влияниям.

    Профильные оцинкованные трубы

    Оцинкованная профильная труба отличается от других формой сечения. Форма такой трубы как правило квадратная или прямоугольная. Такого типа трубы отличаются не только формой, а и размером стороны сечения.

    ГОСТ, который используется при изготовлении трубы – 13663-86.

    В ассортимент профильных конструкций входит:

    • Труба по ГОСТу 8639-62 – квадратная;
    • Согласно ГОСТу 8645-68 прямоугольная.

    В зависимости от толщины стенки профильные трубы есть:

    • Тонкостенные;
    • Толстостенные.

    Характеристиками таких труб является:

    • Прочность товара;
    • Использование его на протяжении долгого времени;
    • Небольшой вес;
    • Устойчивость к коррозии.

    Применение

    Оцинкованные конструкции ВГП применяются не только для системы отопления, канализаций, водопроводов и газопроводов, также для производства деталей этих конструкций. Довольно часто такого типа трубы используют в инфраструктуре города, для изготовления рекламных щитов, при установке автобусных остановок, во время сооружения площадок для игр детям и занятий спортом для молодежи и взрослых. Покупаются оцинкованные водогазопроводные конструкции для дорожного строительства, используются в других сантехнических работах.

    Электросварные трубы в большей степени применяются в строительстве и сельскохозяйственной сфере.

    Профильные оцинкованные конструкции применяются в довольно широкой сфере:

    • При строительстве каркасов зданий, складских помещений, подсобных сооружений.
    • При создании детских площадок, элементов рекламы, строительстве различных дизайнерских конструкций на частных участках.
    • При монтаже заборов, создании перегородок в помещениях.
    • При строительстве элементов дренажа, осветительных опор, других сооружений коммунальных служб.
    • В любой другой сфере человеческой деятельности для воплощения ярких идей.

    Стоит сказать, что применение оцинкованных труб для водоснабжения не опасно для здоровья человека. Некоторые потребители не вникают в состав поверхности трубы, опасаются оцинкования. Нужно помнить, что при бесперебойной подаче питьевой воды оцинкование не опасно. Норма цинка в организме человека в сутки — 10-15 мг, а ПДК цинка на поверхности трубы не выше 5 мг/л.

    Важно знать, что если норма цинка в воде превышает норму, то у воды появляется привкус, вяжущий.

    На практике оцинкованные трубы используются и для строительства автономного водоснабжения. Однако на государственном уровне для обустройства скважин это не предусмотрено.

    Бесшовные трубы благодаря своим характеристикам используются в жидкой среде, которая отличается агрессивностью, воздействию высоких температур и высокого давления. Бесшовные конструкции применяют в коммунальной сфере для магистральных трубопроводов. Также применение бесшовных труб широко:

    • При транспортировке нефти, углеводородов, газа;
    • В системах горячего водопровода;
    • В атомной промышленности;
    • Авиационной промышленности;
    • Авиастроительстве;
    • Монолитном строительстве;
    • В шахтах и буровых вышках.

    Всю сферу применения оцинкованных труб сложно очертить. Возможности человека не ограничиваются ее фантазией и современными технологиями.

    Труба ВГП – никогда не стареющая классика для монтажа надежных инженерных сетей

    Еще совсем недавно стальная труба ВГП (ГОСТ 3262–75) использовалась при строительстве всех без исключения объектов. Да и сейчас, когда выбор материалов для изготовления трубных изделий в разы больше, нежели раньше, без нее выполнить обустройство отопительных, газовых и водопроводных систем совсем непросто.

    1 Труба водогазопроводная – ГОСТ 3262–75

    Классификация металлических труб ВГП осуществляется по трем основным их показателям:

    • метод изготовления;
    • материал, из которого производятся изделия;
    • метод обработки.

    Исходя из них трубы водогазопроводные (ГОСТ 3262) делят на:

    • неоцинкованные черные;
    • оцинкованные.

    Также большое значение для таких труб имеют величины толщины их стенки и условный диаметр (ДУ). По толщине стенки изделия делят на:

    • обыкновенные с толщиной от 2 до 4,5 мм;
    • легкие (от 1,8 до 4 мм);
    • усиленные (от 2,5 до 5,5 мм).

    Условный диаметр ВГП-изделий варьируется в пределах от 6 до 150 мм, наружный – от 10,2 до 165 мм.

    Готовые трубы выходят с технологических линий предприятий в одной из двух степеней готовности:

    • без резьбы;
    • с резьбой, выполненной нарезкой либо накаткой на обоих концах трубы.

    Также описываемые изделия могут относиться к двум классам точности:

    1. Изготовленные из материала повышенной точности. В этом случае речь идет о стальных оцинкованных трубах, которые предназначены для выпуска элементов масштабных трубопроводов.
    2. Изготовленные из материала обычной точности. Сталь в таком случае не нормируется по механическим параметрам и химическому составу. Как правило, “обычные” конструкции используются для обустройства бытовых газовых, отопительных и водопроводных сетей.

    Под сталью повышенной точности обычно понимают металл, соответствующий положениям Государственного стандарта 1050.

    Цена на готовую продукцию при этом устанавливается в зависимости от массы труб, а не от их длины (она может быть – от 4 до 12 метров, немерной и мерной кратной длины).

    Вес труб (одного метр) изменяется в пределах от 0,789 кг (наружное сечение – 33 мм) до 8,58 кг (сечение – 127 мм). Отдельно отметим – обычные изделия по своему весу примерно на 3 процента меньше, чем их оцинкованные собратья.

    2 Труба ВГП – как производится, какие особенности имеет?

    С технологической точки зрения все трубы газопроводные относят к категории прямошовных сварных. Изготавливают их по следующей схеме:

    • стальной горячекатаный лист (углеродистая сталь) в рулоне (его называют штрипсом) разрезают на узкие полосы, которые затем свариваются (последовательно) между собой;
    • сматываясь со специального барабана (накопительного), такая заготовка направляется на вальцы, которые модифицируют ее в цилиндр без концов (он характеризуется на этом этапе открытым швом);
    • выполняется сварка конструкции (электродуговая методика в инертной среде либо высокочастотная с применением вихревых токов), первая сварочная технология признается максимально прочной, вторая обеспечивает минимальную себестоимость продукции;
    • на калибровочных вальцах осуществляется выравнивание разнообразных деформаций трубы (без их появления производственный процесс невозможен), а также выполняется удаление шлака (грата), образующегося на сварочном шве.

    Финальный этап – резка конструкции на требуемые по длине отрезки.

    Оцинкованные трубы, как вы сами понимаете, проходят еще одну обязательную операцию, предполагающую нанесение на них специального покрытия. Причем подобная процедура может выполняться двумя разными способами:

    • Электрохимическое цинкование: трубы погружают в раствор, в котором присутствуют соли (насыщенные) цинка. При этом между вторым электродом и обрабатываемым изделием формируется существенная разница потенциалов. Недостатком технологии признается потребность в безопасном уничтожении электролита, остающегося после операции. Сделать это не так просто, так как электролит является очень токсичным и при его утилизации необходимо выполнить ряд особых требований.
    • Горячее цинкование: изделия опускают в расплав цинка, который в процессе своего остывания на поверхности труб оставляет тонкий слой.

    Чаще всего цинкование и сваривание конструкций производится на оборудовании, установленном на разных предприятиях.

    Сварной шов трубы обязательно проходит рентгенографический контроль. Он гарантирует достаточное качество шва, а значит, и всей трубы. Общий же срок эксплуатации трубных изделий зависит от:

    • влияния внешних факторов, воздействующих на трубопровод;
    • химического состава и активности, перемещаемых по трубам сред (жидкость либо газ).

    Использовать водогазопроводные конструкции допускается при нагрузке (гидравлической) от 25 до 32 кгс/см 2 (в зависимости от толщины их стенки).

    Государственный стандарт для труб с антикоррозионным покрытием и без такового один и тот же – 3262–75.

    Ни медные водопроводные трубы, ни популярные в наши дни металлопластиковые и пластиковые изделия не имеют некоторых особых свойств ВГП-конструкций, что и обуславливает востребованность последних. К важным достоинствам стальных оцинкованных ВГП-изделий относят:

    1. Уникальную устойчивость к повышенным температурам. В некоторых отопительных коммуникациях наблюдается температура потока до 140 градусов Цельсия. Если жидкость, нагретая до такого уровня, попадет в сети внутри жилых зданий, никакой сверхмодный пластик не выдержит столь серьезного перегрева. Он стопроцентно деформируется, а, возможно, произойдёт и порыв трубы. Оцинкованным же трубопроводам подобные проблемы не грозят.
    2. Высокую механическую прочность. Металлический трубопровод из водогазопроводных конструкций выдерживает серьезные нагрузки. Поэтому его можно укладывать в землю в тех местах, где постоянно фиксируется большой поток пешеходов или движение транспортных средств.

    3 Тонкости монтажа водогазопроводных стальных конструкций

    Установка интересующих нас в рамках этой статьи труб осуществляется посредством сварки либо с применением резьбовых фитингов. В первом случае используются трубные конструкции без резьбы (с абсолютно гладкими торцевыми частями). От специалиста, выполняющего сварочные работы, требуется высокий уровень профессиональной квалификации, так как он обязан обеспечить полностью герметичное сварное соединение.

    Менее ответственным считается монтаж трубопроводов при помощи резьбовых фитингов, которые накатываются на трубы изначально. Схема выполнения соединения изделий в общую конструкцию в этом случае такова:

    • контргайка устанавливается на сгон с резьбой, который обрабатывается герметиком;
    • затем сгон помещают в фитинг, контргайку закручивают “до упора” с фитингом (контакт между указанными деталями должен быть максимально плотным);
    • на место полученного соединения опять наносят герметизирующую массу.

    Добавим несколько практических рекомендаций профессиональных монтажников, имеющих отношение к установке коммуникаций из металлических водогазопроводных изделий:

    • места сварки труб желательно оставлять доступными;
    • оптимально применять изделия мерной длины с резьбовыми соединениями;
    • красить трубы с антикоррозионным слоем не требуется, а вот сварные швы на них лучше защитить грунтовкой либо краской.

    Сортамент, монтаж и установка водогазопроводных труб

    Для транспортировки жидкостей, газов применяются трубы ВГП. Их изготавливают из прочных сталей, которые выдержат высокое давление и не ржавеет при контакте с водой, химически активными веществами. Их применяют для изготовления сетей газо- и водоснабжения, а для отопления жилой и нежилой недвижимости. Но какие различают разновидности водогазопроводных труб? Как их делают на заводах? Каков сортамент труб ВГП согласно ГОСТ? В статье эти вопросы будут рассмотрены.

    Основные сведения о ВГП

    Водогазопроводные (ВГП) трубы — это класс пустотелых цилиндрических изделий из металла. Их применяют для сбора трубопроводных систем, которые предназначены для транспортировки воды и природного газа, а также некоторых жидкостей. На практике водогазопроводные трубы применяются для снабжения домов водой, природным газом, а также нагретым теплоносителем для отопления помещений. Их можно применять в промышленности и коммерческом деле для водо- и газоснабжения нежилых помещений и производственных цехов, а еще для их отопления.

    Труба ВГП ГОСТ из углеродистой стали, которая может проходить оцинковку для повышения прочности и уменьшения риска коррозии. Трубные изделия обычно соединяются с помощью высокоточной сварки, которая позволяет получить сплошную конструкцию без трещин и полостей. Для сбора сложных конструкций применяются фитинги, которые обеспечивают приемлемое качество соединения (однако для использования фитингов подходят только ВГП трубы с нанесенной резьбой).

    В советское время на каждую упаковку в водогазопроводными трубами выдавался сертификат качества, который подтверждал качество. В России это правило больше не действует (то есть выдача сертификата является добровольной). Поэтому при выборе ориентируйтесь в первую очередь на технические характеристики (хотя наличие сертификата будет большим плюсом). Основные технические параметры — внутренний, внешний диаметр, толщина стенок, общий вес, продольная длина.

    Разновидности водогазопроводных труб

    Трубы ВГП изготавливают из стальных сплавов с высоким или средним содержанием углерода. Применение стали делает ВГП прочными, устойчивыми к коррозии и механической деформации, что хорошо влияет на срок годности, технические характеристики.

    Однако они чаще покрываются коррозией, а в случае подачи воды/газа под давлением они могут дать трещину, что сделает трубную конструкцию бесполезной. Труба стальная ВГП часто проходит процедуру цинкования, в ходе которой на поверхность наносится тонкий слой защитного цинка. Трубы ВГП оцинкованные дороже стандартных стальных изделий, однако они обладают преимуществами, что делает их более распространенными. Оцинкованное покрытие выполняет следующие функции:

    • Значительный риск снижения коррозии. Железо в составе стального сплава может вступать в химические реакции с атмосферными газами, а также с водой и химически активными веществами. Это приводит к появлению коррозии, что снижает прочность. Цинковое покрытие минимизирует контакт жидкостей и газов с железом, поэтому оцинкованные ВГН реже покрываются ржавчиной (сам цинк не ржавеет).
    • Повышение прочности. Цинковое покрытие делает поверхность более прочной, что очень важно при транспортировке жидкостей, газов под давлением. Покрытие защищает как внутреннюю, так и внешнюю поверхность. Благодаря этому увеличивается срок годности изделия (на 20-30%). Поэтому трубопроводные конструкции такого типа прослужат не только надежную, но и долгую службу.
    • Нейтрализация воздействия высоких температур. Цинк в составе сплава немного повышает температуру плавления металла, что делает металл более устойчивыми к воздействию высоких температур. Это критично для трубопроводных систем, по которым курсирует горячая вода для отопления помещений (жилые дома, технические постройки, коммерческая недвижимость).

    Примерный сортамент

    Трубные конструкции могут выпускаться в различных габаритах в зависимости от того, какую техническую задачу нужно решить человеку. Основной регулирующий документ — стандарт ГОСТ 3262-75.

    Примерный сортамент труб ВГП выглядит так:

    • Условный проход находится в пределах от 6 до 100 миллиметров. Он отражает диаметр изделия без учета стенок и покрытия, что важно при подгонке, монтаже трубопроводных систем. В технике параметр часто обозначают буквами Dy.
    • Наружный параметр составляет от 10,2 до 114 миллиметров. Показатель отражает диаметр конструкции с учетом толщины трубы, что важно учитывать при монтаже трубопроводных систем.
    • Трубы для хранения, поставок нарезаются небольшими отрезками, длина которых находится в пределах 4-12 метров. Иногда допускается изготовление более коротких или длинных.

    Категории труб

    В зависимости от массы, толщины стенки (без учета защитного покрытия) различают три категории труб — легкие, обычные и тяжелые.

    • У легких изделий толщина стенки составляет от 1,8 до 4 миллиметров, а масса — 0,3-10,6 кг. Они применяются для газа под небольшим давлением, где нет риска коррозии и механической деформации в случае превышения давления. Легкие ВГП обычно применяются для снабжения частных домов, небольших котельных, компактных производств.
    • У обычных изделий толщина — 2-4,5 миллиметров, а масса — 0,4-12 кг. Их применяют для транспортировки воды (горячей или холодной), а также газа под средним или низким давлением. Их выполняют из оцинкованной стали, поскольку защитное покрытие на основе цинка минимизирует риск коррозии при прохождении воды.
    • Толщина усиленных конструкций составляет 2,5-5 миллиметров, а масса — 0,5-13,4 килограммов. За счет усиления стенок изделия этого типа хорошо переносят воздействие высокого давления, поэтому с их помощью можно быстро транспортировать большие объемы газа. Усиленная ВГП труба применяется для передачи горячей воды под давлением на большие расстояния.

    На практике для бытовых нужд применяются легкие и обычные трубы, у которых толщина составляет 2-3 миллиметра, а вес 4-8 килограмм. Их используют в основном для снабжения газом и водой частных домов, небольших хозяйств или мелких производственных цехов. Обычные трубы толщиной 3-4 миллиметра и длиной 5-10 килограммов применяют для снабжения газом и водой (как холодной, так и горячей) крупных многоэтажных домов.

    Также их применяют для снабжения объектов технического назначения (производственные цеха, сельскохозяйственные фермы, металлургические заводы, крупные складые). Толстостенные усиленные ВГП толщиной 4-5 миллиметров и весом 8-12 килограмм используют для передачи газа и воды на большие расстояния. Это обеспечивает хорошее качество передачи, а срок годности подобных систем может составлять 20 и более лет.

    Монтаж и установка

    Оптимальным способом соединения труб является использование сварки. Эта технология обеспечивает высокое качество соединения и не оставляет зазоров, что минимизирует риск образования трещин. По завершении сварки на шов рекомендуется нанести слой краски, грунтовки с добавлением антикоррозийных компонентов. В случае хромированных труб антикоррозийный состав можно не наносить, поскольку риск ржавления шва минимален. Для доставки упаковываются и фиксируют на платформах (обычно из дерева). Допускается любая транспортировка (автомобили, поезда, пароходы, самолеты, речной транспорт и так далее).

    При наличии резьбы конструкцию можно собирать с помощью резьбовых фитингов. Резьбово-фитинговый способ соединения является менее надежным, однако в случае качественной сборки риск образования течей и трещин минимален. Сборка резьбовых фитингов выполняется по такому алгоритму:

    1. Сгон с резьбой обрабатывается герметиком, чтобы обеспечить высокое качество соединения. Потом на сгон монтируется контргайка, которая будет выступает фиксатором.
    2. Сгон вставляется в фитинг, а потом заворачивается контргайка. Устанавливать контргайку нужно плотно, чтобы она плотно прилегала к металлу (иначе конструкция даст течь).
    3. Конструкцию повторно смазывают герметиком, чтобы заделать мельчайшие щели, полости и неровности, из-за которых конструкция может получиться ненадежной.

    Изготовление ВГП

    Оцинкованные трубы ВГП делают из металлических штрипсов методом прямой сварки. Штрипсы — это длинная стальная полоса, которая упакована в рулоны. Чтобы приступить к производству, штрипсы в виде рулона доставляют цех, а потом выполняется размотка. В среднем из одного штрипса получается несколько сотен метров металла. Иногда производитель покупает штрипсы, обладающие большой шириной (скажем, из-за низкой цены). Широкие штрипсы нарезаются на станках продольной нарезки, чтобы получить заготовку нужной ширины).

    Перед изготовление штрипсы разматывают, фиксируют на конвейерных платформах. Когда заготовка подходит к концу, ее край приваривают к новой заготовке. Это обеспечивает бесперебойность работы производственного цеха. Сварка концов осуществляется с помощью устройства, которые называют петлеобразователем или накопителем. Непосредственно изготовление выполняется в два этапа.

    Формовочный этап

    На этом шаге происходит формовка из металлических полос прямоугольных листов нужного размера. Ведь толщина штрипсов может быть слишком большой, поэтому ее нужно уменьшить. Для формовки полос применяется валы, при прохождении через которые толщина изделия уменьшается. Чтобы получить изделие нужной толщины, необходимо прохождение через несколько формовочных валов. При прохождении через валы штрипсы изменяют свою форму и выгибаются. Это приводит к их закруглению (чем больше валов, тем более закругленным получается полоса). После прохождения через все валы образуется практически круглая трубная заготовка с ровными краями.

    Сварочный этап

    После прохождения через формовочные валы необходимо сварить края металлических полос, чтобы получить цилиндрическую полую трубу. На крупных металлургических, обрабатывающих предприятиях обычно используется электродуговая сварка, поскольку она является точной, надежной. Края заготовки перед сваркой могут проходить расплавление с помощью электрического тока. Это обеспечивает более высокое качество сварки, что положительно влияет на срок годности изделия. Сварка выполняется так — с помощью электричества расплавляются края, а потом полусформированный объект проходит мимо закрепленного сварочного аппарата, который формирует шов (но не наоборот).

    После сварки изделие отправляется на сушку в цех хранения. После небольшого остывания сварного шва выполняются первичные контроль (обычно с помощью ультразвукового дефектоскопа). При наличии дефектов ВГП отправляется на повторную обработку. Даже самые маленькие трещины и ошибки сварки могут представлять опасность во время эксплуатации ВГП. Чтобы получить изделие нужной длины, труба проходит нарезку.

    Контроль качества

    При необходимости выполняется закалка, упрочнение, термообработка шва и другие операции. По требованию заказчика могут выполнять дополнительные мероприятия — контроль, гидросбив окалины, гидропроверка и другие:

    • Для контроля применяют ультразвуковой дефектоскоп — он позволяет получить информацию о поверхности материала. В этой процедуре нет практической пользы, поскольку дефектоскопия часто проводится сразу же после сварки краев, а после остывания шов крайне редко меняет свою форму. Однако повторный контроль может быть оправдан при сборке больших трубопроводных систем, которые будут транспортировать газ под высоким давлением. Повторный контроль может быть оправдан, если ВГП будут прокладывать на территории огнеопасных объектов (скажем, в промышленных цехах).
    • Гидросбивом окалины называют процедуру, когда со внутренней поверхности удаляется различный мусор. Обычно в качестве мусора выступает окалина, которая активно образуется во время сварки (окалина представляет собой небольшой частички металлических оксидов, которые образуются при контакте металла с кислородом при сварочном нагреве воздуха). Удаление окалины обычно применяется с помощью потока вода под большим давлением, что позволяет удалить даже самые мелкие частички мусора.
    • После удаления окалины выполняется гидропроверка. Для этого в изолированное изделие закачивается поток воды под большим давлением (>150 атмосфер). Гидропроверка — еще одна причина того, почему повторная ультразвуковая дефектоскопия не имеет практического смысла. Ведь гидропроверка и так покажет, будет ли изделие качественным или нет. После гидропроверки на изделие наносится слой краски или герметика.

    Заключение

    Подведем итоги. ВГП трубы используются для транспортировки природного газа и воды. Жидкость может быть высокой температуры, поэтому они могут применяться для отопления жилых или нежилых помещений. Для транспортировки и хранения готовые их необходимо нарезать за отрезки от 4 до 12 метров. Производитель может оформить сертификат качества на партию товаров, но это правило не является обязательным.

    Более подробный сортамент указан в регулирующем документе ГОСТ 3262-75. Для соединения ВГП применяется сварка; при наличии резьбы на краях допускается применение фитингов. После соединения труб при отсутствии цинкового покрытия рекомендуется покрывать поверхность защитным антикоррозийным составом. На заводах ВГП делают в несколько этапов. Это подготовка, формовка, сварка и финальные процедуры. Для контроля продукции выполняется гидропроверка — вода под большим давлением закачивается в ВГП. При отсутствии течей изделие признается качественным.

    Используемая литература и источники:

    • Cast Iron Soil Pipe Institute
    • Косилова А. Г. Справочник технолога-машиностроителя. — М.: Машиностроение, 1986.
    • Фитинги // Товарный словарь / И. А. Пугачёв (главный редактор). — М.: Государственное издательство торговой литературы, 1961.
    • ГОСТ 26349-84 Соединения трубопроводов и арматура. Давления номинальные. Ряды

    Водогазопроводные трубы (ВГП): виды, характеристики, применение

    Труба ВГП, аббревиатура в наименовании которой расшифровывается как «водогазопроводная», специально предназначена для прокладки водопроводных и газовых коммуникаций. Даже в наше время, когда современные производители предлагают огромный сортамент труб, изготовленных из различных материалов, такие специализированные трубные изделия из стали пользуются огромной популярностью у строительных и ремонтных организаций, предприятий, работающих в сфере ЖКХ.

    Трубы ВГП ГОСТ 3262-75

    Ознакомиться со всеми требованиями ГОСТ к стальным ВГП трубам можно, скачав данный документ в формате pdf по ссылке ниже.

    Актуальность использования труб данной категории

    Высокая популярность, которой пользуются трубы ВГП, изготавливаемые из стальных сплавов, объясняется очень просто. Насколько бы исключительными характеристиками ни обладали популярные сегодня трубы из полимерных материалов, их применение во многих случаях просто не представляется возможным. К таким случаям, в частности, относится монтаж трубопровода на открытом воздухе, где на него будет воздействовать масса негативных факторов.

    Объясняет востребованность таких изделий и тот факт, что согласно общепринятым требованиям, трубопроводы для транспортировки газа и его подвода потребителям могут быть изготовлены только из стальных труб. Именно поэтому трубы ВГП являются просто незаменимым материалом в любом газовом хозяйстве.

    Подводка газа к частному дому – типичный пример использования труб ВГП

    Как изготавливаются трубы

    Основным материалом, из которого производят трубы, относящиеся к категории ВГП, является углеродистая сталь. Технологический процесс их изготовления состоит из следующих этапов:

    • сначала подготавливаются стальные заготовки — штрипсы, которые представляют собой длинные металлические полосы с требуемыми параметрами по толщине и ширине;
    • затем из подготовленной полосы формируют трубу, для чего используется специальное оборудование;
    • стык, сформированный на полученном изделии, заваривают при помощи электросварки.

    Этапы производства водогазопроводных труб

    Качественные характеристики, которым должны соответствовать трубы категории ВГП, изготовленные по такой технологии, оговариваются положениями ГОСТ 3262-75.

    С учетом того, что трубы данной категории эксплуатируются в достаточно сложных условиях, а к качеству создаваемого сварного шва предъявляются очень высокие требования, место сформированного соединения в обязательном порядке проверяют при помощи рентгенографических методов контроля.

    Основное влияние на срок эксплуатации трубопроводов, изготовленных из водогазопроводных трубных изделий, оказывают условия их эксплуатации, а также характеристики вещества, которое по ним транспортируется. Объясняется это тем, что транспортируемые вещества обладают различной химической активностью.

    На что обратить внимание при выборе труб

    Для конечного потребителя, которому такие стальные трубы необходимы для решения конкретных задач, интерес представляют определенные эксплуатационные характеристики этих изделий, позволяющие выбрать их оптимальным образом.

    Чтобы правильно сделать выбор таких труб и использовать их в соответствии с основным назначением, важно разбираться в классификации изделий. Критерии, по которым выполняется такая классификация, оговариваются положениями ГОСТ 3262-75.

    Важными критериями сортировки труб категории ВГП являются материал и метод их изготовления, а также способ их обработки. Так, в зависимости от этих параметров, различают трубы:

    • изготовленные из черного металла, поверхность которого ничем не защищена;
    • трубы, поверхность которых оцинкована.

    Труба ВГП оцинкованная Ду 57х3,5

    Трубные изделия, на внутреннюю и наружную поверхность которых нанесен тонкий слой цинка, даже внешне отличаются от обычных, в чем можно убедиться, сравнив их фото. Такая поверхностная обработка трубных изделий необходима для того, чтобы надежно защитить их от агрессивного воздействия внешней среды. Покрытые тонким слоем цинка трубы благодаря химическим свойствам данного металла отлично противостоят коррозии и могут успешно эксплуатироваться даже в самых сложных условиях на протяжении длительного периода времени.

    Важными параметрами таких труб, вне зависимости от того, оцинкованные они или нет, являются их геометрические размеры: условный проход, который обозначается аббревиатурой ДУ, а также толщина их стенки.

    Значимые геометрические параметры труб ВГП

    Все геометрические параметры труб категории ВГП, включая их диаметр, должны соответствовать требованиям, оговоренным в ГОСТ. Все геометрические размеры труб, которые выпускает современная промышленность, можно подобрать по соответствующим таблицам.

    Сортамент выпускаемых труб ВГП по размерам и массе

    С производственного конвейера водогазопроводные трубные изделия могут выпускаться в двух модификациях:

    • без резьбы;
    • с уже готовой резьбой на обоих концах, которая наносится методом накатки или нарезки.

    Расшифровка цифр, имеющихся в обозначении, позволяет узнать точный диаметр изделия. Так, изделия, у которых их ДУ обозначено цифрой 50 (труба ВГП ДУ50) имеют диаметр, равный двум дюймам. А у труб категории ВГП, в обозначении которых присутствует ДУ25, диаметр равен одному дюйму. Соответственно, в маркировке водогазопроводных труб проставлен их диаметр в миллиметрах, а перевести его в дюймы не составит особого труда.

    Сопровождающая изделия документация содержит необходимую информацию

    Классификация труб по классу их точности

    Водогазопроводные трубы по классам их точности подразделяют на две основные категории.
    К первой относятся трубные изделия обычной точности. При производстве изделий данной категории не нормируются следующие параметры: химический состав материала изготовления, его механические характеристики. Трубы данной категории вполне успешно применяются для обустройства газовых и водопроводных коммуникаций бытового назначения.

    Ко второй категории относятся водогазопроводные трубные изделия повышенной точности. Оцинкованные трубы также принадлежат данной категории. Из подобных труб, у которых нормируется и химический состав материала изготовления, и его механические характеристики, изготавливаются детали трубопроводов промышленного назначения с предъявлением повышенных требований по их надежности.

    Требования к трубам повышенной точности (прецизионным)

    Дополнительные параметры

    Для удобства тех, кто собирается приобретать водогазопроводные трубы и использовать их для реализации определенных целей, длина таких изделий также нормируется и может соответствовать одной из следующих категорий:

    • интервал 4–12 метров — мерная длина;
    • длина труб, кратная их мерной величине;
    • немерная длина, которая, тем не менее, должна находиться в пределах мерной величины.

    Потребителям подобной продукции следует иметь в виду, что цена на нее устанавливается не за единицу длины трубы, а за единицу ее веса. При этом также важно учитывать и то, что масса оцинкованных труб на 3% выше, чем вес изделий, изготовленных из незащищенной стали.

    Стали, из которых производят оцинкованные и неоцинкованные трубные изделия повышенной точности, должны соответствовать требованиям ГОСТ 1050, при этом химический состав и механические характеристики материала изготовления не подлежат нормированию. Сварные швы, при помощи которых водогазопроводные трубные изделия соединяют после их формовки, должны быть усиленного типа.

    Механические свойства проката, используемого для производства труб

    Сортамент водогазопроводных трубных изделий из черной стали предполагает их выпуск с несколькими вариантами толщины стенки. В зависимости от данного параметра, такие изделия бывают:

    • легкого класса;
    • обыкновенной категории;
    • усиленного типа.

    Толщина стенки таких изделий, которую в соответствии с сортаментом можно подобрать по таблице, нормируется требованиями ГОСТ 3262-75. На основе данного нормативного документа и формируется сортамент трубных изделий; также в нем оговаривается ряд других параметров, которым такие изделия должны соответствовать: условный проход, наружный диаметр, теоретическая масса одного погонного метра.

    Размеры труб легкой серии, предназначенных для накатки резьбы

    Трубы различного класса предназначены для эксплуатации под различными рабочими давлениями. Так, трубы, соответствующие легкой категории, можно эксплуатировать при давлении, не превышающем величины 25 кгс/см2, а изделия усиленного типа — 32 кгс/см2.

    По желанию заказчика партии водогазопроводных труб, на их концы может быть нанесена длинная или короткая резьба. Трубные изделия оцинкованного типа могут поставляться заказчикам не только с выполненной резьбой, но и оснащенные муфтами для их монтажа.

    Требования к резьбе

    Электросварные водогазопроводные трубы

    Водогазопроводные трубные изделия, изготовленные при помощи сварных соединений, успешно применяются для монтажа трубопроводов, по которым транспортируются как жидкие, так и газообразные среды. Для производства таких труб используются марки стали, хорошо соединяемые при помощи сварки: 10, 20, 3СП, 3ПС. В зависимости от назначения и условий эксплуатации трубопровода, для монтажа которого будут применяться такие изделия, их могут дополнительно подвергать термической обработке после изготовления.

    Механические свойства металла для электросварных стальных труб

    Мерная длина подобных изделий находится в интервале 9–11,7 метров, а немерная, которая должна находиться в пределах мерной, — 4–11 м.

    Допускаемые отклонения в размерах водогазопроводных труб зависят от длины и диаметра изделия. Так, при наличии предварительной договоренности с заказчиком партии труб в их геометрических параметрах допускается наличие следующих отклонений:

    • 5% — для труб, длина которых находится в интервале 1,5–4 метра;
    • для оцинкованных трубных изделий, где на концах резьба нанесена по технологии накатки, допускается уменьшение диаметра на 10% по всей области ее расположения.

    Существует общепринятая методика расчета веса трубы, где плотность стали, из которой она изготовлена, принимается 7,85 г/см3. Как уже говорилось выше, вес оцинкованных трубных изделий принимается на 3% больше, чем масса обычных.

    Таблица веса круглой трубы

    Трубные изделия водогазопроводной категории при их монтаже могут соединяться по двум технологиям:

    • при помощи электрической или газовой сварки;
    • при помощи использования различных фитинговых элементов: муфт, уголков, тройников и др.

    Соединение труб ВГП муфтой на резьбе

    Несмотря на то, что современные трубные изделия, изготавливаемые из полимерных и композитных материалов, даже на фото выглядят значительно презентабельнее металлических и отличаются от них более доступной ценой, стальные трубы еще долго не сдадут своих позиций по популярности и востребованности. Причинами такой популярности, естественно, являются надежность таких изделий, а также их уникальные эксплуатационные характеристики.

    Рейтинг
    ( Пока оценок нет )
    Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
    Добавить комментарий

    ;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: