Труба цельнотянутая бесшовная: характеристики и применение

Применение и эксплуатация бесшовных труб

Существуют специальные трубы, у которых отсутствует соединительный шов. Они обладают более высокой прочностью и надежностью, поэтому они нашли свое широкое применение в промышленности и в инженерном деле. Но какими техническими характеристиками обладает бесшовная труба? Как их делают промышленным методом? Какая из технологий производства является более оптимальной с точки зрения соотношения цена/качество?

Основные характеристики бесшовных труб

Бесшовная труба — это деталь цилиндрической формы, которая имеет крупную выемку фиксированного диаметра. Главное отличие этих деталей — полное отсутствие швов или каких-либо соединений. Детали делаются из металлических сплавов — сталь, чугун, алюминий. Чаще всего используется сталь основных марок — 10, 20, 35, 45, 15ХМ, 30ХГСА, 09Г2С. Нержавеющие бесшовные трубы изготовливают методом холодной или горячей деформации. Также существует технология цельного вытягивания трубного проката, однако она применяется редко.

Металлическая бесшовная труба обычно обладает гладкой поверхностью, на которую может наноситься покрытие. Главные цели нанесения такого покрытия — создание антикоррозийного слоя и увеличение прочности.

Преимущества

  • Отсутствие шва. Такой трубопровод подходит для перемещения любых жидкостей (вода, нефть и другие). Также он может использоваться для транспортировки газообразных веществ (пример — природный газ для отапливания помещений). Отсутствие шва идет изделию на пользу — оно не растрескивается, не пропускает жидкость/газ. Поэтому инженер может не беспокоиться о надежности такой конструкции.
  • Высокая теплопроводность. При прохождении нагретых жидкостей или газов происходит передача части тепла металлу. Высокая теплопроводность хороша тем, что в таком случае тепло равномерно распределяется по всему трубопроводу. Это приводит к тому, что избытки тепла не задерживаются в отдельных точках. Из-за этого повышается стойкость конструкции и общий срок годности установки.
  • Низкое линейное расширение. Некоторые материалы хорошо держат тепло, но могут расширяться под действием высоких температур. Это не идет на пользу конструкции. Конструкции на основе стали, чугуна или алюминия практически не расширяются при контакте с нагретыми реагентами, что также увеличивает срок годности трубопроводной конструкции.
  • Хорошая устойчивость к коррозии. Коррозия образуется на местах сочленения труб, поскольку в эти места может проникать воздух или жидкость. Изделия без шва не имеют сочленений и креплений, поэтому риск образования ржавчины будет минимальным. В случае применения качественных материалов конструкция не будет ржаветь или портится, что также благоприятно скажется на прочности/сроке годности конструкции. Обратите внимание — изделия из низкокачественной стали могут быть усилены с помощью специального покрытия на основе хрома. В таком случае срок годности изделия из низкокачественного сплава будет также большим.

Однако необходимо не забывать о недостатках. Главный минус — это более высокая стоимость в сравнении с конструкциями шовного типа. Еще один минус — сложный монтаж. Простые трубы обычно крепятся друг к другу с помощью герметиков и специальных толстых болтов. Для соединения же бесшовных изделий следует использовать специальную точную сварку, что значительно усложняет монтаж и увеличивает его стоимость. Также необходимо правильно произвести подсчет, поскольку в случае ошибки сварка может быть невозможна.

Применение и эксплуатация

Бесшовные трубы нашли свое широкое применение в инженерном деле. Основное применение — создание коммуникационных трубопроводов. Обратите внимание на следующую деталь:

  • Для создания массивных больших трубопроводов, которые перекачивают жидкости и газы на большие расстояния, обычно используются изделия на основе горячей деформации. Эта технология позволяет делать качественные прочные трубопроводы, но у нее есть одно ограничение — она не позволяет делать тонкие изделия.
  • Если же необходим трубопровод на основе тонких изделий, то лучше всего использовать изделия на основе холодной деформации. Они могут использоваться для транспортировки любых веществ — газ, холодная или горячая вода, нефть, нетоксичные химикаты.

Трубопроводы без швов также широко используются в угледобывающем промышленности. Там они используются в основном для вывода подземного газа на поверхность шахты. Отсутствие шва в данном случае очень важно — это увеличивает надежность удаления газа, что минимизирует вероятность взрыва при нарушении газоотвода. В небольшим масштабах изделия также используются в других областях — металлургия, кораблестроение, производство тяжелой техники.

Бесшовные трубы горячей деформации

Основным методом производства бесшовных труб является технология горячей деформации. Эта технология является затратной с экономической точки зрения, однако одновременно с этим она простая и эффективная. Основные регулирующие документы — ГОСТ 8732-78, ГОСТ 8731-74 и другие. Процедура изготовления методом горячей деформации выглядит так:

  1. Подготовка, нагрев. На данном этапе в промышленный цех поступает специальная деталь-заготовка, которая имеет вытянутую форму + небольшую или среднюю площадь сечения. В цеху заготовка разогревается до температуры 1100-1200 градусов по Цельсию (именно поэтому технологию и называют методом горячей деформации). Характерный момент: деталь может быть любой формы (то есть не только округлой, но и квадратной, прямоугольной). Круглую форму заготовка получит лишь во время последующей обработки с помощью специальных валиков. Еще один характерный момент — заготовка должна быть полой, поскольку это заметно упрощает последующую обработку.
  2. Формирование гильзы, ее обработка. После нагрева на предварительном этапе заготовка обрабатывается с помощью специального высокомощного сверла. Оно делает крупное равномерное отверстие по всей внутренний поверхности детали — в результате образуется труба-гильза. При необходимости деталь может обрабатываться с помощью нескольких сверл. В результате одни сверла формируют непосредственно сквозное отверстие, а другие устраняют мелкие неровности и создают гладкую поверхность внутри заготовки. Также обратите внимание, что гильза не является полноценной трубой — это лишь деталь-полуфабрикат, которая нуждается в финальной прокатке.
  3. Горячая прокатка. Теперь происходит прокатка горячей детали-гильзы. Во время прокатки деталь происходит несколько обработок. Самая главная обработка — это деформация с помощью валиков: на специальном станке крепится два или три валика, между которым пропускается гильза. При обработке деталь вытягивается в одном из направлений, что позволяет создать ровную трубу цилиндрической формы. При необходимости гильза может пропускаться через несколько валиковых станков, чтобы получить деталь нужного диаметра.
Читайте также:  Шторы с фотопечатью (34 фото): шторы для спальни с печатью, занавески с принтом

В результате такого производства образуется бесшовная труба. Точность такого проката низкая, поэтому обычно эта технология используется для производства толстостенных изделий, где показатели точности не имеют серьезного значения. По ГОСТ размеры горячедеформированных труб должны составлять от 25 X 2,5 мм до 530 X 75 мм. На практике производители обычно выпускают толстые объекты средней или большой длины, а короткие тонкостенные изделия производятся редко. Связано это с тем, что для производства более компактных объектов требуется точное оборудование, которое является дорогим. Основное применение — это монтаж крупных трубопроводов, которые могут выдерживать большое давление/температуру.

Холоднодеформированная

Еще одной технологией производства бесшовных труб является метод холодной деформации. Эта технология является более оптимальной, поскольку она позволяет получить более прочные и твердые изделия. Каждая бесшовная холоднодеформированная труба должна быть произведена в соответствии с государственным требованиями. Основные нормы — ГОСТ 8734-75, ГОСТ 8733-74 и другие. Технология производства выглядит так:

  1. Подготовка. Непосредственно перед производством деталь-заготовку зачищают с помощью химических активных веществ. Деталь может иметь любое сечение — прямоугольное, квадратное, округлое, овальное.
  2. Нагрев. Деталь-заготовка поступает в произведенный цех, где происходит ее нагрев до небольших температур (400-500 градусов) для протравливания и повышения гибкости. Особенность — при таких температурах не происходит расплавление краев детали, поэтому технологию называют методом холодной деформации.
  3. Формирование гильзы. Теперь с помощью сверла в заготовке просверливается большое отверстие. При необходимости обработка осуществляется с помощью нескольких сверл, чтобы увеличить гладкость внутренней поверхности.
  4. Прокатка, сжатие. Теперь гильза-заготовка пропускается через валиковый станок, где происходит формирование округлого сечения. При необходимости валиковый станок может выполнять сжатие для уменьшения диаметра детали.

Труба холоднотянутая бесшовная обладает повышенной прочностью и надежностью. Поэтому такие детали могут выполняться как с тонкой, так и с толстой толщиной стенки. Основное рименение — создание трубопроводов в домах, магазинах, на инженерных объектах, монтаж канализаций. По ГОСТ «холодные» детали должны иметь размеры от 5 X 0,3 мм до 250 X 24 мм. По факту большое распространение получили тонкостенные изделия небольшой длины. Они являются хорошей альтернативой изделиям горячей деформации, которые обычно выпускаются в виде длинных толстостенных изделий.

Различия между горячей и холодной деформацией

Технология производства Трубопровод на основе холодной деформации Трубопровод на основе горячей деформации
Государственные регулирующие нормы ГОСТ 8734-75, ГОСТ 8733-74 ГОСТ 8732-78, ГОСТ 8731-74
Размеры согласно нормам ГОСТ 5 X 0,3 мм — 250 X 24 мм 25 X 2,5 мм — 530 X 75 мм
Максимальное допустимое давление, оказываемое станком во время обработки 20 мегапаскаль 20 мегапаскаль
Допустимое отклонение По диаметру сечения — от 0,8 до 1,5%. Толщина стенки — от 10 до 12%. По диаметру сечения — не более 1,25%. Толщина стенки — не более 12,5%.
Области применения изделий Для создания трубопроводов с маленьким, средним или высоким уровнем давления. Основные области — системы подачи воды, канализация, отопительные системы. Для создания массивных твердых трупоброповодов с высоким уровнем давления. Основные области — газовые, нефтяные трубопроводы, системы подачи воды, металлургия.

Заключение

Бесшовные трубы производятся методом холодной или горячей деформации. Технологии производства являются похожими, однако они имеют отличия (температура нагрева, этапы обработки). Трубопроводы без швов обладают высокой прочностью, поскольку у каждого элемента контструкции отсутствует сварной шов. Это увеличивает срок годности конструкции и заметно повышаются показатели прочности. Основное применение — создание компактных и массивных трубопроводов, удаление опасного газа из шахт, производство тяжелой техники и машин.

Используемая литература и источники:

  • Косилова А. Г. Справочник технолога-машиностроителя. — М.: Машиностроение, 1986.
  • Официальный сайт Выксунского Металлургического Завода
  • ГОСТ 26349-84 Соединения трубопроводов и арматура. Давления номинальные.

Труба цельнотянутая – идеальный товарищ, но не каждому по карману

Цельнотянутая труба – один из самых дорогих типов металлопроката, а все из-за сложностей производства. При этом такое изделие отличается повышенной надежностью и обязательно изготавливается в соответствии с государственными стандартами. В нашей статье мы уделим внимание характеристикам материала и подробно остановимся на процессе изготовления.

1 Достоинства и недостатки сплошной конструкции

Область использования таких труб довольно обширная, и все благодаря их неоспоримым достоинствам, о которых мы сейчас и поговорим. Отсутствие швов делает продукцию практически неуязвимой. Трубы отличаются небольшим линейным расширением, вызванным воздействием высоких температур, не боятся высокого давления, коррозионно-устойчивы. Степень теплопроводности зависит от металла, как правильно, она находится на высоком уровне.

Идеально гладкая внутренняя поверхность способствует лучшей пропускаемости. По сравнению со сварными конструкциями такие трубы имеют гораздо лучшие показатели прочности и устойчивости к внешнему воздействию. Их изготавливают из различных марок сталей, которые во многом определяют сферу использования. Существует множество вариаций соединения таких труб, нужный способ подбирается в зависимости от типа сооружения. При этом, чтобы конструкция получилась достаточно надежной, к монтажу предъявляются особые требования.

Читайте также:  Что и какой краской нарисовать на стене: выбор красящего состава и технология росписи

Скажем несколько слов и о недостатках. Толстостенные изделия обычно славятся высокими антикоррозионными свойствами, при этом страдает их гибкость, что может вызвать некоторые трудности при проведении ремонтно-строительных работ. К тому же, для их производства необходимо специальное дорогое оборудование, да и саму технологию простой назвать нельзя. Все это в сочетании с дорогими материалами негативно сказывается на себестоимости продукции, и в некоторых случаях ее использование попросту нецелесообразно.

2 Виды цельнотянутых труб – тонкие и толстые стенки

Классификация этого типа металлопроката проводится в зависимости от толщины стенки. Если она толще диаметра, то бесшовная труба относится к особо толстостенному типу. Также существует просто толстостенные, тонкостенные и особо тонкостенные элементы. В первом случае толщина металла стенки варьируется в пределах от 5 до 10 % диаметра, во втором – от 2,5 до 5 %, а в третьем не превышает 2,5 %. Кроме того, существуют обыкновенные, усиленные и легкие конструкции. Если необходимо изделие, отличающееся повышенной стойкостью к коррозии, то обратить внимание следует на усиленные элементы, а вот легкие прекрасно поддаются гибке.

Отличается и материал, из которого производят продукцию. Наиболее часто используются различные марки сталей, однако существуют трубы, изготовленные из иных сплавов и даже цветных металлов. Благодаря такому разнообразию каждый сможет подобрать товар в зависимости от цели. Кроме того, такие трубы могут производить по разным технологиям. Существуют горяче- и холоднокатаные изделия, и их главным сходством можно назвать отсутствие швов. А вот об особенностях изготовления и требованиях мы поговорим дальше.

3 Где пригодится изделие – многообразие сфер

Благодаря высоким прочностным показателям, эти трубы нашли свое применение во многих отраслях человеческой жизнедеятельности, но все же основным следует считать монтаж различных магистралей. Они используются в нефтяной и газовой промышленности для транспортировки топлива. А отсутствие сварных швов и абсолютно гладкая внутренняя поверхность делает их главными элементами трубопровода, по которому подается питьевая вода. Но если в коммунальной сфере можно использовать и иные типы полых изделий, то для транспортировки агрессивных веществ, подающихся под высоким давлением либо повышенных температурах, именно бесшовная труба будет выступать незаменимым элементом.

Однако на этом область применения еще не заканчивается. Без них трудно представить атомную промышленность. Изделия используются в машино-, авиа-, судо-, вагоно- и тракторостроении, где они прекрасно справляются с задачами вала передачи вращения и не только. Строительство, монтаж буровых вышек и угольных шахт – в этих нишах также необходимы цельнотянутые полые элементы. Их целесообразно применять в сложных эксплуатационных условиях, которые простой металл и сварочные швы могут не выдержать. Стоит сказать, что монолитные изделия нашли себя даже в тяжелой оборонной промышленности.

4 Требования стандартов к продукции

Все требования, предъявляемые к холоднодеформированной продукции. изложены подробно в ГОСТ 8734–75, и сейчас мы немного остановимся на них. Бесшовная труба такого типа выпускается мерной и немерной длины. В первом случае этот параметр находится в пределах от 1,5 до 11,5 м, во втором – 4,5–9м. Предельные отклонения составляют не более 10 мм. По требованию заказчика изделия мерной длины могут быть от 4 до 9 м, а предельные отклонения в этом случае остаются прежними. Трубы кратной мерной длины выпускаются от 1,5 до 9 м. Более подробно с размерами и предельными отклонениями изделия можно ознакомиться, заглянув в техническую документацию.

Обычно такая продукция изготавливается в соответствии с наружным диаметром и толщиной стенки. Но по требованию заказчика производители могут ориентироваться и на иные параметры, например, оба диаметра и разностенность, либо учитывать внутренний диаметр и толщину стенки. Также по желанию потребителя могут быть комбинированные предельные отклонения. Например, по толщине стенки изделие изготавливается повышенной точности, а вот по диаметру – обычной.

Производитель обязан следить, чтобы ни овальность, ни разностенность изделия не выводили его за пределы допустимых отклонений. В ГОСТ также приведены и значения возможной кривизны. Для труб диаметром до 8 мм она должна быть менее 3 мм. Причем с увеличением диаметра этот параметр наоборот уменьшается. А вот когда диаметр изделия находится в пределах от 8 до 10 мм, тогда максимально допустимая кривизна составляет всего 2 мм на метр длины. Если диаметр превышает 10 мм, то возможная кривизна и вовсе не должна быть более 1,5 мм.

Существует бесшовная труба специального назначения, выпускаемая в соответствии с ГОСТ 9941–81. Этот тип металлопроката также бывает мерной, кратной и немерной длины. Толщина стенки колеблется в пределах от 0,3 до 24 мм, а диаметр 5–250 мм. Допустимая кривизна зависит от параметров. Например, для труб диаметром свыше 5 мм и с толщиной металла от 0,5 мм этот показатель не может быть более 1 мм на метр. А вот у изделий, толщина стенок которых менее вышеуказанного значения, а диаметр больше 15 мм, кривизна может достигать 2 мм.

Края металлопроката обрезаются под углом 90° и не должны иметь дефектов. По требованию потребителя на концах изделий могут наноситься специальные фаски под сварку. При этом такое допускается только в случае, когда толщина металла превышает 5 мм.

Особые требования в этом случае предъявляются и к металлу изделия. Например, химический состав стали должен соответствовать ГОСТ 5632. Причем очень важно, чтобы доля вредных примесей, а именно серы, не превышала 0,02%. Согласно ГОСТ, изделия термически обрабатываются, однако по просьбе потребителя эту операцию можно не проводить. На поверхности не допускается наличие следующих дефектов: закаты, плены, рванины и трещины. Исключением выступают только трубы, не прошедшие зачистку. В этом случае на них могут присутствовать единичные плены, риски либо небольшие вмятины, но только при условии, что вышеуказанные дефекты не отразятся на толщине стенки и диаметре предмета.

Читайте также:  Теплый пол в прихожей - выбор, преимущества и недостатки

Бесшовная труба такого качества по требованию заказчика должна свободно выдерживать гидравлическое давление. Более подробно нормы оговариваются в ГОСТ 3845. Также изделия могут проходить дополнительный контроль ультразвуком. А вот горячедеформированные трубы должны соответствовать нормам, оговоренным в ГОСТ 8732–78. В этой технической документации приведены таблицы с размерами изделий. Бесшовная горячедеформированная труба мерной и немерной длины выпускается от 4 000 до 125 000 мм. Если речь идет о длине, кратной мерной, то возможен небольшой припуск, не превышающий 5 мм на каждый рез. Предельные отклонения составляют +15 мм для изделий более 6000 мм и +10 мм в случае, когда труба короче указанной длины.

Овальность и разностенность пустотелого предмета не должны выводить за пределы нормы диаметр и толщину стенок. Рассмотрим значения допустимой кривизны. Этот параметр, как и в предыдущих случаях, зависит от толщины стенок элемента. Например, если она менее 20 мм, то этот параметр не может превышать 1,5 мм. Если толщина металла колеблется в пределах от 20 до 30 мм, то допустимой считается кривизна 2 мм. А вот для более толстостенных труб она может составлять даже 4 мм. Все приведенные значения соответствуют 1 м изделия.

5 Как проводятся испытания и проверка качества?

Бесшовная труба повышенного качества обязательно подвергается ряду испытаний, ведь в дальнейшем она будет частью весьма ответственных конструкций. Убедившись в том, что поверхность изделия не имеет никаких дефектов, с помощью специальных приборов измеряется длина, кривизна, овальность и диаметр полого предмета. Кроме того, обязательными являются испытания на растяжение, которые проводятся в соответствии с ГОСТ 10006–80. Определяют относительное удлинение и сужение элемента после разрыва, предел текучести материала и его временное сопротивление.

Еще бесшовная труба подвергается испытаниям на растяжение при повышенных температурах (ГОСТ 19040–81). В этом случае определяются характеристики материала при воздействии температур от 35 до 1200 °С. Эти элементы должны пройти и испытания гидравлическим давлением, в противном случае необходимо проводить контроль качества каждого изделия. В ГОСТ 17410 оговариваются условия проведения ультразвукового контроля. Если хотя бы по одному из показателей результаты неудовлетворительные, то проводят повторные испытания, но уже берется удвоенное количество образцов.

6 В чем состоит секрет производства?

Сперва рассмотрим технологический процесс изготовления горячекатаных труб. Следует отметить, что это производство состоит из нескольких этапов. В качестве сырья выступают специальные заготовки. Они могут быть кованными, катанными либо непрерывно литыми и даже слитками. Тип этого элемента влияет на качество и класс прочности готовой продукции. Сначала заготовки поступают на специальные станы либо прессы, где формируется гильза. Далее необходимо увеличить диаметр гильзы до нужного размера. На этом этапе проводится и выравнивание поверхности будущей трубы. После этого изделие поступает на специальный обкатный стан.

Затем трубы идут на стан непрерывной горячей прокатки, и в завершении следует этап холодной калибровки. При необходимости на изделие наносится резьба. Процесс формирования гильзы проходит на специальных станках, состоящих из грибовидных или конусных валков, вращающихся в одну сторону. Они располагаются в вертикальной плоскости и имеют небольшой наклон, всего несколько градусов. На заготовку, расположенную между осей, воздействуют вращательно-поступательные движения. В результате уменьшается ее сечение, а в осевой части образуется небольшое отверстие.

Чтобы увеличить диаметр, необходима специальная оправка. Она устанавливается между валами, и во время последующих проходов металлическая гильза уже насаживается на нее. С помощью направляющих линеек и непроводных роликов можно избежать смещения конструкции. Существуют различные автоматические установки, с помощью которых происходит корректировка диаметра. Работают они по следующему принципу: специальная оправка вставляется в калибр таким образом, чтобы между этими двумя частями был зазор, равный толщине стенки будущего изделия. Затем бесшовная труба подвергается прокатке. Причем каждый раз оправка разворачивается на 90°.

Чтобы изделие поступило на оправку, опускается нижний ролик установки, и после того, как заготовка окажется на нужном месте, этот ролик занимает исходное положение. Таким образом труба возвращается в рабочую клеть для последующей операции. Теперь рассмотрим, как производится холоднодеформированная бесшовная труба. В качестве заготовки в этом случае также выступает горячекатаное изделие, просто оно нагревается до относительно небольших температур. Далее следует процесс волочения будущей трубы, во время которого она вытягивается, уменьшается толщина стенок и регулируется диаметр.

Эти элементы отличаются высоким качеством поверхности, что значительно расширяет область их применения. Чтобы добиться хороших антикоррозионных свойств, готовую трубу подвергают цинкованию. Благодаря тонкому слою цинка на поверхности металла появляется защитная пленка, препятствующая его контакту с кислородом и проникновению последнего вглубь. Обработанные таким образом изделия не нуждаются в дальнейшей покраске либо грунтовке.

Читайте также:  Штукатурка Бергауф - качественный строительный материал

Применение бесшовных труб

Бесшовные трубы — это разновидность металлопроката, технология производства которого предусматривает отсутствие каких-либо швов по всей длине изделий.

Самым слабым местом сварной трубы является шов. Несмотря на постоянное совершенствование технологий, из-за дополнительных нагревов при сварке структура металла вдоль соединения становится хрупкой, а сам шов имеет более рыхлое молекулярное строение, подверженное коррозионному разрушению. У стальных бесшовных труб такого изъяна нет, монолитная цилиндрическая форма служит надежной защитой от протечек.

Основное назначение бесшовной трубы – трубопроводы высокого давления или транспортировка опасных веществ на промышленных объектах

Когда протечка или разрыв может угрожать безопасности жизни или экологической среды. В бытовых инженерных сетях нет нагрузок, которые не смогла бы выдержать прямошовная труба, тем не менее, отсутствие шва увеличивает срок службы, долговечность и надежность, например, газового оборудования частного дома.

Бесшовные трубы можно гнуть без потери качеств, поэтому их используют для изготовления змеевиков, спиралей и гнутых отводов.

Области применения стальных бесшовных труб:

  • Газовые и нефтепроводы высокого давления;
  • Химические трубопроводы для транспортировки растворов кислот, щелочей, ядовитых газов;
  • Змеевики и спирали промышленных теплообменников, водонагревателей;
  • Системы с замкнутыми контурами;
  • Вытяжка газов и продуктов горения из доменных установок;
  • Детали поршневых механизмов;
  • Трубопроводная арматура;
  • Фундаментные сваи ЛЭП и других металлоконструкций.

Главное преимущество бесшовного корпуса – герметичность, стойкость к разрывам и коррозии, так как исключаются все неблагоприятные факторы, связанные со сварным соединением: остаточные напряжения, микронеоднородность, наплывы, потеря эластичности.

Классификация бесшовных труб

Продукцию изготавливают из углеродистых и легированных сталей, особенно стоит выделить нержавеющие. Заводы производители используют два способа:

  1. Холоднокатаный ГОСТ 8733-74;
  2. Горячекатанный ГОСТ 32528-2013 (действует ГОСТ 8734-75 с уточнениями).

Горячекатаные трубы получают из раскаленных цилиндрических заготовок, для разных сталей применяют режимы нагрева от 900 до 1270 С о . При горячей прокатке структура металла сохраняет эластичность, уплотняется, но невозможно получить тонкостенный материал.

Холодный способ включает в себя несколько стабилизирующих отжигов, во время которых зерно металла измельчается, а остаточные напряжения снимаются, структура становится однородной и прочной. Деформацию осуществляют в охлажденном состоянии, но металл в прокатном станке сильно разогревается вследствие трения. Этот метод позволяет производить изделия повышенной точности с тонкими стенками.

Заводы-изготовители выпускают трубный прокат мерной или немерной длины, параметры длины могут согласовываться с заказчиком. ГОСТ 8733-74 устанавливает группы поставок с нормированными критериями:

· Б – механические свойства;

· В – химический состав;

· Г – химический состав и механические характеристики после термообработки;

· Д – гидравлическое давление;

· Е – механические свойства после специальной термической обработки.

Холоднодеформируемым изделиям применяют дополнительную классификацию согласно ГОСТ 8734-75:

  • Особотонкостенные – до 0,5 мм.;
  • Тонкостенные – до 1,5 мм;
  • Толстостенные – отношение наружного диаметра к толщине стенки не более 6;
  • Особотолстостенные – отношение наружного диаметра к толщине стенки от 6 до 12,5.

Продукцию можно классифицировать по маркам сталей, из которых она производится. Холодный способ позволяет выпускать продукцию любой формы и высокой точности, в том числе велосипедные рамы, нержавеющие перила и ограждения.

Производство бесшовных труб

При горячем способе цилиндрическая заготовка прогревается в печи, затем в раскаленном виде поступает в прошивной стан, где прокалывается и проходит через обжимные валки, расположенные под углом.

Так получают толстостенную гильзу, равную по диаметру первоначальной заготовке, но 2,5-4 раза длиннее. Раскатку производят на автоматическом, непрерывном или трехвалковом стане. Выбор оборудования обуславливает характеристики готовой продукции. На заключительном этапе еще раскаленная труба поступает в калибровочный стан, охлаждается и проходит стабилизирующий отжиг для снятия остаточных напряжений и упрочнения структуры сплава.

Холодная деформация предусматривает множество операций. В производстве используют проколотые заранее гильзы, очищенные от окалины, просушенные в специальной камере и покрытые смазкой.

Возможно изготовление методом прокатки или волочения. Не нагретая сталь меняет форму медленно. Процесс разделен на несколько этапов, после каждого производится термообработка и травление, для удаления окислов. Защитная бескислородная среда позволяет сократить или исключить обработку кислотными составами. Количество циклов составляет от 5 до 15. Затем выполняют калибровку, шлифовку внутри и снаружи трубы.

Поверхность нержавеющих сталей можно шлифовать до зеркального состояния.

  • Горячедеформированные изделия имеют наружный диаметр 20-550 мм. с толщиной стенки 2,5-70 мм.
  • Холоднодеформированные – диаметр сечения: 5-250 мм., стенка: 0,3-24 мм.

Бесшовные стальные трубы в зависимости от метода производства имеют разное назначение и свойства. Для некоторых областей возможно применение стандартов ТУ, например, в изготовлении мебели или ограждений не важны параметры гидравлического давления.

Технические характеристики

Прессование при горячей деформации изменяет структуру металла, она становится неоднородной. Для некоторых марок сталей предусматривается стабилизирующий отжиг или закаливание. Толстые стенки могут выдержать любое давление, как внешнее, так и внутреннее, не восприимчивы к подвижкам и массе грунта.

Горячекатаные трубы покрыты окалиной, но если требуется повышенная коррозийная стойкость, их очищают и наносят цинковое, хромовое или полимерное покрытие.

Бесшовные горячекатанные трубы применяют в строительстве инженерных сетей, нефте- и газопроводов, но их нельзя использовать для транспортировки ядовитых и взрывчатых веществ с высоким классом опасности, для поставок водяного пара. Прочность изделий ценится в строительстве.

Преимущество холоднокатаных труб заключается в легком весе, повышенной прочности на молекулярном уровне, отшлифованная поверхность снижает коррозию.

Для дополнительной защиты обрабатывают гальваническими методами, порошковыми красками, цинкованием, но чаще применяют нержавеющие сплавы.

Читайте также:  Тумба для кухни с выдвижными ящиками: кухонный стол с полками и напольная тумбочка

Холоднодеформированные изделия имеют множество назначений и типоразмеров:

  • прокат из некоторых марок стали используют в морском судостроении;
  • химической и пищевой промышленности;
  • энергетике;
  • приборостроении;
  • капиллярные трубки применяются в дозирующем оборудовании, электронике, авиации.

Бесшовные трубы способны выдерживать нормативное давление в несколько сотен атмосфер, длительно работать в сетях с перепадами напора. Герметичная конструкция защищена от разрушений, характерных для сварного соединения, абсолютно стойка к завоздушиванию среды.

Производство труб по бесшовной технологии на порядок дороже, чем электросварных, поэтому их применение обусловлено экономической целесообразностью. Подбор осуществляют исходя из нормативного давления транспортируемого вещества, механических характеристик конструкций или деталей.

Назначение и применение пластиковых профильных труб

Изделия из полимерных материалов активно вытесняют металл и дерево в строительстве, в производственной сфере, в быту. Профильные пластиковые трубы обладают массой положительных качеств, которые превосходят привычные металлические изделия. Однако они имеют ряд ограничений в использовании, которые варьируются в зависимости от природы полимера.

Назначение и применение профильных труб из пластика

Профильные пластиковые трубы – это трубные изделия, которые имеют сечение, отличное от круглого (прямоугольник, треугольник, ромб, звезда). Наибольшей популярностью пользуются квадратные трубы. Они представляют собой незаменимый материал при монтаже воздуховодов, вентиляционных систем, в мебельном производстве, в строительной сфере, сельском хозяйстве. Полимеры не имеют ограничений в цветовом решении, позволяют имитировать любые природные материалы и структуры поверхностей.

Пластиковые профильные трубы используют:

  • В производстве мебели. Для изготовления каркасов, внутреннего наполнения корпусных изделий, для монтажа встроенных элементов.
  • В производстве современных окон. Здесь используют профиль из поливинилхлорида – этот материал наилучшим образом подходит по своим физико-химическим характеристикам.
  • В строительстве вентиляционных систем, воздуховодов. В этой сфере используют квадратные и прямоугольные пластиковые трубы больших размеров.
  • В сельском хозяйстве пластиковые профильные трубы используют для изготовления парников, теплиц, других каркасных сооружений, оросительных систем, автопоилок для животных и птиц. Здесь решающее значение имеет дешевизна и долговечность полимерной продукции.
  • Монтаж кабель-каналов — изоляция электропроводов, телекоммуникаций. В этой области лидирует продукция из поливинилхлорида, как пожаробезопасная, проявляющая диэлектрические свойства.

Наибольший спрос на квадратные профильные трубы в химической, нефтеперерабатывающей и пищевой промышленности.

Обратите внимание! Профильные трубы изготавливают из всех видов полимеров ПВХ, полипропилена, полиэтилена. Наиболее перспективным направлением является производство композитных полимерных материалов со стекловолокном.

Они широко используются:

  • в каркасном строительстве;
  • при изготовлении самостоятельных несущих конструкций;
  • в судостроении;
  • в строительстве промышленных сооружений;
  • в изготовлении лестниц, ограждений, элементов городской уличной инфраструктуры;
  • в строительстве шумозащитных сооружений.

Стеклопластиковые профильные трубы имеют большую жесткость, в сравнении с классическими полимерами, устойчивость к температурным экстремумам. Если классические профильные трубы из пластика прокладывают в основном внутри помещений, то профиль из композитного стекловолокна не имеет таких ограничений.

Характеристика изделий

Ключевые характеристики пластиковых профильных труб совпадают, независимо от природы полимера. Здесь выделяют положительные моменты и минусы для эксплуатации.

К положительным характеристикам относят:

  • Долговечность. Любой пластик устойчив к гниению, коррозии. Если на него не оказывают чрезмерной нагрузки (параметры отличаются в зависимости от материала), то трубы служат около 50 лет или более.
  • Небольшой вес. Легкость изделий упрощает их складирование, транспортировку и монтаж.
  • Удобная геометрическая форма профильных изделий позволяет компактно и надежно упаковывать продукцию.
  • Химическая инертность и экологичность. Устойчивость к агрессивному химическому воздействию значительно расширяет зону использования профильных пластиковых труб в сравнении с металлическими. Сам пластик не выделяет опасных для здоровья веществ, что позволяет его использовать в обустройстве быта и пищевой промышленности.
  • Низкая стоимость повышает конкурентоспособность материалов, часто является решающим аргументом при выборе.
  • Эстетичный внешний вид и его длительное сохранение (зависит от пластика).

Минусов у пластиковых профильных труб значительно меньше. К ним относят низкую устойчивость к экстремальным температурам и сложности монтажа.

Особенность пластиковых профилей из разных материалов

Качественные характеристики и зона использования полимерных изделий сильно зависит от их природы. При выборе профильной трубы материалу уделяют основное внимание.

Профильные ПВХ трубы

Трубные изделия из поливинилхлорида пользуются особой популярностью у изготовителей современных окон и мебели, у электриков и кабельщиков, у специалистов по вентиляции.

ПВХ продукция отличается устойчивостью к атмосферным воздействиям и к высокой температуре. Материалы спокойно переносят повышение температуры до 100 градусов, не поддерживают горение и воспламеняются только при 640 градусах. Большим плюсом является их низкий коэффициент температурного расширения, что позволяет изготавливать устойчивые герметичные коммуникации. К недостаткам относят хрупкость при механическом воздействии.

Обратите внимание! Цветной ПВХ со временем выгорает на солнце, но это не влияет на его свойства.

Для монтажа используют специальные фитинги, холодную сварку. В промышленных масштабах осуществляют соединение встык на сварку.

Полипропиленовые трубы

Трубы из полипропилена отличаются высоким коэффициентом расширения (увеличение в длину) при действии высокой температуры, хотя допустимый интервал для эксплуатации от -40 до +140. Основное отличительное качество этого материала – простой монтаж, который обеспечивает монолитность конструкции. Соединяют изделия из полипропилена термической диффузионной сваркой.

Используют профильные трубы для усиления конструкций из листового полимера, для изоляции металлических конструкций. В силу высокой экологичности и безопасности полипропилена основные области его использования это пищевая и фармакологическая промышленность.

Читайте также:  Теплица «Капелька»: характеристики и монтаж

Стекловолокно

Сравнительно новый вид полимерного материала, который быстро завоевывает позиции. Технология производства называется пултрузией. Схематично это выглядит так: стержень из стекловолокна окунают в емкость с полиэфирной смолой, после чего протягивают его через разогретую формовочную фильеру.

Полученный профиль имеет уникальные характеристики:

  • небольшой вес и прочность в разы превосходящую полипропилен;
  • материал не проводит электрический ток, не намагничивается;
  • пропускает радиоволны;
  • одинаково хорошо выдерживает минусовые и высокие температуры;
  • не имеет ограничений срока службы;
  • невосприимчив к атмосферным воздействиям, химикатам.

К недостаткам стеклопластика можно отнести его высокую теплопроводность.

Ключевые параметры пластиковых профильных труб

Основными параметрами пластиковых профильных труб являются их размеры, толщина стенки и удельный вес. Эти данные могут отличаться в зависимости от материала и производителя. Эти характеристики являются справочными величинами, их можно найти в соответствующих таблицах и в сопровождающей документации.

Выглядит это следующим образом (на примере стекловолокна):

вид изделия размер А (длина стороны в мм) размер Б (длина стороны в мм) толщина стенки (мм) вес (кг/м погон.)
труба профильная квадратная 32 32 5 1,07
130 130 6 5,84
труба профильная прямоугольная 40 20 3 0,63
60 40 5 1,74

Стандартная длина от производителя это сегменты в 1, 3, 4 и 5 метров. При покупке вас не будут ограничивать и отрежут любой, кратный 0,5 метров, отрезок.

Обратите внимание! При выборе профильных труб обращайте внимание на производителя фитингов. Лучше, если это будет одна продукция.

Монтаж

Пластиковые трубы можно соединять между собой, с трубами круглого сечения, с металлическими трубами. Для соединения однородных материалов используют фитинги и сварку. Так изготавливают мебельные, каркасные конструкции. Нюансы монтажа зависят от полимера и условий его эксплуатации.

Соединение труб профильного и круглого сечения осуществляют посредством специальных резиновых муфт и крепежных хомутов. Для монтажа ответвлений производители предлагают тройники, для соединения труб разного размера – специальные переходники.

Обратите внимание! При монтаже полипропиленовых конструкций следует помнить об удлинении труб при нагреве. Средний показатель составляет 9 мм на метр трубы при 60 градусах.

Монтаж без учета теплового удлинения приводит к нарушению целостности конструкции, особенно в условиях ограниченного пространства.

Как устранить протечку

Если пластиковый трубопровод дал течь, устранить проблему можно несколькими способами:

  • Закрепить на месте протечки металлический хомут с резиновой прокладкой.
  • Если нет хомута, то можно обойтись куском резины и проволокой. Резину следует обмотать вокруг профиля и закрепить металлической проволокой, также плотно обмотав ею резину в несколько витков.
  • Небольшой дефект можно закрасить, предварительно обмотав его тканью.
  • Заклеить эпоксидной смолой. Для качественного ремонта трубу обезжиривают, поврежденный участок обматывают герметизирующей лентой и покрывают эпоксидкой с «запасом», заходя за ленту.
  • С использованием холодной сварки – специального пластичного материала. Ремонтный пластик разминают в руках, замазывают им дефект, стараясь заполнить отверстие, и затягивают жгутом. Излишки убирают после отвердения.

Холодная сварка-клей применяется для ремонта не только пластиковых труб, но и других материалов. При затвердевании масса увеличивается в размере, плотно закупоривая отверстие.

Характеристики пластиковых профильных трубы

Пустотелый, длинный, чаще всего округлый предмет промышленного производства, основанный на полом профиле определенного по форме сечения, предназначенный для транспортировки газов, жидкостей, пара и сыпучих масс, называется — труба.

Какие бывают трубы

В качестве материалов для изготовления таких изделий, используются:

  • цветные и черные металлы,
  • бетон,
  • керамику,
  • дерево,
  • стекло,
  • различные виды пластмасс,
  • комбинации из выше названных материалов.

В нашей статье мы рассмотрим популярные во многих строительных областях (и не только), пластиковые профильные трубы и сопутствующие им детали.

Профильная труба из пластиков. Виды сечения и пластмасс

Коротко и понятно, охарактеризовать, что такое — профильная труба, можно следующими словами. Любое изделие, не круглого по своей форме, сечения. Это может быть:

  • квадрат,
  • ромб,
  • прямоугольник,
  • треугольник.

И даже изготовленные по специальному заказу, профильные трубы из пластика, с сечением в виде — звезды.

  • жесткие,
  • гибкие.

Самыми распространенными и широко доступными являются трубы изготовленные из поливинилхлорида (ПВХ). К достоинствам данного материала и изделиям из него, относятся:

  • устойчив к агрессивному химическому и биологическому воздействию, ультрафиолету, хлорированию,
  • не подвержен коррозийному разрушению,
  • экологически безопасен.

Как недостатки, следует отметить:

  • чувствителен к сторонним механическим воздействиям (грубым),
  • боится излишне высоких температурных контактов (кипятка),
  • считаются шумными при прохождении по ним потоков жидкостей.

Трубы из полипропилена

  • антикоррозионны,
  • выдерживают высокие температуры до + 140 градусов,
  • устойчивы к агрессивным воздействиям химического и биологического характера.

Недостаток — плохо выдерживает низкие температуры.

Стеклопластиковые трубы обладают всеми положительными качествами труб из ПВХ и полипропилена, при недостатке в виде — низких теплоизоляционных качеств.

Области применения профильных труб из пластиков

Профильные трубы из ПВХ, ПНД (ПВД), применяются во многих отраслях народного и городского хозяйства, в качестве:

  • технических коробов (защиты) магистральных сетей трубопроводов из металла.
  • отдельных участков и сетей трубопроводов.
  • скрытых каналов (подземных) для прокладки электро, оптико-волоконных и других видов кабеля.
  • сантехнических, дренажных и т.д коммуникаций.
  • вентиляционных воздуховодов.

А также, в качестве строительных материалов для каркасов теплиц, опорных столбов заборов (профильная пластиковая труба 60х60) и тому подобное. К примеру, профильная пластиковая труба 40х40, широко применяется при создании легкой, дачной (пляжной) мебели и других предметов.

Читайте также:  Фотографии интерьера детской комнаты с двухъярусной кроватью

В бытовом использовании, данный вид труб, почти полностью вытеснил свои аналоги из металлов в :

  • водоснабжении.
  • канализации,
  • дренажных и других системах.

Основные преимущества профильных труб перед металлическими изделиями

Профильные трубы из пластика:

  • доступны,
  • имеют большой выбор по материалам изготовления, размерам (длине, толщине стенок) и сечениям,
  • легко монтируются,
  • имеют не большой вес что отражается на удобстве хранения, транспортировке и монтаже,
  • имеют большой срок службы,
  • значительно ниже по своей стоимости металлических изделий.

Технические параметры применяемые при производстве профильных пластиковых труб

К данным параметрам относятся значения:

  • внутреннего и наружного диаметра трубы.
  • толщина стенок.

То есть, к тем же характеристикам что и стандартные трубы из металлов, но с поправкой на специфические свойства пластмасс.

Гибкие и жесткие профильные трубы из пластика

По техническому регламенту производство гибких профильных труб большого сечения (имеется ввиду, кольцевой изгиб), не представляется возможным. Да и по-большому счету, нет такой необходимости. В основном их внутренний размер изменяется от 60 до 500 миллиметров. К единственному виду крупно размерной профильной трубы из пластиков, да и то с большой долей условности, можно отнести — гофрированные трубы.

Жесткий вид профильных труб, имеет сечение от 100 до 1200 миллиметров с толщиной стенок до 7 — 8 мм.

Изготавливаются данные изделия методом экструзии из полиэтиленовых (вторичной переработки)гранул с добавлением других материалов (стекло пластиковые, металла пластиковые трубы). И полностью соответствуют санитарно — гигиеническим и экологическим требованиям. Для удобства покупателей жесткие трубы выпускаются различными по длине и размерам сечения.

Сопутствующие детали пластиковых профильных труб

Разумеется, что качественный монтаж профильных пластиковых труб не возможен без:

  • соединительных и переходных, сварных и резьбовых муфт,
  • заглушек на трубы различных по форме и размеру сечений,
  • угловых колен,
  • отводов,
  • тройников,
  • фланцевых отводов и т. п.

Как правило, комплектующие детали для профильных трубопроводов из пластмасс, изготавливаются из тех же материалов что из трубы. Но могут в некоторых случаях применяться при работах с другим по техническим характеристикам материалом. Например заглушки из всех видов пластмасс давно уже заменили металлические.

Цвета профильной трубы из полипропилена (полиэтилена, ПВХ)

Основными цветами пластиковых труб, можно назвать, белый и черный (их оттенки). К трубам светлых тонов, как правило, относятся — водопроводные. Остальные, так называемые, технические трубы, используются исходя из названия, для прокладки канализационных и стоковых коммуникаций, вентиляции и тому подобное. В зависимости от производителя, могут быть различных оттенков. Что удобно при прокладке рядом одинаковых по форме профиля, размерам технических каналов с разными наполнениями (электро, телефонный, антенный и т.п кабель), для их обозначения.

Все о пластиковых профильных трубах (ПВХ): применение, размеры и ГОСТы + особенности монтажа

Здравствуйте, уважаемый читатель! Труба профильная пластиковая находит все большее применение в различных отраслях строительства и производства. У неё есть свои преимущества перед круглыми аналогами, которые позволяют потребителям экономить средства и время на реализацию проектов. Предлагаем рассмотреть свойства этой конструкции, какой профиль лучше выбрать, особенности монтажа.

Сферы применения

В отличие от круглых труб, профильные имеют другие сечения: квадратные, прямоугольные, ромбом, звездой.

Свое применение они находят:

  • В вентиляционных системах в качестве воздуховодов.
  • В изготовлении мебели как основа каркасов, монтажа встроенных элементов.
  • Для создания защитных изоляционных каналов при монтаже кабелей различного вида.
  • В безнапорных системах водоотведения: дренажной, ливневой, бытовой канализации.
  • При изготовлении теплиц, парников, оросительных сооружений.

Полимерный профиль используется для усиления конструкций из пластика. Прямоугольный профиль прекрасно выполняет роль ребра жесткости в крупных полипропиленовых емкостях.

Технические характеристики и свойства

Общим для всех полимерных отводов является их высокая износостойкость и полное отсутствие коррозии.

Профильная труба из пластика обладает большей прочностью по сравнению с круглой из такого же материала.

По своим химическим и физическим качествам они отличаются в зависимости от вида полимера.

Так, ПВХ и производный от него НПВХ устойчивы к внешним осадкам, переносят высокую температуру до 100 градусов, начинают гореть только при 640 градусах. Трубные изделия из поливинила используют в производстве кабель-каналов, вентиляционных отводов.

Среди характеристик полипропиленовых труб следует выделить высокое тепловое расширение, а также простой и надежный метод их монтажа – диффузионную сварку. Температурный диапазон их нормальной работы – от -30 до + 95°.

Отличаются профили из пластика по таким техническим параметрам, как размеры сторон квадратного или прямоугольного отвода, толщина их стенок и удельный вес.

Срок службы

По заявлениям производителей, все пластмассовые отводы способны проработать минимум 50 лет. При этом характеристики изделий остаются неизменными, в том числе при подземной прокладке, в агрессивных химических средах.

Особенности конструкции

Современные пластмассовые трубы в большинстве своем производят многослойными. Основной пласт изготовляется из теплостойкого и прочного материала, а сверху покрывается защитным слоем. Между ними устраивают либо слой из алюминия, либо стекловолокна.

Таким образом увеличивается износостойкость изделия, его способность выдерживать повышенные нагрузки.

Так, например, отводы PPR-FB-PPR изготовлены из двух слоев полипропилена, между которыми помещено стекловолокно. Такой отвод носит название «стеклопластиковый».

Как производятся

Изготовляют отводы из пластика на производственных автоматизированных линиях. Они включают загрузочное оборудование, систему устройств по расплавлению полимерной массы, формированию из неё заготовки определенной конфигурации, дальнейшему её охлаждению и калибровке.

Читайте также:  Характеристики светодиодов: потребление тока, напряжение, мощность и светоотдача

Технология изготовления

В основе производства полимерных трубных изделий положен метод экструзии.

Расплавленное сырье из полимерных материалов и добавок продавливается через щель формовочного устройства экструдера. Затем заготовка проходит процесс калибровки и охлаждения. Далее продукцию маркируют, нарезают на мерные отрезки и укладывают в штабеля.

Для создания многослойных профилей используют технологии соэкструзии, когда на каждый созданный слой изделия наносят новый слой другого полимерного состава.

Новую модификацию – стеклопластиковый отвод – получают методом пултрузии. Заготовку из стекловолокна пропускают через емкость с полиэфирной смолой, а затем выдавливают в разогретом виде через формовочную головку.

Нормативные документы

Создание пластмассовых профилей регулируется нормами различных госстандартов и правил в соответствии с их назначением. Продукция, используемая для водоснабжения, отопления, вентиляции и газоснабжения, подлежит сертификации.

Конкретных государственных норм по изготовлению именно профильных полимерных труб не существует. Рекомендации по их изготовлению содержатся в документации изготовителей.

Стандарты и ГОСТы

Руководствуются ГОСТами по монтажу определенных трубопроводов. Например, ГОСТом 32548-2013 «Вентиляция зданий».

Также используются различные технические условия, утвержденные вышестоящими контрольными органами.

  • ТУ 2248-001-09801575-2010 (для безнапорных коммуникаций).
  • ТУ 2247-001-88915836-2010 (для листовых и профильных изделий из термопластов).
  • ТУ 6-19-215-86 (для изоляционных коробов из НПВХ).

Виды сортамент размеры и сечения

Различают профильные пластиковые отводы по материалу изготовления.

  • Поливинилхлоридными (ПВХ, НПВХ, ХПВХ).
  • Полипропиленовыми (ПП).
  • Полиэтиленовыми.
  • Стеклопластиковыми, состоящими из двух пластов полипропилена и среднего слоя стекловолокна (PPR-FB-PPR).

При этом, каждый материал имеет разновидности по маркам. Так, среди полиэтиленовых изделий котируются ПЭ80 и ПЭ100.

В полипропиленовых видах существует своя классификация.

Например, PPH — самый простой из всего ассортимента полипропилена – используется для укладки вентиляционных систем. PPB, изготавливаемый из сополимера, применяют для установки напорных водопроводных труб, изготовления несущих ребер жесткости в пластиковых конструкциях.

Третий тип – PPR – содержит рандом сополимер, который придал полипропилену более высокую термоустойчивость. Этот вид применяют при укладке теплых полов. Высокопрочный полимер PPs применяют для отопительных сетей.

Типоразмеры и маркировка

Для подбора профильных отводов руководствуются размерами сторон и стенок профиля. Для разных сфер применения популярностью пользуются свои типоразмеры.

Так, для вентиляционных воздуховодов в жилых помещениях чаще всего монтируют профильные отводы 60×120 и 60×204 мм.

Для кабель-каналов в зависимости от размера проводов и их объема ширина каналов может варьироваться от 2 см до 10 см, а их высота составлять 2-8 см.

Толщина стенки для профиля 60×40 мм — 3,7-4 мм, для отвода 100×80 мм — 5-5,5 мм.

Стандартные типоразмеры таких отводов по длине составляют 1, 3, 4 и 5 метров.

На всех пластиковых изделиях через каждый метр трубы должна обязательно наноситься маркировка.

  • Название компании производителя.
  • Вид сырья, из которого изготовлено изделие (ПВХ, НПВХ, ПП, ПЭ и т.д.).
  • Класс продукта по значению давления, на которое рассчитана труба (обозначается буквами PN и его значениями 10,16,20,25).
  • Размеры сторон профиля и толщина стенки в миллиметрах. Например, 60×120, 2,0.
  • Дата изготовления.
  • Реквизиты нормативного документа, по требованиям которого произведена продукция (ТУ, ГОСТ).

Преимущества и недостатки

Рассмотрим плюсы и минусы пластиковых профильных труб.

К плюсам эксперты относят:

  • Легкий удельный вес.
  • Прочность. При одинаковой массе пластиковый профиль может быть прочнее, чем металлическая труба.
  • Отсутствие коррозии.
  • Высокую пропускную способность, неподверженность засорам и загрязнениям.
  • Инертность к воздействию химических веществ, неблагоприятным погодным условиям, перепадам температур в определенных диапазонах.
  • Простоту и удобство монтажа.
  • Долговечность (до 50 лет).
  • Умеренные цены.
  • Более эстетичный внешний вид по сравнению с продукцией из металла.

К недостаткам относят:

  • Хрупкость материала.
  • Возможность протечек в узлах соединений.
  • Существенное тепловое расширение.

Советы по выбору

Выбирают продукцию исходя из её предназначения. Для вентиляционных каналов главное подобрать соответствующие размеры сечения и морозоустойчивые отводы для той части, которая будет выходить на улицу. Чаще всего в этих системах используют трубные изделия из ПВХ.

Надо учитывать способы монтажа соединений. Полипропилен соединяется сваркой. Как надежное соединение оно применяется в напорных сетях. Но требует наличия сварочного инструмента и определенных навыков.

Для соединений других материалов потребуются различные фитинги: тройники, переходники, отводы, соединительные муфты.

Высокая эластичность отводов из ПНД позволяет их использовать в качестве водопроводных труб в подземной укладке, где они могут успешно противостоять переменным нагрузкам грунта.

Примерная цена и лучшие производители

Стоимость зависит от размера сечения и толщины стенок, длины и массы покупаемых профилей.

Так, прямоугольный отвод из полипропилена 60×40 мм с толщиной стенок 4 мм стоит 178 рублей за метр. Профиль из этого же материала размером 100×80 мм, стенкой в 5 мм обойдется уже в 280 рублей.

Список ведущих иностранных производителей возглавляют признанные лидеры индустрии: немецкие компании Aquatherm, Banninger, Blauberg Group, Wefatherm. Широко известна вентиляционная продукция компании «Vents», входящей в группу Blauberg Group.

Среди российских компаний следует назвать группу компаний “Полипластик», НПО «Стройполимер», компании «Русполимер», ПластПродукт, СМП-ПЛАСТ, «POLEX PLAST».

Какой трубопровод выбрать для отопления

Отопление представляет собой специфичную систему, в которой все узлы подвергаются экстремальным или близким к ним нагрузкам. Трубопровод должен выдерживать температуру до 80 градусов, повышенное давление, не засоряться, обладать долгим сроком службы.

Большинство современных пластиковых трубных изделий отвечают в той или иной степени этим требованиям. Но чаще всего при прокладке отопительных коммуникаций выбирают полиэтиленовые или полипропиленовые отводы в различных сочетаниях и исполнениях. Полипропилен третьего поколения, РР-3 или РР-R, зарекомендовал себя как подходящий материал для изготовления отводов, стойких к повышенным температурам.

Читайте также:  Устройство сетей для аспирации воздуха на производстве

Из полиэтиленовых изделий отлично подходят для отопления трубы, изготовленные на основе сшитого полиэтилена (РЕХ) и последней модификации ПЭ-материалов – РЕ-RT (полиэтилена с повышенной термостойкостью). Недостаток у них один – высокая цена.

Советы по монтажу

Соединения пластиковых квадратных и прямоугольных каналов осуществляют с помощью фитингов: тройников, отводов и муфт. Технология очень простая: элементы вставляются друг в друга и смазываются силиконом.

Для переходов с профильного на круглое сечение или наоборот выпускаются переходники.

При изготовлении объемных и плоских конструкций профили соединяют между собой и листовыми деталями сваркой. В этих целях используют строительный фен, экструдер или специальный сварочный станок.

Крепеж полипропиленовых конструкций к стенам производят с учетом их значительного теплового расширения. Для этого чередуют подвижные и неподвижные крепления.

Особенности эксплуатации

Пластиковые трубопроводы необходимо ежегодно обследовать. Осматривают места соединений, в случае необходимости подтягивают крепления в фитингах или заменяют их.

Возможные проблемы

Основными проблемами могут стать механические повреждения конструкции и нарушение целостности трубопровода в местах соединений. Причиной подтеканий или разъединения элементов системы кроятся в неправильном монтаже, использовании бракованной продукции, механическое воздействие.

В качестве мер временного характера применяют хомуты крепления, заделывание места протечки резиновой прокладкой, эпоксидным клеем, холодной сваркой.

Ремонт поврежденных участков заключается в замене вышедших из строя фитингов, отдельных сегментов трубопровода.

Упаковка транспортировка и хранение

Пластиковые профили упаковывают в пакеты. Для хранения их укладывают на ровную поверхность в штабеля высотой не более 2-х метров.

Для защиты от солнечного света изделия укрывают защитной пленкой или оборудуют навес.

Перевозить отводы можно на любом виде транспорта с соблюдением правил, установленных перевозчиком. Размещать отводы в транспорте следует таким образом, чтобы они не получили механические повреждения в ходе транспортировки. Для этого используют упаковки в связках, различные опоры.

Заключение

Мы рассмотрели основные вопросы, связанные с использованием пластиковых трубных профилей. Надеемся, что опубликованная информация принесет вам практическую пользу. Желаем успехов в ремонтных делах, подписывайтесь на наши статьи, делитесь опытом в соцсетях.

Виды пластиковых квадратных труб, особенности, преимущества, правила монтажа

При помощи пластиковых труб с квадратным сечением осуществляется строительство домов, обустройство промышленных трубопроводов и вентиляционных систем. Соединить квадратные изделия более просто, чем круглые.

Сферы применения

Квадратные трубы используются в целом ряде направлений:

  • Мебельное производство. Также весьма оригинально смотрятся заборы из квадратных труб, превосходя по отдельным характеристикам металлические изделия.
  • Строительные работы. Это касается как внутреннего, так и наружного использования. В сельском хозяйстве пластиковые профильные трубы нередко используются для подключения ниппельной системы, которая обеспечивает утиные, гусиные, кроличьи и другие поилки. При подборе размеров учитывают толщину профиля, чтобы добиться вертикального удержания всей системы. При установке важно соблюдать перпендикулярность относительно ниппеля, что позволит настроить капельный режим без потерь воды.
  • Изготовление парников. Сооружения получаются прочными и недорогими.
  • Кабель-каналы, воздуховоды. В данном случае применяются пластиковая квадратная труба крупных размеров.
  • Производство пластиковых окон.

Сильные и слабые стороны пластиковых труб с квадратным сечением

К сильным сторонам данной продукции можно отнести следующие характеристики:

  1. Хорошо переносят климатические воздействия.
  2. Нетребовательны в обслуживании.
  3. Им не страшна коррозия.
  4. Продолжительная эксплуатация.
  5. Экологическая безвредность.
  6. Транспортировка воды не сопровождается характерным шумом.
  7. Отличные герметические показатели.
  8. Дешевизна перевозки и хранения: этому способствует более удобная форма для складирования.

  1. Слабая сопротивляемость при пожаре.
  2. Рекомендации по ограничению контакта с нагретым воздухом.
  3. Непростая установка, для чего потребуются специфические навыки и приспособления.
  4. Некоторые разновидности продукции не предназначены для горячей воды.

Виды и особенности пластиковых труб квадратного типа

Поливинилхлоридные (ПВХ)

Наиболее распространенный тип изделий, для монтажа которых используется холодная сварка или раструбный метод. Соединяется квадратная ПВХ труба фитингами. Для прокладки таких трубопроводов может применяться закрытый и открытый способ. Цена на поливинилхлоридную продукцию на порядок ниже, в сравнении с оцинкованными металлическими трубами (прочитайте также: “Виды профильных оцинкованных труб, их применение и сфера использования”).

Вес одного погонного метра ПВХ трубы – 5,62 кг. Внутри такое изделие очень гладкое, что позволяет материалу самоочищаться и избегать снижения скорости транспортировки жидкости.

Достоинства ПВХ труб:

  • Стойкость к химическим воздействиям.
  • Не боязнь хлорирования и активных веществ.
  • Биологическая устойчивость.
  • Защита от ультрафиолетового излучения.
  • Инертность к воздействию коррозии.
  • Отсутствие вредных испарений.
  • Когда длительно воздействуют прямые лучи солнца, изделия начинают светлеть.
  • Плохо переносят удары и изгибания.
  • Не способны выдержать кипяток.
  • Запрещается прямая подземная прокладка: для этого потребуются специальные защитные короба.
  • При транспортировке воды возникает определенный шум.

Чаще всего пластиковая прямоугольная труба используется для обустройства вентиляции.

Полипропиленовые

Изделия данного типа могут состоять из одного или нескольких слоев. Один погонный метр полипропиленовой трубы весит 7,06 кг. Для внутренней полости характерна гладкость, при прочности 28-35 Мпа.

  • Коррозийная устойчивость.
  • Химическая инертность.
  • Не боязнь любого рода биологических воздействий, в том числе грибков и бактерий.
  • Небольшая масса, что значительно упрощает перевозку.
  • Способность некоторых моделей комфортно переносить перепады температуры от – 95 до + 140 градусов.

  • Слабый уровень герметичности (узловые соединения с металлическими трубами являются исключением).
  • Плохая переносимость морозов.
Читайте также:  Стабилизирующее устройство для съемки

Собираются пластиковые трубы квадратного сечения довольно легко, благо в продаже наличествует большой выбор фасонных запчастей, позволяющих произвести надежную стыковку с любой конструкцией. Данные соединительные элементы представлены в большом диапазоне размеров, что позволяет минимизировать отходы на обрезку.

Из стеклопластика

Применяются в строительной и промышленной сферах. Для изготовления этого профиля применяется метод пултрузии, в процессе которой формируется и отделяется пропитанный полимерными волокнами стержень: для этого используются специальные высокопрочные формы – фильеры.

Для стеклопластика характерен небольшой удельный вес в 0,4 – 2 гсм3. По прочности данные изделия в два раза превосходят ПВХ продукцию. За счет диэлектрических свойств пластмассовые квадратные трубы считаются полностью безопасными. Им не страшна коррозия и химическая активность: такие вещества, как соль, щелочь, кислота, едкий натрий, хлорное железо и т.п. неспособны нанести урон стеклопластиковой продукции (прочитайте также: “Виды стеклопластиковых труб, характеристики, способы соединения”).

  • Небольшой коэффициент теплового расширения.
  • Не боятся влаги и температурных колебаний: способны выдерживать температуру от -60 до + 80 градусов.
  • Обладают небольшой массой.
  • Хорошо переносят воздействие пламени.
  • Красиво смотрятся со стороны.
  • Хорошо проводят тепло.
  • Стойки к биологическим воздействиям.

К недостаткам стеклопластиковых труб относят то, что они обладают плохой теплоизоляцией.

Конструктивные особенности

Размер

Выбирая подходящую пластиковую трубу, в основном обращают внимание на ее диаметр и сечение. Для стенок характерна определенная толщина, к тому же, в отдельных моделях одна из них может быть несколько утолщенной. По этой причине потребуется выделить сечение внешнего и внутреннего типа. Особенного учета по ходу разработки проекта требует именно внутреннее сечение. Каждое из сечений характеризуется своей толщиной стенок, при чем эти показатели могут быть разными, в зависимости от производителя. К примеру, для трубы 20х20 характерна толщина 1,5 мм, 35х35 – 3 мм, 50х50 – 4 мм.

Расцветка

Для цветового ассортимента характерна определенная широта: это и обычные белые, черные, серые цвета, и несколько нестандартные зеленые, красные, желтые, голубые. Также существуют имитации различных древесных пород.

Длина

Стандартными типоразмерами по длине данных труб являются 1, 3, 4 и 5 метров. На точках реализации могут отрезать любой требуемый кусок 3,5 или 1,5 метра. Чтобы соединить два отдельных отрезка, лучше применить фитинг, а чтобы закрыть отверстие – заглушку, которые должны быть подходящего диаметра.

Установка

Соединяется квадратная пластиковая профильная труба при помощи сварки: чаще всего таким образом изготовляются конструкции и мебель. Более удобно для этих целей использовать фитинги: при чем это касается не только соединения между собой квадратных изделий, но также тех случаев, когда квадратную трубу нужно стыковать с круглой. При выборе способа соединения обычно учитываются те условия, в которых будет эксплуатироваться изделие.

Пластиковые профильные трубы квадратного и круглого типа соединяются резиновыми муфтами: фиксация в данном случае осуществляется хомутами. Для оформления концов профиля в продаже также имеются муфты-заглушки. Для сборки труб с разным сечением используются переходники. Для соединения сразу трех квадратных труб существуют тройники, где каждая из сторон оснащена хомутом.

Для улучшения результата надо стараться свести число стыков до минимума: из этого следует, что беспричинной порезки профиля следует избегать. Если обустраивается трубопровод из полипропиленовых изделий, важно учитывать коэффициент теплового расширения: в случае нагревании трубы до показателя + 60 градусов происходит ее удлинение на 9 мм.

Если такое расширение сталкивается с недостатком пространства, это может привести к порыву трубы. Когда обустраивается объемная отопительная система или трубопровод для транспортировки горячей воды, этот фактор важно обязательно взять во внимание, во избежание аварийных ситуаций. Чтобы сделать функционирование такой системы более безопасным, она оснащается температурными компенсаторами. При прокладке таких трубопроводов внутри жилища на дистанцию более 1-го метра следует избегать тесного пространства. В состав отдельных труб из полипропилена включен алюминиевый слой: это дает возможность снизить коэффициент расширения во время нагревания. Для подобной продукции устанавливается более высокая цена.

Предостережения

Причиной возможных проблем могут стать ошибки при установке, механические повреждения по ходу эксплуатации или производственный брак.

В случае обнаружения такого повреждения на пластиковом трубопроводе можно применить один из следующих способов временного устранения аварии:

  1. Хомут из металла. Первым делом нужно остановить движение жидкости внутри трубы, после чего при помощи хомута прикрыть протекающий участок, затянув боковые болты.
  2. Резина. В этом случае проводится обвязка проблемного места при помощи куска резины: поверх нее устанавливают хомут или наматывают проволоку.
  3. Покраска. Если речь идет о мелкой течи, можно применить краску, намазав ее поверх тканевой обмотки.
  4. Клей. Место повреждения очищается, расшивается и обезжиривается. Для заделки сквозного отверстия лучше применить двухкомпонентный эпоксидный клей. Для обматывания проблемного участка в этом случае используют бандаж из стекловолокна или герметизирующей ленты.
  5. Холодная сварка. Таким образом можно соединять или ремонтировать любые пластиковые трубы. После подготовки поверхности проблемное место заделывается пластичным материалом, который перед этим разминают в руках. Замотав заделанный участок жгутом, нужно подождать час, после чего выступающие части затвердевшего материала обрезают или отпиливают.
Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: