Технологи колонкового бурения скважин

Все о колонковом бурении

  1. Что это такое?
  2. Описание технологии
  3. Оборудование
  4. Этапы бурения
  5. Сфера применения

На сегодняшний день бурение скважин для обеспечения объектов различного типа водой является все более популярным. Такой способ сравнительно доступен и прост. Одним из самых продуктивных и выгодных с финансовой точки зрения можно назвать колонковое бурение. Оно активно применяется в геологии инженерной направленности и разведке месторождений. Попытаемся разобраться, какие особенности имеет такой метод бурения скважин, какое оборудование для него потребуется, где он используется, а также какие этапы имеет.

Что это такое?

Характерной особенностью данного способа является извлекаемый на поверхность керн. Он представляет собой столб материала цилиндрической формы, который отбирается на пробу и транспортируется на поверхность при помощи подъемника шнекового типа. Пласты видны в разрезе, чего не может дать ни один известный способ бурения на сегодняшний день. Например, именно таким методом была пробурена Кольская сверхглубокая скважина. Кроме того, в процессе применения при пробуривании скважин на воду его надежность составляет 100%.

Применять методику можно со всеми видами пород до глубины 1000 метров, когда срезы пластов уходят наверх с определенным временным промежутком.

Если говорить о технологических особенностях колонкового бурения, то к ним относят несколько факторов.

  • Для такого типа бурения подходят практически все грунты. То есть не только на плотном, но и на сыпучем грунте можно использовать данный метод. А наличие довольно большого количества буровых коронок дает возможность использовать его как в трудноотбираемых породах, так и применять для неосложненных условий.
  • Скважинный ствол в результате получается максимально ровным из-за особенностей механизма бурения. А современное оборудование позволяет осуществлять работы даже на местности, где присутствует неровный ландшафт.
  • Трубы, которые формируют колонну, можно применять повторно, ведь их срок службы является неограниченным.
  • Оборудование для бурения такого типа предполагает замену коронки время от времени, ведь по мере применения она приходит в негодность и становится тупой. Чтобы увеличить срок ее использования, перед применением новой насадки потребуется немного продолбить грунт, что позволит использовать буровые коронки дольше обычного.
  • Чтобы такой тип бурения был идеальным, площадка, на которой располагается бур, должна быть в ровной плоскости горизонтального типа.

Кроме того, небольшие диаметры буров, которые тут используются, дают возможность быстро преодолевать немалые расстояния под землей всего за несколько часов. Это будет крайне актуально при залегании воды довольно глубоко.

К недостаткам данного способа относятся:

  • малое сечение бурения, из-за чего нельзя применять мощные погружные насосы;
  • может возникать заклинивание керна, что увеличивает временные затраты на реализацию такой технологии.

А также существенным недостатком является быстрое затупление коронки из-за перегрева в работе с породами высокой твердости.

Описание технологии

Чаще всего данная технология используется для операций исследовательской направленности. Обычно для подобных целей применяется бурильная установка на обычном автошасси. Хотя при работах на непростых рельефах может применяться и спецтехника. Речь идет об устройствах гусеничного типа, а также специальных системах, предназначенных только для бурения. Станок колонкового бурения используется на высоких оборотах со старта и до окончания техпроцесса. Это обуславливает факт быстрого изнашивания буровых колонок. Правда, вращательную скорость можно настраивать в зависимости от степени твердости пород.

Такое бурение предполагает обязательное промывание. Для этого буровой станок применяет обычную воду либо спецрастворы, что защищают скважину от разрушения и обвалов породы. Алмазное устройство производит сплошное бурение исключительно по краю, по причине чего внутренняя порода уходит в ствол шнека и выходит наверх. Такая методика предполагает, что весь применяющийся инструмент соответствует соосности скважины, что формируется.

Буровой станок для рассматриваемого типа бурения может производить работу с породами высокой прочности. В подобных условиях он будет даже более производительным, чем обычные долота матричного либо шарошечного типа, ведь прилагается меньшее количество усилий для создания аккуратных отверстий в земле. Для таких целей применяют специально созданные твердосплавные инструменты. Алмазные породоразрущающие приспособления должны меняться либо восстанавливаться, если они теряют свои свойства и не могут эффективно выполнять поставленную задачу.

Новую коронку перед применением обрабатывают при помощи бурильного долота. А иногда для восстановления работоспособности коронки необходимо просто произвести замену кольца, оснащенного резцами. Когда механизмы станка бура для колонкового бурения свою функцию осуществили, начинается применение машин шнекового типа, что завершают процесс пробуривания скважины.

Оборудование

Если говорить об оборудовании, то для колонкового бурения понадобятся несколько элементов.

  • Колонковый снаряд. Он может быть двух типов: с тонкими стенками и стандартный. Обычные используются для работ вверх-вниз по горизонту и для бурения горизонтального типа под углом до 45 градусов. А модели с тонкими стенками применяются только для горизонтального бурения.
  • Алмазные коронки. Это приспособление для разрушения породы, которым комплектуется установка для бурения колонкового типа.
  • Обсадные трубы, что выполнены из стали, а также штанги. Эти элементы нужны для создания прочной поверхности внутри скважины.
  • Переходники. Их предназначение – стыковка резьбовых соединений на комплектующих, сальниках промывки, вращателях и буровых штангах.
  • Сальники промывки. Они нужны для подъема керна из скважины.
  • Колонковые долота используются, чтобы углубить отверстие скважины.
Читайте также:  Схема включения светодиода в сеть 220 вольт

Этапы бурения

Проходка скважин колонковым методом производится с промыванием, чтобы удалить буровой шлам, либо без него. При первом типе к применяемому оборудованию добавляется еще и насос высокого давления, что делает техпроцесс несколько более сложным, но существенно повышает его эффективность.

Рассмотрим общую схему бурения.

  • Подготовительные работы на месте, где будет размещаться станок. Выбранную территорию следует очистить от всего лишнего, что может мешать проведению работ – мусора и посторонних предметов. А также участок следует максимально разровнять.
  • Прохождение шурфа для раствора и отведения жидкостного потока. Яму следует расположить рядом с будущей скважиной. Ее глубина должна быть более 2-х метров. Для этих целей можно использовать сварные баки, а также иные емкости.
  • Монтаж буровой установки, ее оснастка и сборка. На этом этапе верхнюю трубу закрепляют в станочном вращателе.
  • Бурение. Снаряд проходит в землю, совершая вращательное движение, а также благодаря осевому давлению, которое переходит на торец коронки армированного типа. В то же время в забой скважины попадает вода или раствор для промывки.
  • Разгрузка приемника для керна. В зависимости от того, какая технология используется, производятся действия либо с вытаскиванием буровой колонны, либо без него. Во втором случае это будет возможно, если оснастка всей установки предполагает применение керноприемника, который можно демонтировать. Извлечение материала из трубы для получения образца производится при помощи легкого постукивания молотком по корпусу цилиндра.
  • Возвращение колонны или керноносителя в скважину и возобновление бурения с чередованием действий до достижения глубины выработки, указанной в плане.

Следует добавить, что состав жидкости для промывки может варьироваться. Он будет зависеть от состояния слоев породы, а также категории коронки, что используется. Если осуществляется алмазное бурение, то применяют специальную эмульсию, а в остальных случаях – раствор на основе глины.

При пересечении песчаного грунта, чтобы укрепить стенки выработки, допускается добавление стекла жидкого типа в применяемый раствор.

Сфера применения

Рассматриваемый тип бурения представляет собой методику, что позволяет максимально точно определить глубину залегания кровли и подошвы слоев земли, а также глубинный уровень зеркала вод грунтового характера. Рассматриваемая технология бурения очень активно применяется в различных отраслях.

  • Возведение зданий. Осуществление инженерно-геологических изысканий необходимо, чтобы изучить физико-механические характеристики земли, а также состояние грунтовых пород. Именно колонковая методика позволяет с высокой точностью обнаружить УГВ, а также произвести отбор водных проб для анализа их агрессивного воздействия на бетон.
  • Разведка геологического характера в горнодобывающей отрасли. При прохождении горной породы осуществляется точечное механическое воздействие на землю по вращательному радиусу. Иначе говоря, снаряд, который похож по своей конструкции на трубу, пробивает большое количество горных пород таким образом, что их структура и состояние остаются стабильными и не подвергаются деформации.
  • Водоснабжение в частном и промышленном секторах. Пробуривание скважин для водоснабжения частных построек, а также создание водозабора для населённых пунктов или их частей лучше всего осуществлять именно колонковым способом. Причина состоит в том, что бур очень просто проникает на большую глубину. Кроме того, снаряд колонкового типа может произвести подъем практически любой разрушенной породы. Исключением тут будут лишь рыхлые и водонасыщенные типы грунта, среди которых можно назвать гравий, песок и гальку.

В целом можно сказать, что колонковое бурение является одним из наиболее эффективных методов для поиска воды. Кроме того, данный метод имеет еще и двойное назначение, ведь применяется в строительстве и геологоразведке.

Это дает возможность не только проверить состояние грунтов, но и убедиться в том, что строительство различных построек на том или ином участке будет, действительно, безопасным.

В следующем видео вы сможете взглянуть на колонковое бурение на УРБ-2А2 от БурСпецТехники.

Технологи колонкового бурения скважин

Сущность колонкового бурения заключается в следующем, кольцевая коронка l, в нижний рабочий торец которой надлежащим образом вставлены резцы из твердых сплавов или в исключительных случаях алмазы, при помощи резьбы присоединяется к трубе 2, называемой колонковой.

Последняя посредством перехода 3 соединяется с пустотелыми штангами 4, которые по мере углубления скважины постоянно наращиваются. Верхняя штанга на поверхности зажимается во вращателе бурового станка, посредством которого весь гарнитур при соответственном давлении на забой скважины приводится во вращение.

При дробовом бурении (рис. 2) дробовая стальная коронка 1 имеет гладкий ровный нижний торец, под который периодически в надлежащем количестве засыпается закаленная буровая чугунная или стальная дробь. При вращении с соответствующим давлением коронкой выбуривается кольцевое пространство, внутри которого остается нетронутый столбик породы 2, называемый керном, входящий по мере углубления в колонковую трубу. Во все время бурения через пустотелые штанги в скважину подается глинистый раствор или вода, охлаждающая рабочий торец коронки и выносящая на поверхность выбуренную породу, называемую шламом. Количество промывной жидкости, а следовательно и производительность насоса подбирается в зависимости от площади кольцевого зазора между стенками скважины и штангами.

Читайте также:  Теплоносители для систем отопления: цена и производители

При больших диаметрах скважины и значительной разнице в диаметрах штанги и скважины для улавливания тяжелых частиц, осаждающихся на колонковый снаряд, ставится выше колонковой трубы открытая кверху штампованная труба 3 (рис. 2).

При дробовом бурении, когда промывка во избежание вымывания дроби из-под торца коронки сильно ограничивается, применение шламовых труб обязательно. Для отрыва керна и последующего его извлечения на поверхность между колонковой трубой и коронкой при бурении твердыми оплавами нередко включается кернорватель — рвательный корпус с рвательной пружиной.

Стальная рвательная пружина при всяком подъеме снаряда стремится занять нижнее положение в рвательном корпусе и благодаря внутренней конической расточке в последнем сжимается, крепко захватывает керн и срывает его.

При дробовом бурении кернорвателем не пользуются, и керн срывается посредством заклинки, представляющей битый камень пли стекло. Размер зерен для заклинки подбирается т. о., чтобы они свободно проходили сквозь отверстия ниппелей и в зазоре между керном и колонковой трубой, но обязательно заклинивались в суженном зазоре между керном и внутренними стенками коронки (рис. 2). При бурении твердыми сплавами с расхаживанием керн также срывается заклинкой. После срыва керна штанги и колонковый набор поднимаются на поверхность, керн извлекается из колонковой трубы, коронка, если необходимо, заменяется или заправляется, после чего весь гарнитур опять собирается, спускается в скважину, и бурение продолжается.

Для удобства и быстроты работы колонковое бурение осуществляется всегда на специальных станках. Каждый станок (рис. 3) имеет следующие основные части: подъемное приспособление 1 (лебедка) служит для спуска и подъема инструмента. Лебедка приводится от главного горизонтального вала станка посредством зубчатой или фрикционной передачи.

Вращатель 2, в котором зажата верхняя штанга для передачи вращения всему буровому снаряду, состоит из пары конических или винтовых шестерен и пустотелого шпинделя, в котором зажимается бурильная штанга.

Приспособление для регулирования давления на забой 3 позволяет бурить с желательным давлением на забой независимо от глубины скважины. В зависимости от конструкции последнего приспособления всё колонковые станки разбиваются на три основных типа: станки с рычажной, гидравлической и с дифференциальной подачей.

При рычажной подаче (рис. 4) круговое движение рычага 1 передается шестерне 2 и приводит зацепленную с последней кремальеру 3 в прямолинейное движение. Кремальера охватывает пустотелый шпиндель 4, в котором закреплена бурильная штанга. При указанном на рис. 4 положении рычага происходит разгрузка веса штанг, что производится всегда, когда глубина скважины значительна и вес штанг велик.

Сила нажима или разгрузки в кг равняется произведению давления жидкости в цилиндре в кг /см2 на площадь поршня в см2. Давление в гидравлическом цилиндре поддерживается бурильщиком в зависимости от веса бурильных штанг, диаметра и вида бурового наконечника.

Давление регистрируется специальным манометром. При дифференциальной подаче (рис. 6, где а — винтовой шпиндель, f и i — зубчатки, l — вал, о — диск, m — гайка, g и h — шестерни, b — втулка, d и е — подшипники) скорость поступательного движения коронки зависит от разности числа оборотов податочной гайки и винтового пустотелого шпинделя, вращающихся в одну сторону; чем более разница в числе оборотов, тем быстрее подача шпинделя.

Для удобства производства операций спуска и подъема, а также для защиты от атмосферных влияний колонковые буровые станки, так же как и другие буровые станки, устанавливаются в буровой вышке.

Технические требования

Буровые вышки состоят из копра и откоса и должны отвечать следующим техническим требованиям:

  1. быть достаточно прочными для восприятия напряжений от максимальных нагрузок и ветровых усилий;
  2. быстро и просто собираться и разбираться с минимальной потерей материала;
  3. быть достаточно высокими в зависимости от глубины;
  4. быть достаточных размеров для удобного размещения и обслуживания механизмов;
  5. в зимний период быть в должной мере утепленными.

Схема буровой вышки для разведочного вертикального колонкового бурения дана на рис. 7, где 1 — габарит двигателя, 2 — габарит насоса, 3 — габарит станка.

Вышки строятся как бревенчатые, так и дощатые и трубчатые. При наклонном бурении скважины обычно пользуются треногими копрами.

Преимущества колонкового бурения заключаются в следующем:

  1. извлекается на поверхность столбик пробуренной породы в естественном состоянии. По столбику породы (керну) можно судить о минералогия, составе и структуре пройденных пород и об условии их залегания. При других способах пробуренная порода извлекается в измельченном состоянии.
  2. имеется возможность бурить скважины под различными углами к горизонту (рис. 8). При других способах проходка наклонных скважин более затруднительна или совсем невозможна.
  3. в первую очередь алмазное позволяет пробуривать самые крепкие породы.
  4. позволяет бурить глубокие скважины малыми диаметрами и легким оборудованием, что важно при разведке в отдельных и высокогорных местах.
Читайте также:  Характеристики мембраны для кровли и их классификация

Наиболее глубокие в мире скважины в крепких породах пробурены колонковым и именно алмазным способом.

Недостатки колонкового бурения

Основными недостатками колонкового бурения являются:

  1. малый выход столбика породы — «керна» при проходке мягких и неравномерных по твердости пород. Особенно сильно отрицательное влияние этого факта при пробуривании толщи полезного ископаемого;
  2. довольно частые и сильные искривления скважин;
  3. высокая стоимость алмазов, их хрупкость;
  4. невозможность успешного бурения твердыми сплавами по породам с коэфециентом крепости более 8.

Почти все эти недостатки при правильном ведении работ могут быть устранены. Так, применение двойных колонковых труб и правильная заправка резцов в коронку сильно повышают выход керна. Производство кароттажа позволяет отбивать контакты пород с точностью до нескольких см. Бурение длинным колонковым снарядом с применением стабилизаторов и протекторов и соразмерное давление на забой при частом контрольном измерении наклона скважины предупреждают искривления. Умелое применение соответствующего оборудования снижает аварийность.

Указанные выше преимущества колонкового бурения способствовали чрезвычайному распространению его на разведочных работах. Разведка угольных месторождений, железных руд и большинства полезных ископаемых, залегающих в виде жил, осуществляется в значительной степени посредством колонкового бурения. Разведка круто падающих жильных месторождений на глубину вообще немыслима без бурения наклонных колонковых скважин.

Виды бурения

В зависимости от вида применяемого истирающего материала колонковое бурение разбивается на три основные группы:

  1. алмазное,
  2. твердыми сплавами,
  3. дробовое.

В виду того что алмазы — дорогой импортный продукт, алмазное следует применять только при очень глубоких или сильно клонных скважин с углом наклона менее 45° в крепких и очень крепких породах. Применяют следующие сорта алмазов: карбонаты, балласты, борты. Наибольшее распространение в буровом деле имеют карбонаты, обладающие тонкокристаллическим строением и значительной вязкостью. Вес алмазов измеряется в каратах. Обычно в коронку диаметр 45 мм вставляется 6—8 камней весом по 0,75—1,0 к каждый. Алмазное – диаметр более 55 мм не рекомендуется.

Бурение твердыми сплавами надо применять во всех случаях, если породы поддаются резанию ими. Правильная вставка и заточка резцов увеличивают область распространения твердыми сплавами. Наиболее подходящим является победит РЭ-6 и РЭ-8. Стандартная форма резцов — восьмигранные призмы 5 X 10 мм (рис. 20а) и пластинки 3 х 7 х 10 мм (рис. 20б).

Коронка, оснащенная твердым сплавом, показана на рис. 21. Угол пристроения резцов от 45 до 75°. Чем крепче и трещиноватее порода, тем под более тупой угол затачиваются резцы. Резцы затачиваются на карборундовых кругах «экстра». Давление на коронку в крепких породах берется из расчета 100—150 кг на 1 резец.

Число оборотов коронки в 1 мин. — 100—200 в зависимости от диаметра и проходимых пород. Такие породы, как глинистые, филлитовые сланцы, известняки, мраморы, многие песчаники, выветрелые изверженные породы, целесообразнее всего проходить твердыми сплавами. Такие породы, как граниты, диориты, диабазы, различные брекчии и конгломераты, следует проходить дробовым бурением. Наиболее употребительные диаметры дробью—115, 100 и 85 мм.

Технологи колонкового бурения скважин

Здесь вы узнаете:

  • Сфера применения колонкового бурения
  • Достоинства и недостатки колонкового бурения
  • Дополнительные аспекты
  • Принцип и технология работы
  • Бурильный инструмент при колонковом способе
  • Этапы процесса
  • Технологические особенности процесса

Колонковое бурение скважин – один из самых производительных способов прохождения породы с сохранением целостности керна. Рассмотрим инструмент и буровые установки для колонкового бурения, преимущества и недостатки.

Сфера применения колонкового бурения

Колонковое бурение – метод, позволяющий с наибольшей точностью определять глубину расположения кровли и подошвы грунтовых слоев, а также глубинную отметку зеркала грунтовых вод.

Колонковая буровая технология широко применяется в таких отраслях:

  • Водоснабжение в промышленной и частной сфере. Бурение скважин для частного водоснабжения, организация водозабора целых поселков или городских кварталов эффективно выполняется колонковым бурением благодаря тому, что бур легко проникает на большие глубины. Колонковый снаряд способен поднять практически любую разрушенную породу кроме водонасыщенных и рыхлых несвязных грунтов (песков, гравия, гальки);
  • Геологоразведка в горнодобывающей промышленности. При проходе горной породы происходит точечное воздействие на грунт по радиусу вращения. Другими словами, снарядом, конструктивно напоминающим трубу, выбуривается цельный массив горных пород без нарушения их структуры и состояния.
  • Строительство. Проведение инженерно-геологических исследований для изучения физико-механических свойств грунтов, состояния пород. Колонковая технология предоставляет возможность с высокой точностью выявить УГВ и отобрать пробы воды для изучения их агрессивности по отношению к бетону.
Читайте также:  Совмещение зала, кухни и спальни в квартире 20 кв. м.

В ходе колонкового бурения извлекается керн – столбик грунта или смежных грунтовых слоев. Керн характеризуется цельной естественной структурой, что обеспечивает проведение всестороннего анализа изучаемой породы. Бурение колонковой трубой позволяет с наивысшей точностью определить глубину залегания породы с целью изучения.


Колонковое бурение скважин обеспечивает целостность извлекаемого керна, что способствует качественному изучению породы. Одновременно с тем производится наиболее качественная чистка забоя от разрушенной породы

Использование колонкового бура в строительстве существенно облегчает и ускоряет процессы. В подготовленное колонковым буром отверстие легко забивается свая либо монтируется готовая железобетонная конструкция. Колонковое бурение позволяет создавать цилиндрические отверстия в кирпичных и бетонных конструкциях.

Достоинства и недостатки колонкового бурения

Эта технология может применяться для пород 12-й категории. Используется она как под углом, так и перпендикулярно грунту.

К достоинствам способа можно отнести тот факт, что технология осуществляет вынос на поверхность кернового материала. Это позволяет определить состояние геологии в данной местности, что поможет обосновать наличие или отсутствие здесь месторождений полезных ископаемых.

Важным преимуществом технологии считается и то, что скорость работы очень высока.

Кроме того, выделяют следующие преимущества:

  1. Объем бурения с использованием промывки технической воды достигает 85%.
  2. Использование в составе раствора активных эмульсий позволяет удерживать стенки скважины в первоначальном состоянии, что немаловажно для работы.
  3. Технология довольно экономичная. При работе энергетические затраты меньше, чем в других случаях, так как осевые нагрузки меньше и процесс осуществляется периодами.
  4. Метод применим при работе с любыми породами.

Колонковое бурение имеет также несколько недостатков:

  1. При использовании его под углом в трещинах породы может возникнуть заклинивание керна. Это приведет к необходимости его выбивания, для чего используется колонковая труба.
  2. Кроме того, в ходе процесса колонка затупляется очень быстро, так как она сильно перегревается при работе с твердыми породами.
  3. Малое сечение бурения. В связи с этим использование мощных погружных насосов исключается.

Дополнительные аспекты

Подобная технология в частной жизни чаще всего применяется перед тем, как начать шнековое бурение скважин на воду, поскольку этот вариант самый надежный из существующих, он всегда дает результат в 100%. Небольшой диаметр (до 160 мм) позволяет работать достаточно быстро. Таким образом, за смену может быть преодолено от нескольких метров до нескольких сотен метров в зависимости от пород.

Нередко вместо промывки водой используется продувка воздухом, т.к. это значительно дешевле и эффективнее. Такой способ не может быть использован только в одном случае, а именно если присутствует вода в самой толще.

Использование колонковой технологии позволяет работать почти со всеми типами пород на глубине до 1000 м, и во время всего процесса на поверхность подается каждый следующий срез пласта.

После завершения подобной деятельности шнековое бурение скважин на воду осуществляется довольно легко и быстро, т.к. направляющий ход уже имеется. К тому же большим плюсом будет точное знание всех сложных моментов, для которых можно использовать специальные коронки, что опять же ускоряет рабочий процесс.

Иногда используется шнеко-пневматическое бурение, причем подобные методы обладают максимально высоким КПД. Их ограничение связано лишь с жидкостями, т.к. в этом методе снова используется сжатый воздух, которым взвешивается порода для скорейшего ее удаления.

Принцип и технология работы

Технология колонкового бурения применяется для исследовательских работ. Для этих целей подойдёт классические автомобильные шасси на которое устанавливают бурильную установку, но на сложных рельефах могут использоваться и специальные машины. Например, устройства на гусеничном приводе или даже специальные системы, которые используют исключительно для бурения.

Станок колонкового бурения работает на высоких оборотах с момента запуска и до завершения технологического процесса. Это обусловливает тот факт, что колонки для скважины быстро изнашиваются под воздействием высоких нагрузок. Впрочем, скорость вращения можно регулировать, например, если надо пройти участок с мягкими породами, что склонны к осыпанию.

Для продления её жизнеспособности применяются специальные устройства, которые снижают вибрационные действия. Колонковый способ предполагает обязательную процедуру промывки. Буровой станок колонкового бурения использует для этих целей воду или специальные растворы, которые способствуют защите скважины от разрушений и обвалов.

Алмазное устройство осуществляет бурение только по краю. Внутренняя порода заполняет ствол шнека и поднимается на поверхность. Колонковый способ предполагает, что все используемые в работе инструменты соответствуют соосности формируемой скважины.

Буровой станок колонкового бурения способен работать с высокопрочными породами. Более того, в таких условиях он даже производительнее стандартных матричных или шарошечных долот, так как прилагает меньше усилий для разработки аккуратных отверстий в грунте.

Установки для колонкового бурения на автомобильном шасси

Для этих целей необходим специальный твердосплавный инструмент. Алмазное породоразрушающее устройство подлежит замене или восстановлению в случае потери своих физических кондиций. Новую коронку перед использованием следует обработать бурильным долотом. В некоторых случаях достаточно просто заменить кольцо с резцами на коронке.

Читайте также:  Средство для чистки кофемашины: чем и как чистить, таблетки, рекомендации, рейтинг лучших средств

После того, как механизмы бурового станка колонкового бурения выполнили свою миссию, в работу включаются шнековые машины, которые завершают процесс бурения скважины.

Бурильный инструмент при колонковом способе

В качестве грунторазрушающего устройства применяется специальный инструмент с твердосплавными режущими частями или алмазными вставками.


Бурильная коронка с твердосплавными сменными резцами для колонкового бурения.

На кольцеобразном корпусе из легированной стали крепятся специальные замки для установки режущих пластин из твердого сплава. Пластины крепятся винтами и, по мере износа или притупления, заменяются на новые. На корпусе выполняется трапецеидальная многозаходная резьба для установки на бурильную колонковую трубу.

Конструкция коронки и технология способа бурения позволяет проходить самые твердые скальные породы при сохранении достаточной производительности. Этому способствует также применение воды или глинистого раствора в процессе проходки ствола. Кроме назначения выноса продуктов бурения из скважины, эти среды работают и как смазывающе-охлаждающие жидкости.

Принцип колонковой методики

Основным элементом при колонковом бурении является разрушающая режущая деталь, установленная на подошву колонковой трубы. Называют ее коронкой. Для проходки скальных пород применяют особые коронки, оснащенные алмазными резцами.

Именно алмазная коронка обеспечивает практически беспрепятственное прохождение бура на большую глубину при проходке водозаборных выработок на известняк. То есть при разработке скважин, заглубленных в коренные породы, в трещинах которых в результате многовековой конденсации формировались запасы наиболее чистой подземной воды.

Горная порода разрезается с помощью коронки, вращающейся на высоких оборотах. Скорость вращения бура можно регулировать в зависимости от плотности разрабатываемого грунта. Коронка “вырезает” грунт только по краю своеобразного цилиндра, центральная часть которого продавливается в колонковую трубу.

Для извлечения керна буровой снаряд поднимают на поверхность. Захваченный им грунт буквально выдувают из колонкового бура струей воздуха, поданной в верхнюю часть трубы. Процесс выдува ускоряют, простукивая снаряд кувалдой.

В процессе колонкового бурения выбуренный конусообразный сегмент горной породы проталкивается в колонковую трубу. Для его извлечения колонковый снаряд достают из ствола путем разбора колонны бурильных штанг. Керн выдувают и выколачивают из трубы.

Колонковые буры при прохождении прочных пород обладают большей производительностью, чем матричные и шарошечные долота. Это обусловлено высокой скоростью вращения бура, благодаря чему снижается степень прикладываемых усилий на разработку.

Вдобавок, долота полностью разрушают породу, которую нужно будет “вычерпывать” желонкой или подавать воду с напором для промывки забоя. По сути придется дважды, а то и трижды проходить один и тот же отрезок: сначала разрушать, затем расчищать. Колонковая технология позволяет пройти и расчистить забой за один прием.

Станки и буровые установки

Выбор станка или буровой установки определяется назначением скважины и ее диаметром. Популярность способа колонкового бурения обуславливает производство буровых установок и станков во всем мире. Тяжелые трактора, грузовики и вездеходы подходят для установок, предназначенных для разведочного бурения.


Использование тяжелых гусеничных тягачей позволяет производить работы по колонковому бурению скважин в районах с бездорожьем, поверхностным заболачиванием, нестабильным рельефом

Чаще всего бурильное оборудование монтируется на классические автомобили марок МАЗ, КАМАЗ, Урал. Однако есть варианты монтажа и на более легкую технику, которая применяется для бурения скважин на воду в частном строительстве.

При ручном вращательном бурении колонковую трубу заменяет его исторический предшественник – стакан. Этот снаряд представляет собой укороченный вариант колонковой трубы с заостренной кромкой на подошве. Стакан вручную или с использованием мотобура закручивают в землю и извлекают на поверхность все, что в него набилось.


Для механизации ручного бурения неглубоких скважин и формирования лунок для установки оград и опор ЛЭП применяются бензиновые и электродвигатели. Они сообщают вращающие движения шнеку или колонковой трубе

Этапы процесса

Проходка скважин колонковым способом осуществляется с промывкой для удаления бурового шлама или без нее. В первом случае в состав оборудования установки включается насос высокого давления, что усложняет технологический процесс, но делает его более эффективным.

Бурение состоит из следующих этапов:

  1. Подготовка площадки под размещение станка. Место забуривания очищают от мусора и посторонних предметов, выравнивают поверхность до горизонтального состояния.
  2. Проходка шурфа для раствора и отвода потока жидкости. Яма располагается поблизости от будущей скважины и выкапывается на глубину ≥2 м. В тех же целях используют сварные баки или другие емкости.
  3. Монтаж буровой установки, ее оснастка и сборка инструмента. Верхняя труба закрепляется во вращателе станка.
  4. Бурение. Снаряд проникает в грунт за счет вращения и осевого давления, передаваемого на армированный торец коронки. Одновременно на забой скважины нагнетается вода или промывочный раствор.
  5. Разгрузка керноприемника. В зависимости от применяемой технологии, действие выполняется с извлечением буровой колонны или без этой операции, если оснастка установки предполагает работу со съемным керноприемником. Извлекают породу из трубы, помогая высвобождению образца легкими постукиваниями молотка по корпусу цилиндра.
  6. Возврат колонны или носителя керна в скважину и продолжение бурения с чередованием операций до достижения проектной глубины выработки.
Читайте также:  Схемы зигзагов крючком для начинающих с описанием и видео

Состав промывочной жидкости зависит от многих факторов, основные из них — тип применяемой коронки и состояние пересекаемых слоев породы. При алмазном бурении используют специальную эмульсию, в других случаях — глинистый раствор. Пересекая песчаный грунт, для укрепления стенок выработки в раствор добавляют жидкое стекло.

Замена мокрому удалению бурового шлама — выдувание его из скважины при помощи сжатого воздуха, подаваемого на забой выработки. Участки с неустойчивыми породами проходятся с применением обсадных труб.

Технологические особенности процесса

В процессе углубления возможна регулировка частоты вращения бура. Нужно отметить, что слои осадочных горных пород бур легко преодолевает на низких оборотах. А вот при прохождении коренных скальных пород требуется повышение частоты вращения. При колонковом способе бурения можно проходить пласты различного состава и любой твердости.

Необходимо учитывать тот факт, что буровая установка должна располагаться на подготовленной выровненной горизонтальной площадке. Угол проходки можно регулировать в случае, если диаметр разрабатываемого отверстия скважины не превышает 1 метра. Затем вертикальность выработки поддерживается обсадной колонной.

Обсадные трубы можно использовать повторно, если сразу после проходки извлечь их из выработки. Колонковая труба – снаряд многоразового использования, чего нельзя сказать о коронках. Для бурения в осадочном горизонте их требуется не меньше двух, а то и более. При сооружении скважины на известняк предсказать число стертых коронок с точностью невозможно.


Чтобы продлить срок службы алмазной коронки после ее установки или замены дно скважины необходимо обработать долотом. Эта мера значительно увеличит скорость проходки

Буровую установку можно монтировать на автомобильную технику с высокой грузоподъемностью либо на гусеничную спецтехнику в случае проведения работ в условиях сложного рельефа. Более легкую мобильную технику можно использовать при бурении колонковым способом скважин на воду.

Что входит в сервисное обслуживание кондиционеров?

Кондиционер – это сложное высокотехнологичное оборудование, которое кроме правильной эксплуатации и естественного ухода требует регулярного сервисного обслуживания. Сервис кондиционера – это комплекс работ для стабильной и правильной работы кондиционера, направленный на устранение неисправностей, заправку расходными компонентами (хладагентами и маслом), дезинфекцию, тестирование и профилактику системы.

Система кондиционирования каждую секунду пропускает через себя огромное количество воздуха, очищая его от вредных примесей пыли, плесени, вирусов, бактерий. Поэтому, систему фильтрации кондиционера можно сравнить с пылесосом, в мешке которого скапливается мусор, от которого периодически нужно избавляться. Если пренебрегать этому правилу – внутренний блок забивается пылью, в нем образуется плесень, появляются неприятные запахи и уменьшается мощность воздушного потока.

Также, в процессе эксплуатации любой климатической техники, фреон, который охлаждает компрессор, вытекает, уменьшение его количества негативно сказывается на работе компрессора и способно привести к поломке.

Как часто следует выполнять сервисное обслуживание?

Для кондиционеров, установленных в квартирах и загородных домах

Рекомендуется 1 раз в год, весной (перед включением режима работы на охлаждение).

В офисах и торговых помещениях

2 раза в год, осенью ( перед включением режима работы на обогрев ) и весной ( перед включением режима работы на охлаждение ).

Ежеквартально, не менее 4 раз в год.

Что входит в сервисное обслуживание кондиционера, выполняемое специалистами Фаворит Климат?

(при необходимости, Вы можете выбрать одну или несколько услуг из перечня)

1. Проверка креплений внутреннего и внешнего блоков, устранение дефектов.

2. Тестирование работы кондиционера во всех режимах.

3. Тестирование правильности функционирования пульта управления.

4. Очистка входных и выходных жалюзи внутреннего блока.

5. Чистка корпуса и передней панели внутреннего блока.

6. Чистка фильтров внутреннего блока и конденсатора наружного блока. ¹

7. Проверка исправности дренажной системы и устранение проблем.

8. Контроль температуры сухого воздуха на входе и выходе внутреннего блока.

9. Проверка состояния силовых и управляющих цепей, устранение неисправностей.

10. Подтягивание резьбовых соединений проводов на клеммных коробках

11. Замена предохранителей, наконечников, зачистка контактов.

12. Измерение среднего давления всасывания, показателей температуры.

13. Проверка работоспособности тэнов подогрева масла в картере компрессора.

14. Диагностика и устранение посторонних шумов.

15. Тестирование работы привода выходных жалюзи внутреннего устройства.

16. Тестирование электрооборудования и автоматики конденсаторного блока.

17. Тестирование электродвигателей и лопастей вентиляторов.

18. Тестирование исправности системы аварийного отключения компрессора.

19. Проверка состояния теплоизоляции хладоновых трубопроводов, устранение неисправностей.

Какие привилегии Вы получите при заключении договора с компанией Фаворит Климат?

• Услуги дешевле, чем по тарифу за разовое обслуживание.

• Вам не придется доставлять кондиционер в сервисный центр. Специалисты выполнят диагностику и устранят неисправности на месте.

Читайте также:  Цилиндры Rockwool: виды, достоинства и характеристики

• Наши менеджеры своевременно напомнят о необходимости следующего планового сервисного обслуживания.

• Вы получите профессиональное обслуживание высшего класса.

• Мы будем предоставлять Вам постоянную техническую и консультационную поддержку.

Стоимость сервисного обслуживания кондиционеров в компании Фаворит Климат:

Тип сплит системы

По договору (руб.)

Разовые работы (руб.)

до 3 кВт

3500

От 4000

от 3 до 5 кВт

4000

От 5000

от 5 до 8 кВт

4500

От 6000

6500

Компания «Фаворит Климат» – это качественный сервис кондиционеров на всей территории Москвы и Московской области вот уже более 8 лет. На данный момент мы выполняем постоянные сервисные работы более чем на 100 объектах.

Оформить заявку на сервис кондиционера, можно позвонив по телефону (495) 798-20-23 или воспользовавшись формой обратной связи.

Техническое обслуживание кондиционера: когда и зачем его проводить

Для обеспечения бесперебойной работы климатического оборудования с продлением срока его службы рекомендуется проводить надлежащее сервисное обслуживание. Профилактические меры исключат внезапные поломки прибора, влекущие немалые затраты.

Необходимость проведения подобных работ также оправдана качеством исходящего воздуха в помещении. Загрязненные кондиционеры выдают поток воздуха с небезопасными для здоровья человека элементами. Это может провоцировать приступы астмы, аллергические реакции, кожные заболевания и т. д.

В статье мы рассмотрим информацию о сервисе и техническом обслуживании кондиционеров, в чем необходимость регулярной профилактики, правила проведения и список работ по ТО, сколько стоит обслуживание климатической техники.

Оглавление:

Для чего нужно сервисное обслуживание кондиционера

О необходимости проведения периодического сервисного обслуживания кондиционеров предупреждают производители техники, опытные мастера и даже продавцы климатических систем. К этим рекомендациям нужно относиться со всей серьезностью, так как подобные профилактические меры позволяют избежать многих проблем с работой оборудования, своевременно выявлять мелкие неисправности, предотвращая более серьезные поломки.

Периодичность и преимущества регулярного ТО

ТО – техническое обслуживание кондиционеров, выполняется профессионалами с использованием специального оборудования.

Проводить ТО рекомендуется 2 раза в год: перед запуском системы в весенний период для работы на охлаждение и в осеннее время года, когда планируется использовать прибор на обогрев.

Некоторые профилактические работы, связанные с очисткой деталей системы кондиционирования, можно проводить самостоятельно, не прибегая к помощи специалистов. Периодичность таких работ – 3-4 раза в месяц. Для этого понадобятся подручные инструменты: щетка, мягкая ткань, мыльный раствор или специальные чистящие средства для кондиционеров с эффектом обеззараживания.

Исправная работа техники – это не только возможность увеличить срок ее службы и избежать внезапных поломок. Рассмотрим все факторы, оправдывающие необходимость профилактического обслуживания прибора.

Преимущества ТО:

  1. Обеспечивается эффективная работа оборудования.
  2. Предупреждение аварийных ситуаций.
  3. Предотвращение появления в блоках системы болезнетворных микробов, плесени, грибковых образований и пыльных клещей.
  4. Сокращение эксплуатационных расходов.
  5. Соблюдение гарантийных обязательств.

Перечень работ по обслуживанию кондиционера

Профессиональное сервисное обслуживание климатических систем включает комплекс профилактических работ.

Что входит в ТО:

  1. Проверка работоспособности кондиционера в разных режимах.
  2. Очистка поверхностей и деталей внутреннего и наружного блока.
  3. Дезинфекция систем внутреннего блока.
  4. Чистка/замена фильтров.
  5. Контроль давления в системе.
  6. Проверка фреоновой трассы, контроль на отсутствие утечки хладагента, дозаправка фреоном при необходимости.
  7. Проверка работы системы дренажа.
  8. Проверка температуры воздуха на выходе из испарителя.
  9. Замер температуры воздуха, выходящего из внутреннего блока.
  10. Подтягивание резьбовых соединений.
  11. Проверка на отсутствие посторонних шумов в рабочем режиме.
  12. Проверка контактов электрического соединения.
  13. Проверка подшипников двигателя вентилятора.
  14. Контроль потребляемого тока на соответствие параметрам, указанным в паспорте прибора.

Регламент времени

Продолжительность стандартного сервисного обслуживания кондиционеров по регламенту – 60 минут (+–).

Стоимость техобслуживания кондиционера

Стоимость ТО кондиционеров рассчитывается в индивидуальном порядке, что зависит от разных факторов: типа и мощности оборудования. Например, обслуживание промышленных кондиционеров обходится дороже, чем ТО бытовых моделей.

Стоимость работ также может увеличиваться, если блоки сплит-системы находятся в труднодоступных местах или требуется вызов промышленного альпиниста. Узнать точную стоимость профессионального ТО в своем городе можно, позвонив в сервисный центр и указав параметр мощности и другие характеристики по паспорту климатического прибора.

Перечень работ сервисного обслуживания кондиционера

Работы по обслуживанию кондиционера

В ниже представленной таблице вы сможете увидеть стандартные работы, которые проводятся при выезде сервисного специалиста для чистки и профилактики кондиционера.

  • Осмотр сплит-системы на предмет целостности корпуса и основных узлов
  • Чистка теплообменника внешнего блока кондиционера: гидравлическая и механическая
  • Дезинфекция поверхностей внутреннего блока после проведения работ по его очистке и обработки теплообменника
  • Очистка направляющих жалюзи и фильтров кондиционера
  • Проверка работы жалюзи с работой привода управления
  • Проливка дренажной системы, проверка свободного слива. При необходимости – проведение работ по продувке и очистке
  • Очистка лопастей вентилятора и проверка работы электропривода вентилятора сплит-системы
  • Замер пусковых токов, напряжения на клеммах электрической цепи
  • Измерение давления в системе: нагнетания и всасывания для оценки достаточного уровня фреона. Дозаправка при необходимости (до 0,5 кг. на кондиционер)
  • Запуск системы и контроль работы компрессора на отсутствие посторонних шумов и недопустимых вибраций
  • Тестовый запуск кондиционера и прогон во всех режимах работы с проведением замера перепада температур при работе
Читайте также:  Шлифовальные машины: виды и их характеристики

Степень загрязнения фильтра сплит-системы. А она стояла в детской!

Диагностика перед проведением обслуживания мультизональной системы

Состояние крыльчатки в внутренних поверхностей обычной сплит-системы

Частичный демонтаж кондиционера перед началом обслуживания

Сервисное обслуживание кондиционеров

Как часто необходимо обслуживать кондиционер

Стоимость работ проводимых при обслуживании сплит-систем

Сервисное обслуживание – это реальная экономия!

Выполнение данного перечня позволит существенно продлить срок службы оборудования, возможно, удастся устранить мелкие дефекты или отклонение от нормальных показателей (например, простая дозаправка фреона), которые в последствии привели бы к поломке всего оборудования.

А что случается при поломке кондиционера? Во сколько это обходится его владельцу?

  • Во-первых, вы вынуждены будете оплатить выезд технического специалиста для первичной диагностики, чтобы понимать о какой неисправности идёт речь. Бесплатно своего специалиста не пришлёт ни одна компания: все работают за деньги. Вы тоже
  • Далее, если повезёт, то неисправность можно будет устранить на месте. Если речь идёт о мелком ремонте платы управления, электронике, температурном датчике
  • Если неисправность такова, что требуется стендовая диагностика и извлечение агрегатов – демонтаж кондиционера и транспортировка его на техническую базу
  • Затем – заказ новых запасных частей для кондиционера и часто длительное ожидание из прихода: не все агрегаты в постоянном наличии у дистрибьюторов на складах
  • По приходу деталей – восстановление работоспособности сплит-системы и тестовый запуск
  • На завершающем этапе выполняется транспортировка оборудования к заказчику, монтаж, вакуумирование, дозаправка фреона. Каждый пункт – это работы, это материалы, а значит – деньги

Стоимость работ по восстановлению кондиционера иногда превышает стоимость нового кондиционера. Стоит ли экономить на сервисном обслуживании кондиционера? Да, стоит. Но с умом: обслуживать кондиционер каждую неделю экономически не целесообразно. А вот выполнить работы хотя бы раз в год, пожалуй, стоит.

Регламент сервисного обслуживания кондиционера

Каждый кондиционер безусловно нуждается в периодическом сервисном обслуживании. Регламент сервисного обслуживания кондиционера — это руководство производителя, согласно которому и производится такое обслуживание, причем, выполнить его может лишь специально обученный персонал.

Отсутствие периодического обслуживания может повлечь за собой нестабильную работу и поломку оборудования. Как следствие, отказ в гарантийном ремонте!
Все работы по техническому обслуживанию должны проводиться квалифицированным персоналом!

Регламент (от фр. règlement): Документ, который перечисляет и описывает по порядку этапы (шаги), которые должна предпринимать группа участников для выполнения бизнес-процесса, как правило, с указанием требуемых сроков выполнения этапов (шагов). wiki

РЕГЛАМЕНТ СЕРВИСНОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ КОНДИЦИОНЕРА
Наименование работ Минут
Осмотр узлов кондиционера на предмет поломки, повреждения и некорректной работы 3
Проверка соответствия электропитания требованиям изделия 1
Диагностика системной индикации и режимов работы, проверка наличия кодов ошибок работы системы 1
Сравнение температурных показаний работы изделия с паспортными данными кондиционера 1
Чистка лицевых поверхностей, вентилятора, входных жалюзи и воздушного фильтра внутреннего блока 5
Проверка дренажной системы кондиционера 3
Проверка отсутствия утечек фреона с помощью течеискателя 1
При наличии утечек фреона — дозаправка (включено в стоимость до 8% от нормы) 5
Очистка внутреннего теплообменника 4
Очистка наружного теплообменника 5
Чистка дренажной системы при профилактическом техобслуживании 8
Осмотр элементов электрической схемы на целостность и работоспособность, подтягивание клемм и контактов 3
Проверка рабочих токов электродвигателей, исправности вентиляторов и компрессора 1
Проверка давления всасывания и нагнетания 4
Проверка состояния антивибрационных устройств 1
Проверка целостности термоизоляции 1
Профилактика и диагностика дистанционного пульта управления и клавиатуры 4

Отметка о проведении работ по техническому обслуживанию ставится в гарантийном талоне. Техническое обслуживание должно проводиться с регулярностью не реже 2 раз в год. Для оборудования, установленного в серверных комнатах и не имеющего блоков ротации и резервирования — не реже 4 раз в год.

МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ

При выполнении регламента сервисного обслуживания кондиционера необходимо соблюдать следующие меры безопасности:

  • Не прикасайтесь к выключателям мокрыми руками. Это может привести к поражению электротоком.
  • Перед чисткой или обслуживанием отключите оборудование от источника питания.
  • При уходе за оборудованием вставайте на устойчивую конструкцию, например, складную лестницу.
  • При замене воздушного фильтра не прикасайтесь к металлическим частям внутри оборудования. Это может привести к травме.
  • Не мойте оборудование водой, агрессивными или абразивными чистящими средствами. Вода может попасть внутрь и повредить изоляцию, что может повлечь за собой поражение электрическим током. Агрессивные или абразивные чистящие средства могут повредить оборудование.
  • Ни в коем случае не заряжайте батарейки и не бросайте их в огонь.
  • При замене элементов питания заменяйте старые батарейки на новые того же типа. Использование старой батарейки вместе с новой может вызвать генерирование тепла, утечку жидкости или взрыв батарейки.
  • В случае попадания жидкости из батарейки на кожу, в глаза или одежду, тщательно промойте их в чистой воде и обратитесь к врачу.
Читайте также:  Труба в изоляции из ППУ с ПЭ защитной оболочкой
Проверка перед пуском
  • Проверьте надёжность заземления.
  • Проверьте, что фильтр установлен и установлен правильно.
  • Перед пуском после долгого перерыва в работе очистите фильтр.
  • Убедитесь, что ничего не препятствует входящему и исходящему воздушному потоку.
Оптимальная работа

Обратите внимание на следующие моменты для обеспечения нормальной работы кондиционера:

  • Направление прямого исходящего воздушного потока должно быть направлено в сторону от людей, находящихся в помещении.
  • Не рекомендуется устанавливать слишком низкую температуру, лучше установите температуру, которая соответствует обеспечению комфортных условий* .
  • Избегайте нагрева помещения солнечными лучами, занавесьте окно на время работы оборудования в режиме охлаждения.
  • Открытые окна и двери могут снизить эффективность охлаждения, лучше закройте их.
  • Используйте пульт управления для установки желаемого времени работы.

* Согласно нормам оптимальная температура для жилой комнаты в теплое время года должна находиться в диапазоне от 22 до 25°С, а предельно допустимая 20 — 28°С. При этом, разница между температурой на улице и температурой, выставленной на кондиционере, не должна превышать 7 градусов.

ГОСТ 30494-96 МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ. ЗДАНИЯ ЖИЛЫЕ И ОБЩЕСТВЕННЫЕ. ПАРАМЕТРЫ МИКРОКЛИМАТА В ПОМЕЩЕНИЯХ.

Данный ГОСТ, в том числе, определяет оптимальные и допустимые нормы температуры, относительной влажности и скорости движения воздуха в обслуживаемой зоне помещений жилых зданий и общежитий.

Сервис и техническое обслуживание кондиционеров — условие долговечности оборудования

Покупая кондиционер, мы хотим раз и навсегда избавиться от проблемы духоты в жаркую погоду или просто иметь в помещении свежий и чистый воздух нужной температуры. Но часто ли мы задумываемся о том, что система климат-контроля не сможет работать долго и бесперебойно без надлежащего сервисного обслуживания? При этом принимать решение об обслуживании кондиционеров следует еще при покупке, ведь лучший технический сервис предоставит именно та компания, где вы приобретаете климатическое оборудование — просто потому, что там отлично знают особенности техники.

При должном сервисе кондиционер прослужит вам много лет и будет радовать надежной работой без поломок. Безусловно проблемы всегда легче предупредить, чем исправлять их последствия.

Что же входит в понятие «сервис кондиционеров»?

Сервис кондиционеров — это

Во-первых, чистка кондиционера. Вследствие загрязнения ребер радиатора значительно снижается эффективность работы кондиционера в целом, увеличивается нагрузка на компрессор. Чтобы охладить воздух до нужной температуры, он вынужден работать на износ. К тому же загрязненные внутренний и внешний блоки — благоприятная среда для развития плесневых грибков, споры которых вместе с воздухом могут проникать к нам в легкие. Работы по чистке как внутреннего, так и внешнего блока (естественно, лучше проводить их в комплексе) позволят кондиционеру работать на полную, не затрачивая впустую мощность компрессора, и обеспечивать помещение чистым воздухом нужной температуры.

Во-вторых, диагностика всех систем кондиционера. Эту работу точно не удастся проделать самостоятельно. Так как необходимы профильные знания, а порой и специальное оборудование. В диагностику входит не только проверка исправности индикации режимов и замер уровня хладагента, но и контроль исправности электросистемы агрегата. А также проверка автоматики внутри конденсаторного блока, и установление необходимости регулировки режимов работы кондиционера, и много другое. Конечно, не всю диагностику требуется проводить каждый сезон. Но рано или поздно сделать это придется, и поэтому лучше сразу включить данный вид услуги в договор на обслуживание кондиционеров.

В-третьих, испытание агрегата во всех его рабочих состояниях. Такая проверка позволит быть уверенным, что кондиционер не даст сбой ни в одном из режимов, при различных нагрузках мощности. Одновременно с этим обычно проводится еще один обязательный пункт сервиса — измерения ряда параметров, которые важны для долговечной эксплуатации кондиционера. Для пользователя ухудшение работы сплит-системы может быть незаметно. И только специальная диагностика сможет точно определить проблемы, которые в будущем могут привести к серьезным последствиям. Если испытание агрегата еще возможно провести самостоятельно, то измерение параметров — задача только для профессионала с соответствующим оборудованием и знаниями.

Важно!

Не стоит забывать и о безопасности. Важной является проверка всего оборудования на предмет возможных утечек вредных веществ, замер давления фреона, температурных показателей работы. Здесь также не обойтись без мастера и оборудования — подручными средствами выполнить такую диагностику обычному пользователю не под силу.

Ежегодно любая охлаждающая система теряет несколько процентов фреона из-за утечек в атмосферу на развальцовках. Это является безопасной нормой, установленной производителями. Но запасы нужно восполнять — без хладагента элементы перегреваются и могут попросту сгореть. Поэтому сервисное обслуживание кондиционера обязательно включает в себя заправку фреоном, которую следует проводить, если диагностика выявила уменьшение его количества. Производители и специалисты категорически не рекомендуют осуществлять дозаправку самостоятельно из-за большой вероятности поломки кондиционера.

Читайте также:  Фасадная лепнина из полиуретана - 20 фото отделки и декора домов

К сожалению, даже при надлежащем использовании при работе любой техники могут возникнуть неполадки, а мелкая поломка может привести к неисправности всего агрегата в целом. Все эти правила распространяются и на климатическое оборудование. В связи с этим за сервисным обслуживанием стоит обращаться лишь в те компании, где в комплекс услуг входит и устранение мелких неисправностей, и капитальный ремонт кондиционеров.

Периодичность сервиса

Периодичность чистки фильтров кондиционера прежде всего зависит от общей загрязненности воздуха помещения. Например, устройство, установленное в обычной городской квартире, необходимо прочищать 1-2 раза в год. В первую очередь речь идет о чистке теплообменника. А также дополнительно каждый раз после долгого простоя. Фильтр внутреннего блока (под передней панелью кондиционера) нужно чистить 1-2 раза в месяц. Это простая процедура, и с ней вполне можно справиться, не обращаясь за помощью к специалистам. Она описана в руководстве по эксплуатации устройства.

Чтобы избежать поломки компрессора кондиционера, следует ежегодно отслеживать уровень утечки фреона. Утечка происходит постоянно, через мельчайшие поры и стыки соединения труб. Важно, чтобы она не превышала 30–50 граммов в год. Определить уровень и произвести дозаправку фреона могут лишь опытные специалисты с помощью профессионального оборудования. Выявить проблемы с этой частью устройства можно самостоятельно. Достаточно обратить внимание на ухудшение качества охлаждения воздуха и образование инея на штуцерных соединениях.

Если требуется не только обслуживание, но и ремонт кондиционера — это к нам!

Виды периодического обслуживания кондиционеров

Существует несколько видов периодического обслуживания кондиционеров — ежемесячное, ежеквартальное, полугодовое и годовое.

Ежемесячно производится диагностика всех основных систем устройства. При выявлении дефектов с креплениями, ограждениями блоков или элементами корпуса неполадки должны быть исправлены незамедлительно. Также сюда входит проверка пульта управления, общего режима работы кондиционера, чистка входных и выходных жалюзи. А также чистка фильтров, тестирование системы индикации режимов, контроль дренажной системы, теплообменника и температуры воздуха, поступающего из внутреннего блока.

Ежеквартальная проверка работоспособности устройства включает в себя услуги, проводимые ежемесячно, а также несколько дополнительных. К ним относятся исследование герметичности соединений контура движения фреона, контроль его уровня и утечки. А также проверке подлежат силовые провода на клеммных коробках, резиновые соединения проводов, наконечники и контакты, приводы выходных жалюзи. Специалист контролирует уровень шума, давление в кондиционере и температуру.

Полугодовое обслуживание подразумевает проверку по всем пунктам ежеквартальных услуг. А также тестирование работы электросистемы устройства и механизмов конденсаторного блока, лопастей вентиляторов, электродвигателей, состояния трубчатого электронагревателя при подогреве масла в картере компрессора. Мастер обязательно проверяет уровень среднего давления всасывания и теплоизоляцию труб, по которым движется фреон. Также перед каждым сезоном заново регулируются режимы работы кондиционера и тестируется система аварийного отключения агрегата.

Какой вид обслуживания выбрать?

Вариант ежемесячного сервисного обслуживания безусловно необходим для кондиционеров, работающих в больших помещениях производственного типа. Ежеквартальное и полугодовое сервисное обслуживание применимо при средних нагрузках на кондиционеры. Эти варианты считаются оптимальными для офисных помещений. Чистка змеевика теплообменника и основных узлов внешнего блока осуществляется ежегодно или чаще — при возникновении необходимости. Дополнительно специалист проводит все полугодовые работы и диагностирует сопротивление изоляции электропроводки. Этот вариант сервисного обслуживания кондиционера подходит для агрегатов, работающих в квартирах нерегулярно и без больших нагрузок.

Для технического сервиса лучше выбирать ту фирму, где и приобретался кондиционер. При этом важно, чтобы она не оказалась так называемой компанией-однодневкой, предложениями которых пестрит рынок. Соблюдая эти условия, покупатель климатической техники может быть уверен, что компания-продавец точно знает тип и особенности оборудования, имеет тесные связи с производителем и квалифицированных специалистов. Обязательно убедитесь, что фирма предлагает весь комплекс сервисных услуг. Простой чистки и заправки недостаточно для долгих лет эксплуатации.

Стоит обратить внимание на предоставление фирмой гарантийных обязательств. Надежная компания всегда даст гарантию на оборудование и проводимые сервисные работы. Это самые минимальные требования. Если пойти дальше, то конечно же имеет значение не только опыт работы на рынке, но и отзывы клиентов. А также наличие готовых решений для разный помещений и климатических условий. История нашей компании насчитывает уже более 20 лет и мы реализовали множество проектов для наших клиентов. Для нас важно не просто продать клиенту кондиционер определенной марки, а обеспечить современный сервис. То есть, предложить индивидуальное решение на основе сертифицированного оборудования с сопровождением услуг под ключ.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: