Характеристики и сфера применения шамотного кирпича ШБ 5

Как правильно выбрать жаропрочный кирпич для дома и дачи

На современном рынке строительных товаров кладочные изделия с огнеупорными свойствами представлены в широком ассортименте. Рассмотрим, что собой представляет кирпич ШБ 5: характеристики, физические параметры. Ознакомимся с маркировкой, размерами, весом и другими свойствами жаростойких аналогов. Читайте до конца и Вы узнаете, что предпочитают мастера печного дела для строительства домашних печей и каминов.

Обзорная характеристика

Шамотный кирпич отличается от аналогов высокой стойкостью к перепадам температур, высокому нагреванию. Для производства строительного материала в качестве главного компонента используется каолин. Это огнеупорная глина белого цвета.

В зависимости от природы и содержания дополнительных ингредиентов различаются свойства и вес огнеупорного кирпича. Так, выделяют 4 типа готовой продукции:

  • Глиноземный. Здесь содержание глины в составе достигает 70 %. Главное отличие материала – стойкость к резким перепадам температур. Проявляет инертность к щелочной среде (извести). Этот кирпич маркируется как шамотный (Ш). Его применение ограничивается нагреванием до 1300 градусов по Цельсию. На фоне огнеупорных аналогов отличается простотой производства и меньшей стоимостью.

  • Основной. Свойства определяет масса из магнезиального и известкового компонента. Применяется в производстве специального конвертера, в котором выполняется производство бессемеровской стали. Методика подразумевает работу с расплавленной фосфористой руды при температуре свыше 1400 градусов по Цельсию.
  • Кварцевый. Основным твердым наполнителем является песчаник, его разбавляют небольшим количеством глины. После обжига рабочая масса становится аналогом природному камню по плотной структуре. Выдерживает воздействие до 1730 градусов. Применяется такой кирпич для кладки топочной камеры, в которой стенки напрямую контактируют с открытым пламенем. Характерная особенность – способность накапливать и долго хранить тепловую энергию. Недостаток в слабой устойчивости к щелочам, железным окислам, извести.

  • Углеродистый. Здесь в составе присутствуют порошковый кокс и графит. Отличительные черты продукта – повышенная прочность, жаростойкость (до 3500 градусов). Применение – специализированные сооружения (например, доменные и плавильные печи).

Также в промышленности применяются такие кирпичи:

  • корундовый (до 1750 градусов) отличается стойкостью к окислительной среде;
  • магнезиальный (до 1900 градусов) отличается механической прочностью, что актуально для металлургии;
  • хромистый (до 2180 градусов) изготавливается из горного хромита, инертен агрессивным химическим соединениям;
  • доломитовый (до 2300 градусов) содержит оксиды кальция и магния;
  • циркониевый (до 2700 градусов) изготавливается из бадделеита (минеральный компонент).

Производство кирпичных изделий регламентируется ГОСТами 8691 и 390 от 1973 и 1996 годов соответственно. В первом указаны нормативы по весу шамотного кирпича. Во втором прописаны требования по прочности, формам и размерам. Оба документа обновлены и дополнены в 2018 году.

Критерии выбора

Важными характеристиками, которые учитывается при выборе кладочного материала, являются форма, габариты и вес шамотного огнеупорного кирпича. Также рассматривается класс огнеупорности. Рассмотрим детальнее каждый критерий.

По форме различают такие образцы:

  • классические или прямые;
  • клиновидные для формирования арочных проемов;
  • фасонные различной конфигурации (выделяются разные степени сложности).

По размерам можно условно поделить изделия на габаритные и мелкие. В таблице представлена информация о том, сколько весит востребованный в частном секторе шамотный кирпич в зависимости от физических параметров.

Марка Размер (в мм) Вес 1 шт. (в кг)
ШБ 5 230*114*65 3,5
ША 5 230*114*65 3,4
ША 6 230*114*40 3,4
ША 8 250*124*65 4

Размеры и вес кирпича ШБ 5, технические характеристики соответствуют требованиям, которые важны для возведения каминов, печей в частных домах, мангалов и барбекю. Изделия с маркировкой ША характеризуются высокой стойкостью к нагреванию. Поэтому они применяются в кладке конструкций, где температура достигает 1600 градусов по Цельсию.

Еще один критерий выбора – плотность материала. Вот несколько примеров:

  • ША – до 2100 кг/куб.м, предел нагревания – 1730 градусов по Цельсию;
  • ШБ – до 2000 кг/куб.м, выдерживает на 60 градусов меньше;
  • ШЛ – 0,4-1,3 кг/куб.м;
  • ПВ, ПБ – 1,9 кг/куб.м с показателем пористости до 30 %.

В таблице рассмотрены способы применения кирпичей в зависимости от маркировки.

ША, ШБ, ШАК Универсальный тип изделий. Продукция используется в частном секторе для возведения топочных отсеков в отопительных сооружениях.
ШКУ Футеровка ковшей для транспортировки чугунного расплава.
ШУС, ШВ Конвективные шахты, газоходы парогенераторных конструкций.
ШАВ Облицовка шахтной печи для переплавки чугуна.
ШПД Возведение печей доменного типа, горнов.
ШК Коксохимическое производство.
ШЛ Облицовка конструкций, которые эксплуатируются в условиях нагревания до 1300 градусов по Цельсию.
ШЦУ Выпускаются в виде торцевых двусторонних изделий. Применяются для кладки печей вращающегося типа.
ПВ, ПБ Актуальны для дымоходов, мангалов, барбекю.

Печники для работ в частном секторе, как правило, ограничиваются двумя типами кирпича: ША 5 и ШБ 8. Ознакомимся детальнее с их характеристиками.

Состав материала представлен тугоплавкой глиной, шамотным, коксовым и графитовым порошком. Это долговечный кирпич с низким коэффициентом водопоглощения (до 7 %). Для него характерны:

  • высокая прочность (М100, М120);
  • стойкость к перепадам температур;
  • морозостойкость;
  • инертность к кислотам, щелочам, органическим растворителям;
  • устойчивость к биологической активности, образованию высолов;
  • теплопроводность до 0,7 Вт/м*К;
  • плотность до 1870 кг/куб.м при пористости в 30 %;
  • экологичность;
  • стойкость к воздействию открытого пламени ( 1300 градусов по Цельсию).
Читайте также:  Совмещение зала, кухни и спальни в квартире 20 кв. м.

Размер продукта – 230*114*65 мм. Вес одного кирпича – 3,6 кг. Применяется материал как в частном секторе, так в металлургической, химической и стеклодувной промышленности. Кладка выполняется с толщиной шва не более 3 мм. В работе используется мертель – жаропрочный клей.

Изготавливается материал из шамота, порошковой смеси из кокса, графита и кварца (перемолотого). Также здесь присутствует глинозем – источник оксида алюминия. стандартизированный размер изделий – 250*124*65 мм, вес – 4 кг.

Базовые характеристики кирпича ШБ 8 выглядят так:

  • огнеупорность – в диапазоне 1100- 1800 градусов по Цельсию (допустимо применение для строительства плавильных печей);
  • плотность – 1700-1900 кг/куб.м;
  • теплопроводность – 0,6 Вт/м*К (быстро прогревается и медленно отдает тепло);
  • морозостойкость – F15-F50 (до 50 циклов заморозки и оттаивания).

Кроме стандартного прямого типа в продажу поступает материал в различном исполнении. Поверхность продукта гладкая, геометрия точная. Часто применяется кирпич без дополнительной декоративной отделки.

Видео описание

В этом видео проведен обзор различных кирпичных изделий и кладочных смесей, которые могут понадобиться для строительства печи, камина или барбекю:

  • КАК ВЫБРАТЬ КИРПИЧ ДЛЯ ПЕЧИ, ШАМОТНЫЙ КИРПИЧ, ПЕЧНОЕ ЛИТЬЕ

    Коротко о главном

    Главным компонентом в производстве шамотного кирпича является огнеупорная глина.

    Критерии выбора материалов: класс жаростойкости, плотность, размер, форма.

    В частном секторе для кладки печей с каминами чаще используются два типа кирпичей: ША 5 и ШБ 8.

    Полимерпесчаная черепица: характеристики + специфика производства и укладки

    Введение полимеров в состав композитных стройматериалов значительно улучшает их потребительские и технические характеристики. Благодаря указанной модификации увеличиваются эксплуатационные сроки, возрастают эстетические показатели.

    Тенденция обогащения полимерами не обошла стороной и сферу производства кровельных покрытий. В итоге появилась полимерпесчаная черепица, ни в чем не уступающая своему керамическому прототипу, а по ряду критериев существенно опережающая его.

    Содержание

    Плюсы и минусы полимерпесчаной кровли

    Созданную из смеси раскаленного полимера, пигмента и чистого песка черепицу сложно отнести к разряду искусственных материалов. Все же в ее составе преобладают природные составляющие. Основную массу, примерно 60 – 75%, слагает промытый и просушенный песчаный заполнитель, 1% — красящее вещество.

    Оставшаяся доля в процентном соотношении отведена полимерному компоненту, призванному связывать все воедино. Он придает форму, обеспечивает прочность и устойчивость к всевозможным внешним явлениям. Благодаря использованию мягких и жестких пластиков материал получает уникальные свойства и, как следствие, популярность в кровельном деле.

    К экологическим преимуществам изготовления означенного вида покрытия смело приплюсуем возможность наиболее рациональным способом утилизировать полимерные отходы. Полиэтиленовую упаковку, жесткую тару, отслужившие бытовые принадлежности перерабатывают и получают исходник для производства черепичин.

    По сути, пусть и меньшая, но близкая к половине часть итогового продукта практически ничего не стоит, что весьма положительно отражается на интересном для покупателя аспекте — цене. Такая кровля обойдется гораздо дешевле, чем ее исторический керамический предшественник, а служить будет ровно столько же.

    Нельзя не отметить цветовые достоинства полимерно-песчаного покрытия. Колоритная гамма у него ощутимо богаче, что предоставляет обширную возможность для выбора покупателям, а архитекторам с дизайнерами для разработки потрясающих идей.

    К признанным строителями и потребителями достоинствам полимерпесчаного штучного покрытия относятся:

    • Легковесность. Усредненная масса 1м² такой кровли варьирует в пределах 21 – 30 кг, что примерно вдвое меньше массы керамического и песчано-керамического покрытия. Это значит, что можно сэкономить на сооружении основания под укладку, т.к. оно не должно быть настолько же мощным.
    • Отсутствие пор. Полимерное связующее полностью заполняет пространство между песчинками, не давая воде малейшей возможности проникнуть в толщу материала. Кровля не «набухает» и не утяжеляется в период дождей, в ней не появляются каверны и трещины в период первых заморозков.
    • Ударопрочность. Полимерно-песчаным черепичинам не свойственно так же легко скалываться и биться как керамическим собратьям. Процент «боя» в процессе транспортировки и укладки значительно меньше, что в очередной раз положительно влияет на общий бюджет стройки.
    • Сопротивляемость негативным воздействиям. Материал без утраты прочностных качеств переносит 500 циклов замораживания/размораживания. Стойко отражает химические и биологические атаки, противостоит УФ, не теряет цвет.
    • Технологичность. В черепичинах не нужно высверливать отверстия для фиксации, крепеж закладывается в ходе изготовления. Имеются верхние зацепы, с помощью которых элементы кровли цепляются за обрешетку, и боковые замки, с помощью которых формируется монолитное покрытие. Запросто режется пилой.
    • Ремонтопригодность. По аналогии со всеми штучными вариантами кровли при необходимости заменяются только поврежденные лепестки, а не полностью весь материал. Демонтаж черепичины и установка новой не составляет особого труда.
    • Изоляция. Несмотря на практически полное отсутствие пор, полимерпесчаная кровля отличается высокими звукоизоляционными качествами, что объясняется специфическими свойствами полимерного связующего компонента. Из-за низкой теплопроводности на поверхности нет конденсата.
    Читайте также:  Триммер бензиновый: устройство, виды, принцип работы

    В доме с описываемой нами кровлей не ощущается летний зной, зимой не чувствуется холод. Превосходные изоляционные показатели позволяют сокращать толщину утеплителя, использовать не самые эффективные и, следовательно, дорогостоящие изоляционные материалы в формировании кровельного пирога.

    К списку достоинств добавим простоту и дешевизну производства черепицы из полимерно-песчаной смеси. Готовую к работе линию можно расположить в гараже или подобном небольшом помещении. Только нужно обеспечить площадь, выбранную для организации мини-заводика, мощной вытяжной вентиляцией, т.к. выпуск продукции из полимеров довольно опасный процесс.

    Производство черепицы из песка с полимерами

    Изготовление штучного кровельного покрытия из песка с полимерной составляющей включает ряд этапов, каждый из которых должен быть выполнен с максимальной ответственностью.

    Тонкости подготовки компонентов

    Использование в производстве песка и полимерных отходов предполагает необходимость в подготовке сырья к процессу изготовления. В частности, песок должен быть промыт, просеян и тщательно высушен. Недопустимо применение этого материала с глинистыми и органическими включениями, наличием частиц более 3 мм и воды.

    Промытый и просеянный карьерный или речной песок требующейся фракции можно купить в готовом виде. А можно выполнить просев, мойку и сушку самостоятельно, но для этого следует запастись ситом соответствующего размера, емкостью для промывки и баками для воды.

    В подготовке полимерной массы к производству черепицы гораздо больше нюансов. Однако требований к полученному сырью значительно меньше, чем, к примеру, к компонентам для изделий вторичной переработки.

    Допускается незначительное наличие жира, потому что он все равно выгорит, необязательно проводить сортировку и мойку. Однако пластиковое сырье необходимо скрупулезно осмотреть, избавить от металлических деталей, фольги. Желательно смывать машинное масло, но в особом усердии нет необходимости – оно выгорит.

    Речь о сортировке зашла в связи с тем, что в изготовлении полимерно-песчаного покрытия используются разные по жесткости полимеры, это:

    • Мягкая продукция. К ней относится одноразовая и многоразовая полиэтиленовая упаковка.
    • Жесткие изделия. Отслужившие бытовые предметы и материалы из ПЭТ, АБС пластика, полипропилена, полистирола.

    Берут и тот, и другой вид примерно в равных долях, но желательно, чтобы жесткая составляющая слегка преобладала, хотя бы на 5 – 10 %.

    Абсолютно непригодны тугоплавкие полимерные материалы: фторопласты, поликарбонаты. Может использоваться, но не слишком подходит легкоплавкий ПВХ, потому что частично выгорит.

    Измельчение и перемешивание полимеров

    Полимерная масса, состоящая из мягких и жестких компонентов, предварительно измельчается. Работа производится на дробильной машине. Обязательно соблюдается правило смешивания полимеров с разными свойствами, чтобы обеспечит стандартные качественные характеристики продукции.

    В составе должны быть и полиэтилены, обеспечивающие прочность при отрицательных температурах, и жесткие полимеры, гарантирующие прочность в жару. Если имеется возможность не использовать отходы, то лучше купить гранулят подходящей марки, правда из-за него увеличится себестоимость.

    После подготовки и измельчения полимерная масса поступает в экструдер. В этой машине производится перемешивание полимерных компонентов под нагревом. Перемешивание производится не на молекулярном уровне, что вообще невозможно для разнородных полимеров. Достаточно простого соединения за счет вязкости расплава.

    В результате получается вязкая масса, по консистенции схожая с дрожжевым тестом. На выходе из экструдера это «тесто» снимается оператором, облаченным в брезентовые рукавицы. Он буквально комкает снятую массу в некий шар диаметром приблизительно 10 см.

    Этот шар, так называемый агломерат, бросают в емкость с водой для охлаждения. Не дожидаясь полного остывания, извлекают оттуда и отправляют дальше остывать без воды и сохнуть.

    Бывает, что в процессе перемешивания и нагрева смесь для производства полимерпесчаной черепицы вытекает из оборудования прямо на пол. В это ничего страшного нет. Массу нужно собрать и пустить в дело, вместе с прошедшими через емкость с водой шарами все это измельчается в щепу с размерами от 1 мм до 10 мм.

    Формовка черепицы из полимерно-песчаной массы

    На этом этапе происходит смешивание измельченной в щепу полимерной массы, песка и красящего пигмента. Процесс выполняется в термосмесительном агрегате. Пропорции ингредиентов подбираются в зависимости от типа выпускаемой продукции.

    Оптимальными для изготовления черепицы долями считаются 24% полимеров, 75% песка, 1% пигмента. Важно в ходе работы непрерывно поддерживать рабочий объем сырьевой массы, добавляя составляющие в требующихся процентах.

    Заметим, что подбор пропорций оказывает влияние на скорость изготовления и как результат на производительность. Чем больше в сырьевом составе песка, тем медленнее будет производиться расплавление, потому что он дольше разогревается.

    Смешивание должно производиться так, чтобы каждая песчинка полностью обволакивалась полимерной оболочкой. Вал смесительного агрегата обеспечивает равномерное поступление смеси в три условные зоны, различающиеся по температуре.

    Перемещаемая лопастями смесь плавно переходит стадии расплава и насыщения песчаным наполнителем с красителем, что гарантирует равномерность физико-механических качеств полученной плитки и равномерность цвета по всей ее мощности.

    Подготовленная к формовке масса, напоминающая тугое пельменное тесто, выдавливается из агрегата через открытую работником заслонку. Оператор обрезает ножом выдавленный кусок требующегося объема и весом около 2 кг. После контрольного взвешивания неостывшая еще заготовка перекладывается в форму с помощью простого совка.

    Читайте также:  Срок службы газовых труб в многоквартирном доме: нормативы и особенности эксплуатации

    Форму устанавливают в прессовальное оборудование, нижняя плита которого способна передвигаться. Полимеризация и твердение заготовки производится в разных температурных режимах: верхняя поверхность обрабатывается при температуре 80º, а нижняя – при 45º или в течение 30-50 секунд охлаждается еще сильнее.

    Указанный метод охлаждения способствует своеобразному выдавливанию полимеров на поверхность черепичины, благодаря чему образуется глянец. Если планируется производство матовых плиток, то обе поверхности полимеризуются в равных температурных режимах.

    Оборудование производственной линии

    В производстве полимерно-песчаных изделий, применяемых как в кладке штучной кровли, так и в обустройстве пешеходных зон с дорожками, используется аналогичное оборудование. Выполняющий финишную работу пресс подходит для выпуска и тротуарной плитки, и черепичин.

    Производственную линию можно приобрести в полной комплектации или собрать из отдельных агрегатов. Однако даже готовый комплект рабочих систем можно дополнять или не дополнять агрегатами, не имеющими ведущего значения, по собственному усмотрению.

    В обязательную к применению рабочую комплектацию входит:

    • Дробилка отходов. Оснащенный ножами агрегат, способный измельчать полимерное сырье на частицы фракции до 30 мм, а агломерат на частицы фракции до 10 мм. Согласно эксплуатационной специфике требует частой заточки ножей.
    • Экструдер. Предназначен для перемешивания полимерных ингредиентов под высокотемпературным воздействием. Снабжен валом, обеспечивающим равномерный замес, и легко заменяемыми ТЭН-ами.
    • Агрегат плавильно-нагревательный (аббревиатура АПН). Применяется для смешивания раздробленного полимерного агломерата с песком и пигментом. Обеспечивает разную скорость и нагрев проходящей через него массы, что гарантирует равномерность смешивания.
    • Пресс. Малогабаритная прессовальная установка с подвижной плитой внизу. оборудована двумя независимыми охлаждающими контурами, что обеспечивает разницу температур на тыльной и лицевой поверхности черепичного лепестка.
    • Гидростанция и баки с водой для охлаждения. Мощность гидравлической насосной станции и полезный объем емкостей для охлаждения подбирают, ориентируясь на предполагаемую производительность.

    Кроме основных типов оборудования, требующихся для производства лепестков полимерпесчаной черепицы, потребуются дополнительные машины. К примеру, дробилка для брака, которой пользуются, чтобы измельчить неудачные черепичины.

    С другой стороны, измельчить бракованные изделия можно кувалдой, а затем пропустить их через дробилку, используемую на подготовительном этапе для всех отходов.

    Не помешает обзавестись сушилкой песка. Хотя избыток влаги в материале испаряется в период температурной обработки, но в это время могут образоваться поры и полости в полимерно-песчаной массе, что, безусловно, снизит прочностные характеристики продукции.

    Область применения и технология укладки

    Как и любой другой вид штучной кровли полимерпесчаная черепица непригодна для пологих крыш. Удачно смотреться и отлично служить она будет, если уклон конструкции по минимуму составит 22º.

    Верхних пределов уклона нет, доступна укладка на крайне крутые поверхности. Например, оголовки узких смотровых башенок с винтовой лестницей внутри. Однако рекомендовано не увлекаться крутизной свыше 60º.

    Так как этот вид черепицы отличается незначительным весом, отпадает необходимость в сооружении мощной стропильной системы. Для изготовления стропильных ног берут брус со сторонами 50…70 мм, устанавливают их через 1,0 м – 1,5 м.

    Обрешетку сооружают из бруска со сторонами по 50 мм, контробрешетку делают из бруска 30×50 мм. Шаг решетин зависит от размеров черепичин, каждая из которых должна лежать как минимум на трех опорах.

    Технология укладки аналогична монтажу традиционной глиняной черепицы. Укладка начинается от линии карниза и продвигается вверх к коньку. Решетины служат и опорами, и направляющими.

    В ендовы укладываются жестяные угловые элементы, закрепляемые к обрешетке еще до устройства черепичного покрытия. Для коньковых и вальмовых хребтов выпускают стандартные для черепичных кровель детали.

    Желающие обустроить вальмовую крышу свободно разрежут элементы в нужный размер, а остатки установят в следующих рядах или на другом скате. Совершенно ни к чему непригодных обрезков, как правило, минимум.

    Полезное видео по теме

    С нюансами изготовления полимерно-песчаной штучной кровли ознакомит ролик:

    Видео о правилах тестирования полимерно-песчаного кровельного покрытия:

    Видео-презентация покрытия от российского производителя:

    Особенности изготовления полимерно-песчаной штучной кровли лишают материал стандартных для строительной керамики недостатков. Если они известны владельцу дома, подыскивающему подходящий вариант для обустройства крыши, он непременно обратит внимание на этот вид. И не пожалеет ближайшие 50 лет.

    Полимерпесчаная черепица. Описание и технические характеристики

    Полимерпесчаная черепица — это кровельный материал, в состав которого входит песок и полимеры. По-сути, полимерпесчаная черепица является аналогом популярного с давних времён материала — керамической черепицы, однако имеет ряд отличий по физико-механическим и эксплуатационным характеристикам из-за применения в составе современных материалов и особенностей технологии производства.

    Полимерпесчаная черепица менее хрупкая и более износостойкая, чем её керамический предшественник. Далее расскажем о составе, технических характеристиках, технологии производства и особенностях монтажа полимерпесчаной черепицы, а также рассмотрим её преимущества и недостатки.

    Состав полимерпесчаной черепицы

    В состав полимерпесчаной черепицы входят следующие элементы:

    • кварцевый песок — 70%;
    • связующий полимер (агломерат, полипропилен, полистирол) — 30%;
    • минеральный пигмент — менее 1%.
    Читайте также:  Установка балконных рам из алюминия. Остекление балконов алюминиевым профилем – вариант эконом-класса

    Технические характеристики

    • размер элемента — 305х400 мм;
    • укладочный размер – 285х345 мм
    • толщина элемента – 10 мм;
    • глубина паза – 5 мм;
    • высота шипов – 15 мм;
    • прочность на изгибе – 10МПа;
    • прочность на сжатии – 15МПа;
    • плотность — 1700 кг/куб.м.;
    • морозостойкость – 250 циклов;
    • теплопроводность – 2800 Дж/м2сек;
    • масса одного элемента- 2,1кг;
    • срок эксплуатации – более 30 лет.

    Разновидности элементов полимерпесчаной черепицы

    При монтаже кровельного покрытия используются следующие элементы:

    Рядовая черепица – прямоугольные элементы черепицы, используемые для непосредственного покрытия площади крыши. Имеют идентичные размеры и боковые замки, что позволяет осуществлять скрепление деталей, с целью предотвращения протекания при осадках и укрепления конструкции. Отверстия для крепления располагаются в верхней части элемента, также на тыльной стороне детали имеются зацепы, позволяющие упрощать процесс монтажа.

    Коньковые элементы – используется при монтаже стыков поверхности крыши. Правильная укладка коньковой черепицы обеспечивает качество укладки всей кровли.

    Ветровые элементы – доборные элементы, декорирующие кровлю и скрывающие внутренние слои утеплителя. Выполняет защитную функцию, предотвращая излишнее задувание ветра под черепицу и попадание влаги в чердачное пространство.

    Иллюстрация: krovlya.cn.ua

    Технология производства

    Для получения готового продукта, компоненты состава нагреваются до высоких температур и перемешиваются в закрытом пространстве с ограниченной подачей воздуха. В результате этого процесса, каждая песчинка обволакивается в полимерную пленку. Готовая полимерпесчаная масса прессуется на специализированном станке.

    Штамповочный метод производства позволяет обеспечить высокую точность размеров производимого продукта, что позволяет значительно упростить и облегчить процесс монтажа кровли. Использование полимеров позволяет обеспечить материалу высокий уровень прочности и избежать излишней хрупкости.

    Процесс окрашивания осуществляется при непосредственном создании черепицы. Пигмент вводится в состав полимерной смеси. Это обеспечивает окрашивание материала не только на поверхности, но еще и на срезе. Окрашивание такого типа позволяет обеспечивать равномерный цвет поверхности кровельного покрытия на долгие годы, ведь материал не выцветает под влиянием солнечного света.

    Особенности монтажа

    Процесс монтажа полимерпечаной черепицы не существенно отличается от монтажа керамической, в целом порядок такой же.

    Монтаж кровельной системы должен быть осуществлен на стропилы, выполненные из сухой древесины (влажность бруса должна быть не более 15%). Оптимальные размеры бруса при этом 50х150 мм. или же 60х180 мм. Важной особенностью является соблюдение шага стропил, размер которого зачастую варьируется от 600мм до 1300мм, в зависимости от наклона крыши и непосредственной длинны стропил. Максимальная величина шага обрешетки при этом 345 мм.

    Для того чтобы чердачное пространство было защищено от нежелательной пыли и влаги, перед укладкой черепицы необходимо создать надежный гидроизоляционный слой, с использованием специальной пленки. Начинать укладку изоляционного покрытия следует от края карниза, продвигаясь к коньку и обеспечивая при этом провисание пленки минимум на 200-300мм. Специалисты рекомендуют осуществлять обрезание пленки только по окончании работ.

    Стоит отметить, что при необходимости, полимерпесчаную черепицу можно сверлить и вкручивать в неё саморезы, не опасаясь возникновения сколов.

    Непосредственно монтаж рядовых элементов должен быть осуществлен с учетом рекомендаций, что позволит избежать нелепых ошибок, и упростит процесс монтажа кровли:

    1. необходимо выложить первый и последний слой элементов черепицы;
    2. на обрешетке для удобства следует отметить каждый 3-5 ряд;
    3. прикрепляя элементы, следует использовать нержавеющие саморезы или гвозди, что позволит избежать потеков ржавчины в процессе эксплуатации полимерпесчаной черепицы;
    4. после укладки каждого третьего ряда следует проверять вертикальную и горизонтальную симметрию;

    Монтаж полимерпесчаной черепицы следует осуществлять от карниза к коньку, справа налево.

    Коньковая черепица крепится к коньковой доске с учетом необходимых зазоров, которые компенсируют температурную деформацию материала.

    Преимущества и недостатки полимерпесчаной черепицы

    К основным преимуществам полимерпесчаной черепицы можно отнести:

    • высокая устойчивость к сезонным климатическим изменениям;
    • относительно низкая стоимость, обусловленная простотой производства и доступностью сырьевых продуктов;
    • высокий уровень тепло и шумоизоляции;
    • отсутствие рисков коррозийного поражения;
    • устойчивость к выгоранию к выгоранию;
    • диэлектрическая способность материала;
    • снижение рисков повреждения черепицы (сколов, разломов) при транспортировке, благодаря прочности и эластичности материала;
    • простота монтажа;
    • возможность выбора цветового решения и формы;
    • пожаробезопасность;

    Несмотря на многочисленные преимущества, материал все же имеет некоторые незначительные недостатки, которые следует учитывать:

    • вероятность эрозивного разрушения, то есть истончение поверхности элементов в результате воздействия ультрафиолетового излучения;
    • возможность линейной деформации материала, в связи разгерметизации замковых соединений при резких перепадах температур;

    Полимерпесчаная черепица нашла очень широкий спектр применения – она используется как при строительстве жилых домов, так и при устройстве кровель промышленных зданий со скатными крышами. Этому способствует простота работы с материалом и возможность его свободной транспортировки.

    Совокупность технических и эксплуатационных характеристик позволяет прийти к выводу, о том, что полимерпесчаная черепица является достаточно качественным кровельным материалом удобным при монтаже и эксплуатации.

    Читайте также:  Чем нельзя мыть посуду с антипригарным покрытием

    Тест на эрудицию

    Оцените насколько разносторонне вы развиты, пройдите
    тест на эрудицию!

    Полимерпесчаная черепица — характеристики и секреты монтажа

    В этой статье мы расскажем о полимерпесчаной черепице, её производстве, укладке и эксплуатации. Вы узнаете о преимуществах и недостатках черепицы из смеси полимерного материала с песком. Приведём сравнение с глиняной и цементной черепицей. Также в статье вы найдёте видео по монтажу.

    Глиняная черепица — продукт сугубо европейский. Целые города, особенно их исторические центры, покрыты этим материалом, что делает их узнаваемыми с первого взгляда. Знакомый сказочный вид черепичных крыш пришёлся по вкусу и в России.

    Распространение черепицы

    Популярность керамической (клинкерной) черепицы в СССР была обусловлена доступностью сырья (глины). Разумеется, она была распространена в районах, близких к карьерам. Клинкерную черепицу производили вместе с красным кирпичом на кирпичных заводах. Транспортировка её в отдаленные районы была затруднена из-за большого веса и относительной хрупкости изделий. Изготовление клинкерной черепицы, как и кирпича, требовало больших энергозатрат на обжиг.

    Затем глину заменил цементно-песчаный раствор с добавлением шлака. Произведённая «холодным» способом, черепица потеряла в весе, но осталась довольно тяжёлой. При этом увеличилась пористость материала, что сделало её излюбленным местом грибка и мха.

    Достоинства глиняной и цементной черепицы:

    1. Исключительный внешний вид.
    2. Удобство частичной замены, ремонта, реконструкции.
    3. Долговечность (от 30 лет).

    Недостатки глиняной и цементной черепицы:

    1. Большой вес, требующий мощной обрешётки и затрудняющий транспортировку.
    2. Подверженность грибку и плесени.
    3. Колкость (хрупкость).
    4. Однообразие внешнего вида (цвет, размер).
    5. Устаревшая технология и несовершенная форма элементов.
    6. Невыгодные энергетические и сырьевые затраты на производство из-за энергоёмких процессов.

    Задача сохранить уникальные достоинства черепицы, избавившись при этом от недостатков, была блестяще решена с приходом в промышленность полимеров.

    Полимер в черепице

    Идея использовать полимерные составы в качестве вяжущего элемента вместо глины и цемента была разработана и исследована на молекулярном уровне. Смысл производства сырья сводится к перемешиванию разогретой полимерной (пластиковой) массы с песком. Пока масса держит температуру, ей можно придать любую форму, что и происходит при изготовлении черепицы.

    В результате новый вид кровельного материала выполнил поставленные перед ним задачи:

    1. Традиционный внешний вид не только сохранился, но и приобрёл новые интересные формы.
    2. Размеры элементов остались примерно такими же (300х400 мм).
    3. Полимерная черепица вдвое легче глиняной и в полтора раза легче цементной.
    4. Сплавленная в монолит структура не имеет пор, достаточных для образования грибка (мха). Есть возможность производить элементы с глянцевой поверхностью.
    5. Полимер придал элементам достаточную твёрдость для того, чтобы спокойно переносить грубую транспортировку и падение с высоты 3 м на бетон.
    6. Удобство контроля сырьевой массы при производстве позволяет добавлять пигменты любого цвета. Для настоящих ценителей есть возможность изготовить перламутровую черепицу. При этом прокрашивается весь слой материала.
    7. Более точные пресс-формы обеспечили элементы острыми углами, что дало возможность снабдить их кромковыми замками.
    8. Затраты электричества для питания современных станков несоизмеримы с расходом энергии на обжиг.

    Следует добавить, что черепица остаётся уникальным и единственным в своём роде мелкоштучным кровельным материалом. Попытка имитировать внешний вид этого материала привела к созданию металлочерепицы. Преимущества относительной дешевизны, скорости монтажа и лёгкости конструкции сыграли свою роль. Однако с первого взгляда видно, где оригинал, а где суррогат.

    Недостатки полимерпесчаной черепицы

    Разумеется, идеального материла пока не изобрели: то, что надёжно — дорого, а дешёвое — недолговечно. В связи с этим полимерная черепица имеет свои нюансы:

    1. Изрядно потеряв в весе, полимерные элементы остаются сравнительно тяжёлыми.
    2. Требуется густая обрешётка — шаг 350 мм.
    3. Укладка требует квалификации мастера.
    4. Угол крыши — не менее 45° (на поверхности задерживается снег).
    5. В дополнение к плиткам плоскости необходимо приобретать ветровые, коньковые, угловые и другие заводские элементы.

    Несмотря на определённые особенности применения черепицы, количество её поклонников только растёт. Разумеется, все неудобства со временем нивелируются эстетичным внешним видом действительно долговечного сооружения.

    Технические характеристики полимерпесчаной плитки

    Рядовые элементы имеют следующие показатели:

    • состав: песок — 70%, полимер — 29%, краситель — 1%;
    • полный размер 305х400 мм (размер отдельного элемента);
    • укладочный размер 285х345 мм (рабочая поверхность элемента в конструкции);
    • толщина черепицы — 10 мм;
    • масса — 2,1 кг;
    • прочность на изгиб — 10 МПа;
    • прочность на сжатие — 15 МПа;
    • теплопроводность — 2800 Дж/м 2 сек;
    • морозостойкость — 250 циклов.

    На 1 кв. м требуется 9 шт. рядовых элементов, при этом их совокупная масса будет равна 22 кг. Полимерная черепица не пропускает ультрафиолет, безвредна для окружающей среды и химически не активна.

    Оборудование для производства черепицы — видео без комментариев

    Цена полимерпесчаной черепицы

    Стоимость черепицы местного производства колеблется от 8 до 12 у. е. за метр квадратный. Цена зависит от структуры элемента (глянцевая дороже) и цвета (перламутровые включения). Если вы решили приобрести продукцию местного производителя, настоятельно рекомендуем посетить производство и побеседовать с технологом.

    Читайте также:  Чертежи с размерами будки для собаки – 90 фото и схема сборки конуры для питомца

    Есть один нюанс, который может сыграть роковую роль в «жизни» материала. Неразумная экономия порой толкает производителя на производство бракованных изделий, которые выглядят как качественные. Их неспособность соответствовать заявленным требованиям выясняется только через несколько лет эксплуатации. В случае с бетонной брусчаткой это недосып цемента, в случае с полимерпесчаными изделиями это недогрев массы при отпрессовке. Полимер не успевает полностью расплавиться и среагировать с песком, в результате прочность падает в разы.

    Видео — пример некачественной черепицы

    Нормальный процент такого брака в качественной партии — не более 1%. Избежать подобной неприятности можно, лишь выборочно контролируя прочность элементов (если не удалось осмотреть производство).

    Качественной европейской черепицы на рынке немного. Отличие от местной заметно, прежде всего, по цене изделия. Разумеется, качество при этом соответствует всем нормам, поскольку европейская сертификация исключительно требовательна к экспортным товарам. В России можно приобрести широкий ассортимент продукции немецкой фирмы BRAAS.

    Монтаж полимерпесчаной черепицы

    По сравнению с клинкерными и цементными предшественникам, новая черепица получила большое преимущество в виде маленькой детали. Точное оборудование позволило делать монтажные отверстия в скрытой части элемента. Это в разы подняло устойчивость к ветровым нагрузкам и улучшило сплочение плоскости.

    Общий порядок работ:

    1. Натянуть пароизоляцию по стропилам и прижать её дублирующей контробрешёткой из бруса 40х40 или 50х50.
    2. Смонтировать поперечную обрешётку с шагом 350 мм.
    3. Если имеется ендова, действуем согласно инструкции из видеоурока.

    Укладка черепицы на ендову видео

    1. Устроить нижний отлив.
    2. Выложить первый ряд снизу согласно расположению креплений на обратной стороне элемента.
    3. Выложить остальные ряды.
    4. Установить боковые и коньковые элементы.

    Укладка черепицы на видео

    Особое внимание следует обратить на вкручивание саморезов — не нужно вжимать черепицу в обрешётку, это может привести к перекосам, т. к. деревянная основа крыши будет работать под ветровыми и снеговыми нагрузками.

    Оборудование для производства полимерпесчаной черепицы обрабатывает сырьё малыми порциями, что обеспечивает тотальный контроль качества у добросовестных предпринимателей. Благодаря мелкосерийному производству в небольших частных цехах изготовление на заказ занимает относительно немого времени. При этом расчётный отдел фирмы предоставит раскрой элементов для любого конкретного здания. Собственный домик со сказочной крышей стал реальностью благодаря полимерпесчаной черепице.

    Понравилась статья? Подпишитесь на канал, чтобы быть в курсе самых интересных материалов

    Полимерпесчаная черепица: технические характеристики и монтаж

    Одним из самых красивых и надежных кровельных материалов испокон веков является черепица. Сохранилось много старых построек с кровлей из черепицы. Взять хотя бы старый Таллин. Его виды на старый город с крышами из черепицы ежегодно притягивают тысячи туристов. И сегодня черепица является очень востребованным кровельным материалом. Сегодня мало кто может позволить себе такую крышу, так как цена у такой крыши порой бывает очень высока. Чтобы снизить цену на этот популярный кровельный материал, производители черепицы придумали использовать в процессе её изготовления различные полимерные добавки. Так на рынке появилась полимерпесчаная черепица. Полимерно песчаная черепица — это материал 21-го века, который соединил в себе прочность полимерных материалов, красоту и практичность керамической плитки и длительный срок службы как у металлической крыши (например, крыши из меди) из-за наличия кварцевого песка. Полимерпесчаная черепица — это очень лёгкий кровельный материал, который отлично подойдет для фасадов из любых материалов. А так же, полимерно песчаная черепица может использоваться в качестве кровли как для жилых строений, так и различных технических.

    Содержание

    • 1. Полимерпесчаная черепица: сравнение с керамической черепицей
    • 2. Процесс производства полимерпесчаной черепицы
    • 3. Достоинства полимерно песчаной черепицы
    • 4. Недостатки полимерно песчаной черепицы
    • 5. Укладка и монтаж полимернопесчаной черепицы: основные этапы монтажа

    1. Полимерпесчаная черепица: сравнение с керамической черепицей ↑

    Рисунок 1. Полимерпесчаная черепица и её виды

    Первая кровельная черепица появилась очень давно и была очень популярна, так как для её производства требовалась глина, которой вокруг всегда было много. Но не всегда было удобно использовать керамическую (клинкерную) плитку, так как готовый материал весил очень много и порой было очень тяжело её доставить в нужное место. По этой причине уже тогда стали экспериментировать и придумывать что-то бы как-то модернизировать глиняную черепицу.

    Со времинем глину стали заменять на цементнопесчаный сырьевой материал с добавлением шлака. Это позволило снизить вес готовой готовой черепицы, однако это не дало того эффекта, который планировалось получить. Кроме того, новый материал был очень пористым, а это означает,что со времинем, поверхность такой плитки начинала покрываться мхом и другой мелкой растительностью и грибками. Именно из-за всех этих недостатков производителями черепицы было принято решение, о том, что необходимо разработать некий новый вид черепицы, который бы был лишен всех описанных недостатков и, в то же время, сохранил свою визуальную привлекательность и был более доступным по цене. Как один из вариантов было предложено заменить глину и песок в классической черепице на различные полимеры, которые будут использоваться в виде вяжущих веществ при добавлении их и смешивании с песком.

    Читайте также:  Стеклянная плитка: цветные изделия из стекла для перегородок и стен в интерьере, стеклокерамическая облицовочная плитка

    2. Процесс производства полимерпесчаной черепицы ↑

    Процесс изготовления полимерпесчаной черепицы состоит из нескольких шагов :

    • Подготовка основного полимерного сырья для добавления его в кварцевый песок;
    • Приготовление итоговой смеси;
    • Заливка готовой смеси в специальные формы с использованием специальных станков.

    Как уже отмечалось ранее, основным состаляющим полимерпесчаной черепицы являются полимеры, кварцевый песок и специальные красящие вещества (красители), которые придают будущей кровле свой неповторим цвет и колорит. Сами по себе красящие вещества, помимо того что позволяют придать будущей кровле любой цвет, играют ещё одну важную роль: они являются связующими веществами для того чтобы соединить между собой кварцевый песок и полимеры.

    В качестве полимеров используются различные пластмассы из вторсырья:

    • Твердый полимер — это, как правило, полистирол или же полипропилен;
    • Агломерат — это материал в виде шариков, который получается при плавлении обычного полиэтилена. Для формирования шариков из полиэтилене в процессе его плавления добавляют точное количество воды.

    Для того чтобы получился качественный кровельный материал, необходимо на протяжении всего процесса производства строго придерживаться технологических норм с соблюдением всех пропорций и температур.

    Рисунок 2. Процесс изготовления полимерпесчаной черепицы

    Более детально процесс изготовления полимерпесчаной черепицы выглядит следующим образом:

    • На первом шаге производства полимерно песчаной черепицы происходит дробление агломерата на маленькие кусочки.
    • Кварцевый песок должен быть полностью сухим и сыпучим. Для того чтобы его высушить используются специальный машины для сушения.
    • Затем полученный материал смешивают с кварцевым песком при помощи специальных экструзионных машин и добавляют в него красящие вещества в пропорции 24 части агломерата, 75 частей кварцевого песка и 1 часть красителя. При смешивании происходит процесс плавления вещества и на выходе получается нечто похожее на «тесто». Из этого теста, после нескольких стадий дробления и плавления, до тех пор пока кварцевый песок полностью не окажется покрытым этим вязким веществом, на выходе образуются нечто похожее на блины, которые отправляются под пресс-формы для придания им очертаний полимерпесчаной черепицы;
    • После этого, сформировавшейся черепице необходимо дать остыть используя метод перепада температур (остывание не должно быть равномерным) для образования глянцевой поверхности плитки.

    3. Достоинства полимерно песчаной черепицы ↑

    • Полимерпесчаная черепица обладает высоким коэффициентом шумо- и теплоизляции по сравнению с металлочерепицей, например;
    • Цена полимерпесчаной черепицы и её вес гораздо ниже, чем у натуральной черепицы;
    • Обладает большей конструктивной прочностью, по сравнению с битумной мягкой черепицей.
    • Полимерно песчаная черепица устойчива к большим и резким колебаниям температур и воздействию ультрафиолета;
    • Данный материал практически не впитывает в себя воду, благодаря чему на его поверхности, по сравнению с обычной черепицей, не образуется плесень, мох и другие виды грибков;
    • Крыша из полимерпесчаной черепицы обладает низкой тепловой проводимостью;
    • Полимерпесчаная черепица обладает ещё одним важным качеством — это звукоизоляция. При дожде и граде нет такого шума, как у металлических крыш, например
    • Это очень прочный материал, который не побьется при транспортировке и монтаже, в отличии от керамической черепицы

    4. Недостатки полимерно песчаной черепицы ↑

    • У полимерно песчаной черепицы есть один самый главный недостаток — это линейная деформация плитки под воздействием резких перепадов температур (не смотрят на то, что данный материал считается очень устойчивым к таким перепадам). Как результат таких деформаций может произойти разъединение замков черепицы и в результате этого разгерметизация кровли.
    • Не смотря на то, что вес полимерно песчаной черепицы меньше, чем у натуральной черепицы, он все же по прежднему довольно-таки высок. Так, средний вес одной плитки, примерно, 2-2,5 кг.;
    • Полимерно песчаная черепица является прочным материалом и устойчивой к эрозии, однако со времинем, все же, верхний слой потихоньку истощается из-за влияния различных атмосферных факторов. Хотя производитель утверждает, что этот фактор нельзя назвать недостатком полимерно песчаной черепицы, так как этот процесс протекает доволно-таки «вяло», а толщина каждой плитки очень большая, по-этому полимерпесчаная крыша прослужит очень долгий срок;

    5. Укладка и монтаж полимернопесчаной черепицы: основные этапы монтажа ↑

    5.1 Монтаж стропильной системы для полимерно песчаной черепицы.

    Рисунок 3. Монтаж стропильной системы для полимерпесчаной черепицы

    Монтаж полимерпесчаной черепицы не потребует особых навыков, которыми бы вы не смогли овладеть в процессе работы с этим материалом. Это прочный материал и передвигаться по такой крыше можно гораздо уверенней, чем по шиферной крыше или даже по крыше из металлопрофиля.

    Как мы уже писали, вес полимерно песчаной черепицы довольно-таки высок и не опытному человеку может показаться, что для такого кровельного материала нужна соответствующая усиленная стропильная система , а вместе с ней и обрешетка. Однако, если обратиться к специалистам по этому вопросу, производителю или даже продавцам специализирующихся на продаже именно полимерпесчаной черепицы, то сразу станет ясно, что это в корне не верное мнение. Уже давно доказано, что вес одного квадратного метра полимерно песчаной черепицы составляет, примерно, 20 кг. Оказывается, что при расчет общей полной нагрузки на кровлю, масса полимерпесчаной черепицы по отношению к нагрузке, которую вызывает, например, снег или ветер, относительно небольшая.

    Читайте также:  Шлифовальные машины: виды и их характеристики

    Исходя из этого видно, что нет никакой надобности в дополнительном усилении стропильной системы кровли из полимерно песчаной черепицы.

    Для изготовления стропильной системы отлично подойдет деревянный брус с размерами 50 мм X 150 мм и более. Можно использовать любую древесину, главное правило тут, чтобы древесина была хорошо высушена.

    Расстояние между стропилами выбирается в зависимости от угла наклона кровли. Так, например, если угол наклона кровли маленький (менее 45 градусов), то расстояние между стропилами должно быть не менее 80 см. Можно сделать его меньше, например 60 см, так будет даже надежнее, но не менее 80 см, иначе есть шанс, что конструкция кровли получится не надежной. Если же угол наклона кровли достаточно велик, скажем более 45 градусов, то тут расстояние между стропилами должно быть в диапазоне от 100 см. до 120 см.

    5.2 Монтаж обрешетки для полимерпесчаной черепицы.

    Рисунок 4. Полимерно песчаная черепица: разметка рядов

    Для монтажа обрешетки отлично подойдет брус сечением 50 мм на 50 мм (или 60 мм на 40 мм).Брус должен быть не хуже 2-го сорта, так как ниже материал может оказаться очень не качественным и не надежным. Для того чтобы кровля получилась надежной, рекомендуемое расстояние (шаг) между брусками должно быть 35 см. Очень важно обрешетку прикрепить к стропилам ровно по линии, это поможет не промазать при монтаже самого кровельного материала. Для этого можно использовать строительную разметочную нить, которая натягивается между стропилами для ориентира.

    Рисунок 5. Монтаж обрешетки для полимерпесчаной черепицы

    5.3 Монтаж гидроизоляции при устройстве полимерно песчаной кровли.

    Рисунок 6. Монтаж гидроизоляции для полимерпесчаной черепицы

    Для того, чтобы предотвратить попадание влаги под кровлю, используются специальные микроперфорированные гидроизоляционные пленки, которые, в добавок ко всему, обеспечивают и хорошую вентиляцию и удаляют влагу из под кровельного пространства, а значит и противодействует образованию конденсата. Гидроизоляционная пленка крепится поверх стропильной системы при помощи контр реек вдоль стропил. При этом начинать нужно от нижней части стропил и двигаться к верхней части в сторону конька. такой механизм позволит влаге, в случае ее попадания под кровельный материал, беспрепятственно стекать сверху вниз не затекая между швами пленки. Нахлест между рядами должен составлять не менее 10 см, а провис между стропилами, примерно, 2-3 см. В местах ендов нахлест должен составлять 20 — 30 см. В том месте, где находится конек кровли необходимо обрезать пленку не доходя, примерно, 35-40 см, чтобы предотвратить попадания влаги под пленку.

    5.4 Монтаж полимерпесчаной черепицы.

    Рисунок 7. Монтаж полимерпесчаной черпицы

    Процесс монтажа полимерно песчаной черепицы начинается с того, что часть материала поднимается на кровлю и складывается в нескольких местах для удобства работы. Затем, не производя крепления, раскладывается самый нижний (вдоль свесов) и самый верхний (возле конька) ряды для ориентира. После этого желательно разметить на обрешетке, относительно получившихся краев, все последующие ряды или можно, скажем, разметить каждый 3-ий или каждый 5-ый ряд. Каждый последующий ряд черепицы монтируется внахлест с предыдущим рядом. Для удобства монтажа в задней части черепицы самим производителем предусмотрен специальный загиб, который позволяет цеплять черепицу за обрешетку. Для крепления черепицы к обрешетке саморезами или гвоздями так же предусмотрены специальные отверстия в её верхней части, которые в дальнейшем накрывается следующим рядом черепицы. Между собой, каждая черепица соединяется при помощи технологических замков что позволяет по итогам работа добиться ощущение монолитного кровельного покрытия. Для того, чтобы предотвратить в будущем разрушение или какую либо деформацию кровли из-за усадки дома или под воздействием осадков, таких как снег и ветер, каждая отдельная черепица крепится между собой с небольшим люфтом. Кроме того, возможность двигаться позволяет компенсировать кровле из полимерно песчаной черепицы процесс расширения и сужения из-за перепада температур.

    Очень важно соблюдать строгую симметрию рядов и по горизонтале и по вертикале. Делайте эту проверку как можно чаще, но не реже чем каждый 3-ий ряд или нанесите разметку рядов на контробрешетку для ориентира. При монтаже черепицы на кровлю с нескольких сторон необходимо делать это равномерно, иначе стропильная система кровли может не выдержать.

    Для подрезки полимерпесчаной черепицы можно использовать как болгарку, так и просто ножовку по металлу. После того как черепица была подрезана под нужный размер и, при необходимости, просверлено дополнительное технологическое отверстие для крепежа к обрешетке (в случае если одно из них было отрезано) её необходимо смочить водой.

    Читайте также:  Фурнитура для межкомнатных дверей – примеры и варианты исполнения, отзывы

    Рисунок 8. Монтаж коньковой полимерпесчаной черепицы

    Коньковая черепица так же укладывается внахлест. При её монтаже так же делается небольшой зазор между коньковой черепицей и коньковой доской. Это деолается для того чтобы черепица могла двигаться при высокиой разности температур, как и в случае с черепицей для обычных рядов. для крепления коньковой полимерной черепицы используются саморезу 50 — 65 мм

    Полимерпесчаная черепица: техническая характеристика и правила монтажа

    Чтобы в доме сохранялось тепло, ему требуется надежное покрытие. Но также хочется, чтобы из-за этого бюджет на строительство дома не был слишком превышен. Одним из материалов, обеспечивающих качественные эксплуатационные характеристики кровли в сочетании с доступной ценой, является полимерпесчаная черепица.

    Что из себя представляет материал

    Полимерпесчаная черепица — это вид кровельного покрытия нового поколения. При его изготовлении используются полимерные составы (как вяжущий элемент) с добавлением песка, тогда как обычная черепица делается из глины и цемента. Производство его основано на перемешивании нагретой до определенной температуры полимерной массы и песка. Пока температура массы остается на нужном уровне, из нее можно изготовить предмет любой формы. Это свойство и используется при изготовлении кровельного материала.

    Состав и технические характеристики

    В состав входят следующие компоненты:

    • 70% очищенный песок;
    • 30% связующего полимера (полипропилен, полистирол);
    • для окраски — добавляют >1% минерального пигмента.

    Полимерпесчаная черепица обладает свойствами:

    • материал устойчив к резким изменениям температуры. Это дает возможность его применения в диапазоне температур от -65 до +100 градусов Цельсия;
    • обладает плохой водопоглощаемостью из-за отсутствия большого числа пор в структуре материала;
    • риск развития на кровле грибка или плесени сведен к минимуму;
    • обладает высокой прочностью, что позволяет сохранять материал в целости при оказываемых на него различных нагрузках;
    • соответствует всем необходимым строительным нормам.

    Физико-механические характеристики:

    • прочность на изгиб — 10 МПа;
    • прочность на сжатие — 15 МПа;
    • плотность — 1700 кг/м 3 ;
    • морозоустойчивость — 250 циклов;
    • теплопроводность — 2800 Дж/м 2 сек;
    • срок эксплуатации — выше 30 лет.

    Разновидности элементов

    При установке полимерпесчаной черепицы используются следующие элементы:

    1. Рядовая черепица — это прямоугольные элементы, которые применяют непосредственно по всей площади крыши строящегося здания. У них идентичные размеры и боковые замки, поэтому имеется возможность соединения деталей так, чтобы как можно лучше предотвратить протекание из-за возможных осадков. В верхней части рядовой черепицы располагаются отверстия для крепежа, а с обратной стороны элемента сделаны специальные зацепы, которые способствуют облегчению монтажных работ. Ее размеры: длина — 410 мм, ширина — 315 мм.
    2. Коньковые элементы используют при состыковке боковых элементов крыши. От грамотно уложенной коньковой черепицы зависит правильность укладки остальных элементов кровли. Параметры их таковы: длина — 330 мм, ширина — 210 мм
    3. Ветровые элементы — это доборные элементы, которые играют декорирующую роль, скрывая под собой слои утеплителя. Благодаря им под полимерпесчаное покрытие не задувается ветер, а чердачное пространство надежно защищено от попадания влаги.

    Технология производства полимерпесчаной черепицы

    Для начала с помощью дробильного оборудования пластмасса измельчается на мелкие частички. Кварцевый песок с помощью специальных сушилок просушивается, он должен быть полностью сухим в процессе изготовления кровельного материала.

    Затем эти компоненты смешиваются. Для этого используется экструзивная машина. Нагреваясь, они плавятся и смешиваются внутри этой машины, образовывая вязкую смесь, напоминающую тесто.

    После этого из смеси компонуют сгусток шаровой формы, который для охлаждения опускают в воду, а далее остужают при нормальной температуре. Такая процедура нужна для схватывания всех компонентов. Когда шары остынут, их опять измельчают в дробилке.

    Измельченный материал помещается в термосмесительную машину. Здесь снова происходит нагрев и смешивание всех входящих в состав материала компонентов. Полимеры обволакивают песок под воздействием температуры, нагреваясь до 180 градусов.

    В конце оператор формирует лепешки из смеси весом не более 2 кг. Они попадают под пресс, формирующий готовую черепицу я в пресс-формах.

    У кровельного материала получается глянцевая поверхность с внешней стороны из-за того, что охлаждение в формах осуществляется неравномерно. Верхняя часть имеет температуру 80 градусов, а нижняя — примерно 45. В формах происходит заполнение полимерами пор, которые располагаются между песчинками.

    Преимущества и недостатки

    К преимуществам строительного материала относятся:

    1. Кровля из данного материала имеет красивый вид.
    2. От керамической черепицы она практически не отличается.
    3. Защита от кислотных дождей.
    4. Цвет покрытия не меняется в течение 30 лет.
    5. Долговечность, граница срока использования материала около 50 лет.
    6. Защищенность от молний. На таком покрытии не скапливается статическое электричество, которое способно вызвать пожар.
    7. По сравнению с металлической черепицей, с крышей из данного покрытия не так заметны сильные дожди, град и ветер в плане шума.
    8. Покрытие является влагозащищенным, поэтому при смене температур не подвержено разрушению.
    9. Изготавливается из экологически чистых материалов. Они не выделяют вредных веществ.
    10. Имеет низкую теплопроводность, поэтому в доме под такой крышей тепло зимой и прохладно летом.
    11. Легко укладывать и монтировать в любое время года и при любых погодных условиях.
    12. Полимерпесчаная черепица не подвержена воздействию ультрафиолетовых лучей.
    13. Легко моется.
    14. Высокая ударопрочность. Не ломается при падении.
    15. Низкая цена.
    Читайте также:  Срок службы газовых труб в многоквартирном доме: нормативы и особенности эксплуатации

    Но у материала есть также и определенные минусы:

    1. Хотя полимерпесчаный материал стоек к перепадам температуры, при резком изменении климата он подвержен линейной деформации. Из-за этого в месте замковых соединений появляется смещение элементов покрытия и происходит разгерметизация кровли.
    2. Достаточно часто на рынке попадается черепица, имеющая характеристики, которые не соответствуют заявленным, из-за того, что некоторые производители применяют некачественное сырье при производстве материала и не соблюдают технологию процесса.
    3. Плитка материала весит в среднем около 2 кг, поэтому общая масса кровли получается довольно большой, что требует установки мощной стропильной системы и частой обрешетки.

    Характеристики и монтаж черепицы полимерпесчаной

    Металлочерепица от 489 р/м2

    • Кровельные материалы
      • Металлочерепица
      • Профнастил
      • Фальцевая кровля
      • Полимерпесчаная черепица
      • Мягкая кровля
      • Цементно-песчаная черепица
      • Керамическая черепица
      • Композитная черепица
      • Элитная кровля
    • Фасадные материалы
      • Сайдинг
      • Фасадные кассеты
      • Сэндвич-панели
      • Фасадные панели
      • Фасадная доска
    • Забор
      • Штакетник
      • Колпак на забор
      • П-планка
    • Водосточные системы
      • Пластиковые водостоки
      • Docke (деке)
      • Verat (технониколь)
      • Profil
      • Металлические водостоки
      • Мп модерн (прямоугольный)
      • Мп престиж (круглый)
      • Проект d185/150
      • Мп бюджет (прямоуголный)
    • Мансардные окна
      • Fakro
      • Velux
    • Теплоизоляция
      • Базальтовая теплоизоляция
      • Теплоизоляция на основе стекловолокна
      • Экструзионный пенополистирол ТЕХНОНИКОЛЬ
      • Пенополистирол (пенопласт, ПСБ)
    • Изоляция кровли
      • Гидроизоляция
      • Пароизоляция
      • Ютафол
      • Изоспан
      • Tyvek
      • Delta
    • Вентиляция кровли
      • Вентиляторы
      • Вентиляционные выходы
      • Проходные элементы
      • Кровельный вентиль
      • Цокольные дефлекторы
      • Антенные выходы
      • Резиновые уплотнители
      • Приточный клапан
    • Элементы безопасности кровли
    • Террасная доска
      • Композитная доска дпк
      • Садовый паркет
      • Ограждение террасы
      • Аксессуары и комплектующие для террасных досок
    • Чердачные лестницы
      • Деревянные
      • Металлические

    1. Стропильная система

    Полимерпесчаная черепица может устанавливаться под любым углом наклона от 20 до 90 градусов.

    Сократить расходы можно, если длину стропил подогнать под определенное количество горизонтальных рядов кладки. Если же это невозможно, то верхний горизонтальный ряд придется обрезать.

    Стропила или стропильные фермы устанавливаются в зависимости от типа конструкции. В большинстве случаев рекомендуются следующие размеры реек:

    Рекомендуемая ширина пролета Сечение реек
    до 900 мм 50х40 мм
    1200 мм 50х50 мм
    1500 мм 50х65 мм (на краю)
    1800 мм 50х75 мм (на краю)

    1.1. Коньковые доски

    Изготавливаются из бруса толщиной 25 мм и устанавливаются на расстоянии 50 мм плюс высота рейки над стропилом.

    1.2. Фронтонные доски

    Устанавливаются на расстоянии 40 мм над стропилом и закрываются кожухом. Допускаемые пределы расстояния над стропилом от минимального 25 мм до максимального 60 мм. Обратите внимание на то, что край черепичной панели подгибается под кожух для обеспечения полной изоляции от атмосферных воздействий.

    1.3. Ребровые доски

    Изготавливаются из бруса толщиной 25 мм и устанавливаются на расстоянии 50 мм плюс высота рейки над стропилом.

    1.4. Карнизный пояс

    Устанавливается по карнизу на высоте рейки над стропилом.
    Если система водостока (карнизный желоб) не используется, а черепица просто свешивается за край карнизного пояса, то перед укладкой черепицы укрепите по передней кромке карнизного пояса рейку сечением 50х25 мм. По ширине эта рейка должна соответствовать свесу полимерпесчаной черепицы.

    1.5. Разжелобки

    Здесь предложено три варианта укладки разжелобка. Окончательный вариант будет тот, который соответствует конкретным строительным правилам, технологии и условиям строительства.

    Ребра жесткости сечением 75х40 мм между строительными ногами прибиты к краю досок разжелобка так, что они выступают над стропилами максимально на 20 мм и минимально на 12 мм.

    150х25 мм. Доски разжелобка между стропильными ногами закреплены наверху заподлицо (без выступов).

    2. Установка обрешетки

    2.1. Размещение реек

    Наиболее критическим фактором в укладке полимерпесчаной черепицы является точное размещение подчерепичных реек, и если это не будет соблюдаться, то черепичная панель ляжет не правильно.

    Если по карнизному поясу не предусмотрен водоотвод, тогда на его переднюю стенку прибивается рейка сечением 50х25 мм. Следующая располагается на расстоянии 350 мм от ее переднего края. Все последующие рейки должны быть размещены с интервалом в 350 мм вдоль стропильной балки.

    2.2. Порядок установки обрешетки

    Измерительная рейка размещается от ближайшего к коньку гвоздя вниз вдоль каждой стропильной балки. У каждой отмеченной канавки забивается гвоздь. Для разметки используйте гвозди, которыми в дальнейшем будете крепить рейки. Сразу за карнизным поясом для фиксирования нижнего ряда горизонтальной кладки прибивается дополнительная рейка.

  • Рейтинг
    ( Пока оценок нет )
    Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
    Добавить комментарий

    ;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: