Шлифовка и полировка каменных полов: работа с мрамором и гранитом

Шлифовка мрамора и гранита

Фасад, напольное покрытие, уличная плитка – сегодня много поверхностей в жилом доме могут быть выполнены из натурального камня, например, литьевого мрамора или гранита. И хоть данные материалы отличаются прочностью и долговечностью, со временем их поверхность изнашивается, теряя первоначальную гладкость и цвет. К тому же могут появиться мелкие дефекты: сколы, неровности и пр. Решение проблемы – реставрация мрамора и гранита при помощи специального оборудования для шлифовки и полировки. Она позволяет вернуть первоначальный вид, цвет и блеск. Компания «ХимДиван» предлагает качественные услуги по восстановлению. Наш главный акцент – доступная цена на полировку мрамора в Москве.

Метод предусматривает использование машин роторного типа, которые оборудованы насадками с алмазной крошкой. Точечное воздействие на большой скорости позволяет удалять все загрязнения и налет с поверхности камня, а также снимать верхние слои (до 2 мм) для устранения сколов, царапин и других неровностей. При этом технология не предполагает образование большого объема пыли, поэтому шлифовка и полировка мрамора могут быть проведены даже в помещении без необходимости выносить мебель и личные вещи.

Этапы реставрации мрамора и гранита

Для обеспечения качественного результата полировка гранита осуществляется в несколько шагов, на каждом из которых проверяется результат и вносятся необходимые правки: подбирается другая насадка, проводится дополнительная обработка и пр. Основные шаги следующие.

Этап №1 – Выравнивание поверхности

Первоначальная реставрация гранита предполагает грубую обработку с помощью специальной шлифовальной насадки с крупной фракцией. Главная задача – убрать верхний слой, чтобы избавиться от всех возможных дефектов: сколы, царапины, неровности. Эта процедура проводится не только при восстановлении изделий, состояние которых ухудшилось со временем, но и во время первоначальной укладки. По завершении работы камень становится более ровным и гладким, пропадают дефекты, возвращается блеск, исчезают межплиточные швы и другие пустые области.

Этап №2 – Пломбирование

Возможен таков сценарий, что первоначальная полировка полов из гранита не устраняет все дефекты из-за их обширности или глубины. В этом случае все выемки, сколы и царапины будут заделаны специальным пломбировочным составом. Не стоит беспокоиться, что такое покрытие будет бросаться в глаза из-за своей неестественности. Вещество за счет использования полиэфирного клея и различных добавок позволяет повторить любой цвет камня, в том числе и множественные неоднородные вкрапления и прожилки. Поэтому специалист, проводя восстановление, сможет полностью вернуть первоначальный вид.

Этап №3 – Реставрация

Это необязательный шаг, к которому прибегают только в случае полного разрушения швов между плитками. В такой ситуации они удаляются и заменяются на новые, которые может подобрать клиент при необходимости.

Этап №4 – Шлифовка

После восстановления поврежденных деталей проводится повторная механическая обработка – шлифовка поверхности и торцов гранита, чтобы подготовить покрытие к завершающим шагам.

Этап №5 – Полировка

Финальный шаг механического воздействия на рабочую поверхность. Все мелкие неровности окончательно удаляются, покрытие восстанавливает блеск и первоначальный цвет. Иногда полировка полов является завершением всей процедуры реставрации, но чаще всего проводятся дополнительные операции для закрепления положительного результата.

Этап №6 – Лощение

Чистая зеркальная поверхность камня в процессе эксплуатации может быстро потерять свой внешний вид. Поэтому для защиты от раннего износа проводится лощение гранита. Эта процедура обязательна перед последующей обработкой кислотами. Благодаря ней срок службы покрытия натурального камня увеличивается почти на 50%.

Этап №7 – Кристаллизация

Заключительный шаг. Поверхность обрабатывается специальными химическими составами (различные кислоты), которые заполняют мелкие пустоты и трещины, сглаживая их. Также стоит отметить, что шлифовка, кристаллизация, полировка мрамора увеличивают прочность камня и обеспечивают дополнительную защиту от механического воздействия, сохраняя цвет и блеск.

Зачем шлифовать мраморные полы, лестницы и столешницы?

С годами беспрерывной эксплуатации каменные изделия теряют свой первозданный глянец, поэтому у владельцев не остается иного выхода, как заменить изделие на новое или произвести полировку гранита (мрамора). Но если первый вариант отличается невыгодностью по экономическим соображениям, то второй в этом плане гораздо предпочтительнее.

Многие клиенты задаются вопросом сколько стоит квадратный метр полировки гранита, в компании «ХимДиван» в Москве итоговая цена за м2 определяется в зависимости от типа камня, состояния и площади поверхности. Каждому заказчику будет представлено индивидуальное предложение. Изделию снова вернется его первозданный лоск, а хозяину – хорошее настроение от любования своим обновленным и таким роскошным мрамором. Вы также можете заказать профессиональную химчистку мебели в Москве в компании Химдиван по выгодной цене.

Гантельстан

Станки для обработки камня

менеджер 8-982-307-47-18

Распиловка
  • Станок распиловочный мостовой
  • Станок мостовой диаметр пилы 3 м
  • Канатный станок для распиловки каменных блоков
  • Станок многопильный
  • Станок канатный
  • Станок для распиловки слэбов
  • Станок поперечно-отрезной
  • Станок Плиткорез
Шлифование
  • Станок шлифовально-полировальный «Блеск»
  • Станок-наждачный
Снятие фаски
  • Станок для снятия прямой фаски
  • Станок для снятия фигурной фаски
Инструменты
Прочая продукция
  • Кран-балка
  • Гантели разборные, диски, штанги
  • Главная
  • База знаний
  • Шлифовка и полировка мрамора, гранита и других природных камней

Шлифовка и полировка мрамора, гранита и других природных камней

Натуральный камень имеет уникальную текстуру, которая способна украсить любой архитектурный элемент (напольные и стеновые покрытия, фонтаны, ступени и балясины лестниц, статуи и надгробные плиты, вазоны и т.д.). Для того чтобы она радовала глаз, ее необходимо проявить. С давних времен для этого использовалась шлифовка и полировка природного камня. Эти операции придавали покрытиям особый, парадный вид. Обеспечить качественную обработку помогают специальные станки и инструменты. Для правильного их выбора необходимо знание особенностей технологии и возможностей оборудования.

Читайте также:  Сшить шторы из органзы своими руками: экономный вариант

Что такое шлифовка и полировка камня

Шлифовка — это обработка камня механическим способом с применением абразивных или алмазных инструментов. Она необходима для выравнивания поверхности, удаления дефектов (царапины, вмятины, трещины и т. п.), устранения недостатков монтажа. После такой процедуры поверхность становится ровной, но с определенной степенью шероховатости.

Полировка — это финишная обработка механическими и химическими методами для получения гладкой поверхности. После этой операции появляется зеркальный блеск камня. Проявляется его специфическая фактура и текстура (цветовые оттенки, переливы, прожилки). Полировка обеспечивает не только эстетичный вид, но и повышает стойкость материала к загрязнению, воздействию агрессивных веществ, механическому истиранию.

Оборудование и инструменты

Для обработки камня в цехах и мастерских используются специальные шлифовальные и полировальные роторные машины. Природный камень имеет высокую твердость, что требует применения оборудования повышенной мощности. Зарекомендовала себя шлифовальная машина по камню на 2,2 кВт, шлифовально-полировальный станок на 5,5кВт/380В колено-рычажного типа, полировальный станок мостового типа.

Станок рычажно-шлифовально-полировальный «Блеск» (Гантельстан, Россия)

Обеспечить качественную обработку помогает специальный шлифовальный инструмент:

1. Фикерты. Это специальные абразивные пластины с алмазным слоем, которые имеют крепление типа «ласточкин хвост».

Фикерты

2. Франкфурты. Используются алмазные и абразивные насадки, закрепляемые на вращающемся диске.

Франкфурты

3. Шарошки по камню. Применяются для первичной обработки. Используются бакелитовые, синтетические и алмазные шарошки цилиндрической и конусообразной формы. Зернистость — от №16 до №500.

Шарошки

4. Фаты. Это торцевые шлифовальные круги для колено-рычажных станков. Применяются металлические, органические, пластиковые и резиновые фаты. Для особоважных элементов применяются круги с алмазным напылением.

Фрезы алмазные торцевые (ФАТ)

5. Алмазные гибкие шлифовальные круги (АГШК) — «черепашки». Могут иметь диаметр 50, 80, 100, 115 и 125 мм. Фракция алмазной крошки определяется по номеру (30-3000 и BUFF).

Алмазные гибкие шлифовальные круги (АГШК) или «черепашки»

6. Алмазные шлифовальные круги (АШК) — алмазные «чашки». Стандартные размеры: 50-100, 125-180 и 208 мм. Могут крепиться на болгарки.

Алмазные шлифовальные круги (АШК)

7. Губки шлифовальные алмазные. Используются для ручной доводки поверхности при обработке в труднодоступных местах, для обработки краев, небольших деталей и для удаления сколов после механического воздействия. Популярные губки — Diam-S и KGS.

8. Щетки. Абразивные и алмазные щетки применяются для состаривания и браширования поверхности камня.

9. Алмазные шкурки. Имеют разную зернистость и применяются для ручной доводки процесса.

10. Войлок для полировки. Из него формируются полировальные круги разного диаметра. Применяются следующие разновидности: тонкошерстный, полугрубошерстный и грубошерстный войлок для обеспечения разной степени обработки.

Войлочные полировальные круги

Важно! Камни абразивные шлифовальные и иной указанный инструмент может крепиться на рабочем органе специальных станков или на валу бытовых электроинструментов (болгарка, электродрель). Тонкая доводка может производиться вручную.

Технология шлифовки

В зависимости от обрабатываемого изделия может производиться грубая или тонкая шлифовка. Например, для строительных блоков, лестничных ступенек, брусчатки грубой обработки. Весь процесс шлифования камня можно подразделить на такие этапы:

  1. Выравнивание торцов. Оно необходимо для придания плитам или блокам правильной геометрической формы. Формируется ровный срез, убираются все неровности, оставшиеся после резки камня.
  2. Черновая обработка. Чаще всего, приходится убирать толстый слой, а потому применяется водяное охлаждение рабочей зоны. При работе используется абразив для шлифовки наиболее крупной зернистости. На поверхность можно нанести дополнительно крупнозернистый кварцевый песок. При такой обработке устраняются ступеньки в месте стыка плит (блоков), удаляются крупные дефекты, выравнивается искривленная поверхность. Обычно устанавливаются диски наибольшего диаметра (более 100 мм).
  3. Чистовая шлифовка. При ее проведении устанавливаются насадки и инструмент с мелкой зернистостью абразива. Обработка ведется в несколько этапов с переходом от крупнозернистого к мелкозернистому абразиву (алмазному напылению). Постепенно снижается нажим на поверхность камня. После чистовой шлифовки должна быть сформирована ровная, гладкая поверхность, но с матовым оттенком.

При проведении шлифовки важно правильно выбрать номер абразива. Рекомендации по выбору приведены в таблице.

Выбор фракции абразива шлифовального инструмента

Размер дефекта, мм

Справка! При проведении шлифования важно помнить, что вырабатывается большое количество пыли. При работе необходимо использовать защитные средства — очки, респиратор, перчатки, закрытую одежду.

Технология полировки

Окончательная обработка камня обеспечивается путем полировки. Эта операция осуществляется в следующем порядке:

  1. Увлажнение материала. Вся поверхность смачивается водой из пульверизатора.
  2. Первичная обработка. На первом этапе убираются грубые следы, оставшиеся после шлифовки. Устанавливается инструмент №50 с постепенным переходом на № 100. В результате должны исчезнуть все видимые дефекты.
  3. Второй этап разглаживания. Он начинается с установки насадки №200 с переходом на №400, а затем, №800. Гладкость существенно повышается, проявляется структура камня, но поверхность остается матовой. Блеск начинает проявляться на завершающей стадии при обработке насадкой № Р1500.
  4. Финишная полировка. Механическая обработка завершается насадками Р3000 и Buff. Блеск проявляется более явственно. Окончательная полировка и закрепление результата достигается применением алмазной пасты для полировки стекла. При обработке мягких минералов (в т.ч. мрамор) рекомендуется использовать воск для полировки камня. Эти составы равномерно распределяются по поверхности с помощью войлочных кругов при минимальной скорости вращения.

Важно! Окончательно полировка доводится вручную. Мастер добивается равномерной фактуры камня и блеска поверхности. Осторожно обрабатываются труднодоступные места и мелкие детали.

Шлифовка и полировка мрамора

Обработка мрамора требует особого подхода. Этот материал прочный и красивый, но имеет повышенную пористость, а, следовательно, на его поверхности быстро появляются пятна. Для исключения этого требуется защита. Полировать мрамор можно только после завершения полноценной шлифовки. При этом обязательно используется алмазная полировочная паста и другие специальные составы. Для шлифовки и полировки мрамора хорошо подходят наши станки.

Читайте также:  Японский сад — устройство сада в японском стиле

Кристаллизация мраморной поверхности

Снизить водопоглощение мрамора позволяет его кристаллизация, т.е. обработка поверхности специальным веществом на кислотной основе после полировки. Минерал вступает в реакцию с ним и формируется защитная пленка. Перед проведением процедуры кристаллизации поверхность мрамора тщательно очищается от въевшихся пятен и просушивается.

В качестве кристаллизатора используется порошок CRISTALLINE ADRIA, базовый состав AKEMI, АК1, порошковый для мрамора CRISTALLO. Порошок предварительно смешивается с водой. Кристаллизатор аккуратно и равномерно наносится на всю мраморную поверхность. Распределение осуществляется с помощью металлизированного фетра. Поверхность закрывается полимерной пленкой на 40-48 ч. После завершения кристаллизации состав тщательно смывается. Важно помнить, что он содержит кислоту и может вызвать ожоги кожи. При работе необходимо использовать защитные средства.

Уход за мраморными поверхностями

Кристаллизация мрамора защищает его в течение 1,5–2 лет. После этого камень начинает тускнеть и теряет былую привлекательность. Для ее сохранения необходимо проводить регулярную чистку поверхности. Мыть покрытие рекомендуется моющими средствами, предназначенными для посуды. Для удаления пятен можно использовать водный раствор пищевой соды (45-50 г на 1 л воды).

При потере защитных свойств следует осуществить новую полировку. Для этого вначале осуществляется тонкая полировка с помощью станка с войлочным диском. Затем, рекомендуется нанести силиконовый герметик (Tytan Professional, Силируб МА, Lugato Marmor + Granit, KRASS). После пропитки поверхности им, через 20-25 минут следует нанести пасту-кристаллизатор AKEMI, АК2 на 15-20 минут. Поверхность протирается насухо и оставляется сохнуть 7-8 ч. Такая обработка рекомендуется 1 раз в 2 года.

Шлифовка и полировка гранита

Шлифовка гранита производится на станках или с помощью насадок на болгарку в домашних условиях. Процесс проводится в стандартном порядке (грубая и черновая обработка, тонкая шлифовка). Завершающая стадия — полировка. В мастерских ее следует осуществлять на специальном станке для полировки гранита с применением увлажнения. В качестве насадок используются АШК («черепашки»).

Вода при полировке гранита

Полировка гранита производится с водяным охлаждением. Воду в рабочую зону брызгают с помощью пульверизатора. Она не только охлаждает инструмент, но и осаждает пыль. Полировка начинается с кругов №№ 50 и 100. Затем, устанавливаются поочередно «черепашки» №№ 200, 400 и так до 3000. Для достижения различных эффектов используются полировочные пасты на основе хрома, алюминия, железа, олова или кальция. Хромистая паста меняет цветовой оттенок.

Кристаллизация гранита

Кристаллизация гранита — это химический процесс, в котором участвует специальное вещество с содержанием кальция. В результате образуется защитная пленка и заполняются микропоры. Повышается поверхностная плотность материала. Используются порошковые и жидкие кристаллизаторы, по составу отличающиеся от средств для мрамора. Эту процедуру надо доверить профессионалам, имеющим соответствующее оборудование и химические реагенты.

Уход за гранитными поверхностями

Гранитные поверхности требуют, хотя и не сложного, но регулярного ухода. Прежде всего, производится своевременная чистка. Грязь очищается обычными моющими средствами. Для сохранения блеска гранит натирается восковыми полиролями. Особое внимание уделяется следам плесени, извести и цементного раствора. При их обнаружении надо срочно принимать меры, используя сильнодействующие растворители.

Гранитное покрытие рекомендуется регулярно обрабатывать специальным мылом для защиты гранита. Образуется пленка, предохраняющая от проникновения вглубь загрязнений. Отделку с внешней стороны стены следует пропитывать специальными составами. Можно использовать современные средства с силиконом и воском. Значительные дефекты следует заполнять составом на основе акрила.

Особенности полировки других природных камней

Технология шлифовки и полировки разных пород камня может существенно различаться, что связано с различной их плотностью, хрупкостью, пористостью. При обработке твердых камней обязательно используются алмазные насадки и водяное охлаждение. Для мягких минералов можно применять полимерные и резиновые диски. Выбор абразива по зернистости также обусловлен твердостью материала. В ряде случаев при полировке используется резинатура — специальная смола.

Особый подход требуют и некоторые цветовые оттенки. Так, для обеспечения насыщенного черного цвета рекомендуется применять щетки для искусственного старения. При полировке агломератов требуются специальные пасты. Кристаллизаторы эффективно показывают себя при защите травертина, известняка, оникса, ракушечника и шпата.

Шлифовка и полировка природного камня придает ему привлекательный вид. Эти операции можно провести своими руками с использованием обычных электроинструментов. Однако качество и долговечность каменных покрытий можно обеспечить только на специальных станках, укомплектованных профессиональным инструментом. В специализированных цехах и мастерских обеспечивается не только качественная обработка, но и надежная защита полированных поверхностей.

Шлифовка и полировка мрамора дома и в цеху

Что такое шлифовка?

Для того чтобы понять как отшлифовать и отполировать мрамор дома и в цеху, сначала нужно пояснить: «Что такое шлифовка?».

Шлифовкой называют механическую обработку с помощью абразивного и/или алмазного инструмента, к шлифовке прибегают, когда необходимо удалить перепады после укладки, когда есть глубокие царапины оставшиеся после «пилы» или «каната», или появившиеся в результате эксплуатации.

Читайте также:  ТОП-10 современных аксессуаров для ванной комнаты

Сегодня на рынке можно встретить большое кол-во разнообразного шлифовального инструмента, поэтому, чтобы разобраться какой инструмент применить для удаления «повреждений», ниже приведена таблица, в которой указано, какой инструмент выбрать исходя из глубины такого «повреждения».

Перепад Фракция алмаза/абразива
До 1,5 мм #80/100
От 1,5 до 5 мм #40/60
Свыше 5 мм #30/40

Почему нужно шлифовать мрамор?

Часто при укладке плитки или слебов из мрамора на пол, остаются большие и маленькие перепады, это происходит не только из-за квалификации мастера, выполняющего работы, но и из-за погрешности во время производства, и чтобы добиться эффекта монолита, добиться качественной полировки (насыщенного цвета и глянцевого блеска), сначала нужно хорошо отшлифовать поверхность, убрать все перепады.

Наиболее распространенные повреждения, после которых необходимо прибегать к шлифовке
  1. Погрешность во время производства плит;
  2. Некачественная укладка;
  3. Глубокие царапины;
  4. Сколы, трещины и выбоины

Что такое полировка?

Полировкой камня называют механическую и химическую (на финишном этапе, когда мы имеем дело с мрамором) обработку, благодаря которой поверхность материала становиться гладкой и блестящей (имеет зеркальный блеск). Полировать камень нужно не только из-за эстетических свойств, полированная поверхность лучше сопротивляется внешним загрязнителям, становится более стойкой к жидкостям, меньше подвержена истиранию.

Методы шлифовки и полировки

Методы можно разделить на 2 группы: сухой и мокрый. А каждую группу уже можно разделить на ручной и машинный метод

Когда речь идет о машинной шлифовке и полировке, в большинстве случаев используют воду, а когда речь идет о ручной обработке – мастера делятся 50 на 50

Инструмент который подойдет для станка, не всегда подойдет для ручной машины, т.к. ручной машиной нельзя дать необходимое давление, а если даже его каким-то образом и удастся достичь, то мощности двигателя ручной машины не хватит чтобы прокрутить вал. В свою очередь инструмент для ручной машины можно приспособить для станка, но стираться такой инструмент будет быстро (т.к. связка ручных кругов обычно мягче), поэтому работать в этом случае рекомендуем на минимальном давлении.

При всех равных, мы рекомендуем использовать мокрый метод, т.к. цвет и качество полировки получается лучше (нет шагрени, полировка не «подгарает»), правда не всегда возможно работать с водой, например нельзя работать с водой когда приходится работать при низких температурах.

Но иногда мастера отдают предпочтение комбинированному методу. Шлифуют на сухую, а на финише добавляют немного воды. В этом случае мастер видит не пропустил ли он какую-то часть поверхности, не дожидаясь пока плита высохнет, а добавляя воды на последних номерах (начиная с номера 800), удается снизить эффект «жженой» полировки. Но так же обращаем Ваше внимание, что ни каждый инструмент предназначенный для работы «сухим» методом, подойдет для работы с водой.

Какой электроинструмент понадобится?

Для работы ручным методом мы рекомендуем использовать шлифовальные машины с подачей воды. А так же с регулировкой оборотов, но не каждая машина с регулировкой оборотов подойдет для обработки натурального камня.

Необходимый диапазон оборотов для машинки: 400-4500 об/мин (необходимые рекомендуемые обороты для работы с шлифовальными и полировальными кругами диаметром 100 мм).

Так же, если у Вас нет возможности приобрести машину с регулировкой оборотов, возможно использовать машину с постоянными оборотами в диапазоне 3000-3700 (для работы кругами диаметром 100 мм).

В случае машин с оборотами более 4500 об/мин, некоторым мастерам удается добиться хорошей полировки, но во время работы им приходится постоянно «вскрывать» инструмент

Когда алмаз находящийся на поверхности полировального и/или шлифовального круга выработал свой ресурс, необходимо удалить слой связующего вещества («связки») и открыть новые алмазы, при правильных оборотах и давлении – это происходит само-собой, при повышенных оборотах, приходится прибегать к обработке абразивного материала (например возможно вскрыть инструмент об бетон)

Для работы машинным методом на объектах (для шлифовки и полировки полов) рекомендуем использовать роторные машины. При выборе машины, важно понимать какая производительность Вам будет необходима, сколько квадратов в день Вы хотите «выдавать». А так же выбор машины зависит от того, какие материалы в основном Вы собираетесь полировать.

Многие полировщики не собираются иметь дело с гранитом, для них достаточно приобрести машину с мощностью 2,2 кВт (такой машиной можно отполировать и гранит, но производительность будет достаточно низкой). Для полировки гранитов и кварцитов необходимы машины с мощность от 3 кВт (например: Машина для шлифовки пола 430-IN 3,7кВт/220В CHA), такая машина легко справиться как со шлифовкой мрамора, так и со шлифовкой гранита (когда необходимо увеличивать давление при помощи утяжелителей).

Залогом хорошей полировки – является качественная шлифовка

Для работы машинным методом в цеху, рекомендуем использовать несколько типов станков, выбрать тот или иной тип станка Вы можете, исходя из предполагаемой (расчетной) производительности. Ниже приведена таблица со станками, которые прошли испытание временем и в надежности которых мы не сомневаемся.

Тип и Модель станка
Колено-рычажные станки Модель: Станок шлифовально-полировальный ZLMS 2600 (5,5кВт/380В) VSN
Мостовой полировальный станок Модель: AS01.1, производство Promasz (Польша)

Шлифовка и полировка поэтапно

Чтобы на «выходе» получилась качественная полировка, необходимо пройти все этапы полировки. И чем больше таких этапов («переходов»), у Вас будет, при всех равных, тем более качественную полировку Вы сможете получить. Так же при полировке не должно быть спешки, поскольку если Вы не достаточно хорошо поработали каким-то номером, это может вылезти только на финише и Вам придется возвращаться к предыдущим этапам, что увеличит не только время обработки в целом, но и увеличит износ инструмента.

Читайте также:  Стеллаж в детскую комнату

На первом этапе нам необходимо убрать все глубокие царапины и большие перепады – этот этап называется обдиром (Размер алмазного зерна #30-100).

Второй этап называется лощение. В зависимости от обрабатываемого материала, размер зерна для этого этапа: #200-400. На этом этапе поверхность становится гладкой и однотонной, но ещё не блестит.

Третий этап – это доводка (с номера 600 до 1000), – на этом этапе проявляется цвет, и поверхность уже начинает блестеть.

Четвёртый этап называют полировка и кристаллизация (с номера 1500 до номера 6000 (иногда до 10 000), на этом этапе появляется «зеркальный» блеск, но только в случае, если мы не пренебрегли всеми предыдущими этапами.

У части наших клиентов возникают проблемы с полировкой, т.к. они недостаточно хорошо готовят поверхность (недостаточно хорошо шлифуют). А происходит это в первую очередь потому, что они берут слишком мелкое зерно алмаза, которое работает, когда необходимо удалить только мелкие царапины.

Чтобы шлифовать было просто, не нужно боятся брать грубые номера. Если Вы соблюдаете технологию и не стоите на месте во время полировки, а равномерно двигаетесь, вероятность «накопать ямы» будет минимальна.

Подготовительные мероприятия перед полировкой

Как было сказано ранее, хорошая полировка без качественной шлифовки невозможна. Поэтому, чтобы подготовить поверхность к полировке, надо обработать всю поверхность: 30, 60 и 100 номером. Каждый следующий номер в этом случае удаляет риски от предыдущего. Если пропустить какой-то номер, то возникает большая вероятность не удалить перепад или сильно затянуть процесс подготовки поверхности к следующему этапу.

Полировка мрамора своими руками

Часто к нам обращаются с вопросом, можно ли заполировать мрамор своими руками в домашних условиях. Заполировать конечно же можно. Но новичку необходимо соблюдать несколько простых правил:

  • Не нужно спешить;
  • Не нужно пропускать номера;
  • Нужно строго следовать инструкции по применению.

Какие средства для полировки использовать

Для полировки мрамора мы рекомендуем использовать порошки из оксида алюминия или кремния, а так же химические кристаллизаторы.

Кристаллизация мраморной поверхности при помощи порошка

Порошок необходимо равномерно распределить по поверхности площадью не более 3-4 кв. метров, смочить водой и пройти войлочным или фетровым кругом. Поверхность предварительно должна быть обработано до номера 800-1500. После необходимо тщательно промыть поверхность водой, – только тогда мы увидим «зеркальный» блеск (при условия качественного выполнения всех предыдущих этапов, не стоит ждать от кристаллизатора чудес, если поверхность подготовлена плохо, то хорошего блеска мы можем и не увидеть).

Кристаллизация мраморной поверхности при помощи жидкого кристаллизатора (в состав которых входят слабые кислоты)

Кристаллизатор необходимо равномерно распылить на поверхности площадью не более 2-х кв. метров, после распределить его по поверхности при помощи металлизированного фетра, после заполировать при помощи белого фетра. Поверхность предварительно должна быть обработана до номера 400-800. Чтобы получить глянцевую поверхность, необходимо удалить остатки с поверхности.

Полировка других природных камней

Если с полировкой распространенных мраморов и гранитов все более менее просто и понятно, достаточно использовать полную линейку и не спеша двигаться от этапа к этапу, – соблюдать технологию. То для некоторых материалов простого следования инструкции на сайте недостаточно

Например, полировка искусственных материалов (агломератов), без воды невозможна. Для обработки черных мраморов необходимо использовать щетку для состаривания в процессе полировки (чтобы получить насыщенный цвет), а на некоторых материалах получить хорошую полировку без использования смолы (резинатуры) невозможно.

Поэтому, перед тем как заказать ту или иную линейку, если ранее Вы материал ещё не обрабатывали, пообщайтесь с консультантом, скиньте фотографию. И тогда мы сможем подобрать для Вас линейку, которая действительно сработает и Вам не придется переплачивать за ненужный инструмент, который не работает не потому, что он плохой или некачественный, просто он не подходит для Вашей задачи.

Стоит ли все таки самостоятельно заниматься полировкой?

Если Вы готовы честно соблюдать технологию и у Вас достаточно времени и терпения, то у Вас обязательно все получиться. А целесообразно ли заниматься этим или нет, наверное решать не нам. Мы считаем, если Вам нужно отполировать изделие разово у себя дома или на даче, наверное стоит довериться и заплатить профессионалу, а если же Вы собираетесь делать это периодически, – тогда потраченное время на изучение технологии будет оправдано.

Шлифовка мраморных и гранитных полов и стен

Услуги по шлифовке полов и стен из натуральных и искусственных камней от профессиональных мастеров “Наш Камень”

Уложенные полы и стены дома облицованные натуральным камнем, всегда смотрятся великолепно и свидетельствуют о высоком вкусе владельцев и их достатке. Натуральные мраморные или гранитные полы не только создают величественный вид интерьеру, так же они обеспечивают вам практичность и долговечность и чтобы с течением времени они не потеряли свой презентабельный вид, за ними нужно правильно ухаживать.

Мастера нашей компании «Наш камень, предоставляют услуги по облицовке, реставрации, ремонту, обработке и уходу, переполировке за натуральными камнями мрамором, гранитом и травертином. Мы вернем первозданный вид вашему полу или стенам, возобновим облицовку фасада, отреставрируем ваши любимые изделия из натурального камня или изготовим новые. Квалификация и ответственность наших сотрудников гарантируют выполнение работы и на высоком уровне.

Читайте также:  Чем лучше покрыть плоскую крышу: предложения по кровельным материалам

Шлифовка мраморного пола

Мрамор является очень популярным для отделки фасада, укладки пола и облицовки стен. Он легко подается обработке и имеет очень нарядный внешний вид. Но у этого камня есть одна особенность – его глянцевая поверхность быстро теряется в результате износа и старения. Чтобы вернуть мрамору прежний зеркальный блеск, нужно провести шлифовку, кристализацию и полировку.

Для начала проводится осмотр мраморного пола (стен, колонн и т.д.) выявляются повреждения и затем начинается реставрация (восстановление расшатанных плит, сколов и т.д.), шлифовка и полировка.

Шлифовка мрамора проводится с помощью алмазных дисков, в результате чего снимается верхний слой в размере до 4 мм. Затем проводится классическая полировка и кристаллизация.

Цены на услуги по шлифовке и полировке мрамора и травертина:

от 50 м²

от 100 м²

от 150 м²

до 200 м²

свыше200м²

1

Выравнивающая шлифовка мрамора

2

Пломбирование (лечение) мрамора

3

Реставрация межплиточных швов

4

5

Полировка переполировка мрамора

6

7

Нанесение защитного полимерного покрытия

Стоимость за комплекс работ

Шлифовка гранитного пола

Несмотря на то, что гранит по сравнению с мрамором является более износоустойчивым камнем, он также со временем теряет свой изначальный внешний вид. Различные дефекты и утрата природного блеска, негативно влияют на его презентабельность. Вернуть его первоначальный цвет и блеск поможет шлифовка,клиндекс и полировка.

Гранит шлифуется с использованием абразивных материалов. Для удаления царапин и других повреждений, снимается 1-2 мм от верхнего слоя камня. В случае очень глубоких сколов и других серьезных повреждений, данные фрагменты гранита заменяются новыми и только потом зашлифовываются. В нашем распоряжении имеются различные исходники гранитов, поэтому мы можем подобрать нужный гранит по цвету и структуре, если потребуется.

Придать гранитному полу насыщенность и блеск помогут процедуры полировки и клиндекса. Данные работы очень трудоемки, в ходе которых могут использоваться до десятка абразивов для нужного результата.

Цены шлифовки и полировки гранита и искусственного камня:

от 50 м²

от 100 м²

от 150 м²

до 200 м²

свыше200м²

1

Выравнивающая шлифовка гранита

2

Пломбирование (лечение) гранита

3

Реставрация межплиточных швов

4

5

Полировка переполировка гранита

6

7

Нанесение защитного полимерного покрытия

Стоимость за комплекс работ

Шлифовка Травертина

Травертин имеет очень мягкую и пористую структуру, поэтому мы работаем с этим камнем деликатно. Чтобы восстановить внешний вид и блеск, травертин также проходит все стандартные этапы шлифовки, полировки и кристаллизации. Если хотите, чтобы пол из травертина постоянно блестел, процесс кристаллизации стоит делать не менее 2-3-х раз в год.

Для того чтобы пол из травертина дольше прослужил, проводится полимеризация. Камень покрывается специальной эмульсией, которая создает на его поверхности прозрачную пленку. Она призвана защитить поверхность напольного покрытия от различных внешних воздействий.

Технология шлифовки полов и стен

Чаще всего особый уход требуют мраморные и гранитные полы и стены, так как с течением лет они теряют свой изначальный блеск. В свою очередь, полы из данных камней часто подвергаются механическим воздействиям и нагрузкам, ведь их используют для собсественных зданий. Например, женские туфли на шпильках (железные) или падение тяжелых и острых предметов могут спровоцировать возникновение царапин и сколов. Вернуть им прежнюю ровную поверхность и красивый вид в кратчайшие сроки подсилу нашим мастерам.

Отметим, что обработка полов из мрамора и гранита (травертина) отличается, так как каждый камень имеет свои характеристики. Мраморный пол отличается пористой и мягкой структурой, благодаря чему его легче поддается обработке. Гранитный пол, наоборот, требует более трудоемкой работы, так как имеет твердую структуру. Но при любом случае мы используем только лучшие и самые новые инструменты.

Шлифовка пола подразумевает снятие с поверхности камня необходимого слоя (это зависит от степени изношенности) для удаления различных трещин, царапин, сколов, пятен и других дефектов, которые возникли с течением времени. Шлифовку мы выполняем при помощи специальной шлифовальной машины, роторных машин и алмазных дисков различной зернистости. Вначале делаем “грубую шлифовку” с используем алмазные диски с крупным зерном, а затем переходим к деликатной обработке при помощи алмазных чашек с мелкой зернистостью. В результате всех этих действий, поверхность камня становится ровной, немного шероховатой и матовой.

Следующим этапом делаем полировку, которая осуществляется при помощи абразивных кругов. Данная процедура окончательно выравнивает поверхность камня, делая пол идеально гладким и блестящим.

Полировка пола не является финишной процедурой, после полировки делаем дополнительную защиту от внешних воздействий. Для этого делаем кристаллизацию, для мрамора и клиндекс для гранита при помощи защитного полимерного покрытия, вступая в реакцию с камнями, делает их более прочными, стойкими и водонепроницаемыми. Эта процедура также придает камням выразительный лоск.

Шлифовальные круги для болгарки: виды и советы по использованию

  1. Назначение
  2. Разновидности
  3. Рекомендации по выбору
  4. Тонкости использования

Болгарка является популярным электроинструментом и широко используется при выполнении ремонтных, строительных и отделочных работ. Благодаря возможности установки разнообразных насадок инструмент выступает в роли незаменимого помощника при шлифовке деревянных, каменных, металлических и бетонных поверхностей.

Назначение

Шлифование твёрдых оснований было бы невозможным без применения специальных сменных дисков, присутствующих на рынке в большом многообразии размеров, форм и текстур. С их помощью выполняется полировка заготовок в мебельном производстве, реставрация предметов старины, шлифовка стен деревянных срубов, черновая обработка бревна и удаление остатков лакокрасочных материалов с любых поверхностей.

Читайте также:  Фильтры для очистки воды: виды, принцип работы, устройство и цена

Кроме того, шлифовальные круги широко применяются при ремонте деревянных полов и натурального паркета, а также при изготовлении вагонки, половой доски, оконных рам, дверей и коробок к ним. Диски часто используют для обдирки, зачистки и полировки различных деталей, удаления ржавых пятен с металлических и бетонных поверхностей, а также для точной подгонки соединений, оснащённых системой «гребень-паз», и для других, требующих плотного прилегания элементов.

Помимо болгарок, круги для шлифования используют в сочетании с электродрелями и орбитальными эксцентриковыми шлифмашинами.

Разновидности

Классификация шлифовальных кругов происходит по нескольким признакам, определяющим из которых является специализация моделей. По данному признаку выделяют такие три категории изделий, как:

  • универсальные модели, способные обрабатывать любые поверхности;
  • диски, предназначенные для шлифования и полировки изделий из древесины;
  • круги для работы по бетону, натуральному камню и металлу.

К первому типу относят 4 разновидности шлифованных кругов, которые в равной степени эффективно могут использоваться на любых поверхностях.

  • Обдирочный круг предназначается для удаления слоёв старой краски или лака с любых оснований. Он представляет собой покрытый металлической щетиной диск. Для изготовления щетины используют прочную упругую проволоку, устойчивую к деформации и способную быстро и эффективно разбивать и снимать старое покрытие. Расположение щетинок относительно плоскости диска, а также их длина и жёсткость могут быть различными, поскольку зависят от размера и специализации модели.

  • Кордщётка (витая шарошка) представляет собой проволочную насадку и применяется в случаях, когда необходима грубая шлифовка и снятие первичных неровностей. Данная разновидность является полностью универсальной и может быть использована как для снятия лакокрасочного покрытия с деревянных поверхностей, так и для устранения ржавчины с металлических и бетонных оснований.

  • Торцевой круг предназначен для выравнивания торцов заготовок при выполнении косых распилов. Техника обработки поверхности с его помощью отдалённо напоминает работу напильником.
  • Диски на липучке используются для обработки каменных, металлических и бетонных поверхностей. Они представляют собой набор из пяти кругов, которые закрепляются к рабочей основе посредством клейкой основы. Основной диск по своей конфигурации напоминает тарелку, с нанесённым на неё клейким составом – липучкой. Именно на него и происходит установка сменных дисков. Модели выпускаются диаметром 125 мм и более. Они имеют разную степень зернистости, что значительно облегчает выбор нужного диска и позволяет приобрести его под конкретный материал. В комплект, как правило, входят шлифовальные, полировочные и войлочные модели. Наличие в одном наборе разных по предназначению и структуре кругов позволяет зашлифовать и отполировать любые поверхности до зеркального блеска.

Следующая категория шлифкругов имеет узкую специализацию. Она предназначается для обработки деревянных поверхностей и представлена наждачной лепестковой моделью. Лепестковый круг используется для первичной шлифовки и чистовой полировки деревянных изделий. Он представляет собой плоскую насадку с расположенными на ней трапециевидными лепестками из наждачной бумаги. Лепестки находят друг на друга внахлёст и визуально напоминают рыбью чешую. Благодаря такому строению насадки отличаются высокой износоустойчивостью, из-за чего одного диска вполне хватает на полировку 10 м² деревянной поверхности.

Лепестковые круги выпускаются с разной степенью зернистости, что позволяет производить шлифовку разных по твёрдости и структуре древесных пород. Модели производятся в большом разнообразии типоразмеров, диаметром от 115 до 230 миллиметров.

Третья категория шлифкругов для болгарки представлена моделями, предназначенными для обработки особо твёрдых материалов, включая бетон, металл, мрамор и гранит. Данная категория довольно многочисленна и представлена большим количеством разнообразных моделей, наиболее популярные из которых будут рассмотрены ниже.

  • Диск «Двойной сегмент» предназначен для черновой шлифовки натурального камня, кирпича и бетона. Насадка эффективно устраняет разные дефекты поверхности, а также срезает толстые наслоения бетонной стяжки.

  • Модель «Дельфин» оказывает более щадящее воздействие на рабочую поверхность, нежели предыдущий инструмент, и позволяет выполнять более деликатную шлифовку. Изделие отличается небольшим весом, высокой производительностью и долгим сроком службы.
  • Шлифовальный круг «Квадрат» используют для выполнения грубой обработки основания, необходимой для последующего нанесения на неё полимерного покрытия. Отшлифованная поверхность становится довольно шероховатой и приобретает высокие адгезивные свойства.

  • Модель «Бумеранг» отличается небольшим весом и многофункциональностью. Она способна обрабатывать бетонные и каменные основания, а по качеству шлифовки может сравниться с двухрядными алмазными фрезами.
  • Диск «Черепашка» используется для обработки мраморных и гранитных поверхностей. Инструмент делает каменные основания абсолютно гладкими и придаёт им зеркальный блеск. Данная модель выпускается в разных вариантах зернистости, что позволяет выполнять как грубую первичную шлифовку камня, так и чистовую полировку.

  • Круг «Турбо» характеризуется высокой износоустойчивостью и применяется для шлифования железобетонных и металлических оснований. Более того, инструмент способен снимать фаски и кромки на плитах из мрамора, из-за чего используется мастерами-каменотёсами для создания композиций из природного камня.

  • Модель «Тайфун» представлена в виде алмазной шлифовальной чашеобразной конструкции, характеризуется высокой производительностью и долгим сроком службы. Изделие используют для грубой первичной обработки натурального камня и снятия старого декоративного покрытия с бетонных стен.

По своей форме шлифкруги могут быть плоскими или чашечными. Первые представляют собой мелкоабразивные наждачные либо полировальные диски и применяются для полировки древесины и других мягких оснований. Чашечные модели используются для шлифования серьёзных поверхностей и требуют высокой мощности болгарки. Если же такая модель будет установлена на маломощный УШМ, то двигатель электроинструмента не выдержит повышенной нагрузки и сгорит. Помимо полировки особо твёрдых материалов, чашечные насадки способны производить эффективную обработку труднодоступных мест, куда плоский диск подобраться не сможет.

Читайте также:  Шумоизоляция пола от соседей снизу: делаем шумоизоляцию в квартире с видео инструкцией

Шлифовка и полировка металлических труб производится несколько иначе. Для этого используют насадку роликового (барабанного) типа, которая эффективно зачищает поверхность труб от ржавчины и остатков краски. Более того, ролик хорошо выравнивает швы от сварки, а при замене наждачной ленты на войлок превращается в полировальный инструмент.

Помимо войлока, для полировки металла часто используют другие безабразивные материалы, такие как поролон, губчатые насадки и ткань.

С окалиной от сварки отлично справляются и фибровые диски, эффективно удаляющие остатки окисления, а также заточные абразивные круги. Последние имеют толщину от 5 мм, оснащены углублением на внутренней стороне, и, помимо выравнивания сварного шва, могут применяться для заточки режущих инструментов.

Рекомендации по выбору

Прежде чем приступить к покупке шлифкругов для болгарки, следует обратить внимание на несколько важных моментов.

  • Нужно обязательно проверять соответствие посадочных диаметров диска и болгарки.

Для того чтобы не ошибиться в выборе, нужно переписать технические характеристики УШМ и сопоставить их с размерами приобретаемых насадок.

  • При выборе максимального наружного диаметра диска необходимо учитывать мощность электродвигателя болгарки. Чем мощнее мотор, тем более габаритный круг он сможет вращать. Маломощные модели не в состоянии справиться с большими дисками, из-за чего последние постоянно застревают в обрабатываемом материале, заставляя двигатель перегреваться.

  • Как было сказано выше, шлифкруги подразделяются на универсальные и узкоспециализированные. Частой ошибкой потребителей является выбор универсальных моделей, покупка которых кажется более выгодной. На самом деле это не так. Как показывает практика, для каждого конкретного материала лучше покупать «свой» специальный диск, что значительно повысит эффективность обработки и убережёт мотор от возможной перегрузки. Универсальные модели можно выбрать лишь для грубой черновой шлифовки, в то время как для чистовой работы лучше приобрести специализированную модель.
  • Следует обращать внимание на толщину насадки. Чем толще будет круг, тем дольше им можно будет пользоваться.
  • Степень зернистости абразивных моделей также является важным критерием. Чем она выше, тем более гладкой получится обработанная поверхность.
  • При выборе круга с липучкой лучше остановить свой выбор на перфорированной модели. Такой диск не будет перегреваться при высоких оборотах и не воспламенится.

Тонкости использования

Перед тем как приступить к работе с инструментом, необходимо удостовериться в правильной посадке и надёжном креплении диска. При включении прибора в сеть звук работающего двигателя должен быть равномерным, без посторонних шумов и вибрации. В противном случае нужно отключить агрегат и переустановить шлифовальный диск.

В процессе шлифования и полировки необходимо следить за состоянием круга, при обнаружении малейших дефектов работу следует немедленно прекратить.

Это обусловлено высокой скоростью вращения круга, достигающей в некоторых моделях 13 000 об/минуту, а разлом диска на таких оборотах может привести к травматизму.

При использовании накладных кругов из наждачной бумаги необходимо следить за степенью её истирания, иначе основной круг может повредиться. Во избежание подобных ситуаций следует использовать диски как можно большей толщины. При работе стоит применять средства индивидуальной защиты. К ним относят специальные очки, брезентовые перчатки, респиратор или марлевую повязку, а также рабочую одежду с длинным рукавом. Нелишним будет оборудовать рабочее место системой удаления пыли и стружкососом. Кроме того, при работе с бетонными конструкциями, а также при удалении сварных окалин с металлических поверхностей оператор не должен находиться в зоне разлёта осколков.

В процессе шлифовки и полировки рекомендуется использование специальных шлифовальных паст или растворов, насыщенных мелкими абразивными частицами.

Первичную обработку металла выполняют малоабразивными кругами, а чистовую полировку производят с использованием войлочных или тканевых насадок. Что касается класса зернистости, то для удаления лакокрасочного слоя и грубой обработки наструганных поверхностей используют крупнозернистые насадки с маркировкой 40–60 единиц. Для снятия верхнего слоя со старых деревянных поверхностей, для подгонки краёв и соединений, а также для шлифовки линии обреза – оптимальным вариантом будет шлифнасадка средней зернистости на 60–80 единиц. И, наконец, при выполнении тонкой финишной шлифовки, а также при подготовке оснований к нанесению лакокрасочных средств используют мелкозернистые насадки на 100–120 единиц.

О том, как установить шлифовальный круг на болгарку, вы узнаете из следующего видео.

Выбор и замена дисков для болгарки

Угловая шлифовальная машина (УШМ), в простонародье называемая “болгарка”, широко применяется на стройке и в быту при ремонте. С ее помощью можно выполнять множество различных технологических процессов. Чтобы правильно подобрать инструмент для выполнения определенного вида работ, необходимо ознакомится с тем, какие бывают диски и насадки для УШМ. Инструмент для данного устройства выбирается по размеру и по назначению.

Типовые размеры дисков

При выборе диска для болгарки необходимо проследить, чтобы внешний диаметр насадки не превышал максимально допустимые значения, разрешенные для вашей угловой шлифовальной машины. К примеру, если болгарка рассчитана на использование круга с максимальным диаметром 125 мм, то на нее нельзя устанавливать круг на 230 мм. И этому существует несколько объяснений:

  • будет превышена линейная скорость режущей кромки, что чревато разрушением абразивного круга и нанесением травм пользователю;
  • у маленькой болгарки не хватит мощности, чтобы работать с большим инструментом;
  • установка насадки, превышающей допустимые размеры, требует снятия защитного кожуха, а это уже нарушение правил безопасности.
Читайте также:  Установка карнизной планки—капельника под кровлю из металлочерепицы

Диски для УШМ имеют стандартные размеры: 115, 125, 150, 180 и 230 мм. В современных болгарках посадочный диаметр (диаметр вала, на который устанавливается инструмент) практически одинаков и равняется 22,2 мм. Если у вас “завалялась” болгарка устаревшей модели, то потребуется применять переходники — кольца разных диаметров.

Все абразивные круги любых размеров имеют специальную маркировку, из которой можно узнать следующую информацию: диаметр диска и его толщина, диаметр посадочного места, максимальная скорость вращения, а также для обработки каких материалов он предназначен.

Назначение дисков и насадок

Круги для болгарки различаются по назначению на:

  • отрезные;
  • обдирочные
  • шлифовальные;
  • заточные.

Отрезные диски

Самой частой задачей, выполняемой с помощью болгарки, является резка различных материалов. От того, какой материал необходимо будет разрезать, зависит и выбор материала инструмента.

  1. Резка металла. Отрезной диск по металлу изготавливается из кристаллического глинозёма корунда, а также из синтетического корунда, называемого электрокорундом. Основной цвет кругов для резки металлов – синий.
  2. Резка камня и бетона. Для резки камня следует выбрать диск из другого абразивного материала – карбида кремния. Данный абразив с легкостью режет белый кирпич (силикатный) и шифер. Но чтобы разрезать красный кирпич, некоторые виды бетона или керамическую плитку, данный материал круга не подойдет. Диски для камня выпускаются зеленого цвета.
  3. Резка керамической плитки, красного кирпича, керамогранита и бетона. Для этих целей уже используют алмазный диск.

    Изготавливается данная насадка из металла, на режущую кромку наносится абразивная масса с алмазной крошкой. На рисунке выше представлен сегментированный пильный круг, предназначенный для сухой резки материала. Цельнометаллические диски при работе требуют водяного охлаждения.

  • Резка дерева. Хотя в продаже и имеются пильные круги по дереву, которые ничем не отличаются от дисков для циркульной пилы, лучше отказаться от их использования в целях безопасности. При работе таким инструментом пользователь часто получает тяжелые травмы из-за заклинивания, отскакивания, случайного соскальзывания инструмента и т.д.
  • Поэтому, если вы все же собираетесь использовать пильный диск по дереву, то следует придерживаться мер безопасности. На болгарке должен быть установлен защитный кожух и рукоятка, пользователь обязан одеть защитную маску или очки. Кроме того, нельзя резать данным инструментом материалы, не предназначенные для него.

    Наиболее безопасными считаются диски по дереву, по торцу которых установлена цепь от бензопилы. В случае заклинивания инструмента, цепь остается на месте, а диск вращается вхолостую, что снижает вероятность травмирования пользователя.

    Обдирочные

    Если требуется снять слой краски или другого нанесения, а также ржавчину с какой-либо поверхности, применяются корщетки. Они бывают дисковые или в виде чаши со встроенной металлической проволокой.

    Проволока в данных насадках может быть витой либо распущенной. Толщина ее также может быть разной. Чем толще проволока, тем для более грубой обдирки применяется обдирочный диск или чашеобразная насадка, и наоборот.

    Шлифовальные

    Для шлифовки и полировки различных поверхностей (металла, дерева, пластика и других) применяются шлифовальные диски и насадки. Часто для шлифовки применяется шлифовальный круг лепесткового типа. Состоит он из множества “лепестков”, сделанных из наждачной бумаги. Зернистость наждачной бумаги можно выбирать, исходя из требуемого вида обработки (чистовой или черновой).,

    Также наждачка может крепиться к насадке с помощью липучки. Такой инструмент навинчивается на шпиндель УШМ.

    Для полировки поверхностей выпускаются специальные круги и насадки, выглядящие как подушки из войлока либо как диски из ткани.

    Заточные

    Чтобы заточить инструмент, обычно применяются точильные станки (точила). Но если у вас нет последнего, но есть болгарка, то для нее можно приобрести заточной (шлифовальный) круг, которым можно легко заточить практически любой режущий инструмент.

    Главное отличие заточных кругов от отрезных – это их толщина (не менее 5 мм).

    Как правильно поменять диск на болгарке

    Поскольку круги для болгарки являются расходным материалом, то рано или поздно их приходится менять. Крепятся они на шпинделе УШМ при помощи прижимного фланца (гайки) с резьбой М14. Чтобы его открутить, в комплектации к болгарке должен идти специальный рожковый ключ, имеющий штыри с одной стороны.

    Итак, чтобы заменить инструмент на болгарке, выполните следующие действия.

    1. Обесточьте аппарат, выдернув вилку из розетки.
    2. Зафиксируйте шпиндель УШМ с помощью кнопки, расположенной на передней части корпуса. При нажатии кнопки стопор входит в отверстие диска, установленного в редукторе, чем и фиксирует шпиндель в неподвижном положении.
    3. Вставьте штыри ключа в отверстия на прижимном фланце.
    4. Удерживая фиксатор одной рукой, другой рукой проверните ключ влево (против часовой стрелки), пока гайка не сорвется с места. Далее ее можно открутить без ключа и снять с вала.

      В данном случае шпиндель УШМ вращается по часовой стрелке. Но в какую сторону откручивать гайку, если у вашего аппарата вращение вала происходит против часовой стрелки? Запомните: прижимной фланец всегда следует откручивать в прямо противоположном вращению вала направлении.
    5. Теперь можно сменить инструмент, предварительно сняв старый.

      Если вы заметили, что внутри кожуха скопилась грязь, то следует снять нижний фланец и с помощью стальной щетки удалить загрязнения со всех поверхностей.

  • Далее, следует установить нижний фланец на место. Поставить его нужно правильно, обязательно совместив проточки на шпинделе и фланце.
  • Положите сверху нижнего фланца прокладку. Ставить ее не обязательно, но желательно, поскольку она обеспечит легкое откручивание прижимной гайки в дальнейшем, если потребуется поменять инструмент.
  • Установите новый инструмент. Иногда владельцы УШМ задаются вопросом: какой стороной ставить круг? Ответ прост: диск ставится стороной с нанесенной маркировкой наружу.
  • Положите на абразивный круг прокладку. Если к вашей болгарке в комплекте не шли прокладки, то их можно приобрести в специализированном магазине, либо самостоятельно вырезать из тонкой жести или картона.

  • От руки накрутите фланец на вал. Закручивать гайку следует до тех пор, пока вы не сможете больше проворачивать ее без ключа. После этого, зажав стопор, затяните данную гайку уже с помощью ключа, но не более, чем на четверть оборота, иначе диск начнет деформироваться.
  • После проведения вышеописанных действий замена инструмента считается завешенной.

    Методы раскручивания, если диск заклинило

    Что делать, если прижимной фланец заклинило? Эта неприятность, когда закусило гайку, часто происходит, если во время работы с толстыми и прочными материалами инструмент заклинило в заготовке. При этом абразивный круг часто ломается, а продолжающий вращаться шпиндель туго затягивает прижимной фланец. Чтобы раскрутить болгарку, если зажало диск, существует несколько способов.

    С помощью газового ключа

    Данный способ считается не совсем безопасным, поскольку можно сломать стопор, хотя в большинстве случаев, открутить гайку удаётся. Чтобы не сломать фиксатор шпинделя, не прилагайте к газовому ключу больших усилий. Конструкция фиксатора рассчитана на усилие, прилагаемое стандартным ключом.

    Открутить чрезмерно зажатый фланец можно с помощью 2-х газовых ключей. Для этого обломайте торчащие концы абразивного круга плоскогубцами, чтобы можно было добраться первым газовым ключом к нижнему фланцу. Далее, зажмите оба фланца ключами и поворачивайте их в противоположных направлениях (с учетом того, какая резьба на шпинделе — правая или левая).

    Разборка редуктора

    В случае, когда фиксатор сломан, чтобы снять инструмент с угловой шлифмашины, придется разбирать редуктор. Отломайте с помощью плоскогубцев края оставшегося абразивного круга, чтобы можно было подобраться к болтам, удерживающим крышку редуктора. После этого открутите крепеж и откройте редуктор. Крышка извлечется вместе с валом-шестерней. Далее, этот вал следует зажать в тиски, предварительно проложив между стальными губками алюминиевые прокладки, и с помощью газового ключа открутить фланец (не забудьте определить направление откручивания).

    Нагрев гайки

    Гайку можно нагреть при помощи газовой горелки, строительного фена или паяльной лампы. Нагретый фланец обычно получается открутить стандартным ключом для болгарки.

    Стачивание заклинившего круга

    Если после применение первых 3-х способов гайка не откручивается, то оставшийся абразивный круг между фланцами можно сточить. Чтобы сделать это, выполните следующее.

    1. По максимуму уберите плоскогубцами остатки круга по краям гайки.
    2. Зажмите в тиски кусок листового железа такой толщины, как и сам диск, включите болгарку и сточите остатки круга о торец листового железа.

    Вместо железа можно зажать в тиски кусок абразивного круга. В таком случае стачивание остатков инструмента между фланцами произойдет быстрее, и гайку можно будет открутить от руки.

    Но применение неподвижного абразивного круга требует большой аккуратности, ведь при стачивании остатков инструмента можно повредить геометрию фланца. Если это случится, придется торцевать гайку.

    Использование проникающей смазки

    Обильно полейте место соединения фланца с валом жидкостью WD-40. Она имеет свойство проникать в межрезьбовые пространства и мелкие щели. После нанесения жидкости подождите около 5 мин и попробуйте открутить крепеж стандартным ключом.

    С применением перфоратора

    Некоторые владельцы болгарок в ситуации, когда заклинило прижимную гайку, устанавливают в перфоратор насадку “зубило” или “отбойный молоток”, вставляют ее в отверстие фланца под углом и включают режим отбойного молотка без вращения. Соответственно, кнопка стопора должна быть нажата. Достаточно всего пары несильных нажатий перфоратором (чтобы не сломать фиксатор вала), и гайка начнет проворачиваться.

    Разрезать прижимной фланец ножовкой

    Данный способ можно назвать радикальным, поскольку придется покупать новый крепеж, и применяется он, если гайка не откручивается никакими другими методами. Чтобы распилить фланец, зажмите кнопку стопора, чтобы вал не вращался, и, применяя ножовку по металлу, разрежьте крепежную гайку.

    Выбираем диски для УШМ: виды, классификация, особенности

    Угловая Шлифовальная Машина (УШМ), в просторечии именуемая болгаркой, представляет собой высокоскоростной электродвигатель в пластиковом корпусе, на валу которого закреплен рабочий орган в виде абразивного диска.

    Особенностью таких машин является расположение оси диска — она перпендикулярна оси ротора двигателя, что позволяет производить множество операций по обработке материалов, поверхностей или соединений. Все виды работ производятся соответствующим инструментом, установленным на валу УШМ. Существует большое количество дисков, предназначенных для выполнения различных задач. Рассмотрим их внимательнее.

    Диски для УШМ

    С помощью болгарки выполняются разные виды обработки материалов:

    • Резка
    • Шлифовка
    • Очистка от ржавчины
    • Полировка

    Виды дисков для УШМ

    Существует несколько разновидностей дисков для УШМ:

    • Отрезные. Используются для резки материалов. Изготавливаются насадки специально для металла и для бетона/камня, с алмазным напылением.
    • Обдирочные. Используются для грубой обработки поверхностей. Другое название таких насадок — корщетки, они представляют собой плоские или чашеобразные жесткие проволочные щетки.
    • Шлифовальные. Представляют собой лепестковые насадки для чистовой обработки поверхностей из разного материала.
    • Полировальные. Диски, используемые для финишной обработки.
    • Универсальные. Способны резать практически любые материалы. Эти насадки относятся к самым дорогим видам инструмента.
    • Зачистные. Обеспечивают удаление ржавчины и наслоений на поверхности обрабатываемых материалов.
    • Заточные. Применяются для заточки режущих поверхностей. Обладают увеличенной толщиной — от 6 мм и больше.

    Некоторые виды насадок выпускаются из разных материалов. Например, отрезные диски делаются из электрокорунда или карбида кремния, а для резки камня или бетона используются алюминиевые насадки с алмазным напылением. Есть сегментированные и цельные образцы, которые обладают разными возможностями. Цельные требуют охлаждения (обычно во время работы их поливают водой), сегментированные могут работать без дополнительных процедур.

    Пользоваться пильными дисками следует предельно осторожно, а для новичков такой вариант следует однозначно исключить. Существуют специальные диски для резки древесины, по периметру которых натянута цепь от бензопилы. Такие насадки относительно безопасны, поскольку при заклинивании цепь останавливается, а основание продолжает вращаться.

    Характеристики

    Диски для УШМ могут быть разных размеров

    В первую очередь следует рассмотреть размеры дисков.

    Изготавливаются следующие диаметры:

    • 115 мм
    • 125 мм
    • 150 мм
    • 180 мм
    • 230 мм

    Это обусловлено двумя причинами:

    • Для работы с большим диском придется снимать защиту, что не допускается требованиями безопасности.
    • Линейная скорость режущей кромки диска будет вращаться со слишком большой скоростью, а нагрузка на вал станет чрезмерной. Это создаст опасность перегрузки электродвигателя.

    Кроме этих, наиболее важных характеристик, есть и другие:

    • Посадочный диаметр (как правило, 22,2 мм).
    • Наружный диаметр (один из стандартных типоразмеров).
    • Максимальная частота вращения (об/мин).
    • Условия работы (влажная или сухая).

    Остальные характеристики имеют меньшее значение, хотя и они обычно указываются в маркировке насадок.

    Маркировка

    Все рабочие параметры насадки подробно излагаются на поверхности диска. Наиболее информативны отрезные инструменты, их плоскость позволяет расположить большое количество информации.

    На этикетке можно узнать:

    • Материал, подлежащий обработке.
    • Рабочие диаметры (посадочный и наружный).
    • Предельная частота вращения.
    • Символические рекомендации по технике безопасности.
    • Штриховой код EAN.
    • Знак соответствия.
    • Дополнительная информация.

    Достоинства и недостатки

    К достоинствам дисков для УШМ следует отнести:

    • Широкий выбор разновидностей и типоразмеров.
    • Доступность, низкая стоимость большинства моделей.
    • Высокая производительность.
    • Надежность конструкции, прочность насадок.
    • Способность работать на высоких скоростях.
    • Устойчивость к механическим нагрузкам, способность выдерживать несильные удары или давление при работе.

    Недостатками дисков для УШМ следует считать:

    • Сравнительно быстрый износ рабочих кромок или поверхностей.
    • При резке металлов образуются искры, способные испортить окружающие предметы.
    • Запах горелого материала отрезных насадок неприятен и требует наличия вентиляции.
    • Недорогие диски недостаточно прочны, иногда они разваливаются во время работы, что опасно для мастера и окружающих.

    Популярные модели

    Рассмотрим наиболее популярные модели дисков для УШМ:

    BOSH

    Один из самых известных и надежных производителей оборудования и оснастки. Диски этой фирмы демонстрируют высокую надежность, долговечность, устойчивость ко всем нагрузкам;

    INFORCE

    Инструмент от отечественного производителя, демонстрирующий высокие эксплуатационные качества, долговечность, широкий ассортимент видов, типоразмеров. Отличается оптимальным соотношением цены и качества;

    KLINGSPOR

    Немецкая компания, возраст которой приближается к 130-летию. Накопленный технологический опыт позволяет изготавливать диски, демонстрирующие исключительную долговечность, прочность. По отзывам пользователей, износ насадок незначителен даже после длительной обработки самых проблемных материалов. Стоимость инструмента довольно высокая;

    3M

    Американская компания, производящая широкий ряд абразивных, полировальных материалов и оснастки для различного оборудования. Именно этой компании принадлежит первенство открытия корунда как абразивного материала. Изделия, изготовленные фирмой 3М, отличаются высоким качеством, прочностью, отсутствием геометрических отклонений;

    METABO

    Торговая марка, принадлежащая компании Metabowerke GmbH (Германия). О качестве и надежности немецкой техники долго говорить бессмысленно, они являются эталоном для всех производителей. Диски для УШМ, выпущенные под брендом METABO, принадлежат к группе профессионального инструмента. По оценкам специалистов и рядовых пользователей, эти насадки практически лишены недостатков;

    HITACHI

    Японская компания, поставляющая на мировой рынок высококачественное технологическое оборудование, оснастку и инструмент. На рынке присутствуют диски под маркой «HITACHI», изготовленные в Луге. Они демонстрируют вполне приличные качества, точны, долговечны. Сравнительно низкая стоимость;

    Luga-Abrasiv

    Отечественный производитель отрезных и прочих насадок для УШМ. Сочетание цены и качества позволяет считать эти насадки одними из наиболее востребованных на рынке, а отзывы пользователей практически все положительные;

    Зубр

    Российская компания, выпускающая электроинструмент и расходные материалы. Предлагает широкий ассортимент насадок для УШМ, отличающихся доступными ценами, высоким качеством.

    Требования безопасности

    Во время работы с УШМ необходимо соблюдать технику безопасности. Высокая скорость и плохой обзор линии реза выдвигают определенные условия, которые следует выполнять в обязательном порядке

    Наиболее жесткими из них являются:

    • Запрещается снимать защиту с УШМ. Использование дисков большего диаметра не допускается.
    • Обязательно надевать защитную одежду, очки, перчатки.
    • Запрещается очищать срез боковой поверхностью отрезного диска.
    • После установки нового диска следует проверить его качество на холостых оборотах и только после этого приступать к работе.
    • Менять круг следует только после полной остановки и отключения провода питания от сети.
    Рейтинг
    ( Пока оценок нет )
    Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
    Добавить комментарий

    ;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: