Характеристики электрического поля и его основные свойства

Тема 1.1. Электрическое поле.

Идея электрического поля была введена М. Фарадеем и теоретически обоснована Дж. Максвеллом.

Электрическое поле это вид материи посредством которого осуществляется взаимодействие электрических зарядов.

Электрическое поле неподвижных зарядов не меняется со временем и называется электростатическим полем .

Свойства электрического поля :

Порождается электрическим зарядом.

Обнаруживается по действию на заряд.

Действует на заряд с некоторой силой.

Распространяется в пространстве с конечной скоростью с=3·10 8 м/с.

Силовой характеристикой электрического поля является напряженность .

Напряженность электрического поля – векторная физическая величина, равная отношению силы , действующей на пробный точечный заряд q , к этому заряду:

Направление вектора напряженности совпадает с направлением вектора кулоновской силы.

Напряженность поля не зависит от значения пробного заряда q ; определяется зарядами – источниками поля, является силовой характеристикой этого поля.

Единица в СИ – Н/Кл или В/м.

Поле, напряженность которого в любой точке одинакова ( E = const ), называют однородным .

Напряженность точечного электрического заряда в данной точке зависит от модуля заряда Q и от расстояния до этого заряда R .

Каждый электрический заряд создает в пространстве электрическое поле независимо от наличия других электрических зарядов. В этом заключается принцип суперпозиции электрических полей .

Электрические поля изображаются графически с помощью линий напряженности .

Неоднородное электрическое поле :

Силовая линия (линия напряженности) электрического поля – линия, в каждой точке которой напряженность поля направлена по касательной. Силовые линии поля в электростатике начинаются на положительных зарядах и заканчиваются на отрицательных. Густота силовых линий пропорциональна модулю вектора напряженности.

Однородное электрическое поле:

На электрический заряд помещенный в однородное электрическое поле действует кулоновская сила способная совершать работу по перемещению электрического заряда.

Работа электрического поля не зависит от формы траектории и на замкнутой траектории равна нулю. Такие поля называются потенциальными . Для этих поле характерна незамкнутость линий напряженности.

Энергетической характеристикой электрического поля является потенциал (разность потенциалов), скалярная физическая величина, выражаемая в вольтах (В); 1В = 1 Дж / 1 Кл.

Потенциал поля в данной точке, находящейся на расстоянии R от заряда Q :

Потенциал поля может быть как положительным, так и отрицательным. Следуя принципу суперпозиции полей, можно утверждать, что если в данной точке пространства известен потенциал поля, созданного отдельно каждым из N зарядов (тел), то потенциал суммарного поля равен алгебраической сумме потенциалов каждого из полей

На практике используют разность потенциалов :

В электрическом поле разность потенциалов между двумя любыми точками равна напряжению между этими точками.

Эквипотенциальная поверхность – поверхность, во всех точках которой потенциал имеет одно и то же значение.

На рисунке показаны эквипотенциальные поверхности точечных положительного и отрицательного зарядов и системы двух положительных зарядов.

Связь между напряженностью электрического поля и напряжением:

Электри́ческий ток — направленное (упорядоченное) движение частиц или квазичастиц — носителей электрического заряда.

Такими носителями могут являться: в металлах — электроны, в электролитах — ионы (катионы и анионы), в газах — ионы и электроны, в вакууме при определённых условиях — электроны, в полупроводниках — электроны или дырки (электронно-дырочная проводимость). Иногда электрическим током называют также ток смещения, возникающий в результате изменения во времени электрического поля.

Электрический ток имеет следующие проявления:

изменение химического состава проводников (наблюдается преимущественно в электролитах);

создание магнитного поля (проявляется у всех без исключения проводников)

Если заряженные частицы движутся внутри макроскопических тел относительно той или иной среды, то такой ток называют электрический ток проводимости . Если движутся макроскопические заряженные тела (например, заряженные капли дождя), то этот ток называют конвекционным .

Различают постоянный и переменный электрические токи, а также всевозможные разновидности переменного тока. В таких понятиях часто слово «электрический» опускают.

Постоянный ток — ток, направление и величина которого не меняются во времени.

Переменный ток — электрический ток, изменяющийся во времени [5] . Под переменным током понимают любой ток, не являющийся постоянным.

Период переменного тока — наименьший промежуток времени (выраженный в секундах), через который изменения силы тока (и напряжения) повторяются. Количество периодов, совершаемое током за единицу времени, носит название частота. Частота измеряется в герцах, один герц (Гц) соответствует одному периоду в секунду.

Знание основ электробезопасности обязательно для персонала, обслуживающего электроустановки и электрооборудование. Тело человека является проводником электрического тока. Сопротивление человека при сухой и неповрежденной коже колеблется от 3 до 100 кОм.

Ток, пропущенный через организм человека или животного, производит следующие действия:

термическое (ожоги, нагрев и повреждение кровеносных сосудов);

электролитическое (разложение крови, нарушение физико-химического состава);

биологическое (раздражение и возбуждение тканей организма, судороги);

механическое (разрыв кровеносных сосудов под действием давления пара, полученного нагревом током крови).

Основным фактором, обуславливающим исход поражения током, является величина тока, проходящего через тело человека. По технике безопасности электрический ток классифицируется следующим образом:

Читайте также:  Установка роллетных ворот для гаража: Виды и технические характеристики гаражных ворот- Инструкция +Видео

безопасным считается ток, длительное прохождение которого через организм человека не причиняет ему вреда и не вызывает никаких ощущений, его величина не превышает 50 мкА (переменный ток 50 Гц) и 100 мкА постоянного тока;

минимально ощутимый человеком переменный ток составляет около 0,6—1,5 мА (переменный ток 50 Гц) и 5—7 мА постоянного тока;

пороговым неотпускающим называется минимальный ток такой силы, при которой человек уже неспособен усилием воли оторвать руки от токоведущей части. Для переменного тока это около 10—15 мА, для постоянного — 50—80 мА;

фибрилляционным порогом называется сила переменного тока (50 Гц) около 100 мА и 300 мА постоянного тока, воздействие которого дольше 0,5 с с большой вероятностью вызывает фибрилляцию сердечных мышц. Этот порог одновременно считается условно смертельным для человека.

В России, в соответствии с Правилами технической эксплуатации электроустановок потребителей и Правилами по охране труда при эксплуатации электроустановок [19] , установлено 5 квалификационных групп по электробезопасности в зависимости от квалификации и стажа работника и напряжения электроустановок.

BrickNews.ru

Новости строительства и архитектуры

  • Главная
  • »
  • Отделка
  • » Шлаковата: технические характеристики и преимущества

Шлаковата: технические характеристики и преимущества

На сегодняшний день существует несколько видов минеральной ваты, и шлаковата является одним из них. Как и понятно из названия, основой денного рулонного утеплителя является шлак, отходы металлургической отрасли. И сегодня мы хотим познакомить вас с этим способом утепления жилых и нежилых строений.

С чего все начиналось

Интерес к шлаковате проснулся еще в советские времена. Тогда в доменных печах отечественных металлургических заводах образовывалось огромное количество шлака, и необходимость его переработки стала очевидной. В качестве выхода было предложено создание шлаковаты, которое способствовало не только улучшению экологии, но и получению эффективного утепляющего материала, который использовался не только на самих предприятиях, но и шел на продажу.

Насчитывающая уже несколько десятилетий история применения шлаковаты продолжается и сейчас. Впрочем, на данный момент появились куда более совершенные волокнистые утеплители из семейства минеральной ваты. Однако шлаковату все равно покупают, применяя в различных направлениях преимущественно нежилого утепления.

Как производится шлаковата

Доменные шлаки превращаются в волокно, которое имеет длину до 60 миллиметров при предельной низкой толщине в 0,002-0,005 миллиметров. Такие волокна получаются при продувании паром или сжатым воздухом горячего жидкого шлака. После получения волокна обрабатываются связующим веществом и формируются в гибкие листы, удобны для перевозки и хранения в форме рулонов.

Технические характеристики шлаковаты

  • Класс горючести – материал относится к негорючим. При этом при воздействии температуры более 300 градусов по Цельсию такая вата может начать плавиться;
  • Коэффициент звукопоглощения – 0,75-0,82;
  • Теплопроводность — 0,46-0,48 Вт/(м*К);
  • Доля связующего вещества – от 2 до 10 процентов от общей массы;
  • Теплоемкость — 1000 Дж/(кг*К).

Преимущества шлаковаты

  • Низкая стоимость. Основное преимущество материала, которое и делает его столь популярным. Обусловлена тем, что шлаковата изготавливается из отходов металлургической отрасли, а ее производство довольно простое и развивающееся несколько десятилетий;
  • Высокие изоляционные способности. Шлаковата немного уступает каменной или стекловате по этому показателю, но отставание совсем небольшое, и при правильном монтаже разница не ощущается. В целом данный показатель для этого утеплителя типичен для любого вида минеральной ваты;
  • Простой монтаж. Опять же – общее качество любой минеральной ваты. Материал легкий, так что с ним можно справиться даже в одиночку. При этом гибкость позволяет монтировать утеплитель не только на прямые, но и на изогнутые поверхности. Разрезание ваты происходит просто и для этого применяются подручные материалы;
  • Звукопоглощение. Структура шлаковаты позволяет ей успешно использоваться в качестве слоя, задерживающего звуковые волны. В этом случае применять материал можно как на стенах, так и на межэтажных перекрытиях;
  • Долгий срок эксплуатации. При правильном использовании и отсутствии внешних воздействий, вроде высокой влажности, срок эксплуатации утеплителя составляет полвека и более. Но для этого лучше доверить процесс монтажа и изоляции специалистам;
  • Биологическая устойчивость. Шлаковата, в отличие от многих других утеплителей, не интересна насекомым или грызунам.

Недостатки

Низкая экологичность. В составе материала в качестве соединителя используются фенолформальдегидные смолы. Количество последних очень сильно зависит от качества материала, и у лучших образцов может быть весьма незначительным. Но все же лучше применять такой материал снаружи здания, а также носить средства индивидуальной защиты во время монтажа. К таким средствам относятся очки, респиратор, перчатки и плотная одежда. Находящиеся в составе доменные шлаки также имеют высокие показатели кислотности, и при попадании на них воды образуется кислота, которая может оказывать разрушительное воздействие на металлы.

В целом материал имеет крайне слабую сопротивляемость воде и высокой влажности, и это является главным недостатком, снижающим утеплительные качества, технические характеристики и срок службы. Также подверженность воздействию влаги ограничивает сферу применения утеплителя. Так, деревянные строения, утепленные таким образом, могут начать покрываться плесенью, ну а для утепления бани шлаковату использовать и вовсе нельзя. При этом впитавшая влагу вата становится слишком подверженной вредному воздействию резких перепадов температур.

Важно! Процесс монтажа такой ваты профессионалами должен проводиться еще и потому, что закрепление ее должно быть надежным и не допускать провисаний. Все дело в том, что шлаковата сильно подвержена вибрационным воздействиям и со временем может осесть, оставив без изоляции целый участки стены.

Как правильно выбирать шлаковату

  • Постарайтесь изучить рынок, известных производителей. Не покупайте материал сомнительного производства, так как в этом случае качество конечного продукта не гарантируется. А качество, как мы упоминали выше, в случае с данным материалом может иметь сильные разрывы. На данный момент самыми качественными являются немецкие производители, которые хорошо следят за техническими характеристиками и безопасностью своей продукции;
  • Отечественные производители, такие, как ООО «Комбинат Теплоизоляционных изделий», ЗАО «Завод Минплита», ЗАО «Минвата» и несколько других также производят этот продукт с высокими показателями качества. При этом их цена намного ниже тех же немецких аналогов;
  • Определитесь, что вам необходимо – изоляционные качества или долговечность. В последнем случае приобретайте вату с хаотичным расположением волокон. Если же волокна располагаются вертикально, то срок службы материала будет меньшим, но при этом такая вата будет лучше поглощать звуки и не пропускать тепло;
  • В зависимости от разной плотности материала различными будут сферы применения. Более плотная идеально подойдет для стен и потолков, а менее плотная – для тех же чердаков.
Читайте также:  Чертежи гриндера, требования и варианты его изготовления

Советы по монтажу шлаковаты своими руками

Монтаж материала проходит на деревянную обрешетку, которая монтируется из брусьев, соответствующих шириной ширине самого утеплителя. Недостаток ширины деревянных элементов приведет к тому, что последующая отделка сдавит утеплитель, кардинально снизив его утепляющие качества.

В процессе укладки необходимо добиться прочность прилегания краев изолятора к обрешетке, не оставляя открытых участков. В противном случае на стенах появятся «мостики холода», которые значительно снизят показатели теплоизоляции.

Сама вата устанавливается по принципу своеобразного сэндвича, когда с одной стороны материал обкладывается слоем гидроизоляции, а с другой – пароизолятором.

Утеплитель шлаковата

  1. Технические характеристики шлаковаты
  2. Преимущества шлаковолокна
  3. Недостатки утеплителя
  4. Выбор шлаковаты

Чтобы в доме чувствовались комфорт и уют, ему требуется качественное утепление. Применяемая в качестве теплоизолятора минеральная вата, а именно шлаковата для утепления, поможет спастись в помещении от зимнего холода и летней жары. Приятным бонусом будет значительное сокращение расходов на утепление.

Технические характеристики шлаковаты

Для изготовления шлаковаты используются доменные шлаки, являющиеся отходами металлургического производства. Волокна утеплителя имеют длину около 1,5 см и толщину, не превышающую 12 микрон. Их прессуют с помощью связующего вещества, затем формуют в плиты.

Основное применение шлаковая вата находит при утеплении сухих временных сооружений. Способность быстро впитывать влагу ограничивает область использования этого термоизолятора. Он немного уступает другим видам минеральной ваты по определенным показателям – более высокая теплопроводность, слабое поглощение шумов. Шлаковая вата практически не выдерживает сильное нагревание, при температуре свыше 250° С начинает спекаться.

Преимущества шлаковолокна

Шлаковата может использоваться для утепления как ровных, так и округлых поверхностей. Не всем утеплителям доступна такая универсальность.

Правильная эксплуатация шлакового минерального утеплителя продлевает срок службы до 50 лет. При этом возможно сохранение звукоизоляционных и теплоизоляционных свойств.

Кроме этого, многих привлекает низкая стоимость шлаковаты.

Простота монтажа шлаковой ваты также немаловажна. Укладкой можно заниматься в гордом одиночестве, без специальных навыков и практического опыта. При невысокой цене самого теплоизолятора не придется тратиться и на услуги специалистов-монтажников.

Недостатки утеплителя

Недостатков у шлаковаты немного, но они достаточно существенны:

При попадании на волокна малейшего количества воды происходит образование кислоты, разрушительно воздействующей на металл. Следовательно, рекомендуется избегать использования шлаковаты на металлической поверхности в местах с повышенной влажностью.

Во время монтажа не исключено отслаивание мелких частиц. Поэтому все работы рекомендуется проводить в защитной одежде и респираторе.

Доменный шлак, лежащий в основе шлаковаты, не всегда отвечает экологическим требованиям. Это нужно учитывать при выборе утеплителя.

Шлаковолокно практически не переносит резких перепадов температуры. Это существенно сокращает сферу применения.

Выбор шлаковаты

Если выбор утеплителя выпал на шлаковату, то стоит оценить все ее свойства, как положительные, так и отрицательные.

Шлаковая вата оптимальна для утепления сухих поверхностей, но не предназначена для утепления водопроводных труб и фасадов зданий. Это обусловлено тем, что попадание влаги в структуру приводит к образованию кислоты, способной разрушать металл.

Нельзя забывать и о температурном режиме, при температуре выше допустимой качественные характеристики шлаковаты значительно снижаются.

Читайте также:  Что можно мыть в посудомоечной машине?

В настоящее время шлаковая вата не пользуется большой популярностью, но при соблюдении правил эксплуатации вполне способна конкурировать с дорогостоящими утеплителями.

Под вопросом находится ее вредное влияние на здоровье в связи с наличием в составе фенолформальдегидных смол. Но, по словам производителей, концентрация вредных веществ в качественном теплоизоляторе минимальна и неопасна.

Производство шлаковой ваты из доменных шлаков Текст научной статьи по специальности « Технологии материалов»

Аннотация научной статьи по технологиям материалов, автор научной работы — Русских Владимир Петрович, Кравченко Владимир Петрович

Шлаковая вата ценный и самый дорогой продукт переработки доменных шлаков . В статье выделены факторы, влияющие на качество шлаковой ваты : химический состав , определяющий модуль кислотности , температура шлакового расплава и постоянство требуемой толщины струи шлака. Установлено, что для получения качественной ваты из шлаков металлургических комбинатов ММК им. Ильича и«Азовсталь» необходимо вводить добавки для уменьшения основности шлаков. В связи с подорожанием топливно-энергетических материалов для снижения себестоимости необходима разработка новой технологии получения шлаковой ваты с использованием огненно-жидких шлаков , а также удаление из шлакового расплава соединений железа и серы для повышения качества шлаковой ваты . Хорошие показатели по теплопроводности (0,03 ккал/м∙ч∙°С) и по другим показателям (огнестойкость, объемный вес) позволяют использовать материалы из шлаковой ваты (маты, жесткие и полужесткие плиты) в качестве теплои звукоизолирующих материалов

Похожие темы научных работ по технологиям материалов , автор научной работы — Русских Владимир Петрович, Кравченко Владимир Петрович

Виробництво шлакової вати з доменних шлаків

Slag wool is the most expensive and valuable product of blast furnace slag processing. Slag wool is in great demand nowadays. The article highlights the factors influencing the mineral wool quality: chemical composition that determines the acidity of the module, the temperature of the molten slag and the required slag jet thickness consistency. Mineral wool is produced by blowing air or steam into a jet of molten slag. As a result of it the slag crushes into droplets stretching. The resulting wool contains 5% slag and 95% air. The quality of the obtained slag wool depends on the module acidity of the slag. The blast furnace slags of «Ilyich iron and steel works of Mariupol» and «Azovstal iron & steel works» are the main (short) slags they give short fibers. To obtain high-quality long fiber wool it is necessary to add admixtures into basic blast furnace slag to reduce its basicity. As a result of the fuel and energy rising prices and the necessity to reduce the slag wool cost it is necessary to develop a new technology with fiery-liquid slag, with the removal of iron compounds and sulphur from the melts and the introduction of corrective additives to improve the quality of slag wool . Good thermal conductivity (about 0,03 kcal/m∙h∙°C) and other indicators (resistance, volume weight) make it possible to use the materials from slag wool (pads, rigid and semi-rigid plates) as heat and sound insulating materials

Текст научной работы на тему «Производство шлаковой ваты из доменных шлаков»

Серiя: Техшчш науки ISSN 2225-6733

© Русских В.П.1, Кравченко В.П.2

ПРОИЗВОДСТВО ШЛАКОВОЙ ВАТЫ ИЗ ДОМЕННЫХ ШЛАКОВ

Шлаковая вата – ценный и самый дорогой продукт переработки доменных шлаков. В статье выделены факторы, влияющие на качество шлаковой ваты: химический состав, определяющий модуль кислотности, температура шлакового расплава и постоянство требуемой толщины струи шлака. Установлено, что для получения качественной ваты из шлаков металлургических комбинатов ММК им. Ильича и «Азовсталь» необходимо вводить добавки для уменьшения основности шлаков. В связи с подорожанием топливно-энергетических материалов для снижения себестоимости необходима разработка новой технологии получения шлаковой ваты с использованием огненно-жидких шлаков, а также удаление из шлакового расплава соединений железа и серы для повышения качества шлаковой ваты. Хорошие показатели по теплопроводности (0,03 ккал/м^ч^°С) и по другим показателям (огнестойкость, объемный вес) позволяют использовать материалы из шлаковой ваты (маты, жесткие и полужесткие плиты) в качестве тепло- и звукоизолирующих материалов.

Ключевые слова: доменные шлаки, шлаковая вата, химический состав, модуль кислотности, огненно-жидкие шлаки, теплопроводность.

Руських В.П., Кравченко В.П. Виробництво шлаковог вати з доменних шлатв.

Шлакова вата – коштовний i найдорожчий продукт переробки доменних шлаюв. У статт1 видтет фактори, що впливають на яюсть шлаковог вати: хiмiчний склад, що визначае модуль кислотностi, температура шлакового розплаву й сталiсть не-обхiдног товщини струменя шлаюв. Установлене, що для одержання яюсног вати зi шлаюв металургтних комбiнатiв ММК iм. Iллiча i «Азовсталь» необхiдно вво-дити добавки для зменшення основностi шлаюв. У зв’язку з подорожчанням палив-но-енергетичних матерiалiв для зниження собiвартостi необхiдна розробка новог технолог^ одержання шлаковог вати з використанням вогненно^дких шлаюв, а також видалення з шлакового розплаву з’еднань залiза й арки для тдвищення яко-стi шлаковог вати. Гарн показники по теплопровiдностi (0,03 ккал/мгод°С) i за тшими показниками (вогнесттюсть, об’емна вага) дозволяють використовувати матерiали з шлаковог вати (мати, твердi й напiвтвердi плити) у якостi тепло- й зву^золюючих матерiалiв.

Читайте также:  Что делать, если слив канализации залит стяжкой

Ключовi слова: доменн шлаки, шлакова вата, хiмiчний склад, модуль кислотностi, вогненно^дю шлаки, теплопровiднiсть.

V.P. Ruskih, V.P. Kravchenko. Slag wool manufacturing from blast furnace slag. Slag wool is the most expensive and valuable product of blast furnace slag processing. Slag wool is in great demand nowadays. The article highlights the factors influencing the mineral wool quality: chemical composition that determines the acidity of the module, the temperature of the molten slag and the required slag jet thickness consistency. Mineral wool is produced by blowing air or steam into a jet of molten slag. As a result of it the slag crushes into droplets stretching. The resulting wool contains 5% slag and 95% air. The quality of the obtained slag wool depends on the module acidity of the slag. The blast furnace slags of «Ilyich iron and steel works of Mariupol» and «Azovstal iron & steel works» are the main (short) slags – they give short fibers. To obtain high-quality long fiber wool it is necessary to add admixtures into basic blast furnace slag to reduce its basicity. As a result of the fuel and energy rising prices and the necessity to reduce the slag wool cost it is necessary to develop a new technology with fiery-liquid slag, with the re-

1 канд. техн. наук, профессор, ГВУЗ «Приазовский государственный технический университет», г. Мариуполь

2 канд. техн. наук, гл. инженер, «Эра плюс», г. Мариуполь

Серiя: Техшчш науки ISSN 2225-6733

moval of iron compounds and sulphur from the melts and the introduction of corrective additives to improve the quality of slag wool. Good thermal conductivity (about 0,03 kcal/mh°C) and other indicators (resistance, volume weight) make it possible to use the materials from slag wool (pads, rigid and semi-rigid plates) as heat and sound insulating materials.

Keywords: blast furnace slag, slag wool, chemical composition, module of acidity, fiery liquid slag conductivity.

Постановка проблемы. Шлаковая вата, лучшие сорта которой производят впечатление настоящей ваты, является ценным и наиболее дорогим продуктом, получаемым из доменных шлаков. Ее достоинствами, как материала, является гигиеничность, несгораемость и тепло-звукоизолирующие свойства, что позволяет использовать ее для бетонного и сталекаркасного жилищного строительства как тепло- и звукоизолирующий материал, который находит применение и для технических целей, таких как изоляция паропроводов, паровых котлов, водопроводных труб, ледников, холодильников, изотермических вагонов для перевозки пищевых продуктов и т. п. [1]. Но существующие технологии производства шлаковой ваты не обеспечивают получение качественной шлаковой ваты, например, из высокоосновных доменных шлаков металлургических комбинатов ММК им. Ильича и «Азовсталь».

Анализ последних исследований и публикаций. Как известно из источников [1, 2], получение шлаковой ваты производится продуванием жидкого шлака струей воздуха и пара при определенном давлении для дробления шлака на множество мелких капелек, которые преобразуются (вытягиваются) в более или менее тонкие волокна. При малом давлении образуется граншлак, при высоком – волокна. В результате этого процесса объем массы увеличивается в 13 раз и получающаяся вата содержит 5% шлака и 95% воздуха. Однако в то время как часть капелек при продувании вытягивается в тонкие волокна (каждая капля дает одно волокно), в других капельках этот процесс может не доходить до конца, и они дают волокна с висящими на концах преждевременно застывшими шариками (корольками). А часть капелек вовсе не вытягиваются в волокна и присутствуют в шлаковой вате в виде «корольков» (см. рис. 1). Чем меньше «корольков», тем выше качество ваты (см. рис. 2).

Рис. 1 – Обычная шлаковая вата (х50) [2] Рис. 2 – Качественная шлаковая вата (х50) [2]

Обычные сорта состоят, как видно на рис. 1, из стеклянных волокон и «корольков», лучшие сорта – почти из очень тонких волокон (рис. 2).

Следовательно, для получения качественной шлаковой ваты является важным установить факторы, влияющие на волокнообразование.

Цель статьи – исследовать факторы, влияющие на производство качественной ваты из высокоосновных доменных шлаков.

Изложение основного материала. Проанализировав литературные источники [1, 2] и опыт работы Мариупольского завода изоляционных материалов (ЗИМ), работающего на шлаках ММК им. Ильича, можно выделить следующие основные факторы, влияющие на волокно-образование: химический состав шлаков, температура шлакового расплава, постоянство требуемой толщины струи шлака.

Читайте также:  Фундамент под забор ленточного типа: особенности и постройка

В1СНИК ПРИАЗОВСЬКОГО ДЕРЖАВНОГО ТЕХШЧНОГО УН1ВЕРСИТЕТУ 2016р. Серiя: Техшчш науки Вип. 32

Химический состав шлаков имеет большое значение для процесса волокнообразования. Основным показателем, определяющим пригодность сырья для образования минеральной (шлаковой) ваты, служит модуль кислотности, определяемый по формуле [1]:

SiO2 + Al2O3 CaO + MgO

Минеральная (шлаковая) вата лучшего качества получается при модуле кислотности 1,4^1,5. Химический состав и модуль кислотности доменных шлаков комбинатов ММК им. Ильича и «Азовсталь» приведены в таблице 1.

Химический состав и модуль кислотности доменных шлаков комбинатов ММК им. Ильича и «Азовсталь»

Доменные шлаки SÍO2 AI2O3 СаО MgO MnO FeO S TÍO2 Na2O K2O Модуль кислотности, mk

ЧАО «ММК им. Ильича» 39,44 6,88 44,78 7,63 0,23 0,33 0,88 0,29 0,54 0,41 0,88

ЧАО «МК «Азовсталь» 38,16 7,65 47,17 6,11 0,26 0,48 1,68 – – – 0,86

Из таблицы 1 следует, что доменные шлаки комбинатов ММК им. Ильича и «Азовсталь» являются основными шлаками и их модули кислотности не соответствуют требованиям стандартов (1).

Исправление богатых известью и магнезией шлаков, которые обычно содержат вредные для потребителя шлаковой ваты сернистые соединения, возможно путем присадки материалов, богатых кремнеземом. Несмотря на то, что точка плавления таких материалов высока, получение в результате высококачественной шлаковой ваты экономически оправдано.

Образование волокон происходит только до известной температуры. При правильном ведении процесса длина волокон достигает 3 метров. Использованный вместо холодного воздуха подогретый воздух или перегретый пар, как показали эксперименты на Мариупольском ЗИМе, положительных результатов не дали, что вполне коррелирует с изысканиями Langa, который установил, что процесс не поддается правильному тепловому расчету [2].

Экспериментально установлено, что при слишком низкой температуре, даже при присадке богатых кремнеземом материалов, волокна получаются короткими, при слишком высокой температуре шлаковая вата получается твердой и ломкой. Хорошие результаты были получены при температуре расплава 1100±20°С.

Исходя из полученных экспериментальных результатов на заводе ЗИМ, можно сделать вывод, что необходимые условия для получения качественной шлаковой ваты не могут быть выполнены, если вести продувание непосредственно у доменных печей, где невозможно проводить соответствующие добавки для корректировки химического состава, не соответствует температура выпускаемой из печи струи шлака, равномерность и постоянство ее необходимой толщины.

Установлено, что с увеличением содержания соединений железа в шлаке увеличивается количество «корольков», а при предельном содержании, зависящем от степени кислотности шлака, а также от исходной температуры и давления воздуха при продувке, образование волокон прекращается. Решающее значение для образования волокон с точки зрения химического состава шлака имеет влияние различных его составных частей на вязкость шлака. Установлено экспериментально, что температура спекания тонких волокон была намного ниже, чем у образцов с более толстым волокном, а температура плавления была наивысшей, и разница температур спекания и плавления составила 500°С (см. табл. 2).

Причина здесь не только в химическом составе, но и в структуре (тонкое волокно). Чем больше температурный интервал между точкой размягчения и точкой плавления, тем больше область пластичности и тем длиннее образующиеся волокна. Это обуславливает получение ваты хорошего качества. Чем тоньше волокна, тем длиннее они вытягиваются, а, следовательно, уменьшается вероятность образования «корольков».

Серiя: Технiчнi науки ISSN 2225-6733

Более длинные волокна образуются у «кислых» шлаков. Поэтому у основных (коротких) шлаков комбинатов ММК им. Ильича и «Азовсталь» волокна толще (см. табл. 2). Следовательно, существует связь между химическим составом шлаков и процессом волокнообразования. Анализируя влияние химического состава шлака на волокнообразование, можно заключить, что кислые шлаки «длинные» более пригодны для производства шлаковой ваты, чем основные «короткие», которые вследствие их повышенной температуры плавления требуют большего расхода топлива или добавок, понижающих точку плавления. Следовательно, для производства шлаковой ваты из основных доменных шлаков мариупольских комбинатов с целью снижения энергозатрат требуется разработка новой технологии получения шлаковой ваты, в которой также необходимо предусмотреть удаление из шлакового расплава соединений железа и серы, что позволит уменьшить образование «корольков» и предотвратит при отсыревании ваты выделение неприятного запаха сероводорода.

Характеристики доменных шлаков комбинатов ММК им. Ильича и «Азовсталь»

Показатели Доменные шлаки металлургических комбинатов Из источника [2]

ММК им. Ильича «Азовсталь» а1 s

Химический состав SlO2 39,44 38,16 32,31 33,95

АЬОз 6,88 7,65 19,02 13,63

СаО 44,78 47,17 39,69 44,37

MgO 7,63 6,11 5,01 2,50

Модуль кислотности 0,86 0,88 1,15 1,02

Толщина нитей, мкм 6,5 7,0 3,8 11,0

Огнестойкость Температура спекания, °С 1100 1110 830 950

Температура плавления, °С 1280 1280 1350 1230

Разница между Ъп. и tпл., С 180 180 500 280

Читайте также:  Шпаклевка Pufas: плюсы и минусы

Поглощение воды сухой шлаковой ватой % за 24 ч 0,50 0,50 0,59 0,51

Большое значение имеет теплопроводность шлаковой ваты. Для сравнения укажем, что

коэффициент теплопроводности воздуха составляет 0,2-, а других теплоизолирующих

материалов см. рис. 1.

Из рис. 3 видно, что шлаковая вата (наряду с древесными опилками) обладает наименьшим коэффициентом теплопроводности (0,03) из всех теплоизоляционных материалов, причем ряд органических теплоизоляторов (войлок, пробковые материалы, торфяные материалы и др.) имея меньший объемный вес, обладают большей теплопроводностью, чем шлаковая вата, которая при этом еще отличается от них огнестойкостью и малой гигроскопичностью (см. табл. 2).

Шлаковая вата с тонкими волокнами является не только самым лучшим теплоизолирующим материалом, но и наилучшим антикоррозийным материалом из всех теплоизоляторов [2].

Дальнейшим развитием технологии шлаковой ваты является производство теплоизолирующих плит (полужестких, жестких) путем смешивания с вяжущими веществами, минеральными или органическими, и последующим прессованием в плиты. При этом должно соблюдаться условие: чтобы плиты имели хорошие теплоизоляционные свойства, волокна ваты не

В1СНИК ПРИАЗОВСЬКОГО ДЕРЖАВНОГО ТЕХШЧНОГО УН1ВЕРСИТЕТУ 2016р. Серiя: Техшчш науки Вип. 32

должны быть при прессовании разрушены (сломаны), и плита должна состоять из мелких замкнутых ячеек.

Шлаковата: фото, технические характеристики, отзывы

Home » Шлаковата: фото, технические характеристики, отзывы

Шлаковата: фото, технические характеристики, отзывы

Шлаковая вата — один из распространенных звуко- и теплоизоляционных материалов. Шлаковата является разновидностью минеральной ваты. Основным сырьем для производства данного материала служит доменный шлак, который перерабатывается в микроволокна. Далее, волокна с применением связующего вещества прессуются и проводится их формовка в плиты/листы. Средняя длина волокон шлаковой ваты составляет 16 мм, диаметр от 4 до 12 микрон. Эти показатели примерно одинаковы для всех видов минеральной ваты.

Шлаковой ватой, чаще всего, утепляются нежилые помещения либо какие-то временные сооружения. В силу своей высокой гигроскопичности, материал нельзя применять в качестве утеплителя фасадов зданий или водопроводных труб.

Содержание:
  • Технические характеристики шлаковаты
  • Преимущества
  • Недостатки
  • Вредные вещества в шлаковате

Технические характеристики шлаковаты

  1. Теплопроводность — 0,46-0,48 Вт/(м*К).
  2. Максимальная температура использования — 250 градусов.
  3. Температура спекания — 250-300 градусов.
  4. Теплоемкость — 1000 Дж/(кг*К).
  5. Связующее вещество — 2,5-10%.
  6. Коэффициент звукопоглощения — 0,75-0,82.
  7. Вибростойкость — нет.
  8. Класс жаростойкости – НГ (не горит).
  9. Выделение вредных веществ — есть.
  10. Колкость — есть.

Технические параметры говорят о том, что данный материал немного уступает по определенным показателям другим разновидностям минеральной ваты, например, стекловаты либо каменной ваты. Особенно это касается теплопроводности и спекаемости.

Здесь можно посмотреть фото шлаковой ваты.

Преимущества

Главным преимуществом шлаковой ваты является возможность утепления как прямолинейных, так и криволинейных поверхностей. Материал очень удобен в монтаже на округлых поверхностях. Утеплитель служит хорошим звукоизолятором. При соблюдении правил эксплуатации может прослужить более 50-ти лет без потери звуко- и теплоизоляционных свойств. Немаловажным преимуществом материала является его низкая стоимость.

Шлаковата — не новый и хорошо изученный материал. Его монтаж, достаточно, прост и не требует каких-то дополнительных знаний. Утеплитель может укладывать один человек.

Недостатки

При всех своих преимуществах шлаковая вата имеет несколько недостатков. Материал плохо переносит резкие перепады температуры.

Доменный шлак, из которого производится данный материал, имеет высокие показатели кислотности. При попадании на материал, даже, незначительно количества влаги, образуется кислота, оказывающая разрушительное воздействие на металл. Поэтому применять шлаковату на металлических поверхностях, где есть риск попадания влаги, не рекомендуется.

В процессе монтажа от материала отслаиваются небольшие частицы волокон. Потому работать со шлаковатой нужно в респираторе и спецодежде.

Вредные вещества в шлаковате

Фенолформальдегидные смолы, входящие в состав шлаковаты, негативно влияют на здоровье человека. Некоторые эксперты считают, что такие вещества очень опасны для человека. Однако производители уверяют, что концентрация вредных веществ очень маленькая и не может нести никакой опасности. Чтобы не рисковать своим здоровьем, лучше покупать материал только известных и проверенных производителей.

По отзывам строителей, использующих данный утеплитель, говорят, что шлаковата — практичный и недорогой материал с длительным сроком эксплуатации. Главное — соблюдать все технические условия и меры безопасности при монтаже.


Уникальный теплоизолятор Пеноплекс, технические характеристики которого просто впечатляют, набирает популярность на строительном рынке России. Входит в…


Для сооружения печей и каминов подбирают особый вид кладочного материала – печной полнотелый кирпич. Он обладает набором таких характеристик, которые…


При желании получить полностью готовый к использованию каркасный дом, можно заказать строительство коттеджа «под ключ» в специализированной компании….

Огнеупорная вата в россии

Стекловата и шлаковата

Стекловата считается самой дешевой разновидностью негорючих минеральных ват. Главной особенностью такого материала является его колючая структура, поэтому работать с ним достаточно сложно. Укладка проводится в защитной одежде и респираторе.

Огнеупорная стекловата отличается высокой прочностью и эластичностью. Эти характеристики обеспечивают материалу его структура: толщина отдельного волокна варьируется в пределах 5-15 микрон, длина – 15-50 мм. Стеклянная минеральная вата, согласно условиям эксплуатации, способна выдержать воздействие пламени при температуре 500°. Но производители материала не рекомендуют допускать нагрева более 450°.

Читайте также:  Электропанели для обогрева дома

Шлаковата представляет собой утеплитель, полученный путем сшивания доменных шлаков и других компонентов. Минеральная вата этого типа плохо переносит воздействие воды.

При высокой влажности в помещении она из-за остаточной кислотности вступает в реакцию с металлическими изделиями. Из-за этой особенности шлаковата не применяется для отделки фасадов зданий, изоляции вентиляционных и иных труб.

В процессе монтажа утеплителя необходимо соблюдать осторожность, так как он быстро ломается. Шлаковата обеспечивает лучшую теплопроводность по сравнению типами материала

Но она, как и другие горючие виды минеральной ваты, быстро загорается: утеплитель способен выдерживать воздействие пламени при температуре в 250°

Шлаковата обеспечивает лучшую теплопроводность по сравнению типами материала. Но она, как и другие горючие виды минеральной ваты, быстро загорается: утеплитель способен выдерживать воздействие пламени при температуре в 250°.

При достижении этого показателя шлаковата начинает плавиться, что ведет к потере формы и снижению эксплуатационных характеристик. Поэтому огнеупорной ее можно назвать с натяжкой.

Каолиновая вата

Каолиновая вата относится к огнеупорным материалам, поскольку ее производят из натуральных огнеупорных глин и каолинов или из синтетических смесей каолинового и высокоглиноземистого составов.

Схема производства каолиновой ваты представлена ниже.

Если слой каолиновой ваты на выходе из камеры уплотняется валками до заданной объемной плотности и бока краев ковра ваты обрезаются специальным механизмом, то такой продукт называют рулонным материалом. Выпускают сухой рулон и влажный. В последнем случае вату смачивают термореактивными органическими полимерами. Влажный рулон легко принимает необходимый профиль футеровки печей. При разогреве благодаря твердению полимеров футеровка из рулонного материала приобретает прочность камня.

Теплоизоляция корпуса цилиндра газовой турбины ГТ-700-4 теплоизоля.

КТ-11 с наполнением каолиновой ватой , плотно облегающих внутренний цилиндр. Теплоизоляционный матрац в продольном и поперечном направлениях простегивается кремнеземной нитью.

Заполняют швы асбестовым шнуром или каолиновой ватой . Выполняют теплоизоляцию перекрытия и пол по перекрытию печи. Блоки монтируют автомобильным краном грузоподъемностью 10 т с укороченной стрелой.

В качестве исходных материалов используют: каолиновую вату , хлопковое волокно и стальную проволоку диаметром 0 1 мм. Текстильные материалы изготовляют по способу и на оборудовании, принятыми при производстве асбестовых технических изделий.

Схема керамического фильтра НИИОгаза. / — корпус фильтра. 2 — фильтровальные элементы. 3 — коллектор очищенного газа. 4 — собирающий коллектор очищенного газа. 5 — раздающий коллектор продувочного воздуха. 6 — мембранный клапан для отключения секций. 7 — мембранный клапан для подачи компремированного воздуха.

В промежуток между трубами закладывают кольцо из каолиновой ваты . Необходимую плотность соединения обеспечивают грузом.

Для уменьшения теплоотвода во внешнюю среду камера термостата изолирована каолиновой ватой , которая заполняет пространство между камерой и корпусом термостата.

Техническая характеристика плит на крахмальной связке.

Представляют собой сетчатый чулок, наполненный минеральной, стеклянной или каолиновой ватой , а также отходами их производства.

Технические характеристики матов.

Представляют собой сетчатый чулок, наполненный минеральной, стеклянной или каолиновой ватой , а также отходами производства изделий из них.

Изоляция на фланцах выполняется матрацами из стеклянной ткани без заполнения каолиновой ватой . Конструкция изоляции верхней и нижней половин внутреннего цилиндра должна быть выполнена таким образом, чтобы при сборке и разборе цилиндра целостность изоляции не нарушалась.

Технические характеристики шлаковаты

  1. Теплопроводность — 0,46-0,48 Вт/(м*К).
  2. Максимальная температура использования — 250 градусов.
  3. Температура спекания — 250-300 градусов.
  4. Теплоемкость — 1000 Дж/(кг*К).
  5. Связующее вещество — 2,5-10%.
  6. Коэффициент звукопоглощения — 0,75-0,82.
  7. Вибростойкость — нет.
  8. Класс жаростойкости – НГ (не горит).
  9. Выделение вредных веществ — есть.
  10. Колкость — есть.

Технические параметры говорят о том, что данный материал немного уступает по определенным показателям другим разновидностям минеральной ваты, например, стекловаты либо каменной ваты. Особенно это касается теплопроводности и спекаемости.

Здесь можно посмотреть фото шлаковой ваты.

Производство и качественные характеристики

Для производства утеплителя используются:

  • технический глинозем с содержанием оксида алюминия в количестве 99%;
  • чистый кварцевый песок;
  • связующее (в качестве него используются следующие материалы: огнеупорная глина, жидкое стекло, кремнийорганические связующие, глиноземистый цемент).

Для получения расплава песка и глинозема используют руднотермические печи. Процесс происходит при температуре около 1750 градусов. С помощью энжекционного сопла и пара, подаваемого под давлением 0,7 — 0,8 МПа, расплав раздувается, образуя конечный продукт. Плотность утеплителя может составлять от 80 до 130 кг/куб. м.

Каолиновый утеплитель выпускается в различных видах:

  • комовая вата;
  • рулоны;
  • плиты;
  • скорлупы;
  • сегменты.

Часто каолиновый утеплитель называют муллитокремнеземистым волокном, что отражается в маркировке изделий из него. Обычное волокно обозначается как МКРР, а волокно с добавлением хрома как МКРХ.

Читайте также:  Шторы в деревенском стиле

Добавление хрома позволяет создать материал с еще большей температурной стойкостью.

Достоинства каолиновой ваты и области ее применения

Исходя из приведенных характеристик видно, что каолиновый утеплитель является теплоизоляционным материалом высокой эффективности, который также используется в целях термокомпенсации.

Основные свойства муллитокремнеземистого волокна таковы:

  • небольшая плотность, а значит, малый вес, позволяют использовать вату в самых различных условиях, в том числе и на высоте;
  • низкая теплопроводность позволяет применять данный материал везде, где нужно обеспечить надежную теплоизоляцию оборудования или конструкции;
  • высокая термостойкость;
  • малая теплоемкость;
  • высокая химическая стойкость – материал практически инертен к воде, кислотам, маслам, щелочам и водяному пару;
  • стойкость к термоударам;
  • эластичность – гарантирует максимально плотное прилегание материала к изолируемым поверхностям;
  • устойчивость к деформациям и вибрации позволяет использовать утеплитель там, где другие материалы могут быть подвержены разрушению или терять свои свойства;
  • отличная звукоизоляция;
  • достаточно высокие электроизоляционные свойства, которые почти не меняются при повышении температуры до 800 градусов.

Все эти свойства каолинового утеплителя позволяют использовать его для следующих целей:

  • уплотнение окон, дверей, заслонок;
  • огнеупорная футеровка и ее ремонт;
  • изоляция газоходов, теплогенераторов, дымовых труб;
  • создание огнезащитных покрытий;
  • заполнение полостей огнеупорной кладки;
  • строительство зданий, судов, котельных;
  • изоляция резервуаров, в которых хранятся сжиженные газы;
  • в качестве набивки теплоизоляционных слоев печных вагонеток;
  • фильтрация газов высокой температуры в агрессивной среде;
  • в печах катализа и риформинга;
  • теплоизоляция газовых турбин;
  • в качестве изоляции кабельных каналов, расположенных в сгораемых стенах и перегородках зданий.

Как видно, в определенных сферах популярность данного утеплителя весьма широка.
Не так давно в качестве сырья для производства ваты начали использовать цирконий и окись иттрия, что позволило получить материал, который может выдерживать рабочую температуру до 2700 градусов. Пока это опытные образцы, но потенциал их применения очень велик.

В частном строительстве каолиновый утеплитель стоит применять там, где есть вероятность возникновения высоких температур.

Использовать его в качестве обычной теплоизоляции большого смысла нет, поскольку в сравнении с обычной минватой обойдется он очень дорого.

(Visited 4 051 times, 1 visits today)

Физические свойства

Оптические

  • Цвет белый, от примесей может быть разных оттенков желтый, зеленоватый, голубоватый, красный., в мелких чешуйках бесцветен.
  • Черта белая.
  • Блеск агрегатов матовый.
  • Отлив в сплошных массах матовый. Тонкие чешуйки имеют перламутровый отлив.
  • Прозрачность. В куске непрозрачен, но отдельные листочки прозрачны.

Механические

  • Твердость 1.
  • Плотность. 2,58—2,60.
  • Спайность совершенная, но макроскопически не определяется.
  • Излом. Раковистый, землистый.

Химические свойства

Поведение в кислотах. Разлагается в H2SO4.

Прочие свойства: на ощупь жирный, в сухом состоянии легко поглощает влагу (прилипает к языку), во влажном образует пластичную массу.

Диагностические признаки

Сходные минералы монтмориллонит, серицит.

Определяется по глиноподобному облику, мягкости, жирности на ощупь. Похож на плотный землистый кальцит, но не реагирует с соляной кислотой. Для отличия от других глинистых минералов нужны специальные методы диагностики.

Сопутствующие минералы. Полевые шпаты, опал, лимонит. фельдшпатоиды, мусковит, кварц, циркон, касситерит и др.; большей частью они встречаются в виде реликтов в каолинитовой массе.

9.42 кремнеземный шнур

Технические характеристики
Сделать заказ

КРЕМНЕЗЕМНЫЙ ШНУР . НИЗКАЯ ЦЕНА

МУЛЛИТОКРЕМНЕЗЕМНЫЙ ОГНЕУПОРНЫЙ ШНУР д.6-30мм ,

цена крупный опт (контейнер) от 220 руб/кг.

цена опт от 280 руб/кг.
цена мелкий опт (бухта) от 20 руб/м.

цена розница — нет .

Шнуры наполненные кремнеземные ТУ 5952-166-05786904-02.

Шнуры наполненные кремнеземные состоят из наполнителя одной или двух оплеток нитей. В качестве наполнителя используется термостойкий холст, нить или ровинг. Оплетки выполняются из стеклянных, кремнеземных нитей. Шнуры предназначены для теплоизоляции и уплотнения узлов котельных установок и другого оборудования, работающего при повышенных температурах. Выпускаются марок ШКНХ1, ШКНХ2, ШКНН1, ШКНН2. Шнуры рекомендуется применять при следующих температурах рабочей среды: до 900°С. Шнуры не токсичны, не горючи, не воспламеняемы. Сечение шнуров — круглое. Шнуры с наполнителем из нитей или ровинга выпускаются диаметром 5, 10, 18, 20, 22мм. Шнуры с наполнителем из термостойкого холста выпускаются диаметром 4-50мм.

Шнуры кремнеземные ТУ 6-48-05786904-99.

Кремнеземный шнур крученый и плетеный, 900 -1000 С, д. 5-40мм

Оптовикам низкие цены!

Видео КрасИзолит-кремнеземный шнур при 1300-2000 С

9.ТЕПЛО и ТЕРМОИЗОЛЯЦИОННЫЕ МАТЕРИАЛЫ 9.1.войлок 9.3.минплита и маты 9.4.кремнеземные материалы

9.41.кремнеземный войлок9.42.кремнеземный шнур9.43.кремнеземная ткань9.44.кремнеземный мат5.35.кремнеземный картон9.44.кремнеземный мат9.5.изоплан

шнур кремнеземный, krasizolit@bk.ru, т.(391)2527863,УФО, Курган, Екатеринбург, Нижний Тагил, Ревда, Каменск-Уральский, Тюмень, Югра, Ханты-Мансийск, Челябинск, Магнитогорск, Златоуст Миасс, Салехард, Сургут, Нижневартовск, Нефтеюганск, Уфа, Йошкар-Ола, Дзержинск, Орск, Саранск, Казань, Ижевск , Чебоксары, СФО, Барнаул, Улан-Уде, Кызыл Тыва, Абакан, Горно-Алтайск, Чита, Улан-Уде, Красноярск, Иркутск, Кемерово, Новокузнецк, Новосибирск, Омск, Томск, Иркутск, Якутск, Чита, ДВФО, Петропавловск-Камчатский, Хабаровск, Комсомольск-на-Амуре, Магадан, Биробиджан, Южно-Сахалинск, Уссурийск, Белогорск, Нерюнгри, Анадырь, Находка, г.Магадан, г.Биробиджан, Анадырь, поставляем во все города РФ, контракты по СНГ, оптовые поставки, Узбекистан, Казахстан, Туркменистан, Белорусь, Украина цена низкая,
г.Москва, т/ф. (499)2724856

Читайте также:  Станок для изготовления

кремнеземная вата .

Сколько Выдержит Рука? Тест Керамического Волокна Cerablanket для Прохода Перекрытия в Бане.

Нажми для просмотра

Нажми для просмотра

Нажми для просмотра

Нажми для просмотра

Нажми для просмотра

Нажми для просмотра

Нажми для просмотра

Нажми для просмотра

Нажми для просмотра

Нажми для просмотра

Нажми для просмотра

Нажми для просмотра

Нажми для просмотра

Нажми для просмотра

Нажми для просмотра

Нажми для просмотра

Нажми для просмотра

Нажми для просмотра

Нажми для просмотра

Нажми для просмотра

Нажми для просмотра

Нажми для просмотра

Область применения

Огнеупорная минеральная вата используется для утепления внешних и внутренних стен деревянных домов. Материалом часто утепляют конструктивные элементы бань. Эти здания подвергаются высоким температурным нагрузкам, поэтому для их теплоизоляции применяются маты особо стойких марок.

Также огнеупорная минеральная вата можно использовать для утепления водо- и газопроводов, стен зданий, которые располагаются возле взыровоопасных объектов.

Среди популярных марок выделяется продукция компании Rockwool. Она выпускает огнеупорные утеплители, способные выдерживать воздействие температуры в 1000 градусов. Для изоляции кровли часто применяется продукция компании URSA. Из российских марок минваты можно выделить утеплители производства «Технониколь» и «Изорок».

Важно при работе с базальтовыми и другими видами огнеупорного материала использовать средства индивидуальной защиты. При обработке утеплителя в воздух поступают мелкие частицы волокна, которые могут спровоцировать аллергическую реакцию и другие неприятные последствия

Кроме того, огнеупорные маты, установленные вертикально, со временем слеживаются под действием собственного веса. Поэтому в процессе монтажа изделий необходимо использовать специальные крепления, посредством которых фиксируется минеральная вата.

А если огнеупорный утеплитель устанавливается вдоль стен бани и иных помещений повышенной влажности, следует с внешней стороны утеплителя размещать слой пароизоляции.

Вредные вещества в шлаковате

Фенолформальдегидные смолы, входящие в состав шлаковаты, негативно влияют на здоровье человека. Некоторые эксперты считают, что такие вещества очень опасны для человека. Однако производители уверяют, что концентрация вредных веществ очень маленькая и не может нести никакой опасности. Чтобы не рисковать своим здоровьем, лучше покупать материал только известных и проверенных производителей.

По отзывам строителей, использующих данный утеплитель, говорят, что шлаковата — практичный и недорогой материал с длительным сроком эксплуатации. Главное — соблюдать все технические условия и меры безопасности при монтаже.

Свойства

Данный материал обладает явно выраженными изоляционными свойствами. Такое волокно с успехом применяется в самых различных областях, благодаря высоким огнеупорным свойствам. Также широко используется для фильтрации газов при относительно высоких температурах. Учитывая хорошую огнеупорность, каолиновая вата хорошо подходит в качестве материала для основы.

Волокна этой ваты показывают высокую устойчивость к воздействиям различных химических веществ, например щелочей и кислот. Обладает хорошими электроизолирующими показателями. Также данный материал обладает высокой пластичностью, поэтому может применяться в любых конструкциях, независимо от вида и формы. Все эти свойства каолиновой ваты позволяют применять ее в самых разнообразных целях.

Ключевые параметры

Огнестойкую вату изготавливают из расплава горной породы, шлака или жидкого стекла. В зависимости от типа материала, на основе которого создана минвата, она подразделяется на три вида:

  • стеклянная;
  • каменная;
  • шлаковая.

Среди несгораемых материалов лучшей по показателю огнестойкости считается каменная вата. Ее базальтовая разновидность способна выдерживать воздействие пламени при температуре в 1000°, сохраняя при этом первоначальную форму.

Огнеупорная вата данного типа изготавливается из тех же компонентов, что и другие виды материала. Но в качестве вещества, связующего между собой остальные части, применяются глинистые, доломитовые и другие составы, полученные из горных пород.

Для организации противопожарного слоя используется огнеупорный базальтовый утеплитель, в основе которого лежат габбро или диабаз. В состав материала включены различные примеси, обеспечивающие ему сравнительно высокие показатели текучести.

Концентрация формальдегидной смолы, которая быстро загорается при контакте с открытым пламенем, сведена в базальтовой минеральной вате к минимуму. В этой особенности заключается главный недостаток утеплителя: он хуже переносит воздействие влаги.

Характеристики шлаковаты и производство

Комфорт и уют любого дома зависит не только от дизайна помещения, но и от качественного утепления. Шлаковата является разновидностью минеральной ваты и широко используется для выполнения работ по утеплению конструкций. С ее помощью можно создать благоприятный микроклимат в помещении и создать хорошую температуру зимой и летом внутри дома. В этой статье мы расскажем о производстве шлаковаты, а также разберем эксплуатационные характеристики.

  • Особенности производства материала
  • Техническая характеристика шлаковаты
  • Преимущества и недостатки материала
  • Основные критерии при выборе шлаковаты

Особенности производства материала

Шлаковата является разновидностью минеральной ваты, которую широко применяют в качестве утепления любых типов конструкций. В основе сырья шлаковаты используют доменной шлак, предварительно переработанный в микро волокна. Технологический процесс предусматривает добавление дополнительного вещества тягучий доменной шлак, с содержанием железа, сернистого вещества и марганца. При выполнении неправильных пропорций добавления серы более 1% и извести более 40% — материал будет подвержен процессу гниения. Стоит отметить, большое количество серы способствует образованию ржавчины на поверхности железных элементов, которые в свою очередь, соприкасаются с теплоизолятором. Утеплитель состоит из тонких минеральных волокон диаметр, которых составляет 0,002-0,005 мм, а длина достигает 60 мм.

Для информации! Входящие в состав шлаковаты шлаковой пыли мелких шариков свидетельствую о низком качестве материала.

Толщина шлаковаты составляет 50-120 мм, а толщина используемого волокна 16-20 мм. Минеральные волокна образуются за счет продувания струи огненного жидкого шлака сильной струей пара либо сжатого воздуха. Сам шлак подвергают смешиванию и обогащают кремнеземом. Когда волокна уже готовы их прессуют и обрабатывают специальным связывающим веществом, и укомплектовывают их уже в готовые листы ваты.

Техническая характеристика шлаковаты

Современный строительный рынок немного вытеснил шлаковату, вследствие чего, производители уменьшили ее производство. Однако, материал имеет свои достоинства и положительные эксплуатационные характеристики:

  • Теплопроводность — зависит от плотности укладки утеплителя, наилучший показатель достигается при плотности фиксации изделия на 350-450 кг на 1 м3. Шлаковата обладает самой высокой теплопроводностью среди всех типов ваты.
  • Хорошая гигроскопичность, изделие хорошо впитывает влагу и не обладает влагоотталкивающим действием, показатель сорбционного увлажнения равен 1,9%.
  • Высокая звукоизоляция. Идеально справляется с изоляцией какого-либо шума, но с вибрацией не способна справиться.
  • Огнеустойчивость, материал относят к классу не горючих материалов, т.е материал не горит.
  • Низкая температура спекания. Шлаковата начинает спекаться при температурном режиме 300 градусов выше нуля по Цельсию, в условиях плавления изделие начинает терять свои свойства.
  • Экологичность материала. В состав входят фенолформальдегидные смолы, но их уровень концентрата не велик, что делает материал абсолютно безвредным для здоровья человека.
  • Высокая биологическая устойчивость не привлекает грызунов, насекомых и различные микроорганизмы.

Преимущества и недостатки материала

К основным достоинствам изделия можно отнести:

  • шлаковата позволяет выполнять работы на ровной и округлой поверхности;
  • хорошая теплоизоляция, при правильной укладке плит ваты конструкция будет надежно защищена от сильных порывов ветра и промерзания;
  • идеально выполняет функцию звукопоглощения, шлаковату можно применять как для наружных, так и внутренних работ, ее плотность позволяет надежно защитить от проникновения шума;
  • не высокая цена, шлаковата считается бюджетным изделием, за счет использования в производстве отходов металлургической отрасли, средняя стоимость изделия варьируется от 6-7 долларов за упаковку;
  • легкий монтаж плит позволяет выполнить работы даже одному человеку;
  • длительный эксплуатационный срок, при правильной установке плит, изделие способно прослужить 50 лет.

Стоит отметить, шлаковата является специфическим материалом, и существует риск наличия повышенного процента остаточной кислотности доменного шлака, а это снижает практичность изделия.

  • при резких перепадах температуры изделие теряет свои теплоизоляционные свойства;
  • за счет хорошего впитывания воды, изделие теряет свои функции теплоизолятора, вода, попавшая на волокна образовывает кислоту, которая способствует окислению и разъеданию металлических деталей;
  • определенная зона использования, специалисты не рекомендуют укладывать вату в качестве утеплителя в места с высокой степенью влаги;
  • ломкость и колкость волокон, работая с изделием следует аккуратно и в защитной маске, мелкие частицы волокон могут попасть на слизистую и на участки кожи;
  • не устойчива к вибрации, при сильной тряске вата оседает и увеличивается ее теплопроводность;

Основные критерии при выборе шлаковаты

Выбирая изделие необходимо обратить внимание на производителя, изучить его репутацию и отзывы, если продукция приобретается у поставщика, поинтересуйтесь лицензией на продажу строительного материала. Рекомендации по выбору шлаковаты:

  • Специалисты рекомендуют использовать немецкую продукцию, технология производства которой, выпускает качественный и безопасный продукт.
  • Обратите внимание на расположение волокон теплоизолятора, толщину листа, например, для кирпичной стены толщина листа должна составлять 11-12см, а для железобетона — 14см.
  • Учитывайте плотность изделия. Именно плотность влияет на противостояние нагрузкам, сохранению формы и силе сопротивления сжатия. Например, для утепления кровли нужно использовать плотность в 75 кг на м3, а вот для напольного, потолочного покрытия и стен используют 125 кг.

На сегодняшний день шлаковату практически не применяют для выполнения теплоизоляционных работ, этот материал вытеснили с рынка современные изделия. Однако, некоторые специалисты применяют шлаковату для изоляции нежилого или промышленного помещения.
На видео показан процесс производства утеплителя из ваты

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: