Характеристики листов ДВП

Древесно-волокнистые плиты (ДВП): что за материал, виды и применение

Древесина в чистом виде в последнее время используется все реже. Даже для нас материал становится слишком дорог, да и обработка — дело сложное. Все больше на стройке применяют древесные материалы. Один из них — ДВП (древесно-волокнистые плиты). Они используется в строительстве, в отделке, при изготовлении мебели.

Что такое ДВП, область применения

ДВП — аббревиатура от названия «Древесно-Волокнистые Плиты». Представляет собой листовой строительный или отделочный материал. Имеет относительно невысокую цену, может быть разной плотности — мягкие, твердые и сверхтвердые. Толщина листа — от 2-3 мм до 12-15 мм, некоторые виды могут быть до 40 мм.

Древесно-волокнистые плиты могут быть разной толщины и плотности

Листовые ДВП отличаются высокой плотностью и прочностью, имеет относительно невысокую цену. Тонкие листы отлично гнутся, что позволяет их применять для обшивки криволинейных поверхностей. Используется ДВП в строительстве, в качестве обшивки при каркасном домостроении, для выравнивания пола, стен. Также из этого материала делают перегородки в железнодорожных пассажирских вагонах.

ДВП малой плотности используется в качестве звукоизоляционного материала. Хаотичное расположение волокон древесины способствует тому, что звуки «вязнут» в материале. Это самый недорогой и удобный в монтаже тип звукоизоляционных материалов. Более эффективные есть, но вот более дешевые надо еще поискать.

Некоторые виды древесно-волокнистых плит могут использоваться как отделочные материалы — для отделки стен в помещениях нормальной влажности. Для этих целей применяют ДВП, одна из сторон листа которой покрашена, покрыта декоративной пленкой, заламинирована.

Это варианты для декоративной отделки

Еще одна область применения ДВП — производство мебели. Обычно этот материл используют как вспомогательный — делают заднюю стенку корпусной мебели, подшивают днище в креслах и стульях, днища в ящиках и т.п. В общем, область применения обширная. Недостаток, по сути, один — без гидрофобных добавок материал плохо себя ведет при повышенной влажности. Он разбухает, увеличиваясь в размерах. Листовой материал при этом «идет волнами». При высыхании он остается деформированным. Так что в неотапливаемых или влажных помещениях возможно использование ДВП только определенных марок.

Технология производства

Исходным сырьем для производства ДВП являются отходы деревообрабатывающей отрасли: щепа, опилки, костра (одревесневшие части стеблей прядильных растений). Сырье промывается, из него удаляются посторонние включения, затем сушится. Высушенный материал, дробится в специальных машинах (дефибраторах и рафинаторах) на мельчайшие частицы — волокна. Степень помола может быть от грубой до мельчайшей. Далее процесс отличается для разных способов производства.

Исходное сырье для производства ДВП

Прессование идет под высоким давлением — 3-5 МПа и высокой температуре — выше 300°С. За счет этого и происходит скрепление и уплотнение материала. Перед прессованием, в исходный материал добавляются дополнительные компоненты, изменяющие свойства материала — связующие (синтетические смолы), гидрофобизаторы, антипирены и т.д.

Способы формования

Есть два способа производства ДВП — мокрое и сухое прессование. «Мокрый» метод более экологичен. При мокром прессовании используется меньшее количество связующих (иногда, вообще без синтетических добавок), но материал получается более дорогим, так как процесс более энергоемкий. На сушку одного листа уходит до 15 минут, что ограничивает производительность прессов, следовательно, повышает цену материала. При таком методе, в измельченный материал вводятся необходимые добавки, вода. Жижа поступает в дозатор, который выкладывает ее ровным слоем на ленту. Для более быстрого удаления воды, лента имеет сетчатую структуру. После прохождения пресса тыльная сторона такого ДВП имеет отпечаток этой мелкой сетки.

При мокром прессовании некоторые сорта ДВП могут быть сделаны без добавления постороннего связующего. Под давлением и при высокой температуре, из древесных волокон выделяется лигнин (вещество, характеризующее одеревеневшие стенки растительных клеток). Он является натуральным связующим. Лигнин в значительных количествах содержится в древесине хвойных пород. Но не для всех сортов ДВП природного связующего достаточно. В этом случае добавляется от 4 до 7% синтетического связующего.

Тип формования легко отличить по тыльной стороне плиты

При сухом прессовании, обычно в массу добавляют синтетические смолы, которые связывают волокна. Именно этот метод позволяет получить ДВП большой толщины — до 12-15 мм, некоторые завод могут выпускать питы толщиной до 40 мм. На уплотнение и прессование сухой массы уходит намного меньше времени – 3-5 минут в зависимости от класса и толщины. Производительность пресса возрастает в разы. К тому же в сухую массу кладут меньшее количество добавок — они не вымываются водой. Все это ведет к снижению стоимости материала. Но дешевые связующие содержат формальдегид, а его содержание необходимо контролировать, так как в больших количествах он вреден для здоровья.

Для производства мебели и отделочных работ в помещениях, должен использоваться материал с классом эмиссии формальдегида Е0,5 или Е1. Это, как правило, ДВП мокрого прессования. Отличить ДВП, сделанное мокрым способом, можно по отпечатку сетки на тыльной стороне листа (смотрите фото выше).

Завершающие процессы

При высокотемпературном прессовании происходит склеивание частиц между собой. Времени нахождения под прессом не всегда достаточно, поэтому уже сформованные листы переносят в специальную камеру, где при высокой температуре происходит «дозревание» материала. ДВП держат тут несколько часов. За это время волокна спекаются, склеиваются, материал становится однородным и прочным.

Древесноволокнистые плиты имеют разную толщину

Из камеры плиты выходят, практически с нулевой влажность и начинают активно впитывать влагу из воздуха. В результате этого процесса, края листов разбухают. Чтобы избежать данного недостатка, материал переносят в другую камеру, где его доводят до нормальной влажности. И только после этого, листовой ДВП может идти в продажу или на другие станки — для покраски, ламинирования.

Что хорошо, так это то, что технология производства древесно-волокнистых плит пластична. Пресс может иметь любую форму, что позволяет делать не только листовой материал, но и фигурные изделия. Например, плинтуса или мебельные фасады.

Виды и классы

Основная классификация ДВП — по назначению и по плотности. По назначению древесно-волокнистые плиты бывают — общего и специального типа. Специальные — это с какими-то особыми свойствами. Можно выделить три основных группы:

• Влагостойкие (битумированные). При приготовлении смеси в нее добавляется битум, который улучшает устойчивость к влаге.
• Трудносгораемые. В исходный материал добавляются антипирены, которые снижают горючесть готового материала.

Тонкие листы отлично гнутся, толстые имеют высокую жесткость, так что материал может использоваться для разных целей

Отделочные — с облагороженной одной стороной. Лицевая сторона ДВП может быть окрашена, проклеена полимерной пленкой, имитирующей различные материалы: дерево, камень, кирпич, кафель и т.д.

К материалам специального назначения принято относить и отделочные типы ДВП — с облагороженной одной стороной. Тут очень много подвидов и называться они могут по-разному:

• ДВП с облицованной или окрашенной поверхностью, гладкий с тыльной стороны (произведен методом сухого прессования). В разговорной речи такой материал принято называть «оргалит». Обычно это материал средней плотности.
• То же самое, но с негладкой тыльной поверхностью называется «мазонит» (мокрое прессование).

Обшить дачу ДВП — распространенное решение

Если лицевая сторона материала проклеена пленкой — заламинирована — называют такой материал ламинированный ДВП, иногда встречается аббревиатура ЛДВП.

ДВП общего назначения называют еще строительным. К этому классу могут относить материалы как сухого (с двумя гладкими поверхностями), так и мокрого способа производства.

Цена или качество?

Обычно главный критерий при выборе ДВП общего назначения — невысокая цена. Если использовать его для обшивки каркаса, требуется много материала, поэтому хочется сэкономить. Но не стоит гнаться за дешевизной.

Более дешевые листы ДВП произведены с большим количеством формальдегида. Это вещество в больших количествах способствует развитию рака. Чтобы дом был безопасным, не стоит использовать для внутренней обшивки материал с классом эмиссии выше Е1. Материалы с классом Е1 абсолютно безопасны. Выделяют формальдегида столько же, сколько натуральная древесина.

Плотность, масса, толщина листов

Технология производства древесно-волокнистых плит позволяет делать их разной плотности. В зависимости от плотности они имеют различные технические характеристики и область применения. Различают такие виды ДВП:

Малой плотности. Называют еще мягкими, обозначаться могут при помощи приставленной буквы «М» — ДВП-М. Довольно рыхлый материал плотностью 200- 350 кг/м³. Толщина листа может быть 8, 12, 16, 25 мм. При желании можно найти до 40 мм. Используются обычно для звукоизоляции или как отделочные/обшивочные в местах, не подвергающихся нагрузке.

ДВП малой плотности имеет рыхлую структуру, используется как утепление и звукоизоляция

Средней плотности — до 850 кг/м³, толщина листа может быть 8, 12, 16, 25 мм. По классификации проходят тоже как мягкие.

Полутвердые — от 860 до 900 кг/м³, толщина листа 6, 8, 12 мм.

Твердые (ДВП Т) — 950 кг/м³, толщина листа 2.5, 3.2, 4.5 и 6 мм.

Сверхтвердые (ДВП-СТ) — 960-1000 кг/м³, могут быть толщиной 2.5, 3.2, 4.5 и 6 мм.

Твердые и сверхтвердые марки применяют там, где важна стойкость к механическим воздействиям. В бытовом строительстве и отделке домов/квартир, ДВП-Т кладут на пол, могут обшивать ими стены.

Виды твердых плит

При всем при том, твердые древесно-волокнистые плиты общего назначения бывают нескольких видов — с разными лицевой и тыльной сторонами. Согласно ГОСТу, твердые древесно-волокнистые плиты имеют такую маркировку:

• Т – твердые плиты с необлагороженной лицевой поверхностью. Часто называются еще «техническим» ДВП. Используется для работ, в которых не важен внешний вид.
• Т-П – твердые плиты с подкрашенным лицевым слоем. Это так называемый оргалит. Применяется в мебельной промышленности для задних стенок в шкафах, столах и т.д.

Выбор расцветок широк

Т-С – твердые плиты с лицевым слоем из тонкодисперсной древесной массы. Одна сторона листа имеет тот же цвет, но гладкая, как покрытая лаком. Может применяться для обшивки каркасных построек изнутри. Требует минимальных отделочных работ. На такую поверхность стразу можно клеить обои, но снимать их будет очень неудобно. А вот шпаклевка на заглаженную поверхность ложится плохо — скатывается.

Т-СП – твердые плиты с подкрашенным лицевым слоем из мелкоразмолотой древесной массы. Может использоваться как финишный отделочный материал.

Марки твердого ДВП могут быть двух классах — А и B. Их отличают по качеству. Как видите, даже в одном классе есть разные материалы. При одинаковых (или почти одинаковых) технических характеристиках, имеют они различные области применения.

Подвиды сверхтвердых волокнистых плит

Сверхтвердые древесно-волокнистые плиты, в бытовом строительстве и ремонте используются редко — слишком большая цена, а высокие плотность и жесткость могут быть и не востребована. Иногда чрезмерная жесткость может быть неудобной.

По стандарту есть два вида такого материала:

• СТ – «строительная» марка, не слишком привлекательная внешне;
• СТ-С – с гладким лицевым слоем — мелкоразмолотая древесная масса уплотнена до очень гладкого состояния.

Плотные и гладкие плиты

Ламинированных или декоративных видов практически не бывает — слишком тяжелый и жесткий для отделки материал тоже не нужен.

Названия в зависимости от плотности

Еще древесно-волокнистые плиты имеют разные названия в зависимости от плотности. Обычно это калька (транслитерация) английских/международных названий. Хотя, под тем же названием, в других странах зачастую подразумевается другой материал.

ЛДФ — от английского low density fiberboard — LDF. В переводе — ДВП низкой плотности. В действительности, так называют материал средней плотности, просто имеющий характеристики на нижней границе зоны. К мягким древесным плитам никакого отношения не имеет.

Характеристики МДФ

MДФ — от английского m edium density fiberboard — MDF. В переводе — средней плотности древесно-волокнистая плита. Если говорить о стандартах, то этот материал соответствует ГОСТовским определениям ДВП средней плотности.

ХДФ — hight density fiberboard — HDF. По характеристикам можно поставить в соответствие марку ДВП-Т (твердые).

Плиты ХДФ имеют обычно небольшую толщину и используются для фрезерования узоров

Как видите, четкого разграничения нет. Еще путаницы добавляют неправильное применение названий. В общем, каждый раз надо уточнять, что именно говорящий имеет в виду под тем или другим термином.

Размеры

О размерах имеет смысл говорить только относительно стандартных листов или плит. Как уже говорили раньше, толщина листов ДВП может быть от 2 до 40 мм. Остальные размеры определены стандартами:

• ширина 1220 мм и 1700 мм;
• высота 2140 мм, 2440 мм, 2745 мм.

Размеры определяются стандартами

Учтите, что на любом производстве можно найти неформатные листы. После формования в прессе их обрезают, и иногда, из-за сбоев в работе оборудования (которое формирует ковер на ленте), приходится края обрезать больше. Из-за этого и получаются более узкие или более короткие листы. Если вам не важен стандартный размер, всегда можно купить такие. По качеству они вряд ли чем-то отличаются, а вот по цене будут значительно ниже.

Современное использование некоторых видов

Если говорить не о стройке, а об отделочных работах, то все чаще в этой области стало всплывать название «МДФ» — волокнистый материал средней плотности. Из ламинированного листового МДФ делают межкомнатные двери. Каркас из деревянных планок обшивают этим материалом, получая бюджетные изделия, которые выглядят очень неплохо. Звукоизоляционные характеристики зависят от типа заполнения каркаса, а долговечность самого изделия — от качества ламинирования и жесткости пленки.

Из древесно-волокнистой массы можно сформировать любые рельефы

Технология производства позволяет создавать не только листовые древесно-волокнистые изделия. Форма пресса, теоретически, может быть любой. Поэтому из МДФ стали делать различного рода погонаж — наличники для отделки все той же дверной коробки, плинтуса и другие подобные изделия. Их можно подобрать в цвет дверей и похожие по форме.

Такие плавные линии можно сделать только с использованием дерева или МДФ

Из МДФ стали делать фасады корпусной мебели. Например, кухонные. Причем если мебель из ДСП имеет линейное строение, из размолотых древесных волокон формуют изогнутые, плавные, скругленные формы. Все это позволяет создать большее видовое разнообразие. Используя ту же технологию, делают стеновые панели МДФ. Это не только ровные гладкие листы, но и с рисунком разного вида/типа.

Жесткие волокнистые материалы

В некоторых областях находит применение ХДФ — материал высокой плотности. В частности, за счет жесткости, с ним удобно работать при формировании ажура. Используя лазерные резаки, на тонких ламинированных или крашеных плитах ХДФ формируют прорезной ажур. Из ажурных плит делают различные декоративные элементы, в частности — экраны на радиаторы.

Перфорированный ХДФ хорош для декора

Из ХДФ формируют некоторые виды отделочных материалов. Плиту покрывают слоем пленки или красят. Поверхность может быть гладкокрашеной, имитировать древесину, каменную поверхность и т.д. Если материал сформован в виде планок с замками, получается тот самый ламинат. Если материал сделан в виде листов — ими можно обшивать стены, потолок, использовать для отделки рабочей зоны на кухне — кухонного фартука.

Наверняка есть и другие области применения ДВП разной плотности. И, скорее всего, будет и другое применение. Технология гибкая, позволяет получать различные по свойствам материалы.

ДВП: классификация, выбор и сферы применения

Рынок древесных плит богат разнообразными изделиями. В некоторых случаях бывает сложно понять, что несколько различных по физико-техническим свойствам материалов могут относиться к одному типу. Древесноволокнистая плита – один из самых разноплановых древесно-композитных материалов. Он используется в мебельном производстве, для отделки, для теплоизоляции помещений и др.

В этой статье мы рассмотрим виды и сферы применения ДВП.

Что такое ДВП?

Вместе со словом ДВП часто употребляется слово «оргалит». В некоторых случаях складывается впечатление, что оргалит – это какая-то отдельная разновидность древесных плит. На самом деле с технической точки зрения оргалит – «народный» термин, который чаще всего применяется к твердому ДВП. Сложная судьба постигла и понятие МДФ, который с одной стороны по технологии производства очень схож с ДВП, но при этом в массовом сознании он часто фигурирует как совершенно другой материал. МДФ – это транслитерация английского обозначения MDF (Medium Density Fibreboard), на русском языке он называется ДВП средней плотности.

Древесноволокнистую плиту получают методом термического прессования древесных волокон. В некоторых случаях для производства сырье подвергается просушке. Фактически сырьем служат отходы деревообрабатывающей промышленности. Связующими компонентами служат различные синтетические смолы, также в состав входят парафины, антисептики, огнеупорные средства и другие добавки. Метод производства с помощью смол называется «сухим», если такие добавки отсутствуют, то способ изготовления считается «мокрым». Для получения «сухого» материала сырье многократно измельчается, при этом в состав не добавляется вода. Листы получаются более прочными и упругими.

Стороны ДВП в зависимости от способа производства

Марки ДВП

В зависимости от плотности материал подразделяется на типы. Типы в свою очередь уже делятся на марки. Две большие группы составляют твердые и мягкие волокнистые плиты. Твердые подразделяются на сверхтвердые (СТ), полутвердые или пониженной твердости (НТ) и твердые (Т). Также материал классифицируется в зависимости от устойчивости к влаге и от способа обработки поверхностей.

• Сверхтвердые (СТ) имеют плотность 950 – 1100 кг/м.куб и предельную прочность на изгиб 47 Мпа. По характеристикам видно, что материал имеет большой запас прочности, также СТ имеют низкую влажность, допустимый предел по ГОСТу составляет всего 4 %, впрочем, низкое содержание жидкости отличительная черта большинства разновидностей твердых ДВП. Сверхтвердые плиты применяются для изготовления дверей и для внутренней отделки.

• Твердые (Т) подразделяются на несколько разновидностей. Марка ТВ обладает повышенной влагостойкостью, по показателям она практически ничем не уступает сверхтвердым, только процент разбухания от влаги у неё ниже, составляет 10 % против 13 % у сверхтвердых. Этот материал может использоваться для укладки полов в помещениях с повышенной влажностью, для установки балконных дверей. Для твердого ДВП без влагостойкости допускается больший процент разбухания, показатель может достигать 20 %.

Отдельно твердые ДВП делятся на марки в зависимости от способа обработки поверхности. Такую разновидность называют облагороженной. К ним относятся марки Т-С (тонкодисперсное покрытие лицевой стороны), Т-П (подкрашенная поверхность), Т-СВ (сочетание влагостойкости и тонкодисперсного покрытия) и Т-СП (подкрашенное тонкодисперсное покрытие). Облагороженная лицевая сторона приобретает гладкий внешний вид, а задняя – остается шероховатой для лучше адгезии с другими поверхностями. В зависимости от качества физико-технических характеристик марки подразделяются на классы А и Б.

• Полутвердые (НТ) – материал, используемый для изготовления мебели, внутренних элементов отделки, полок, выдвижных ящиков и др. Плотность изделий по ГОСТу не может быть меньше 600 кг/м.куб. Предел прочности при изгибе составляет 15 МПа, поэтому для конструкционных сооружений такие плиты не подойдут. Влажная среда тоже не подходит для полутвердого ДВП, допустимый процент разбухания составляет 30 %.

Полутвердые ДВП схожи с МДФ. Производство МДФ налажено на территории России, но при этом специальных ГОСТов, которые регламентировали бы характеристики изделий не существует. Производители изготавливают материал, опираясь на собственные, европейские или американские ТУ. На практике плотность ДВП средней плотности составляет 700 – 800 кг/м.куб, что соответствует ГОСТам для полутвердных древесных плит. Часто в качестве отличий МДФ называются более мелкая стружка, которая облегчает обработку, и использование карбамидной смолы с меламином. Последний признак по ГОСТам влияет только на класс эмиссии формальдегида, который для использования в помещениях у всех марок ДВП должен соответствовать классу E-1.

• Мягкие плиты применяются в качестве теплоизолирующего материала, конструкционные нагрузки они нести не могут из-за небольшой плотности (100 – 400 кг/м.куб). Марка обозначается буквой М, дополнительно она подразделяется на классы: М-1, М-2 и М-3. Чем меньше плотность, тем выше пористость, а соответственно ниже теплопроводность. Еще одна особенность мягких древесноволокнистых плит – это отсутствие в их составе синтетических смол. Мягкие ДВП обладают хорошими звукоизолирующими свойствами, поэтому они вполне подходят для перегородок или пола. Также материал этой марки обладает хорошей устойчивостью к огню.

Теплопроводность – это свойство вещества передавать тепловую энергию. Нулевым показателем обозначается вакуумная среда, где отсутствует вещество, а соответственно и передавать тепло может только излучение. Чем ниже теплопроводность, тем лучше материал сохраняет тепло.

• ЛДВП– материал, поверхность которого покрыта пленкой с определенной фактурой или рисунком. Такая плита называется ламинированной, она обладает повышенной износостойкостью и устойчивостью к влаге. ЛДВП применяется для декоративной отделки помещений.Ламинированные изделия не только выпускаются в разных цветах, но и имитируют древесную текстуру разных пород

Первосортные и второсортные изделия

В зависимости от качества обработки поверхности ДВП подразделяется на изделия первого и второго сортов. Обозначения вносятся в маркировку в виде римских цифр I или II

• Первый сорт (I) отличается тем, что на лицевой поверхности не допускаются выступы. Большинство дефектов, такие как сколы, пятна парафина или воды, допускаются только в небольшом количестве. Изменение оттенка, если и присутствует, то должно состоять не более 5 % поверхности изделия.
• Второй сорт (II) – не допускаются только сколы глубиной более 5 мм и парафиновые пятна площадью 10 см.кв на 1 м.кв. Все остальные огрехи лицевой части не нормируются, т.е. остаются на совести производителя. Стоит отметить, что второсортные изделия чаще приобретаются для применения в тех местах, которые в дальнейшем планируется закрыть отделкой или другими элементами.

Размеры ДВП

Древесноволокнистые плиты могут иметь значительные размеры, которые позволяют им без стыков и швов закрыть сразу большую площадь. По ГОСТу максимальная длина твердой плиты составляет 6100, максимальная ширина 2140. Для небольшой комнаты таких площадей может не понадобиться. Обычно длина варьируется от 3660 до 2140 мм, а ширина от 2140 до 1220. Технологические особенности производства не позволяют сделать лист очень толстым. Для твердых плит этот показатель не превышает 5 – 6 мм, мягки плиты могут достигать 12 – 16 мм.

Выбор в зависимости от сфер применения

ДВП применяется в разных сферах: при отделке стен, полов, потолков, при производстве мебели, хозяйственных построек и тары.

• Отделка стен – плиты применяются в качестве средства для выравнивания кладки или при иных дефектах. ДВП крепится с помощью саморезов и дюбелей. Монтаж на бетон может производиться с помощью битумной мастики. Для этого используются листы с тонкодисперсным покрытием на лицевой стороне и с шероховатой задней поверхностью, она обеспечивает лучшую адгезию со стеной. Также древесноволокнистые плиты могут крепиться на поперечные рейки. Поверхность легко поддается финишной отделке: поклейке обоев или покраске. Для этих задач лучше выбрать марку ДВП Т или СТ.

Отделка комнаты с помощью волокнистых плит

• Теплоизоляция стен – конструкционные материалы часто обладают высокой плотностью, а соответственно и высокой теплопроводностью, они часто не в состоянии обеспечить нормальное сохранение тепла в жилом помещении. По этой причине в домах приходится прибегать к устройству теплоизоляционного слоя. Для этой цели подходит ДВП марки М, их теплопроводность не превышает 0,07 Вт/мК. Фактически 10 – 12 мм волокнистой плиты соответствует 40 мм древесины.
• Ветрозащита дома – для материалов, которые боятся влаги очень важен ветрозащитный слой внутри стены. К таким конструкциям относятся каркасные дома из ОСП (ориентированно-стружечной плиты). Ветрозащитный слой удерживает влагу, которая попадает на стену вместе с осадками, но при этом должен выпускать пар из дома (обеспечивать «дыхание» стены). Мягкий ДВП с этой задачей справляется благодаря тому, что в его состав входит парафин.
• Декоративная отделка производится из тонких листов, они крепятся к обрешетке или приклеиваются. Для этой цели подойдут окрашенные или ламинированные ДВП.

Декоративная отделка стены с помощью ламинированного ДВП

• Подложка под пол – для этих целей используется ДВП марки М-1, он позволяет убрать неровности, закрыть щели и зазоры. При этом структура материала обеспечивает хороший уровень теплоизоляции. Сверху этот слой покрывается паркетом или ламинатом.
• Черновой пол – служит основой для последующей укладки ламината или паркета. Черновой пол выполняет роль прочного основания, а не теплоизоляции, поэтому для него не подойдет мягкий ДВП, в этом случае следует применять марку Т.

Покрытие пола с помощью древесноволокнистой плиты облегчается простотой обработки листов

Вывод

ДВП – это недорогой и простой в использовании материал, который может широко использоваться для отделки внутренних помещений дома, для этих целей больше подойдет твердая древесно-стружечная плита. Мягкие изделия хорошо подходят для тепло и звукоизоляции внешних стен, перегородок и пола.

ДВП – структура, разновидности, параметры, рекомендации по выбору

Натуральная древесина – это уникальный природный материал, сочетающий огромное количество достоинств. Но использовать исключительно «чистое дерево» для самых разнообразных строительных и отделочных задач – получается весьма дорого. Поэтому очень широко используются композитные материалы, изготавливаемые из древесного сырья (в том числе – из отходов древесины) прошедшего соответствующую обработку. Одним из таких материалов являются древесноволокнистые плиты, которые обычно именуют всем известной аббревиатурой – ДВП. Часто используется еще одно название – оргалит.

ДВП – структура, разновидности, параметры, рекомендации по выбору

Такие плиты или листы, в зависимости от толщины и некоторых других особенностей, применяются для обшивки стен, перегородок, потолков и полов, а также для изготовления мебели. Материал производится многими деревообрабатывающими компаниями, и, конечно же, каждый собственник жилья, пытается найти лучший вариант – и по их качеству, и по экологической чистоте.

Поэтому имеет смысл поближе познакомиться с ДВП – структура, разновидности, параметры, рекомендации по выбору.

Особенности изготовления ДВП

Дешевизна ДВП объясняется во многом тем, что изготавливаются плиты из отходов, оставшихся после деревообработки — это опилки, кора, щепа и костра. И утилизация – и одновременно получение доходов от этого!

Вот так может выглядеть сырье для изготовления плиты ДВП на этапе его первичной обработки

Подготовленное сырье до его переработки тщательно промываются, затем просушивается, после чего поступает в специальные машины — дефибратор и рафинатор, где производится измельчение сырья на мельчайшие волокна и частицы. Измельчение может быть буквально до микроскопической или более крупной фракции — в зависимости от марки изготавливаемой продукции.

Следующий этап зависит от дальнейшего способа обработки, а их существует два. По сути, оба они представляют собой прессование подготовленной массы в особых температурных и барических условиях. — под давлением в 3÷5 (30 ÷ 50 технических атмосфер!) при температуре, превышающей 300 градусов. За счет таких экстремальных воздействий сырье уплотняется, и отдельные частицы скрепляются между собой. Перед отправкой на прессовку в материал добавляются компоненты, придающие ему определенные качества — связующие смолы, антипирены, гидрофобизаторы и другие.

Ну а само прессование может быть сухим и мокрым:

• Процесс сухого прессования позволяет получить плиты, имеющие толщину в 12÷15 мм. В сырье добавляются синтетические смолы, служащие связующим веществом для измельченного сырья. Время прессования сухой массы зависит от заданной толщины и класса будущего материала, в среднем оно составляет 3÷5 минут.

ДВП сухого прессования отличается тем, что обе его стороны имеют гладкую поверхность.

В сухую массу добавляется меньшее количество дополнительных компонентов, так как они не вымываются водой при уплотнении сырья. Этот фактор снижает стоимость материала. Однако следует помнить, что слишком дешевые плиты, получаемы по этой технологии, изготавливаются из не слишком качественного сырья. А в качестве связующего вещества в них используются формальдегидные смолы, выделяющие токсичные испарения, чрезвычайно опасные для здоровья человека.

• Мокрый способ прессования — наиболее экологичный, так как плиты производится иногда вообще без применения синтетических добавок. А скрепление волокон сырья между собой происходит за счет естественного клеевого вещества, находящегося в древесине — так называемого лигнина.

ДВП, выполненная по технологии мокрого прессования

Этот процесс изготовления предполагает замешивание измельченного сырья в своеобразную влажную массу, которая через дозатор поступает на сетчатую ленту, на которой попадает под пресс. Благодаря сетчатой основе ленты, вода при сжатии быстро удаляется из сырья, а обратная сторона листа получает соответствующий решетчатый «оттиск». По нему, кстати, можно сразу определить, что плита выполнена методом мокрого прессования. Подобная технология получается более затратной, поэтому плиты имеет достаточно высокую стоимость.

Необходимо отметить, что для изготовления мебели, а также для другого использования материала в жилых помещениях, применяется ДВП, произведённые исключительно методом мокрого прессования, имеющие класс эмиссии формальдегида Е1 или даже Е0,5.

Завершающим этапом при изготовлении ДВП после стадии прессования является так называемое дозревание материала в специальной камере, где на плиты воздействуют повышенные температуры и строго выдержанный влажностный режим. В этой камере материал находится несколько часов — в течение этого срока частицы и волокна склеиваются и спекаются между собой, благодаря чему материал получает однородность и прочность.

Затем ДВП перемещается в другую камеру, где происходит процесс доведения его уже до установленной влажностной нормы.

На последней стадии листы ламинируются, окрашиваются, или же поступает потребителю без отделки.

Характеристики материала и особенности применения

Вышедшие с производственных линий листы ДВП могут иметь различные характеристики — отличаться плотностью, толщиной, линейными размерами плит и их предназначением.

Характеристики ДВП по плотности

Плотность на выходе с производственной линии может быть разной, в зависимости от технологии производства, а если «копать глубже» — то от предназначения плит. Так, ДВП подразделяется на сверхтвердые, твердые, полутвердые и мягкие листы. Кроме того, бывают специфичные листы, предназначенные для ветрозащиты и теплозвукоизоляции. Толщина листов чаще варьируется от 2 до 15 мм, но также существуют изделия, толщина которых доходит и до 40 мм.

Жесткие плиты ДВП

Более подробные характеристики по плотности, толщине и стандартным линейным параметрам представлены в следующей таблице:

Тип плиты по плотности	Длина, мм	Ширина, мм	Толщина материала, мм	Плотность, кг/м³
Сверхтвердые	3660; 3350; 3050; 2745; 2500; 2050; 1800; 1700 и 1220	2410; 1830; 1525; 1220 и 610	6; 4,5; 3,2 и 2,5	950÷1000
Твердые			6; 4,5; 3,2 и 2,5	до 950
Полутвердые			12; 8 и 6	до 900
Средней плотности			25; 16; 12 и 8	до 850
Малой плотности	3000; 2700; 2500; 1800; 1600; 1220	1200	25; 16; 12 и 8	до 350

От плотности толщины листов зависит их гибкость, прочность, целевое предназначение.

• Например, тонкие плиты хорошо гнутся, что необходимо при их монтаже на криволинейные поверхности.
• Активно применяются ветрозащитные и теплозвукоизоляционные листы для обшивки стен каркасных домов;
• Плиты, имеющие небольшую плотность, получаются весьма хрупкими, но отлично подходят для звукоизоляции стен и потолка. А это — благодаря хаотичному расположению волокон и наличию пространства между ними, материал хорошо поглощает звуки;
• Для обшивки внутренних поверхностей каркасных строений в помещениях с нормальной влажностью применяются окрашенные или ламинированные с одной стороны ДВП;
• Обычные плиты используются при изготовлении мебели, в качестве вспомогательных материалов, ими обшивают донные части ящиков, сиденья кресел, тыльные, незаметные глазу стенки шкафов и тумбочек и т.п.

Типы ДВП по назначению

Различаются древесноволокнистые плиты и по своему предназначению — общему и специальному.

Материал специального предназначения подразделяется на:

• Влагостойкие листы, которые получают пропитку битумом, или же он добавляется в смесь древесного сырья при изготовлении материала. Понятно, что такая добавка резко повышает устойчивость композита к влаге, вплоть до полной гидрофобности.
• Устойчивые к возгоранию плиты имеют в своем составе специальные вещества — антипирены, отчего увеличивается продолжительность противостояния материала открытому пламени.
• Декоративные листы ДВП имеют лицевую сторону, которая может быть оклеена полимерной пленкой, имеющий рисунок, имитирующий один из отделочных материалов — фактура древесины, камня, рельеф кирпичной кладки, кафеля и др.

Ламинированные листы ДП широко применяются в производстве мебели и в отделке помещений.

ДВП с ламинированной декорированной стороной обозначаются аббревиатурой ЛДВП.

ДВП, называемые плитами общего назначения (или строительным типом плит), могут быть изготовлены способом сухого или мокрого прессования. Но никаких отделок на них не предусматривается.

При выборе материала для использования в помещениях с повышенной влажностью, следует покупать влагостойкий вариант плит, так как обычный строительный ДВП очень хорошо впитывает влагу, отчего быстро разбухает и деформируется. И даже если такие листы полностью высыхают, они сохраняют полученную деформацию, а кроме того – становятся хрупкими и легко ломаются.

Практикуемая маркировка плит по твердости и другим особенностям

Согласно нормам ГОСТ, листам ДВП присваивается соответствующая маркировка, говорящую о наличие декоративного слоя, а также о твердости материала. На этикетке, наклеиваемой на листы, чаще всего не показываются все параметры отдельно, а просто проставляется номер ГОСТа.

Пример товарной этикетки на листах ДВП

А вот в документах на материал производителями представляются более подробные характеристики. И часто применяется удобная маркировка твердых и сверхтвердых плит ДВП – достаточно кинуть взгляд, чтобы, зная расшифровку, понять какие плиты перед тобой.

Маркировка	Расшифровка буквенных символов
«Т»	ДВП твердые с обычной поверхностью
«ТП»	Твердые плиты с окрашенным внешним слоем
«ТС»	Плиты, имеющие внешний слой из древесной тонкодисперсной массы
«ТСП»	Плиты с окрашенным лицевым слоем, состоящим из древесной тонкодисперсной массы
«СТ»	Плиты, без декоративной поверхности, обладающие повышенной прочностью (сверхтвердые)
«СТС»	Сверхтвердые плиты повышенной прочности со слоем из древесной тонкодисперсной массы

Кроме того, плиты, маркированные «Т», «ТС», «ТП», «ТСП», разделяются на группы «А» и «Б». Разделение производится в зависимости от физико-технических характеристик материала.

Характеристики ДВП по ГОСТ 4598-86 представлены в данной таблице:

Название показателя	Марки «ТС» и «ТА»	Марка «ТСБ»
Плотность материала, кг/м²	941	915
Разбухание плит по толщине за сутки, %	16.1	18.7
Влагопоглощение лицевой стороны за сутки, %	8.8	9.5
Предел прочности на изгиб, МПа	38.8	35
Толщина (+/-0,2), мм	3,2 (2,5)	3,2 (2,5)
Влажность материала, %	5.5	5.5
Выделение фенола при нагреве до 200˚С, мг/м³
Выделение формальдегида при нагреве до 200˚С, мг/м³

Мягкие варианты плит имеют маркировку «М-1», «М-2» и «М-3», в зависимости от их плотности.

Производители плит ДВП

На российском рынке свою продукцию в основном представляют отечественные и белорусские производители. Заниматься поиском материалов, поступающих из дальнего зарубежья, не видится никакого смысла. А если посмотреть на продукцию, представленную в интернет-магазинах, то зачастую даже не указывается производитель материала – просто отмечается, что продукция соответствует нормам ГОСТ.

Тем не менее, ниже приведен небольшой список деревообрабатывающих компаний, чья продукция славится качеством. Это – не рейтинг, и никаких мест никому не присваивается. Просто если в поисках ДВП читатель вдруг увидит упоминаемые ниже фирмы – он может на этом и остановится.

Отличным качеством славится продукция ОАО «Изоплит»

• ОАО «Изоплит» (г. Обоянь Курской области) изготавливает ДВП плиты по технологии «мокрого» прессования, имеющие маркировку «ТСА», а также изделия с печатным декоративным рисунком. Продукция полностью соответствует нормам ГОСТ 4598-86.

В Зауралье одним из лидеров по деревообработке и производству стройматериалов, в том числе ДВП, является компания «АртСтройСиб» из Новосибирска.

• Компания «АртСтройСиб» предлагает твердый вариант ДВП разной толщины и размеров, произведенный путем сухого горячего прессования. Продукция имеет только положительные отзывы.
• ООО «Вятка-Лес-Инвест» производит обычные плиты, без декоративного слоя, разных габаритов и толщины. Качество — на уровне, продукция пользуется широким спросом.

Высококачественные листы ДВП в ассортименте предлагает ОАО «Борисовский ДОК» из Беларуси

• ОАО «Борисовский ДОК», Республика Беларусь производит по технологии сухого прессования ДВП толщиной 3,6; 3,2; 3,0 и 2,5 мм, форматом 2500×1230; 2440×2050; 2440×1845 и 2440×1220 мм. Продукция комбината востребована в том числе в странах Евросоюза, а это, с их жесткими стандартами, говорит о многом. А сам завод имеет уже более, чем вековую историю.

Бобруйский завод приводит не только листы ДВП, но и другие детали, например, круглой или кольцеобразной формы.

• «Бобруйский завод ДВП», также из Республики Беларусь, считается одним из крупнейших на всем постсоветском пространстве. Соответственно, и предлагаемый им ассортимент, наверное, удовлетворит самых взыскательных заказчиков. Предприятие изготавливает плиты с покрытием тонкодисперсной массой и природными красителями. Важно, что эта компания полностью отказалась от технологии использования связующего на базе формальдегидов. Вся ее продукция на 100% считается экологически чистой!

Кроме этих предприяти,й материал производит множество других компаний. Отзывов, как правило, о строительных материалах такого типа оставляется немного, и по ним судить — почти невозможно. Поэтому при выборе ДВП остается ориентироваться только на характеристики производителя, которые он указывает в сопроводительных документах, а также на визуальную оценку качества и сохранности материала.

Завершим публикацию небольшим видеороликом, также полностью посвященным особенностям этого материала – ДВП.

Видео: Что необходимо знать о древесноволокнистых плитах (ДВП)?

ДВП — что это за материал и где применяется

Древесностружечные материалы разного типа используются для самых разных работ. Характеристики плит и листов сильно отличаются. Один из них – ДВП – материал легкий, тонкий, предназначен в основном для отделочных работ.

1. Описание материала
2. Производство
3. Область применения
4. Отличие от ДСП и МДФ
5. Разновидности листов ДВП
6. Мягкий
7. Полутвердый
8. Твердый
9. Сверхтвердый
10. Ламинированный
11. Размеры листов
12. Как выбрать
13. Расшифровка маркировки

Описание материала

Аббревиатура ДВП обозначает древесноволокнистую плиту. Получают ее методом прессования разогретой массы опилок, стружки и других древесных отходов, так что материал очень дешев. Выпускается он в виде листов толщиной в 3–4 мм, шириной от 1 до 1,8 м и длиной от 1,2 до 3,6 м.

Производится также сверхпрочный ДВП толщиной в 16–25 мм.

Производство

Базовый материал для ДВП – щепа, процесс изготовления начинается с ее обработки:

• щепу промывают и удаляют все примеси;
• просушивают материал и сепарируют магнитом, чтобы удалить металлические примеси;
• в машине для размола волокон измельчают щепу в 2 этапа;
• размолотое сырье подают в дефибриллятор, где к ней добавляют смолы, парафины, модификаторы.

Различают 2 метода производства: мокрый и сухой.

Мокрый – затратный метод, но гарантирующий получение твердого и прочного листа. Технология:

1. Разделяют массу подготовленной щепы и часть ее передают в бункер. Здесь сырье пропитывают водоотталкивающими средствами.
2. Отливают «ковер». Подачу массы регулируют дозаторы. Важно, чтобы подача массы была постоянной и равномерной.
3. «Ковер» подают в пресс. Плиту пресса обогревают горячей водой. Формируется лист в прессе под давлением в 3–5 МПа в зависимости от толщины ДВП и при температуре в 210–230°С. Прессование длится 11 минут.

Сухой метод – более прост и выполняется без температурной обработки. Щепу готовят несколько иначе: не смачивают, а высушивают.

1. Высушенную массу укладывают на сетку, чтобы удалить воздух.
2. Затем добавляют в смесь смолы и другие ингредиенты.
3. Готовый «ковер» подают на пресс, сжимают. Материал режут по размерам.
4. Заготовки второй раз укладывают под пресс и вновь сжимают под небольшим давлением.

Сухой способ намного дешевле, однако полученный таким образом ДВП имеет более низкие физико-механические характеристики, прочностью не отличается.

Область применения

Древесноволокнистая плита используется ограниченно, по сравнению с МДФ или ДСП.

• Обшивка ДВП – самый быстрый и дешевый способ отделки полов, стен и потолка под окраску, оклеивание обоями, обшивку тканевыми материалами. Плиты образуют ровную гладкую поверхность, благодаря своей легкости не создают нагрузки на стены.
• ДВП применяется для изготовления задних стенок шкафов, гардеробов, комодов, дна ящиков и диванов и других аналогичных элементов. Здесь не требуется высокой несущей способности. Его задача – ограничить полость.
• Оргалит – вариант с верхним декоративным слоем, окрашенным или ламинированным, используется как отделка, заменяющая собой дерево. Оргалит прочнее обычного ДВП и справляется с ролью стеновых панелей, обшивки перегородок. Используется и в производстве мебели.
• Лист неплохо гасит звук, поэтому применяются при строительстве звукоизоляционных перегородок.
• Он же служит теплоизоляционным материалом для вентиляционных систем и коробов в кинозалах, телевизионных студиях, театрах.
• В качестве обшивочного материала используется в автотранспорте: автобусах, трамваях, троллейбусах, поездах.

В домашних условиях из ДВП делают разнообразные шаблоны для резки, кройки. Допускается использовать материал для опалубки.

Отличие от ДСП и МДФ

МДФ, ДВП и ДСП относятся к древесным материалам. Однако разница в их свойствах очень велика. Технология изготовления во всех случаях включает прессование под давлением и при температуре, однако условия при этом соблюдаются разные.

Различные характеристики обуславливают разное применение материала, так что сравнивать их сложно.

• МДФ – наиболее экологичный материал. При его изготовлении древесные опилки растираются буквально в муку, а затем склеиваются лигнином и парафином. При изготовлении ДСП, а часто и ДВП используются формальдегидные смолы. Поэтому при покупке таких листов нужно обращать внимание на класс изделия. В жилом помещении запрещается использовать материал ниже класса E2.
• Прочность и плотность плиты МДФ наибольшая. В несущих конструкциях, таких как межкомнатная перегородка. МДФ может выполнять роль наполнителя, а не просто отделки. ДСП уступает МДФ, но вполне подходит для отделки стен, изготовления дверей, подложки полов. ДВП, кроме специальных сверхпрочных вариантов, применяется только как обшивочный материал.
• Водостойкость у МДФ тоже самая высокая. Мебель из нее можно эксплуатировать в ванной и на кухне. Из ДСП тоже делают мебель, но она приходит в негодность в 2 раза быстрее. ДВП устойчивее к действию влаги, чем ДСП. Поэтому, например, отделывать балкон ДСП не рекомендуется, а вот древесноволокнистые плиты можно смело использовать.
• МДФ и ДСП отлично поддаются механической обработке: режутся, пилятся, обрабатываются фрезой, склеиваются. У ДВП возможностей меньше, но резать листы тоже легко.
• Декоративные возможности МДФ намного выше, чем у ДВП или ДСП. МДФ оклеивают пленкой, отделывают шпоном, так же, как и ДСП. Однако МДФ можно гнуть. Именно так получают криволинейные фасады. ДВП служит черновым настилом или обшивкой, так что редко бывает красивым. Исключение составляет только оргалит, но и его эстетические характеристики невелики.
• Все материалы относятся к горючим. Более толстые листы горят менее охотно, поэтому МДФ считается наиболее безопасным.

Технология изготовления ДВП не позволяет в большинстве своем делать толстые листы. Это сильно ограничивает его применение.

Разновидности листов ДВП

Листы ДВП получают самой разной плотности. С этим показателем связана основная классификация материала.

Мягкий

Плиты с низкой плотностью – до 350 кг/м³, толщиной до 12 мм. Материал довольно пористый, поэтому обладает низкой теплопроводностью – до 0,07 Вт/(мК). Механическая прочность листа минимальна: его можно продавить пальцем. Из-за высокой пористости ДВП сильно впитывает влагу, поэтому для отделки ванной и кухни не годится.

Различают 3 вида материала: М1, М2, М3. Чем выше цифра, тем больше плотность листа. Различить их можно по внешнему виду: чем материал мягче, тем больше древесных волокон торчит из края.

Применяют материал как аналог гипсокартона: для обшивки каркасов и стен, звукоизоляции перегородок, межэтажных перекрытий.

Полутвердый

Его плотность составляет до 850 кг/м³. Прочность, особенно на изгиб тоже заметно выше – от 15 МПа. Размеры листа ДВП стандартные, но толщина колеблется от 6 до 12 мм. Материал неплохо изгибается и хранит форму. В основном его применяют при изготовлении задних стенок мебели. Годится плита и в качестве подложки.

Водопоглощение материала составляет 40%, так что в сырых помещениях для отделки ДВП не берут.

Твердый

Плотность достигает 950 кг/м³. Теплопроводность, естественно, ниже, так как материал слабо пористый. Толщина листа невелика – до 6 мм. ДВП используют в основном для изготовления щитовых дверей, намного реже – для задних стенок шкафов.

Твердый ДВП имеет декоративную поверхность: гладкую, матовую, имитирующую состаренное дерево.

Сверхтвердый

Плотность до 1200 кг/м³. Твердость максимальная: прочность на изгиб составляет 47 МПа. Водопоглощение низкое – всего 12 %. Эти качества обусловлены включением в исходную смесь петкола. Из материала делают двери, межкомнатные арки, обшивают стены и перегородки. Можно использовать как напольное покрытие, плиты выдерживают весьма ощутимую нагрузку.

Сверхтвердый ДВП – прекрасный электроизолятор и часто применяется при монтаже электрощитов.

Ламинированный

Специальный обшивочный материал с высокими эстетическими характеристиками. Такие плиты невелики в размерах, обычно от 30*30 до 100*100 мм. Лист с двух сторон оклеен пленкой, имитирующей цвет и рисунок древесины.

Выпускают несколько вариантов: плиточный – для отделки пола, стен, под вагонку и листовой. Второй вариант на торец имеет шипы и пазы, что облегчает сборку отделки. Листы предлагаются в стандартных размерах.

Размеры листов

По стандарту ширина листа составляет от 1220 до 2140 мм, а длина в 1220 до 3600 мм. На деле размеры могут быть разными, что зависит от спроса на рынке.

Толщина материала определяется плотностью:

• ЛВП низкой или средней плотности может быть толщиной в 8, 12, 16,5 мм;
• полутвердые сорта выпускают толщиной в 6, 8, 12 мм;
• сверхтвердые и твердые листы достигают 2,5, 3,2, 4,5 и 6 мм.

От плотности зависит вес изделия.

Как выбрать

Размеры ДВП определяются назначением и характеристиками.

Мягкий ДВП используется в основном как звукоизоляционный материал, так что для отделки офиса или студии предпочтительнее самый толстый лист. Габариты плиты зависят от удобства. Перекрывать большую площадь удобней крупными.

Для изготовления задних стенок мебели лучше брать полутвердые минимальной толщины: они легче, но все равно прочны. Твердые плиты, толщиной до 6 мм, используют для отделки комнаты, обшивки каркаса и перегородок. Тонкий твердый материал – в 2,5 мм тоже идет для задней стенки в высококачественной мебели.

Размеры декоративного ламинированного ДВП подбирают по назначению. Для облицовки потолка или стен в небольшой комнате больше подходит плитка с разной текстурой или вагонка. Для отделки крупных залов – листы.

Расшифровка маркировки

Маркировка включает аббревиатуру ДВП и несколько дополнительных литер, указывающих на плотность материала:

• Т – твердый с обычной поверхностью;
• ТП – твердый лист, верхний слой которого окрашен;
• ТС – внешний слой листа состоит из тонкодисперсной древесной массы;
• ТСП – плита, в которой такая поверхность окрашена;
• СТ – сверхтвердый лист с обычной поверхностью;
• СТС – сверхтвердые плиты с ламинированным верхним слоем.

Плиты категории «Т», «ТС», «ТП», «ТСП» разделяют на типы «А» и «Б».

Технические характеристики ДВП – просто о сложном

Древесно-волокнистые плиты (или оргалит) – широко распространенный материал, использующийся в мебельной промышленности и при проведении строительно-отделочных работ. Благодаря своей дешевизне, применимо ДВП и для производства различных видов тары, особенно для упаковки дорогостоящих грузов, транспортируемых на значительные расстояния. [contents]

1. Классификация
2. Сырье для производства ДВП
3. «Мокрые» или «сухие» – что выбрать?
4. Условия хранения

Классификация

В зависимости от внешнего вида, все древесноволокнистые плиты можно подразделить на 3 вида:

ДВП с покрытием из тонкодисперсной древесной массы

плиты с необлагороженной поверхностью – применяются для изготовления различных каркасов и недорогой мебели, временных конструкций (выставочных павильонов и т.п.);

с окрашенным лицевым слоем. Перед покраской на поверхность листа наносится слой грунтовки, который способствует выравниванию поверхности. Для придания листам ДВПО еще большей функциональности, их часто дополнительно после окрашивания покрывают несколькими слоями лака;

с лицевым слоем, выполненным из тонкодисперсной древесной массы. Такие облагороженные древесноволокнистые плиты могут иметь рельефную поверхность, с тиснением, имитирующим натуральный древесный рисунок. Они отличаются повышенной сопротивляемостью к истиранию.

В последнее время все большее популярность приобретает ламинированный ДВП, при изготовлении которого на лицевую сторону материала прессуется меламиновая пленка, изготовленная из смол низкого уровня затвердевания. Помимо декоративных качеств, у ламинированного ДВП резко повышается гидрофобные свойства. Однако цена на такой материал уже далеко не бюджетна.

Сырье для производства ДВП

В качестве сырья для производства оргалита используется некондиционная древесина и отходы деревообрабатывающей, фанерной, спичечной промышленности. Иногда в исходную смесь частично добавляется бумажная макулатура, льняная костра.

При переработке, древесная щепа измельчается в стружку, перетираемую в отдельные волокна, и смешивается с остальными компонентами. В качестве связующего вещества применяют карбамидные и фенолоформальдегидные смолы или альбуминовый клей.

Технические характеристики ДВП, изготовленного на основе формальдегидов (в частности, водостойкость), более высоки, однако эти смолы имеют резкий запах и выделяют токсичные испарения.

К карбамидоформальдегидным добавкам у экологов гораздо меньше претензий, но продукция на их основе способна разрушаться при резких перепадах влажности и температуре выше 60ºС.

Древесные отходы отлично подходят для производства ДВП

В некоторых случаях, при использовании сырья отличного качества, заготовленного из хвойных пород древесины с достаточным содержанием природных смол, подобные добавки вообще не требуются. Такие плиты (не содержащие клей) сохраняют воздушные пустоты между волокнами, за счет чего их теплопроводность минимальна.

Чтобы лист ДВП приобрел гидрофобные свойства, в качестве добавок при его производстве могут быть использованы парафины, канифоль, а также щелочные эмульсии церезина и его производных. Покрывая волокна защитной пленкой, они частично препятствуют проникновению влаги вовнутрь готового материала.

Помимо этого, для лучшего сопротивления листов ДВП гниению, в массу при изготовлении добавляют различные антисептики.

«Мокрые» или «сухие» – что выбрать?

Любой лист ДВП, который мы можем встретить в продаже, произведен мокрым или сухим способом.

При сухом способе производства так называемый древесноволокнистый ковер, после формирования, прессуется при высокой температуре и довольно низком давлении.

В результате готовый лист имеет пористую структуру и малую прочность, в его маркировке обязательно присутствует литера «М».

Толщина листа колеблется в пределах 5-9мм. Его плотность, нормируемая ГОСТ 4598,составляет всего 200-400 кг/м3. Зато теплопроводность подобного материала очень мала, что позволяет задействовать его в качестве отличного теплоизолятора. Покрытые латексом, такие древесноволокнистые плиты востребованы при утеплении кровельных конструкций.

Лист ДВП

Отличные звукоизолирующие характеристики делают его незаменимым при отделке полов и потолка в многоэтажных зданиях. Если вас беспокоит сильная звукопроницаемость в вашей квартире, можно отделать облагороженным ДВП и стены, при этом условия проживания сразу станут гораздо комфортнее.

Мокрый способ производства предполагает формирование пласта в отливочных машинах с последующим горячим прессованием сформированного полотна на подкладной сетке, либо без него. Именно таким способом производится практически все ДВП в нашей стране. Если листы оргалита не подвергают обработке на прессах, а сразу отправляют на сушку, получается изоляционный материал. При горячем прессовании получаются полутвердый и твердый оргалит, плотность которого, согласно ГОСТ 4598 86 колеблется в пределах 800-1000 кг/м3. Прессованные листы более тонкие, их толщина составляет 3-4-5 мм. Причем чем толще лист, тем выше его вес и, соответственно, цена.

Для получения сверхтвердых видов, листы пропитывают специальным веществом – пектолом, при этом их прочностные характеристики улучшаются на треть.

Объемный вес сверхтвердого оргалита не менее 950 кг/м2, остальные технические характеристики соизмеримы с твердым оргалитом:

Наименование показателя	Виды ДВП
СТ	Т
Плотность, кг/м3	950-1100	850-1100
Предел прочности при изгибе, МПа	47	40
Разбухание по толщине за сутки, %	13	10
Влажность, %, не более	10

Маркируются такие изделия литерой СТ и часто применяются для настила полов. Полы из сверхтвердого оргалита отличаются хорошей несущей способностью, не притягивают пыль, износостойки. Благодаря тому, что стандартные размеры листа довольно велики (от 3 до 6 метров в длину), а вес листа обычно не превосходит 20 кг, монтаж такого полового покрытия не отличается малой трудоемкостью.

Условия хранения

Условия хранения древесноволокнистых плит на складах и базах регламентируются ГОСТ 4598 86. Хранение оргалита возможно только в закрытых помещениях, причем влажность воздуха на складе не должна превышать 70%.

При этом в одну пачку складываются листы, размер и марка которых одинаковы. Стандартный штабель не должен превышать в высоту 4,5 метра, для защиты листов от повреждений применяются бруски-прокладки.

Как сделать габионы из сетки своими руками: превращаем дачный участок в уютный уголок, оформленный с дизайнерским вкусом | 120+ Фото & Видео

Габионы – это стильные элементы декора дачного участка, которые, помимо украшения территории, выполняют разные функциональные задачи. Они выступают в роли природного ограждения, фиксируют русла рек, ручьев, укрепляют склоны. Собрать такое сооружение своими руками совсем не сложно, с работой вполне могут справиться две пары умелых рук, при условии отличного настроения, а также настроя на классный результат. Габион – это яркий пример дизайнерской задумки, простота внешнего вида которой придает целой картинке богатый, неординарный, современный вид. Говоря простым языком – это сетчатая конструкция, внутрь которой помещают природный наполнитель. В его роли чаще всего выступает камень, реже дерево или другие элементы.

Что это такое

Пример оформления клумб

Габионы – это объемные каркасные сооружения с четкой геометрической формой, выполненные из металлической сетки или арматуры, заполненные разным наполнителем. Само название «gabbia» в переводе с итальянского языка переводится как «клетка». Существует несколько видов конструкций, для каждой из которых используется собственная техника возведения.

Главный компонент габионной группы, от которого зависит ее устойчивость, прочность, а также, внешний вид – это наполнитель. Какие материалы могут выступать в его роли?

• Щебень
• Сланец
• Гранит
• Битый кирпич
• Булыжник
• Базальт
• Песчаник
• Галька
• Деревянные поленья
• Металлические обрезы, куски труб
• Черепица
• Цветочные вазоны
• Металлические банки
• Пластиковые бутылки и коробки
• Цветные стеклянные камешки
• Искусственный камень и др.

Такая изгородь выглядит натурально, эффектно

Обратите внимание, чем легче наполнитель, тем прочнее, крепче должна быть клетка.

Материал подбирают по цвету, виду, размеру, причем, важно, чтобы единица наполнителя была на 60% крупнее, чем размер клетки каркаса. Металлическая сетка, из которой изготавливают стенки сооружения должна быть изготовлена методом двойного кручения, покрыта антикоррозийным составом, иметь толщину не 4 мм. Ячейки могут быть квадратные, прямоугольные, в форме шестигранника.

Чтобы сооружение было устойчивым, жестким, перед укладкой наполнителя внутрь помещают каркас из арматуры. Это обязательно, если вы монтируете высокую изгородь, укрепительную конструкцию или декоративный садовый элемент сложной геометрической формы. Учитывайте, что со временем произойдет усадка и уплотнение каменной кладки, поэтому без жесткой основы габион может начать разрушаться или искривляться.

Преимущества использования в ландшафтном дизайне

Надежная укрепляющая конструкция

Габионы сегодня как нельзя востребованы, популярны. Рассмотрим достоинства этих сооружений:

1. Устойчивость, несклонность к деформациям даже на мягком грунте
2. Надежность, прочность – однажды возведенное сооружение прослужит десятки лет, ни капли не изменившись.Большую роль здесь сыграет правильный монтаж, качественные материалы
3. Конструкция пропускает воду, при этом оставаясь заградительным элементом. Можете не переживать, что такой забор будет препятствовать отходу талых вод или вызовет застои
4. Возможность воплотить любую идею – изготавливайте габионы разных форм, размеров
5. Монтаж не сложный, не требует обладания специфическими навыками, закупа дорогих инструментов
6. Продается в готовом виде, правда в разборном, но сборка не составит труда даже новичку в строительных работах
7. После того, как вы создадите свой дачный шедевр, можете о нем забыть – не потребуется ни уход, ни обслуживание, ни реконструкция или реставрация

Виды сооружений

Интересный декор с поленьями и свечами

Существует несколько видов, у каждого из которых своя сфера применения.

1. Коробчатые сооружения «Джамбо»

Сварная система вида “Джамбо”, укрепляющая насыпь автомагистрали

Самые популярные конструкции, которые напоминают коробы или прямоугольные ящики, наставленные друг на друга. Если сооружение слишком длинное, внутрь короба обязательно помещают перегородки (диафрагмы), примерный шаг – 1 метр. Такое габионное ограждение изготавливается из мягкой сетки, или из стальных прутов, сваренных в форме клетки.

Первую прикрепляют к жесткому каркасу, а второй сам обладает достаточной жесткостью. Тип «Джамбо» хорошо подходит для монтажа забора, ограды, подставок под стол или скамью, лестницы, подпорки. Он предполагает равномерное распределение нагрузки, прочность, а четкость формы является залогом эстетической привлекательности.

2. Плоские конструкции «Матрас рено»

Так выглядит матрасная разновидность

Их очертания напоминают матрас – прямоугольные, широкие, низкие (до 35 см). Внутрь клетки для равномерного распределения нагрузки помещают диафрагмы. «Матрасы рено» изготавливают из жесткой оцинкованной проволоки.

3. Цилиндрические «Мешки»

Габион напоминает сосиску, ввиду своей формы в нем отсутствуют ребра жесткости и перегородки. Он более гибкий, податливый, что удобно для придания необычных очертаний. Мешки можно укладывать на неровном рельефе, не опасаясь за неравномерное давление на почву.

4. Декоративные конструкции

Декоративные сетчатые каркасы продаются в готовом виде

Их создают для украшения участка, придания ему изюминки, самовыражения. Чаще всего из габионов создают причудливые лабиринты, клумбы, скамейки, заборы, садовые фигуры. Для последних изготавливают сварной каркас из толстой проволоки, а для остальных элементов можно приобрести листовую металлическую сетку и укладывать ее в нужном направлении.

Для чего применяют габионы

Простой дизайн, без лишних деталей

Сфера их использования абсолютно не ограничена применением в ландшафтном дизайне. Первоначально такие конструкции выступали в качестве ограждений, которые надежно защищали солдат, а также орудия на поле боя. Позже их стали применять в промышленности, укреплять берега рек, железнодорожные, автомобильные насыпи, дно русла, делать изгороди, защищать трубопроводы.

Сегодня габионы используются для следующих целей:

• Установка подпорок на холмах, наклонных участках;
• Фиксация морского, речного дна, или берега;
• Защита трубо и газопроводов;
• Армирование склонов и откосов;
• В ландшафтном дизайне: для обрамления клумб, фонтанов, разделения участка на зоны, установки парапетов, лестниц, изгородей;
• «Матрас рено» можно уложить на дно искусственного водоема на загородном участке – вода гораздо дольше будет оставаться чистой;
• Для защиты от селей, оползней, камнепадов, схода лавины;
• Для изменения направления течения;
• Для создания каменного фундамента для устройства газонов;
• Габионная техника используется для создания садовых фигур

Что нужно учитывать перед началом постройки

Подготовьте материалы, инвентарь, выполните четкие замеры

Габионная группа должна быть прочной, устойчивой, безопасной, эстетически красивой. Чтобы соответствовать этим критериям, важно выполнить следующие действия:

1. осуществить корректный монтаж
2. закупить качественные материалы
3. продумать способы крепления стенок (проволочный, сварка)
4. выбрать специфику укладки наполнителя (хаотичное засыпание неприемлемо)
5. выбрать каркас, крепежные элементы

Какие понадобятся материалы и инструменты

Процесс сборки контейнера-клетки

Приготовьте простой инвентарь:

• лопата
• монтировка
• плоскогубцы
• молоток
• ножницы по металлу
• анкеры
• проволока
• механический степлер
• нить для разметки
• строительный уровень
• сварочный аппарат (если собираетесь работать с клеткой из арматуры, скреплять ячейки проволокой будет нецелесообразно)

Готовые сетки разных форм для габионов

Материалы:

• Металлическая сетка для формирования корзины
• Если сооружение будет высоким, понадобятся железные стойки (трубы)
• Наполнитель (выбирайте по своему желанию, в соответствии с задумкой)
• Арматура (каркас для жесткости клетки)
• Металлические спирали, проволочные скобки (для скрепления элементов)
• Геоткань (ее подстилают под габион, чтобы предотвратить прорастание растительности, сэкономить количество материала для песочной подушки)

Как засыпать наполнитель

Пример творческого подхода к заполнению сетки камнями

Как уже упоминалось выше, хаотичная укладка камней – это неправильный подход. Чтобы ваш габион был прочным и долговечным, придерживайтесь следующих правил:

1. Секции заполняют по очереди: первая, вторая, третья, последнюю оставляют пустой, чтобы можно было скрепить ее со следующей корзиной
2. Каждая ячейка внутри корзины заполняется постепенно, сначала на четверть, затем половина и т.д.
3. Камни укладывают плотно, по возможности, вручную каждый элемент
4. Крышку габиона сразу не закрывают, поскольку верхний слой кладки делают выступающим на 10-15 см. Через несколько дней произойдет усадка
5. По краям устанавливайте крупные по размеру камни, в центр можно засыпать мелкие
6. Можно «поиграть» с цветами, выложить узор, картинку, орнамент

Сборка сооружения своими руками

Работайте вдвоем – так процесс пойдет быстрее и веселее

Рассмотрим, как сделать высокий декоративный забор в габионной технике:

• Сначала нужно подготовить место для установки конструкции: площадку расчищают, удаляют растительность
• Далее выполняют разметку с помощью деревянных штыков и нити (шнура)
• По контуру разметки снимают слой грунта толщиной 10-15 см
• Установите по периметру опорные столбы на глубину минимум 0,5 м, закрепите их цементно-песочной смесью (соотношение 1:4). Вертикальность стоек контролируют при помощи строительного уровня
• Выждите неделю, чтобы опорные столбы надежно зафиксировались в грунте
• Теперь засыпьте траншею песком, а внутрь песочной подушки уложите геоткань
• Отдельно на открытой местности выполните раскрой металлической сетки по заранее просчитанным размерам
• Теперь можно приступать к сборке корзины и сшиванию ее краев
• Сначала уложите нижнюю часть или дно, затем боковые стороны. Все грани соединяются металлическими скобами или спиралевидной проволокой
• Вставьте внутрь по всей длине диафрагмы жесткости, их фиксируют той же проволокой
• Когда каркас будет готов, проверьте его устойчивость – ничего не должно шататься или болтаться
• Заполните внутреннее пространство выбранным наполнителем
• Верхнюю крышку закрывают позже, после окончательной усадки камня. На данном этапе можно выполнить простую проволочную стяжку зигзагообразным методом

Габион в ландшафтном дизайне

Если вы изготавливаете из габионов декоративную деталь, например, садовую скамью, основание стола, лестницу, в этом случае можно пропустить пункты с установкой опорных стоек, подготовкой фундамента. Если ваш забор будет очень широким (более 0,5 м), фундамент также не понадобится – такая конструкция будет слишком тяжелой, и сама по себе никуда не денется.

Приведенная инструкция применима для создания и других габионных сооружений для декора загородной придомовой территории – самое главное придерживаться очередности этапов.

Идеи для вдохновения

Изготовление габионов вручную, без привлечения специалистов – занятие вполне осуществимое для любого умелого мужчины. Такой декор обязательно станет достойной изюминкой вашего сада, ярким элементом, центром любой композиции. Не упустите простую возможность создать уникальный шедевр при минимальных затратах.

К примеру, на видео, приведенном ниже показано, как сделать из габионов высокую клумбу и выполнить эффектную выкладку камня-наполнителя:

Габион из сетки: пошаговая инструкция

Как сделать габионы из сетки своими руками: превращаем дачный участок в уютный уголок, оформленный с дизайнерским вкусом | 120+ Фото & Видео

ФОТОГАЛЕРЕЯ

Для нас очень важна обратная связь с нашими читателями. Если Вы не согласны с данными оценками, оставьте свой рейтинг в комментариях с аргументацией Вашего выбора. Ваше мнение будет полезно другим пользователям.

Установка габионов на даче своими руками

Автор: Olga · Опубликовано 29.05.2019 · Обновлено 29.05.2019

Прогуливаясь по чьей-то даче, можно услышать восхищенный возглас: «смотрите, какой симпатичный и красивый габион»! Что скрывается под этим понятием?

Габионы представляют собой легкие и прозрачные сетчатые коробки из жесткой проволоки, которые заполняются доверху наполнителем, как правило, природным или искусственным камнем. Эти практичные и элегантные контейнеры из металла и камня обладают рядом преимуществ:

• несложны в монтаже,
• долговечные и устойчивые,
• компактные,
• не боятся усадки грунта и повторяют все очертания почвы,
• экологически чистые,
• с хорошей звукоизоляцией,
• водоустойчивые,
• отлично сочетаются с любым дачным пейзажем,
• само собой — очень красивые.

Благодаря таким свойствам, габионы используются в ландшафтном дизайне для устройства заборов, парапетов, подпорных стенок, для оформления водоемов, монтажа садовой мебели, а также в качестве разнообразного живописного элемента декора на приусадебных участках.

Типы габионов

Чаще всего габион имеет форму просторного короба в виде правильного прямоугольника длиной 1,0-6,0 м, по высоте – 0,5-2,2 м и ширине 0,1-1,0 м. Например, продаются габионы 1х0,5х0,5 м; 4х1х1 м; 1,5х1х1; 3х2х0,3м; 6х2х0,5 м; 1,5х1х0,5 м и пр. Такие контейнеры отлично подходят для ограждения клумбы, лужайки или зоны отдыха, в качестве «ножки» садовой мебели, для разграничения территории или сооружения входной зоны , строительства камина, мини-водопада, подпорной стенки, забора и пр.

Также существуют так называемые плоские («матрасные») габионы, которые обычно используются для укрепления дна пруда, полосы береговой линии или откоса. Их традиционный наполнитель – речная галька всех форм и видов. Благодаря маленькой высоте — до 30 см — такие конструкции легко повторяют изгибы поверхности грунта.

Наконец, бывают и цилиндрические корзины, которые подходят для укрепления различных подпорных стенок, для выкладки донного фундамента, а также в декоративных целях («колоны», «ножки», «столбики» и пр.).

Общая конструкция габионов

Для сетчатых коробов используется специальная оцинкованная или гальфановая проволока с прочностью покрытия в 4-5 раз выше, чем у обычной сетки – рабицы (последняя для габионов не годится!). Также иногда проволоку под габионы укрывают слоем ПВХ, особенно для подводных сооружений, чтобы защитить их от коррозии. Толщина проволоки с учетом покрытия составляет обычно 2-6 мм.

Ячейки контейнеров имеют вид прямоугольника или шестиугольника. Дополнительно прочность корзины достигается за счет технологии двойного кручения или благодаря сварке. В первом варианте стальная проволока двойного кручения крепится к жесткому каркасу, а во втором – прутья привариваются в местах их пересечения под углом в 90 градусов.

Противоположные стороны одного габиона скрепляют специальными прочными расчалками. Если контейнеров несколько, их сцепляют в одну монолитную конструкцию при помощи скоб или спирали. Крупногабаритные контейнеры могут снабжаться промежуточными отсеками-диафрагмами, которые снижают риск их вспучивания.

Выбор наполнителя

Чаще всего в качестве наполнителя для габиона на даче выбираются различные каменные породы, причем как природные, так и искусственные образования. Подойдут:

• гранит,
• базальт,
• известняк,
• мрамор,
• диорит,
• галька,
• травертин и пр.

Основные цвета такого наполнителя – серый, черный и белый, но можно достать и красные валуны или цветные камни из стекла, чтобы добиться красивого декоративного эффекта.

Оптимальный размер камней – в пределах 7-20 см. Главное, чтобы камни не выпадали из сетки. Для «сухопутных» контейнеров рекомендуется выбирать камни, размер которых примерно на 30% превышает величину ячейки габиона, а для подводных сооружений — на 50%.

Также очень важно, чтобы наполнитель был прочным (марка камня – не ниже 400M, оптимально – 1000M), морозоустойчивым (от 200-300F) и не размывался (не ниже 0,6% веса), имел удельный вес от 17,5кН/куб.м.

Для заборов или стенки рекомендуется подбирать камень с хорошими звукопоглощающими свойствами, а вот, к примеру, для камина на свежем воздухе следует учесть огнеупорность и жаростойкость наполнителя.

В качестве альтернативы в чисто декоративных целях для наполнения габионов можно использовать кирпич, брусчатку, дерево, стекло, битую черепицу, бетон и др. Например, весьма популярна установка габионов с имитацией под кладку поленьев.

Давайте теперь детальнее ознакомимся с установкой габионов в домашних условиях.

Монтаж габионов

Инструменты и материалы:

• лопата;
• уровень;
• кусачки и плоскогубцы;
• ведро;
• плоская доска и шест или ломик для выравнивания камней;
• габионы;
• опоры, песок, цемент (для высоких габионов);
• длинная ровная рейка;
• арматура для углов и тросы-расчалки;
• металлическая спираль или проволочные обжимные скобы;
• геотекстиль;
• наполнитель для габиона;
• мелкая щебенка для подсыпки основания.

Шаг 1. Подготовка основания на участке

Хорошо уберитесь на месте будущего габиона. Участок должен быть спланированным, без сильных неровностей. Примерно на штык лопаты или чуть меньше снимите дерн, сделав небольшую ровную траншею по ширине контейнера, подровняйте и уплотните ее.

Рекомендуется подстелить под габион на дно геоткань, присыпав ее сверху мелким гравием, все утрамбовав. Конечно, при желании площадку можно и забетонировать, но это необязательно.

Шаг 2. Складывание короба

Распакуйте пакет, разложите габион горизонтально на ровной площадке и убедитесь, что он без дефектов. Затем согните все стенки и соберите габион в контейнер.

Сначала соедините проволокой углы ящика, контролируя, чтобы все верхние части сторон контейнера находились на одной линии. После «свяжите» ребра проволокой. В углы нужно вбить, приварить или просунуть арматуру.

Можно купить и более прочные конструкции уже в готовом виде в форме сварных секций.

Шаг 3. Установка пустого короба

Установите габионы ровно, без перекосов, контролируя все по уровню. Допускается немного углубить короб на 5-10 см в подготовленную канавку – контейнер потом просядет под весом камней и «зафиксируется».

А вот для высоких заборов или подпорных стенок, как правило, заранее выставляются и бетонируются опорные столбики (например, 60*40 мм). Затем на них сверху «одевается» сетка габиона, которая закрепляется к опорам при помощи сборочных шпилек с болтами или за счет сварки. Опоры рекомендуется забетонировать на глубину примерно 50-70 см с промежутком 1-1,5 м исходя из длины корзины. Чтобы опустить габион, снизу сетку нужно заранее прорезать. После засыпки камня опорных труб будет не видно.

Для стандартных габионов можно приварить в углах более длинные штыри арматуры, которые затем вкапываются или даже бетонируются – так ящик будет стоять надежнее. Пустой короб на время затвердевания бетона временно подпирается деревянными распорками.

Шаг 4. Монтаж последующих блоков (при необходимости)

Для соединения отдельных блоков используйте металлическую спираль или обжимные скобы, благодаря которым все корзины у вас станут одной цельной конструкцией. После соединения обязательно проверьте прямизну соседних ребер и граней.

К наружной части нескольких пустых контейнеров временно прикрепите деревянную рейку, чтобы обеспечить ровность фасада всех габионов на время укладки камня. В конце работы рейки убираются.

Шаг 5. Засыпка наполнителя и установка расчалок

Сначала выложите короб камнями до половины его высоты. Для этого опускайте камень за камнем по одному, а еще лучше — при помощи небольшой доски, подравнивая их шестом. Для более мелких фракций можно высыпать наполнитель и из ведра, подровняв его уже прямо в корзине ломиком и руками. Подбирайте камни по форме так, чтобы при укладке они по максимуму заполнили все пустоты и легли как можно плотнее.

После заполнения нижней половины короба, стяните противоположные стенки габиона специальными тросами-расчалками в виде ребер жесткости, чтобы не допустить в дальнейшем вспучивания стенок контейнера под весом камней. Горизонтальные расчалки ставьте равномерно через 4-5 ячейки по всей ширине корзины с шагом примерно 25-40 см.

После переходите к дальнейшей засыпке наполнителя оставшейся половины сетки до самого верха контейнера.

Более высокие габионы рекомендуется заполнять сначала на треть. То есть, в этом случае для высоких конструкций все делается в три подхода: засыпка камней на треть, потом ставятся расчалки, снова идет наполнитель до 2/3 контейнера, опять тросы, и, наконец, камни до верха.

Невидимые места габиона, его середину, но не более 15-20% от всего объема, допустимо аккуратно выложить более мелкими камнями или даже строительным мусором, предварительно укрыв шлак или бой геотканью. От этого свойства контейнера не ухудшаться, зато можно сэкономить деньги и время.

Рекомендуется досыпать габион сверху более мелкой фракцией на 2-4 см выше «горизонта» верхней кромки – это нужно для дальнейшей усадки камня.

В завершение закройте крышку сетчатого ящика, плотно подтянув и закрепив ее проволокой. Сначала предварительно привяжите углы крышки, проверив везде ровность прилегания сторон, а затем закрепите ребра.

После укладки промойте булыжники из шланга, чтобы убрать пыль.

Шаг 6. Отделка верха габиона

Чаще всего верх контейнера оставляют «дышащим». При желании верхнюю часть конструкции можно отделать деревом или различными декоративными плитами. Например, с обратной стороны декоративной панели заранее ставятся металлические скобы, а после засыпки камня они крепятся к верху контейнера при помощи проволоки.

Чтобы освежить габион и придать ему природный стиль, в пространстве между камушками можно посадить зеленые вьющиеся растения — получится очень живописно.

На этом работы завершены. В результате габионы будут долгие годы служить практичным и очень красивым украшением пейзажа вашей дачи, привнося в него толику аристократизма и элегантности!