Технология производства резиновой плитки, выбор материалов и оборудования, этапы работ

Открываем производство резиновой плитки: цена оборудования, технология изготовления и бизнес-план

Плитка и брусчатка из резиновой крошки – это малозатратная и довольно качественная продукция.

Материал не требует дорогого сырья и большого количества рабочей силы.

Для изготовления достаточно просто приобрести нескольких специальных станков и арендовать небольшой цех.

Резиновая тротуарная плитка и брусчатка сегодня на пике популярности. Ее легко продавать не только в розницу отдельным компаниям и частным лицам, но и сбывать в больших количествах торговым предприятиям.

В данной статье мы расскажем о технологии производства этой продукции и дадим характеристику оборудования.

Плюсы и минусы продукции

У этой продукции много достоинств. Измельченные резиновые автошины, из которых она производится – материал высококачественный. Для его изготовления используется хороший синтетический каучук, дорогие наполнители и масла.

Преимущества крошки из такой резины:

  1. Прочна, «не прогибается» под сильным весом, ее можно укладывать в цехах, гаражах и автомойках.
  2. Долго и верно служит до 35-40 лет, и при этом не истирается и не «линяет».
  3. Устойчива к влаге, остается цела и быстро подсыхает даже после тропических ливней, поэтому ее используют в аквапарках и в саунах.
  4. Не боится резких перепадов температур, ей не страшны ни сильные морозы (до -40), ни изнурительный зной (до +50).
  5. На ней не скользит обувь – травмироваться на такой плитке сложно; ею мостят «спортивные» поверхности – теннисные корты, площадки для игр.
  6. Материал не портят агрессивные вещества, им покрывают полы химических лабораторий.
  7. Плитку легко и недорого укладывать и мыть. Ею мостят лестницы, входы в здания, торговые центры и многие другие «публичные» пространства с большим людским потоком.

Также тротуарной плитке из резиновой крошки можно придавать самую разнообразную форму, размер и цвет, красиво вписывать в интерьер помещений и ландшафт. Ее кладут на дачных участках и в элитных коттеджных поселках, на балконах и террасах.

Технология изготовления плитки и брусчатки

Прессование холодного и горячего типа сегодня являются двумя самыми популярными технологиями, с помощью которых производится плитка и брусчатка.

Горячий способ

Используя технологию изготовления горячим способом, плитку можно произвести дешево и быстро.

Следует иметь в виду – такая продукция не отличается долговечностью, «боится» сильных морозов.

Найти покупателя для подобного товара реально только в умеренной климатической зоне.

Чтобы произвести горячее прессование нужно:

  1. Сперва придать сырью нужную кондицию. Для этого в специальном смесителе необходимо создать сплошную массу из крошки и связующего вещества – клея из полиуретана.
  2. Распределить смесь по пресс-формам и отправить под специальный вулканический горячий пресс, который разогревается электричеством или паром. Он массу нагревает и придает ей нужную форму с помощью давления, превышающего 5 тонн. После такого прессования материал готов – ничего больше с ним делать не нужно.

Продолжительность процесса и температура зависит от толщины смеси:

  • если этот показатель равен 8-15 мм – прессовать нужно 3-7 минут при температуре +120-130 градусов;
  • если 15-25 мм – 5-10 мин. при +140-150;
  • если 25-40 мм – 15-18 мин. При +150;
  • если 40-50 мм – 20 мин. тоже при +150.

Холодный способ

«Холодное» прессование – процесс более трудоемкий и затратный. Но и хорошо заработать на нем куда реальнее, так как «холодной» плитке присущи все вышеперечисленные достоинства.

Чтобы произвести спрессованную холодом продукцию, необходимо:

  1. Приготовить сырье. Для этого нужно сделать то же, что и в случае с горячим прессованием: из связующего полиуретанового клеящего вещества и резиновой крошки создать сплошную смесь. Плюс добавить красящее вещество. Важный момент состоит в том, что клея потребуется на порядок больше.
  2. Переместить эту смесь в пресс-формы и отправить прессоваться под 5-тонным давлением в вулканический холодный неразогретый пресс.
  3. Далее материал направляется в специальную камеру (термошкаф) сушиться при температуре +50-60 градусов. Сколько ему там находиться, зависит от толщины. Чем материал толще, тем сушка дольше. В среднем этот процесс занимает 5-7 часов.
  4. После термообработки в спецкамере материал «досушивают» в условиях обычной комнатной температуры.

Толщина фракций резиновой крошки зависит от того, насколько сырье измельчено. Чем мельче резина, тем тоньше фракция. Эта толщина может разниться более чем в сто раз – в диапазоне от 0,1 мм до приблизительно 10-12 мм.

Из тонких фракций (до 4 мм) производят относительно дорогую однослойную цветную плитку, из толстых – более дешевый материал из нескольких слоев изначального черного цвета.

Качество «крупной» крошки ниже, потому что в ней есть нежелательная примесь («включения») из металла или тканей.

Но и произвести ее дешевле по двум причинам:

  • во-первых, ее не красят;
  • во-вторых, для создания однослойной «сплошной» продукции, нужно, чтобы связующее клеящее вещество полностью обволокло каждую отдельную крошку.

Поэтому, чем большего размера отдельные резиновые частицы, тем меньше нужно связующего, чтобы их соединить.

Плитка может быть и «комбинированной», когда верхний слой «качественный» тонкий, а нижний дешевый и потолще. Такой материал в толщину обычно около полутора сантиметров.

Компоненты

Для изготовления понадобятся такие составляющие:

  1. Непосредственно резиновая крошка. Плитка из нее состоит на 80-90%.
  2. Полиуретановый связующий клей. На него приходится около 10% от общего размера материала. Такой клей не только связывает крошку в сплошную плитку, но и используется для того, чтобы соединять ее с любой поверхностью.
  3. Краситель. В плитке его 5%. Обычно красящее вещество внешне похоже на порошок.
  4. Гранулы цветного каучука. Это вещество используют для того, чтобы создать на поверхности готовой продукции рисунки и сделать ее эстетичной на вид. Без этой составляющей вполне можно обойтись.

Резиновую крошку можно приобрести на:

  • специальных перерабатывающих заводах;
  • предприятиях, производящих РТИ (резинотехнические изделия). На них это побочный продукт производства;
  • заводах, которые восстанавливают поврежденные протекторы шин. Одним из отходов этого процесса является как раз резиновая крошка.
Читайте также:  Теплица геодезический купол своими руками

Оборудование

Для небольшого производства потребуется:

  • вулканический пресс, который может производить до 100 м 2 продукции за 1 день. Его стоимость – в районе 300 – 400 тыс. руб.;
  • сушильная камера (термошкаф).Ее цена – 100 000 – 150 000 руб.;
  • прессовальные формы для резиновой крошки – 40 000 руб. каждая. Их понадобится не менее 3-4;
  • строительный смеситель (центрифужного типа) – 120 000 – 220 000 руб. Их понадобится 2.

Также при изготовлении не обойтись без такого оборудования, как:

  • стола (для формовки) и платформ для смесителей;
  • тележек для перемещения бочек с клеем;
  • шпателя, чтобы при укладке подравнивать смесь в пресс-формах;
  • весов (электронных);
  • спец. дрели, оснащенной насадкой, чтобы смешивать составные;

Цена сырья и материалов для производства резиновой плитки:

  • 1 тонна черной резиновой крошки стоит в среднем 20 000 руб.;
  • тонна цветной – 25 000 – 40 000 руб.;
  • 1 кг клея из полиуретана – 150 руб.;
  • красители – 8-10 руб. за 1 кг.

Расход электричества составит приблизительно 15 кВт / ч.

Приобрести оборудование можно у таких производителей, как Альфа-СПК, ЭКО-ТОП, ООО «Альфа-МСК», посредников, доставляющих его из других стран (Far East Trans и другие) по доступной цене.

Формы для плитки

Формы для резиновой плитки можно купить у производителей оборудования, указанных выше. Распространенные размеры: 550x550x55 (45) мм, 1100x1100x55 (45) мм.

Бизнес-план

Производство резиновой плитки из крошки – дело не очень затратное. Чтобы создать небольшой завод, понадобится приблизительно 1 200 000 руб.

Для обеспечения производственного процесса необходимы:

  • территория площадью приблизительно 120-130 м 2 под цех и склады для хранения сырья и готовой продукции;
  • 3-4 рабочих для одной смены;
  • бухгалтер и менеджер.

1 м 2 плитки можно продать за 1700 руб., а 100 плиток сбыть оптом за 62 000 руб.

Рентабельность такого производства достаточно высока – в районе 20-40%, и если за день производить до 35 м 2 продукции, то понесенные затраты окупятся уже через 4-6 месяцев.

За это время можно получить выручку от продаж около 7,5 млн. руб. (35·1700·21дн.·6 мес. = 7 497 тыс. руб.).

Ежемесячный:

  1. Доход 35·1700·21дн. = 1 249,5 тыс. руб.
  2. Расход 920 тыс. руб.
  3. Прибыль 1249,5-920 = 329,5

Постепенно развивая бизнес, повышая производительность, можно достичь и более высокого показателя.

Можно ли сделать плитку в домашних условиях?

Высококачественную продукцию, которая изготавливается холодным способом, произвести «на дому» нереально. А вот «горячий» дешевый вариант вполне реалистичен.

Для изготовления резиновой тротуарной плитки своими руками больших площадей, денежных и временных затрат не требуется – достаточно будет прикупить такое оборудование, как горячий пресс, пресс-формы, ну и естественно сырье в виде резиновой крошки и других компонентов.

Если покупать самое дешевое оборудование б/у, то стартовая инвестиция не превысит 200 000 – 250 000 рублей.

Таким образом, мини-производство плит из резиновой крошки своими руками возможно даже в гараже. Проблемы могут начаться позже – на этапе продажи. «Горячая» плитка – товар с не очень хорошей репутацией, поэтому с поиском клиентов могут быть проблемы.

Видео по теме

Автор данного видео рассказывает о том, как воплотить бизнес-идею по производству и реализации плитки и брусчатки из резиновой крошки, о выборе станка и оборудования для ее изготовления в домашних условиях, а также о достоинствах этого материала и преимуществах его перед другими видами.

Заключение

Как видим, изготовление плитки из резиновой крошки – дело весьма выгодное, особенно при грамотном составлении бизнес-плана.

Это дело не требует больших затрат и быстро окупается.

Бизнес на производстве резиновой плитки

Производство строительного материала всегда являлось одним из наиболее успешных направлений бизнеса, особенно если речь идет о популярной и быстро расходуемойпродукции. В нашем случае объектом интереса стала резиновая плитка, изготовление которой на продажу – довольно прибыльное дело. Она крайне востребована последнее время, и покупается как частными лицами, так и крупными строительными организациями, что позволяет даже новичку не беспокоиться о сложности поиска каналов сбыта готового товара.

Преимущества бизнеса

У данного бизнеса, очевидно, есть свои преимущества, к которым относятся:

  • Сравнительно небольшие финансовые и трудовые вложения на старте;
  • Возможность легко закупить необходимое для производства оборудование;
  • Довольно нестрогие требования касательно помещения и производственной деятельности;
  • Лояльность заказчиков и высокий спрос на продукцию;
  • Небольшой штата сотрудников.

Регистрация бизнеса

Выбор организационно-правовой формы

Чтобы правильно выбрать форму ведения бизнеса, стоит продумать, насколько масштабным он будет на старте своей работы, и какие цели вы преследуете в будущем. Для новичка, собирающегося открыть мини-цех, подойдет ИП, который быстро оформляется и не требует больших вложений. В дальнейшем для расширения бизнеса и работы с другими организациями напрямую понадобится зарегистрировать ООО.

Коды по ОКВЭД

При регистрации бизнеса стандартно владелец указывает соответствующий специализации проекта код ОКВЭД. В данном случае подойдут:

  • 1 – «Изготовление резиновых изделий»;
  • 19 – «Производство прочих резиновых изделий»;
  • 43 – «Устройство покрытий полов и облицовка стен: настил ковровых покрытий, линолеума, покрытий из резины и пластмассы».

Из чего делается резиновая плитка?

Основным сырьем для производства плитки является резиновая крошка из автомобильных покрышек или попросту дробленая резина. Стандартно она делится по качеству, размерам и методу производства, именно от этого и зависит ее цена. Крошка может закупаться по оптовым ценам у организаций, специализирующихся на переработке резины, которые тоже недавно стали развиваться. Примерная цена тонны крошки – 15 тысяч рублей.

Многие предприятия на сегодняшний день все таки закупают не готовую крошку, а сами покрышки, чтобы после самостоятельно их переработать. Сотрудничество идет со станциями переработки или мусорными свалками, где и можно приобрести старые шины.

Читайте также:  Стиль кантри в интерьере гостиной — варианты дизайна

Помимо обычной резины необходимо закупить полиуретановый клей и красители.

Оборудование для производства

В производстве плитки из резины предприятия используют разные типы прессования: горячее и холодное. Горячее прессование мы разбирать не будем ввиду того, что данный метод выполняется с помощью более дорогостоящего оборудования и оставляет менее прочный результат по итогу. Если покупать готовую резиновую крошку, то для холодного прессования понадобится следующее оборудование.

Список дополнительного оборудования, котороепридется закупить помимо основного:

  • Стол-платформа для формовки, если покупается не станция, а в комплекте с миксерами он не идет;
  • Дрель с насадками для смешивания клея;
  • Гидравлическая тележка;
  • Электронные промышленные весы.

Кроме прочего придется закупить нужную мебель и инвентарь для работников с инструментами вроде мастерков и емкостей для мерки.

Оборудование для переработки покрышек

Если вы решили закупать не крошку, а целые покрышки, вам понадобится также дополнительное оборудование. Для дробления стандартных шин покупают линию из:

  • Аппарата, вырезающего посадочное кольцо;
  • Автомата по разрезанию покрышек на ленту и на заготовки;
  • Истирающего агрегата;
  • Вибросит грубой и тонкой очистки;
  • Сепаратора на магните;
  • Воздушного сепаратора;
  • Трех лент-транспортеров;
  • Электрического щита.

Средняя производительность таких установок – 750 кг в час, за смену производит примерно 3600 кг крошки. Примерная стоимость линии на рынке – 650 тысяч рублей.

Технология производства

Чтобы производить качественный продукт, необходимо понимать, как именно он создается, даже если в основном всю работу делает автоматика. Важно понимать, как можно улучить технологию производства, и где может возникнуть ошибка. Мы рассмотрим полный цикл производства, когда крошка изготавливается самостоятельно, а не закупается.

1. Приготовление резиновой крошки

Прежде чем начинать непосредственно изготовление плитки, закупленные покрышки необходимо измельчить на дробительной линии. Покрышки разрезаются на мелкие сегменты и проходят через шредер. После удаления проволочных материалов и других металлов резина отправляется в основную дробилку, где уже и превращается в нужную для дальнейшего производства крошку. Ее пропускают через вибросито, чтобы отсеять нужные фракции.После измельчения она фасуется по мешкам. Если предприятие закупает не шины, а именно крошку, данный этап пропускается.

2. Создание смеси

На этомэтапе работники занимаются приготовлением смеси из закупленного сырья. Для этогорезиновуюкрошкуперемешивают вместе с красителем и клеем в промышленном миксере, создавая равномерную однородную массу. Кстати, клей добавляют уже после того, как крошка перемешается с красителем.

3. Заливание смеси в пресс-формы

Этот этап необходим, чтобы создать плитку выбранной заказчиком плотности и толщины. Пока смесь готовится, рабочие чистят и смазывают специальными растворами пресс-формы, после чего заливают в них уже готовую смесь.Сначала необходимо заложить верхний слой, состоящий из мелкой фракции (чаще всего это цветной слой). Вся закладка смеси производится вручную.

Далее нужно уложить уже нижний слой амортизации уже из неокрашенной крупной крошки. Формы с утрамбованной смесью укладываются в специальную тележку из десяти уровней и отправляются в гидравлический пресс.

4. Прессование

Тележка помещается в пресс, и он сжимает формы (запрессовывает). Примерное давление, которое он создает – 5 тонн.Далее тележка стягивается фиксатором для сохранения давления. Это позволят во время сушки держать необходимое давление, придавая плитке необходимую плотность.

5. Сушка плитки

Далее формы отправляются в сушильную камеру, там они должны остаться примерно на 5 часов при температуре в 60 градусов.В камере застывающий раствор увеличивается в объемах, а клей с красителем лучше впитываются в расширившиеся поры резины.

6. Упаковывание и хранение

После прессования уже практически готовый продукт проверяется на качество и упаковывается вручную либо с помощью специальной машины. Упакованные партии отправляются на хранение на склад для дальнейшей транспортировки.

Требования к помещению

При подборе помещения необходимо учесть следующие моменты:

  • Площадь помещения от 100 квадратных метров (если нет переработки шин);
  • Потолок высотой не меньше 3 метров;
  • Наличие стабильного электроснабжения в 380 вольт;
  • Исправные водоснабжение и отопление;
  • Мощная вентиляционная система.

В выбранном под производство помещении должны быть оборудованы разные секторы:

  • Складдля хранения сырья, а именно крошки, клея и красителей.
  • Зона для замешивания и расфасовки по формам.
  • Зона для прессования.
  • Сушильная камера.
  • Место для хранения запрессованных форм
  • Второй склад для хранения готовых изделий.
  • Зона для персонала, где должны быть установлены туалетная комната с необходимой сантехникой и мебель для отдыха.

Очень правильным решением будет поиск площадки за городом, где аренда достаточно низкая, а получить разрешения на деятельность возможнее. Однако для подобной площадки крайне важно наличие качественной транспортной развязки и удобного подъезда.

Советы по налаживанию сбыта

Чтобы наладить стабильный сбыт готовой продукции, важно понимать, для кого конкретно интересен подобный товар. Потенциальными покупателями будут являться зачастую именно крупные компании и небольшие организации, занимающиеся обустройством следующих зон:

  • Детских площадок;
  • Дорожек в образовательных учреждениях;
  • Мест для отдыха вблизи искусственных водоемов, к примеру, прудов, бассейнов и фонтанов;
  • Частных участков и загородных домов;
  • Автосервисов, шиномонтажных организаций и частных гаражей.

Кроме отдельных фирм свой товар вы сможете предложить также и различным строительным магазинам и напрямую частным лицам, но постоянное сотрудничество с организациями, очевидно, намного выгоднее. Несмотря на это, мини-заводы в первые месяцы в основном работают на индивидуальные заказы.Искать покупателя владельцу проекта стоит, рекламируя услуги в социальных сетях и региональных СМИ, а также напрямую обращаясь в магазины и строительные компании.

Продуманный предприниматель также создаст специальный сайт-визитку, где прорекламирует свой продукт, даст полную информацию о качественности производства и ассортименте, а также возможность сделать заказ.

Расчет прибыльности

Чтобы оценить рентабельность бизнеса, необходимо соотнести сумму, затраченную на открытие и содержание проекта, с количеством получаемого с продаж дохода.

Читайте также:  Современная архитектура – удивительное многообразие форм

Расчет стартового капитала

Создавая бизнес-план производства, важно делать подсчеты всех расходов. Чтобы вы могли лучше сориентироваться в том, сколько денег вам придется потратить на организацию проекта. Мы предоставим расчеты средней организации данной специализации. Первым делом рассмотрим стартовые вложения.

Строка расходов Сумма затрат за один месяц, тыс. руб.
1 Аренда помещения 30
2 Покупка и монтаж оборудования 900
3 Подготовка площадки под дальнейшую работу 8
4 Закупка сырья и расходных материалов 600
5 Оформление документов и разрешений 20
6 Заработная плата всех сотрудников (две смены) 170
7 Коммунальные услуги и прочие затраты 8
8 Непредвиденные расходы 10
Итого: 1 746

Очевидно, что все расчеты, представленные в данной таблице, являются примерными. В зависимости от региона, ситуации на рынке и материального положения самого предпринимателя суммы могут меняться.

Расчет себестоимости плитки

Чтобы понять, насколько много чистой прибыли получит предприятие, нужно определиться с себестоимостью продаваемого товара. Она вычисляется на основе затрат, направленных на одну конкретную партию. Все вычисления мы проводим приблизительно.

В качестве примера возьмем стандартную единицу плитки толщиной в 4 сантиметра и площадью 50х50 сантиметров. На один квадратный метр такого продукта будет потрачено 25 кг резиновой крошки, 2.5 кг клея и 350 грамм красящего пигмента.

Сумма, которая будет затрачена на это количество сырья, равняется примерно 760 рублям. К этой сумме придется добавить также аренду помещения (около 16 рублей на квадрат плитки), заработную плату сотрудников предприятия (около 78 рублей) и налоги (около 24 рублей). Итоговая себестоимость квадратного метра плитки составит около 900 рублей.

Расчет прибыли и срока окупаемости

Средняя цена одного квадратного метра плитки на рынке равняется 1500 рублям. Разбираемое нами небольшое производство готово изготавливать по тысяче квадратов продукции каждый месяц, и ежемесячный доход предприятия в данном случае составит примерно 1,5 миллиона рублей. Остается только вычесть ежемесячные расходы, а точнее, себестоимость продукции. По итогу чистая прибыль за один месяц работы проекта составит около 600 тысяч рублей. Сроки окупаемости подсчитать не сложно: полностью окупить стартовые затраты получится уже через 2-3 месяца.

Вывод

В итоге хочется сказать, что разбираемый нами сегодня бизнес – отличный старт для начинающего предпринимателя. Он достаточно легкий в организации, не требует особенных финансовых вложений, совершенно легален и даже крайне востребован. Открытие собственного мини-завода по производству резиновой плитки позволит довольно быстро поднимать, пусть и небольшие, но ощутимые средства, не бояться о том, что товар будет не реализован, и спокойно расширять проект, чтобы в дальнейшем зарабатывать намного больше. Очевидно, что расписанные выше расчеты можно сделать куда ниже, сэкономив, к примеру, на покупке оборудования. Желаем вам успехов в вашем бизнесе!

Технология производства резиновой плитки, выбор материалов и оборудования, этапы работ

В настоящее время существует разнообразие тротуарного покрытия, одно из них – резиновая плитка. Она применяется для покрытия поверхности в городском ландшафте, на дачах, садовых участках.

Материал для изготовления материала

Основой для производства брусчатки служит вторичное сырье. Для производства плитки на мини-заводах используют резиновую крошку, полученную в результате дробления автомобильных покрышек и других вещей из резины. Помимо мелкодробленой резины необходимы:

  • специальный клей на основе полимеров — связующее средство для крошки при помещении в формы пресса;
  • красители;
  • наполнители.

Производство из измельченной резиновой крошки – способ недорогой из-за применяемого материала. Изначально измельчают покрышки:

  • на специальном оборудовании получается мелкая каучуковая масса, от величины фракций зависит качество продукции, метод дешевый и надежный;
  • методом дробления в специальных автоматизированных камерах.

Аппаратура установливается на ограниченном пространстве и дает необходимое количество крошки. Для получения изделия покрышки сначала нарезают на ленты, потом мелко дробят, размер крошки не более 1, максимум 5, мм в диаметре.

Производство резиновой плитки – процесс несложный, осуществимый в домашних условиях, а при правильном подходе даже мини-завод будет рентабельным.

Необходимое оборудование

Производство покрытия из резиновой крошки требует специального оборудования, без которого невозможно наладить постоянный выпуск плиточной продукции.

  • Смеситель, чтобы смешивать компоненты в определенных пропорциях.
  • Весы.
  • Мерные емкости, совки для засыпки смеси.
  • Шкаф для термической обработки.
  • Пресс для резины из специальной резиновой крошки в прессформах.
  • Прессформы. Бывают различной конфигурации и применяются специально для производства подобной продукции.

Оборудование для производства включает машину по измельчению покрышек, но дешевле закупать крошку для резиновой плитки у специализированных предприятий по переработке шин.

Когда установлено оборудование по мини-производству резиновой плитки, запускают линию.

Прессформа

Особенности технологии

Процесс производства резиновой брусчатки на подготовленном оборудовании состоит из нескольких этапов. Первый включает подготовку сырья.

Методы изготовления делятся на два типа: холодное и горячее прессования.

  • При холодном прессовании в приготовленные формы загружается смесь крошки с клеем, красителем и наполнителем. Затем формы помещаются под пресс и находятся под ним под давлением, сопоставимым с грузом в 5 тонн. После формы помещаются в термошкаф, где при температуре в + 70°С находятся 6 часов. Процесс длительный.
  • При горячем прессовании необходим вулканизационный пресс, где смесь при температуре в +130°С проходит процесс вулканизации в течение 30 минут, после этого плитка из резиновой крошки готова. Это быстрый процесс.

Второй метод производства плитки из резиновой крошки дает недолговечную продукцию: при горячем прессовании клей не успевает связать компоненты массы, готовая продукция получается рыхлой.

При холодном прессовании химическая реакция протекает медленно, клей связывает компоненты, получается надежная, долговечная плитка с отличными характеристиками.

Этапы производства

Изготовление плитки при использовании любого метода предполагает следующие этапы:

  • приготовление компонентов: резиновая крошка, клей, наполнители и красители (если есть необходимость);
  • подготавливается состав из резины, клея, красителя и наполнителя, тщательно перемешивается в смесителе;
  • смесь заливают в формы пресса, выравнивают;
  • формы помещают под пресс;
  • происходит прессование, которое устанавливает нужную толщину продукта;
  • термическая обработка.

В производстве плитки многое зависит от того, насколько мелкая поступила крошка. Это определяет качество изделия.

Следует ответственно подойти к первому этапу – измельчению покрышек. Крупные частицы измельчают еще раз.

Читайте также:  Что такое углеродистая сталь, ее производство, маркировка и способы применения

Жидкая плитка

Всем известна гаревая дорожка. Специальное покрытие на основе шлаков, которое наносится на поверхность асфальта с целью увеличить сцепление обуви с поверхностью. Это специальный настил для спортивных площадок.

Покрытие из резиновой крошки эффективнее и безопаснее. Поэтому оно активно используется при сооружении детских площадок.

Покрытие похоже на плитку, потому что изготавливается из крошки. И без плитки поверхность можно покрыть самостоятельно.

  • Наносится на ровную поверхность из бетона, асфальта, которые очищены от пыли, загрязнений, а работы производить при температуре +5°С.
  • Основание грунтуют, выравнивают.
  • Говится смесь из резиновой крошки (фракции не больше 1 мм.), полиуретанового клея (минимум 25% от массы крошки) и красителя. Тщательно перемешивается.
  • Смесь наносится на поверхность, выравнивается с помощью ракля и уплотняется валиком. Дождь в ближайшие сутки после укладки нежелателен, иначе покрытие не схватится. Но при необходимости наносится второй слой. А через неделю можно пользоваться без ограничений.

Резиновое покрытие дорожки

Производство плитки из резиновой крошки – процесс, который требует определенных вложений для приобретения оборудования. Такую плитку производят в промышленных масштабах, но и при организации мини-завода возможна прибыль в ближайшей перспективе, так как плитка востребована потребителем.

Наглядно о том, как производят плитку, вы можете увидеть в видео:

Изготовление плитки из резиновой крошки в домашних условиях

Производство резиновой плитки — самый эффективный способ переработки старых изношенных шин. Конечная продукция отличается высокой прочностью и износостойкостью. Производство такого материала позволяет решить две важные задачи — изготовить продукцию с отличными эксплуатационными качествами и безопасно утилизировать ненужные покрышки. Это отличная идея для тех, кто хочет заняться бизнесом в домашних условиях.

Сырье для производства резиновой плитки

Если вы планируете заняться производством резиновой брусчатки в домашних условиях, основное сырье — дробленую резину, можно приобрести на заводе. Многие отечественные предприятия занимаются переработкой старых автомобильных покрышек, поэтому с закупкой сырья не возникнет проблем.

Крошку из покрышек можно сделать и своими руками, но в таком случае вам не обойтись без специального оборудования.

Отработанные шины можно приобрести за бесценок или получить бесплатно, взяв на себя только транспортные расходы.

В состав смеси для изготовления резиновой тротуарной плитки входят:

  • фракции резиновой крошки;
  • клей;
  • пигменты;
  • модифицирующие наполнители.

Резиновая крошка

Это вторичный материал из старых автомобильных покрышек, который получают путем механического дробления с последующим отделением ненужных примесей, таких как текстильное волокно и металлический корд. В состав крошки входят синтетический каучук, различные масла и наполнители, поэтому исходное сырье изначально прочное и износоустойчивое. Шины не боятся воздействия кислот и щелочей.

Автомобильная резина отличается высокой эластичностью и отлично сохраняет заданную форму. Она с трудом подвергается деформациям даже при высоких температурах.

Размер крошки может колебаться в пределах 0,1-10 мм. Сырье 0,1-4 мм используют для производства черной или цветной однослойной плитки. Более крупные фракции предназначены для изготовления нижнего слоя. В их составе могут быть металлические включения.

Пигменты

Пигментные красители позволяют получать готовые изделия разного цвета. Красящие вещества находятся в сухой порошкообразной фазе. Они могут быть органическими и неорганическими. Внешне пигменты похожи на разноцветную муку. Окрашивание смеси для изготовления плитки из резиновой крошки происходит при взаимодействии красителя с полиуретановым клеем. Красящее вещество обволакивает резиновую крошку и придает ей нужный цвет.

В основе неорганических красителей могут быть:

  • диоксид титана — белый;
  • оксид железа — красный;
  • гидроксид оксида железа — желтый;
  • кобальт — синий.

Смешивание основных цветов позволяет получать разные оттенки.

Полимерный клей

Связующее, которое добавляют в смесь для производства плитки, представляет собой нетоксичную массу на полиуретановой основе. Оно может быть:

  • однокомпонентным;
  • двухкомпонентным.

Второй вариант отличается составом. К нему прилагается отвердитель. При выборе клея обратите внимание на его качество. На него приходится вся нагрузка, поэтому стоит закупить в небольших количествах связующее от нескольких производителей и опытным путем выбрать подходящий вариант.

Модифицирующие наполнители

Данный компонент позволяет повысить прочность и износостойкость вторичного сырья, а также придает эластичность готовой продукции. При малой концентрации модифицирующие наполнители не улучшают механические показатели, а при большой материал становится хрупким, в связи с чем меняется механизм его разрушения.

Формы для плитки

Пресс-формы для резиновой плитки можно сделать самостоятельно. Но это занятие отнимет у вас много времени и денежных средств, поэтому лучше приобрести готовые изделия или заказать их изготовление по эскизу.

Перед эксплуатацией не забудьте обработать форму мыльной водой или силиконом, чтобы к ней не прилипал раствор. Неметаллические формы после удаления готовой резины обрабатывают кислотным раствором для ликвидации пыли.

Оборудование для производства

Комплектующие для производства плитки методом холодного прессования обойдутся дороже, чем для горячего. Самый дорогостоящий вариант — это установка автоматизированной линии. Такая аппаратура подходит для промышленного производства, поэтому понадобится помещение большой площади.

Специальное оборудование по производству резиновой плитки в домашних условиях состоит из следующих агрегатов:

  • сырьевой смеситель;
  • вулканический пресс;
  • пресс-формы;
  • весы;
  • тележки-транспортеры;
  • формовочные столы;
  • сушильная камера.

Компоненты рабочей смеси загружают в смеситель с тихоходными лопастями, которые тщательно их перемешивают. Чаще всего основное сырье и клей смешивают отдельно, поэтому понадобится еще один станок такого типа.

Читайте также:  Устройство автономной канализации: своими руками, схема, обзор

Смесь в формы загружают на специальных формовочных столах. После этого формы ставят на тележки и помещают под пресс. Загруженные тележки отправляют в сушильную камеру.

Производительность всего электрооборудования зависит от размеров сушильной камеры. Чтобы производство было рентабельным, ее площадь должна составлять не менее 200 м².

Для производства исходного сырья (резиновой крошки) в домашних условиях применяют способ механического дробления с использованием специальных резаков. Это недорогое оборудование подходит для изготовления плитки в гараже. В промышленном производстве применяют метод ударно-волнового дробления. Такое оборудование полностью автоматизировано.

Технология изготовления

Для производства плитки используют 2 метода прессования:

  • горячее;
  • холодное.

Первый вариант более дешевый и быстрый. Но на выходе вы получите токсичный продукт низкого качества. Отечественные производители отдают предпочтение холодному прессованию. Такой способ позволяет получать долговечную плитку, но он не отличается высокой производительностью.

Затраты электроэнергии для обоих методов одинаковы. Отличается только характер потребления электричества. При горячем способе электрическая энергия расходуется циклично, только во время работы пресса. При холодном прессовании необходимо постоянно расходовать электроэнергию, чтобы поддерживать нужный температурный режим в сушильных камерах.

Рассмотрим основные этапы производства:

  1. Подготовительный. На этом этапе подготавливают основное сырье. Для этого старые автомобильные покрышки освобождают от металлических колец и текстильных нитей, после чего измельчают на дробилке до нужной фракции.
  2. Приготовление смеси. В смеситель в нужной пропорции загружают каучуковую крошку, клей, пигменты и модифицирующие наполнители.
  3. Формовка. Готовой смесью наполняют специальные формы и отправляют под пресс.
  4. Прессование. Сырьевой материал спрессовывают до заданной плотности и толщины.
  5. Запекание. При горячем способе производства материал запекают под прессом при +130°С. Холодный способ подразумевает установку форм с сырьем в термошкафы для обработки более низкими температурами (+60°С).

Необходимо строго придерживаться технологии производства резиновой плитки. Обратите особое внимание на следующие важные нюансы:

  1. Размер каучуковой крошки. От этого параметра зависит качество покрытия и его физико-механические характеристики.
  2. Наличие смазочного материала в формах перед загрузкой смеси.
  3. Соблюдение пропорций при приготовлении смеси.
  4. Чтобы повысить водонепроницаемость плитки, нужно использовать меньшую фракцию крошки и увеличить давление пресса.
  5. Чем крупнее фракция резиновой крошки, тем быстрее теряется цвет материала при эксплуатации.
  6. Плитку толщиной более 2 см лучше делать двухслойной. Верхний слой — из мелкой крошки, нижний — из крупной. Если вы хотите сделать резиновую плитку двухслойной, понадобится дополнительный смеситель для приготовления разных слоев.
  7. На одном прессовальном станке нужно выпускать плитку одинаковой толщины, независимо от ее конфигурации. Чем тоньше покрытие, тем быстрее происходит его формация.

Многие производители выпускают двухслойную резиновую плитку. Такой подход позволяет им существенно снизить себестоимость готовой продукции, поскольку в состав смеси входит дешевая крупная фракция исходного сырья.

Пропорции

Для приготовления смеси из резиновой крошки все необходимые компоненты берут в следующей пропорции:

  • резиновая крошка — 80%;
  • полимерный клей — 10%;
  • пигмент — 3,5%;
  • модифицированные наполнители — 0,5%.

Чем меньше фракция крошки, тем больше понадобится клея. Пигментные вещества подсушивают связующее, поэтому в черной плитке его может быть меньше. Перед тем как засыпать ингредиенты в смеситель, их необходимо точно дозировать, используя весы. Несоблюдение технологии может негативно отразится на качественных характеристиках готовой продукции.

Горячий способ

Для горячего метода производства плитки понадобится вулканизационный пресс, под которым при температуре +130°С происходит процесс вулканизации. Формы со смесью находятся под прессом 30 минут. После этого можно производить выемку готовой плитки.

Прессование горячим способом существенно увеличивает объемы, поскольку ускоряет процесс изготовления плитки. Однако быстро — не всегда хорошо.

При использовании горячего метода ухудшаются характеристики изделия, что негативно сказывается на его качестве. У такой плитки более яркий запах жженой резины. Кроме того, она быстро разрушается под воздействием различных факторов окружающей среды.

Клей должен хорошо впитаться в структуру компонентов смеси. При горячем методе он не успевает прочно связать все составляющие, поэтому плитка становится хрупкой и недостаточно прочной. Под воздействием высоких температур связующие звенья не сохнут, а запекаются, что отрицательно сказывается на эластичности плитки и ее прочности.

Холодный способ

Готовую резиновую смесь загружают в формы и помещают их под пресс. После прессования тележки с формами загружают в специальные камеры на просушку. Их выдерживают 4-6 часов при +60°С. По истечении этого времени можно производить выемку тележек из камеры.

Производительность холодного метода зависит от объема камеры для сушки. Чем больше камера, тем больше тележек в нее поместится. Благодаря этому можно регулировать количество выпускаемой продукции.

С первого взгляда может показаться, что изготовление плитки таким способом менее производительно. При холодном прессовании химические реакции замедляются, клей успевает надежно связать все компоненты и в результате вы получаете долговечный качественный материал с отличными эксплуатационными характеристиками. Объемы производства можно увеличить за счет покупки дополнительного оборудования.

Этапы изготовления резиновой плитки

Резиновые покрышки успели зарекомендовать себя с лучшей стороны, как материал с широким спектром свойств. Производство резиновой плитки постепенно становится прибыльным бизнесом, ведь ее использование оправдано во многих сферах жизни. Например, именно при ее помощи облицовывают асфальт на детских площадках. Ее часто используют в качестве отделочного покрытия домов, квартир и торговых центров. Плитка имеет большой запас прочности, благодаря которому срок использования может достигать нескольких десятков лет. А не сложная и дешевая технология производства позволяет обеспечивать низкую себестоимость продукции.

Из чего производят?

Для того чтобы заняться изготовлением плитки в домашних условиях нужно использовать специальную крошку.

В промышленных масштабах, технология производства остается такой же. Чаще всего, для получения оной используются покрышки от автомобилей, измельченные в дробилках.

Читайте также:  Чугунная ванна – классика, проверенная временем

В состав плитки входят:

  • резиновая крошка;
  • клей из полимеров;
  • красители;
  • наполнители.

Клей используется как элемент для создания требуемой формы и консистенции. Основным наполнителем является резиновая крошка. Очень важно, чтобы резина была высокого качества, только так можно обеспечить прочностные и временные характеристики.

Получение резиновой крошки

Производство плитки из резиновой крошки не обходится без использования последней, но ее получение иногда вызывает некоторые вопросы, на которые сейчас будут даны ответы. Есть два способа для переработки вторичного сырья:

  • Механическое дробление. Специальное оборудование – резаки – измельчает покрышки. Методика пользуется большой популярностью. Низкая себестоимость готовой продукции, достигаемая за счет доступного оборудования.
  • Ударно-волновое дробление. Суть метода в том, что покрышки помещают в камеру, где последствием ударно-волнового воздействия, они дробятся до состояния резиновой крошки. Способ более дорогой в сравнении с первым, но в отличие от него, выполняться может лишь одним человеком – оператором, который регулирует все процессы.

Изготовление механическим образом происходит за счет труда нескольких человек. Сначала собираются отслужившие изделия, после этого они сортируются по качеству и отправляются в цех. Специальная установка перерабатывает покрышки до состояния резиновой крошки. Продукция сортируется, расфасовывается по мешкам и готовится к продаже.

Актуальность бизнеса

Готовая продукция точно найдет своего потребителя из-за широкого спектра областей, в которых она может быть применена. Покрытие для загородного дома, садового участка, промышленных объектов и разнообразных общественных зданий.

Продукция будет одинаково востребована как для частного покупателя, так и для оптового. Достаточно изготовить материал для покрытия и продать его в строительный магазин, который осуществит дальнейший сбыт резиновой плитки. Как известно, спрос рождает предложение, а клиентов, желающих приобрести плитку очень много. Но следует учитывать, что для производства продукции требуется заранее позаботиться насчет вопросов поставок.

Для поставки готового материала в малых количествах очень хорошо подойдет реклама в местных печатных изданиях, а также газетах, которые выпускаются в тех местах, где существуют коттеджные поселки.

Для создание большого производства требуется найти оптовых покупателей еще до того, как будет создан сам бизнес. Открытый завод должен окупить себя еще на этапе планирование.

Необходимое оборудование

Оборудование для производства резиновой плитки — это, то о чем нужно беспокоиться в первую очередь. На количество и качество оборудования будет влиять объем начальных финансовых ресурсов. Современный рынок может предложить большое количество вариантов.

Но для начала необходимо разобраться с тем, что понадобиться в первую очередь.

  • Для смешивания разных ингредиентов понадобятся миксеры. Их количество варьируется в зависимости от масштабности производства.
  • Сырье должно термически обрабатываться, именно для этих целей требуется приобрести термошкафы.
  • Обязательными к приобретению будут стенды для плитки и формы.
  • Гидравлический пресс понадобится для придания формы изделиям.
  • Формы для пресса. Изделие обретет нужную форму.
  • Кондуктор для формирования отверстий, создающих связь между элементами.

Этот набор оборудования по производству резиновой плитки является минимальным обязательным для того, чтобы запустить производство. При помощи его можно выпускать продукцию, которая будет различаться по толщине и плотности. Для производства резиновой тротуарной плитки можно покупать разные комплекты оборудования.

Важные моменты в изготовлении

Процесс изготовления резиновой плитки имеет некоторые нюансы, связанные с выбором метода обработки. Для изготовления резиновой плитки используется два основных способа: холодная и горячая обработки.

При холодной обработке температуре обработки покрышек колеблется в пределах 70–80 градусов по Цельсию. В термошкаф помещается резиновая крошка, которая спекается в одну сплошную массу. У этого способа есть два существенных минуса и один плюс:

  • обработка материала занимает существенное время;
  • себестоимость такой процедуры получается довольно высокой из-за большого энергопотребления термошкафов;
  • плиты, полученные методом холодной обработки, обладают отличным качеством.

При горячей обработке температура может достигать 140 градусов. Эта технология изготовления резиновой плитки используется намного чаще. Обладает следующими плюсами:

  • на обработку одной плитки тратится очень мало времени;
  • вторсырье, подвергшееся переработке, имеет низкую стоимость, соответственно, конечный продукт становится более доступным для потребителя;
  • легко можно увеличить объемы производств за счет покупки нескольких пресс-форм.

Цены на закупку сырья

Основным материалом для производства плитки из резиновой крошки является, как нетрудно догадаться, резиновая крошка. Но также потребуется купить клей из полиуретана, который различается в зависимости от метода обработки (горячая, холодная).

Стоимость крошки за тонну колеблется в пределах 19 тысяч рублей. Клей для горячей обработки продается по килограммам и его стоимость примерно 150 рублей за один килограмм. Клей, предназначенный для холодной обработки выйдет чуть дороже, около 180 рублей. На качество клея следует обратить особое внимание, ведь именно он окажет существенное влияние на прочность конечного продукта.

Вам понадобится купить красители, которые пригодятся для придания продукту нужного внешнего вида. Цены на красители варьируются в зависимости от редкости и качества цвета, они начинаются с 90 и заканчиваются на отметке в 200 рублей.

Изготовление резиновой плитки на дому

Оборудование по производству резиновой плитки имеет второстепенную важность, так как его можно арендовать либо приобрести минимальный комплект, в который войдут миксер, пресс, термошкаф и формы.

Намного важнее озаботиться наличием старых покрышек, места для изготовления и технологией производства.

Для того чтобы приступить к изготовлению резиновой плитки требуется выполнить следующие действия:

  • Найти автомобильные покрышки в количестве 8 кг на квадратный метр.
  • Удалить металлические части.
  • Порезать материал на полосы.
  • Измельчить полученные полосы резины. В результате чего получатся небольшие частицы резины, размером не более 4 мм.
  • Далее требуется заняться смешением резиновых крошек с полимерным клеем и смесью из полиуретана.
  • Полученное вещество помещается в термошкаф и далее готовиться в нем.
  • Достаточно дождаться остывания готовой продукции, после чего можно извлекать плитку из шкафа.
Читайте также:  Эпифиллум: сорта кактусов, особенности ухода, способы размножения

На этом изготовление плитки своими руками подошло к концу.

Производство плитки и резиновых покрытий из резиновой крошки (образец бизнес-плана)

В настоящее время одним из перспективных направлений выпускающей промышленности считается производство плитки из резиновой крошки. Вложение денег в какой-либо вид бизнеса зачастую сопряжено с большими рисками потери средств вследствие низкой прибыльности организованного дела. Принимая решение об открытии предприятия, бизнесмен должен изучить суть такого бизнеса, особенности его ведения, возможные риски, ожидаемые затраты и прибыль.

  • Общее описание проекта
  • Цели и задачи
  • Что можно производить из резиновой крошки
  • Возможные франшизы
  • Анализ отрасли
  • Анализ рынка и конкурентов
  • Анализ рисков
  • Маркетинговый план
  • Производственный план
  • Технология изготовления изделий из резиновой крошки
  • Производство плитки и ковриков
  • Необходимые помещения
  • Оборудование для производства
  • Каналы сырья
  • Каналы сбыта
  • Организационный план
  • Требуемый персонал
  • Оформление бизнеса
  • График открытия
  • Финансовый план

Общее описание проекта

Рассматривая варианты вложения капитала, прежде всего определяют, какую продукцию можно будет выпускать, ее предположительное использование и применение. Кроме того, при ограниченности средств и опыта можно рассмотреть вариант покупки франшизы. к оглавлению ↑

Цели и задачи

Изготовление плитки и покрытий из резиновой крошки по своему принципу и технологии является бизнесом по переработке отходов, благодаря которому выпускаются востребованные в нашей стране товары.

Рассматриваемый бизнес-проект предусматривает покупку или аренду помещения, приобретение необходимого оборудования, закупку сырья, наем персонала и, собственно, запуск производства. Благодаря большому количеству и разнообразию выпускаемых товаров, владелец предприятия любого масштаба вполне может выгодно вложить свой капитал, значительно приумножить средства и обеспечить стабильный доход. к оглавлению ↑

Что можно производить из резиновой крошки

Резиновая крошка является основным продуктом переработки автомобильных шин и повсеместно используется следующим образом:

  • как сырье для выпуска травмобезопасной резиновой плитки, обладающей повышенной прочностью, которая является прочным ударопоглощающим материалом с высокой износостойкостью. Содержание резиновой крошки в такой плитке может составлять до 80 процентов от общего исходного материала;
  • для спортивных и детских площадок на основе резиновой крошки производят напольные покрытия;
  • в качестве основы для антискользящих ковриков для входа;
  • как наполнители для предметов, использующихся в качестве спортивного инвентаря;
  • для засыпки футбольных полей, на которых травяное покрытие является искусственным. Как пример, для укладки такого материала на одно футбольное поле используется около 100 килограмм резиновой крошки;
  • как основа фибробетона для глубинной заливки фундаментов;
  • в качестве основы для укрывного и декоративного отделочного материала;
  • как дорожное покрытие, укладываемое под слой асфальтобитума;
  • для изготовления различных деталей автомобилей.

Возможные франшизы

Для бизнесменов, решивших начать свое дело в производстве плиток и покрытий из резиновой крошки, но не имеющих опыта в данной сфере отличным вариантом может стать франшиза. Для этого из существующих компаний, занимающихся подобным и предлагающих франшизу, стоит выбрать наиболее подходящую по условиям сотрудничества и начать осуществлять основные этапы организации и налаживания производства.

Таким образом, начинающий бизнесмен сам принимает решение – либо же самостоятельно осваивать новое для себя дело, но прибыль оставлять себе, либо снизить до минимума риски, регулярно или одноразово отчисляя заработанные средства другой компании.

Одними из самых известных продавцов франшизы на сегодняшний день являются:

  • EcoStep (стоимость около 2 млн рублей);
  • Артпрайм (стоимость от 2,2 млн рублей).

к оглавлению ↑

Анализ отрасли

Перед составлением маркетингового плана в обязательном порядке проводится анализ рынка аналогичной продукции, обзор существующих конкурентов. Также не лишним является и рассмотрение возможных рисков для окончательного принятия решения о вложении средств. к оглавлению ↑

Анализ рынка и конкурентов

Хоть производство резиновой крошки и изделий из нее является одним из перспективных видов бизнеса, до настоящего времени не существует большого количества предприятий и цехов, занимающихся в этой сфере.

Однако, в связи с перспективностью такого производства с каждым годом количество предпринимателей, решивших попробовать себя в переработке резиновой крошки становится все больше, и ассортимент товаров, при выпуске которых используется резиновая крошка также растет. В европейских странах такой вид бизнеса уже достаточно развит, в странах же СНГ таких цехов на порядок меньше, но со временем конкуренция станет более жесткой и начинающим бизнесменам будет все тяжелее занять свою нишу.

к оглавлению ↑

Анализ рисков

При производстве резиновой крошки и изделий из нее у предпринимателя существуют следующие риски:

  • нехватка специалистов, знакомых с технологией производства подобной продукции;
  • отсутствие большого количества поставщиков сырья для производства;
  • сезонность спроса на изделия, поскольку в основном укладка покрытий и резиновой плитки осуществляется в теплое время года.

к оглавлению ↑

Маркетинговый план

При открытии цеха переработки резиновой крошки и производства необходимо будет осуществить следующие основные пункты:

  • заложить в ежемесячные расходы обязательные затраты на рекламу своей продукции;
  • постоянно проводить мониторинг выпускаемой конкурентами продукции, ассортимента и цен;
  • формирование ценовой политики на основе мониторинга рынка и безубыточности предприятия;
  • разработка и реализация различных маркетинговых программ по стимулированию спроса на продукцию и увеличению объемов производства.

к оглавлению ↑

Производственный план

Производственный план в обязательном порядке должен включать в себя определение технологии, по которой будет производиться производство продукции, параметров и требований к помещению, а также определяется вид и особенности используемого оборудования. Кроме того, определяются источники закупки необходимого сырья и предполагаемые каналы сбыта готовой продукции. к оглавлению ↑

Технология изготовления изделий из резиновой крошки

Первоначальным этапом изготовления изделий является производство резиновой крошки – основы для напольных покрытий и ковриков. Основным сырьем для ее производства являются автомобильные и автобусные покрышки и шины.

Читайте также:  Фрезерный станок по дереву – предназначение, устройство, принцип работы и виды

Основной процесс производства крошки заключается в ее измельчении одним из таких методов:

  • механическое дробление;
  • дробление ударно-волновым способом.

Дробление механическим способом на сегодняшний день является наиболее популярным. Это связано с тем, что технология измельчения ударно-волновым способом требует особых условий производства, более дорогостоящего оборудования и холодильных камер. к оглавлению ↑

Производство плитки и ковриков

В зависимости от ассортимента планируемых готовых изделий и исходного продукта можно использовать крошку определенной фракции. К примеру, при производстве двухслойной плитки верхний слой изготавливают из цветной и более мелкой резины, нижний же из более крупной, черного цвета. Кроме того, в состав нижнего слоя зачастую включают разнообразные металлические элементы, текстиль и прочие примеси, придающие особые свойства такому покрытию.

Процесс изготовления включает в себя такие этапы:

  • изготовление смеси с добавлением красящего пигмента;
  • тщательное перемешивание состава;
  • заливка смеси в специальные пресс-формы;
  • формование изделий;
  • проверка качества готовых изделий;
  • упаковка и отгрузка.

Необходимые помещения

При выборе помещения под производство стоит руководствоваться такими принципами:

  • располагать цех лучше в промышленных районах;
  • не стоит размещать производство вблизи с жилыми постройками и массивами;
  • расчет площади производственного помещения производится в зависимости от мощности цеха, необходимого количества оборудования и его размеров. Для завода минимальной мощности необходимая площадь помещения составит от 100 квадратных метров;
  • минимальная высота потолков подобного цеха должна составлять от 3 метров;
  • необходимо наличие в помещении электричества, отопления и водопровода;
  • должно осуществляться деление цеха на производственную, складскую и сырьевую зоны;
  • оснащение цеха и процесс производства должен происходить в соответствии с требованиями пожарной безопасности и правил охраны труда на предприятиях.

к оглавлению ↑

Оборудование для производства

Для оснащения производства понадобится следующее оборудование:

  • миксер для смешивания фракций;
  • пресс гидравлический;
  • пресс-формы для готовых изделий;
  • термошкаф;
  • стенды для фиксации плиток;
  • стол для формовки;
  • кондуктор для технологических отверстий;
  • платформа для миксеров.

В зависимости от производителей оборудования и необходимой мощности стоимость такого набора аппаратов составит около 2 млн. рублей. к оглавлению ↑

Каналы сырья

Основным источником сырья для производства резиновой крошки и покрытий из нее может стать измельченная резина, получаемая на отечественных заводах, специализирующихся на переработке автомобильной крошки. Подробнее о переработке автомобильных шин читайте здесь.

Стоимость сырья будет варьироваться в зависимости от качества исходного материала, размера фракций крошки, ее цвета, а также существующей ценовой политики выпускающего ее завода.

к оглавлению ↑

Каналы сбыта

Сбыт готовой продукции цеха можно осуществлять фирмам, специализирующимся по следующим направлениям:

  • изготовлению дорожных покрытий и бетонных заграждений;
  • покрытии спортивных площадок и пешеходных дорожек;
  • строительным фирмам;
  • производствам, использующим гидрофобные материалы.

к оглавлению ↑

Организационный план

Организационный план является заключительным этапом подготовки производства к работе. Именно он определяет календарные сроки различных пунктов, обозначает необходимую для работы документацию, а также количество и наименование должностей персонала. к оглавлению ↑

Требуемый персонал

Для налаживания производства первоначально понадобится следующий персонал:

  • начальник производства;
  • подсобный рабочий;
  • грузчик.

В зависимости от мощности производства могут понадобиться и такие должности:

  • менеджер по продажам;
  • водитель-экспедитор;
  • бухгалтер;
  • охранник;
  • уборщица.

к оглавлению ↑

Оформление бизнеса

Для открытия цеха по производству плитки и покрытий из резиновой крошки необходимо будет официально оформить бизнес, пройдя такие этапы:

  • регистрация в качестве индивидуального предпринимателя или юридического лица;
  • становление на учет в качестве плательщика налогов и получение соответствующей справки.

Далее бизнесмен может заниматься поиском и арендой (покупкой) помещения, наймом персонала и закупкой оборудования. к оглавлению ↑

График открытия

Основные этапы открытия цеха будут следующими:

  • решение вопроса финансирования производства – 1 месяц;
  • проведение маркетингового исследования – 2 недели;
  • оформление ИП или ООО – 10 дней;
  • аренда (покупка) помещения – 1 месяц;
  • подбор персонала – 2 недели;
  • подбор, закупка и монтаж оборудования, при необходимости осуществление ремонта помещения и наладка существующих коммуникаций – 1 месяц;
  • размещение рекламы цеха – 1 неделя;
  • запуск производства – 1 неделя.

В целом, при совмещении некоторых основных пунктов и слаженной работе организовать открытие цеха можно менее чем за три месяца. к оглавлению ↑

Финансовый план

Для открытия цеха (при условии аренды помещения) понадобятся следующие приблизительные капитальные вложения:

  • регистрация – 10 тыс. рублей;
  • аренда – 100-200 тыс. рублей;
  • покупка оборудования – 2-2,5 млн. рублей;
  • установка и наладка линии производства – 200 тыс. рублей;
  • приобретение сырья для запуска – 1 млн. рублей;
  • затраты на рекламу – 100 тыс. рублей.

Всего сумма вложений составит от 3,1 млн. рублей.

Ежемесячные затраты будут составлять:

  • покупка сырья – 1500 тыс. рублей;
  • оплата труда – 200 тыс. рублей;
  • аренда помещения – 50 тыс. рублей;
  • коммунальные расходы – 30 тыс. рублей;
  • оплата налогов – 30 тыс. рублей;
  • прочие расходы на производство – 50 тыс. рублей.

Общая сумма составит 1,86 млн. рублей.

Доход от производства и продажи покрытий из резиновой плитки можно определить такими экономическими показателями:

  • прибыль от реализации;
  • уровень рентабельности;
  • срок окупаемости вложений.

Как показывает практика, прибыль от такого производства в среднем может составлять от 100 тыс. рублей и более. Рентабельность подобного цеха находится на уровне 5-6%, а срок окупаемости капитальных вложений составляет от 6 месяцев до полутора лет.

Разумеется, данный срок окупаемости и остальные экономические показатели эффективности работы могут значительно изменяться в зависимости от различных факторов. Поскольку популярность изделий из резиновой крошки растет с каждым днем и данное производство не сопряжено с большими рисками, то такой вид бизнеса вполне может стать выгодным вложением денег.

Наглядно увидеть производство плитки из резиновой крошки можно в этом видео:

Читайте также:  Устройство автономной канализации: своими руками, схема, обзор

Пеллеты и топливные брикеты из соломы: преимущества такого топлива и технология изготовления своими руками

Основным недостатком соломы как топлива является быстрое сгорание, из-за которого она не успевает ничего нагреть, а догружать котел или печь новой партией такого горючего, пока еще не догорело старое, очень сложно из-за крайне низкой плотности.

Поэтому лучшим выходом становится прессование соломы, с помощью которого ее превращают в различной формы брикеты, обладающие гораздо более высокой плотностью.

Солома как топливо: теплотворная способность

Удельную теплотворную способность любого топлива измеряют в различных единицах, но проще всего это делать в киловаттах (кВт) на 1 кг веса, однако можно использовать мегаджоули (МДж) или килокалории (кКал).

Мы составили таблицу, в которую включили теплотворную способность различных видов соломы и тех материалов, которые чаще других используют для отопления дома или дачи:

Материал Теплотворная способность
кКал кВт МДж
Солома пшеничная свежая 3400 3,95 14,2
Солома пшеничная сухая 3750 4,4 15,7
Солома льняная свежая 3400 3,95 14,2
Солома льняная сухая 3805 4,4 16
Пеллеты/брикеты из свежей соломы (влажность 30–40%) 3500 4 14,65
Пеллеты/брикеты из соломы после высыхания (влажность 10–15 %) 4000 4,65 16,7
Дрова свежие (влажность 50–60%) 1940 2,2 8,1
Дрова сухие (влажность 20%) 3400 3,95 14,2
Уголь бурый 3100 3,6 13
Уголь черный (каменный) 6450 7,5 27
Щепа сухая (влажность 20–30%) 2610 3 11
Опилки (влажность 20–40%) 2100 2,4 8,8
Пеллеты/брикеты из опилок или щепы 4100 4,8 17,1

По своей теплотворной способности солома находится на одном уровне с высушенной древесиной, поэтому хорошо подходит для отопления.

Проблема лишь в том, что не спрессованный материал занимает слишком большой объем.

Поэтому для превращения этого материала в полноценное топливо необходимо каким-то способом повысить его плотность. Однако существуют отопительные печи, способные работать на не спрессованной соломе, но все они отличаются очень большими размерами и невысокой эффективностью.

Топливные брикеты своими руками

Существует три основных способа изготовления брикетов:

  • тюкование;
  • склеивание;
  • прессование.

Тюкование

Тюкование, равно как и скатывание в рулоны, производится с помощью специальных агрегатов, штатно установленных на комбайнах, а также выполненных в виде прицепных или навесных устройств (пресс-подборщики сена).

Такие устройства можно сделать и своими руками, что подтверждает обсуждение изготовления брикетов на различных форумах и отчеты о них.

Единственный минус тюкования в том, что достичь плотности, сопоставимой хотя бы с высушенной древесиной, невозможно, поэтому печь или котел должны быть достаточно большого размера, особенно, если нет желания подкидывать топливо каждый час.

Если сделать тюкователь из толстой древесины или металла, а давление создавать не вручную, а с помощью гидравлического или электрического привода, то можно достичь половины или трех четвертей плотности сухой древесины, что позволит сократить размеры отопительного прибора.

Вне зависимости от плотности тюка, его прочность напрямую зависит от размера, поэтому чем он крупней, тем более прочным получится.

Это связано с тем, что каждая соломинка не только сминается, но и переплетается с другими, поэтому, чем больше их переплетется, тем крепче получится тюк или рулон.

По этой же причине самыми прочными получаются большие рулоны весом в несколько центнеров. Сделать таким образом тюки размером с кирпич, да еще и достаточной прочности, невозможно, поэтому метод применим лишь для изготовления крупных брикетов.

Мы подготовили ссылки на наиболее интересные обсуждения и отчеты:

Склеивание

Этот способ не сильно увеличивает плотность спрессованной соломы, зато позволяет делать брикеты любого размера, вплоть до пеллет диаметром в несколько мм.

Чтобы делать брикеты этим способом, вам потребуются:

  • любое органическое вяжущее вещество;
  • измельчитель травы;
  • емкость для замачивания;
  • пресс с формами, покрытыми веществом, обладающим нулевой адгезией к выбранному вяжущему.

Чтобы делать топливо этим способом, вам потребуется любой органический клей или клееподобное вяжущее вещество, например:

  • просроченный или испорченный обойный клей;
  • испорченные мука или крахмал;
  • навоз или помет.

Наилучшие результаты дает последний материал, ведь экскременты после высыхания не только обладают высокой теплотворной способностью, а также хорошо связывают частицы соломы между собой, но и не образуют после сгорания сложных ядовитых веществ.

Не стоит использовать в качестве вяжущего ПВА и другие синтетические клеи, ведь во время сгорания они образуют токсичные и канцерогенные вещества, представляющие угрозу для человека.

Несмотря на то, что дым выходит в трубу, он не растворяется в атмосфере, а постепенно опускается на землю, поэтому сначала попадает на уровень вдыхаемого воздуха, а затем смешивается с грунтовыми водами и образует токсичные и канцерогенные растворы.

Чтобы изготовить топливо этим способом, действуйте так:

  1. Измельчите солому, в этом вам помогут статьи Соломорезка и Соломорезка своими руками.
  2. Смешайте измельченную растительность с вяжущим веществом (способ подготовки вяжущего, а также его количество, зависит от типа вещества, поэтому оптимальные пропорции приходят лишь с опытом).
  3. Загрузите необходимое количество смеси в матрицы пресса и прессуйте их. В большинстве случаев приходится делать несколько загрузок, чтобы обойтись без этого, необходим большой ход пресса, то есть большой изначальный объем матрицы. Нормальной плотностью для такого топлива является четверть или половина от плотности сухой древесины, то есть 200–400 кг/м 3 . Если необходима более высокая плотность, то придется использовать неизмельченную солому, с которой гораздо трудней работать. Еще один способ – прессовать под более высоким давлением, но для этого придется удерживать давление до хотя бы начальной полимеризации вяжущего вещества.
  4. Извлеките спрессованный брикет из матрицы и высушите до влажности 20%.
  5. Храните топливо только в сухих проветриваемых помещениях.

Если у выбранного вяжущего высокая адгезия к форме, иными словами, если клей липнет к ней, то поверхность формы и матрицы пресса обработайте силиконовым спреем или другими препаратами, обладающими нулевой адгезией к выбранному вяжущему.

Читайте также:  Угловой письменный стол для двоих детей

Прессование

Этот метод является самым сложным, но одновременно и самым эффективным, ведь плотность готового продукта сопоставима с плотностью высушенной древесины дуба или граба, а также обладает высокой теплотворной способностью.

Основой этого способа является одна из особенностей лигнина, который переходит в жидкое состояние при давлении в 100–150 атм.

При таком давлении солома сильно нагревается, но из-за отсутствия кислорода не окисляются, поэтому вместо сгорания, лигнин плавится и склеивает между собой соседние соломинки. Этот процесс происходит по всему сжимаемому объему соломы, поэтому после окончания прессования она представляет собой единую довольно прочную массу.

В домашних условиях сделать пресс или экструдер, которые не только создают необходимое давление, но еще и обладают более-менее приличной производительностью, довольно сложно.

Можно сделать пресс из мощного гидравлического домкрата, но для создания брикета толщиной 5 см потребуется усилие в 3 тонны, если же делать хотя бы 10 брикетов одновременно, то усилие должно быть минимум 30 тонн.

Кроме того, ход пресса должен быть как минимум в 4 раза больше длины готового брикета (лучше больше), а такой агрегат невозможно сделать небольшим и мобильным.

Если же делать винтовой пресс с внутренним диаметром 10 см, то он должен создавать давление минимум в 10 т, то есть потребуется не только двигатель в 5–10 кВт мощностью, но еще и довольно прочный червячный редуктор, способный выдержать такую нагрузку. Но, даже достав все это, придется серьезно вложиться, чтобы изготовить корпус и шнек, а ведь еще нужны будут сменные матрицы с отверстиями разного диаметра.

Более подробно о таком оборудовании и общих принципах организации производства мы рассказывали в этих статьях:

Что лучше для отопления?

Для отопления тюками требуются очень большие котлы.

К тому же, этот процесс невозможно автоматизировать, то есть хотя бы раз в сутки придется подходить к котлу и закладывать в него новую порцию горючего материала.

Кроме того, таскать достаточно крупные тюки не очень удобно, поэтому отопление соломой в брикетах даже в печах и котлах без автоматической подачи, гораздо более удобно, ведь объем топлива, необходимый для выделения того же количества тепла, получается во много раз меньше.

Несколько иная ситуация с пеллетами, ведь из-за небольшого размера их сложно загружать в обычные котлы или печи, зато они хорошо подходят для отопительных устройств длительного горения с вертикальной загрузкой топлива. Как и брикеты, они занимают гораздо меньше места, чем тюки, а значит, того же объема хватит либо для более сильного нагрева, либо для более долгой работы, чтобы позволит реже загружать топливо.

Однако, самые сильные различия появляются в том случае, если в доме установлен отопительный твердотопливный прибор с автоматической загрузкой горючего материала, ведь ни солома, ни дрова для таких устройств не подходят.

А вот брикеты, благодаря одинаковой форме, и пеллеты, благодаря небольшим размерам, хорошо подходят для таких устройств, поэтому после закладки в бункер горючего можно не беспокоиться о топливе в течение нескольких дней.

Оправдано ли изготовление брикетов?

Средняя стоимость неавтоматического, то есть требующего постоянного внимания, оборудования для изготовления брикетов или пеллет, включая сушилку, составляет миллион рублей, а для установки полностью автоматизированной линии потребуется как минимум 2 миллиона рублей.

Кроме того, даже полностью автоматизированная линия все равно нуждается в участии человека, ведь необходимо загрузить исходное сырье в бункеры, затем периодически проверять процесс и убирать в сторону готовый продукт.

Все это говорит об одном – изготовление брикетов или пеллет для отопления своего дома не имеет никакого смысла, разве что есть пару лишних миллионов рублей, которые можно потратить на такое развлечение.

Прибыльность бизнеса

Готовому продукту придется конкурировать с такими же брикетами или пеллетами из лузги подсолнечника, а их средняя стоимость составляет 6 рублей за 1 кг.

Если с учетом всех расходов вы сможете снизить цену хотя бы до четырех рублей, тогда ваш продукт будет успешно конкурировать с брикетами или пеллетами из лузги, ведь оптовые цены на это горючее составляют в среднем 5 рублей за 1 кг.

Добиться такой себестоимости можно лишь в том случае, когда солома вам достается бесплатно, причем ее не приходится далеко везти от места получения до места переработки, а электричество вам поставляют по низкому тарифу.

Кроме того, для покрытия всех издержек и получения сколько-нибудь заметной прибыли, необходим налаженный канал сбыта, способный принимать десятки тонн этого топлива ежедневно.

Если такого канала нет, то ни о какой прибыли говорить не приходится, ведь даже недолгое хранение готового топлива подразумевает его доставку в специально оборудованное помещение с принудительной вентиляцией и уровнем влажности 5–10%. А это значит, что придется тратиться на возведение и обслуживание такого помещения, что снижает без того невысокие доходы.

Видео по теме

На видео поэтапно показан процесс изготовления пеллет из соломы:

Заключение

Превращение соломы в топливные брикеты – это не только утилизация таких отходов, но и относительно прибыльный бизнес.

Теперь вы знаете:

  • как делают топливные брикеты из соломы;
  • как можно сделать брикеты своими руками в домашних условиях;
  • какие котлы и печи можно топить ими;
  • как организовать бизнес по такой переработке отходов.
Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: