Энергоаккумулятор для системы отопления

Теплоаккумулятор для системы отопления — устройство и принцип работы

Внутреннее устройство и принцип работы теплоаккумулятора для котлов отопления спроектировано так, чтобы обеспечить поддержание необходимой температуры теплоносителя в течение 5-10 часов после отключения основного источника энергии. Накопительный бак ставится в обвязке с твердотопливными и электрическими котлами. Возможно подключение к тепловому насосу и солнечным коллекторам.

Что такое буферная емкость

Фактически, это бак с встроенным змеевиком ГВС и теплоизоляционным кожухом. Предназначение емкости аккумулировать излишки тепловой энергии. После отключения основного источника нагрева теплоносителя, бак на определенное время заменяет его.

Правильно используемый принцип работы буферного накопителя в системе отопления сокращает расходы на отопление и делает обогрев здания более комфортным. Чтобы убедиться в целесообразности подключения бака, необходимо рассмотреть его устройство и принцип работы, а также учесть существующие преимущества и недостатки.

Устройство и принцип работы

Теплоаккумулирующая ёмкость представляет собой обычную металлическую бочку, с наружной теплоизоляцией. Простое устройство теплоаккумулятора тем не менее отличается высокой эффективностью и незаменимо для систем отопления. Буферная емкость в разрезе состоит из нескольких узлов:

    Бак — изготовлен из листового металла (с эмалированным покрытием), нержавеющей стали. От ёмкости отходят патрубки для подключения к системе отопления и теплогенератору. Материал бака во многом определяет продолжительность службы теплоаккумулятора.

Спиральный теплообменник — устанавливается в моделях, подключаемых к системам отопления с несколькими типами теплоносителей (тепловой насос, солнечные коллекторы). Изготавливается из нержавеющей стали.

  • Встроенный змеевик для ГВС — некоторые буферные емкости, кроме поддержания температуры нагрева теплоносителя в системе отопления, подогревают воду для горячего водоснабжения.
  • В корпусе присутствует ревизионное окно для обслуживания бака, устранения накипи и мусора, проведения ремонтных работ в случае необходимости.

    Назначение теплоаккумуляторов

    Основа работы буферной емкости связана с тем, что излишек тепловой энергии накапливается, после чего используется для обогрева здания и ГВС. Теплоаккумулятор в системе отопления нужен для поддержания комфортной температуры в жилом здании, после отключения основного источника тепловой энергии.

    Цели установки накопителя разнятся в зависимости от типа теплогенератора:

      Электрические котлы — подключение целесообразно при установке двух тарифного счетчика. В ночное время суток здание будет отапливаться при помощи электрокотла по льготным расценкам. Днем, когда начнется более дорогой тариф, будет задействован накопитель. Электроотопление с аккумулирующим баком будет в 1,5-2 раза экономичнее.

    Твердотопливные котлы: пеллетные, дровяные, на биомассе — при сжигании твёрдого топлива образуется излишек тепловой энергии. Недостаток всех ТТ котлов, зависимость работы от обслуживания потребителем (необходимость подкладывать новую порцию дров, регулировать интенсивность горения и т.д.).
    Буферный накопитель нужен к твердотопливному котлу чтобы решить описанные проблемы. Избыток тепла, получаемый при горении, аккумулируется в ёмкости. После прогорания топлива, нагретый теплоноситель из бака продолжает поступать в систему отопления.
    Если учесть, что накопитель на 2-3 м³ сможет без труда поддерживать комфортную температуру в доме в течение 10 часов, становится очевидной целесообразность применения теплоаккумулятора. Подобным образом могут работать печи и камины со встроенным водяным контуром.

    Тепловые насосы — непременное условие эксплуатации, включение в обвязку буферной емкости с объемом 25 л. на 1 кВт мощности. Цель использования несколько отличается от той, что преследуют при подключении бака к электрическим и ТТ котлам. Для нормальной работы теплового насоса должно быть достаточное количество тепла во время включения режима разморозки испарителя.

    Многовалентные системы отопления — бак применяется как гидравлический разделитель контуров систем обогрева, работающих от нескольких источников энергии: твердотопливных, газовых и электрических котлов, тепловых насосов подключенных друг к другу.

    Задачи и цели использования теплоаккумуляторов разные. В некоторых случаях, монтаж бака непременное условие эксплуатации, в других всего лишь желаемое требование, обеспечивающее комфортное и экономичное отопление здания.

    Плюсы и минусы буферной ёмкости

    Первый и очевидный недостаток: высокая стоимость бака. Качественная продукция, изготовленная в ЕС или в России, обойдется от 25000 до 300000 руб. Еще один минус: большие габариты изделия. Нередко приходится устанавливать баки на 1000 и более литров, занимающие много места.

    Теперь о преимуществах подключения. Их несколько:

      Возможность бесперебойной работы твердотопливных котлов — если в системе отопления не установлена буферная емкость, теплоноситель начинает охлаждаться сразу после прогорания дров. Падение температуры ощущается человеком приблизительно через 3 часа.
      При подключении теплоаккумулятора остывание произойдет медленнее. Вода в системе отопления останется горячей около 5-10 часов (зависит от объёма теплоаккумулятора).

    Экономичность — излишки тепловой энергии аккумулируются и используются при остывании теплоносителя, что существенно снижает затраты на топливо.

    Безопасность — облегчается эксплуатация котлов с чугунными теплообменниками. После бака вода в котел поступает теплой, что исключает повреждение сердцевины от быстрого охлаждения.

    Читайте также:  Чистка керамической плитки: порядок работы, полезные советы
  • Дополнительные функции — в устройстве некоторых баков присутствует змеевик ГВС. Происходит одновременное аккумулирование нагретого теплоносителя и нагрев горячей воды. Установкой можно удовлетворить потребности в ГВС жильцов дома, использующих одноконтурные твердотопливные или электрические котлы, не предназначенные для обеспечения горячего водоснабжения.
  • Установка буферной емкости требует первоначальных вложений, но позже окупается за счет снижения затрат на обогрев помещения и комфорта эксплуатации.

    Какой теплоаккумулятор выбрать

    Подбор накопительной емкости лучше доверить специалистам. Потребуется выбрать бак, оптимально подходящий для типа используемого отопительного оборудования. Подбор теплоаккумулятора для твердотопливного котла и теплового насоса может отличаться. Ведущие производители в инструкции по эксплуатации прямо указывают для какого типа отопительной системы предназначен тот или иной буферный бак.

    При выборе обращают внимание на несколько технических характеристик:

      Материал накопительной емкости — бак из нержавейки стоит неоправданно дорого, особенно если учесть, что в аккумулятор поступает теплоноситель из системы отопления, менее агрессивный чем вода в ГВС. Эмалированное покрытие с использованием стеклополимеров, оптимальное решение.

  • Дополнительные функции — возможен подбор бака для различных водопотребителей, соединения систем обогрева с использованием в качестве теплоносителя воды и специальных составов (тепловой насос, солнечные коллекторы). Отдельного упоминания заслуживают баки, способные одновременно с аккумуляцией тепловой энергии подогревать воду.
  • Выбор теплоаккумуляторов начинают с расчета объема бака и определения технических характеристик. После подбора по параметрам, выбор осуществляют в согласии с маркой понравившегося производителя.

    Как рассчитать буферную емкость

    Чтобы подобрать необходимый объем теплоаккумулятора можно пойти тремя путями решения. Первый связан с использованием специальных онлайн калькуляторов. Потребуется ввести следующие параметры:

  • время автономного поддержания температуры в системе отопления, после выключения котла.
  • С помощью онлайн калькуляторов получится рассчитать приблизительный объем теплоаккумулятора для системы отопления. На выходе будет результат с погрешностью в 10-15%.

    Чтобы получить точное значение используют второй метод, по формулам для расчета буферной емкости. Во время вычислений рассчитывают несколько значений:

      время накопления аккумулятора или нагрева воды до температуры 80-90°С;

    период автономной работы;

  • мощность котла.
  • Методика расчёта буферной ёмкости включает применение нескольких формул:

      Q = m × cp ×(T2-T1) — согласно вычислениям, удастся рассчитать какое время потребуется для накопления достаточной тепловой энергии и узнать возможные потери. Значения:

        m — расход теплоносителя;

      ср — удельная теплоемкость;

    • Т2 и Т1 — начальная и конечная температура нагрева воды в баке.

    С помощью формулы выполняется расчет теплоаккумулятора для твердотопливного или электрического котла.

    Вычисления для солнечных коллекторов проводят несколько иначе. Используется формула Va=Sж × (Vн/Sн). Чтобы не вдаваться в технические подробности в расчетах можно использовать следующую таблицу:

    Площадь солнечных коллекторов (м²)

    Инсоляция 5 кВт/м²

    Существует третий способ вычислений, при котором расчет воды в баке аккумуляторе определяется в зависимости от объема воды в системе, точнее от скорости ее нагрева. Обычно потребитель знает сколько раз приходится топить котел дровами, чтобы поддерживать комфортную температуру. При расчетах объем теплоносителя умножается на предполагаемое время автономной работы между закладкой топлива.

    И последнее, вместимость буферных емкостей выбирается так, чтобы на 1 кВт энергии котла приходилось 30-50 л теплоносителя.

    Для удобства при расчетах можно воспользоваться следующей таблицей:

    Определение минимального количества продуцируемого тепла в кВт выполняется с помощью таблиц, приложенных ниже.

    Расчеты для электрокотлов, при условии использования ночного тарифа:

    Площадь / время независимой работы

    Минимально необходимая мощность для поддержания в работоспособном состоянии буферной емкости, подключенной к твердотопливному котлу:

    Площадь / время независимой работы

    Какой фирмы купить буферный накопитель

    После выполнения расчетов и определения желаемых технических характеристик, можно переходить к выбору теплоаккумуляторов по производителю. На рынке представлена не только европейская продукция. Присутствуют теплоаккумуляторы для котлов отопления российского производства, по качеству не уступающие именитому зарубежному оборудованию.

    Чтобы облегчить выбор буферной емкости, ниже приводится описание наиболее популярных у отечественного потребителя моделей:

      S-Tank (С-Танк) — выпускается совместным предприятием на заводских мощностях, расположенных в РФ. Преимущества баков:

        наличие огнестойкой изоляции в базовой комплектации;

    все сварочные работы осуществляются при помощи роботизированной установки;

    используются змеевики из нержавеющей стали;

    бак с эмалевым покрытием;

  • оборудование проходит обязательное тестирование.
  • На все баки S-Tank распространяется гарантия, длящаяся от 3-5 лет.

    Hajdu — венгерская компания, специализирующая на выпуске бойлеров и накопительных емкостей. Популярностью пользуются следующие модели теплоаккумуляторов:

      РТ — без теплообменника;

    РТ С — с одним, РТ С2 с двумя теплообменниками;

  • РТ CF — с теплообменником и контуром ГВС.
  • В линейке Hajdu представлены баки с вместительностью от 500 до 1000 л.

    Nibe (Нибе) — компания считается всемирным лидером в производстве энергосберегающей продукции. В линейке представлены буферные емкости с тщательно продуманной конструкцией, серии BU и BUZ.
    В зависимости от выбранной модификации, потребителю предлагаются теплоаккумулирующие ёмкости с наличием основного и дополнительного теплообменника, объемом от 100 до 1000 л, выходными патрубками для подключения к одному или нескольким потребителям. Все баки Nibe имеют возможность доукомплектовываться электрическими ТЭНами.

    Drazice (Дражице) — чешская компания выпускает накопители, предназначенные для подключения к солнечным коллекторам, твердотопливным, электрическим котлам и тепловым насосам. По желанию можно выбрать буферную емкость с 1 или 2 теплообменниками, либо вообще без змеевика. Некоторые теплоаккумуляторы Drazice выпускаются в комплекте с электроТЭНом, выступающим в роли дополнительного источника тепла.

    TML — итальянская компания, специализирующаяся на изготовлении сантехнического и отопительного оборудования. Накопительные емкости представлены в разных типоразмерах, от 200 до 3000 л.
    Главное достоинство теплоаккумуляторов TML, возможность одновременного подключения к бакам многовалентных систем отопления. На российском рынке продукция представлена с 2001 г.

    Austria Email — буферные баки австрийского производителя для аккумуляции избыточного тепла в системе отопления. Отличие продукции: улучшенная изоляция накопительной емкости, изготавливаемая из полистирола или полиэстера, с толщиной 10 см. Результат изменений внутреннего устройства в Austria Email: рекордно уменьшились теплопотери и затраты на нагрев теплоносителя в баке.

    Buderus (Будерус) — буферные емкости от германского лидера в производстве отопительного и сопутствующего оборудования. Продукция представлена в серии Logalux P, PR, PNR. Главный отличительный признак теплоаккумулирующих баков, окрас корпуса в современный синий цвет.
    При доукомплектации возможна установка электроТЭНа. Buderus PNR предназначен для одновременного подключения к солнечным коллекторам и твердотопливному или электрическому котлу.

  • Tesy — болгарская компания, выпускающая накопительные баки в бюджетной версии. При относительной дешевизне продукции теплоаккумуляторы отличаются высоким качеством сборки. Буферные емкости Tesy выпускаются с объемом от 200 до 2000 л.
  • Читайте также:  Установка посудомойки: как подключить к водопроводу и канализации, подключение к горячей воде

    Из представленного списка теплоаккумуляторов можно подобрать оборудование, подходящее для жилья любой площади, отапливаемого электрическим или твердотопливным котлом, тепловым насосом, с возможностью подогрева ГВС и без него.

    Сразу после подключения буферной емкости затраты на топливо уменьшатся на 15-30%. Что более важно, котел перестанет подвергаться гидравлическим ударам, а нагрев теплоносителя в системе отопления станет более равномерным. Аккумуляторный бак занимает неотъемлемое место в современных системах отопления.

    Как сделать терку для газобетона своими руками

    Терка для газобетона представляет собой ручной шлифовальный инструмент для обработки изделий из газобетона. Это приспособление незаменимо при проведении тонких работ по выравниванию газобетонных поверхностей, шлифовке. Обработанная поверхность теркой становится гладкой, блоки будут лучше сопряжены между собой при укладке. Минимальный зазор под клеевую смесь обеспечит в свою очередь надежность кладочных швов.

    Инструмент для шлифовки состоит из корпусной и рабочей части, которые выполнены из пластиковых или деревянных материалов. Для удобства при проведении работ сверху монтируют ручку, изготовленную из такого же материала, как и основа. На рабочую зону прикрепляют наждачную бумагу или сетку. Чтобы выполнить грубую обработку поверхности устанавливают шлифовальный элемент, выполненный из железа.

    Многие частные строители пользуются лишь одним рубанком, а это заблуждение одного инструмента не достаточно при работе с газобетоном. От рубанка, который грубо срезает излишки изделий, терка отличается пластиной рабочей поверхности и свойствами ювелирной обточки блоков. При помощи шлифовального инструмента поверхность приобретает ровность и идеальную гладкость.

    Особенности ручной терки

    При строительных работах, когда возводится монолитная стена из газобетонных блоков. В процессе не требуются постоянно выравнивать поверхность, и соблюдать рядовую точность. Требуется уделить внимание лишь последнему верхнему ряду кладки, он должен быть очень ровным, потому что на него будет произведен упор стропильной конструкции. В системе недопустимо образование даже небольших зазоров или неустойчивости.

    Шлифовальная терка по газобетону предназначена для функции соскабливания мелких слоев изделия до нужного размера. Этот инструмент предназначен для выравнивания газобетонных поверхностей. При применении терки происходит шлифовка обрабатываемой поверхности.

    Если поставлена задача, выровнять поверхность каждого блока с ювелирной точностью. При строительных работах почти исключается постоянное контролирование горизонтальности кладки в итоге в конце ряда можно выйти в ноль.

    Профессиональная модель газобетонной терки напоминает кухонную терку. Зачем нужно добиваться такой четкости и гладкости на поверхностях газобетонных блоков? В технологии укладки газобетонных плит используют специализированный клеевой раствор, который имеет дорогую стоимость. По этой причине в целях экономии швы рекомендуется делать как можно тоньше. При этом толстые швы не являются залогом прочностных характеристик конструкции.

    Читайте также:  Установка полиуретановых потолочных плинтусов. Установка плинтуса полиуретанового для потолка и пола своими руками

    Наилучших результатов проникновения клея в структуру газобетона можно добиться при толщине швов не более 5 миллиметров. Для таких требований поверхность должна быть идеально ровной. В особенности для моделей плит, в которых нет пазогребниевого механизма. В блоках гребень-паз процесс выравнивания происходит при выдавливании излишков клеевой смеси из сложной конструкции конфигурации шва. На гладкой плоскости выдавливать особо нечего. Изделие нужно плотно прижать к соседним газобетонным блокам.

    Как применять инструмент на газобетонных поверхностях? Рабочие движения нужно производить, как и при затирании перед укладкой следующего ряда.

    Как сделать такое приспособление своими руками

    Как инструмент терка для газобетона выполненная своими руками выглядит как плоское основание. Сверху расположена ручка, а на нижней рабочей стороне располагается закрепленная наждачная бумага. Корпус выполняют из дерева или пластика – это позволит сделать такой инструмент из подручных материалов в домашних условиях. Рекомендуется использовать для корпуса распространенные подручные материалы.

    Смастерить терку для шлифовки достаточно просто. Для этого понадобятся такие инструменты и материалы:

    • ровная фанера, размер которой подбирается по ширине блока или немного больше. Фанеру можно заменить гладкой оструганной доской;
    • отрезок доски для производства ручки;
    • гвозди, саморезы мебельные для крепления;
    • наждачная бумага или сетка, наиболее подойдет влагостойкая со шлифовальной поверхностью 40;
    • степлер строительный;
    • электродрель;
    • шлифмашинка;
    • лобзик.

    Приобрести готовую терку на торговой точке, однако, это одноразовое приспособление. Поэтому изготовленную своими руками шлифовальную доску использовать выгоднее и долговечнее.

    Ход работ:

    1. Процесс изготовления начинается с ручки, которая выпиливается при помощи лобзика. Рекомендуется придать изделию форму наиболее подходящую для удержания ее в руке.
    2. Поверхность заготовки обрабатывается напильником, гриндером либо наждачной бумагой для получения гладкости.
    3. Размеры узкой стороны основания из фанеры определяются шириной листа наждачной бумаги, а длина может быть равной поперечному размеру блока или незначительно больше. В варианте с доской, материал потребуется остругать, а углы закруглить при помощи рубанка или наждачной бумаги.
    4. Поверхность доски со всех сторон следует зашлифовать мелкочастотной наждачной бумагой, шлифовальной машинкой или болгаркой.
    5. Влагостойкую наждачную бумагу обрезают 20 см шириной. Далее ее прикрепляют, используя степлер не к поверхности, а к торцам основы.
    6. Ручку прикручивают к основе двумя шурупами. Под головки шурупов рекомендуется выполнить зенковку. Крепление рукоятки должно быть прочным, так как на эту часть инструмента будет производиться большое усилие. Для надежности рекомендуется закреплять рукоятку сквозными стальными болтами или врезать ее в деревянную основу методом соединения «паз-в-паз» либо «ласточкой».

    В ручке следует проделать отверстие, в противном случае эта часть инструмента может лопнуть из-за давления при проведении работ.

    Газобетонные изделия выпускаются с точными соблюдениями габаритов и геометрических форм. При больших партиях производства попадаются бракованные изделия, которые попадают в продажу. В таких случаях понадобится выровнять поверхность блоков и придать им гладкость. Именно для этих целей была разработана терка по газобетонным поверхностям. Данный инструмент прост по конструкции в применении. Смастерить своими руками терку для газобетона может каждый умелец, у которого есть под рукой набор слесарных инструментов.

    Терку для газобетонных изделий следует применять только для газобетонных поверхностей, не рекомендуется использовать ее для других видов изделий. Когда шлифовальные работы завершатся, поверхность следует очистить от пыли.

    Чтобы работа теркой была выполнена качественно, нужно соблюдать такие правила:

    • неправильная фиксация инструмента может привести к образованию выпуклой формы на обработанной стороне блока. Шлифовку рекомендуется производить по всей поверхности равномерно;
    • после того как часть лишнего блока отпилили ножовкой, сторону обязательно потребуется обработать при помощи рубанка и шлифовальной доски;
    • также рекомендуется параллельно изготовить или приобрести рубанок, так как от этого приспособления будет зависеть качество газобетонных перегородок и показатели энергосбережения постройки в целом.

    Терка для газобетона в Москве

    Производители

    Магазины

    Популярное

    • Kidlabel стикеры для одежды
    • Пальто ABSOLUTEX
    • Гофротруба из нержавеющей стали
    • Сормат крепеж
    • Кондиционеры мультисплит-системы Aeronik
    • Брюки Fila спортивные
    • Соковарки
    • Пленка стрейч первичная
    • Двери стальные
    • Болеро ажурные
    • Маленький чемодан для ручной клади на колесах
    • Слип комбинезон для новорожденных
    • Блюда для шашлыка
    • Крымские сладости
    • Белый глянец тумба под телевизор

    Предназначен для устранения неровностей на поверхности кладки из газобетонных блоков. Производитель: Китай.

    с 20:00 доставка 190 р. при заказе от 2 000 р.

    Шлифовальная терка рашпиль CORTE 0344

    Терка ППУ 22х42 см – изготовлена из пенополиуретана. Применяется для затирки и шлифования поверхностей при штукатурных работах.

    Читайте также:  Стиральные машины Бош: неисправности и способы устранения

    • Тип: тёрка
    • Назначение: для шлифовки полистирола
    • Материал корпуса: сталь
    • Длина 270 мм

    Предназначена для равномерного нанесения раствора на поверхность газобетонных блоков.

    • Тип: тёрка
    • Материал корпуса: пластик
    • Накладка: резиновая
    • Длина 240 мм

    бонусы “Спасибо” начислим 1%, 50% можете оплатить

    • Тип: тёрка
    • Назначение: для снятия штукатурки
    • Материал обработки: штукатурка
    • Материал корпуса: сталь

    бонусы “Спасибо” начислим 1%, 50% можете оплатить

    Предназначена для работы с пено-газобетоном, пенопластом, пенополистиролом. Используется для выравнивания швов, стыков и устранения неровностей, а также для придания шероховатости гладким поверхностям при нанесении на них различных строительных растворов.

    Ножовка “STARTUL” MASTER применяется для резки газосиликатных блоков. Зубья инструмента сконструированы и разведены таким образом, чтобы резать газобетонные блоки максимально быстро и получать чистый качественный срез. Полотно оборудовано 34 зубьями с напайками. Длина, мм 700. Толщина полотна, мм 1,6. Материал полотна – закаленная сталь. Зубья – твердосплавные напайки из карбида вольфрама на каждом зубе. Шаг зубьев, TPI 0.5.

    Тёрка рашпиль металл для пенополистирола тара COMENSAL 150х350 570-01

    Терка для шлифования из пластика с металлическим прижимом предназначена для закрепления наждачной бумаги. Металлический зажим надежно фиксирует шлифовальный материал на плоскости. Терка оснащена эргономичной рукояткой.

    • Тип: тёрка
    • Назначение: для шлифовки штукатурки, для шлифовки полистирола
    • Материал корпуса: полиуретан
    • Длина 280 мм

    • Тип: тёрка
    • Назначение: для шлифовки штукатурки, для затирки швов
    • Материал корпуса: дерево
    • Длина 210 мм

    • Тип: тёрка
    • Назначение: для нанесения штукатурки
    • Материал корпуса: пластик
    • Накладка: губка

    Терка ППУ 220х420мм – изготовлен из пенополиуретана.Применяется для затирки и шлифования поверхностей при штукатурных работах.

    • Тип: тёрка
    • Назначение: для нанесения штукатурки, для шлифовки штукатурки
    • Материал корпуса: полиуретан
    • Длина 400 мм

    • Тип: тёрка
    • Назначение: для затирки швов
    • Материал корпуса: пластик
    • Накладка: резиновая

    • Тип: тёрка
    • Назначение: для шлифовки штукатурки, для шлифовки полистирола
    • Материал корпуса: полиуретан
    • Длина 1000 мм

    • Длина рабочей части 700 мм
    • Тип: ножовка
    • Материал полотна: легированная сталь
    • Материал рукоятки: прорезиненный пластик

    Ножовка “STARTUL” MASTER применяется для резки газосиликатных блоков. Зубья инструмента сконструированы и разведены таким образом, чтобы резать газобетонные блоки максимально быстро и получать чистый качественный срез. Полотно оборудовано 317 зубьями с напайками. Длина, мм 700. Толщина полотна, мм 1,6. Материал полотна – закаленная сталь. Зубья – твердосплавные напайки из карбида вольфрама на каждом зубе. Шаг зубьев, TPI 0.5.

    • Тип: тёрка
    • Назначение: для шлифовки штукатурки, для шлифовки полистирола
    • Материал корпуса: пластик
    • Накладка: резиновая

    Полиуретановая терка “USP” используется для выполнения штукатурных работ. Основная область применения – окончательная доводка и затирка оштукатуренной поверхности. Размер: 120х240 мм.

    Терка Gigant ППУ стандартная 200х360 мм SPT 043

    Вернем 5% бонусами “Спасибо” при оплате на сайте

    • Тип: тёрка
    • Назначение: для шлифовки штукатурки, для шлифовки полистирола
    • Материал корпуса: пластик
    • Накладка: войлочная

    • Тип: тёрка
    • Назначение: для шлифовки штукатурки
    • Материал обработки: штукатурка
    • Материал корпуса: полиуретан

    • Тип: тёрка
    • Назначение: для шлифовки штукатурки, для затирки швов
    • Материал корпуса: дерево
    • Накладка: губка

    Тёрка облегченная из полиуретана – ручной инструмент, предназначенный для равномерного нанесения и распределения штукатурного раствора по поверхности.

    Предоплата 100% при сумме заказа от 1000 руб.

    • Тип: тёрка
    • Назначение: для нанесения штукатурки, для шлифовки штукатурки, для шлифовки полистирола
    • Материал корпуса: полиуретан
    • Длина 190 мм

    • Тип: тёрка
    • Назначение: для нанесения штукатурки, для шлифовки штукатурки, для шлифовки полистирола
    • Материал корпуса: полиуретан
    • Длина 240 мм

    • Тип: тёрка
    • Назначение: для шлифовки штукатурки, для затирки швов
    • Материал корпуса: дерево
    • Накладка: губка

    • Тип: тёрка
    • Назначение: очистка плитки
    • Накладка: губка
    • Материал губки: поролоновая

    • Тип: тёрка
    • Назначение: для нанесения штукатурки, для шлифовки штукатурки, для шлифовки полистирола
    • Материал корпуса: полиуретан
    • Длина 230 мм

    • Тип: тёрка
    • Назначение: для шлифовки штукатурки
    • Материал корпуса: пластик
    • Накладка: губка

    Терка “Полутерек-Сокол” ППУ полиуретановая, 250х250мм используется для различных штукатурных и малярных работ. Служит финальным акцентом в работе, что позволяет придать поверхности законченный эстетический вид. Прекрасно ведет себя с гипсовыми, цементными, а также другими по составу строительными смесями и растворами.

    Терка полиуретановая USP предназначена для нанесения штукатурного раствора по поверхности, а также для разглаживания и шлифования незначительных неровностей и труднодоступных зон, обработанных штукатурно-отделочными составами. Терка удобна и легка при проведении отделочных работ. С ее помощью можно быстро добиться качественного результата. Терка представлена основанием размером 140×280 мм с эргономичной рукояткой круглого сечения, которая удобно ложится в руку.

    Виды и расценки рубанков для газобетона

    Рубанок — это инструмент, предназначенный для выравнивания газобетонной поверхности, совмещающий функции скребка и возможность шлифования. Необходим для устранения перепадов высоты между блоками. Является неотъемлемой частью оснастки работника при возведении зданий. Обязательность его применения обусловлена тем, что каждый элемент имеет индивидуальные погрешности в размерах. Если их не компенсировать, возможен перекос кладки и отклонение от вертикали.

    Читайте также:  Черная плитка: темный пол в интерьере

    Причины использовать рубанок

    Потребность в выравнивании выступов и шероховатостей блоков вызвана технологией их укладки, в частности тем, что фиксация осуществляется с помощью клеевого слоя толщиной до 3 мм. Именно это — одно из основных конкурентных преимуществ этого строительного материала, так как позволяет снизить потери тепла. Но без терки невозможно вывести плоскость газобетонных стен в ноль и обеспечить тонкошовность. Для достижения высокого качества кладки применять прибор необходимо на каждом ряду.

    Производители обычно сами выпускают этот специфический инструмент и предлагают купить его в комплекте с газоблоками. Заменить на стандартный рубанок для древесины невозможно, так как тот предназначен для срезания слоя с поверхности, что в случае пористой неоднородной структуры приведет к вырыванию частиц. Следствием этого станет еще большая неровность.

    • минимизировать погрешность размера;
    • выровнять плоскость.

    Техника использования

    Конструкция этого инструмента проста, напоминает обычный строительный полутерок в сочетании с шинковкой, применяющейся на кухне. Рубанок представляет собой основание прямоугольной формы. На его рабочей поверхности размещены режущие элементы, изготовленные из твердосплавных материалов. Крепятся они строго вертикально относительно плоскости корпуса.

    Главная задача терки по газобетону — удалить минимальное количество, требуемое для достижения горизонтальности ряда. Если с блока снят слишком большой слой, то его уже нельзя использовать. Поэтому для облегчения задачи работника и предотвращения порчи приспособление может применяться в комплекте с приспособлением, регулирующим степень углубления режущих частей. Рейки выступают в качестве направляющих, по которым скользит основание инструмента.

    Держат рубанок при обработке за ручку, прикрепленную к корпусу с противоположной стороны от режущих элементов. Движение нужно производить от себя, строго в одном направлении, параллельно кладке. Образующаяся пыль должна регулярно протираться. Очищать требуется не только терку, но и плоскость газоблоков.

    Виды и особенности

    Существует несколько типов конструкций рубанков для газобетона, отличающихся режущей частью. Наиболее популярными являются:

    • пильные полотна;
    • гвоздевые пластины.

    Для изготовления инструмента первого типа используют мелкозубчатые пилки из твердых сплавов. Если терка предназначена для газоблоков плотностью менее 500 кг/м3, могут применяться обычные пилки по дереву или полотно, аналогичное ленточной пиле. Количество лезвий варьируется в зависимости от производителя. Наиболее популярны модели, имеющие 10 режущих элементов. Две их группы, по пять штук с каждой стороны основания, расположены под углом 60-65° друг к другу.

    Такая схема установки, расположение в двух направлениях, обеспечивает не только эффективное выравнивание поверхности с одновременной шлифовкой, но и позволяет упростить процесс затачивания. Чтобы вернуть инструменту первоначальную остроту, достаточно обработать зубья трехгранным напильником.

    У терок второго типа рабочая плоскость представляет собой несколько гвоздевых пластин, закрепленных на основании с помощью шурупов вплотную друг к другу. Их главное преимущество — легкость замены режущих элементов. Также встречаются вариации, по большей части самодельные, с использованием крупной наждачки. Но поскольку она сильно забивается, опытные строители не рекомендуют подобные модели. К тому же усилия, требуемые для выравнивания одного ряда, не оправдываются сэкономленными на профессиональном инструменте средствами.

    Оптимальными размерами считают 50х15 см при толщине 5 см. На рынке представлены варианты длиной от 40 см, высота лезвия — от 5 мм. В зависимости от значения этого параметра инструмент может применяться для срезания неровных и выступающих участков газобетонного блока или же для тонкой шлифовки кладки перед началом нового ряда или финальной обработки стен.

    Варьироваться также может и материал, из которого изготовлен корпус терки. Самыми распространенными являются основания, выполненные из прочного пластика. Но некоторые производители отдают предпочтение дереву, эти модели обычно дешевле. Изготавливают также цельнометаллические рубанки, они отличаются самой высокой стоимостью.

    Цены на инструмент

    Терка для газобетона не относится к дорогостоящим изделиям. Ее средняя цена составляет около 1000 рублей. Приобрести этот инструмент можно не только у фирм, специализирующихся на поставках блоков, но и в магазинах строительных товаров. Предлагают купить их и различные интернет площадки.

    Наименование производителя Цена, рубли
    Srartul Master ST1037 1120
    Aeroc 600
    Ytong 1200
    Сибит 950
    Dekor (рубанок с металлическим основанием) 2300

    Несмотря на относительную дешевизну изделия, многие предпочитают изготавливать терку своими руками. Это позволяет не только сэкономить, цена самодельной конструкции составит две-три сотни рублей, но и подобрать желаемое сочетание размеров. Для собственного удобства можно даже сделать инструмент двуручным.

    Читайте также:  Шланг для подключения стиральной машины к водопроводу: Заливной шланг, виды: с клапаном аквастоп, датчиком от протечки, с защитой- 3м, 5м- Как подключить своими руками + Фото

    Шлифовка газобетона — правила, методики, полезные советы

    Обработка поверхности газоблоков в процессе укладки является необходимой частью работ. Несмотря на ровную геометрию блоков, приходится выполнять некоторую корректировку рельефа граней.

    Кладка газобетона производится по собственным правилам, которые значительно отличаются от традиционных методов. Основное отличие состоит в толщине швов, которая не должна превышать 2-3 мм. Это важный момент, так как швы являются возможными мостиками холода, опасными для материала из-за активного оседания конденсата. Газобетон намокает и теряет свои рабочие качества — становится тяжелее, резко увеличивается теплопроводность, зимой вода застывает и может разрушить материал. Для исключения этих опасностей необходимо обеспечить аккуратную подгонку блоков, дающую нормативную плотность кладки. Поэтому, обработка газоблоков в процессе монтажа должна производиться специализированными инструментами, способными обеспечить высокое качество поверхностей. Одной из операций, применяемых для этого, является шлифовка. Рассмотрим ее внимательнее.

    Свойства газобетона

    Газобетон — это строительный материал из семейства ячеистых бетонов. Он обладает специфическими качествами, из-за которых отношение строителей к нему неоднозначное — от полного непринятия до столь же безоговорочного одобрения. Причина такого множества мнений — пористая структура, придающая газобетону набор положительных и отрицательных качеств. Материал отличается малым весом, позволяющим снизить размеры и мощность фундамента, а также удобным для работников — один человек вполне в состоянии поднять крупный блок размером 20 × 40 × 60 см. Кроме этого, газобетон хорошо сохраняет тепло, что делает его наиболее предпочтительным материалом для постройки жилья.

    При этом, материал обладает несколькими недостатками. Он не способен выдерживать нагрузки на сжатие и растяжение. Из-за этого постройки из газоблоков ограничены по высоте (например, газоблоки марки D500 могут использоваться для постройки домов не выше 3 этажей). Кроме того, газобетон гигроскопичен и требует защиты от контактов с дождевой и талой водой.

    Неоднозначность рабочих свойств материала вызвала массу споров. Строители привыкли к универсальности традиционных марок бетона, пригодных для любого строительства — от мелких построек до крупных промышленных сооружений. Газобетон, с его ограничениями и неспособностью самостоятельной работы без вспомогательных и защитных покрытий, показался несерьезным и неполноценным материалом. Однако, с развитием индивидуального жилого строительства, на свойства газобетона посмотрели с другой точки зрения. оказалось, что недостатки материала вполне устранимы, а достоинства дают немалую экономию как на стадии строительства, так и в процессе эксплуатации. Поэтому, сегодня дома из газобетона встречаются повсеместно, а спрос на него постоянно растет.

    Техника укладки

    Газобетон укладывают с использованием тонкошовной технологии. Толщина швов не превышает 2-3 мм (в идеале). Это требование вызвано специфическими качествами материала, неспособного противостоять разрушительному воздействию влаги. Малая толщина швов позволяет исключить появление мостиков холода, которые являются неотъемлемыми признаками обычных кладочных конструкций. теплопроводность песчано-цементного раствора гораздо выше, чем показатели газобетона. Из-за этой разницы в кладке возникают перепады температур, образующие участки оседания влаги из внутреннего воздуха жилых помещений. Эта вода проникает в газоблоки, накапливается в массиве и оказывает разрушительное действие в холодное время года.

    Для решения этой проблемы и применяется тонкошовная технология. Она позволяет уменьшить опасность появления мостиков холода — из-за малой толщины и большой разницы в массе швы не могут активно отдавать тепловую энергию. Проще говоря, они нагреваются от более теплых газоблоков.

    Для укладки используются специализированные клеевые составы. Обычный песчано-цементный раствор здесь не годится, так как при малой толщине слоя вода будет быстро уходить из него в газобетон. Режим затвердения смеси окажется нарушен, и получить ожидаемую прочность соединений не удастся. Поэтому, для укладки газоблоков применяют специализированный клей. Он состоит из тех же базовых компонентов — песка и цемента, но с модифицирующими добавками, удерживающими воду и обеспечивающими штатный режим кристаллизации состава.

    Обеспечить тонкие швы можно только при идеальной поверхности каждого ряда кладки. Добиться этого непросто. Требуется использовать материал высокого качества (например, газоблоки Ytong). Кроме этого, кладку должны производить опытные и умелые специалисты, прошедшие специальную подготовку. Газоблоки отличаются весьма ровной и точной геометрией, позволяющей получить качественную и аккуратную кладку.

    Однако, во время работы постоянно возникает необходимость исправления плоскости ряда. Причиной этого становятся мелкие изъяны поверхности, небольшие отклонения от размеров, монтажные элементы (сетки, гибкие связи и т.п.). Практически каждый ряд кладки приходится подгонять и обрабатывать, чтобы обеспечить требуемую толщину следующего шва. Кроме этого, в каждом ряду необходимы доборные блоки, которые изготавливаются тут же, на площадке. Их поверхность также приходится тщательно обрабатывать, обеспечивать максимально точную подгонку всех поверхностей. Это важный момент, так как при некачественной подгонке сразу увеличивается толщина швов, а это — будущие мостики холода. Допускать их появление нельзя, поэтому, времени и усилий на обработку поверхностей не жалеют.

    Читайте также:  Что не любят драцены

    Обработка поверхности газоблоков

    В процессе кладочных работ приходится производить два вида обработки газоблоков:

    • резка блоков для изготовления доборных элементов;
    • шлифовка поверхностей, как отдельных блоков, так и в составе ряда.

    Для обработки газобетонных блоков требуются определенные инструменты и условия. Как правило, работы производятся прямо на площадке, что создает немало сложностей — необходима подача электропитания, устранение запыленности, наличие рабочих мест (как минимум, подставок для укладки обрабатываемых деталей).

    Основную часть обработки газосиликатных блоков составляет шлифовка. С ее помощью устраняют дефекты блоков, подгоняют доборные элементы и выравнивают ряды. Геометрия газоблоков отличается высоким качеством, но идеальной точности размеров добиться пока не удается никому из производителей. Поэтому, при укладке всегда возникают перепады высот, неровности и другие дефекты. Если их не устранять, шлифуя поверхность уложенных блоков, погрешность с каждым рядом будет увеличиваться, и в конце концов достигнет недопустимых величин. Если при выполнении кладки на обычный раствор можно регулировать положение штучных элементов толщиной шва, то при работе с газобетоном это невозможно.

    Резку используют только для создания доборов и(иногда) для изготовления U-образных блоков, необходимых для сборки армпояса под перекрытие или другие конструкционные элементы. Опытные специалисты могут отрезать блоки на нужную длину без необходимости финишной подгонки, но, в большинстве случаев, требуется финишная шлифовка для получения максимальной точности.

    Кроме этих, основных операций, применяется еще один вид обработки — штробление. Оно необходимо для создания канавок под укладку армирующих стержней, которые устанавливаются через каждый метр высоты кладки. Канавки неглубокие, не более 2 см, примерно такой же ширины. Для них важным требованием является четкая геометрия, отсутствие изгибов или перепадов по высоте.

    Инструменты для шлифовки

    Для шлифовки газобетона используют два вида инструментов:

    • электрические;
    • ручные.

    Электроинструмент производительнее и позволяет получить высокое качество обрабатываемых поверхностей. Среди возможных вариантов могут быть использованы:

    • электрорубанок;
    • УШМ (болгарка с шлифовальными насадками);
    • ленточный шлифовальный станок;
    • электродрель с установленным шлифовальным кругом.

    Опытные строители рекомендуют использовать ленточный шлифовальный станок. Он обеспечивает высокую скорость и качество работы. Кроме этого, от него меньше пыли, есть возможность собирать ее в специальный мешок. Электрорубанок достаточно эффективне, но он быстро забивается пылью, а ножи выходят из строя практически на первом же блоке. После работы с УШМ или электродрелью возникает огромное количество пыли, от которой приходится защищать глаза и органы дыхания, а после окончания шлифовки требуется длительная уборка поверхности газоблоков.

    Несмотря на преимущество электроинструмента, популярность ручных инструментов не снижается. Причиной этого является частое отсутствие электроэнергии на площадке. Поэтому, приходится использовать доступные методы. Среди ручных инструментов для шлифовки известны:

    • рубанок;
    • терка.

    С точки зрения конструкции, оба инструмента схожи между собой. Они представляют собой площадку, с одной стороны которой находится рукоятка, а с другой — режущие элементы. Их несколько, рабочие кромки создают ровную плоскость. У рубанка кромки именно режущие, а терка для газобетона оснащена царапающими элементами. Их гораздо больше, чем у рубанка, чтобы при обработке снимался равномерный слой материала.

    Работа с обоими инструментами примерно одинакова. Движением от себя производят удаление слоя материала, постоянно контролируя плоскость. это важный момент, так как ручная обработка плохо контролируется органами чувств и требует контроля с помощью измерительных инструментов.

    В продаже есть разные виды рубанков и терок. Производителей много, как и моделей. Рекомендуется выбирать приспособления с максимальной площадью рабочей части. Такие инструменты не делают лишних волн, поэтому, они предпочтительнее.

    Терка для газобетона своими руками

    Терка для газоблока — необходимый и постоянно используемый инструмент. На практике часто возникают ситуации, когда он необходим прямо сейчас, и времени или возможностей для поездки в магазин и поисков подходящей модели просто нет. Выйти из положения можно, изготовив терку самостоятельно. Для этого потребуются:

    • деревянная площадка нужного размера (подойдет прямоугольный кусок фанеры толщиной от 10 мм);
    • отрезок деревянного бруска для изготовления ручки;
    • шлифовальная сетка или кусок грубой наждачной бумаги.

    Процесс изготовления несложен — к фанерной площадке шурупами посередине привинчивают ручку, с обратной стороны крепят сетку или наждачную бумагу. Обычно, их подворачивают и закрепляют на кромках гвоздиками или обычными кнопками.

    Сетка или наждачка — сменные элементы, которые быстро забиваются шлифовальной пылью. Можно изготовить более удобную конструкцию, где рабочий орган изготовлен из куска жести. В нем плотно друг к другу пробивают отверстия, используя обычный гвоздь. После того, как вся площадь будет покрыта отверстиями, лист переворачивают и закрепляют на фанерной площадке. Отверстия с обратной стороны имеют выступающие острые края, с помощью которых шлифовка производится легче и производительнее.

    Читайте также:  Что делать, если заклинило пластиковое окно или перекосило створку

    Как сделать рубанок для газобетона?

    Монтаж газосиликатных блоков, как и других строительных материалов, включает определенный багаж инструментов. Возведение зданий – трудоемкий и сложный процесс, требующий немалых усилий и денежных затрат. У опытных строителей арсенал инструментов полон, а вот что касается начинающих работников или дачников, которые хотят своими руками обустроить дом, им в этом плане сложнее. Строительные работы предполагают применение множества различных инструментов, приобрести которые не каждому по карману. Выход есть – сделать инструмент можно собственноручно.

    Для чего нужен рубанок?

    Рубанок по газобетону (его еще называют терка), выполняет функцию выравнивания выступающих частей газобетонных блоков. Преимуществом рубанка является его способность придать материалу ровную поверхность, что особенно важно для последующих этапов монтажа. При контакте с деревом рубанок выполняет функцию строгания, срезая верхний слой, что не подходит для газобетонов. Если же применяют в работе газосиликат (газобетон), струг должен иметь другую конструкцию, чтобы с его помощью осуществлялись шлифовка и скребок. Нельзя снимать большой слой с поверхности: такой материал считается браком, работать с ним запрещено. В профессиональных рубанках для газобетона конструкция напоминает кухонную шинковку со строительной теркой, что позволяет соскребать и отшлифовывать материал одновременно.

    Иногда необходима коррекция газоблока.

    Терки имеют различную область применения. Струганок используют для строгания поверхностей, также им снимают фаски и прорезают канавки. В целом же, терки бывают разных видов:

    • шерхебель;
    • зензубель и фальцгобель;
    • двойной рубанок, имеющий фальшлезвие;
    • полуфуганок;
    • двойной фуганок;
    • малый рубанок;
    • медведка.

    Вернуться к оглавлению

    Типичная конструкция

    Рубанки для газобетона предназначены для выравнивания верхнего слоя блоков, и представляют собой ручку с корпусом, на котором фиксируются вертикально друг напротив друга ряды с лезвием. Одна сторона имеет пять рядов ножей, которые находятся параллельно и имеют угол по отношению к корпусу. Другая сторона выглядит так же, только ряды направлены навстречу. Материалом для корпуса служат пластик и дерево, хотя не столь важно, из чего он сделан – главное, чтобы был прочным и удобным.

    Как изготовить самому?

    Чтобы смонтировать рубанок по газобетону собственноручно, применяют деревянные и пластиковые материалы. Чтобы изготовить инструмент из дерева, берут брусок толщиной 0,5 см и шириной 11 см. Ручку также делают из дерева, при этом хорошо ее шлифуют до гладкого состояния, чтобы потом оставшиеся щепки не попали в кожу при работе. Лезвие представляет собой пилку с плотностью 500 кг/куб.м. Далее струганок для газобетона склеивают надежным клеевым составом.

    Подготовка материалов и инструментов

    Перед тем как делать струганок для газобетона, подготавливаются следующие материалы:

    • деревянная доска, которая имеет толщину 50 мм;
    • клей, который подходит для склеивания дерева с деревом и дерева с металлом;
    • лезвия;
    • ручка.

    Чтобы сделать рубанок по газобетону используют:

    • линейку;
    • молоток;
    • болгарку;
    • лобзик электрический;
    • штангенциркуль;
    • стамеску;
    • кисточку;
    • ножовку;
    • шлифовку.

    Вернуться к оглавлению

    Разметка

    На стороне доски наносят маркером или карандашом разметки будущих отверстий. После чего делают надпилы с разных краев (по 5 штук). Сегменты должны находиться под углом по отношению друг к другу. Размечают также место крепления ручки, которая должна располагаться посередине доски.

    Отрезка

    Пилкой делают разрезы на половину толщины по ранее размеченным линиям. Брусок обрабатывают наждачкой, полотно лезвия ломают на нужной длины куски. Получившиеся отрезки вертикально вставляют в пазы.

    Склеивание

    Чтобы терка для газобетона была цельной и крепкой, нужно склеить места пропилов надежным клеем и дать изделию «отдохнуть» несколько часов. Для склеивания рубанка лучше взять клей «Момент» или тот, в котором есть уверенность.

    Дополнительное приспособление

    Дополнительная конструкция нужна работникам с небольшим опытом работы с рубанком по газосиликату. Приспособление выполняется в виде короба, который ограничивает углубление лезвий в блоки. Получается как бы направляющее для рубанка, при этом высота углубления устанавливается рейками короба.

    Дополнительную конструкцию можно сделать собственноручно. Для этого понадобятся:

    • две деревянные доски с толщиной не менее 0,3 см, одна сторона которых должна хорошо быть отшлифована;
    • бруски с длиной, равной ширине газобетонных блоков. Их укладка должна происходить один на другой, после чего применяется рубанок для газобетона и выравниваются торцы досок.

    Вернуться к оглавлению

    Читайте также:  Цвет дуб сонома: достоинства, сочетание и применение в интерьере

    Рекомендации по использованию

    Монтируя газобетонные стены, используют специально предназначенный для этих работ инструмент – рубанок для газобетона. Ничего сложного в его конструкции нет, поэтому он может быть изготовлен собственноручно. Однако при работе с покрытием из газобетона нужно быть аккуратным, чтобы не снять большой слой материала и тем самым не привести его в негодность. Движение рубанком происходит за счет перемещения основы инструмента параллельно рабочей поверхности. Строгание направляется от себя, при этом не стоит прикладывать много силы, достаточно легким движением руки совершать рывки.

    Рубанок для газобетона используется только для этого материала, применять инструмент, предназначенный для другого вида материала, не рекомендуют. Использование рубанков по дереву может навредить инструменту и газобетонным конструкциям, так как инструмент для дерева рассчитан снимать более толстый слой. По окончании строгальных работ нужно убрать рабочую поверхность от образовавшейся пыли и частичек вещества. Также очищают струганок.

    Чтобы работа теркой была качественной, важно не допустить ошибок:

    • Из-за неправильной фиксации инструмента поверхность может получиться выпуклой. Чтобы этого не происходило, следят за положением своей руки и прикладываемым усилием.
    • Не стоит спешить и делать работу быстрее, стружка получится толстой, а поверхность окажется грубой.
    • Направление волокон должно находиться по ходу рубанка, обратный ход приведет к грубостям и задирам на поверхности материала.
    • Чтобы избежать отщепов, строгание начинают от края к середине доски, добиваются ровной гладкой поверхности.

    Горизонтальность проверяют строительным уровнем.

    Как сделать терка или рубанок для газобетона своими руками — пошаговый план

    Все больше зданий возводится с использованием газобетона, несмотря на то что стоимость газоблока по сравнению с другими материалами высока. При больших объемах производства возможно появление брака, исправить ситуацию помогут инструменты для обработки газобетона. Простые столярные рубанки для этого не могут использоваться.

    Для чего нужен рубанок

    Газобетонные блоки не всегда имеют ровную поверхность. Чтобы использовать в работе дефектный блок, необходимо каким-то образом выровнять его поверхность. Справиться с этой задачей поможет рубанок.

    Без выравнивания поверхностей будет нарушена тонкошовность кладки. По принятым стандартам шов между блоками не должен превышать 1.5 мм, при условии что газобетонные блоки укладываются на клей. Если не исправить дефект, то возникнет перекос кладки.

    Это следует учитывать людям, которые будут жить в доме из газобетона.

    Виды рубанков

    Конструкции рубанков отличаются по типу своей режущей поверхности.

    • пильные полотна;
    • гвоздевые пластины.

    В первом случае используются пилки, имеющие мелкие зубцы. Таким инструментом удобно выравнивать поверхность блоков, чья плотность не превышает 500 кг/м³. Количество установленных пилок бывает разное и полностью зависит от производителя инструмента.

    В среднем на инструмент устанавливается до 10 режущих пилок. Причем они поровну распределены по обеим сторонам рубанка. Чтобы обработка проводилась более качественно, угол наклона пилок должен быть 65º.

    У второго вида рубанков режущий инструмент представлен гвоздевыми пластинами, которые закреплены специальными шурупами. Иногда встречаются самодельные варианты рубанков, например, с режущей плоскостью из крупной наждачки. Но такой инструмент малоэффективен, т.к. наждачка быстро забивается и приходит в негодность. Расходы оказываются непомерно высокими, и приобретение рубанка в магазине будет более выгодным.

    Электрический

    Электрическая терка для газобетона имеет одно бесспорное преимущество. Качество и производительность труда при ее использовании во много раз выше, чем при работе с ручным инструментом.

    Производительность такого изделия зависит от мощности установленного мотора. Мощность двигателя для рубанка не должна превышать 1000 Вт.

    При работе с электрическим инструментом необходимо надевать респиратор, т.к. в конструкции не всегда присутствует пылесборник. Заточка ножей инструмента должна проводиться только специалистами. Иногда в комплекте с электрорубанком идет и устройство для заточки ножей.

    Ручные или механические

    Типичная конструкция

    Такие приспособления имеют одинаковую конструкцию. Все они имеют ручку и рабочую поверхность. Качество работы инструмента полностью зависит от положения режущих элементов. Когда во время работы будет устранен большой слой блока, восстановить его будет невозможно. Поэтому к выбору инструмента необходимо подходить особенно тщательно.

    Главное требование к инструменту — это прочность материала как режущей части, так и основания. Рубанок должен легко передвигаться по поверхности блока, иначе работать данным инструментом будет сложно. Основное преимущество промышленных рубанков — более длительный срок службы, чем у самодельных экземпляров.

    Особенности ручного рубанка

    В основе работы рубанка лежит принцип терки. Режущие поверхности расположены таким образом, что при движении изделия они истирают поверхность блока. Если обработать газобетонный блок простым рубанком, то на его поверхности образуются деформации, т.к. угол режущего элемента у рубанка по дереву другой. Инструмент для газобетона предназначен для стирания лишнего, а не для срезания.

    Читайте также:  Чем отличается русская баня от финской сауны

    Это значит, что за одно движение, сделанное прибором, должен сниматься аккуратный слой, без разрушения поверхности. При покупке ручных рубанков в магазине необходимо правильно выбрать их ширину. У хорошего инструмента подошва в ширину не может быть меньше 110 мм. Не стоит выбирать тяжелые по весу изделия. Наиболее подходящими для работ с газобетоном считаются инструменты, чья масса не превышает 3,5 кг.

    Как изготовить самому

    Сделать рубанок по газобетону своими руками несложно. И расходы на исходные материалы при этом будут небольшими. Качество работы же будет не хуже, чем у предлагаемых магазинами экземпляров. Терка для газобетона своими руками может быть сделана разными способами.

    Можно вместо пилок, как режущий элемент, установить саморезы. Тогда основа приспособления изготавливается так же, как и при использовании пилок. Также проводится разметка. Шуруповертом под углом в 30º вкручиваются саморезы. Наклон одного ряда саморезов направляется противоположно предыдущему.

    Необходимо саморезы вкручивать так, чтобы они выглядывали с обратной стороны от вкручивания на 2 мм. Потом изготавливается ручка. Рубанок по газобетону, изготовленный своими руками, позволяет сэкономить сумму в половину стоимости подобного инструмента от производителя.

    Подготовка материалов и инструментов

    В качестве основы будущего изделия лучше использовать дерево. Отлично подойдет доска, имеющая толщину около 5 см. Основание инструмента должно иметь ширину около 15 см и длину от 50 до 60 см. Для рубанка лучше всего подойдут доски из бука, дуба и граба.

    Для режущих деталей подбирают пилки. При их выборе следует принимать во внимание плотность газобетона, с которым предстоит работать. Если плотность бетона не превышает 500 кг/м³, то допустимо использование лезвий, применяемых для работ по дереву. Для самоделки достаточно трех таких пилок по дереву. Также в работе понадобится клей.

    • лобзик, желательно электрический;
    • наждачка;
    • напильник;
    • шлифовальная машина;
    • кисточка;
    • маркер.

    Для рубанка необходимо подобрать удобную ручку. Чем она будет шире, тем меньше будут уставать руки. Ручка изготавливается из деревянного бруска. Ей придается дугообразная форма. К основанию ее можно прикрепить с помощью саморезов.

    Самым уязвимым местом всей конструкции является место крепления пилок. Закрепить пилки болтами не получится. Для этого потребуется сверлить металл. Но не у каждого мастера есть такая возможность. Единственным способом крепления становится клей. Причем клей рассчитан на работу с разными видами материалов.

    Разметка

    От заготовленного бруска отпиливается брусок необходимой длины. Его углы скругляются. Поверхность выравнивается наждачной бумагой. Разметка расположения пилок на основе должна быть точной. Иначе эффективность инструмента снизится.

    При разметке основания проводят 5 параллельных линий, причем расстояние между отрезками должно быть равным. Между линиями и продольной частью выдерживают угол в 70º. С правой стороны наклон должен идти вправо. С левой стороны — влево. После установки режущих деталей получится, что они направлены друг к другу.

    Отрезка

    Для дальнейшей работы понадобится лобзик. Им осуществляют пропилы так, чтобы пилка полностью вошла в выбранное для нее место. Пилить необходимо с обоих боков, отступив предварительно 2-3 см. Пилка может иметь большую длину, тогда от нее отламывают часть необходимого размера.

    Склеивание

    На поверхность плитки наносят слой клея. После этого лезвия вертикально вставляют в приготовленные для них прорези. Место, где будут находиться режущие элементы, должно быть обработано клеем. Выжидают необходимое время. Клей должен хорошо застыть. И лишь после этого можно будет проверить, насколько качественно удалось закрепить пилки. Затем можно приступать к закреплению ручки. Перед началом работ желательно наточить режущие элементы.

    Дополнительное приспособление

    Чтобы не испортить газобетонные блоки в процессе выравнивания, на рубанок можно установить дополнительные приспособления, которые не позволят слишком глубоко стирать поверхность блоков. Особенно это приспособление будет полезно установить новичкам, кому впервые придется работать с ячеистым бетоном. К прибору приделываются рейки, которые берут на себя роль направляющих.

    Устанавливая рейки, необходимо помнить о том, что они не должны выходить за границы блока. Также они не должны быть меньше блока.

    Для изготовления столь полезного приспособления необходимо взять 2 доски, имеющие толщину 2-3 см. Отшлифовать торцы и углы досок.

    Рекомендации по использованию

    При работе с рубанком нужно соблюдать правила. Например, строгать блоки нужно параллельно кладке. Рубанок должен двигаться от себя. При таком направлении движения вероятность травмирования наименьшая.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован.