Шлифовальный круг по дереву: назначение, разновидности, особенности

Виды и применение шлифовальных кругов

Шлифовальный диск – абразивный инструмент, который применяют для удаления слоя материала, и предания поверхности требуемой шероховатости.

В угловых шлифовальных машинках абразивные круги часто выполняют роль режущего инструмента.

Виды шлифовальных кругов

Шлифовальные круги различают по следующим признакам:

  • форме;
  • размеру;
  • виду абразивного материала;
  • величине зернистости;
  • твердости.

Рассмотрим наиболее распространенные классификации.

Форма шлифовального круга

Форма круга определяется характером выполняемых работ, наиболее распространены круги следующей формы:

плоский прямого профиля
плоский конического профиля
плоский с выточкой
плоский с двухсторонней выточкой
дисковый
кольцевой
тарельчатый
чашечный

Материал круга

Круг состоит из абразивного и связующего материала. В качестве абразива используют минералы естественного или искусственного происхождения.

  • алмаз естественный (А);
  • алмаз искусственный (АСО, АСП, АСВ);
  • электрокорунд (Э);
  • монокорунд (М);
  • карбид кремния черный (КЧ);
  • карбид кремния зеленый (КЗ);
  • эльбор – кубический нитрид бора (КНБ).

Различные абразивные материалы предназначены для выполнения определенного рода работ (шлифование металла, зачистка, резка, обработка цветных металлов и т.д.), выбрать подходящий круг для шлифования можно в интернет магазине “Сварка ВЭЛД”.

Связывающий материал должен удерживать зерна, не влияя на их абразивные свойства. Наибольшее распространение получили неорганические – керамические и органические – бакелитовые и вулканитовая.

Керамические связующие материалы (К) – полевой шпат, огнеупорную глину, тальк используют в кругах для шлифования.

Бакелитовые (Б) – искусственные смолы применяют для связи абразивных элементах в кругах, предназначены для шлифования закаленной стали, прорезания узких пазов, заточки, доводки. Бакелитовый связующий материал применяют и в зачистном круге для дрели по металлу.

Вулканические материалы (В) входят в состав плоских кругов, отрезных дисков.

Зернистость абразивного материала

Стандартом ГОСТ 3647-71 установлены три группы зернистости: микропорошки, шлифпорошки, шлифзерно.

Номер зернистости Предельные размеры зерна, мкм
Шлифзерно
200 2500-2000
160 2000-1600
125 1600-1250
100 1250-1000
80 1000-800
63 800-630
50 630-500
40 500-400
32 400-315
25 315-250
20 250-200
16 200-160
Шлифпорошки
12 160-125
10 125-100
8 100-80
6 80-63
5 63-50
4 50-40
Микропорошки
М40 40-28
М28 28-20
М20 20-14
М14 14-10
М10 10-7
М7 7-5
М5 5-3

Характеристики шлифовальных кругов

Твердость круга определяется прочностью связки, т.к. твердость абразивных элементов значительно выше.

Структура характеризуется внутренним строением и составом круга, соотношением и взаимным расположение частиц абразива и связки.

Размеры и форма диска определяются характером выполняемых работ.

Применение шлифовальных кругов для обработки металла

Для шлифования закаленной, не закаленной, высоко углеродистой сталей используют шлифовальные круги из электрокорунда с зернистостью 40. 32, для нержавеющей стали – из электрокорунда белого с зернистостью 40-32.

Для обработки алюминия, латуни, бронзы применяют круги, с абразивным элементом – карбид кремния черного с содержанием SiC 95. 97% и зернистостью 40-32.

Для обработки твердых сплавов используют шлифовальные круги из карбида кремния зеленого с содержание SiC 96. 98%.

Виды дисков для обработки дерева с помощью болгарки

Болгарка, настоящее название которой — угловая шлифовальная машинка, УШМ — инструмент универсальный. Без нее практически никогда не обходятся строительные работы. Но чтобы инструмент прослужил долго, необходимо правильно подбирать шлифовальные диски. Диск для древесины кардинально отличается от диска по металлу. В чем же его особенности, и какие есть разновидности?

Виды дисков на болгарку

На сегодняшний день весь ассортимент делится на три основных направления:

  1. Пильные диски. Напоминают обычную пилу, но изготавливаются совершенно из других материалов. Еще недавно такие экземпляры было не найти, теперь же они продаются совершенно свободно. Самый предпочтительный вариант — из карбида вольфрама.
  2. Диск с алмазным напылением. Наиболее популярная разновидность. В свою очередь, подразделяется на сплошные и сегментированные. Область применения у них разная, но есть общий признак — качественный и точный результат работы по бетону, металлу или камню.
  3. Абразив. Универсальный расходный материал, подходящий для любого типа поверхности. Качественно разрезает и шлифует, а также полирует.
Читайте также:  Строительство из газобетона: выбор стеновых блоков, подготовка строительных смесей, армокаркас

Из перечисленных дисков первый и второй не подходят для дерева. У натуральной древесины очень плотная структура, и, если использовать алмазный диск, то болгарка будет перегреваться вплоть до поломки.

Также изделия различаются по диаметру. Самые практичные имеют диаметр 125 мм, в редких случаях необходим компактный диск — 115 мм. Существуют экземпляры до 230 мм, но для дерева они не подходят. Их использование может привести к травмам.

Выбор отрезных кругов по дереву

Отрезные диски делятся по трем параметрам — диаметру, глубине распила и форме/частоте зубьев. Выбирая нужный вариант, следует учитывать несколько вещей: как часто будет использоваться изделие и для какой древесины.

Хвойное и другое мягкое дерево легко поддается распилу диском с прямыми зубцами. Если планируется пилить разную древесину, лучше взять универсальный круг с переменно скошенными зубцами. Существуют также зубья в виде трапеций, которые идеальны для пропила дерева средней плотности и древесных массивов.

Выбор кругов для шлифования и полировки

Если разрезание материала требует определенных навыков, то шлифовать может практически каждый. Для этой операции обычно применяются лепестковые диски. Такой диск представляет собой несколько лепестков из наждака, расположенных по кругу. Наждачная бумага обеспечивает мягкую шлифовку.

Другой вариант — абразивный диск на липучке. Его удобно использовать, но еще удобнее менять. Такие круги служат недолго, но и имеют низкую стоимость. И, конечно, они в разы эффективнее ручного способа обработки наждачной бумагой. Например, с помощью такого круга можно отполировать паркет.

Подготовка дерева

Каким бы ни был диск для болгарки, работа не может быть выполненной качественно, если древесина не будет должным образом подготовлена. Вот несколько советов по этому поводу:

  • дерево должно быть тщательно высушено;
  • для удаления с поверхности краски или лака подойдут специальные обдирочные насадки;
  • работы производятся в два этапа, черновой и чистовой.

Диски и другие инструменты, которые понадобятся для полноценной шлифовки или полировки древесины:

  1. Кордщетки, предназначенные для грубой шлифовки поверхности. Помогают придать заготовке изделия приемлемую форму.
  2. Следующим шагом обработки заготовки из натуральной древесины будет использование шлифовальной насадки. Если предмет сложный, также понадобится применить радиальные полосы.
  3. Избавиться от малейших шероховатостей поможет войлочный круг из прессованной шерсти (грубой, тонкой или полугрубой). С их помощью поверхность можно сделать практически зеркальной.

Как видно, при использовании различных насадок болгарка становится универсальным инструментом для деревообработки.

Пильные (цепные круги)

Приспособлены для распила доски толщиной менее 4 см. Использование требует крайней осторожности. В нерабочее время диск должен находиться в чехле, а в процессе работы использоваться только на тех оборотах, которые написаны на самом изделии.

Также при работе обязательны очки и защитные перчатки. Важно помнить, что на болгарке ни в коем случае нельзя использовать обычные круги, предназначенные для циркулярной пилы.

Использование УШМ для фрезеровки

Фреза по дереву для болгарки в непрофессиональных руках может быть опасна. Для специалиста же ее применение допустимо.

Фреза помогает выравнивать кромку, проделывать пазы, производить распил заготовок и вырезать чаши для срубов. Даже на неоднородной древесине инструмент не заклинит и не отбросит. Однако, перед началом использования важно внимательно ознакомиться с инструкцией, а также соблюдать необходимые обороты.

Выбор фрез для УШМ довольно широк, ничуть не меньше, чем для ручного фрезеровочного станка. Они не предназначены для точной обработки, но вполне подходят для придания формы.

Правила безопасности во время работы

Чтобы использование диска по дереву для болгарки приносило только пользу, а не травмы и испорченные изделия, необходимо соблюдать несколько важных правил:

  • правильно подбирайте круг по размеру и свойствам;
  • режим работы машинки должен соответствовать требованиям на диске;
  • ни в коем случае нельзя использовать поврежденные круги;
  • защищайте руки и лицо специальными приспособлениями и спецодеждой.
Читайте также:  Характеристики пвх плитки для пола

Насадка без усилий должна помещаться под кожух УШМ. Если не получается это сделать, то не снимайте кожух, это травмоопасно.

Почему нельзя использовать с болгаркой пильные диски?

Твердость дерева может быть разной даже в пределах нескольких сантиметров. Также в нем могут попадаться сгустки смолы и сучки. Все эти неравномерные участки приводят к тому, что пильный диск резко останавливается, в результате болгарка вырывается из рук.

Шлифовальные круги – зачем они нужны и какими бывают?

Шлифовальные круги достаточно широко применяются как в профессиональных целях, так и домашними умельцами. Рассмотрим основные характеристики и некоторые особенности этих инструментов.

1 Шлифовальные круги – зачем они нужны?

Круги для шлифования представляют собой режущий абразивный инструмент, который используется на шлифовальных машинах, станках и при ручной обработке различных видов поверхностей. Такие изделия являются пористыми телами, содержащими зерна абразивных материалов, а также искусственные и природные связующие элементы.

Зерна шлифовальных кругов можно сравнить с зубьями в обычной пиле, так как они выполняют одни и те же задачи. Отличие этих двух инструментов состоит в том, что на абразивном изделии зерна “разбросаны” по его периметру, а зубья, пилы, как известно, находятся исключительно по ее краям.

Множество твердых частиц шлифовальных кругов, установленных, например, на электрическое точило, быстро и качественно очищают поверхность, удаляя с нее ненужные компоненты. Поверхности, которые допускается обрабатывать с помощью абразивного инструмента, могут быть выполнены из углеродистой стали, ковкого чугуна, прочной пластмассы, бронзы, цветных металлов, стекла, кованого железа.

Кроме того, описываемые круги позволяют производить эффективную резку кирпичей, кровельного шифера, гипсокартона, всевозможных изделий из керамики и бетона. С их помощью можно обрабатывать разнообразные поверхности, а также выполнять пазы и прорезки требуемой глубины и формы (не нужно путать круги для шлифования и сверла по металлу, их функции совершенно разные).

2 Шлифовальные круги – классификация

Согласно старому ГОСТ 2424-83 “Круги шлифовальные: технические условия” и действующему в наши дни новому стандарту (“Круг шлифовальный: ГОСТ Р 52781–2007”), такие абразивные изделия изготавливаются следующих видов:

  • с двумя выточками;
  • двухсторонние конические;
  • прямого профиля;
  • с конической односторонней либо двухсторонней выточкой;
  • кольцевые;
  • тарельчатые;
  • чашечные конические либо цилиндрические;
  • конические;
  • с утопленным центром;
  • с одно- либо двухсторонней выточкой;
  • со ступицей и двухсторонней выточкой;
  • со ступицей двух- или односторонней;
  • с упрочняющими компонентами и утопленным центром;
  • с крепежными запрессованными элементами (обычные и кольцевые);
  • с цилиндрической выточкой с одной стороны и конической с другой;
  • с цилиндрической и конической выточками с обеих сторон или с одной стороны.

Обычному же человеку, использующему шлифовальные круги, намного понятнее их “бытовая” классификация по предназначению и особенностям применения изделий. Чаще всего используются такие круги:

  • Самозацепляемые на липучке. Изделия обладают надежной зацепляемостью с опорой шлифмашинки за счет наличия на шлифовальной бумаге специальной ткани.
  • Лепестковые. Характеризуются отличной приспосабливаемостью к поверхности, которая подвергается шлифовке, высокой эластичностью. Свое название изделия получили из-за веерной ориентации лепестков на материале-абразиве. Важное их достоинство – отсутствие вторичных заусенцев. Наиболее часто лепестковые конструкции применяются для обработки труб, а если ламели имеют рассечения – для деревянных и фасонных поверхностей.
  • Круги шлифовальные по металлу. Незаменимы для обработки сварных швов и удаления заусенец. Как правило, испытание шлифовальных кругов данного типа на механическую прочность поводят особенно тщательно.
  • Фибровые. Для их крепления со шлифовальной машинкой предназначена специальная опорная тарелка необходимого сечения. Изготавливается такой круг из многослойной вулканизированной бумаги, годится для зачистки нержавейки, древесины, стали, металлических изделий.
  • Алмазные. Специалисты советуют применять их для финальной обработки поверхностей. При этом всегда нужно помнить об относительно малой прочности алмаза и его высокой хрупкости.
Читайте также:  Шкуры животных в интерьере: варианты применения

3 Особенности маркировки шлифовальных изделий

Почти нереально свести воедино все параметры, по которым принято подразделять шлифовальные круги. Они имеют различные марки в зависимости от следующих характеристик:

  • зернистость;
  • вид абразива;
  • тип связки (бакелитовая, керамическая, вулканитовая);
  • размер и геометрическая форма;
  • класс неуравновешенности и точности;
  • показатель твердости;
  • соотношение между связкой, абразивным материалом и порами изделия;
  • максимальная скорость.

Выбор конкретной марки шлифовальных кругов учитывает характеристики, указанные выше. Причем для обработки некоторых материалов вид абразива и форма круга может иметь даже меньшее значение, нежели особенности его структуры и уровень твердости. В полной маркировке абразивных инструментов для шлифовки разнообразных поверхностей обычно указывают все вышеозначенные параметры.

Фирмы-изготовители зачастую по-своему маркируют шлифовальные круги (ГОСТ для выпуска разных изделий может быть также разным). Мы приводим наиболее распространенный вариант маркировки, который позволяет потребителям без труда расшифровать информацию об изделии. Если вы видите перед собой круг с обозначением 25А25СМ26КБ3, то можно понять, что:

  • для его производства применялся белый электрокорунд в качестве абразива – 25А;
  • его зернистость составляет (в мкм) 315–250 – цифра 25;
  • он относится к классу среднемягких – СМ2 и имеет среднюю структуру – 6;
  • используется керамическая связка – К;
  • класс точности круга – Б, а неуравновешенности – 3.

Примерно так же можно расшифровать и другие виды изделий. Но в них могут отсутствовать некоторые параметры, (например, класс точности) либо, наоборот, добавляться новые (чаще всего – окружная скорость).

4 Зернистость шлифовального круга

Не можем не сказать отдельно о зернистости изделий для шлифовки – очень важной характеристики, от которой зависит чистота поверхности, получаемой после ее обработки. Она, кроме того, определяет ряд иных параметров – изнашиваемость круга, показатель производительности выполнения операции шлифования, количество металла, удаляемого за один проход и другие.

Выбирать зернистость шлифовального круга следует с учетом того, какой припуск планируется снимать, какую шероховатость поверхности нужно получить, какой материал подвергается обработке. Поверхность будет тем чище, чем меньшая величина зерна используется. При этом мелкое зерно часто становится причиной засаливания круга и прижога шлифуемого материала. Да и непосредственно показатель производительности процесса шлифования снижается, если применяются изделия с малой зернистостью.

Добавим, что размер зерна по ГОСТ 1980 года (3647) обозначается в единицах, равных 10 мкм, в более современном стандарте Р 52381–2005 – литерой F с определенным числом. Зерно будет тем меньше, чем выше это число.

5 Правка шлифовальных кругов

Геометрия круга в процессе его эксплуатации может нарушаться, так как зерна абразива вырываются из связки в результате заглаживания, истирания, разрушения. Для того чтобы вернуть изделию его режущие возможности и первоначальную геометрическую форму, выполняют правку круга. Под этим процессом понимают съем специальным инструментом с поверхности изделия связки и абразива.

Правка выполняется разными способами с применением безалмазного либо алмазного инструмента. На промышленных предприятиях процедуру обычно проводят свободным абразивом или по технологии накатывания, а в условиях домашнего использования можно применять несложное приспособление для правки шлифовального круга, которое дает возможность осуществить его перепрофилирование, выравнивание и очистку от засаливания (иначе говоря – зачистку).

Диски для болгарки: шлифовальные и отрезные круги

При работе с угловыми шлифовальными машинками (болгарками) очень важно использовать качественные отрезные круги. Применение правильных кругов не только сделает работу лёгкой и удобной, но и обеспечит технику безопасности. Для того чтобы сделать правильный выбор, необходимо внимательно изучить конструкцию, а также обратить внимание на все параметры, которые содержит маркировка отрезных кругов.

Используя разного типа диски, можно выполнять различного рода работы по шлифованию, пилению, очистки от ржавчины, снимание краски, штробление и т. п. Эти операции довольно часто приходится совершать при строительстве, ремонте, да и просто в быту. Использование одной и той же насадки для выполнения различной работы приводит как к уменьшению срока эксплуатации инструмента, так и к преждевременному износу рабочего диска. А также может привести к травме. Всё дело в том, что производимые диски имеют различия не только в размерах, но и в материале, из которого выполнена рабочая поверхность.

Читайте также:  Шуруповерты DeWalt: популярные модели, особенности выбора и эксплуатации

Классификация дисков для болгарки

Круги для болгарки можно разделить на несколько типов:

  • отрезные;
  • полировальные и шлифовальные;
  • заточные;
  • обдирочные.

Для обработки какого материала применяются:

  • металлического;
  • деревянного;
  • бетонного;
  • стекло.

Болгарочные круги отличаются формой, толщиной, диаметром и материалом изготовления. Для простых операций применяются обычные абразивные диски плоской формы. При резке или шлифовке в труднодоступных местах используют круги в форме тарелки с утопленным крепежом.

Разновидности отрезных дисков

Как было сказано выше, такие диски выпускаются разного размера и формы. Плоские предназначены для пиления в легкодоступных местах. Диски, выполненные в виде чаши, позволяют сделать рез в один уровень с поверхностью.

Толщина диска влияет на качество реза: чем диск тоньше, тем рез получается аккуратнее, но твёрдую поверхность, например, чугунные рельсы, таким диском пилить нецелесообразно. Поэтому для таких случаев используют диск с толстым основанием, более трёх миллиметров.

Круги по металлу

Технология изготовления обрезных дисков происходит в несколько этапов. Первоначально смола смешивается с основным веществом, благодаря которому и происходит резка. В качестве такого вещества обычно выступает электрокорунд, кобальт, алмаз. Далее в состав добавляют специальные добавки, а край диска армируется стекловолоконной сеткой. Всё это заливается в форму, а по центру располагают кольцо из оцинкованной стали. Следующим этапом является помещение изделия в печь под большим давлением на срок около суток, где и происходит его затвердевание. Такого рода диски применяют для реза металлических изделий.

Отрезные круги для пилы или болгарки по металлу имеют стандартные размеры и рассчитаны на определённый вид инструмента:

  • для применения в бытовых условиях используют отрезные диски для болгарки 125 и 115 мм;
  • отрезные круги с размерами 150 и 180 мм применяются для полупрофессионального типа;
  • для очень мощных профессиональных болгарок используют 230 мм.

Внутреннее кольцо имеет размер 22,2 мм. Толщина кругов варьируется от 0,8 до 3 мм. Это значение напрямую связано с диаметром. В зависимости от толщины и вида металла подбирается толщина круга. Например, для резки тонкой стали или алюминия используют размер до 1,5 мм. Для плотных металлических изделий или арматуры следует уже применить размер, превышающий 2,6 мм.

По бетону и плитке

Такой диск может быть выполнен таким же способом, как и для металла или целиком быть изготовленным из стали. Особенностью является нанесение на режущую кромку диска алмазной крошки с помощью напыления. Обычно величина абразива составляет от 0,2 до 0,8 мм. Различают такие диски по способу применения: для сухой или влажной резки.

Диски первого типа обычно разделяются по периметру на полоски, к концам которых методом сварки привариваются алмазные зубья. Такого вида конструкция устойчива к перегреву, но всё же более трёх минут применять такой диск не рекомендуется. Основное применение — это резка бетонного и каменистого материала.

Второй тип диска имеет сплошной вид. Перед началом работы его необходимо смачивать. При изготовлении режущей кромки в состав добавляют кобальт и бронзу. С первой добавкой режут гипсокартон, кафельную плитку, а с добавкой второго типа — кварц и гранит.

Различают круги не только по нанесённой маркировке, но и по цвету. Например:

  • синий цвет — для мрамора или бетона;
  • серый цвет — для керамических изделий;
  • зеленый — применяют при резке гранита;
  • жёлтый цвет — для гипса и керамики;
  • оранжевый — кирпич и штукатурка.
Читайте также:  Устройство и ремонт кессона для гаража: примеры и варианты исполнения, отзывы

Диски для работ по дереву

Диски для УШМ по дереву считаются самыми опасными. Работа без установленной защиты с этими кругами строго запрещена.

Они выполняются в виде круга со специального вида зубцами. Часто эксплуатируют пильные круги по дереву от циркулярных пил, хотя это небезопасно. Опасность таится в том, что такие пилы имеют большое количество зубьев и рассчитаны на маленькие обороты, что приводит к быстрому перегреву. Когда такая пила попадает на твёрдое препятствие удержать её в руках при этом становится очень непросто. Поэтому при работе лучше выбирать круги со специально выполненными мелкими зубцами с острой кромкой. Используемую кромку покрывают карбидом вольфрама.

Универсальным считается круг с чередующимися скошенными зубьями. В то время как для пород из мягкой древесины или хвои применяют прямой зуб. Трапециевидным зубом уже пилят материал средней плотности.

Если болгарку закрепить на специальной станине, то её можно использовать как простейший фрезерный станок. В таком случае лучше всего использовать УШМ с возможностью регулирования оборотов, это позволит устанавливать нужную скорость вращения фрезы во время обработки разных материалов.

Шлифовальные круги для болгарок

Основными веществами, которые применяют для изготовления рабочей части диска, являются карбиды кремния и бора, сферокорунды и сферорубины, кварцы.

Для проведения работ по шлифовке и зачистки разнообразного вида материала применяют отличные от отрезных диски. Для работ такого типа используют формы, выполненные в виде чаши или круга с выступающими пластинками. На всю выступающую поверхность наносят специальный материал. В зависимости от вида работ это может быть алмазная крошка, нейлоновые нити со специальным покрытием и т. п. Об особенностях шлифовального диска по дереву читайте здесь.

Существуют также круги, на поверхность которых внахлёстку наклеиваются полоски из наждачной бумаги. От размера зерна бумаги и зависит уровень зачистки. Очень удобны в применении сменные наждачные круги. Они крепятся с помощью липучки на основу, которая устанавливается на болгарку.

Шлифовальный круг для болгарки по металлу или другой поверхности представляет собой специальную насадку, на которую также фиксируется полировочный материал. Это может быть ткань, войлок, фетр или поролон.

Маркировка изделий

Чтобы понять, какого типа абразив применён, необходимо изучить нанесённую маркировку.

Первые символы обозначают тип применяемого абразивного материала: A — корунд, AS — электрокорунд, C — карбид кремния. Следующие цифры обозначают величину зернистости абразива. Последняя буква указывает на твёрдость связки. Присутствие букв и цифр означает:

  • от 13А до 16А — используется электрокорунд нормальный;
  • от 22А до 25А — используется электрокорунд белый;
  • от 32А до 34А — используется электрокорунд хромистый;
  • 37А и 38А — соответственно титанистый и циркониевый электрокорунд;
  • от 90А до 95А — указывает на хромотитанистый электрокорунд;
  • 96А — электрокорунд магниево-кремниевый;
  • от 43 до 45А — это монокорунд.

Главный показатель, когда важна ширина получаемого пропила, толщина. Она бывает 0,8; 1; 1,2; 1,6; 2; 2,5; и 3 миллиметра.

Советы по выбору диска

В различных торговых точках представлено множество товаров от различных производителей. Самые популярные из них: Yato, Bosch, Stanley, Makita, Kronenflex. Их различие не только в стоимости, но и в качестве.

Дешёвые отрезные диски обычно обладают низкими эксплуатационными характеристиками. Это сильная вибрация при работе, пережённость кромки, вырывание внутреннего кольца. При покупке можно использовать следующий совет: если при лёгком изгибе диска он похрустывает, то велика вероятность его быстрого стачивания и разрушения.

Необходимо обратить внимание, что жёсткие круги по металлу прослужат дольше, но потребуют при работе усиленного давления на инструмент, а мягкие будут резать эффективнее, но быстрей сточатся. Тонкие круги эластичны и при перекосах инструмента лучше держат нагрузку. Круг с большой толщиной можно применить для шлифовки, а при его эксплуатации будет удобней контролировать правильность пропила.

Читайте также:  Шамотный кирпич размеры: ГОСТ стандарт в см, вес огнеупорного, сколько весит красный, как выглядит тонкий жаростойкий

Важно также отметить: хоть и УШМ — это очень удобный и нужный инструмент, но она также является источником потенциальной опасности. При его эксплуатации не следует забывать о технике безопасности и ни в коем случае не снимать с оборудования защитный кожух.

Выбираем шлифовальный круг по ГОСТу: самые важные характеристики

Шлифовальный круг — основной рабочий элемент для обработки и выравнивания различных поверхностей. Используется данная оснастка на болгарке или станках, а также на других инструментах для зачистки различных материалов. Шлифовальный круг характеризует ГОСТ наиболее подробно, и в данной статье предлагается ознакомиться с нюансами выбора.

Круг шлифовальный: сфера применения

Несмотря на простую конструкцию, шлифовальный круг способен выполнить многие задачи, и сфера применения этой оснастки довольно широка. Данной особенностью и обусловлено такое разнообразие видов и типов рабочего элемента. Купить шлифовальный круг советуют в первую очередь для черновой или финишной обработки металлов, пластика, дерева и других материалов. Конкретное назначение оснастки определяется её зернистостью, диаметром и формой.

Очень подробно описывает круг шлифовальный ГОСТ. К оснастке предъявляется очень много требований, в которых бывает сложно разобраться даже профессионалам.

Ключевые характеристики, которые описывает ГОСТ, следующие:

  • абразивный материал;
  • тип связки зерна;
  • уровень зернистости;
  • степень твёрдости круга;
  • основа рабочего элемента;
  • диаметр.

Наиболее часто круг шлифовальный используется по дереву, но оснастка способна обработать и другие материалы — камень, металл и даже пластик. Абразивная поверхность также может убрать старый слой лакокрасочного материала и следы ржавчины.

Профессионалы предпочитают купить круг шлифовальный для следующих видов работ:

  • зачистить металл;
  • заточить режущие элементы;
  • осуществить алмазную отделочную обработку;
  • выполнить доводку с твердыми сплавами и неметаллическими основами.

Круг шлифовальный различается по многим характеристикам, которые регламентирует ГОСТ. При выборе особое внимание советуют уделять способу обработки, он может быть прямым или торцевым, цвету конкретной оснастки и её характеристикам.

Тип связки шлифовального круга

Абразивный материал является ключевым критерием выбора. В качестве основы для сцепления зёрен используется определённый тип связки: бакелитовый, вулканитовый или керамический. Каждый из них предназначен для выполнения конкретных задач.

Шлифовальный круг для болгарки с бакелитовой связкой используют во время работы с металлом. Такая оснастка предназначена для резьбы или шлифования на высокой скорости. Однако круг шлифовальный с бакелитовой связкой быстро перегревается. Поэтому данную насадку рекомендуют использовать только в том случае, если температура при работе не превышает 300°C.

Рабочие элементы с вулканитовой связкой применяют для полировки и выполнения чистовой отделки. Данная оснастка также не выдерживает высокой температуры и используется при отрезных работах на низких показателях.

Круг абразивный шлифовальный с керамической связкой более устойчив к высоким температурам. В работе допустимо использование различных смазывающих и охлаждающих жидкостей. Данная оснастка выдерживает скорость до 65 м/с, однако тонкие круги неустойчивы к боковым нагрузкам.

Тип соединения абразива обозначается следующей маркировкой:

  • V, керамический;
  • B, на синтетических смолах;
  • BF, синтетические смолы на основе армированного стекловолокна;
  • B4, бакелитовый с графитовым наполнителем.

Круг абразивный шлифовальный: маркировка зерна

Шлифовальный круг для болгарки изготавливают с использованием абразивных материалов. Они также делятся на категории и отдельно маркируются. Существует два вида абразивных материалов: природные и синтетические. К первой категории относят алмаз, наждак, корунд, окись хрома или железа. Ко второму виду относятся карбиды кремния, бора, циркония, борсиликарбид, кубический нитрид бора, а также электрокорунды — хромистый, титанистый, циркониевый и др.

Наиболее широко распространены следующие типы зёрен, обозначенные маркировкой:

  • A, стандартный оксид алюминия;
  • Z, цирконий;
  • C, карборунд.

Перед обозначением могут стоять цифры, характеризующие специальные признаки абразивного зерна. Например, 54А — розовый оксид алюминия, 53С — карбид кремния чёрный, и так далее.

Круг абразивный шлифовальный под маркой «А» используется при работе в тяжёлых условиях с большими нагрузками. Зачастую мастера применяют такую оснастку во время шлифовки материалов с высокой прочностью, таких как нержавеющая или инструментальная сталь.

Читайте также:  Что такое цвет марсала и как его использовать в интерьере

Для черновой обработки, где нужен большой съём материала, рекомендуют купить круг шлифовальный с обозначением «Z».

Шлифовальный круг для болгарки под маркой «C» считается наиболее твёрдым и очень острым. Такую оснастку используют как для шлифования мягких материалов, изделий из алюминия и чугуна, так и для очень твёрдых.

Зернистость шлифовальных кругов маркируется цифрами, и чем больше значение, тем мельче частицы:

  • 3-24, крупное зерно;
  • 30-60, среднее;
  • 70-220, мелкое.

От размера частиц зависит область применения оснастки. Так, например, для выполнения тонкой отделки, доводки многолезвийного инструмента и резьбошлифования нужна крупная зернистость шлифовальных кругов. Для этих целей подходит оснастка с маркировкой 3, 6 или 12.

Для выполнения чистового шлифования высокоответственных элементов мастера советуют купить круг шлифовальный с зернистостью 10. Такая оснастка также применяется во время заточки мелкого инструмента. Получистовое и чистовое шлифование выполняют с помощью рабочего элемента с зернистостью от 40 до 10.

Круг абразивный шлифовальный с зерном от 50 до 40 используют во время черновой отделки, предварительной заточки инструментов, обработки меди и латуни. Для зачистки сварных швов требуются частицы помельче — от 125 до 80. Фибры оргстекла, текстолита и других неметаллических материалов шлифуют кругом с самой небольшой зернистостью — от 200 до 160.

Насколько твёрдым должен быть круг шлифовальный?

Большое влияние на процесс шлифования также оказывает твёрдость круга. Обозначается этот показатель следующими марками:

  • F, G, очень мягкие;
  • H, I, J, мягкие;
  • K, L, среднемягкие;
  • M, N, средние;
  • O, P, Q, среднетвёрдые;
  • R, S, твёрдые;
  • T, очень твёрдые;
  • V, чрезвычайно твёрдые.

Мягкий круг абразивный шлифовальный используется во время чистовой обработки твёрдых материалов. Оснастку под марками «M» и «N» применяют во время обдирочных работ. Среднетвёрдый и твёрдый шлифовальный круг для болгарки хорошо обрабатывает непрочные и мягкие материалы.

Оснастка для полировки отличается разнообразием форм. В последнее время популярность приобрёл шлифовальный круг на липучке. Особенность данного рабочего элемента заключается в системе крепления. Такая оснастка фиксируется на опорной тарелке посредством специальной липучки. Данная система позволяет быстро менять расходники в процессе работы, обеспечивает надёжное сцепление и не даёт рабочему элементу смещаться с места.

Зачастую круг шлифовальный на липучке используется для подготовки поверхности к отделочным работам и покрытию лакокрасочным слоем. Такой оснасткой также удобно снимать налёт, ржавчину и застарелую пыль.

В профессиональной среде до сих пор пользуется популярностью круг алмазный шлифовальный. Применяется такая оснастка для обработки керамики, мрамора, бетона, пластмассы и кварцита. Также используется в тех случаях, когда поверхность не поддаётся шлифовке рабочими элементами с высокой жесткостью зерна.

Круг алмазный шлифовальный требует наличия на обратной стороне липучки. Зачастую её изготавливают из велкроткани. Это позволяет оснастке сохранить максимальную гибкость и эластичность. Круг алмазный шлифовальный используется в обработке не только ровных плоскостей, но и в отделке заготовок с плавными линиями и изгибами. Однако такая оснастка восприимчива к острым предметам и может потерять свои эксплуатационные характеристики во время работы с резкими углами.

Тип основы шлифовальных кругов

Как и любая другая абразивная оснастка, шлифовальный круг на липучке может быть выполнен на основе:

  • бумаги;
  • ткани;
  • плёнки.

Мягкий круг шлифовальный по дереву проходит лучше всего. В качестве основы для обработки нетвердых материалов используют бумагу. Такая оснастка обладает высокой эластичностью, но низкой прочностью.

Круг шлифовальный на липучке с тканевой основой отличается более высокой устойчивостью и не уступает в гибкости бумажным аналогам.

Фибра представляет собой прессованный картон с клеевым составом. Купить шлифовальный круг с такой основой советуют для грубых работ во время обработки металла.

Читайте также:  Электрокотел Галан: технические характеристики и монтаж

Оснастка на плёночной основе отличается высокими характеристиками. Такой рабочий элемент предназначен для деликатной работы по лакокрасочным покрытиям, пластику или стеклу. Цена на круг шлифовальный с такой основой несколько выше, однако плёнка отличается высоким уровнем эластичности.

По мнению мастеров, круг шлифовальный по дереву проходит лучше всего, если он выполнен из наждачной бумаги на жёсткой основе. Для придания заготовке гладкой поверхности профессионалы используют оснастку с мелкой зернистостью. В случаях, когда нужно снять только часть слоя, круг шлифовальный по дереву применяют с средней зернистостью. Старые лакокрасочные слои снимают с поверхности оснасткой с крупными частицами.

Другие виды шлифовальных кругов

В обработке дерева и металла нередко используют круг шлифовальный лепестковый. Такой вид оснастки отличается конструкцией, в ней рабочая поверхность разделена на сегменты. Это позволяет добиться максимальной эффективности в зачистке сварочных швов или кромок, удалении ржавчины, окалины и заусенцев, а также во время подготовки поверхности к покраске.

Круг шлифовальный лепестковый отличается длительным сроком эксплуатации, при этом поверхность истирается равномерно. Это позволяет использовать оснастку до полного износа. Кроме того, круг шлифовальный лепестковый выдерживает постоянную скорость вращения, работает без шума и вибрации.

Зернистость шлифовальных кругов и их размерность определяет ГОСТ. Выбор подходящей оснастки зависит от параметров болгарки, станка и любого другого инструмента, а также от физических характеристик расходника.

Наиболее широкое распространение получили шлифовальные круги следующих размеров: 115, 125, 180, 230 мм.

Круг шлифовальный 150 мм может быть выполнен из любого абразива и, как правило, находит применение в финишной обработке деталей. Кроме того, такой размер оснастки считается оптимальным для работы на средней скорости. Мастера считают круг шлифовальный 150 мм удобным для обработки поверхностей круглых заготовок диаметром до 1100 мм. Меньшая по размеру оснастка используется для работы с некрупными деталями.

Круг шлифовальный 125 мм подходит для окончательной и профильной обработки, заточки режущих элементов и работы с тонкостенными деталями. Оснастка этого размера зачастую отличается надёжным креплением и прочным основанием. Кроме того, круг шлифовальный 125 мм нередко используется для обработки деревянных заготовок. Благодаря отверстиям такой рабочий элемент быстро отводит пыль.

Каким бы ни был диаметр круга, важно обращать внимание на характеристики шлифовального инструмента. Оснастка должна быть совместимой с устройством, чтобы обработка поверхностей оставалась максимально эффективной.

Круг шлифовальный

Содержание: Скрыть Открыть

  • Сфера применения
  • Зернистость шлифовальных кругов
  • Профиль
  • Маркировка
  • Правила выбора
  • ГОСТы

Шлифовальный круг – это абразивный инструмент, состоящий из зерен определенной фракции сцементированных между собой вяжущим веществом. Является телом вращения со стандартным наружным и внутренним диаметром, с определенной конфигурацией поверхности оптимальной для выполнения тех или иных операций.

Сфера применения

Круги шлифовальные используются для предварительной и финишной обработки изделий из черных и цветных металлов, пластика, дерева и других материалов. Область применения круга определяется его зернистостью, диаметром и формой поверхности. С помощью круга возможна обработка плоских и фасонных поверхностей, торцов, резьб, отверстий и т. д.

Основная сфера применения шлифовальных кругов – это машиностроение и станкостроение. В зависимости от геометрии они могут быть оснасткой заточных станков, ручного электро- или пневмоинструмента. Также они могут быть использованы для ручных операций. Широкий выбор инструмента позволяет осуществлять широкий спектр операций – от обдирки и черновой отделки до финишной шлифовки и полировки.

Зернистость шлифовальных кругов

Зернистость является одним из основных параметров выбора шлифовального круга для совершения тех или иных операций. Определяется она размером зерна подразделяемой на фракции в соответствии с группой шлифовального материала и обозначается соответствующим числовым значением.

Всего существует три основных группы – шлифовальное зерно, шлифовальные порошки и микрошлифпорошки. В первых двух группах зернистость определяется по наименьшему зерну фракции в сотых долях миллиметра. Так, например 40 означает размер фракции 400 мкм или 0,4 мм. В третьей группе, микрошлифпорошки, числовое значение определяет наибольший размер зерна во фракции в мкм и имеет дополнительное обозначение М. Например, М20 – это круг с наибольшим размером зерна во фракции 20 мкм.

Читайте также:  Уютная гостиная с модульной мебелью

В таблице ниже приведены данные о зернистости групп в соответствии с ГОСТ 3647-80 и международным стандартом ISO 8486.

Профиль

Профиль круга определяет возможность его применения для определенных операций. Перечислим наиболее часто используемые виды профилей:

  • Плоские с прямым профилем – внутреннее или бесцентровое шлифование, обработка торов и др. операции.
  • Плоские двухсторонние с коническим профилем – обработка шестерен и простых резьб.
  • Плоские с выточкой – круглое шлифование, подрезка торцов.
  • Круги цилиндрические и конические – заточка инструментов и др. операции.
  • Круги тарельчатые – заточка инструментов с несколькими режущими лезвиями.

Маркировка

Определить основные параметры круга можно по его условному обозначению, которое указывается в маркировке продукта. Условное обозначение соответствует ГОСТ Р 52781 и в нём указывается:

  • тип круга;
  • материал;
  • зернистость;
  • геометрические параметры (диаметр наружный и внутренний, высота);
  • вид связки;
  • структура и степень твердости;
  • наибольшая допустимая скорость обработки.

Исключением являются круги с индивидуальной маркировкой, которую имеют круги иностранных производителей. Приобретая данный продукт необходимо изучить информацию в каталогах и на упаковке.

Правила выбора

Основным фактором выбора шлифовального круга являются параметры обрабатываемого материала и сфера применения (станок, ручной инструмент). Ещё один важный фактор – это качество обработки, определяемое зернистостью круга. Чем крупнее размер зерна, тем выше скорость съёма поверхностного слоя, но ниже качество поверхности. По этой причине для тонкой шлифовки используются круги с мелким зерном.

В таблице ниже приведены данные по выбору зернистости в зависимости от операций шлифования.

Желательно чтобы круг соответствовал материалу для которого он предназначен. Это указано в рекомендациях производителя, в частности в форме изображения на маркировке. Обратите внимание и на допустимую скорость вращения, что является важным условием безопасности работ.

ГОСТы

Эксплуатацию и технические условия кругов шлифовальных регулирует целый ряд российских и международных ГОСТов. В частности:

  • ГОСТ 3647-80 и соответствующий ему ISO 8486. регулирует зернистость кругов.
  • ГОСТ Р 52588-2011 – определяет требования безопасности к инструменту.
  • ГОСТ Р 52781 – регулирует технические условия шлифовальных кругов.

Существуют и другие стандарты, которые определяют параметры различных типов шлифовальных кругов.

Все о видах герметиков и их назначении

При проведении любых строительных, ремонтных, монтажных, сборочных работ возникает проблема – как эффективно закрыть швы, стыки и щели в различных конструкциях? Лучшим решением являются герметики. Это вязкие полимерные составы, которые отвердевает под действием влажности воздуха. Они:

  • Имеют высокую адгезию: надежно склеивают любые поверхности – деревянные, бетонные, пластиковые, стеклянные, фарфоровые, металлические;
  • Обладают высокими изоляционными свойствами, не пропускают воду и воздух;
  • Эластичны, выдерживают деформацию на растяжение и скручивание;
  • Устойчивы к агрессивным воздействиям высокой или низкой температур, многих органических растворителей, осадков и ультрафиолета.

Благодаря этим свойствам, применяют герметик в самых различных сферах. Отдельные виды используются при установке сантехники, прокладке труб и коммуникаций, монтаже дверей и окон, ремонте стеклянных и фарфоровых изделий (в том числе аквариумов и ванн), устранении протечек в кровле, заделки щелей в перекрытиях и фасадах зданий.

Полная классификация

В современном многообразии материалов сориентироваться непросто. Они различаются составом, свойствами и функциональностью. Одни оптимально подходят для влажной среды, другие хороши для наружного применения, третьи используются при предельно высоких температурах, и так далее. Это во многом зависит от того, на основе какого полимера они изготовлены.

Название Особенности Оптимальное применение герметика Ограничения в использовании
Силиконовые Синтетический каучук.
Его характеризует максимально высокая эластичность (растяжение в 3-10 раз) и прочность на разрыв, отличное сцепление с любыми покрытиями, газо- и водонепроницаемость. Срок эксплуатации – 20 лет.
Для любых наружных и внутренних строительных работ, ремонта различных изделий. Полиакрилат, поликарбонат (действуют разрушительно).
Влажные и маслянистые поверхности.
Окрашивание (нужно сразу приобретать состав подходящего цвета)
Кислотные Хорошие изоляционные и клеящие свойства. Доступная цена.
Выделяют в процессе застывания небольшое количество уксусной кислоты.
Дерево, пластик, стекло. Применение при общестроительных и стекольных работах. Некоторые металлы и минеральные материалы (медь, латунь, цинк, мрамор, бетон, штукатурка) – кислота может вызвать коррозию поверхностей.
Нейтральные универсальные Продукты вулканизации – спирт или метил-кетоксим (химически неагрессивное органическое вещество). Подходят для всех поверхностей – высокоадгезивны и безопасны. Любые материалы. Ремонт зданий и конструкций, герметизация техники (в автомобильной, авиационной и электронной промышленности) Места контакта с пищей и питьевой водой.
Нейтральные санитарные Повышенная влагостойкость, антисептические добавки в составе, экологическая безопасность. Установка сантехники, герметизация швов в помещениях с повышенной влажностью, у аквариумов, баков для воды. Наружные работы (т.к. составы нестойкие к ультрафиолету)
Нейтральные жаропрочные Хорошие рабочие характеристики при высоких температурах. Устойчивость к механическому воздействию и влаге. Установка системы отопления, дымоходов, герметизация прокладок в двигателях, электромонтажные работы.
Акриловые В основе – акрилатные полимеры.
Их отличает хорошая адгезия, высокая прочность и изоляционные свойства. Чуть меньшая эластичность, чем у силикона.
Нетоксичны; недороги. Хорошо окрашиваются любыми красками. Сохраняют высокие рабочие характеристики не менее 10 лет.
Подходят для любых строительных поверхностей; наиболее хороши для древесины, бетона, кирпича, ПВХ, металла. Оптимальны для широких швов и полостей. Места сильной деформационной нагрузки, участки постоянного воздействия влаги.
Декоративная обработка (т.к. могут загрязняться).
Полиуритановые Полиэфирные смолы. Проявляют хорошие клеящие свойства, жесткость, достаточную устойчивость к деформациям, долговечность эксплуатации, их можно окрашивать; применяется герметик с любыми материалами. Срок службы – 20-40 лет. Заполнение больших пустот, сцепление конструкций, подвергающихся небольшим подвижкам. Участки деформационной нагрузки, а также места, открытые солнечным лучам (ультрафиолет действует на полиуретан разрушительно, необходимо закрыть его краской или шпатлевкой)
Тиоколовые Полисульфидные мастики. Высокопрочные, устойчивые к осадкам и перепадам температур. Обладают особенно хорошей адгезией к бетону и кирпичу. Служат не немее 20-30 лет. Наружные работы – заполнение межпанельных стыков, монтаж стеклопакетов, герметизация щелей (в том числе в мороз). Цветные металлы (содержащаяся в средстве сера вызывает коррозию).
Битумные Смолоподобное вещество черного цвета, продукт перегонки нефти.
Применяются для тепло-, газо- и водоизоляции, отличаются устойчивостью к химическим воздействиям, ультрафиолету и осадкам. При правильной эксплуатации будут держаться до 25 лет.
Ремонт кровли, в том числе в сложных условиях (возможна работа во время дождя). Работы внутри помещения. Нанесение на пластмассы (он их растворяет).
Читайте также:  Чем убрать запах кошачьей мочи с ковра

Большинство представленных видов герметиков выпускаются в баллонах с пластиковым наконечником, и наносятся на предварительно очищенную поверхность при помощи монтажного пистолета. Это обеспечивает экономный расход и высокую точность нанесения.

Смеси на основе акрила могут быть также расфасованы в большие пластмассовые банки, распределяются шпателем. Для большого объема наружных работ экономнее приобретать именно их.
Подробнее о том, как подобрать оптимальное средство для различных задач и правильно его использовать, рассказывается в отдельной статье.

Герметики одновременно обладают уплотнительными, изолирующими и клеящими свойствами, и широко применяются в ремонте и строительстве. В ассортименте нашего магазина представлено множество видов этих материалов от ведущих мировых и российских производителей – вы обязательно найдете именно то, что вам необходимо.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: