Тепловая пушка или инфракрасный обогреватель: что лучше выбрать?

Что лучше тепловая пушка или обогреватель?

Содержание статьи

• Основные особенности и виды обогревателей
• Тепловая пушка и ее применение
• Итак, что же лучше выбрать

С наступлением холодов, многие стараются утеплить свои помещения, не важно — это квартира, офис или магазин. Возникает резонный вопрос: “Что лучше, тепловая пушка или обогреватель?”. Все привыкли к старым и понятным масляным обогревательным приборам, но стараются не отставать от прогресса и использовать новые.

При выборе нужно оценить масштабы территории, которую хотите обогреть, и что предпочитаете — вентилятор, распространяющий тепло, либо привычную установку.

Основные особенности и виды обогревателей

В торговых точках вы найдете огромный ассортимент разных видов приборов, такие как:

• Инфракрасные обогреватели.
• Вентиляторы.
• Масляные приборы.
• Камины.
• Конвекторы.

Наиболее популярные и востребованные:

Масляные представляют собой батарею, наполненную маслом. Внутри помещена спираль, которая нагревает масло, таким образом отдает тепло. Устанавливаются на полу, и он не сжигает кислород.

Конвекторы, монтируются преимущественно на стенке. Если его повесить ближе к полу, тем лучший эффект от его работы. Как это происходит: воздух, находящийся внутри нагревается ТЭНом, который размещается внутри. Затем теплый воздух выходит наружу через решетку и распространяется по комнате.

Его можно устанавливать на деревянную поверхность, он не сильно нагревает стену за ним, до 45 градусов Цельсия.

Для детской комнаты удачнее всего будет выбрать конвектор. Он работает бесшумно и с его помощью можно создать комфортную температуру.

Еще один плюс, не сильный нагрев стенок аппарата. Безопасен для вашего малыша.

Тепловая пушка и ее применение

Целесообразно применять для обогрева больших пространств. Его мощность позволяет прогреть любое холодное помещение за короткое время. Отличный вариант, если вы решили делать ремонт в квартире в межсезонье или зимой. Таким образом за короткий срок высушите краску, обои и штукатурку. Прекрасно подойдет для утепления гаражей, теплиц, дачи, торговых палаток, магазинов и прочего.

Итак, что же лучше выбрать

Вернемся к инфракрасным лампам. Они прогревают близко находящиеся предметы, при помощи специальной лампы, которая транслирует облучение. Так можно отапливать локальные участки.

Например, их применяют для нагрева ресторанов, кафе, душевых, ванных комнат, а также балконов и веранд.

Если выберете ИК-обогреватель, учитывайте объемы помещения.

Преимущества:

• Бесшумная работа.
• Экономия электроэнергии.

Что касается тепло-пушки, она отличается более высокой мощностью от других установок. Она способна обогреть большое помещение, за короткий период времени. Отметим, что ее эффект ощущается только во время работы. Если отключить, постепенно вы почувствуете снижение температуры.

Плюсы:

• Скорость обогрева.
• Рассчитана на большие пространства.

Минус:

• Большой расход электроэнергии.

Чтобы приобрести качественный товар, обращайтесь в наш интернет-магазин. В удобном каталоге, сможете выбрать нужную модель и оформить заявку, не выходя из дома.

Дождитесь звонка менеджера, уточните все детали и возможные вопросы. Доставку заказа производим по г. Москва и всем регионам России.

Возможен самовывоз со склада. Оптовым и постоянным покупателям предоставляем скидки.

Сотрудничая с нами, вы оцените высокий уровень обслуживания, доступные цены и индивидуальный подход к каждому клиенту.

Ну что, выберем тепловую пушку или инфракрасный обогреватель — 5 моделей против 5 — сравниваем

На повестке дня вопрос: тепловая пушка или инфракрасный обогреватель — именно такой выбор стоит перед людьми, которым нужен, так сказать, хозяйственный обогреватель. Позволим себе предположить, что вы один из них. Или? Если, нет, напишите, пожалуйста, в комментарии, с какой целью вы выбираете между двумя данными типами отопительных систем. Но, вернемся, к нашим пушкам.

Тепловая пушка — это мобильный передвижной обогреватель большой мощности, обычно применяемый для быстрого обогрева больших помещений.

Тепловые пушки в качестве топлива используют:

• Жидкое топливо — солярку или керосин;
• Газ;
• Электричество.

В корпусе любой тепловой пушки расположен нагревательный элемент, которые обдувается вентилятором, что создает непрерывный поток горячего воздуха. Тепловые пушки на жидком топливе или газе имеют преимущество в мобильности и независимости от электросети, что делает их практически незаменимыми, там, где нет электропроводки или где проводка не позволяет подключить устройство достаточной мощности (а, на практике, так практически везде).

К основным недостаткам тепловых пушек на газу или жидком топливе относится обильное выделение продуктов сгорания, что требует особой осторожности в эксплуатации. В этой статье мы сравним электрическую тепловую пушку с электрическим инфракрасным обогревателем.

У этих обогревателей разный принцип обогрева, поэтому выбор зависит именно от ваших потребностей. Любой инфракрасный обогреватель тепловыми лучами греет предметы, а не воздух. Тепловая пушка, же, любого вида греет именно воздух, поэтому тепловая пушка быстро подойдет для быстрого нагрева всего помещения или всей площади. В то время, как ИК обогреватель можно использовать локально, направляя его только на те объекты, которые необходимо обогреть.

Примеры использования

Обогрев комнаты и разогрев пленки натяжных потолков

Быстрый отогрев замершей системы отопления

Просушка стен после шпатлевки

Обогрев участка склада, на котором находится кладовщик

Обогрев посетителей на летней площадке кафе

Обогрев нежилой части квартиры

Сравнение характеристики

Тепловая пушка	Инфракрасный обогреватель
Недостатки
Остатки продуктов сгорания (для жидкотопливных и газовых)	Медленный нагрев
Не подходят для бытовых помещений	Более высокая стоимость
+Преимущества
Скорость прогрева	Возможность использовать для прогрева части помещения.

Сравнительная таблица 5-ти моделей

Ну, и под конец, мы подобрали наш рейтинг тепловых пушек и ИК обогревателей. Мы сравнили их стоимость. Обратите, пожалуйста, внимание, что показатель стоимость м2, является условной единицей. Она лишь показывает примерную разницу в цене на обогреватели разной мощности.

Тепловая пушка	Инфракрасный обогреватель
Модель	Площадь кв. м	Стоимость м2	Стоимость р.	Модель	Площадь кв. м	Стоимость м2	Стоимость р.
РЕСАНТА ТЭПК-2000К (2 кВт)	20	75	1509	Пион 13 Керамик 1,5 кВт	13	457	5950
ЗУБР ЗТП-М1-3000 (3 кВт)	35	56	1979	Electrolux ECH/AS-1000 MR 1 кВт	15	266	3990
Ballu BHP-P2-5 (4.5 кВт)	50	103	5190	Electrolux ECH/AS-1000 MR 1 кВт	20	249	4990
https://uteplix.com/obogrevatel/resanta-tep-3000k-3 (3 кВт)	30	124	3736	Dantex SE45N-15, 1,5 кВт	15	256	3840
Ballu BHP-P-6 (6 кВт)	70	88	6190	Теплофон Binar ЭРГ/ЭВПАП, 1 кВт	10	865	8650

Но, и еще раз возвращаясь к вопросу выбора между газовой тепловой пушкой и газовым инфракрасным обогревателем, скажем, для гаража. Вот сообщение с популярного форума на этот счет:

Очевидно, что хороший вариант, вопрос довольно спорный, потому что многое зависит от вентиляции в помещении и доступа к электросети достаточной мощности.

Кстати, очень интересно мнение тех, кто использовал тепловентилятор или ИК обогреватель для курятника. Что, по-вашему мнение все-таки лучше?

Как выбрать обогреватель: помогаем определиться с критериями

Оглавление

• Тип обогревателя
• Масляные радиаторы
• Тепловентиляторы
• Конвекторы
• Инфракрасные обогреватели
• Тепловые завесы
• КПД и производительность
• Управление и индикация
• Возможности и функции
• Уровень шума
• Защита
• Тип монтажа
• Подводим итоги

Бытовой обогреватель для квартиры или загородного дома, как правило, представляет собой довольно простое устройство. Конечно, иногда можно встретить высокотехнологичные обогреватели с дистанционным управлением со смартфона, однако в большинстве случаев ничего сложного в таких приборах не найти.

Соответственно, и выбрать подходящий обогреватель будет не слишком сложно. Главное — определиться с основными параметрами. В первую очередь это тип обогревателя и его мощность, во вторую — дополнительные возможности и опции.

Тип обогревателя

На современном рынке представлено несколько по-разному устроенных обогревателей, которые различаются не только по типу, но также и по своим качествам — некоторые из них лучше подойдут для городской квартиры, другие — для загородного дома, третьи — для обогрева технических помещений. Давайте разберемся, какие бывают обогреватели и чем они различаются.

На полках магазинов можно встретить масляные радиаторы, тепловентиляторы, тепловые пушки, конвекторы, инфракрасные обогреватели, инфракрасные пленочные, инфракрасно-конвективные обогреватели и тепловые завесы. Давайте рассмотрим их, начав с самых простых моделей.

Масляные радиаторы

Масляный радиатор хорошо знаком каждому: именно такой обогреватель можно чаще всего встретить на даче (особенно если она была построена более двадцати лет назад). Масляный радиатор представляет собой герметичный металлический корпус, внутри которого залито специальное минеральное масло. Нагревательный элемент (электрическая спираль) также находится внутри корпуса. Таким образом, спираль нагревает масло, масло — корпус, а уже корпус обогревателя нагревает окружающий воздух.

Визуально масляный радиатор похож на батарею центрального отопления: он зачастую имеет похожие отсеки-секции. Вентилятора у такого обогревателя, как правило, не предусмотрено.

Как и батарея центрального отопления, масляный радиатор лучше всего подходит для использования в помещениях, где требуется постоянный нагрев воздуха. Он долго разогревается и далеко не сразу переходит к обогреву воздуха. С другой стороны, температура самого радиатора не настолько велика, чтобы сжигать попавшие на него частицы пыли (а следовательно, постороннего запаха в помещении не будет). Масляные обогреватели работают практически бесшумно, долго сохраняют тепло после выключения и считаются экологически чистыми. Из минусов стоит отметить их довольно большой размер и малую мобильность (даже несмотря на наличие специальных ножек-колесиков).

Несложно сообразить, что если взять два равных по мощности обогревателя, то более компактный будет иметь бо́льшую температуру. А следовательно, лучше выбрать более крупную модель (если позволяет свободное место), что уменьшит вероятность случайных ожогов.

Тепловентиляторы

Тепловентилятор представляет собой сочетание нагревательного элемента (об их типах мы поговорим позже) и вентилятора, обеспечивающего циркуляцию воздуха в помещении. Многие из этих приборов могут работать в качестве обычного вентилятора, а вот греть воздух с выключенным вентилятором не могут — соответственно, бесшумных тепловентиляторов не бывает. Впрочем, всерьез рассчитывать на использование такого устройства в режиме «без обогрева» в качестве обычного вентилятора мы бы не советовали: дуют они, как правило, довольно слабо, и для того, чтобы создать эффект «остужающего ветерка», придется ставить его прямо напротив себя на расстоянии не более метра.

Основная задача тепловентилятора — быстро нагреть воздух в холодном помещении. Действительно, эффект от работы такого обогревателя становится заметен буквально через несколько минут. Ну а в случае, если обогреть нужно строительный объект или большое помещение, то для решения этой задачи подойдет тепловая пушка — по сути, тот же самый тепловой вентилятор, отличающийся повышенной мощностью и возможностью работы длительное время без пауз. «Расплата» за быстрый и мощный обогрев будет заключаться в высоком уровне шума и соответствующем потреблении электроэнергии: многие владельцы загородных домов, особенно достаточно давно построенных, сталкиваются с тем, что обогревать с помощью тепловентиляторов более двух помещений не представляется возможным, поскольку они просто-напросто «выедают» всю подведенную к дому мощность.

Также не стоит забывать о том, что тепловые пушки бывают очень большой мощности — например, 5 кВт, и даже еще больше. Не всякая розетка и не всякая проводка выдержит такое энергопотребление.

Многие дорогие тепловентиляторы имеют встроенный мотор, обеспечивающий вращение прибора в горизонтальной плоскости и, как следствие, улучшенную циркуляцию воздуха и более равномерный нагрев помещения.

Также следует упомянуть так называемые «керамические» тепловентиляторы — у них металлическая спираль не обдувается воздухом напрямую, а служит для нагрева керамического нагревательного элемента, который, в свою очередь, греет воздух. Керамические тепловентиляторы практически лишены основного недостатка обычного тепловентилятора — характерного запаха «жженой пыли», который возникает от сгорания частичек пыли, попадающих прямиком на раскаленную проволоку.

Конвекторы

Схожим образом работает и конвекторный обогреватель. Отличие от тепловентилятора тут заключается в отсутствии собственно вентилятора: воздух в конвекторном обогревателе проходит сквозь нагревательный элемент, после чего естественным образом поднимается вверх, освобождая место более холодным слоям воздуха, которые поднимаются от пола. Как следствие, размер нагревательного элемента у такого обогревателя будет существенно больше (по габаритам его можно сравнить с «плоской» батареей центрального отопления).

Обогреватели конвекторного типа подходят для установки на стену и, как правило, выглядят довольно стильно. Правда, нагревают воздух они не так быстро, как тепловые вентиляторы.

Отметим, что конвекторы идеально подходят для объединения в единую сеть, позволяющую централизованно управлять обогревом одного или нескольких помещений.

Инфракрасные обогреватели

Инфракрасные обогреватели устроены принципиально иначе: они нагревают не воздух, а окружающие предметы (в первую очередь — пол или стены) за счет инфракрасного излучения. Воздух в помещении нагревается уже от них. Нагревательным элементом у таких обогревателей служат кварцевые трубки или лампы.

Инфракрасные обогреватели работают бесшумно и могут использоваться там, где требуется подогрев не воздуха, а окружающих предметов — например, на открытом воздухе (для обогрева беседок и веранд). Также их нередко используют в ванных комнатах. Идеально они подходят и для работы в помещениях, где нужно сохранить некоторую невысокую температуру, а обогревать весь объем воздуха представляется нецелесообразным. А вот для обогрева помещений, где присутствует множество комнат и/или перегородок они подойдут не слишком хорошо: инфракрасные лучи не смогут обогнуть множественные препятствия.

Следует упомянуть, что поскольку ИК-излучение нагревает предметы, на которые попадает — одним из этих предметов является находящийся в помещении человек. Поэтому «ощущение тепла» от ИК-обогревателя появляется почти сразу после его включения. Однако здесь стоит учитывать несколько моментов:

• ощущение появилось — но температура окружающей среды пока не изменилась;
• тепло только тем частям тела, на которые попадает излучение;
• в зависимости от расстояния до ИК-обогревателя, можно как почувствовать жару, так и не почувствовать вообще ничего.

Стоит выделить такие типы инфракрасных обогревателей, как «инфракрасно-конвективный» и «инфракрасные пленочные». Первые из них совмещают в себе преимущества конвективных и инфракрасных моделей. Обогрев обеспечивается как за счет нагревательного элемента, расположенного внутри обогревателя, так и за счет теплоотдачи лицевой поверхностью обогревателя. По мнению разработчиков, такой «комбинированный» способ обогрева позволяет создать в помещении комфортный микроклимат без лишних затрат электроэнергии.

Что касается инфракрасных пленочных обогревателей, то они представляют собой тонкий нагревательный элемент из пленки и фольги. Такие обогреватели нередко выполняются в виде ковриков или настенных картин (дизайн у таких картин, впрочем, сомнительный). Нашлось им применение и в качестве «теплого пола». Мощность инфракрасных пленочных обогревателей обычно не превышает 400-500 Вт.

Тепловые завесы

Тепловые завесы — отдельная категория приборов, выполняющих в том числе и роль обогревателя. Тепловые завесы устанавливаются в дверных (или оконных) проемах и создают поток теплого воздуха, блокирующий сквозняки. Тепловые завесы обычно используются в помещениях, в которых часто открываются двери (например, в офисах), либо там, где существует опасность сквозняков и нужно создать дополнительную теплую зону.

Справятся они и с обогревом небольших помещений, однако со сложными задачами по обогреву тепловая завеса не справится. Стоит отметить, что мощность тепловой завесы нужно выбирать в соответствии с размерами двери или окна, на который она будет установлена.

КПД и производительность

Для каждого обогревателя производитель указывает комфортную и максимальную площадь помещения, для которого предназначен тот или иной прибор. Благодаря этим параметрам проще всего понять, прибор какой мощности вам потребуется. В большинстве случаев зависимость тут окажется строго линейной: если мощность обогревателя будет в два раза выше, то и тепла за единицу времени он отдаст примерно в два раза больше.

Тип обогревателя в данном случае не имеет значения: если два обогревателя потратили одинаковое количество энергии, то и помещение они нагрели одинаково (но не обязательно за одно и то же время!).

Управление и индикация

Простые обогреватели имеют механическую систему управления, которая выглядит как набор из регулирующих температуру ручек и кнопок включения/выключения. Такие обогреватели могут работать в режиме полной либо частичной нагрузки и самостоятельно отключаться при достижении определенной температуры, однако на большее они, как правило, не способны.

Также следует учесть, что регулировка температуры будет довольно грубая, и, как правило, не в градусах, а в виде вращающейся ручки со значениями «минимум», «максимум» и несколькими промежуточными безымянными градациями. Таким образом, вас ждет довольно долгая процедура подбора оптимального положения этой ручки в соответствии с собственными ощущениями от температуры в помещении.

Современные модели все чаще оснащаются электронной системой управления, включающей набор механических или сенсорных кнопок и цифровой дисплей. Возможности у таких обогревателей гораздо более широкие: они могут включаться и выключаться по расписанию, поддерживать установленную температуру (в градусах) в помещении, отображать температуру и текущее время на дисплее и многое другое. К таким обогревателем нередко прилагается пульт дистанционного управления.

Наконец, самые «продвинутые» обогреватели имеют возможность дистанционного управления. Такие устройства имеют встроенный передатчик Wi-Fi или Bluetooth, благодаря чему управлять устройством можно со смартфона — с помощью специального приложения.

Возможности и функции

В зависимости от сложности обогреватель может иметь разный набор возможностей и функций. Самые простые обогреватели (например, многие масляные) нагреваются до определенной температуры, после чего на некоторое время отключаются. Более продвинутые приборы способны контролировать температуру в помещении и включаться и отключаться в зависимости от окружающих условий.

Обогреватели с электронной системой управления могут быть оснащены отложенным стартом и временем окончания работы, включаться и выключаться по расписанию и нередко имеют набор программ для различных сценариев использования.

Обогреватели с дистанционным управлением посредством Bluetooth или Wi-Fi позволяют пользователю контролировать их работу дистанционно. Благодаря такому решению обогреватель можно включить или выключить дистанционно. Например, будет полезно включить обогреватель перед тем, как отправиться на дачу, чтобы приехать в уже прогретый дом.

Уровень шума

Для большинства обогревателей в документации указан максимальный уровень шума. На этот параметр нужно смотреть в случае, если обогреватель будет установлен в спальне, в детской или в рабочем кабинете — в общем, там, где требуется тишина. Наиболее тихие обогреватели — инфракрасные. Следом за ними идут масляные обогреватели, обогреватели конвекторного типа, а затем — тепловентиляторы и тепловые пушки.

Стоит учесть, что иногда шум может издавать температурное реле либо динамик, оповещающий пользователя о смене режима работы (или срабатывающий при нажатии кнопок). Поскольку такие звуки могут оказаться весьма назойливыми, лучше заранее убедиться, что подобные эффекты отсутствуют. Кстати, не помешает проверить и яркость дисплея, чтобы неожиданно не оказалось, что обогреватель, который предполагается установить в спальне, светит слишком ярко.

Защита

Практически все обогреватели имеют защитную систему, отключающую их при перегреве. Встроенный предохранитель или датчик перегрева, расположенный в месте выхода воздуха, позволит избежать пожара и излишней нагрузки на электросеть.

У многих обогревателей также имеется система, отключающая прибор в случае его падения. При условии соблюдения техники безопасности (обогреватель правильно установлен и не накрыт тряпками и посторонними вещами) такие системы гарантируют, что прибор не станет причиной пожара.

Однако обжечься о многие обогреватели все-таки можно. Поэтому если в доме есть дети и пожилые люди, лучше подумать о покупке максимально безопасного обогревателя, который будет трудно зацепить или уронить (к таким, например, относятся настенные обогреватели).

В случае, если обогреватель предполагается установить в ванной комнате, стоит обратить внимание на модели с влагозащищенным корпусом. Это позволит не беспокоиться о попадании воды в корпус устройства и возможном коротком замыкании. Использование обогревателя в ванной позволит не только добиться комфортной температуры, но и предотвратить появление грибка на стенах.

Тип монтажа

Различные обогреватели допускают разные способы монтажа. Многие из них просто ставятся на пол (масляные обогреватели) и имеют специальные колесики для перемещения. Другие допускают установку на любую ровную поверхность, например на стол или подоконник (к ним относятся многие тепловентиляторы). Такие обогреватели не требуют особых усилий по монтажу. Как максимум — пользователю придется самостоятельно собрать ножки с колесиками.

Также многие обогреватели имеют несколько вариантов монтажа на выбор пользователя: настенный, напольный, потолочный или за навесной потолок. При этом одна и та же модель может допускать сразу несколько вариантов установки (например, настенный или потолочный). В этом случае установка потребует наличия дрели или перфоратора и других сопутствующих инструментов, с помощью которых осуществляется монтаж крепежных элементов.

Подводим итоги

Бытовые электрические обогреватели бывают четырех основных типов:

1. масляный радиатор
2. тепловентилятор или тепловая пушка
3. конвектор
4. инфракрасный обогреватель

Основными отличительными свойствами обогревателя, критичными для пользователя, являются:

• скорость прогрева помещения
• шумность
• мобильность, т. е. удобство перемещения обогревателя с места на место
• негативное воздействие на воздух

Сделать окончательный выбор вам поможет таблица, в которой мы оценили каждый параметр для каждого типа обогревателей.

Выбор тепловых пушек — электрических, инфракрасных, газовых

Интернет-магазина «Инструмент-24» представляет вашему вниманию инфракрасные газовые тепловые пушки от российских и зарубежных производителей. ИК теплогенераторы используются для организации локального обогрева рабочих мест в больших помещениях, в которых нет общего отопления и/или невозможно утеплить окна и двери. ИК пушка – незаменимый источник обогрева при организации мероприятий на открытом воздухе.

Достоинства инфракрасных газовых пушек

Теоретически газовой пушкой называется любой воздухонагреватель. Однако ИК теплогенератор, в отличие от традиционных тепловых пушек, оснащенных вентиляторами:

• прогревает не воздух, а предметы – порывы ветра на открытой площадке или обычный сквозняк в неотапливаемом помещении никак не повлияют на эффективность обогрева;
• для работы агрегата нужна лишь розетка, что обеспечивает его мобильность в пределах длины электрического кабеля;
• газовая инфракрасная пушка не сжигает атмосферный кислород и не нуждается в отводе оставшихся после сгорания газа продуктов;
• ИК теплогенераторы отличаются экономичностью и позволяют экономить расходы, связанные с отоплением.

Пользователь имеет возможность выбрать режим работы ИК обогревателя. В общем режиме агрегат прогревает помещение ненаправленным ИК лучом. Можно выбрать режим для обогрева локального участка, при котором ИК излучение фокусируется.

Особенности работы приборов

Задача обоих устройств – создание комфортной и теплой атмосферы в помещении. А вот сам принцип достижения цели у них будет разный. Все дело в особенностях функционирования техники.

Тепловая пушка

Есть много видов таких устройств, отличие каждого лишь в используемом виде топлива. Чаще всего в них используются огонь или электричество. Объединяет всех их одно – нагрев будет подаваться под давлением со стороны воздушных масс. На практике работа «с огнем» будет выглядеть так:

1. Под давлением в камеру сгорания подается струя топлива.
2. Вентилятор создает поток воздуха, который направляется на уже прогретые источники тепла.
3. Воздух разогревается примерно до 200 градусов. Температура самой камеры в тот момент достигает 800 градусов.
4. Струя сгорает в воздушном потоке.
5. Продукт отхода (угарный газ) удаляется в трубу-дымоход.
6. Задействовано электричество, которое нужно для вращающего вентилятор и топливный насос двигателя.

Очень важно при установке учесть все правила пожарной безопасности.

Питать аппарат может и ток. Если в качестве электрического обогревателя используется тепловая пушка, то она вполне подойдет и для жилых помещений (будучи более безопасной в быту). Только в данном случае задействованы ТЭНы, сделанные из керамики и нержавеющей стали.

Тепловая пушка нагревает комнату точечными постоянными ударами. Вместо ядер у нее используются воздушные потоки. Мощность работы позволяет в считанные минуты прогреть большие площади помещения.

Принцип работы тепловой пушки

Инфракрасное оборудование

В основе работы инфракрасного источника излучения лежит действие электромагнитных волн. Они имеют определенную длину, которая соответствует спектру. Интересен тот факт, что воздействие будет оказываться только на неотражающие предметы – если поверхность окажется блестящей, белой и прозрачной, она останется холодной.

Сам же воздух будет потом нагреваться от предметов – и в этом большой плюс устройства. Даже после выключения прибора атмосфера еще долго будет оставаться приятно теплой (этому не помешает и проветривание помещения). Значит, можно вести речь об экономии энергозатрат, потраченных на отопление.

Есть и другие преимущества в использовании подобных эффективных приборов:

• экологичность (не сжигается кислород и не возникает неприятный запах);
• простота в монтаже;
• универсальность и эстетичность.

Однако не обошлось и без минусов – стоит выйти из зоны комфорта, как ощущается холод. Да и если такой ИК-нагреватель разместить неправильно, то может возникнуть головная боль. Она появляется из-за резонансов тепловых зон тела, особенно когда нагревается только одна его часть. А медики просто уверены, что именно подобные приборы и являются виновниками сухой кожи и ставят под сомнение безопасность долгого нахождения рядом с ИК-излучением.

Принцип работы инфракрасного обогревателя

Инфракрасные обогреватели по сравнению с тепловыми пушками

При подогреве гаражей, загородных дач, теплиц и других подобных помещений основную конкуренцию пушкам тепловым составляют электрические обогреватели инфракрасного типа.

Обогрев инфракрасными лучами принципиально отличаются от всех привычных нагревательных приборов.

Длинноволновые лучи инфракрасного обогревателя нагревают не воздух, а именно твердые поверхности предметов, попадающих в зону действия тепловых лучей. Это может быть пол, стены, любая мебель: столы, стулья, предметы интерьера или автомобиль.

Обогрев всей комнаты в данном случае происходит опосредованно, после того, как нагретые поверхности начинают отдавать тепло в окружающее пространства. Правда, для того, чтобы обеспечить более-менее комфортную температуру во всем помещении, ИК обогреватель должен быть включен круглосуточно и обязательно через терморегулятор, который может быть встроенным в электроприбор или установлен отдельно.

Зато в зоне действия выделяемых обогревателем инфракрасных длинноволновых лучей комфортные для человека условия создаются сразу же, уже через 2-3 минуты после включения. Кожа человека сразу же ощущает тепло, которое подобное действию нашего Солнца способно быстро создать ощущение приятного прогрева даже когда фактическая температура окружающего воздуха все еще остается невысокой.

Инфракрасный обогреватель обеспечивает комфорт для человека сразу же. Через 60-100 секунд после включения Вам станет тепло в зоне его действия, какая бы ни была окружающая температура. Даже в холодном гараже или остывшем дачном домике под световыми лучами инфракрасной нагревательной панели Вы согреетесь очень быстро.

Благодаря особенностям инфракрасного излучения, потолочные модели ИК нагревателей отлично подходят для подогрева гаража и стоящего в нем автомобиля — установленный над машиной, полочный ИК нагреватель не только повысит общую температуру, но и прогреет капот и находящийся внутри двигатель.

Так что, если хотите экономично обогреть свой гараж и автомобиль, находящийся в нем, — смело приобретайте инфракрасный обогреватель!

Компактные напольные модели ИК излучателей подойдут для подогрева подвала, скважины, кладовки или любого другого небольшого замкнутого пространства.

Особенности ИК обогревателей:

• Мгновенный зональный обогрев;
• Прямой разогрев твердых поверхностей;
• Высокий КПД работы;
• Возможность сэкономить за счет зонального обогрева и подключения терморегулятора;
• Невысокая потребляемая электрическая мощность;
• Доступная цена на нагревательные панели длинноволнового излучения.

Если Вы сомневаетесь, что Вам лучше выбрать: ИК обогреватель или тепловую пушку, обращайтесь к нашим менеджерам — они дадут Вам актуальную информацию и помогут подобрать нагреватель, идеально подходящий для Вашей ситуации!

Выгодно приобрести ИК излучатели и любые тепловые пушки в Красноярске Вы всегда можете в нашем магазине климатической техники Дисконт-климат на Батурина, 30 корпус 1.

Основные принципы работы ИК пушек

В корпусе имеется газовая горелка, которая предназначена для нагрева ИК излучателя. Тепловые волны передают свою энергию окружающим предметам, в том числе и людям.

Устройство абсолютно безопасное, поскольку в процессе его работе отсутствует непосредственный контакт открытого пламени и воздуха.

Чтобы купить инфракрасную тепловую пушку, выберите подходящую модель, отправьте ее в «Корзину». Затем заполните форму – определитесь с вариантом доставки, оплаты, оставьте контактные данные. Возникли вопросы – обращайтесь онлайн или по телефону.

В Москве и Подмосковье работает наша служба курьерской доставки. В регионы заказы доставляют транспортные компании.

Варианты выбора газовых тепловых пушек

Если вам нужна пушка, чтобы быстро обогреть зимой небольшой гараж до комфортной температуры, выбирайте среди маломощных газовых пушек – 10-15 кВт вполне достаточно, чтобы прогреть небольшое помещение за считанные минуты.

Если вам нужна тепловая пушка для оттайки замерзшего оборудования или прогрева замерзшего двигателя перед пуском, выбирайте среди пушек небольшой мощности, но с высокой производительностью.

Если вам нужна пушка для предварительного прогрева «замерзшего» дома, выбирайте среди моделей мощностью 15-30 кВт.

Если вам нужна газовая пушка для поддержания заданной температуры в нежилом помещении, выбирайте среди моделей с термостатом и автоматическим зажиганием.

Для обогрева больших помещений и создания локальных «теплых» зон в неутепленных помещениях выбирайте среди пушек большой мощности.

Как правильно выбрать прибор

Неважно, на каком источнике остановил свой выбор потребитель. Главное – это качественная продукция. Нельзя «заглядываться» на низкую стоимость – такая экономия абсолютно не оправдывает себя, поскольку начинкой продукции будут провода низкого качества и плохие контакты. Качественную продукцию можно определить по следующим признакам:

• крепкий и надежный корпус;
• толстый изолированный кабель;
• отличная вилка.

Сомнительные приборы несут в себе риск не только быстро выйти из строя – главная опасность здесь в вероятности короткого замыкания. Следствием может стать пожар, так что на собственной жизни экономить не стоит.

Какого производителя предпочесть

В отечественных магазинах теплотехнического оборудования электропушки встречаются как импортного изготовления, так и выпущенные в России. В целом особой разницы между ними нет. Здесь больше надо ориентироваться на мощность прибора.

Но есть среди производителей и признанные лидеры, за фирменные тепловентиляторы которых придется немного переплатить.

Если электропушка для обогрева нужна мощная и долговечная, то особое внимание стоит обратить на модели под торговыми марками Ballu (Нидерланды) и Master (США)

Тепловентиляторы производит достаточно большое количество отечественных и зарубежных фирм.

Среди основных брендов, завоевавших доверие потребителей, можно выделить:

• Ballu (бренд нидерландский, но производство налажено в России);
• Master (США);
• Timberk (Швеция);
• Inforce (Россия);
• Fubag (Германия);
• Quattro (Италия);
• Тропик (Россия);
• Ресанта (Латвия).

Практически все производители предлагают тепловые пушки в широком диапазоне по мощности при обогреве и расходу воздуха. В существующем ассортименте этого оборудования всегда найдется модель под конкретные нужды, надо только правильно оценить потребности.

Брать слишком мощную электропушку, а потом через каждые несколько минут выключать ее, чтобы не угореть – не слишком разумно и накладно по деньгам.

При желании сэкономить средства, можно сделать электропушку самостоятельно. Для сборки понадобится ТЭН, материал для корпуса (металлический лист или труба), вентилятор и движок.

Сравнительный тест эффективности

Сомнения пользователей в выборе определенного типа прибора понятны. Чтобы понять этот момент, можно сравнить скорость нагрева атмосферы на определенном участке пространства. Возьмем, к примеру, теплоизолированный гараж на 20 квадратных метров в зимнее время года. Объект интересен тем, что здесь нет других специально подведенных отопительных сетей, так что будем работать «с нуля». Так как вентиляция оказывается заткнутой, лучше всего использовать электрические варианты обоих устройств.

Тепловая пушка Bau Master

В «соревновании» принимают участие тепловая пушка Bau Master (производства Россия) и популярный китайский инфракрасный обогреватель Ballu BHH/M-09. Результаты можно видеть в сравнительной таблице:

Тепловая пушка Bau Master, 3000 Вт	Инфракрасный обогреватель Ballu BHH/M-09, 900 Вт, 4 штуки, висят под потолком на противоположных стенах
Условия	Результат	Условия	Результат
Снаружи 0, внутри + 18	Прогрев осуществился в течение 30-40 минут.	Снаружи -14, внутри +14	Прогрев всего помещения совершался полчаса, но комфорт от нахождения в зоне воздействия наступает через 10 секунд.
Снаружи – 5, внутри + 15	Помещение прогрелось в течение 1 часа.	Снаружи – 21, в гараже стоит +8, вместе получается + 10	На создание теплой атмосферы во всем помещении ушел 1 час, но в радиусе метра от обогревателя тепло сразу.
Снаружи – 20, внутри 0, в итоге получилось + 5 градусов.	Прогрев происходит в течение полутора часов, но работать в таком помещении в дальнейшем невозможно.
Совместная работа обеих устройств даст + 20 внутри гаража при – 20 снаружи, однако сразу стоит приготовиться к большим счетам за электричество.

Конечно же, этот эксперимент – далеко не идеальный показатель работы, но, тем не менее, выводы уже сделать можно. Каждый потребитель сам ориентируется на то, какой агрегат ему использовать, исходя из параметров и назначения помещения, желаемой скорости обогрева, мощности техники и других актуальных показателей.

Выводы и полезное видео по теме

Чтобы было проще разобраться в особенностях устройства разных моделей электрических тепловых пушек, мы сделали небольшую подборку видеоматериалов с обзорами и описаниями.

Устройство электрического тепловентилятора с керамическим нагревателем:

Какой обогреватель лучше – керамический либо спиральный:

Как следует выбирать тепловентилятор:

Пример расчета мощности тепловой пушки:

Тепловентилятор позволяет практически моментально нагреть воздух в помещении до комфортной температуры.

Но надо отдавать себе отчет, что электрические тепловые пушки со спиралью или керамическими пластинами предназначены больше для кратковременного обогрева. Если нужен обогреватель для постоянной эксплуатации, то лучше взять конвектор либо масляный радиатор.

Подыскиваете эффективную и надежную электрическую пушку? Или есть опыт применения такой техники? Пожалуйста, оставляйте к статье, задавайте вопросы и участвуйте в обсуждениях. Форма для связи расположена ниже.

Сравнение способов сварки полиэтиленовых труб

Для сборки разводки из полиэтиленовых (ПЭ) труб необходимы определённые умения по их сварке и соединению с помощью фитингов. Для этой работы подойдет и оборудование, используемое для монтажа полипропиленовых трубопроводов.

Сварка полиэтиленовых труб производится специальными аппаратами и требует определенных знаний, которые будут изложены далее.

• Способы сварки PE труб
  • Используемое сварочное оборудование
  • Подготовка к сварочному процессу
  • Режим стыковой сварки
  • Раструбная сварка ПНД труб
  • Электромуфтовая сварка полиэтилена
• Правильные стыковые сварные швы
• Инструкции по монтажу полиэтиленовых труб
  • Присоединение трубы к компрессионному фитингу
  • Врезка седелки в трубу
• Выводы и полезное видео по теме

Способы сварки PE труб

Промышленный полиэтилен низкого давления (ПНД) является термопластичным материалом, свойства которого не изменяются в процессе циклов нагрева-остывания. Поэтому он прекрасно подходит для монтажа бытовых и промышленных трубопроводов.

Соединение отдельных ПНД труб и фитингов между собой происходит с помощью разъёмных резьбовых соединений или следующих способов сварки:

• раструбный;
• электромуфтовой;
• стыковой.

Трубы с толщиной стенки до 4,5 мм (диаметр до 50-110 мм) паяются первыми двумя способами, а для более толстостенных труб используется бесфитинговый стыковой способ сварки.

Используемое сварочное оборудование

Для каждого вида сварки применяется различное оборудование. Приобретать его для разовой сборки коммуникаций стыковым и электросварным методом нет смысла, потому что стоимость комплекта составляет несколько тысяч долларов. Лучше воспользоваться услугами сторонних компаний или взять технику в аренду.

Оборудование для раструбной пайки стоит в пределах 100-200 долларов, поэтому вопрос о его приобретении каждый решает самостоятельно.

В стандартный набор устройств для стыковой сварки полиэтиленовых труб входит:

1. Центратор. Это станина с 4 металлическими зажимами для труб, два из которых подвижны, а два жестко зафиксированы на основании.
2. Торцеватель. Представляет собой отдельное дисковое устройство для точной механической обрезки концов свариваемых труб. Устройство крепится к направляющим сварочного аппарата.
3. Нагревательное зеркало. Представляет собой покрытую тефлоном округлую пластину, к которой придавливаются стыки труб для расплавления ПЭ. Имеет встроенный термометр.
4. Гидравлический или механический привод. Устройство для регулирования силы сдавления труб при их нагреве и последующем соединении.
5. Редукционные вкладыши. Это набор сменных полуколец для фиксации труб различного диаметра.
6. Блок управления. Входит в комплекты оборудования с автоматизацией процесса сварки.

По сути, комплект оборудования представляет собой самостоятельные приспособления, выполняющие определенные функции на различных этапах сварочного процесса. Они могут быть как предназначенные для сугубо ручной сварки, так и для соединения труб в полностью автоматическом режиме.

Для монтажа электромуфтовых соединений применяется соответствующий сварочный аппарат со встроенным сканнером штрих-кодов. Дополнительных устройств для этого процесса не требуется.

Для раструбной сварки будет необходимо приобретение такого комплекта:

• электросварочный аппарат;
• ножницы-труборезы;
• подставка;
• калибратор и фаскосниматель;
• насадки для разогрева соединяемых элементов.

Помимо указанного оборудования, для монтажа труб могут понадобиться и общехозяйственные инструменты: разводной ключ, рулетка, маркер и другие.

Подготовка к сварочному процессу

Немаловажным фактором качественной сварки трубопроводов из ПНД является их предварительная подготовка. Необходимые манипуляции для формирования хорошего сварочного шва будут представлены в виде инструкции. Непосредственно перед нагревом спаиваемых деталей нужно:

1. Убедиться в идентичности материала и маркировки спаиваемых деталей.
2. Очистить и обезжирить стыки соединяемых изделий.
3. Центрировать трубы и жестко их зафиксировать.
4. Обработать срезы торцевателем до образования непрерывной ленты длиной в две окружности трубы.

После всего необходимо очистить края соединяемых деталей от стружки.

После тщательной подготовки полиэтиленовых труб и фитингов к сварке можно быть уверенным, что качественный шов наполовину гарантирован.

Режим стыковой сварки

Во время стыковой сварки важно контролировать критические параметры: температуру инструмента и пластика, прижимное усилие и продолжительность операций. При отсутствии датчиков этих значений стабильно получать качественный шов вряд ли удастся.

Рассматривать пошаговую инструкцию по стыковой сварке полиэтиленовых труб лучше на примере полуавтоматического оборудования с гидравлическим приводом.

Шаг#1: нагрев стыков

После обработки торцов труб, сварочное зеркало нагревается до температуры 200-230 градусов и помещается в середину центратора. Затем, с помощью гидравлического привода, к нему плотно прижимаются края ПНД труб с усилием 4-6 кг/см2.

После приближения размеров грата к минимально допустимым значениям усилие снижают до 0,2-0,5 кг/см2 и продолжают нагревать пластик в течение всего нормативного времени. Сварка допустима при температурах от 15 мороза до 45 тепла, но в холодных условиях время нагрева может быть увеличено.

Шаг#2: соединение труб

После необходимого нагрева и расплавления ПНД на стыках, трубы разводят гидравлическим приводом, убирают зеркало и опять приводом прижимают свариваемые поверхности друг к другу с усилием 1-3 кг/см2. Размеры грата контролируются визуально, поэтому и прижимное давление может отличаться.

Шаг#3: охлаждение и осмотр

Трубы продолжают быть придавленными друг к другу до полного охлаждения соединения. После снятия усилия с гидравлического привода трубы извлекаются из зажимов центратора, и проводится оценка состояния сварного шва и грата. Если их параметры в норме, то труба готова к эксплуатации.

Раструбная сварка ПНД труб

После предварительной обрезки и подготовки ПНД труб и деталей можно начинать их раструбную сварку. Процесс будет рассмотрен в виде пошаговой инструкции.

Шаг#1: подготовка паяльника

Оптимальная температура сварки полиэтиленовых труб колеблется в пределах 210 °C, поэтому подойдут только паяльники с регулируемым нагревом. Перед подключением к сети необходимо накрутить на утюг специальные двусторонние насадки (гильзу и дорн) и поставить паяльник на крестовидную подставку.

Шаг#2: включение прибора

При достижении заданной температуры на нем загорится сигнальная (обычно зеленая) лампочка.

Шаг #3: нагревание деталей

Производить работы с горячими трубами безопаснее в перчатках. Для нагревания деталей необходимо одновременно одну соединяемую деталь натянуть на дорн, а потом вторую всунуть в металлическую гильзу.

Чтобы соблюсти глубину соединения, можно заранее нанести маркером соответствующую пометку на трубе, а потом ориентироваться по ней при состыковывании разогретых изделий.

Выше приведена таблица с ориентировочными временными рамками прогрева, стыкования и остывания труб, а также глубиной всовывания в раструб. При минусовой температуре время прогрева материала можно увеличить на 1-2 секунды.

Шаг #4: соединение деталей

После прогрева, изделия необходимо одновременно отсоединить от насадок и сильным прямым движением ввести трубу в раструб до отмеченной черты. Крутить детали относительно друг друга нельзя. Через 5-10 секунд после соединения любые перемещения могут привести к резкому снижению прочности стыка.

После остывания желательно обследовать образовавшийся внутренний шов на наличие наплывов, перегораживающих просвет трубы. Если он сужен, то лучше перепаять соединение для предупреждения падения давления в системе.

Электромуфтовая сварка полиэтилена

Сварка полиэтиленовых труб с помощью электромуфты является наиболее простым и быстрым способом. Пластиковые фитинги имеют встроенную металлическую спираль, которая самостоятельно разогревает соединяемые поверхности и расплавляет ПЭ.

При этом способе приходится дополнительно тратиться на электромуфты, стоимость которых начинается с 3-4 долларов за штуку. Поэтому такая сварка применяется только в тех местах, где недоступны стыковой и раструбный методы. Преимуществом электромуфтового способа является возможность соединения труб с толщиной от 4,5 мм и менее.

Основные этапы сварки:

1. Очистка и механическая обработка фитинга и концов труб.
2. Центрирование и вставка трубы в электромуфту.
3. Подсоединение фитинга к электроконтактам специального сварочного аппарата, нагрев соединения.

Последний этап — отключение электроэнергии и остывание трубы.

На электромуфтах имеется штрих-код с закодированными параметрами времени нагрева, силы тока и напряжения. Он считывается сканером сварочного аппарата, который затем осуществляет процесс пайки в автоматическом режиме. Изделия получаются плотно и надежно спаяны на большой площади.

Правильные стыковые сварные швы

Правильность выполнения всех сварочных инструкций можно оценить по итоговому внешнему виду полиэтиленового соединения. В случае формирования неправильного шва и высокого риска нарушения герметичности при дальнейшей эксплуатации, лучше обрезать соединение по краям и сварить новое.

В правильно выполненном шве размеры валика грата должны соответствовать нормативным значениям.

Существуют и дополнительные требования к параметрам валиков:

1. Симметричность и равномерность по всей окружности стыка.
2. Смещение стенок труб в радиальной плоскости не должно быть более 10% их толщины.
3. Цвет валиков должен быть идентичен окрасу трубы.
4. Впадина между гратами не должна заходить глубже уровня наружной поверхности труб.

И конечно, полностью исключается наличие трещин и пор.

Причиной несимметричности валиков по окружности может быть некачественное предварительное торцевание или расположение торцевателя под наклоном к трубе.

Инструкции по монтажу полиэтиленовых труб

Для соединения полиэтиленовых труб с элементами водопровода могут использоваться такие соединения:

• неразъемные;
• разъёмные.

Неразъёмные соединения получаются путем припаивания труб друг к другу или к специальным сварным фитингам. Этот способ дешев, но получаемые при этом конструкции часто получаются громоздкими. Использование неразъемных соединений оправдано при монтаже подземных стационарных водопроводов.

Для сборки временных систем из полиэтиленовых труб, а также при отсутствии сварочного оборудования можно использовать резьбовые компрессионные фитинги, монтаж которых будет рассмотрен далее.

Присоединение трубы к компрессионному фитингу

Стоят компрессионные фитинги дороже сварных моделей, но являются разборными и простыми в эксплуатации. Рекомендации по их монтажу рассмотрены в нижеприведенной пошаговой инструкции.

Шаг первый: внешний осмотр

Сборка системы из полиэтиленовой трубы и пластикового компрессионного фитинга начинается с их ревизии на предмет наличия трещин и глубоких царапин. Дефектный участок трубы лучше сразу обрезать.

Шаг второй: обрезка

Резать полиэтиленовую трубу можно и ножом и специальным труборезом. В итоге должен получиться идеально перпендикулярный срез без зацепов и волн. Для удаления неровностей краев можно приобрести ручной торцеватель.

Шаг третий: одевание элементов фитинга на трубу

Сначала на шланг одевается зажимная гайка, потом цанга, затем зажимное кольцо, а в конце натягивается резиновая прокладка.

Шаг четвёртый: закручивание

Конец трубы до упора вставляется в корпус фитинга, а надетые на шланг элементы подсовываются к резьбе. После этого зажимная гайка плотно закручивается руками. При наличии цепного ключа можно поджать соединение им.

После монтажа фитинга стоит проверить герметичность соединения. В случае протекания можно легко перекрутить гайку, поправив элементы конструкции.

Врезка седелки в трубу

При необходимости сделать ответвление от полиэтиленовой трубы не обязательно покупать тройник. Будет достаточно просверлить в ней отверстие и поставить седелку. Как это сделать, будет разобрано в пошаговой инструкции.

Шаг первый: подготовка

Первоначально нужно осмотреть соединяемые изделия на отсутствие царапин и трещин и протереть их поверхность влажной тряпкой.

Шаг второй: сборка зажима

Одеть на трубу обе части хомута, закрутить его гайки ключом. Целью процедуры является жёсткая фиксация седелки.

Шаг третий: сверление

В центре отверстия седелки наметить точку, а по краям фитинга сделать маркером полоски для запоминания его положения. Раскрутить седелку и снять её части. Просверлить полиэтиленовую трубу в намеченном месте с помощью сверла требуемого диаметра.

Шаг четвертый: сборка седелки

Вычистить ПЭ трубу внутри от стружки и убрать возможные зацепы с краев просверленного отверстия. Приложить, согласно начерченным ранее меткам, части фитинга к трубе и сильно затянуть фиксирующие гайки.

При вкручивании в сиделку трубы или фитинга можно намотать несколько слоев фум-ленты.

Часть седелки с выходным отверстием может иметь со стороны трубы канавку для уплотнительного резинового кольца. Поэтому, при наличии уплотнителя, необходимо подложить его между трубой и фитингом.

Выводы и полезное видео по теме

Предложенные видеоролики наглядно продемонстрируют все виды сварки ПНД труб, а также ознакомят с процессом сборки компрессионного фитинга и седелки.

Раструбная сварка полиэтиленовых труб:

Процесс электромуфтовой сварки:

Стыковая сварка ПНД труб полуавтоматическим аппаратом с гидравлическим приводом:

Монтаж на трубу компрессионного фитинга:

Установки седелки на ПНД трубу:

Самостоятельный монтаж полиэтиленовых водопроводов требует некоторых знаний и умений, но вполне выполним при соблюдении вышеперечисленных правил. При отсутствии специального оборудования собрать водопровод можно вообще без инструментов, используя исключительно компрессионные фитинги. Вариантов монтажа много, но использовать нужно тот, который обеспечит результат с минимумом финансовых затрат.

Методы сварки для соединения полиэтиленовых труб

Трубы из полимерных материалов активно заменяют привычный металл при монтаже или ремонте бытовых коммуникаций. Трубопроводы из полиэтиленовых труб используют при устройстве отопления, канализации, водопровода, в централизованном строительстве и в частном секторе. Сварка полиэтиленовой трубы – это самый надежный способ соединения, который применяется для строительства коммуникаций, эксплуатирующихся под давлением.

Особенности монтажа труб из полиэтилена

Монтаж трубопроводов из полиэтилена осуществляют с использованием сварки или фитингов. Только в одном случае соединения получаются разборными — при сборке на обжимных фитингах. Их прочность достаточна, чтобы выдерживать нагрузки индивидуального водяного отопления, но не рассчитана на промышленное давление или гидроудары центрального водоснабжения.

Сварные соединения полиэтиленовых труб обладают большей прочностью, однако монтаж требует специального оборудования и некоторых навыков.

Способы сварки полиэтиленовых труб

Сварные соединения на полиэтиленовых трубопроводах можно получить несколькими способами:

• Раструбный метод с использованием фитингов.
• Сварка встык. Требуется специальное оборудование. Метод является наиболее применяемым при монтаже полиэтиленовых труб диаметром более 110 мм.
• Сварка экструдером. Удобно использовать для изменения направления трубопровода без дополнительных фитингов.
• Электросварка с использованием специальных фитингов.

Все перечисленные способы сварки полиэтиленовой трубы основаны на молекулярной диффузии (взаимное проникновение, смешивание) полимера при нагревании его до температуры плавления. Отсюда название методов – диффузионные.

Обратите внимание! Для качественного соединения требуются детали из одного производителя! Только это может гарантировать полную идентичность соединяемых полимеров.

Раструбный метод

Выполняется раструбная сварка полиэтиленовых труб с использованием специальных соединительных фитингов.

Инструменты для сварочных работ:

• труборез;
• фаскосниматель;
• калибратор;
• сварочный аппарат с регулируемым нагревом для полимерных материалов;
• набор соответствующих насадок для нагревания трубы и фитинга.

Обратите внимание! Если работы проводят при минусовой температуре, то время нагрева соединяемых элементов увеличивают на 1-2 секунды от норматива.

Сварка в раструб выполняется следующим образом:

• Трубу нарезают на необходимые сегменты.
• Край, который планируют соединять, обрабатывают фаскоснимателем до получения непрерывной стружки, равной по длине двум окружностям.
• Калибруют до получения идеальной окружности.
• Протирают детали и обезжиривают.
• Закрепляют сварочный аппарат на устойчивую подставку и нагревают. Температуру регулируют при помощи штрих кода фитинга. Если аппарат не оснащен подобной функцией, то температуру нагрева выставляют в 210 градусов. Когда сварочник нагреется до заданной температуры, на нем загорится индикатор.
• Одновременно на насадки электросварочного аппарата надевают трубу, соединительную муфту и нагревают.
• Снимают разогретые детали и соединяют физическим усилием.
• Фиксируют неподвижно до остывания.

Обратите внимание! Сварочное соединение враструб для полиэтиленовых материалов используют на трубопроводах с небольшим диаметром и толщиной стенки до 5 мм.

Этот метод в частном строительстве не находит большого распространения, так как затратен, требует специального оборудования. Соединение на пресс-фитингах проще и достаточно надежно для индивидуальных водопроводных или отопительных коммуникаций.

Сварка встык

Соединение встык проводят для деталей, толщина стенки которых более 5 мм Работы проводят чаще всего на магистральных трубопроводах. Оборудование для такой сварки кардинально отличается от сварки в раструб.

Для сварочных соединений методом «встык» потребуется следующее оборудование:

• Центратор – устройство для неподвижного, соосного закрепления соединяемых концов труб. Имеет два неподвижных и два передвигающихся зажима.
• Торцеватель – инструмент для обработки среза. Подготовленные срезы должны соприкасаться друг с другом полностью. Допустимый зазор составляет не более 0,5 мм, для трубопроводов большого диаметра это расстояние допустимо увеличить до 0,7 мм. Если зазор при примерке больше, то трубы вновь следует обработать.
• Сварочный аппарат для торцевой сварки. Он представляет собой нагревательную пластину, покрытую тефлоном.
• Специальный привод, который сближает и соединяет оплавленные концы трубопровода. Есть гидравлические или механические разновидности.
• Редукционные вкладыши, которые противодействуют деформации мягкой полиэтиленовой трубы.
• Блок управления, если процесс автоматизирован.

Сварку проводят в автоматическом режиме. Алгоритм операций следующий:

• концы трубопровода закрепляют в центровочной станине;
• снимают фаску и зачищают (операция выполняется одновременно);
• соединяемые концы одновременно нагревают специальным сварочным «зеркалом», глубина расплавления материала около 2 мм;
• удерживают под давлением до остывания.

В результате манипуляций должно получиться герметичное соединение с внешним наплавленным валом.

Обратите внимание! Отход от технологии грозит перегревом материала и образованием внутреннего наплыва. Это уменьшает проходимость трубопровода и считается браком в работе.

Сварка встык является недорогой (при наличии собственного оборудования) и повсеместно используется при монтаже централизованных магистралей. Для прокладки индивидуальных коммуникаций оборудование можно взять напрокат.

Сварка экструдером

Сварка с использованием экструдера (специальный инструмент для расплавления гранулированного полимера) применяется в промышленном строительстве для монтажа криволинейных трубопроводов. Это удешевляет работы, поскольку не требует соединительных фитингов.

Соединение полиэтиленовых труб экструдером схематично выглядит так:

• Трубы обрезают под необходимым углом, очищают от стружки и заусенец.
• Ветошью стирают грязь с места среза, обезжиривают раствором на спиртовой основе.
• Вручную сводят срезы встык и фиксируют в необходимом положении точечной сваркой – прихватывают.
• Тщательно проваривают шов экструдером.

Обратите внимание! Экструдер расплавляет органический полимер, что в результате может выглядеть не слишком аккуратно. Не следует трогать мягкую пластмассу руками. Следует дать ей остыть, после чего можно ножом и наждачной бумагой зачистить полученный шов.

Сварка электросварными фитингами

Монтаж при помощи электросварных фитингов требует закупки дорогостоящих комплектующих. Для работы потребуется особый сварочный аппарат без нагревающегося сегмента.

Электросварные фитинги – это детали для соединения труб из полимерных материалов, внутрь которых вмонтированы нагревательные элементы для расплавления внешней части трубы и внутренней части фитинга. Результатом является сплавление составляющих в одно целое. Для подключения к сварочному аппарату на детали есть готовые контакты.

По технологии выполнения работ монтаж трубопровода на электросварных фитингах является самым простым. Достаточно вставить концы соединяемых труб в фитинг и подсоединить его к сварочному аппарату. Процесс нагрева, расплавления материала трубы и муфты является автоматическим. Для этого на каждой детали имеется особый штрих код с информацией о температуре и времени нагрева.

Недостаток у этого метода соединения полиэтиленовых труб один – его дороговизна.

Рекомендации для проведения качественной сварки

Для того чтобы качественно сварить полиэтиленовый трубопровод недостаточно хорошего оборудования и навыков работы с полимерами. Ошибки могут быть уже на этапе закупки материалов.

Для качественной сварки полиэтиленового трубопровода следует придерживаться следующих правил:

• Трубы, фитинги следует приобретать от одного производителя. Лучше если это будут заводские материалы уже известных производителей. Расхождение в производителе чревато несовпадением диаметров труб, неоднородностью органического полимера. Несмотря на то, что полиэтилен получают одинаковыми способами, разнородность материала может быть даже у разных партий одного производителя.
• Трубы и фитинги от разных брендов могут иметь расхождение во времени нагрева. Перегрев одного из элементов оплавит деталь и сделает соединение бракованным.
• Чистота при проведении работ очень важна. Попадание в место сварочного стыка пыли, взвешенных частиц, песка или следов масляных элементов сделает соединение неспособным выносить нагрузки.
• Обязательно соблюдение полной неподвижности свариваемых деталей до их полного остывания.

6 способов сварки полиэтиленовых труб: какой лучше и почему + пошаговая технология пайки своими руками

Мы приветствуем нашего постоянного читателя и предлагаем вашему вниманию статью о том, что такое сварка полиэтиленовых труб – очень надежный метод соединения полиэтиленовых трубопроводов.

При устройстве инженерных систем в доме, подключении усадьбы к магистрали холодной воды или прокладке напорной канализации недорогие и практичные полиэтиленовые трубы просто незаменимы. Для монтажа трубопровода в земле и подвальных помещениях полиэтиленовые трубы – оптимальный вариант по соотношению цены и технологических качеств.

Полиэтилен как материал для инженерных систем недооценен, хотя достоинства ПЭ трубопроводов неоспоримы. Полиэтиленовые изделия абсолютно безвредны для человека, материал химически инертен, прочен и одновременно пластичен, морозостоек (выдерживает замерзание с водой). Недостатки полиэтилена – нестойкость к ультрафиолету и повышенным температурам – ограничивают его применение под открытым небом и для систем отопления и горячей воды, но для прокладки в земле полиэтиленовые коммуникации практически идеальны.

Гибкость полиэтиленовых труб позволяет прокладывать их без фитингов на поворотах, возможность укладки цельного куска от магистрали к узлу учета в доме – также большой плюс, ведь экономия финансов весьма существенна, и монтаж гораздо легче. Надежность и герметичность швов позволяют закрывать и заливать коммуникации стяжкой или фальш-стеной. Неразъемное соединение не требует обслуживания и регулярных осмотров, как разъемное соединение при помощи цанговых муфт.

Способы состыковки ПЭ труб

Трубопроводы из полиэтилена монтируются двумя способами: при помощи фитингов и фланцев или нескольких видов сварки.

Соединение требует специальных фитингов (муфт и раструбов) и без них. Для труб с толщиной стенки меньше 4,5 (диаметры 50-110 мм) применяют сварку с помощью фитингов, для более крупных труб с более толстой стенкой допустима сварка встык и экструдерная.

Диффузионный

Диффузионный способ заключается в разогреве торцов до вязкотекучего состояния. Подготовленные торцы заготовок стыкуются и слегка сжимаются. Подвижные молекулы полимера под воздействием давления продвигаются в соединяемые части, перемешиваются, при охлаждении застывают в новом положении, образуют новые химические связи и обеспечивают надежное сцепление патрубков между собой.

Выделять какой-то способ сварки как диффузионный неправильно. По сути, любая сварка полиэтилена содержит в основе процесс диффузии разогретых молекул.

Раструбный метод

Не самый типичный способ. Имеется два варианта выполнения: с помощью раструбных труб и муфт. Сам метод напоминает сварку трубопроводов из полипропилена: раструб или муфты и заготовки разогревается с помощью паяльника со специальной насадкой. Затем заготовка вставляется в раструб другой трубы или муфту, фиксируется, прижимается и выдерживается. Время сварки – 20 секунд. Если используются муфты, то вторая труба впаивается в муфту аналогично. Стоимость муфт невелика, изделия с раструбом в магазинах встречаются нечасто. Соединение получается надежным и прочным, можно сварить небольшие диаметры.

Сварка встык

Этот метод применим на трубах с толщиной стенки больше 4,5–5 мм и диаметром более 50 мм.

Перед проведением работ отрезают полиэтиленовую трубу строго перпендикулярно и тщательно зачищают торцы. Затем закрепляют трубу в аппарате для сварки и тщательно центруют. Между торцами труб для нагрева вводят нагреватель, трубы прижимают к нему и прогревают до размягчения торцов. Затем быстро убирают нагреватель, торцы сжимают таким образом, чтобы образовался небольшой кольцевой наплыв в месте стыка – грат. Охлаждают стык, затем убирают станок. Работа имеет свои тонкости, для нее необходимы два человека.

Сварка экструдером

Экструзионная – сварка при помощи небольшого аппарата, из которого под давлением выдавливается расплавленный полиэтилен. Сырье в виде стержней или гранул загружается в экструдер. Экструзия применяется на напорных коммуникациях с толщиной стенки более 6 мм, но им можно залатать и безнапорные канализационные трубопроводы с более тонкой стенкой. Место соединения разогревается потоком горячего воздуха. Желательно на торцах снимать фаску.

Качество шва получается очень высоким. Достоинство метода в том, что можно заварить уже проложенную полиэтиленовую трубу, не демонтируя трубопровод.

Сварка электромуфтовая

Это самый надежный, удобный и универсальный метод соединения. Его можно применять даже в труднодоступных местах. Но, к сожалению, он и самый дорогой – электросварные фитинги недешевы, сварочный аппарат также стоит немало. Сварка с помощью терморезисторных муфт применяется от небольших до самых больших диаметров полиэтиленовых трубопроводов.

При терморезисторной сварке полиэтиленовые заготовки обрезаются строго перпендикулярно, тщательно зачищаются от заусенцев и пыли, вставляются в муфту, центруются с помощью специальных приспособлений. В муфте имеется нагревательный элемент. Он подключается к специальному сварочному аппарату, подается ток, элемент разогревает муфту и торцы труб, и они свариваются.

При этом виде сварки крайне важно сохранить неподвижность соединения до полного остывания.

Какой способ лучше

До выбора лучшего способа соединения необходимо определить, какой из них применим в конкретном случае в зависимости от диаметра трубопровода.

Самый надежный и универсальный способ – сварка при помощи терморезисторных муфт. Но муфты, особенно больших диаметров, дороги, дорог и сварочный аппарат (но его можно взять напрокат). Поэтому такая сварка при обустройстве частного дома не слишком распространена.

Чаще сваривают встык или при помощи муфт под пайку. Сварка встык применяется на полиэтиленовых трубах с большой толщиной стенки, в частных домах такие обычно не используют. Эструзионная сварка пока не слишком распространена, в основном из-за малой известности метода.

Рекомендации для проведения качественной сварки

Для сварки ПЭ особое значение имеют качество обработки торцов стыкуемых труб. Они должны быть тщательно очищены от стружек, заусенцев, пыли, грязи, жира. Важно также тщательное центрирование заготовок, отсутствие эллипсности, точное совпадение диаметра и толщины стенок заготовок.

Нельзя трогать соединение до полного остывания. Нельзя проводить работы под дождем, снегом, в мороз.

Особенности работы с ПВД и ПНД

Эти два вида полиэтилена немного различаются по своим техническим характеристикам и параметрам. Информация сведена в таблицу.

Характеристика	ПВД (ПНП)	ПНД (ПВП)
Температура плавления, °С	103-110	125-132
Температура размягчения, °С	100	120-125
Жесткость	небольшая	большая
Гибкость	большая	небольшая
Хрупкость	маленькая	больше, чем у ПВД
Прочность	средняя	высокая

При сварке следует учитывать, что для расплавления ПВД требуется более низкая температура, чем для ПНД. ПНД имеет большую прочность, чем ПВД.

Выполнение сварки ПЭ труб своими руками

Сварка полиэтиленовых труб в домашних условиях не слишком сложна и вполне выполнима своими руками. Главная проблема –дорогостоящее оборудование. Его в любом случае стоит взять напрокат, а не покупать.

Перед манипуляцией необходимо ровно отрезать заготовки и тщательно зачистить и обезжирить торцы.

Необходимые инструменты и материалы

Для сварки полиэтиленовых коммуникаций вам понадобятся трубы и, возможно, муфты.

Перечень необходимого оборудования:

1. Труборез – приспособление для резки.
2. Неплохо воспользоваться электроторцевателем для точного выравнивания торцов труб.
3. Для больших диаметров неплохо бы использовать фаскосниматель.
4. Аппарат для муфтовой сварки. Конструкционно он напоминает паяльный аппарат для полипропилена.
5. Соответствующие насадки.
6. Для торцевого соединения применяют специальный центровочный станок и нагревательный элемент.

Этапы работ

Сначала трубы обрезаются под углом 90°, зачищаются заусенцы, удаляется пыль и стружка, проводится обезжиривание. Удобнее выполнить эту работу электроторцевателем.

Технология муфтовой (раструбной) сварки

На паяльник надевают нужную насадку и разогревают его в течение времени, оговоренного в инструкции. Затем разогревают муфту и патрубок до размягчения полиэтилена и соединяют их. Дают время для диффузии и полимеризации – примерно 20 секунд соединение трогать нельзя. Затем таким же образом соединяют вторую заготовку с муфтой.

Соединение встык

Заготовки устанавливаются в станок для стыкования, фиксируются и тщательно центрируются. Перед тем, как паять, нужно удостовериться, что продольные оси заготовок полностью совпали. Между полиэтиленовыми заготовками вставляется нагревательный элемент и выдерживается до размягчения материала. Нагреватель убирают, заготовки быстро соединяют, сдавливают с усилием до образования кольцевого валика на месте шва. Выдерживают до охлаждения.

Стыковая сварка не так проста, как кажется с первого взгляда, и требует определенного опыта.

Контроль качества швов

От качества шва зависит надежность соединения. Высота валика грата при стыковом соединении должна соответствовать табличным данным.

Возле валиков не должно быть трещин, пор, раковин. Валики должны быть одинаковыми по всей окружности, одной высоты. Углубление в центре не должно опускаться ниже поверхности труб. Детали не должны быть смещены друг относительно друга. Если спаять брак – соединение придется разрезать и переделывать.

Фото бракованных стыковых соединений:

Заключение

Полиэтилен – замечательный материал для прокладки трубопроводов под землей. Научиться его монтировать и соединять различными способами несложно, эти работы вполне выполнимы своими руками. Мы прощаемся с нашим любимым читателем и желаем ему успехов в прокладке инженерных коммуникаций к родному дому. Подписывайтесь на нашу рассылку, получайте новую интересную информацию по вопросам ремонта, делитесь интересной информацией с друзьями в соцсетях.