Характеристики и монтаж черепицы полимерпесчаной

Характеристики и монтаж черепицы полимерпесчаной

Только благодаря прочности и надежности кровли, можно обеспечить прочность жилища, сохранить в нем уют и тепло. Самым востребованным материалом для кровли в Европе продолжает оставаться черепица. Благо, что современный аналог натурального материала по эксплуатационным характеристикам ничем ему не уступает. Красота и надежность крыши под полимерпесчаной черепицей, его престижный вид оптимально соотносятся с его стоимостью.

Хотя черепица полимерпесчаная считается аналогом натуральной, однако вместе с тем – это качественно новый материал для кровли, причем она более выигрышна по многим характеристикам, чем другие аналогичные материалы.

  • полимерпесчаная легче натуральной в два раза и стоит значительно меньше;
  • обеспечивает лучший уровень тепло- и шумоизоляции, чем металлочерепица, и что очень важно полностью отсутствует коррозия;
  • полимерпесчаная кровля более прочная, чем битумная и при ее укладке нет необходимости в тщательной подготовке обрешетки крыши.

Почему ее называют еще термопластокомпозитной черепицей ↑

Ответ заключается в способе изготовления материала. Черепица полимерпесчаная состоит из песка и связующего полимера, взятых в пропорции 7:3. В ее состав для окрашивания вводят еще и минеральный пигмент. Перемешивание компонентов проходит в закрытой таре в условиях высокой температуры и ограниченного доступа воздуха. В результате такой обработки песчинка покрывается тонкой пленкой из связующего полимера. Затем полученную смесь формуют на прессовом оборудовании по технологии направленного затвердевания. Интенсивное охлаждение под большим давлением обеспечивают отсутствие пустот и пористости. Размеры полимерпесчаной черепицы отличаются большой точностью, так как производятся штамповочным методом.

Характеристики ↑

  • Она абсолютно устойчива к солнечному воздействию и большим перепадам температур, о чем свидетельствуют результаты лабораторных испытаний при различных температурных режимах, начиная от -65⁰C и кончая +100⁰C. Материал сохраняет свою привлекательность на долгие года, поскольку в естественных условиях для полного разложения полимерной пленки требуется порядка ста лет.
  • Термопластокомпозитный материал отличается малым коэффициентом влагопоглощения. Поэтому естественным образом защищен от появления грибка, плесени, мха, воздействия кислотных дождей и влаги.

  • Низкая теплопроводность, в свою очередь, позволяет поддерживать температурный режим в пространстве под кровлей. Иначе говоря, под такой крышей в жаркий летний день прохладно и тепло – зимой. Вот почему черепица так популярна при устройстве мансард и террас.
  • Совокупность столь полезных свойств: низкая теплопроводность и водонепроницаемость – надежный барьер для образования конденсата, соответственно, и защита кровельной конструкции от разрушения, особенно, элементам из дерева.
  • Этот материал для кровли отличается высокими параметрами звукоизоляции. Для него не нужны специальные звукопоглощающие прослойки. Крыша из полимерпесчаной черепицы бесшумна в любую непогоду.
  • Еще одно ее важное качество – ударопрочность, которая делает экономичной укладку. Она не бьется ни при транспортировке, ни при укладке.
  • Соответствует всем требованиям и нормам эпидемиологической, санитарной, радиационной и противопожарной безопасности.

Достоинства ↑

Черепица имеет еще ряд преимуществ.

  1. Её окрашивают в массе с применением УФ-стабилизатора. Поэтому цвет со временем не выгорает.
  2. Материал отлично переносит резко континентальный климат, устойчив к морозам. Выдерживает 200 циклов замораживание/размораживание.
  3. Не имеет «эффекта барабана», присущего металлическим кровлям.
  4. Не корродирует, химически стойкая.
  5. Благодаря высоким водоотталкивающим свойствам полностью исключается цветение кровли.
  6. Абсолютный диэлектрик, поэтому для такой кровли не нужна молниезащита.
  7. Легка в монтаже и не требует специальных навыков.
  8. Даже в случае сложных форм крыш отходы – минимальные.
  9. Такую кровлю можно эксплуатировать: одна черепица в состоянии выдержать точечную нагрузку в 150- 360 кг.
  10. Доступна по цене.

Недостатки ↑

Чтобы иметь полноценное представление о материале, следует отметить и его недостатки, хотя таковых и немного.

Восприимчивость к ультрафиолету. Под интенсивным прямым воздействием лучей ультрафиолета поверхность эрозирует, то есть со временем толщина черепицы уменьшается. Однако, серьезным недостатком это не считают, так процесс этот вялотекущий, да и толщина материала немалая.

Большой вес . Каждая имеет массу порядка 2,2 кг (коньковая – 1, 8 кг), что может создать определенные неудобства при работе и перевозке материала.

Склонность к температурным деформациям . Правда, они многократно выдерживают циклы перемены температуры, однако непосредственно во время перепадов материал испытывает линейную деформацию, что в дальнейшем может вызвать разгерметизацию замковых соединений и стать причиной протекания кровельного покрытия.

Наверное, мало для какого материала вопрос производителя играет столь важную роль, как в случае полимерпесчаной черепицы. Чтобы обеспечить долгий эксплуатационный срок и надежность по техническим параметрам, необходимы качественное сырье и добротный краситель и соответствующие условия производства. Марка Токадо, благодаря своим эксклюзивным качествам, считается сегодня элитарным кровельным материалом.

Основные отличия марки Токадо ↑

  • Использование самой совершенной технологии производства позволяет в точности соблюдать требуемую пропорцию компонентов.
  • В производстве используются исключительно качественные и проверенные составляющие: чистый кварцевый песок, экологически чистый специальный полимер, УФ-стабилизатор. Кстати, именно подобный состав позволяет вид Токадо считать экологичным материалом.
  • Боковой замок черепицы имеет не впадину, а выступ вверх. Поэтому можно не бояться затекания или возможного поднятия покрытия, вызванного замерзанием воды, которая попала во впадину замка.
  • В ассортименте продукции присутствуют фронтонные (ветровые) элементы. Это позволяет не только обеспечить максимальную эстетичность кровли, но и техническую надежность этого узла.
  • Толщина – 1 см, поэтому покрытие получается очень прочным и обеспечивает дополнительную звуко- и теплоизояцию.
  • Больший размер позволяет устраивать обрешетку большим шагом, то есть уменьшается расход древесины.

Укладка полимерпесчаной черепицы: как и чем крепить ↑

С тыльной стороны сверху черепица снабжена специальным выступом, которым ее цепляют к обрешетке. Между собой части зацепляют боковыми замками, что позволяет получить сплошной ковер покрытия.

Читайте также:  Усыхание древесины

Для дополнительной фиксации к обрешетке на каждом элементе предусмотрены технологические отверстия (два). Укладку начинают с нижнего ряда. К обрешетке крепят не жестко, то есть каждая из них должна иметь люфт, иначе говоря, некоторую способность свободного перемещения. Кровля в этом случае сможет, без каких-либо деформаций, воспринимать нагрузки от снега и ветра, осадочные, температурных перепадов и т. д.

Чтобы после крепления на лицевой стороне покрытия не появились потеки ржавчины, в качестве крепежных деталей используют анодированные саморезы или оцинкованные гвозди. Последние более предпочтительны: с одной стороны, они ускоряют процесс монтажа, а с другой – обеспечивают нежесткое крепление.

Коньковую и фронтонную (ветровую) черепицу крепят при помощи анодированных саморезов.

Некоторые из черепиц, скажем, коньковые или которые прилегают к желобу ендовы необходимо дополнительно механически закрепить. Для этого используют нержавеющие коньковые и противоветровые кляммера.

Материал можно подрезать «болгаркой» или ножовкой по металлу.

Фундамент из стеклопластиковой арматуры: правила армирования

Стеклопластиковая арматура, которая используется для укрепления фундамента, относится к категории новых строительных материалов, превосходящих прежние по многим характеристикам. Большинство потребителей еще не знают, можно ли применять ее для армирования стен из газобетона, или для укрепления фундамента. Данная статья даст ответы на эти, а также многие другие вопросы.

Применение стеклопластиковой арматуры в плитном фундаменте

Что собой представляет стеклопластиковая арматура

Арматура, для производства которой используют стеклопластиковые материалы, была разработана достаточно давно, еще в 1960-х годах. Однако из-за высокой стоимости применяли ее только в условиях сурового климата, где обычные арматурные конструкции из стали, подверженные коррозии, не могли прослужить долго. Арматурой, которая изготавливалась из стеклопластиковых материалов, укрепляли преимущественно опоры мостов и другие, не менее ответственные конструкции, эксплуатируемые в достаточно суровых климатических условиях.

Со временем развитие химпрома поспособствовало значительному снижению стоимости стеклопластиковой арматуры. Это сделало ее доступным материалом, хорошо проявляющим себя в строительных конструкциях различного назначения. Активное использование арматуры данного типа привело к тому, что в 2012 году специалисты разработали и утвердили ГОСТ 31938-2012, положениями которого оговариваются не только требования к производству данного материала, но и методы его испытания.

Ознакомиться с требованиями ГОСТ к полимерной арматуре можно, скачав документ в формате pdf по ссылке ниже.

Поверхность стеклопластиковой арматуры может быть рифленой, гладкой или с посыпкой

В соответствии с государственным стандартом, арматура стеклопластикового типа производится в диапазоне диаметров 4–32 мм. Однако наиболее распространенными для изделий данного типа являются диаметры 6,8 и 10 мм. Заказчику такая стеклопластиковая арматурная продукция поставляется в бухтах.

В указанном стандарте, кроме требований к диаметру и другим геометрическим параметрам стеклопластиковой арматуры, указано, каким должно быть состояние ее наружной поверхности. Так, на поверхности арматуры не должно быть сколов, расслаиваний, а также вмятин и прочих дефектов.

Основные характеристики и главный недостаток

По виду используемого непрерывного армирующего наполнителя композитные изделия подразделяются на следующие категории:

  • АСК – стеклокомпозитные;
  • АУК – углекомпозитные;
  • АКК – комбинированные;
  • другие.

При необходимости использовать стеклопластиковую арматуру для укрепления фундамента дома следует принимать во внимание следующие ее характеристики.

Нижняя планка данного параметра для арматурных изделий стеклокомпозитного типа начинается с отметки в 60 градусов Цельсия.

Предел прочности при растяжении

Этот параметр характеризуется отношением прикладываемой силы к площади сечения изделия. Для АСК он должен составлять 800 МПа и более, для АУК – не менее 1400 МПа.

Модуль упругости при растяжении

По данному показателю арматура категории АУК превосходит АСК более чем в 2,5 раза.

Предел прочности при сжатии

Данный показатель для стеклопластиковой арматуры всех категорий должен превышать 300 МПа.

Предел прочности при поперечном срезе

Для АСК этот параметр должен составлять более 150 МПа, для АУК – 350 МПа и более.

Преимущества стеклопластиковой арматуры

Арматура из полимерных материалов имеет значительный недостаток: у нее очень низкая прочность на излом. Из-за данного недостатка область использования данной арматуры ограничена. Производители подобной продукции обязательно указывают сферу ее применения, и, если потребитель выходит за указанные рамки, он делает это на свой страх и риск.

Применение арматуры данного типа обоснованно лишь в тех случаях, когда к теплопроводности, коррозионной устойчивости и диэлектрическим характеристикам армирующих конструкций предъявляются повышенные требования.

Сравнение с арматурой из металла

Арматура стеклопластикового типа, если сравнивать ее с металлической, обладает следующими преимуществами.

  1. Арматурные изделия данного типа отличаются высокой коррозионной устойчивостью: им не страшна как кислотная, так и щелочная среда.
  2. Стеклопластиковую арматуру изготавливают из полимерных материалов, поэтому от металлических изделий ее отличает очень низкая теплопроводность. Благодаря этому при ее использовании для армирования фундаментов и других строительных конструкций не возникает мостиков холода, что особенно важно для наших климатических условий.
  3. Данная арматура, изготовленная из диэлектрика, не проводит электрический ток, а также не формирует радиопомех.
  4. Удельный вес стеклопластиковой арматуры в 8–10 раз меньше, если сравнивать ее с аналогами из металла.
  5. Стоимость металлических и стеклопластиковых изделий для армирования строительных конструкций практически одинаковая, но использовать арматуру из стеклопластика значительно удобнее.
  6. По такому показателю, как прочность на растяжение, который у аналогичных стальных изделий составляет 400 МПа, арматура из стеклопластика превосходит металлические прутки в два-три раза.
  7. Стеклопластиковую арматуру выпускают прутками длиной 100–150 метров, что дает возможность монтировать армирующие конструкции практически без швов. Специалисты знают, что именно места стыков металлической арматуры являются наиболее слабыми местами усиливающих каркасов. При укреплении фундаментов и других строительных конструкций при помощи изделий из стеклопластика такие слабые места в армирующем каркасе отсутствуют.
  8. Преимущество применения стеклопластиковой арматуры состоит и в том, что потребитель может приобрести ровно столько продукции, сколько ему необходимо, не оплачивая непредвиденные отходы.
  9. Для монтажа и укладки арматурного каркаса, который изготовлен из стеклопластиковых элементов, нет необходимости в использовании сварочного аппарата и другого специализированного оборудования.
  10. Стеклопластиковую арматуру значительно удобнее транспортировать, так как она может поставляться заказчику как в прутках, так и в бухтах, которые без труда помещаются даже в багажник легкового автомобиля.
  11. При армировании с помощью стеклопластика фундаментов и других бетонных конструкций в последних не возникают трещины, что объясняется тем, что стеклопластик и бетон имеют близкие по своим значениям коэффициенты теплового расширения.
Читайте также:  Чем покрасить имитацию бруса снаружи и внутри — выбираем краску, технология и цены

Сферы применения

Арматура, изготовленная из стеклопластика, применяется как в жилищном, так и в промышленном строительстве. Популярность данного материала, используемого для армирования фундаментов и других бетонных конструкций, в последнее время набирает все большие обороты.

Учитывая вышеперечисленные преимущества стеклопластиковой арматуры, можно сделать выводы о том, где лучше использовать этот инновационный материал, а где можно прибегнуть к наиболее традиционным и проверенным временем вариантам. Например, очень распространенными сферами использования арматуры, изготовленной из стеклопластика, является берегоукрепление, а также армирование дорожного покрытия на тех участках, где на него воздействуют агрессивные факторы внешней среды.

Арматура из стеклопластика часто используется при строительстве мостов и эстакад

В коттеджном строительстве арматура, изготовленная из стеклопластика, также находит широкое применение. В частности, подобные изделия используют для армирования:

  • бетонных конструкций, выступающих в роли ограждения (следует иметь в виду, что нельзя использовать стеклопластиковые изделия для армирования несущих конструкций и перекрытий);
  • ленточных и других типов фундаментов;
  • кладки, выполняемой из газобетонных и пенобетонных блоков.

Композитная арматура применяется и при возведении стен по технологии несъёмной опалубки

Многие специалисты сходятся во мнении о том, что при использовании стеклопластиковой арматуры для укладки газо- и пенобетонных блоков лучше производить армирование углов при помощи стальных изделий. При таком комбинированном армировании строительные конструкции будут иметь более высокую прочность, устойчивость и надежность.

Укрепление фундаментных конструкций

При использовании для армирования ленточных и других типов фундаментов стеклопластика применяются прутки диаметром 8 мм, что равнозначно применению 12-миллиметровой стальной арматуры.

Расчеты замены стальной арматуры на стеклопластиковую

Выполнить процедуру такого армирования несложно и своими руками, если придерживаться следующего алгоритма.

  • При монтаже опалубки рекомендуется обернуть ее элементы пергаментом, что позволит использовать их повторно.
  • На внутренней части элементов опалубки, используя горизонтальный уровень, отмечают линию, до которой будет выполняться заливка бетонного раствора. Такая процедура позволит более равномерно распределить бетонный раствор по всему внутреннему объему будущего ленточного или любого другого фундамента.
  • Элементы арматуры, при помощи которой вы будете укреплять свой фундамент, должны быть покрыты слоем раствора толщиной не меньше 5 см. Для того чтобы выдержать такое расстояние, можно использовать обычные кирпичи, которые укладываются на дно будущего фундамента.
  • На кирпичах, уложенных на дно будущего фундамента, размещают два ряда арматуры. При этом желательно, чтобы использовались цельные прутья, без стыков. Измерив длину сторон заливаемого фундамента, вы сможете легко определить, какой длины пруток вам необходимо будет отмотать и отрезать от общей бухты.
  • После укладки продольных прутков арматуры необходимо прикрепить к ним поперечные перемычки, которые фиксируются при помощи пластиковых хомутов.
  • Затем надо изготовить верхний уровень арматурного каркаса, который должен быть идентичен нижнему. Оба уровня такого каркаса, размеры ячеек которых должны составлять приблизительно 150 мм, соединяются при помощи вертикальных перемычек.
  • После изготовления арматурного каркаса приступают к заливке бетонного раствора. Какая для этого будет использована бетонная смесь, решать вам, но предпочтение чаще всего отдается раствору марки М400.

Армирование пояса фундамента стеклопластиковой арматурой

Для быстрой и непрерывной заливки фундамента лучше воспользоваться услугами миксера

Посчитать, какой объем раствора вам потребуется для заливки фундамента, несложно: для этого необходимо рассчитать периметр будущего фундамента, а затем умножить полученный результат на его ширину и глубину. Выполняя заливку бетонного раствора своими руками, важно не забывать о том, что его надо периодически утрамбовывать, чтобы в массе фундамента не образовывалось воздушных пузырей.

На окончательное затвердевание залитого бетонного раствора потребуется 2–3 недели. В этот период залитый фундамент необходимо закрывать пленкой от дождя, а в случае, если на улице будет стоять жаркая погода, периодически смачивать его поверхность водой.

Арматура, изготовленная из стеклопластика, – это относительно новый материал на отечественном строительном рынке, еще не прошедший проверку временем. Поэтому, используя такой материал для армирования бетонных конструкций, вы должны понимать меру ответственности за свой выбор.

Композитная арматура для фундамента — виды и цена за 1 м

Пластиковая арматура — современная замена привычной металлической. Ее изготавливают из прямых нитей, состоящих из волокон стекла, базальта, карбона. Их собирают в пучок и пропитывают полимерным связующим, отформовывают, подвергают нагреву, а затем охлаждению. Получается монолитный прут, по прочности превосходящий металлический. Отличие от стальных — двуслойность. Внутри волокна расположены параллельно, снаружи группами — по винтовой линии. При производстве руководствуются требованиями ГОСТ 31938-2012. Композитом часто называют и гибкие связи (специальные крепежи для соединения основной и облицовочной кладки при возведении трехслойных стен).

Пластиковые прутья пригодны для использования со всеми видами бетонов, в том числе легкими:

Читайте также:  Эффективные методы борьбы с сорняками

1. малоэтажное строительство (до 3 этажей), в том числе при возведении стен с помощью несъемной опалубки;

2. в плитах перекрытий при смешанном армировании;

3. как арматура для фундамента (монолитного плитного);

4. морские, береговые и портовые сооружения;

5. канализация, системы водоотведения и мелиорации;

6. бетонные резервуары;

7. несущие стены;

8. опоры для освещения;

9. тротуарные и дорожные плиты, покрытия и ограждения;

10. железнодорожные шпалы;

11. заборные плиты и столбики;

12. нижние части фундаментов, подтапливаемых грунтовыми водами;

13. эстакады, путепроводы, настилы и ограждения при строительстве мостов;

14. реставрация различных бетонных сооружений;

16. изготовление гибких связей для облицовки стен и анкеров для их наружного утепления.

В перспективе использование для создания сейсмоустойчивых поясов уже построенных зданий и вновь возводимых.

Преимущества и недостатки пластиковой арматуры по сравнению со стальной

  • устойчивость к растягивающим нагрузкам больше в 2 раза, чем у металлической разновидности класса АIII, меньше необходимая толщина стержня при одинаковой прочности;
  • отсутствие гниения, коррозии, за счет этого пригодность для использования в фундаментах и других конструкциях, подвергающихся постоянному воздействию воды;
  • долговечность от 75 лет;
  • устойчивость по отношению к влиянию химически агрессивных веществ;
  • вес меньше в 5 раз, легче транспортировка и выполнение работы;
  • почти нулевая теплопроводность, исключено появление мостиков холода;
  • нет необходимости в сварочных работах;
  • коэффициент теплового расширения такой же как у бетона, исключено появление трещин или порывов армирования при перепадах температур;
  • не проводит электрический ток, не накапливает статической энергии;
  • не намагничивается, не меняет свойств под воздействием электромагнитных полей;
  • не экранирует радиоволны;
  • возможность изготовления прутов любой длины;
  • экологическая безопасность, не выделяет токсичных веществ при разложении, не накапливает радиацию.

Недостатки пластиковой композитной арматуры по сравнению со стальной:

  • недостаточная упругость (кроме углепластиковой), при использовании для усиления перекрытий необходимы специальные расчеты;
  • ниже термостойкость — при температуре выше +150 °С стеклопластик начинает плавиться и терять свойства, базальтоволоконная продукция выдерживает нагрев до +300 С°, но стальная не деформируется и при +500 С°;
  • сложность гибки, невозможно изменить форму стержней без нагрева;
  • меньше жесткость.

При резке образуется вредная для здоровья человека пыль из стекловолоконных игл, которая может попасть в глаза или дыхательные пути.

Стальная арматура класса АIII (А400С) Композитная
Диаметр, мм Пог. м, в тонне Диаметр, мм Пог. м, в тонне
6 4 545 4 50 000
8 2 530 6 16 670
10 1 613 7 12 500
12 1 126 8 10 000
14 826 10 6 250
16 633 12 4 550
18 500 14 3 230
20 405 16 2 500

Виды пластиковой арматуры

Классификация по основному материалу:

1. Стеклопластиковая (стекловолоконная, стеклокомпозитная). Маркировка — АСК, данный вид появился прежде других. Это связано с тем, что на момент ее изобретения именно стекловолокно было наиболее доступным сырьем. Сейчас данная арматура занимает около 80 % всего рынка композитной, главный ее плюс — наилучшее соотношение цена-качество.

2. Базальтопластиковая (базальтовая, базальтокомпозитная) — в основе волокна из базальта. Маркировка — АБК, по всем характеристикам стержни превосходят стекловолоконные, но стоят дороже. Выбор в пользу этого типа рекомендуется делать при вероятности воздействия агрессивной среды.

3. Комбинированная (стеклобазальтовая, стеклопластиковая с базальтовым армированием) — из смеси стеклянных и базальтовых волокон, маркировка — АКК.

4. Углепластиковая (углеродная, углекомпозитная) — на основе карбона. За счет особенностей структуры лучше других видов подходит для сооружения различных конструкций из пено- и газобетонов, заливки полов и создания дорожных покрытий. Маркировка — АУК, из-за самой высокой цены применяется редко.

Для улучшения сцепления (адгезии) прутьев с бетоном на пластиковой полимерной арматуре делают навивку. От способа ее выполнения зависит прочность соединения с бетонным раствором:

1. Пучок волокон пропитывают эпоксидной смолой и протягивают валами. В это время поверх него наматывают жгутик, его тоже изготавливают из пучка волокон, связанных той же смолой. Навивка выполняется по спирали — это помогает решить две задачи: сформировать ребра профиля и сжать основание стержня (внутренний пучок). После сушки намотка получается выступающей. Именно такая арматура составляет большую часть продукции российских производителей. Разновидность — навивка в двух направлениях.

2. При втором методе навивки жгут берут меньшего сечения и с сильным натяжением наматывают не сверху пучка волокон, а вдавливают. Иногда вместо жгутика накручивают проволоку, после сушки ее удаляют, плюс — прочность выше. Выполненная первым способом может постепенно отвалиться от прута от того, что эпоксидная смола разъедается в щелочной среде бетона. Вдавленная навивка не отпадает. Так композит изготавливают в основном иностранные изготовители.

3. Поверх навивки, сделанной первым способом, наносят слой песка. За счет этого увеличивается площадь контактирования материалов. Песчаный слой защищает основание от воздействия солнечного света и других вредных факторов при транспортировке. Жгутик нужен тонкий, он должен лишь удержать внутренний стержень до сушки. Прочность сцепления с бетоном обеспечивает не профиль, а неровная песчаная поверхность. Производители утверждают, что этот вид имеет самые высокие показатели по адгезии, но отрицательные отзывы строителей говорят прямо противоположное, а скорость разрушения наружного слоя у такой арматуры самая большая. Этот вид занимает примерно десятую часть российского рынка.

4. Наиболее современный метод выполнения навивки — пултрузия. Он создает рельеф с особой точностью, напоминает резьбу. Стержни могут использоваться в качестве стяжных винтов.

Еще один вариант — прутья с полостью внутри. Площадь соприкосновения с бетоном больше, за счет этого лучше адгезия.

Характеристики и свойства

Читайте также:  Фрезерный станок по дереву, его характеристики. Выбор инструмента

Диапазон рабочих температур композита (условия, при которых не теряются свойства) — от -70 до +100 °С.

Параметр Базальтопластик Стеклопластик Углепластик
Прочность на растяжение, МПа 1200-1300 1000 2000-3000
Теплопроводность, Вт/(м°С) менее 1 менее 1 более 1
Плотность, г/см3 2,1-2,2 2,0-2,1 1,6
Упругость, ГПа 50-55 45-52 150-350

Диаметр — от 4 до 32 мм.

Правила применения

Каркас для фундамента, изготовленный из пластиковой арматуры, вяжут так же, как и из стальной. Продольные прутья должны быть большего сечения, чем поперечные и вертикальные. Шаг между первыми делают не более 30 см, между поперечными и вертикальными — до 80 см, в зависимости от предполагаемой нагрузки. Пересечения закрепляют вязальной проволокой сечением 0,8-1,2 мм или хомутами (стяжками). Для вязания используют специальные приспособления: пистолет или крючок, стержни располагают внахлест.

Рекомендации перед покупкой:

  • Внимательно осмотрите поверхность. Не допускаются: сколы, вмятины, расслаивания, раковины, задиры.
  • Приобрести лучше продукцию известных производителей и их официальных дилеров.
  • Если нужно равномерно распределить нагрузку, то больше подойдет ребристая арматура.
  • Для создания фундаментов и других конструкций сложной формы используют гладкие варианты.
  • Убедитесь в наличии сертификата качества у продавца.

Полимерную арматуру можно купить в бухтах по 50 или 100 м (только тонкая, длиной до 12 мм), прутах (хлыстах) длиной от 50 до 1200 см. Цена указывается за погонный метр и зависит от вида, диаметра стержней, объема партии.

Стоимость 1 метра стекловолоконных изделий:

Диаметр, мм Цена, рубли
4 6
6 9
8 12
10 18
12 29
14 40
16 59
18 72
20 90
22 112
32 300

Стоимость метра арматуры из стеклопластика с песчаной посыпкой:

Диаметр, мм Цена, рубли
4 10
6 12
7 14
8 16
10 21
12 28
14 39

Цена за один метр базальтопластиковой арматуры:

Диаметр, мм Цена, рубли
4 11
6 18
7 21
8 26
10 37
12 51
14 70

Цена за метр углепластика:

Диаметр, мм Цена, рубли
4 164
6 266
8 567
10 762
12 1070

Пластиковые хомуты для соединения деталей каркаса фундамента стоят около 30 рублей за штуку. С учетом всех затрат (транспортировка, резка, монтаж, погрузка) арматура из стеклопластика дешевле металлической на 20 % и более.

Характеристики и виды пластиковой арматуры для фундамента

Композитная арматура (из пластика) в последние годы часто составляет конкуренцию обычной стальной. Это объясняется рядом ее достоинств. Но у такого материала есть и свои недостатки, и особенности его применения. Часто реклама мешает объективной оценке того и другого, и сегодня в статье будут представлены характеристики этого материала, рассказано о его видах и сферах применения.

  • Материалы для изготовления
    • Арматура из стеклопластика
    • Базальтопластик в строительстве
    • Углепластик из карбонового волокна
  • Технология производства композитной арматуры
  • Сравнение качественных характеристик
    • Достоинства материала
    • Недостатки композитных материалов
  • Применение композитной арматуры
    • Равнозначная замена
  • Основные нюансы продукции

Материалы для изготовления

На сегодня рынок композитно арматуры представлен тремя видами таковой:

  • стеклопластиковой;
  • базальтопластиковой;
  • углепластиковой.

Арматура из стеклопластика

Первый вид арматуры делается из стеклопластика. Эта технология появилась в СССР около 50 лет назад. Тогда стал набирать обороты печатный монтаж в радиоэлектронике, и в качестве материала для плат стал использоваться текстолит, когда основой служила ткань, а скрепляющим составом — искусственная смола. Позже вместо обычной ткани стали использовать стекловолокно, и это расширило применение стеклопластика.

Он занял свое место в авиастроении, производстве мебели и товаров для дома, а иногда даже в военной промышленности. Постепенно он стал применяться и в строительстве, и стеклопластиковая арматура стала отличным вариантом для каркасов фундаментов, работающих в агрессивных условиях — например, в воде.

Материалами для стеклопластика служат стекло и эпоксидная смола.

Базальтопластик в строительстве

Это материал содержит не стекловолокно, а базальтовое. Технология его изготовления проще, чем стеклянного, ведь для производства стекла требуется несколько видов сырья, а для базальтопластика — только базальт.

По сравнению с предыдущим композитом, базальтопластик отличается более высоким модулем упругости и пределом прочности, обладает меньшей теплопроводностью, но несколько большим весом.

Углепластик из карбонового волокна

Изготавливают его из карбонового волокна и тех же смол, но материал этот дорог. Связано это с технологией производства карбоновой нити — основы таких материалов. Технологический процесс требует точного соблюдений параметров температуры и времени обработки, поскольку исходным сырьем для них служат органические волокна.

Углепластики активно используются в автомобилестроении, производстве спортивных товаров, авиа- и судостроении, науке.

Углепластиковая арматура прочнее стеклопластиковой и имеет больший модуль упругости, но не лишена и недостатков. Так, велика хрупкость этого материала, что не позволяет использовать его в длинных напряженных конструкциях вроде плит перекрытий.

Технология производства композитной арматуры

Существуют три способа изготовления арматурных стержней из композита. Они имеют английские названия, которые отражают суть технологии.

Нидлтрузия — это скрутка отдельных волокон в одно с одновременной пропиткой и оплеткой. Позволяет удешевить процесс ввиду высокой скорости таких технологических линий. Придание характерного для арматуры рельефа достигается обмоткой нитями периодического профиля. Чем толще арматура, тем большее число нитей используется. Так, пруты до 10 мм сечением обматываются одной нитью, от 10 до 18 – двумя, а выше — четырьмя. Изделия, изготовленные по такому методу, имеют хорошее сцепление с бетоном благодаря своему рельефу — и это при том, что у композитных материалов низкий коэффициент сцепления.

Метод плейнтрузии заключается в предварительной формовке основного стержня и последующей обмотки его спирально в двух направлениях.

Читайте также:  Фольгированный утеплитель для пола - как выбрать, монтаж

Самый старый способ изготовления композитной арматуры — пултрузия. Она представляет собой протяжку сформованного, пропитанного и уже отвердевшего волокна через систему фильер, которые при температуре полимеризации пластика окончательно придают арматуре нужную форму и вытягивают ее. Этот способ отличает более низкая скорость производства и более высокая себестоимость.

Сравнение качественных характеристик

Чтобы сравнить различные виды композита, а также провести сравнение их со сталью, можно воспользоваться следующей таблицей.

Стеклопластиковая базальтопластиковая углепластиковая сталь
Прочность на разрыв, МПа 480 – 1600 800 – 1200 1750 480 – 690
Относительное удлинение, % 2,2 3 1,6 25
Модуль упругости, ГПа 56 65 140 – 350 200
Теплопроводность 0,35 0,3 1 46
Предельная температура эксплуатации, °C 300 200 600 750

Помимо этого, композитная арматура обладает таким свойством, как хрупкость, что отличает ее от стальной в худшую сторону. Из-за этого, а также ввиду своей неустойчивости к высоким температурам, она не применяется в конструкциях, испытывающих сильные изгибающие нагрузки и в тех местах, которые подвержены риску пожаров.

Достоинства материала

Композитная арматура имеет ряд преимуществ перед стандартной стальной. К ним относятся:

  • Повышенная прочность на растяжение. Она может в разы превышать таковую у стали.
  • Устойчивость к коррозии. Пластмассовая арматура не ржавеет.
  • Низкий коэффициент теплопередачи. В отличие от металла, пластик не создает мостиков холода.
  • Пластиковая арматура не работает как антенна — ведь она представляет собой диэлектрик и диамагнетик. Поэтому вероятность радиопомех в сооружениях с таким армированием нулевая.
  • Малый удельный вес. Стальная арматура в несколько раз тяжелее.
  • Температурный коэффициент расширения тот же, что и у бетона, поэтому образование трещин по этой причине исключено.

Недостатки композитных материалов

Достоинства композитных материалов часто не могут быть полностью раскрыты из-за недостатков, которые обнаруживают себя в ряде случаев применения. Это прежде всего:

  • Низкий модуль упругости. Пластиковая арматура не жёсткая, упругая деформация ее находится в низких пределах (то есть способность вернуться к изначальной форме после прекращения нагрузки ниже).
  • Хрупкость. При приложении изгибающих усилий такая арматура не гнется, а ломается. В связи с этим загнуть ее без нагрева невозможно.
  • Низкая термостойкость. Стеклопластик при достижении 150 градусов теряет свои положительные свойства, а при 300 – просто разрушается, при этом выделяя токсические вещества. Углепластики имеют более высокие рабочие и предельные температуры, поскольку сами по себе дороги и полимеры при их изготовлении используются более дорогие, но и хрупкость у них выше, чем у других видов. Сталь может работать до 600-750 градусов, прежде чем начнет размягчаться и плавиться.

Применение композитной арматуры

Композитные изделия очень хорошо зарекомендовали себя там, где статические нагрузки сочетаются с агрессивной средой — например, в гидротехнических сооружениях. Иногда такая арматура применяется сама по себе, иногда — вместе со стальной, что помогает использовать достоинства обоих видов и компенсировать недостатки друг друга.

Изделия из пластиков в виде сеток активно замещают стальные в кирпичной кладке с облицовкой, где предусмотрен воздушный зазор. Стальные сетки постепенно подвергаются коррозии, и иногда это приводит к плачевным последствиям (может отвалиться кусок облицовки). Композит лишен такого недостатка.

Равнозначная замена

Если рассматривать таблицу в предыдущей главе и технические характеристики конкретных изделий, то вопрос о равнозначности решается в зависимости от того, в каких условиях будет эксплуатироваться конструкция из армированного бетона.

Да, действительно, по прочности на разрыв стальная арматура в поперечном сечении 12 мм может быть заменена на стеклопластиковую 8 мм, а стальная 18 – стеклопластиковой 14. Но все это актуально тогда, когда эта арматура нужна исключительно для удерживания конструкции от расползания под нагрузкой. Проще говоря, так можно делать ленточные и плитные фундаменты.

А вот в ситуациях, когда имеет место прогиб, это правило не работает. Так, для изготовления перемычки или плиты перекрытия требуется увеличить число стержней в 4 раза — ведь модуль упругости у композита во столько же раз меньше. При усилении нагрузок в середине армированной композитом плиты она действительно не лопнет, но вот прогнется больше, и итогом может стать падение кусков бетона на голову.

Низкий предел упругости мешает использовать композиты при армировании бетонных столбов. Предел прочности бетона на сжатие достаточно высок, но при повышенных нагрузках на небольшую единицу площади, особенно если они неравномерны, модуль упругости может иметь реальное значение при сопротивлении разрушению.

На данный момент использование полимерной арматуры регламентировано СНИП 5201–2003, и в него внесены изменения в виде поправочных коэффициентов для расчета такой арматуры в различных условиях эксплуатации (приложение Л от 2012 года).

Основные нюансы продукции

За последние годы количество фирм, выпускающих композитную арматуру (особенно стеклопластиковую), выросло во много раз, а вот качество их продукции оставляет желать лучшего. Вот несколько способов распознать брак:

  • Обратите внимание на цвет продукции. Качественная арматура в одной партии всегда одного цвета. Если это не так — значит, был нарушен температурный режим при производстве.
  • Трещин и расслоений быть не должно. Их легко увидеть на срезе.
  • Разрывы волокон снижают заявленные характеристики. Их тоже видно невооруженным глазом.
  • Неравномерный профиль (навивка). Скорее всего, при производстве использовалось старое оборудование, где нарушена непрерывность.

Сейчас требования к композитным материалам будут ужесточаться. Стальной прокат дорожает, и пластиковая арматура имеет все шансы вытеснить стальную из достаточно большого сегмента рынка. Несомненно, этим пользуются не совсем добросовестные производители, поэтому следует быть начеку.

Читайте также:  Чем покрасить газовую плиту в домашних условиях

Стеклопластиковая арматура для фундамента

Армирование бетонных монолитных конструкций пластиковыми материалами находит все более широкое применение в строительстве. Это объясняется такими эксплуатационными качествами как высокая прочность, долговечность и отсутствие коррозии. Последнее обстоятельство является особенно важным при возведении гидротехнических сооружений, мостов и фундаментных оснований.

Классификация

Производители строительных материалов выпускают 5 видов композитной арматуры из пластика:

  • стеклокомпозитную или стеклопластиковую – АСК;
  • углекомпозитную – АУК;
  • базальтокомпозитную – АБК;
  • арамидокомпозитную – ААК;
  • комбинированную – АКК.

Из названия можно понять, какой материал является базовой основой для изготовления пластиковой арматуры.

Общее описание и технология изготовления

Благодаря низкой стоимости и хорошим эксплуатационным качествам, наибольшее распространение получила арматура из стекловолокна. Ее прочность немного ниже, чем у других композитов, но снижение затрат оправдывает ее применение. Для его изготовления используют:

  • штапельное стекловолокно;
  • эпоксидные термореактивные смолы в качестве связующего;
  • специальные полимерные добавки для повышения прочности и улучшения других характеристик.

Композитная стеклопластиковая арматура для фундамента может иметь гладкую или рифленую поверхность. По технологии изготовления первоначально из стекловолокна формируют жгуты необходимого диаметра и пропитывают их эпоксидной смолой. После, для получения рифленого переменного сечения, поверхность гладкого прута обматывают по спирали шнуром, который так же сплетен из стекловолокон. Затем полученные заготовки полимеризируют в печи при высокой температуре и, после охлаждения, режут на прямые отрезки или сматывают в бухты.

Технические характеристики

Производство периодического профиля и технические характеристики стеклопластиковой арматуры регламентируются ГОСТ 31938-2012. Стандарт определяет:

  • виды пластиковой арматуры в зависимости от применяемых материалов;
  • номинальные диаметры в пределах от 4 до 32 мм;
  • длину прямых стержней от 0,5 до 12 метров;
  • возможность поставки материалов в бухтах при диаметре до 8 мм включительно;
  • маркировку и условные обозначения;
  • способы контроля качества;
  • правила хранения и транспортировки.

Характеристика видов композитной арматуры.

Вес материала зависит от величины поперечного сечения и может находиться в пределах от 0,02 до 0,42 кг/м.

Вес пластиковой арматуры.

Данные о предельной прочности и упругости, приведенные в ГОСТ, показывают, что эти параметры превышают характеристики стального проката при одинаковых диаметрах. Это позволяет использовать полимерную арматуру в особо ответственных конструкциях или при необходимости уменьшения сечений армирующих материалов.

Область и способ применения

Пластиковая арматура является современной альтернативой металлическому прокату. Одинаковая форма прутов позволяет ее использование по технологии аналогично стальной. Арматурный каркас из композитной пластиковой арматуры формируется в виде плоской сетки или пространственной конструкции, предназначенной для усиления и повышения прочности железобетонных монолитов.

Полимерные армирующие материалы применяют при строительстве дорог, мостов, гидротехнических сооружений, колонн, стен, перекрытий, фундаментов и других монолитных конструкций.

Основная нагрузка приходится на продольные пруты конструкции. Они имеют большее сечение и расположены на расстоянии не более 300 мм друг от друга. Вертикальные и поперечные элементы могут находиться на расстоянии 0,5-0,8 м. Соединение отдельных прутов в местах пересечений осуществляется при помощи полимерных стяжек или вязальной проволоки. Стыковка отдельных стержней на одной горизонтальной линии осуществляется внахлест.

Преимущества пластиковой арматуры

При сравнении композитных прутов с металлическими (сравнение мы уже проводили в этой статье), явно определяется ряд плюсов и минусов пластиковой арматуры. К ним относят:

  • уменьшение веса арматурного каркаса в 5-7 раз;
  • более высокую прочность, позволяющую уменьшить диаметр стержней;
  • устойчивость к коррозии и химическим веществам в составе бетона;
  • простой монтаж и высокая скорость сборки армирующих каркасов;
  • упрощенная технология создания конструкций круглой и овальной формы;
  • отличные диэлектрические и теплоизоляционные свойства;
  • удобство транспортировки.

Кроме этого, следует отметить неограниченную длину прутов у материалов, поставляемых в бухтах, а так же простой раскрой заготовок необходимой длины.

Недостатки

В числе главных минусов композитных армирующих материалов специалисты называют:

  • низкую предельную температуру использования, не превышающую 60-70°C;
  • слабую механическую устойчивость при поперечных нагрузках;
  • невозможность сгиба с малым углом закругления и необходимость использования специальных элементов.

Следует отметить отсутствие нормативной базы на применение полимеров для армирования бетона и, зачастую, недостоверные технические данные от изготовителя материала. Это затрудняет проведение расчетов и вынуждает собирать конструкции с запасом прочности.

Технология армирования фундаментов композитными материалами

Небольшой вес пластиковой арматуры для фундамента упрощает процесс сборки арматурного каркаса любой конструкции. При этом, благодаря повышенной прочности материала, диаметр поперечного сечения берется на один номер меньше, чем для металлических аналогов.

Технологический процесс монтажа бетонных монолитных конструкций с применением полимерных стержней состоит из следующих этапов:

  1. установка опалубки и отметка уровня заливки бетонной смеси;
  2. сборка и установка армирующего каркаса;
  3. заливка бетона в опалубку;
  4. снятие опалубочных щитов.

Работы по монтажу армированных монолитных конструкций необходимо выполнять в соответствии с принятыми проектными решениями. Конфигурация палубы должна полностью соответствовать размерам и форме фундамента. В качестве опалубочного материала можно использовать штатные щиты заводского изготовления, доски, влагостойкую фанеру или ДСП. Для несъемной опалубки чаще всего применяют листовой пенополистирол.

После сборки и закрепления опалубочных щитов, на их внутренней стороне, при помощи водяного уровня, делают отметки верхнего предела заливки бетонной смеси. Это сократит время выполнения работы и поможет более равномерно распределить бетон.

Пространственный армирующий каркас для ленточного фундамента

Схема армирования фундамента, укладки и диаметр прутьев всегда указываются в проекте. Применение композитной арматуры, особенно на основе углеволокна, позволяет уменьшить диаметр стержней на один размер. Укладка материала должна точно соответствовать расчетным данным. Сборка каркаса производится на ровной площадке.

Читайте также:  Черные обои: правила дизайна, удачные сочетания, варианты оформления интерьеров

Работа начинается с нарезки заготовок. Для этого из бухты отматывают отрезки необходимой длины и устанавливают из на подставки на высоте 35-50 мм над опорной подушкой или грунтом. После этого укладываются поперечные перемычки, согласно чертежу, и в местах пересечений связываются проволокой или стяжками. Таким образом будет собран нижний ряд пространственного арматурного каркаса.

На следующем этапе необходимо собрать решетку, полностью аналогичную первой, уложить ее сверху и после этого нарезать вертикальные стойки проектной длины. Первая стойка привязывается на углу плоских решеток, вторая — на соседнем пересечении, в итоге так постепенно образуется пространственная конструкция. Если горизонтальных рядов больше, то вторая решетка фиксируется на нужной высоте, а потом закрепляется следующая. Вертикальная стойка в этом случае представляет собой один целый отрезок.

При сборке каркаса необходимо помнить, что концы арматурных прутов должны находиться от опалубки на расстоянии 35-50 мм. Это создаст защитный слой бетона и увеличит эксплуатационный срок конструкции. С этой целью очень удобно использовать специальные пластиковые фиксаторы.

На дно траншеи необходимо насыпать песчано-щебеночную подушку и хорошо ее утрамбовать. После этого слой песка рекомендуется накрыть геотекстилем или гидроизолирующим материалом. Это предотвратит поступление влаги к бетону и прорастание сорных растений.

Горизонтальное армирование плитных фундаментов

При заливке фундаментных оснований плитного типа применяют технологию горизонтального армирования. Ее главная особенность заключается в отсутствии поворотных и примыкающих участков. Обычно это две сетки, расположенные друг над другом из длинных прямых прутов и вертикальных стоек.

Все работы выполняются по месту. Сначала, по проектному чертежу, вяжется нижняя сетка, а поверх нее укладывается верхняя. После этого устанавливаются вертикальные стойки, как было рассказано для ленточных конструкций. Нижняя сетка должна быть обязательно установлена на подставки.

Заливка бетона на пластиковый арматурный каркас

Технологически заливка бетонной смеси ничем не отличается от работ при использовании стальной арматуры. Однако, учитывая меньшую прочность материала при боковом радиальном воздействии, уплотнение вибратором следует производить осторожно, чтобы не нарушить целостности пластиковых прутов.

Использовать ручную трамбовку не рекомендуется, т.к. давление бетона может изменить конфигурацию армирующей конструкции.

Коровин Сергей Дмитриевич

Магистр архитектуры, закончил Самарский Государственный Архитектурно-Строительный Университет. 11 лет опыта в сфере проектирования и строительства.

  • Руководство по самостоятельной установке межкомнатных дверей
  • Руководство по самостоятельной заливке фундамента дома

–>

Пластиковая (композитная) арматура для фундамента

Несмотря на то, что арматура из композитных материалов применяется в Европе, США и некоторых других странах для укрепления бетонных монолитных конструкций еще с 70-х годов прошлого века, для нас это все еще новый и малораспространенный материал. Однако в последние годы, благодаря стремлению частных строительных компаний внедрять в производство современные технологии, стеклопластиковое армирование приобретает все большее применение.

Первоначально арматура из стеклопластика из-за ее высокой стоимости использовалась только для монолитных конструкций, подверженных сложным условиям эксплуатации. Но постепенное развитие химической промышленности и индустрии производства строительных материалов привело к снижению цен и повышению уровня доступности стеклопластика.

Расширение производства и сферы применения армирования композитной арматурой повлекло за собой разработку и утверждение ГОСТ 31938-2012, определяющего условия изготовления, внешний вид, размеры и порядок лабораторных испытаний изделий этого типа.

Что такое стеклопластиковая арматура

Конструктивно, в поперечном сечении, — это пучок нитей из стекловолокна, углеволокна, базальта и некоторых других полимеров, покрытых сверху вязкими смолами. Такая структура обеспечивает прочность на разрыв более чем в три раза превышающую аналогичные показатели стали (подробное сравнение композитной и металлической арматуры приведено здесь).

Классификация

В зависимости от типа применяемого при изготовлении сырья, арматуру ПВХ для фундамента подразделяют на:

  • стеклокомпозитную – АСК;
  • углекомпозитную – АУК;
  • базальтовую – АБК;
  • комбинированную – АКК.

Кроме этого, полимерные стержни различаются по диаметру сечения от 4 до 32 мм и внешнему виду поверхности, которой может быть гладким, рифленым или присыпанным.

Поставки осуществляются в виде свернутой бухты или прямых нарезанных прутов длиной до 12 метров.

Технические характеристики

Конструктивное строение композитной арматуры для фундамента делает ее уникальным строительным материалом, который используют для возведения особо ответственных монолитных конструкций из бетона. К главным техническим показателям относят:

  • нижний предел прочности при растяжении для АСК 800 МПа, АУК 1400 МПа, АБК 1200 МПа;
  • предельная прочность при испытании на сжатие для всех видов — не менее 300 МПа;
  • сопротивление поперечному срезу для АСК не менее 150 МПа, АУК 350 МПа, АБК 250 МПа;
  • средний удельный вес композитной арматуры — 1900 кг/м 3 ;
  • предельная эксплуатационная температура составляет 60˚C.

При сравнении показателей упругости следует отметить, что углепластик более чем в 2 раза превосходит стекловолокно и в 1,5 раза — композитную базальтовую арматуру.

Вес арматуры из пластика.

Стоимость стеклопластикового прута

Цена полимерных армирующих материалов зависят от структуры и составляющих компонентов в составе. Конструкция композитного прута состоит из продольного набора стеклянных волокон, скрепленных между собой эпоксидной смолой. Поверхность может оставаться гладкой, иметь шероховатую присыпку или быть обвитой по спирали специальным стеклоровингом. Последний способ позволяет получить ребреную поверхность, которая обеспечит более надежное сцепление с бетоном.

В отличие от металлического проката, который в большинстве случаев продается на вес, цена стеклопластиковой арматуры всегда определяется за погонный метр. Это часто приводит к заблуждению о том, что тонна композитных материалов стоит намного дороже стали.

Необходимо понимать, что при диаметре 12 мм в одной тонне металла будет 1100 м прута, а пластика — 12500 метров. Кроме этого, высокая прочность стеклопластиковой арматуры позволяет применять меньшие диаметры при одинаковых условиях монтажа. Эти условия показывают, что стоимость полимеров будет не выше, а ниже, чем у металлопроката. Изучение прайс-листов компаний изготовителей показало, что цена наиболее популярных диаметров 4-8 мм находится в диапазоне 8,50-27,20 руб/м.

Читайте также:  Фотоплитка для ванной комнаты

Плюсы и минусы применения стеклопластика

Главными преимуществами композитной арматуры специалисты считают:

  • устойчивость к воздействию коррозии и многих агрессивных химических веществ;
  • высокую прочность, превышающую подобные показатели для металла;
  • долговечность, увеличивающую срок эксплуатации конструкции в 2-3 раза;
  • небольшой удельный вес, облегчающий погрузку и перевозку;
  • простой расчет стеклопластиковой арматуры для фундамента;
  • возможность использования при отрицательных температурах до -60˚C;
  • экологическую чистоту применяемых компонентов;
  • доступность и экономичность при применении;
  • отсутствие ограничения длины прута при монтаже благодаря поставкам в бухтах;
  • диэлектрические и антимагнитные свойства.

Серьезным минусом композитной арматуры является пониженная прочность при испытании на излом. Там, где металлические пруты просто согнутся, стеклопластик может переломиться, ослабив при этом надежность конструкции. Поэтому такие полимеры не применяют при монтаже и производстве несущих элементов и перекрытий, что ограничивает их использование и является недостатком.

Предельная температура нагрева не позволяет применять пластиковое армирование при потенциальной возможности длительного воздействия открытого пламени. В случае пожара такие бетонные монолиты будут определяться как поврежденные и их необходимо заменять.

Сравнивая плюсы и минусы стеклопластиковой арматуры, можно сделать уверенный вывод, что данные материал можно и нужно применять для создания надежных и долговечных монолитных конструкций.

Сфера применения

Стеклопластик является прекрасным материалом для монтажа фундаментных оснований любого типа. Композитную арматуру используют не только в промышленном, но и частном строительстве. Особенно в случае наличия возможности высокого подъема грунтовых вод и на заболоченных почвах. Этот материал незаменим при выполнении работ по укреплению берегов, при строительстве гидротехнических сооружений и на объектах с возможным воздействием агрессивных веществ.

Хорошие результаты получают, если использовать пластиковую арматуру для укрепления дорожных покрытий на участках с повышенной влажностью и в условиях вечной мерзлоты. Пруток диаметром 4 мм применяют для армирования каменной кладки из пенобетонных и газобетонных блоков, а так же полов на промышленных и торговых объектах.

Так же плюсом композитной арматуры специалисты признают возможность эффективного совместного использования традиционных стальных прутов и композитных пластиковых материалов. С помощью стали укрепляют углы и места примыкания стен, а все пролеты армируются пластиком. Это позволяет ускорить сборку каркаса без ущерба качеству конструкции и расширить области применения материалов.

Технология армирования фундаментов

Благодаря уменьшенному весу пластиковой арматуры и возможности использования прутов любой длины, сборка армирующего каркаса выполняется намного проще, чем из металлических стержней. Повышенная прочность полимерной арматуры для фундамента материалов позволяет использовать меньшее сечение.

Так, например, стальная арматура диаметром 12 мм, часто применяемая для монтажа фундаментов в частном строительстве, заменяется пластиком 8 мм, а пруты 10 мм — полимером 7 мм. Расчетная таблица, которая поможет вам точно определить, какой диаметр можно использовать в каждом отдельно взятом случае.

Технологический процесс производства монтажных работ с использованием пластиковой арматуры для фундамента выполняется в несколько этапов, что показано на видео в конце статьи:

  1. установка опалубки;
  2. разметка уровня заливки бетона;
  3. сборка армирующего каркаса;
  4. заливка бетона;
  5. снятие опалубки.

Монтаж опалубочной конструкции при армировании ленточного фундамента стеклопластиковой арматурой должен выполняться в соответствии с проектом для обеспечения точной конфигурации и размеров элементов фундамента. При устройстве опалубки из деревянных досок, ДСП или фанеры, рекомендуется обернуть щиты пергамином. Это позволит сохранить материал и использовать его повторно.

После этого на внутренней стороне ограждающих элементов с помощью водяного уровня необходимо нанести отметки верхнего уровня будущего монолита. Они позволят cориентироваться при заливке бетона и обеспечат его равномерное распределение.

Сборка армирующего каркаса

Схема укладки арматуры и размеры между отдельными прутами всегда указываются в проекте. В случае применения стеклопластиковой арматуры в фундаменте, вы можете изменять диаметр стержней на меньший, но раскладку следует выполнять только по чертежу.

Схема армирования монолитной плиты.

Первоначально необходимо отмотать из бухты пруты необходимой длины и установить их на подставки параллельно друг другу. Через заданные интервалы положить на продольные струны поперечные перемычки. Связать арматуру в местах пересечения вязальной проволокой или стянуть затяжными пластиковыми хомутами (подробнее про вязку — здесь). В результате будет готов нижний ряд каркаса для армирования фундамента стеклопластиковой арматурой.

Заготовьте вертикальные стойки необходимой длины. Верхний ряд каркаса вяжется аналогично нижнему. После сборки, оба ряда кладутся друг на друга и, начиная с края, связываются их вертикальные стойки, постепенно поднимая верхний ряд арматуры.

После сборки конструкции ее нужно перенести и установить внутрь опалубочного ограждения, как показано на фото.

Перед установкой армирующего каркаса, на дно траншеи засыпается песок и проливается водой или трамбуется. Утрамбованную песчаную поверхность рекомендуется накрыть гидроизолирующим материалом или геотекстильным полотном. Это предотвратит поступление влаги к фундаменту и увеличит его надежность и эксплуатационный срок.

В процессе выполнения работ по монтажу фундамента из стеклопластиковой арматуры, необходимо помнить, что края прутов не должны доходить до опалубки и дна траншеи на 5 см. Для обеспечения этого условия можно использовать специальные пластиковые фиксаторы типа «стойка» и «звездочка» или плотные влагостойкие каменные материалы.

Армирование пояса.

Заливка бетонной смеси

Укладка бетона внутрь опалубки производится точно так же, как и при использовании металлической арматуры. Однако следует соблюдать повышенную осторожность, поскольку прочность стеклопластиковой арматуры при сильных боковых воздействиях может оказаться недостаточной. Уплотнение бетона вибратором или трамбовкой необходимо выполнять таким образом, чтобы не повредить установленный каркас.

Читайте также:  Чем примечательны дома из опилкобетона — 2 способа строительства

Горизонтальное армирование

Такой способ применения композитной арматуры в строительстве применяют для монтажа плитных фундаментов. Их основное отличие от оснований ленточного типа заключается в отсутствии углов и примыкающих участков. По сути вся конструкции выполняется в виде двух больших сеток, расположенных одна над другой. Все работы по сборке выполняются на месте установки, поскольку перенести собранный элемент такого большого размера достаточно проблематично.

Поэтому первоначально укладывается необходимое количество продольных прутов. На них ложатся поперечные и с помощью проволоки или хомутов вяжется сетка. Прямо на ней вяжется вторая. После этого нижнюю сетку необходимо поднять на подставки над дном котлована. Далее верхнюю сетку можно выставить на вертикальные стойки, установленные в местах пересечения арматуры.

В заключение

Стеклопластиковая сетка для армирования на строительных площадках в нашей стране пока еще считается новым материалом. Многие строители до сих пор считают, что применение стали, свойства которой давно изучены, обеспечит более надежную монолитную конструкцию.

Однако многочисленные испытания и исследования показали, что композитные материалы превосходят традиционный металл по прочности, долговечности и другим характеристикам. Пластик более удобен в работе и позволяет сократить время монтажа. Также он не подвержен коррозии, воздействию блуждающих токов и низких температур.

Видео по теме

Что это такое композитная арматура для фундамента: характеристики, технология монтажа, отзывы

До недавнего времени считалось что, альтернативы стальной арматуре нет и не может быть.

Бурное развитие химической промышленности опровергло это суждение, подарив человечеству большое количество новых синтетических материалов, в том числе прочный композит.

Из него стали изготавливать стержни, которые по своим характеристикам не уступают стальным прутам. В России уже в начале нулевых XXI века строители стали повсеместно вязать каркасы для монолитных фундаментов из композитных прутов.

Что это такое?

Это неметаллические стержни гладкого и периодического профиля. Их изготавливают из волокон, как природного, так и синтетического происхождения, которые затем пропитывают вязким полимером.

Классификация

Неметаллические стержни разделяют по основному исходному материалу на три группы:

    Арматура стеклопластиковая (АСП) представляет собой стержни из стекловолокна, пропитанные термореактивными смолами.

Волокна создают прочные длинномеры, которые накрепко связаны быстротвердеющим вяжущим составом;

  • Базальтопластиковые изделия (АБП) – это базальтовые волокна, скреплённые такими же полимерными смолами, что и АСП. Композитные стержни отличаются стойкостью к воздействию агрессивных сред.
  • Углепластиковые длинномеры (АУП) являются самым прочным, но и самым дорогим материалом и для вязки каркасов монолитных фундаментов не применяется.
  • Технические характеристики

    К основным техническим характеристикам композитной арматуры относятся следующие показатели:

    • Прочность на разрыв. Разрывная прочность является важнейшей характеристикой арматуры так, как она в монолите фундамента испытывает разрывные нагрузки. Прочность на разрыв композитных стержней в несколько раз выше стальных аналогов. Эта особенность полимерных длинномеров заметна, когда по расчётам композит ø 8 мм способна заменить стальные стержни ø 12 мм.

    Там, где стержни работают на прогиб, применяют продукцию из стали. Композит не выдерживает такого вида деформации.
    Модуль упругости. Характеристика отражает способность материала восстанавливать свою форму после деформационного воздействия со стороны внешних сил. Чем этот показатель выше, тем меньше вероятность появления микротрещин в массиве монолита. По этому параметру сталь превосходит полимер. Это относится к конструкциям, работающим на изгиб.

    Модуль упругости стальной арматуры равен 200 000 Мпа. У композита он 55 000 Мпа. Поэтому вместо стальных стержней потребуется композитной арматуры практически в 4 раза больше.
    Удельное удлинение. Параметр отражает увеличение длины стержня после его разрыва и выражается в процентах.

    Сказать проще, характеристика влияет на растрескивание монолита. Чем выше её величина, тем больше риск разрушения бетонной конструкции.

    Если удельное удлинение у стеклопластика и базальта составляет 2,2 — 2,5%, то у стали оно равно 25%.
    Плотность. Характеризуется удельным весом материала. Чем больше вес одной единицы объёма стержня, тем она прочней.

    У композита плотность примерно равна 2 тн/м 3 тогда как у стали её величина составляет 7,85 тн/м 3 .
    Теплопроводность. Способность материалов передавать тепловую энергию менее нагретым телам называют теплопроводностью.

    Арматура, заложенная в фундаменте, с низкой теплопроводностью будет препятствовать утечке тепла из дома. Коэффициент теплопроводности композита – 0,35, у стали – 46.

  • Антикоррозионная стойкость. В этом отношении стальная продукция полностью проигрывает композитным стержням. Полимеры не подвержены коррозии, но зато теряют свои прочностные характеристики от старения.
  • Диэлектрические свойства. В отличие от высокой электропроводности стальной арматуры композитные каркасы в монолите не создают помех для передающих электрических приборов.

    Диэлектрические полимеры не препятствуют прохождению радиосигналов по причине отсутствия собственных электромагнитных полей.
    Вес. От того сколько весит материал зависит общая масса фундамента. Использование композита значительно уменьшает давление фундамента на грунтовое основание.

    Полимерный материал в отличие от стальных изделий переносят небольшими партиями в опалубку вручную.

    Транспортировать пластиковые стержни намного проще, чем стальные. Во-первых, её хранят и перевозят в бухтах, а во-вторых, для перевозки достаточно использовать небольшой грузовик такой, как «Газель».

    Сравнительная таблица

    Для того, чтобы понять, насколько легче композит стальной арматуры, представлена таблица:

    Диаметр, мм Вес 1 погонного метра арматуры, грамм
    Композит Сталь
    Ø 6 56 220
    Ø 8 94 390
    Ø 10 145 615
    Ø 12 200 890
    Ø 14 280 1210
    Ø 16 460 1580
    Ø 18 560 2000
    Ø 20 630 2470
    Ø 22 730 2980
    Ø 24 850 3850
    Читайте также:  Установка водяного пожаротушения. Автоматические системы водяного пожаротушения

    Плюсы и минусы применения

    Чтобы оценить преимущества и недостатки композита нужно взвесить все плюсы и минусы полимерного материала по сравнению со стальными стержнями.

    К преимуществам полимерных материалов следует отнести следующее:

    • Лёгкий вес позволяет вручную манипулировать большими объёмами стержней при вязке каркаса фундамента, что на монтаже аналогичной стальной основы потребует больших усилий от рабочих.
    • Композитная арматура диаметром до 6 мм реализуется скрученной в бухты. Это позволяет использовать для её транспортировки даже легковые автомобили.
    • Невосприимчивость к коррозии даёт возможность хранить композитную продукцию в любых условиях. Единственным ограничением является хранение под навесом для защиты от ультрафиолета.
    • Диэлектрические свойства полимера способствуют проницаемости монолитных конструкций радиосигналами. Это не создаёт помех для работы радиоэлектронных устройств.
    • Небольшая теплопроводность каркаса повышает теплоизоляционные характеристики монолитных бетонных конструкций.
    • Экологичность композитной продукции заключается в отсутствии вредных испарений при её разложении.

    Внимание! Основное преимущество композита перед стальной продукцией заключается в более выгодной цене.

    Для наглядного примера ниже приведена сравнительная таблица.

    К недостаткам композита следует отнести следующие факторы:

    • Упругость материала не даёт согнуть композитный стержень – он сразу ломается. При необходимости выполнения сложных узлов армокаркаса полимерные стержни совмещают со стальными стержнями.
    • Невозможность применения сварки. Композит от сильного нагрева (выше 1500 С) разрушается. На заводе можно заказать стекловолоконные стержни с металлическими концами, чтобы была возможность сваривать арматуру в единый каркас.
    • При резке стержней возникает опасность попадания мелкой острой пыли в органы дыхания и зрения. Работник должен работать в респираторе и защитных очках.

    Правила работы с материалом

    Работа с полимерными изделиями должна выполняться с соблюдением следующих правил:

    • Брать, перемещать композитные стержни следует надев перчатки. Для этого лучше использовать хлопчатобумажные перчатки или рукавицы с нанесённым на тыльную сторону латексного покрытия.
    • Бухты со стержнями диаметром до 10 мм переносят вручную. А бухты с композитом диаметром 12 мм и более перекатывают по территории. Нельзя допускать падения арматурной скрутки с высоты более чем 500 мм.
    • Разматывают бухту только в вертикальном положении. Удаляют элементы упаковки и оставляют кольца, чтобы было удобнее нарезать арматуру на отрезки нужной длины.
    • Режут композит диаметром до 8 мм угловой машинкой. Более крупные стержни разрезают дисковой пилой. Резчик должен работать в защитных очках и перчатках.
    • Вязку арматуры осуществляют с помощью стальной проволоки и нейлоновых хомутов. Как это делается – смотрите ниже.

    Сборка каркаса и вязка элементов

    Монтаж композитного каркаса отличается от стального.

      Кардинальное отличие технологии вязки армокаркасов из композитных материалов от монтажа стальной арматуры заключается в том, что пластиковые стержни не могут гнуться. Поэтому узлы соединений частей полимерной конструкции представляют собой пересечения стержней под прямым углом.


    При возведении монолитных фундаментов композитную арматуру вяжут стальной проволокой с помощью вязального крючка, также используют «арматуровязчик» – специальный агрегат, работающий на аккумуляторе. Кроме того, для фиксации стержней в местах пересечений используют пластиковые клипсы. Для этого арматуру вкладывают в пазы и нажимают на ней рукой до щелчка.


    Для выдержки расстояний между арматурными сетками по вертикали применяют специальные пластиковые стойки. Помимо того, каждый столбик тоже является армирующим элементом каркаса.


    Автоматический вязчик сокращает монтаж каркаса в пять раз. Производительность инструмента выражается во времени, потраченном на создание одного арматурного узла, оно равно 0,98 секунды.


    В опалубке фундамента порой экономически целесообразно соединять полимерные стержни нейлоновыми стяжками. Их цена настолько низкая, что практически не влияет на удорожание монолитной конструкции.

    Есть ли отличия армирования разных видов оснований?

    Монолитные фундаменты бывают столбчатыми, ленточными и плитными конструкциями. Правила армирования для всех видов монолитных оснований одинаковы. Это в основном относится к нормативным зазорам между опалубкой, днищем и арматурным каркасом.

    Отзывы

    Потребитель всегда хочет развеять свои сомнения в том или ином продукте. Для этого он нередко обращается к сетевым форумам. Форумы, обсуждающие достоинства и недостатки композитной арматуры, помогают застройщику сориентироваться в правильном выборе марки полимерных стержней.

    Многочисленные отзывы тех на различных форумах, кто пользовался композитной арматурой для возведения монолитных конструкций, в том числе и фундаментов, можно обобщить в следующей редакции:

    • предпочтение композитной арматуре отдавали застройщики, у которых подвал дома планировался стать жилым помещением;
    • выбор в пользу полимерной арматуры делался с целью существенного снижения давления дома на слабое грунтовое основание;
    • при большом изгибающем моменте в основании фундаментной плиты выбирали композит в качестве арматуры, стержни которой в 3 раза прочней на разрыв стальных длинномеров;
    • привлекательной особенностью полимерных стержней является их полная невосприимчивость коррозии.

    Вот несколько форумов, где проходит активное обсуждение преимуществ и недостатков пластиковой арматуры для вязки арматурных каркасов по сравнению со стальным стержнями, обмен опытом применения композита в домашнем строительстве:

    Видео-отзыв об использовании стеклопластиковой арматуры для фундамента:

    Заключение

    При выборе вида арматуры для заливки монолитного фундамента, нужно в каждом конкретном случае взвесить все за и против стали или композита. Здесь играет большую роль не только прочность и надёжность, но и стоимость продукции.

  • Рейтинг
    ( Пока оценок нет )
    Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
    Добавить комментарий

    ;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: