Стол для торцовочной пилы своими руками

Как сделать стол для торцовочной пилы своими руками?

  1. Описание изготавливаемого изделия
  2. Подготовка к изготовлению стола
  3. Собираем стол своими руками
    • Каркас
    • Боковые расширения
    • Боковые упоры
    • Прижимные пластины
    • Монтаж пилы
    • Проверка надежности
  4. Дополнительная техника безопасности

Инструмент, предназначенный для разрезания всевозможных видов материалов и поверхностей под определённым углом, называется торцовочной пилой. Его применяют при обработке дерева, кафеля, пластиковых, а также металлических и многих других строительных изделий.

При работе с таким тяжёлым инструментом можно значительно облегчить выполнение строительных задач, если использовать специальный стол для торцовочной пилы. На производстве без этого просто не обойтись, но и в домашних условиях, например, в гараже или мастерской, можно сделать такой стол собственными руками, если использовать чертежи. Данный инструмент послужит основой для размещения пилы и облегчит обработку и распил материалов.

Описание изготавливаемого изделия

Торцовочный стол представляет собой горизонтальное основание, на поверхности которого размещается и закрепляется режущий элемент. Эта конструкция обычно изготавливается из металлической профиля, прочного пластика и крепких деревянных досок. Вместе эти материалы обеспечивают крепкое, устойчивое положение для режущего элемента и удобство использования пилы, особенно при обработке длинных материалов.

Исходя из длины труб или досок, которые вы планируете распилить, стол нужно изготовить определённого размера. Поэтому для комфортабельного распила такой инструмент часто делают раздвижным, однако, можно остановиться и на постоянной модели.

Стол может быть стационарным либо, при установке дополнительных колесиков, переносным, но в любом случае поверхность должна крепко стоять на полу и не двигаться во время обработки изделий.

Подготовка к изготовлению стола

Всевозможные виды таких столов можно найти в строительных магазинах, от самых дешёвых до крупных профессиональных, однако, существуют ситуации, когда приобрести этот товар не представляется возможным. Именно в таких случаях следует изготовить самодельный верстак для такого инструмента.

Прежде всего, в процессе изготовления стола вам нужно учесть несколько важных пунктов:

  • выбор удобного свободного места для установки стола;
  • обязательная установка крепления для стационарного размещения инструмента;
  • размеры обрабатываемых материалов для удачного их размещения;
  • тип и габариты самой торцовочной пилы, которая будет установлена на столе.

Следующим этапом будет анализ и выполнение перечисленных выше пунктов, так как от этого напрямую зависит успешное изготовление стола. После изучения инструкции по сборке стола, подготовки чертежей, а также нужных строительных материалов можно смело начинать основную часть всей работы.

Собираем стол своими руками

Сборку инструмента можно условно поделить на работу с несколькими её частями. К основным её составляющие относят каркас, боковые расширения, боковые упоры, прижимные пластины и основание-платформа для пилы.

Рассмотрим каждую часть по порядку важности.

Каркас

Каркас изделия лучше всего изготавливать из металлического профиля (алюминия либо стали), а его сечение обычно выбирают из существующего ассортимента в магазине. Размеры каркаса, как основополагающие для стола, обуславливаются свободным пространством вокруг, габаритами режущего элемента и разновидности изделия (не перемещаемый или мобильный).

В соответствии с габаритами рассматриваемой вами пилы, в конструкции каркаса откладывают уровень нижней линии потенциального пропила и возможность изменения положения пилы на станине.

Боковые расширения

В ходе взаимодействия с особенно габаритными материалами в столе предусматривают установку боковых расширений из металла, прочного листа пластика либо древесины. По завершении обработки, благодаря своей конструкции, они опускаются по бокам установки.

Можно изготовить модель не с выдвижными, а убираемыми расширениями, например, на полку внутри стола.

Боковые упоры

Для облегчения процесса фрезерования на самодельном столе закрепляют параллельные боковые упоры.

Часто их выполняют из досок и пластика, но мы рекомендуем использовать в качестве упоров металлические уголки с зажимными элементами.

С их помощью происходит крепление уголков на рабочем торцовочном столе.

Прижимные пластины

В качестве прижимных пластин на столе выбирают металлический профиль и оснащают его устройством для жёсткой фиксации с поверхностью. Установка пластин происходит следующим образом: один элемент размещается под рабочей поверхностью, а второй – над ней. Далее затягивается болтовое соединение, крепко сжимая материалы между собой.

Монтаж пилы

После сборки металлического каркаса и сборкой расширений, упоров и прижимных пластин можно приступать к завершающему этапу. Монтаж торцовочной пилы заключается в размещении её на основание-платформу и скреплении деталей шурупами.

Проверка надежности

Заключительным этапом является проверка целостности и общей надежности торцовочной стола.

Убедитесь, что станина неподвижна, роликовая подставка, если она есть, и любой другой поворотный механизм работают правильно, а у пилы при включении в сеть не возникает затруднений в распилке.

Общую надёжность стола оценивают при помощи пробного выполнения работы.

Читайте также:  Шнек своими руками: изготовление транспортера (видео)

Дополнительная техника безопасности

Обратите внимание на следующие моменты.

  • При изготовлении стола своими руками выбирайте только качественные материалы.
  • Содержание в порядке рабочего места и пространства вокруг вас снижает возможность получения травм различного рода.
  • Необходима периодическая проверка стола на разбалансировку и ее устранение. Также важна проверка фиксации пилы перед началом работы.
  • Не располагайте руки близко к режущему лезвию во время обработки изделий.
  • Надевайте защитные очки, чтобы избежать попадания стружки в глаза.

Торцовочный стол выглядит как лёгкая и компактная конструкция – опора из металлического профиля, предназначенная для обработки деревянных изделий, бруса, панелей и труб. Такое изделие является основой в ходе взаимодействия с торцовочной пилой как на производстве, так и дома.

Вы легко сможете самостоятельно изготовить этот инструмент даже на даче или в мастерской, следуя инструкциям и используя чертежи.

Видео о том, как сделать стол для торцовочной пилы своими руками, смотрите ниже.

Своими руками – Как сделать самому

Как сделать что-то самому, своими руками – сайт домашнего мастера

Стол для торцовочной пилы своими руками (фото + чертежи)

Как сделать стол для торцовочной пилы

Оснастите любой из двух станков этими простыми расширениями для поддержки длинных заготовок, оборудованными передвижными упорами.

ОБЗОР ПРОЕКТА

Основание и боковые расширения легко подогнать к размерам любой торцовочной пилы или долбежного станка. Если у вас есть оба этих станка, вы можете изготовить одну пару расширений, чтобы использовать их с каждой из машин.

Идеальное решение для экономии свободного места в небольших мастерских – основание и расширения быстро фиксируются на верстаке и легко убираются, когда для них нет работы.

Один передвижной упор для каждого станка можно установить слева или справа. Расстояние от упора до центра станка можно менять в пределах от 915 до 1525 мм.

1. Изготовление основания-платформы


Измерьте ширину и глубину основания вашей торцовочной пилы или долбежного станка. Если столик станка выступает за габариты станины, измерьте ширину столика. Добавьте 38 мм к глубине и 178 мм к ширине, чтобы определить ширину и длину основания-платформы А, как указано па рисунке. Затем выпилите по этим размерам нижнюю деталь из 19-миллиметровой МДФ-плиты, фанеры или ДСП с пластиковым покрытием.

Измерьте высоту столика станка и уменьшите этот размер на 19 мм, чтобы определить ширину стоек В. Выпилите две стойки такой ширины и длиной, равной ширине основания А. Прижмите стойки струбцинами к основанию, просверлите и раззенкуйте направляющие отверстия через основание, затем скрепите детали шурупами. Что бы использовать одну пару расширений для обоих станков, измерьте высоту каждого столика. Уменьшите наибольший размер на 19 мм и выпилите стойки такой ширины для обеих оснований-платформ.

2. Как сделать боковые расширения


Выпилите две нижние детали С из 19-миллиметрового материала по размерам, указанным па рисунке. (Если необходимо, можно изменить длину расширений в зависимости от ваших потребностей и наличия свободного места.) Для подвески расширений на стену (когда они не используются) просверлите в обеих деталях 25-миллиметровое отверстие. Затем выпилите шесть стоек D длиной 152 мм и такой же ширины, как стойки платформы В. Дополнительно выпилите две зажимные пластины F таких же размеров и отложите их в сторону. (Они будут крепиться к расширениям в шаге 4.) Теперь прижмите стойки к нижним деталям струбцинами, выровняв средние стойки по центру, просверлите направляющие отверстия и вверните шурупы.

3. Добавьте верхние полки


Положите основание-платформу на верстак и установите сверху ваш станок, выровняв его по центру. Поставьте одно из расширений вплотную к платформе, как показано на рисунке. Измерьте расстояние от внешней стороны дальней стойки D до края столика станка. Вы-

пилите две верхние полки Е такой длины и шириной 152 мм. Чтобы использовать расширения с обоими станками, измерьте для каждого из них расстояние от дальней стойки до края столика и выпилите полки в соответствии с меньшим размером.

Теперь на пильном станке с пазовым диском толщиной 19 мм выпилите по центру каждой полки шпунт глубиной 10 мм. Прижмите полки струбцинами к расширениям C/D просверлите отверстия, раззенкуйте их и закрепите полки на стойках шурупами.

4. Установите зажимные пластины


Поставьте расширения C/D/E вплотную к основанию-платформе А/В, выровняв спереди. Возьмите выпиленные ранее зажимные пластины F и приставьте их к внутренней стороне стоек платформы В, выровняв с передней кромкой, как показано на рисунке. Теперь сожмите пары смежных стоек В, D и зажимные пластины струбцинами, просверлите через верхние полки Е отверстия, раззенкуйте их и закрепите пластины шурупами.

Читайте также:  Электромагнитное излучение: источники, влияние и защита

5. Выровняйте и зафиксируйте станки

С помощью струбцин скрепите расширения с основанием-платформой. Установите на место станок и выровняйте его посередине ширины основания. Прижав к штатному упору станка длинную ровную планку, поправьте положение станка, чтобы выровнять заднюю кромку планки с задними кромками верхних полок Е.

Убедитесь, что кромки планки и полок параллельны. Теперь удалите планку и расширения. Отметьте центры монтажных отверстий для крепления станка, снимите станок и просверлите отверстия в основании-платформе Л. Раззенкуйте их снизу и закрепите станок винтами с потайной головкой, добавив шайбы и гайки.

Чтобы расположить столики обоих станков на одной высоте, выпилите две деревянные проставки, ширина которых позволяет сделать монтажные отверстия для винтов, которыми будет закреплен станок с более низким столиком. Острогайте проставки до толщины, которая равна разнице высоты двух столиков. Теперь, устанавливая станок с низ ким столиком, сделайте отверстия. Закрепите станок винтами, вставив между ним и основанием проставки.

6. Сделайте передвижные упоры

Определите ширину передвижного упора G для торцовочной пилы, измерив расстояние от переднего края одного из расширений до передней стороны упора на столике станка. Ширина передвижного упора Н для долбежного станка определяется расстоянием от переднего края расширения до центра долота. Измерьте расстояние от центра столика до внутренней стороны стойки D, ближайшей к основанию-платформе, чтобы определить длину передвижных упоров. Выяснив размеры, выпилите летали из 19-миллиметрового материала.

Затем с помощью пильного станка с пазовым диском выберите шпунты глубиной 3 мм с обеих сторон каждой детали на расстоянии 60 мм от переднего края и сделайте сверху и снизу вдоль каждого торца пылезащитные фальцы сечением 3×3 мм. Теперь выпилите из твердой древесины и острогайте две направляющие рейки I размерами 11x19x305 мм.

Измерьте расстояние от выступающего торца верхней полки Е до внутренней стороны стойки D, ближайшей к основанию-платформе, и опилите направляющие рейки до такой длины. Вклейте их в шпунты передвижных упоров, выровняв торцы с плечиками пылезащитных фальцев, как показано на рисунке. Примечание. Аля долбежного станка с передним зажимом заготовок, возможно, потребуется сделать на передвижном упоре вырез, позволяющий сдвигать упор к центру столика.

7. Как пользоваться расширениями

Сначала закрепите струбцинами на верстаке основание-платформу вместе со станком. Затем установите с обеих сторон расширения, выровняв их с передним краем платформы и вставив стойки платформы В между стойками расширений D и зажимными пластинами F. Скрепите расширения с платформой с помощью струбцин. Если передвижной упор необходимо установить на большем расстоянии от станка, скрепите оба расширения струбцинами, расположив их с одной стороны платформы, как показано на фото. (В этом примере расстояние от диска до упора составляло 1620 мм.)

Для работы с упорами просто вставьте направляющую рейку I в шпунт полки Е, передвиньте упор на нужную позицию и зафиксируйте его положение струбциной. Если упор нужно установить на максимальном расстоянии от станка, выдвиньте его конец, на котором нет направляющей рейки, за торец расширения. Для перестановки упора с правой стороны на левую просто переверните его.

Стол для торцовочной пилы

Стол для торцовочной пилы своими руками

Чертежи и устройство

  • Безопасность работы
  • Заточка инструмента
  • Игрушки
  • Книжные подставки
  • Коробочки и шкатулки
  • Кухонная утварь
  • Лестница
  • Мебель
    • Вешалки
    • диван
    • зеркало
    • кровать
    • лавки и скамейки
    • полки
    • Садовая мебель
    • Стол
    • Стул
    • тумбы и комоды
    • фасад
    • Шкаф
  • Освещение
  • Пиление
    • каретки
    • лобзик
  • Покраска и отделка
  • Посуда
  • Почтовый ящик
  • Прижимы и струбцины
  • Рабочее место
    • Верстаки и столы
    • подставки и козлы
    • Стеллажи и полки
    • хранение инструмента
    • хранение мелочей
  • Разметка
  • Резьба и долбление
  • Сверление
  • Столярные соедининия
  • Строгание
  • Токарные работы
  • Фоторамки
  • Фрезерование
    • каретки
    • Направляющие и упоры
    • приемы работы
  • Часы
  • Шлифование
  • …спасибо админам…

Архивы

  • Сентябрь 2021
  • Июнь 2021
  • Май 2021
  • Апрель 2021
  • Март 2021
  • Февраль 2021
  • Январь 2021
  • Декабрь 2020
  • Ноябрь 2020
  • Октябрь 2020
  • Август 2020
  • Июль 2020
  • Июнь 2020
  • Май 2020
  • Апрель 2020
  • Март 2020
  • Февраль 2020
  • Январь 2020
  • Декабрь 2019
  • Ноябрь 2019
  • Октябрь 2019
  • Сентябрь 2019
  • Август 2019
  • Июль 2019
  • Июнь 2019
  • Май 2019
  • Апрель 2019
  • Март 2019
  • Февраль 2019
  • Январь 2019
  • Декабрь 2018
  • Ноябрь 2018
  • Октябрь 2018
  • Сентябрь 2018
  • Август 2018
  • Июль 2018
  • Июнь 2018
  • Май 2018
  • Апрель 2018
  • Март 2018
  • Февраль 2018
  • Январь 2018
  • Декабрь 2017
  • Ноябрь 2017
  • Октябрь 2017
  • Сентябрь 2017
  • Август 2017
  • Июль 2017
  • Июнь 2017
  • Май 2017
  • Апрель 2017
  • Март 2017
  • Февраль 2017
  • Январь 2017
  • Декабрь 2016
  • Ноябрь 2016
  • Октябрь 2016
  • Сентябрь 2016
  • Август 2016
  • Июль 2016
  • Июнь 2016
Читайте также:  Что лучше положить на кухне: керамическую плитку или линолеум?

Добро пожаловать!

Думаю, что вы найдете на нашем сайте много интересной и полезной информации по оптимизации своего рабочего места или идей для новых творений.

Мы занимаемся сбором и систематизацией идей для столярной мастерской из различных журналов аналогичной направленности. К сожалению, как правило, это англоязычные издания. В отечественной печати тема столярки освещается достаточно скудно.

Заходите, читайте, подписывайтесь на наши группы, предлагайте свои идеи – мы их обязательно опубликуем!

Огород-365

  • Главная
  • КАЛЕНДАРЬ ДАЧНИКА
  • _КАЛЕНДАРИ
  • ХОЗЯЙСТВЕННЫЕ ДЕЛА
  • _ПОСАДКА И ПОСАДОЧНЫЙ МАТЕРИАЛ
  • _
  • _
  • _ПОЛЕЗНЫЕ РЕЦЕПТЫ
  • _ПОЛЕЗНЫЕ СОВЕТЫ
  • _МЕРОПРИЯТИЯ И СОБЫТИЯ
  • _
  • _БОЛЕЗНИ И ВРЕДИТЕЛИ
  • _
  • _ДАЧНЫЙ ДИЗАЙН
  • _ЛАНДШАФТНЫЙ ДИЗАЙН
  • _
  • _
  • _
  • _СТРОИТЕЛЬСТВО ДОМА
  • __Фундамент
  • ЦВЕТЫ И РАСТЕНИЯ
  • _ЦВЕТОЧНЫЕ
  • _
  • _
  • _
  • САД И ОГОРОД
  • _ЯГОДЫ
  • _ТЫКВЕННЫЕ
  • _ТОМАТ
  • _ПРЯНЫЕ
  • _ПАСЛЁНОВЫЕ
  • _ОВОЩИ
  • _ЛУКОВИЧНЫЕ
  • _
  • _ЛИСТОВЫЕ
  • _КОРНЕПЛОДЫ
  • _КЛУБНЕПЛОДЫ
  • _КАПУСТНЫЕ
  • _ЗЛАКОВЫЕ
  • _
  • _ДЕРЕВЬЯ И КУСТАРНИКИ
  • _
  • _ВИШНЯ И ЧЕРЕШНЯ
  • _БОБОВЫЕ
  • Mega Menu

Инструмент, предназначенный для разрезания всевозможных видов материалов и поверхностей под определённым углом, называется торцовочной пилой. Его применяют при обработке дерева, кафеля, пластиковых, а также металлических и многих других строительных изделий.

При работе с таким тяжёлым инструментом можно значительно облегчить выполнение строительных задач, если использовать специальный стол для торцовочной пилы. На производстве без этого просто не обойтись, но и в домашних условиях, например, в гараже или мастерской, можно сделать такой стол собственными руками, если использовать чертежи. Данный инструмент послужит основой для размещения пилы и облегчит обработку и распил материалов.

Описание изготавливаемого изделия

Торцовочный стол представляет собой горизонтальное основание, на поверхности которого размещается и закрепляется режущий элемент. Эта конструкция обычно изготавливается из металлической профиля, прочного пластика и крепких деревянных досок. Вместе эти материалы обеспечивают крепкое, устойчивое положение для режущего элемента и удобство использования пилы, особенно при обработке длинных материалов.

Исходя из длины труб или досок, которые вы планируете распилить, стол нужно изготовить определённого размера. Поэтому для комфортабельного распила такой инструмент часто делают раздвижным, однако, можно остановиться и на постоянной модели.

Стол может быть стационарным либо, при установке дополнительных колесиков, переносным, но в любом случае поверхность должна крепко стоять на полу и не двигаться во время обработки изделий.

Подготовка к изготовлению стола

Всевозможные виды таких столов можно найти в строительных магазинах, от самых дешёвых до крупных профессиональных, однако, существуют ситуации, когда приобрести этот товар не представляется возможным. Именно в таких случаях следует изготовить самодельный верстак для такого инструмента.

Прежде всего, в процессе изготовления стола вам нужно учесть несколько важных пунктов:

  • выбор удобного свободного места для установки стола;
  • обязательная установка крепления для стационарного размещения инструмента;
  • размеры обрабатываемых материалов для удачного их размещения;
  • тип и габариты самой торцовочной пилы, которая будет установлена на столе.

Следующим этапом будет анализ и выполнение перечисленных выше пунктов, так как от этого напрямую зависит успешное изготовление стола. После изучения инструкции по сборке стола, подготовки чертежей, а также нужных строительных материалов можно смело начинать основную часть всей работы.

Собираем стол своими руками

Сборку инструмента можно условно поделить на работу с несколькими её частями. К основным её составляющие относят каркас, боковые расширения, боковые упоры, прижимные пластины и основание-платформа для пилы.

Рассмотрим каждую часть по порядку важности.

Каркас

Каркас изделия лучше всего изготавливать из металлического профиля (алюминия либо стали), а его сечение обычно выбирают из существующего ассортимента в магазине. Размеры каркаса, как основополагающие для стола, обуславливаются свободным пространством вокруг, габаритами режущего элемента и разновидности изделия (не перемещаемый или мобильный).

В соответствии с габаритами рассматриваемой вами пилы, в конструкции каркаса откладывают уровень нижней линии потенциального пропила и возможность изменения положения пилы на станине.

Боковые расширения

В ходе взаимодействия с особенно габаритными материалами в столе предусматривают установку боковых расширений из металла, прочного листа пластика либо древесины. По завершении обработки, благодаря своей конструкции, они опускаются по бокам установки.

Можно изготовить модель не с выдвижными, а убираемыми расширениями, например, на полку внутри стола.

Боковые упоры

Для облегчения процесса фрезерования на самодельном столе закрепляют параллельные боковые упоры.

Часто их выполняют из досок и пластика, но мы рекомендуем использовать в качестве упоров металлические уголки с зажимными элементами.

С их помощью происходит крепление уголков на рабочем торцовочном столе.

Читайте также:  Утепление чердака опилками своими руками

Прижимные пластины

В качестве прижимных пластин на столе выбирают металлический профиль и оснащают его устройством для жёсткой фиксации с поверхностью. Установка пластин происходит следующим образом: один элемент размещается под рабочей поверхностью, а второй – над ней. Далее затягивается болтовое соединение, крепко сжимая материалы между собой.

Монтаж пилы

После сборки металлического каркаса и сборкой расширений, упоров и прижимных пластин можно приступать к завершающему этапу. Монтаж торцовочной пилы заключается в размещении её на основание-платформу и скреплении деталей шурупами.

Проверка надежности

Заключительным этапом является проверка целостности и общей надежности торцовочной стола.

Убедитесь, что станина неподвижна, роликовая подставка, если она есть, и любой другой поворотный механизм работают правильно, а у пилы при включении в сеть не возникает затруднений в распилке.

Общую надёжность стола оценивают при помощи пробного выполнения работы.

Дополнительная техника безопасности

Обратите внимание на следующие моменты.

  • При изготовлении стола своими руками выбирайте только качественные материалы.
  • Содержание в порядке рабочего места и пространства вокруг вас снижает возможность получения травм различного рода.
  • Необходима периодическая проверка стола на разбалансировку и ее устранение. Также важна проверка фиксации пилы перед началом работы.
  • Не располагайте руки близко к режущему лезвию во время обработки изделий.
  • Надевайте защитные очки, чтобы избежать попадания стружки в глаза.

Торцовочный стол выглядит как лёгкая и компактная конструкция – опора из металлического профиля, предназначенная для обработки деревянных изделий, бруса, панелей и труб. Такое изделие является основой в ходе взаимодействия с торцовочной пилой как на производстве, так и дома.

Вы легко сможете самостоятельно изготовить этот инструмент даже на даче или в мастерской, следуя инструкциям и используя чертежи.

Видео о том, как сделать стол для торцовочной пилы своими руками, смотрите ниже.

Стол для торцовочной пилы своими руками

Стол для торцовочной пилы своими руками


Удобное расположение торцовой пилы

Опорный стол, на котором можно выполнять торцовку различных материалов посредством установки торцовочной пилы, можно прибрести в магазинах строительного инструмента, где представлен широкий ассортимент подобных изделий. Но иногда бываю случаи, что нет возможности купить то, что именно нужно для процесса выполнения работ, тогда встает вопрос, а как сделать его самостоятельно.

Изначально нужно ответить на несколько вопросов, от которых зависят параметры сооружаемого изделия и материал, который будет использован, это:

  1. Где он будет установлен.
  2. Каким образом будет выполнено закрепление на полу или иной поверхности.
  3. Какой материал и каких геометрических размеров предстоит обрабатывать.
  4. Какой тип, способ крепления и геометрические размеры у торцовой пилы, которую предстоит устанавливать на изготавливаемый стол.

Описание изготавливаемого изделия

Торцовочный стол представляет собой горизонтальное основание, на поверхности которого размещается и закрепляется режущий элемент. Эта конструкция обычно изготавливается из металлической профиля, прочного пластика и крепких деревянных досок. Вместе эти материалы обеспечивают крепкое, устойчивое положение для режущего элемента и удобство использования пилы, особенно при обработке длинных материалов.

Исходя из длины труб или досок, которые вы планируете распилить, стол нужно изготовить определённого размера. Поэтому для комфортабельного распила такой инструмент часто делают раздвижным, однако, можно остановиться и на постоянной модели.

Стол может быть стационарным либо, при установке дополнительных колесиков, переносным, но в любом случае поверхность должна крепко стоять на полу и не двигаться во время обработки изделий.

2. Как сделать боковые расширения

Выпилите две нижние детали С из 19-миллиметрового материала по размерам, указанным па рисунке. (Если необходимо, можно изменить длину расширений в зависимости от ваших потребностей и наличия свободного места.) Для подвески расширений на стену (когда они не используются) просверлите в обеих деталях 25-миллиметровое отверстие. Затем выпилите шесть стоек D длиной 152 мм и такой же ширины, как стойки платформы В. Дополнительно выпилите две зажимные пластины F таких же размеров и отложите их в сторону. (Они будут крепиться к расширениям в шаге 4.) Теперь прижмите стойки к нижним деталям струбцинами, выровняв средние стойки по центру, просверлите направляющие отверстия и вверните шурупы.

Добавьте опоры расширений

1. Для опор расширений D выпилите четыре заготовки размерами 152 x 508 мм. Чтобы определить их окончательную ширину, поставьте торцовочную пилу на верхнюю панель А. Положите длинное правило из прямой доски на столик пилы и ручки-опоры В, чтобы его концы выходили за края платформы. Измерьте расстояние от правила до нижней стороны нижней панели. Опилите заготовки опор D до этой ширины и сохраните обрезки.

Читайте также:  Шпонированные межкомнатные двери

2. Для разметки на опорах расширений D центров отверстий, в которые вставляются концы труб (рис. 1), отметьте на одном торце нижней панели А центры проемов между трубными направляющими С. Проведите центральные линии для внешнего проема спереди, а для внутреннего проема — сзади.

Выровняйте торцы опоры D с нижней панелью А и перенесите центральные метки проемов для труб.

Поверните опору на 90°. Отметьте на ее торце положение нижней стороны верхней панели А.

Теперь, прижав опору расширения D кромкой к нижней панели, продлите указанные центральные линии проемов (фото С). Переверните опору, чтобы прижать ее к обеим панелям и правилу, и линией отметьте на ней положение низа верхней панели (фото D). Эта линия определяет верхний край отверстий для труб, чтобы верх опор располагался на одном уровне с поверхностью стола торцовочной пилы. С помощью угольника разметьте перекрестья, проведя линии от сделанных на опоре меток. Перенесите эти метки и проведите линии на остальных опорах расширений.

Выровняйте сверло Форстнера по линиям разметки на опоре D. Просверлите отверстия диаметром 25 мм во внешних опорах и 28 мм во внутренних опорах.

3. В двух крайних опорах расширений D сделайте сверлом Форстнера по разметке отверстия диаметром 25 мм (фото Е). Пометьте эти детали как внешние. Вставьте в патрон сверло диаметром 28 мм и установите упор так, чтобы выровнять режущий ободок сверла с линией верха отверстий. Сделайте отверстия в двух оставшихся опорах. (Большие отверстия позволят опорам расширений легко скользить по трубам.) Обратите внимание: расстояние между центрами отверстий должно быть одинаковым на всех опорах. При установке опор на трубы с обеих сторон платформы (рис. 1) потребуется развернуть концами одну пару опор.

Просверлив монтажные отверстия через кромки двух внешних опор D и сквозь стальные трубы, вверните шурупы.

4. Отфрезеруйте 6-миллиметровые скругления на краях отверстий внутренних опор D (рис. 1). Проверьте, как вставляются трубы в отверстия внешних опор. С помощью круглого напильника или шлифовальной насадки для электродрели расширьте отверстия, если требуется, чтобы концы труб плотно входили в них. Для сохранения правильного положения опор не касайтесь напильником или наждачной бумагой верхнего края отверстий. Вставьте трубы, выровняйте их торцы заподлицо с внешней стороной внешних опор, просверлите монтажные отверстия для фиксации труб и вверните шурупы (рис. 2, фото F).

5. Выпилите откидные упоры Е и просверлите в них 8-миллиметровые отверстия (рис. 1).

6. Для крепления откидных упоров к внешним опорам расширений D отметьте центр на внутренней стороне каждого упора (рис. 2). Обратите внимание на разное положение отверстий в правом и левом упорах — они должны находиться у передней стороны столика-платформы. Сделав цековки и просверлив отверстия, вставьте в них фланцевые гайки М6.

Плюсы и минусы самодельного стола для дисковой пилы

Стол для дисковой пилы можно сделать самостоятельно с учетом личных требований и предпочтений. Он будет максимально комфортным в применении. Стол можно делать разного размера, высоты.

Существуют модели не только ручного типа, но и с возможностью фиксации на столе.

Можно выделить несколько основных преимуществ:

  • минимизация затрат;
  • возможность оснастить конструкцию толкателями, упорами;
  • обеспечение максимальной жесткости и устойчивости.

Использование ручной пилы является не всегда комфортным, использование стола позволяет сделать процесс распиливания более ровным и точным.

К минусам самодельного стола для дисковой пилы относят затраты по времени. Мастеру потребуется изучить схемы, чертежи, подготовить материалы, качественно выполнить обработку.

Этапы изготовления

Перед сборкой станка для распила досок, бревен и заготовок следует подготовить все необходимые материалы и инструменты. Для работы понадобятся:

  • влагостойкая фанера;
  • листовой материал, подходящий для изготовления корпуса;
  • элементы для корпуса и ножек (бруски 40 на 40 мм).

Крепление будет выполняться саморезами с помощью шуруповерта. Все необходимые детали пилят электролобзиком. Также готовится пила с диском подходящего диаметра.

Алгоритм создания стола:

  1. Распиливание всех деталей на части с нужными размерами.
  2. Разметка участков крепления пилы и ножек на столешнице.
  3. Изготовление корпуса, который обычно представляет собой ящик прямоугольной формы без крышки и дна.
  4. Установка столешницы.
  5. Вырезание отверстия, которое должно быть на 5–10 мм длиннее и на 4–6 мм шире диска.

Если распиливать материал под определенным углом, то получившаяся прорезь должна напоминать по форме трапецию (перевернутую). Для ровного пиления делается обычное отверстие. Перед выпиливанием паза следует приложить пилу и откорректировать отметки.

Делаем стол для циркулярной руки своими руками

Первоначально необходимо сделать чертеж или подогнать под нужные размеры уже имеющийся.
После чего закупите все необходимые материалы и инструменты в нужном количестве и можно приступать к работе. Если в планах у вас сделать металлический каркас, то вам понадобится сварочный аппарат и болгарка. На каркас обычно приобретают металлическую трубу.

Читайте также:  Экструдированный пенополистирол: состав, форма выпуска, плюсы и минусы

Трубу или уголок, профиль необходимо разрезать на отрезки нужной длины, после чего сварить боковины каркаса, а потом присоединить к ним оставшиеся части.
Швы от сварки пройдите шлифмашинкой, как и места спила – риск травмироваться о необработанные части очень велик.

Проделайте отверстия внизу ножек, куда вы вставите и закрепите винты для регулировки. Это позволит вам поставит стол ровно, даже если пол в вашем гараже или сарае кривой.

После чего проведите окраску каркаса. Для этого применяйте краски лучше всего из баллончика – это быстрее и удобнее. Берите любую, которая дает защиту от ржавления. Отлично подойдет молотковая.

Если каркас у вас деревянный, то закупите для него брус размером 100 на 50 миллиметров. Также будут нужны крепежные уголки с ребрами жесткости, саморезы и прочая фурнитура для скрипения бруса между собой.

Тут есть один момент: деревянный стол обязательно надо пропитать составами придающие дереву негорючесть, а также защищающими от гниения, впитывания влаги и так далее.

Некоторые мастера берут за основу для циркулярки каркасы от уже готовых столов – например от офисных. Главное тут прочная основа – обращайте на это внимание. А вот размеры таких столов вполне подходят для установки циркулярки как по ширине, так и по высоте.

Столешницу чаще всего делают из толстой фанеры. Можно даже склеить два листа толщиной чуть больше одного сантиметра. Столешница толщиной в 3,5 сантиметра подойдёт для установки циркулярной пилы весом до пяти килограмм.

После того, как вы закончили с каркасом, можно переходить к самому главной: работе с поверхностью и монтажу циркулярки на место.

В некоторых циркулярках уже есть отверстия для крепления к столу, если нет – сделайте. Но помните, после такого дополнения инструмент будет снят с гарантии.

Столешница пропиливается под диск пилы. Саму ее, как уже было сказано выше, можно сделать из фанеры, МДФ, ДСП, стенки старого шкафа или старого стола, подходящей доски, даже металлического листа, правда это делают редко. Не применяйте для столешницы пластик от слова совсем.

Чем толще столешница, тем меньше будет толщина пропила в итоге – учитывайте этот момент при монтаже пилы и сборке стола.

Столешницу надо сделать гладкой, кромку ее обработайте фрезером, это будет и красиво, и удобно вам в работе. После пройдитесь шлифовальной машинкой по поверхности, уберите занозы, сколы и так далее.

Сделайте в столешнице прорезь под диск циркулярной пилы.

Отметьте места для крепления циркулярки к столу с нижней стороны. Обратите внимание, что шляпки метизов не должны подниматься над поверхностью столешницы.
Можно прижать пилу без просверливания отверстий в ее платформе с помощью брусков, но не факт, что в один из дней она у вас не сорвется.

После закрепления пилы столешницу ставят на место и прикрепляют к каркасу. Лучше всего делать это при помощи уголков, а не только саморезов, болтов и шурупов. Таким образом конструкция будет много прочнее.

Можно попытаться выиграть десяток миллиметров на глубину пропила, если снять с инструмента кожух, подошву и все такое прочее. Но, для этого нужно собрать отдельную платформу для крепления циркулярки к столу.

Вывести питание для подключения пилы нетрудно. Для этого нужен будет провод соответствующего сечения, выключатель (подойдет для лампочек обычный самый), хомуты, крепеж, пара вилок, да понимание по электромонтажу на уровне школы.

С внутренней части стола прикрепите розетку, от нее киньте кабель для кнопки «вкл-выкл», ее смонтируйте там, где вам будет удобно. Питание подведите от ближайшего источника. Кнопку на пиле зафиксируйте в положении «вкл.» хомутами. Вот и все – теперь вы можете управлять пилой с рабочего места.

В последнюю очередь изготавливаются упоры и каретка. Каретку делают обычно из пары кусков фанеры. Двигается она по направляющим, которые делают из обрезков металлической трубы.
Если нет желания возиться с направляющими – то проще купить уже готовое приспособление и установить на месте.

Упоры помогают сделать распил под углом, потому их делать как продольными, так и поперечными.

Можно закрепить разметочную линейку на столе – она здорово поможет вам в работе. Сделайте паз фрезером и в нее уложите линейку, так она будет на виду, но не будет вам мешать. Закрепите ее саморезами.

Читайте также:  Стена из красного кирпича в интерьере - особенности и варианты

По большому счету такой стол можно оборудовать самыми разными приспособления, которые будут помогать вам в работе: от мешка для сбора пыли и опилок с пылесосом, до самых разных «фишек», необходимых конкретному мастеру в его работе. Обычно это происходит со временем и в процессе эксплуатации стола для циркулярной пилы.

Не забывайте обесточивать розетку, куда выведено питание по окончании работы с пилой. Пользуйтесь защитой, не подпихивайте руками заготовки к самому диску, для этого ведь можно взять любой деревянный отрезок нужной длинны и сделать это все безопасно.
Осматривайте и чистите пилу регулярно, особенно если она стоит у вас без защитного кожуха – пиль, опилки и прочие отходы при работе забивают ее очень быстро и могут вывести из строя.

Статью подготовил мастер Роман для клиентов магазина Левша.рф

Стол для торцовочной пилы своими руками

Стол для торцовочной пилы – это устройство, служащее основанием для установки данного вида пил, облегчающий выполнение работ по торцовой обработке различных видов материалов как в строго вертикальной плоскости, так и под требуемым углом.

Что это такое

Подготовительный этап

В этот период следует ответить для себя на вопросы, которые были описаны выше, после чего нарисовать эскиз сооружаемого изделия.

Выполнение работ по изготовлению стола

Каркас можно изготовит из металлического профиля различного сечения, имеющегося в наличии. Геометрические размеры каркаса, зависят от имеющейся площади, где будет монтироваться оборудование, размеров торцовочной пилы и вида установки (стационарная или переносная).

На каркасе необходимо предусмотреть место установки пилы, которое должно соответствовать имеющейся в наличии (геометрические размеры, высота нижней отметки возможного пропила, возможность изменения пространственного расположения).

Вне зависимости от размеров и формы каркаса, необходимо предусмотреть боковые расширения стола, которые можно изготовить из прочного пластика, листового металла или фанеры. Наличие боковых расширений рабочей поверхности облегчит распиловку заготовок длинного размера. Если боковые расширения расположены ниже уровня поверхности торцовочной пилы, то необходимо предусмотреть монтаж специальных полок, по которым будут перемещаться заготовки.

Полезны будут и боковые упоры, благодаря которым, после их фиксации, можно торцевать большое количество заготовок по установленному размеру. В качестве упоров можно использовать уголки из разного вида металла, оснащенные зажимными элементами, посредством которых упоры закрепляются на рабочей поверхности, а также иные элементы (бобышки, бруски и т.д.) изготавливаемые из дерева или пластика, которые можно фиксировать на рабочей поверхности стола.

Для удобства выполнения работ с большим количеством заготовок, необходимо изготовить прижимные пластины. Для этого можно использовать листовой металл или металлический профиль, которые необходимо оснастить устройствами, позволяющими выполнить их жесткую фиксацию на рабочем столе. Это может быть болтовое или иное соединение, при этом одна из пластин помещается под поверхность стола (боковое расширение), а вторая над поверхностью заготовок. Сжимание осуществляется путем затягивания болтового или винтового соединения с использованием гаек или хвостовиков.

  1. Монтаж торцовочной пилы.
    Когда работы по изготовлению каркаса и дополнительных элементов завершены, необходимо установить каркас на подготовленную поверхность и жестко закрепить там. После это выполнить установку торцовочной пилы и изготовленных дополнительных элементов.
  2. Проверка работоспособности.
    После завершения установки пилы и прочих элементов, облегчающих работу на данном виде режущего инструмента, необходимо проверить его работоспособность.

Если для проверки пилы достаточно просто включить ее в электрическую сеть, то для проверки удобства выполнения работы на изготовленном столе, необходимо выполнить определенную работу, торцевание подготовленных заготовок. При этом необходимо проверить, что:

  • Геометрические размеры стола позволяют выполнить все виды операций, которые предполагается выполнять на данном оборудовании;
  • Стол и торцовочная пила жестко закреплены на поверхности пола или иной плоскости;
  • Размер удлинений соответствует размеру заготовок, они легко передвигаются и фиксируются;
  • Выставление упоров и прижимных пластин не затруднено какими-либо неровностями на рабочей поверхности стола и элементах каркаса.

Опорный стол для торцовочной пилы, это элемент конструкции, позволяющий работать с высокой производительностью труда, обеспечивающий безопасное выполнение операций по обработке различных типов материалов.

Стол для торцовки своими руками

Главная страница » Стол для торцовки своими руками

Похожие записи

  • Чем резать металлический сайдинг
  • Диски для резки керамогранита плиткорезом
  • Чем резать пластиковые стеновые панели
  • Как разобрать шуруповерт вихрь
  • Сетевой шуруповерт какой выбрать

Ножки для стола

Ножки нарезаются из круглой трубы шириной 5 см (подойдет и из квадратной 5×5 см). Их длина должна быть примерно 760 мм. Стойки свариваются по углам к уже готовой столешнице.

Читайте также:  Стиль хайтек в интерьере квартиры: дизайн ремонта для однушки и студии, фото

После крепления ножек, для усиления прочности и стойкости конструкции в дополнение делают обвязку по низу стоек. Для этого, отступив от пола примерно на 20−30 см, ножки свариваются вместе уголком на 3×3 либо 4×4 см.

Уголок варится ровненькой стороной к полу для того, чтоб в получившуюся середину уложить лист из ДСП либо толстой фанеры. На получившейся полке хранят оборудование для сварки и остальные нужные предметы.

Во время крепления ножек к столу принципиально, чтоб их не перекосило. Соединяются они с рамой точно под прямым углом. По мере надобности к стойкам приваривают колесики для вероятного передвижения стола и 3-4 крючка для подвешивания кабеля, каких-то предметов.

Требования безопасности к сварочному столу

Каждый стол для сварки, не считая собственной практичности должен соответствовать определенным требованиям безопасности для человека.

Над рабочей поверхностью стола, не очень высоко, в неотклонимом порядке устанавливают принудительную вытяжку. Для этой цели больше подойдет улиточный вариант вытяжного вентилятора.

Края столешницы лучше окантовать медной полосой для удобства сбивания электродной обмазки. Над рабочей поверхностью нужна установка дополнительной подсветки.

Неотклонима установка закрытого отсека для хранения оборудования, применяемый в редчайших случаях. В конструкции стола нельзя использовать либо хранить огнеопасные и токсические предметы.

Виды сварочных столов

Для проведения сварочных работ в мастерской обычно употребляют два вида столов – обычной и полупрофессиональный.

Изготовление

Для примера разглядим, как сделать сварочный стол из железных профильных труб и уголка из стали. При его разработке может быть применение других размерных габаритов, материалов и форм конструкции.

Рабочая поверхность стола

Для столешницы не лучше ее изготовка в слитом виде. Лучше, когда она сваривается из профтрубы по размерам 60×40×2 мм. Решетка снутри рамы производится из профиля с размерами 30×30×1,2 мм (также можно использовать 8 либо 10 швеллер).

Building a miter saw workbench / Изготовление стола для торцовочной пилы

Элементы деталей нарезаются обыкновенной болгаркой, торцы срезов нужно зачистить от заусениц. Поначалу заготавливается наружняя рама с очень схожими диагоналями.

Профили для внутреннего размещения нарезаются конкретно по просвету готового каркаса. После, их вставляют примерно на 30-50 мм друг от друга. Швеллера накладывают поверх рамы.

При желании к столу можно приварить ручки. Они понадобятся для более комфортного передвижения стола, обычно производятся из арматуры шириной 12-14 мм и крепятся с 2-ух сторон под крышкой стола.

Полупрофессиональный стол

Это уже более усложненный вид сварочного стола. Общее предназначение схожих конструкций не очень различается от обычных столов, но на их устанавливается дополнительные устройства для фрезеровальных, сверлильных и иных операций по металлообработке.

Ножки конструкции, для усиления ее стойкости, накрепко фиксируются к полу болтами либо стяжкой из бетона. Дополнительно изделие можно оснастить встроенными системами вентиляции.

Главным преимуществом таких столов – это возможность поворачивания рабочей платформы, что обеспечивает накладывание сварных швов на заготовки с одной точки.

Данные столы часто укомплектовываются стремительно снимающимися тисками, струбцинами и поворачивающимися приставками для крепления заготовок и сварочного оборудования.

Чертежи сварочного стола

На сегодня в вебе совершенно малость инфы о чертежах схожих конструкций, и это, пожалуй, единственная неувязка при самостоятельном их изготовлении. Многие для этих целей употребляют обыденные фото сварочного стола, по которым проектируют чертеж и облагораживают по необходимости.

Делают это по той причине, что если взять за базу модели промышленного эталона, то их чертежи окажутся очень сложными для реализации в домашних критериях, а некие задачки вообщем невозможны к использованию.

Защитный короб

Защитный короб сваривают в виде поддона с низкими бортами, приваривают его понизу стола к ножкам с несильным наклоном. Основная его задачка осуществляется в собирании окалины, шлака и иных отходов.

Для инструментов лучше сделать отдельный ящик либо тумбочку из ДСП либо железного листа.

Стол для торцовочной пилы своими руками

Для начала давайте разберёмся, что такое торцовочная пила, и для чего она нужна. Стоит направить внимание, что сначала это электрический инструмент, созданный для работы с пиломатериалами. Во-2-х, главной особенностью этого инструмента является возможность точно под необходимым углом обрезать торцы древесных деталей.

Естественно, таковой инструмент нужно иметь в столярной мастерской, с большенными объёмами работ. Как сделать таковой инструмент без помощи других, будет дискуссироваться в этой статье.

Подготовка материалов и инструментов для создания стола для торцовочной пилы

После того как принято решение об изготовлении подходящего инструмента, нужно приготовить всё нужное, чтоб окончить эту работу в недлинные сроки и не загромождать материалами и инструментами мастерскую.

Читайте также:  Современный дизайн кухни (57 фото): красивый интерьер кухни в квартире, оформление кухонь в светлых и других тонах

Принципиально держать в голове! Чем лучше материалы, тем надёжнее получится инструмент, и поболее высококачественным будет срез на древесной заготовке.

Составление схемы

Перед тем как начинать подготовку к построению стола для торцовочной пилы своими руками, нужно решить, какие функции должен делать этот инструмент, и какие дополнительные функции могут понадобиться. Таким макаром, составляется схема устройства, его чертежи и деталировка. А только потом составляются чертежи каждой детали.

Причём принципиально созидать общую картину всего устройства, а не только лишь картину каждого узла.

Сборка изделия

Сборку всего изделия рекомендуется начинать с исследования чертежей и всех нужных для сборки деталей. Также нужно проверить наличие слесарного инструмента, без которого нереально будет собрать стол. Важно учитывать очерёдность сборки каждого из узлов. Описание этих узлов приведено ниже.

Начинаем изготовление стола для торцовочной пилы со сборки основания или платформы, на которую будет установлен непосредственно сам инструмент. Размеры этой плиты во многом зависят от размеров самой торцовочной пилы. Причём, если мы хотим изготовить стол универсальный, чтобы на него была возможность установить и другие совместимые инструменты, например, такие как долбёжный станок, то размер берётся по максимальному размеру инструмента.

В качестве материала лучше использовать 19 мм фанеру, при отсутствии таковой можно использовать ДСП или МДФ плиты подходящих размеров, но фанера надёжней.

  • Установка боковых расширений. Достаточно часто используются детали гораздо большей длины, чем станина для пилы и для обработки таких деталей устанавливаются съёмные боковые расширения. Причём можно применять таковые, как справа, так и слева станины. Расширения изготавливают обычно из того же материала, что и сама станина. То есть 19 мм фанеры будет вполне достаточно.
  • Верхние полки: немаловажная деталь стола. Для того чтобы деталь могла свободно крепиться на расширении, а также для более комфортного крепления самого расширения к станине, необходимо сделать верхние полки. Они крепятся шурупами как станине, так и расширению. Полки также обычно делают из 19 мм фанеры. Важной особенностью полки является наличие шпунта по всей длине детали, шириной 19 мм и глубиной 3 мм. Назначение его будет объяснено позже.
  • Применение зажимных пластин. Зажимные пластины позволяют наиболее точно и надёжно выровнять станину и расширения по ширине. Для этого лучше всего воспользоваться струбцинами, которые стянут между собой расширения и основу стола. После такой фиксации расширения можно закрепить к основе стола.
  • Совместная работа станков. При совместной работе нескольких станков, как упоминалось ранее, необходимо выровнять их плоскости. Если например, вы хотите использовать совместно с торцовочной пилой долбёжный станок, то его необходимо установить так, чтобы рабочие плоскости обоих станков совпадали. А значит необходимо будет выровнять высоты обоих станков. Именно они вставляются в шпунты, изготовленные в полках, установленных на расширениях.
  • Передвижные упоры тоже важны. Передвижные упоры предназначены для фиксации детали с помощью направляющих реек, изготовленных из брусков твёрдых пород дерева. От качества их изготовления также во многом зависит и качество торцовки деталей.
  • Как ещё можно воспользоваться расширениями? Расширения позволяют крепить детали достаточно большой длины. Для того чтобы правильно ими воспользоваться, необходимо перенастроить стол под такую деталь. Конечно, это займёт определённое время, но потом оно окупится при изготовлении большого количества длинно мерных деталей.

Итак, подведём итог: изготовить стол для торцовочной плиты можно даже в домашней мастерской. При этом результат изготовления деталей на этом столе будет гораздо лучшим, чем на обыкновенном верстаке.

Дополнения к конструкции

Эту конструкцию можно дополнить расклинивающим ножом, который будет сниматься. На него надеть защиту для диска, которая отсекает поток стружки, летящей прямо в столяра.

Некоторые мастера, собирая стол по уникальным чертежам, полностью снимают заводской защитный кожух, а фабричную платформу заменяют самодельной. Если не планируется пиление под углом, можно снять и все приспособления для регулировки наклона диска. Пила фиксируется прямо на новом основании, что позволяет выиграть несколько миллиметров глубины пропила.

Без внутреннего кожуха проще снимать диск, пила не так сильно забивается стружкой при работе с сырыми досками. Разборка требует лишнего времени, но сберегается ресурс двигателя, предупреждается перегрузка.

Первый ролик о стационарном столе для циркулярной пилы, второй о небольшой переносной конструкции:

Как сделать стол для ручной циркулярки?

Изготовление и сборка стола для циркуляционной пилы делится на определенные этапы:

Читайте также:  Что первое пол или стены кафелем

    Сначала изготавливаем столешницу. Для этих целей прекрасно подойдет толстая фанера. Именно из нее выпиливаем лобзиком заготовку необходимого размера.

Имейте в виду, чем больше будут габариты рабочей поверхности, тем удобнее вам будет работать с оборудованием.

  • После вырезания столешницы электролобзиком, ее края обрабатываются фрезером.
  • Теперь делается разметка под установку циркуляционной пилы. Для этого изделие переворачиваем и монтируем пилу без диска. При установке оборудования используем чертеж. Делаем разметку на столешнице под габариты подошвы оборудования. С помощью фрезера делаем углубления до 1 см по разметке.
  • Примеряем пилу и корректируем ее положение. Далее делаем разметку для установки диска.
  • Если планируется выполнять распил под разными углами, то разметка прорези будет иметь сечение в виде трапеции, расположенной вершиной вниз.
  • Далее на внутренней стороне изделия делаем разметку под ребра жесткости. В дальнейшем, по ней будут устанавливаться ножки изделия.
  • Ребра жесткости изготавливаются из доски, размерами 5 на 10 см и устанавливаются по периметру столешницы с отступами на 10 см от краев. Далее с помощью линейки отмечается центральная леска, а по ней отмечаются места расположения саморезов в 5 см от краев ребер и 15-см по всей длине.
  • По меткам делаются сквозные отверстия.
  • Далее выполняем разметку под продольные ребра жесткости и проводим их распил.
  • Крепим их к изделию столярным клеем, прижимая струбцинами.
  • Боковые ребра изготавливаются и крепятся точно так.
  • Теперь, не снимая струбцин, скрепляем конструкцию с помощью саморезов по заранее подготовленным отверстиям.
  • Ребра жесткости стягиваются между собой двумя саморезами размерами 5 см с каждой стороны. Только после этого снимаем струбицины.
  • Теперь приступаем к изготовлению ножек. Для этого необходима доска размерами 5 на 10 см. Имейте в виду, высота ножек должна обеспечивать удобную работу за столом. Оптимальной высотой ножек считается 1 метр. Доска срезается вдоль продольной оси, при этом делаем небольшой угол с одной стороны.
  • Крепим ножки изделия. Чтобы стол был максимально устойчивым, рекомендуется сделать стяжку с помощью брусков.
  • Переходим к установке циркуляционной пилы. Она устанавливается в подготовленный паз с внутренней стороны, ее подошву крепим болтами, а диск вставляем в подготовленную прорезь.
  • Теперь необходимо продумать подключение оборудования к электросети. Если вы имеете опыт в сфере подключения электрических приборов, можно установить клавишу включения и вывести кнопки управления инструментом на внешнюю поверхность переднего ребра жесткости. Если же для вас данная задача не выполнима, то включать и отключать пилу вы сможете сетевым шнуром. Но имейте в виду, данный способ не безопасный, так как при аварийной ситуации оборудование не отключится автоматически.

    Процесс изготовления

    После того, как все инструменты и материалы закуплены, можно приступать к следующим этапам. Сделать качественный циркулярный стол своими руками получится, если правильно выполнить работы по чертежам, и, собственно, сооружению конструкции.

    Изготовленный стол будет ровным и удобным для работы лишь при наличии правильных расчетов. Если нет уверенности в своих силах при подготовке чертежей, стоит обратиться за помощью к специалисту.

    Передвижной стол для торцовочной пилы / Best miter saw stand (built)

    Разнообразие расцветки изоляции электрокабелей

    Цветовая маркировка проводов многообразна и сильно различается для заземления, фазных и нулевых жил. Чтобы не было путаницы, требования ПУЭ регламентируют какого цвета провод заземления использовать в щитке электропитания, какие расцветки обязательно надо использовать для нуля и фазы.

    Если монтажные работы проводились высококвалифицированным электриком, который знает современные стандарты работы с электропроводами, не придется прибегать к помощи индикаторной отвёртки или мультиметра. Назначение каждой жилы кабеля расшифровывается знанием его цветового обозначения.

    Технология изготовления

    Используя 20-мм фанеру, вы должны выполнить заготовку для столешницы, руководствоваться при этом необходимо выбранными размерами. Полотно размечается с помощью маркера и линейки, а после распиливается электрическим лобзиком. Кромки необходимо обработать фрезером. Материал зашкуривается.

    С нижней стороны столешницы необходимо выполнить разметку для пилы. Для этого полотно переворачивается, а пилу следует установить без диска на предполагаемое место размещения. Так вы сможете разметить параметры подошвы. С помощью фрезера в столешнице делается углубление в пределах от 8 до 10 мм, при этом необходимо следовать посадочному месту, которое было размечено заранее.

    Процесс производства стола

    Работа на круговой пиле очень опасна, по этой причине необходимо побеспокоиться о защите пальцев. С куска дощечки либо мебельного щита вырежьте толкатель.

  • Рейтинг
    ( Пока оценок нет )
    Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
    Добавить комментарий

    ;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: