Чем отличается метрическая резьба от трубной?

Резьбовое соединение труб: виды, параметры, обозначение, таблицы размеров трубной резьбы

Резьба встречается нам часто и видов ее много. Например, на крепеже — болтах, шпильках, гайках — витки одного типа. Другой наносят на трубы. Главное свойство резьбы для труб — она дает герметичное соединение. Это как раз то, что требуется в трубопроводах, применительно к трубной резьбе. Ее-то и рассмотрим подробнее.

Что такое резьба и ее виды

Резьба — это особой формы и размеров канавка, по спирали нанесенная на внутреннюю или наружную поверхность трубы или металлического стержня. Может наноситься на цилиндрические или конические поверхности. Характеризуется и отличается друг от друга формой канавки, высотой/глубиной рельефа и расстоянием между витками — шагом. Для того чтобы соединить две детали, они должны иметь одинаковую или совместимую резьбу, причем одна деталь должна быть с наружной, другая с внутренней резьбой того же типа и размера.

Вообще, резьбы делят на крепежные и ходовые. Ходовые применяются в элементах машин и обеспечивают движение. Нас больше интересуют те, которые применяются в быту и с которыми сталкиваемся в процессе ремонта и стройки. Это как раз крепежная резьба. О ней, собственно, и будем говорить.

Виды резьбы по направлению витков и поверхности

Еще стоит знать, что по направлению нанесения витков, резьбы бывают правые и левые, а по поверхности, на которые они наносятся — цилиндрические и конические.

Виды резьб

Трубная резьба имеет свой профиль, который дает герметичность. Служит она для несварного соединения металлических труб в трубопроводах, установки разного рода арматуры, подключения устройств. В последнее время резьбовое соединение применяют и на некоторых видах пластиковых труб, но там подход другой — она отливается, хотя суть та же.

Три вида трубной резьбы и их отличия

Есть три основных вида резьбы:

  • Метрическая. Отличить можно по острым вершинам витков и канавок. Форма — треугольник с углами 60°. Называется так, потому что ее параметры указываются в миллиметрах, а это единицы измерения метрической системы. Нормируется ГОСТом 9150-81.
  • Дюймовая. В ее основе тоже треугольник, но с вершиной 55­°. Она присутствует на деталях импортного производства. Как видите, отличие метрической и конической резьбы в углах.
  • Трубная. От метрической отличается чуть меньшим углом — 55°, а с дюймовой имеет одинаковый угол. Основное отличие в том, что грани скругленные. И это принципиально важно. Может быть нанесена на цилиндр (трубу), и тогда в название добавляется слово «цилиндрическая». Нормируется ГОСТом 6357-81. При нарезке на конусе называется трубной конической резьбой.

Какая бывает резьба. Это соединительные — для соединения деталей

Еще могут пригодиться виды резьб, которые могут быть на импортной арматуре и комплектующих. Это резьба Витворта, которая обозначается BSW, если она имеет крупный шаг и BSF — с мелким шагом. Именно этот стандарт взяли за основу при разработке трубных резьб в СССР. Так что резьбы Витворта и трубные резьбы, изготовленные по стандарту, совместимы.

Есть и другие профили, но они относятся к ходовым и очень специфичны. В обычных условиях не нужны. Для общего развития скажем, что есть еще прямоугольная и трапециевидная формы.

Где какая используется

Теперь о том, где какой тип резьбы применяется. Метрическая наносится на анкеры, болты, шпильки, гайки и другие крепежные элементы. Нанесенная на цилиндрическую поверхность не обеспечивает герметичность, поэтому для трубопроводов является не лучшим выбором. Однако, ее используют, а для герметичности «садят» на подмотку — паклю или фум ленту. Кроме сантехники применяется при сборке каркасов из круглых труб на резьбовом соединении.

Картина меняется при нанесении метрической резьбы на коническую поверхность. Такое соединение имеет высокую степень герметичности. Именно метрическая коническая резьба наносится на крышки, применяется в промышленных трубопроводах, для транспортировки газа и жидкостей, которые выделяют летучие вещества. В быту применение конической резьбы ограничено, так как требуется особое оборудование для ее нанесения.

Нетрудно догадаться, в трубопроводах применяется трубная резьба. Благодаря плавным линиям профиля, даже без дополнительного уплотнения, соединение герметично. Именно этот тип наносится на сгонах, уголках, тройниках, других устройствах, которые применяются при сборке водопровода, отопления и канализации.

Виды трубной резьбы

Итак, что же такое трубная резьба. Это та, которая имеет канавки особого профиля. В ее основе треугольник с вершиной 55° и скругленные вершины. Условное обозначение — G, после чего указывается условный проход трубы в дюймах. То есть, на чертежах ставят G 1 1/2″. Это и будет означать, что соединение резьбовое, резьба трубная с диаметром условного прохода 1 1/2 дюйма.

Как обозначается трубная резьба на чертежах? Буквой G и цифрами. Цифра — диаметр условного прохода трубы

Цилиндрическая трубная резьба: особенности, обозначение, размеры

Цилиндрическая трубная резьба описана в ГОСТ 6357-81. Она наносится на наружную или внутреннюю часть трубы. Стандарт также допускает соединение наружной конической и внутренней цилиндрической. Вообще, резьба должна быть выполнена с закруглениями, радиус которых тоже прописан. Однако под соединение цилиндрических деталей допускается прямой срез вершин треугольника (но не для соединения с конической резьбой).

Профиль цилиндрической трубной резьбы

Далее размеры. Цилиндрическая трубная резьба может быть наружной и внутренней. Характеризуются они тремя диаметрами: наружным, внутренним и средним. А еще рабочей высотой профиля, диаметром скругления и шагом. Диаметры и количество витков приведены в таблице.

Размера резьбы в дюймах Шаг витков, мм Количество витков на дюйм, шт Диаметр трубной цилиндрической резьбы, мм
Ряд 1 Ряд 2 D = d D1 = d1 D2 = d2
1/16 “ 0,907 28 7,723 7,142 6,561
1/8″ 9.728 9.147 8,566
1/4″ 1,337 19 13,15 12,301 11,445
3/8″ 16,662 15,806 14,950
1/2″ 1,814 14 20,955 19,793 18,631
3/4″ 22,911 21,749 20,587
5/8″ 26,441 25,279 24,117
7/8″ 30,201 29,039 27,877
1″ 2,309 11 33,249 31,770 30,291
1 1/8″ 37,897 36,418 34,939
1 1/4″ 41,910 40,431 38,952
1 3/8″ 44,323 42,844 41,365
1 1/2 47,803 46,324 44,845
1 3/4″ 53,746 52,267 50,788
2″ 59,614 58,135 56,656
2 1/4″ 65,710 64,231 62,752
2 1/2″ 75,184 73,705 72,226
2 3/4″ 81,534 80,055 78,576
3″ 87,884 85,405 84,926
3 1/4″ 93,980 92,501 91,022
3 1/2″ 100,330 98,851 97,372
3 3/4″ 106.680 105,201 103,722
4″ 113.030 111.551 110.072
4 1/2″ 125,730 124,251 122,772
5″ 138,430 136,951 135,472
5 1/2″ 151,130 149,561 148,172
6″ 163,830 162,351 160,872

По таблице, вроде вопросов быть не должно. Стоит только упомянуть, что при наличии выбора, стоит выбирать размеры из ряда 1. Шаг резьбы и количество витков — одинаковые для нескольких диаметров труб. Недостающие параметры — рабочую высоту профиля и диаметры скругления, берем из второй таблицы.

Рабочая высота профиля и диаметры скруглений для трубной цилиндрической резьбы

Обозначается цилиндрическая трубная резьба латинской буквой G, за которой проставлен диаметр условного прохода трубы в дюймах. Например: G 1/2″, G 2″ и т.д. Далее указывается:

  • Если резьба левая, проставляются буквы LH, если правая ничего не ставят.
  • Класс точности — A или B (у А меньше допустимые отклонения) ставят через дефис. Например, G 1 1/8″ — A или G 2″ LH — B. Второе — левая резьба с классом точности B.
  • Затем прописывают длину свинчивания (длина участка в миллиметрах, на который наносится резьба). G 5/8″ — A — 40.

Если описывается соединение — труба/муфта, например, — класс точности указывается для обеих деталей. Например, G 2 3/4″ — A/A или G 1″ — B/A. Сперва указывается класс точности резьбы трубы, затем муфты или устанавливаемого устройства.

Коническая трубная резьба: особенности, таблица размеров, обозначение

Этот вид резьбовых соединений применяется там, где необходима высокая надежность соединения. Коническая трубная резьба отличается тем, что наносится на конус. Профиль ее при этом остается точно таким же, но добавляются две величины — рабочая длина резьбы l1 и l2 — длина от торца до основной плоскости. Эти столбцы добавлены в таблицу.

Трубная коническая резьба: профиль, основные размеры

Размера резьбы в дюймах Шаг витков P, мм Количество витков на дюйм, шт Диаметр трубной конической резьбы, мм Длина резьбы, мм
D = d D1 = d1 D2 = d2 l1 l2
1/16 “ 0,907 28 7,723 7,142 6,561 6,5 4,0
1/8″ 9.728 9.147 8,566
1/4″ 1,337 19 13,15 12,301 11,445 9,7 6,0
3/8″ 16,662 15,806 14,950 10,1 6,4
1/2″ 1,814 14 20,955 19,793 18,631 13,2 8,2
3/4″ 26.441 25.279 24.117 14.5 9.5
1″ 2,309 11 33,249 31,770 30,291 16.8 10.4
1 1/4″ 41,910 40,431 38,952 19.1 12.7
1 1/2″ 47,803 46,324 44,845 19.1 12.7
2″ 59,614 58,135 56,656 23.4 15.9
2 1/2″ 75,184 73,705 72,226 26.7 17.5
3″ 87,884 85,405 84,926 29.8 20.6
3 1/2″ 100,330 98,851 97,372 31.4 22.2
4″ 113.030 111.551 110.072 35.8 25.4
5″ 138,430 136,951 135,472 40,1 28,6
6″ 163,830 162,351 160,872 40,1 28,6

Обозначается цилиндрическая резьба буквой R с индексами, которые обозначают тип поверхности:

  • Просто R для наружной конической резьбы.
  • Rc — коническая внутренняя.
  • Rp — цилиндрическая внутренняя.

После букв ставится условный размер трубы в дюймах, затем, если нанесение левостороннее, добавляют LH. Например, R 3/4, R2 1/2 LH. При описании резьбовых соединений, обозначения пишут в виде дроби. Обычно в числителе наружная, в знаменателе внутренняя. Например, Rc/R 3/8.

5sklad.ru Строительные и отделочные материалы

31.26 Метрические и трубные резьбы — разница и применение

В нашем метрическом мире порой бывает трудно ориентироваться в других системах измерения. Мы порой удивляемся тому, как американцы или англичане могут пользоваться устаревшими мерами длины, массы, площади и т.п. А они, в свою очередь, не понимают нас — живущих по законам единой Системы Измерений. Однако, как и в любом правиле, существуют определенные исключения, которые понятны всем – и жителям Америки, и Туманного Альбиона, и Европы, и России. Данная статья посвящена обзору трубных и метрических резьб, с разнообразием которых приходится довольно часто сталкиваться в повседневной жизни.

Метрические резьбы и их применение

Резьбовые соединения очень распространены в строительстве, технике, машиностроении, аэрокосмической промышленности и в повседневной жизни. Что такое винт и гайка знают даже дети в детском саду, так как занятия с конструктором не могут обойтись без этих деталей. Несмотря на то, что первый винт был придуман еще Архимедом, а наши древние предки широко использовали винтовые передачи в прессах для отжима масла из оливковых косточек и семян подсолнуха, а так же для подъема воды для орошения полей, идея создать настоящее винтовое соединение нашла свою реализацию только в 15 веке, когда один из швейцарских часовщиков впервые сумел при помощи простейших приспособлений выточить первый винт и гайку.

Вместе с тем, к разумной мысли о том, что резьба должна быть одинаковой во всех странах мира человечество пришло не скоро. Так, широко распространенная и привычная всем, кто хоть немного сталкивался с техникой, метрическая резьба появилась и была описана в стандартах лишь после введения единой Системы Измерений, основанной на эталонах метра, килограмма и секунды. Так что появление и широкое распространение метрической резьбы датируется концом 19 века. До того времени в мире господствовали дюймовые резьбы.

Главное отличие метрической резьбы от дюймовой состоит в том, что все её параметры привязаны к миллиметру, а за основу профиля самой резьбы взят равносторонний треугольник, так как все его угловые размеры одинаковы и равны 60 градусам. В стандартизации метрических резьбовых соединений важно, чтобы у гайки и болта совпадали не только угловые размеры резьбы, но и ее диаметр и шаг. Многие, особенно те, у кого имеются автомобили, сталкивались с непонятным явлением, когда винт и гайка имеют одинаковый диаметр, но винт вкрутить в гайку невозможно. Это говорит о том, что в данном месте используется резьба с меньшим шагом и для того чтобы винт вкрутился без проблем, его шаг резьбы должен быть тоже уменьшенным.

В стандартах, описывающих метрические резьбы, указано, что они должны обозначаться буквой M, а далее указывается диаметр резьбы и её шаг. Диапазон диаметров метрической резьбы лежит в пределах от одного до шестисот миллиметров. Разброс шага резьбы составляет от 0,075 до 3,5 мм. Резьбы с малым шагом применяют для измерительного инструмента, резьбы со средним шагом для нагруженных и работающих в условиях вибрации деталей и узлов, а резьбы с большим шагом применяют для крепления тяжелых несущих конструкций.

При создании стандартов метрических резьб были учтены различные допуски, которые задают степень округлости наружной кромки резьбы и отклонения от профиля, чтобы винт и гайка могли быть свободно закручены до момента упора при помощи руки.

Хоть метрические резьбы и не нашли широкого применения в уплотняемых соединениях, однако такая возможность заложена в стандарты. Так, резьба с обозначением MK применяется для самоуплотняемых соединений за счет конусности наружной и внутренней резьбы. Причем, для герметичного соединения необязательно чтобы винт и гайка были с конусной резьбой. Достаточно того, чтобы эта резьба была нарезана на винте.

Цилиндрическая метрическая резьба встречается достаточно редко. Её обозначение MJ. Главное отличие в винте, который имеет увеличенный радиус впадины на резьбе, что придает резьбовому соединению на основе цилиндрической метрической резьбы более высокие жаростойкие и усталостные качества. Такую резьбу применяют в аэрокосмической промышленности. Впрочем, в гайку с такой резьбой можно закрутить обычный метрический винт.

Несмотря на поголовное преобладание правой резьбы во всех устройствах и механизмах, все же бывает необходимо для реализации определенных функций применять левую резьбу. Метрическая левая резьба не отличается ничем от правой резьбы, кроме направления вращения, которое противоположно правым винтам. Если обычный винт закручивается по часовой стрелке, то левый в эту же сторону откручивается.

Также иногда можно встретиться с многозаходной метрической резьбой. Она отличается тем, что на болте и гайке одновременно нарезают не одну спираль, а две или даже три. Многозаходную резьбу часто применяют в высокоточном оборудовании, например, в фототехнике, чтобы однозначно позиционировать положение деталей при взаимном вращении. Такую резьбу можно отличить от обычной по двум или трем началам витков на торце.

Несмотря на очень широкое применение метрической резьбы, во многих развитых странах мира традиционно в большем ходу остаются так называемые дюймовые резьбы. А трубная резьба повсеместно измеряется в дюймах. И, несмотря на сильные отличия таких видов резьбы, сантехникам во всем мире на нужно объяснять отличия полудюймовой трубы от трехчетвертной.

Дюймовые резьбы и их применение

Отличия дюймовых резьб от метрических в том, что угол при вершине резьбы у них составляет 55 градусов, шаг резьбы вычисляется как соотношение числа витков резьбы на дюйм длины резьбы. Под дюймом понимают расстояние, равное 2,54 см. Что первоначально соответствовало длине первой фаланги большого пальца руки человека, которое практически у всех людей одинаково.

Так как угол при вершине иной, чем в метрических резьбах, то совместить метрические и дюймовые резьбы не представляется возможным. В странах с метрической системой применение находят только трубные дюймовые резьбы, которые обозначают буквой G. За буквой следует дробный или целый номинал, который обозначает не величину резьбы, а условный просвет трубы в дюймах или долях дюйма. Особенностью трубной резьбы является как раз тот факт, что она учитывает толщину стенок трубы, которые могут быть толще или тоньше в зависимости от материала изготовления и рабочего давления, на которое рассчитаны трубы. Поэтому дюймовый стандарт трубных резьб понятен и принят во всем мире как исключение из метрических правил.

Кроме простой цилиндрической трубной резьбы существует и коническая трубная резьба. Она имеет такие же характеристики, что и обычная трубная, за исключением конусности, которая позволяет создавать более герметичные соединения. Обозначается буквой R для наружной резьбы и Rc для внутренней. Левая резьба помечается дополнительно буквами LH, за которыми идет числовой номинал в целых и дробных долях дюйма.

Для применения в прочих соединениях, кроме сантехники, в США и Канаде применяют дюймовые резьбы с углом при вершине 60 градусов. Существует довольно широкий соратмент этих резьб, которые различаются диапазоном шага резьбы и прочими характеристиками. Стоит отметить, что некоторые резьбы из дюймового ряда совпадают с метрическими, что в некоторых случаях может быть на руку. Например, в фототехнике диаметр присоединительной резьбы, посредством которой фотокамера крепится к штативу, одинакова во всем мире вне зависимости от страны-производителя, так как характеристики этой резьбы одинаковы и для метрической, и для дюймовой резьбы.

Однако не стоит путать английскую дюймовую индустриальную резьбу, которая была одобрена еще в 1841 году, а разработкой её занимался сам Джозеф Витуорт. Эта резьба практически повторяет трубную, так как имеет величину угла у вершины 55 градусов. Винты и гайки с такой резьбой не сопрягаются с дюймовым крепежом из Америки и Канады.

Дюймовая трубная резьба — способы нарезки

Дюймовая трубная резьба нарезается только на металлических трубах или используется в производстве пластмассовых и металлических фитингов разборного типа. Во всех остальных резьбовых соединениях, используемых в «народном хозяйстве», практикуются иные разновидности резьбы. Словом, в наши дни (и в нашей стране) «дюймы» встречаются только в трубопроводах.

И в данной статье мы познакомим наших читателей не только с параметрами, которыми характеризуется дюймовая резьба трубная, но и со способами «нарезки» такой резьбы на внутренней и внешней поверхности труб и фитингов. Кроме того, в материале будут перечислены отличия между дюймовым и трубным вариантами.

Характеристики дюймовой резьбы

Нормативный документ, в котором описывается цилиндрическая трубная дюймовая резьба – гост 6357-81 – настаивает на том, что главными характеристиками такой резьбы является ее диаметр и ее шаг. Причем под диаметром резьбы понимают либо расстояние между противоположными верхними точками, лежащими на вершинах резьбовых гребней (наружный диаметр), либо расстояние между противоположными нижними точками, лежащими на впадинах резьбовой канавки (внутренний диаметр). Разница этих диаметров определяет высоту профиля резьбы.

Следующая характеристика шаг трубной резьбы определятся, как расстоянием между двумя соседними впадинами или двумя соседними гребнями. Причем шаг у резьбы, всегда один и тот же, как его не меряй. Ведь расстояние между витками должно быть стабильным. Иначе мы не сможем подобрать пару (гайку или болт) под резьбовое соединение.

Метрическая и трубная резьба – в чем отличие?

Необходимо сказать, что формулируя ключевые характеристики метрической резьбы – шаг и диаметр – используют те же определения. Ведь отличий между метрической и дюймовой резьбой не так уж и много. Так, к наиболее заметным отличиям, выделяющим дюймовый вариант, относят еще и форму профиля резьбового гребня.

У дюймовой резьбы такой профиль выглядит более «острым» — верхний угол «исходного треугольника» резьбового профиля равняется 55 градусам.

Кроме того, помимо формы профиля, трубная резьба метрическая отличается от трубного варианта еще и исчислением размеров шага и диаметра. Ведь у метрического варианта все размеры исчисляются в миллиметрах. Ну, а шаг и диаметр трубного варианта вычисляется в дюймах. Причем совсем не в тех дюймах, которые соответствуют 2,54 сантиметра, а в особых, трубных дюймах, соответствующих 3,33 (а точнее 3,3249) сантиметра.

Размеры дюймовой резьбы

Причем на такой необычной системе исчисления размеров настаивает основной нормативный документ, которым описывается резьба дюймовая трубная – гост 6357-81. В этом сборнике стандартов указаны не только целые, но еще и дробные значения «трубных дюймов». Например, один из сортаментов трубной резьбы обозначается, как ¾ дюйма, что соответствует почти 25 миллиметрам.

Шаг резьбы в «трубном» исполнении считают не в миллиметрах, а в нитках – количестве канавок, нарезанных на одном дюймовом мерном отрезке трубы. Например, у обычных водопроводов есть всего два варианта «шага» резьбы: на 11 ниток (соответствует метрическому шагу в 2,31 мм.) и на 14 ниток (соответствует метрическому шагу около 1,8 мм). яндекс .

Разумеется, такие причудливые системы исчисления шага и диаметра немного затрудняют процесс определения данных величин.

Определение шага трубной резьбы и промер ее диаметра

При определении диаметра и промере шага трубной и метрической резьбы мы использует одни и те же инструменты: калибры, гребенки (резьбомеры) и механические измерители (штангенциркули, микрометры и так далее). Поэтому промер этих параметров будет реализован по тем же самым правилам и в «метрическом», и в «трубном» вариантах.

В качестве калибра можно использовать муфту или штуцер, на которых нарезана наружная или внутренняя резьба с известными параметрами. Промер шага осуществляется просто: болт вкручивают в резьбу и, если процесс не вызвал затруднений, а сам болт сидит в трубе плотно, то диаметр и шаг резьбы в трубе считается определенным. В ином случае процесс повторяют со следующим калибром. До тех пор, пока в определении шага метрической резьбы или ее трубного аналога не будет поставлена финальная точка.

Резьбомер «работает» еще проще. Его измерительные пластины похожи на набор пилочек. И эти пилочки нужно приложить к резьбе, нарезанной на трубе (или на ее внутренней поверхности). Если профиль пилочки совпал с профилем трубы – их оценивают «на просвет» — то резьба соответствует значению, указанному на пластине резьбомера. Штангенциркулем можно измерить лишь внешний диаметр резьбы. Микрометр годится для такой же операции. Поэтому лучшим инструментом для определения шага и диаметра резьбы являются калибры и резьбомеры.

Способы нарезки дюймовой резьбы

И метрическая резьба, и ее трубный аналог нарезаются на внутренней или внешней поверхности всего двумя способами: механическим и ручным. Ручной способ нарезания резьбы предполагает использование таких инструментов, как метчик и плашка. Причем с помощью метчика нарезают внутреннюю резьбу, а с помощью плашки – наружную.

Технология нарезки резьбы вручную реализуется следующим образом:

  • Труба фиксируется в тисках, метчик вставляется в вороток, а плашка – в плашкодержатель.
  • Далее, плашку надевают на трубу, а метчик вставляют в трубу. После чего, вращая рукояти воротка или плашкодержателя, ввинчивают или навинчивают метчик или плашку на трубу.
  • В случае необходимости операцию повторяют несколько раз, постепенно прорезая тело трубы на глубину, равную высоте профиля резьбы.

Разумеется, нарезание наружной и внутренней резьбы происходит не одновременно, а последовательно. Впрочем, чаще всего, пользователя интересуют детали с односторонней резьбовой поверхностью – либо внутренней, либо внешней.

Механический способ нарезки резьбы выгладит проще:

  • Трубу зажимают в патроне токарно-винторезного станка, в суппорте которого находится резьбовой резец.
  • Станок включают, в трубе (или на трубу) делают фаску.
  • После нарезки фаски к внешней или внутренней поверхности подводят резец и включают «резьбовую» подачу, предварительно настроив скорость перемещения суппорта.

Разумеется, и плашку, и метчик можно использовать и на станке, фиксируя инструменты или в передней или в задней бабке, но формирование резьбы резцом дает более качественный результат (при условии достаточной квалификации токаря).

В чем отличие метрической резьбы от дюймовой

Одним из простых, но достаточно надежных методов соединений водопроводных и газовых труб является резьбовое соединение. Трубная резьба, необходимая в данном случае, получается за счет создания спиралевидного углубления (канала). Нарезка витков возможна как на внешней, так и на внутренней поверхности изделия. Накатка должна соответствовать всем представленным стандартам, в противном случае качество соединения не может быть гарантировано.

Трубная резьба бывает разных видов, каждый из которых имеет свои особенности

Какой может быть резьба трубная?

Нормативные документы разрешают использование следующих разновидностей:

  1. Цилиндрическая. Для ее получения необходима спиралевидная нарезка с профилем, образованным равнобедренным треугольником, с углом при вершине равным 55 градусам.
  2. Коническая. Выполняется спиралевидная нарезка, идентичная предыдущей, но с конусностью на скошенном участке трубы, равной 1 к 16.
  3. Дюймовая. Угол при вершине равнобедренного треугольника в данном случае будет равен 55 градусам. В Соединенных Штатах Америки, а также в Канаде используются дюймовые цилиндрические резьбовые профили, угол при вершине которых составляет 60 градусов. Международное их название – NPSM, они производятся в диапазоне размеров от 1/16 дюйма и до 24 дюймов.

Популярность последнего варианта, дюймовой трубной резьбы, в последнее время сходит на нет. В новых трубопроводах гораздо чаще используется цилиндрическая либо же коническая нарезка.

Цилиндрический тип имеет собственное обозначение – буква «G», о наличии конической нарезки трубы говорит маркировка с буквой «R» или «К» (для конических дюймовых нарезок). Параметры метрической цилиндрической накатки освещаются в ГОСТе под номером 8724-81. Для метрической конической нарезки существует ГОСТ-25229-82, если резьба коническая дюймовая, то используется ГОСТ 6357-81.

Коническая резьба дает более прочное соединение, поэтому трубы с такой нарезкой используют в промышленности и условиях, требующей повышенной надежности

Коническая резьба используется для бытовых целей реже, в основном такой тип резьбы получил распространение при сборке гидравлических аппаратов, постройке маслопроводов и топливопроводов для автомобилей и летательных устройств. Конический тип нарезки отличается более прочным соединением, близким к монолиту. Конические накатки, предназначенные для работы под высоким давлением, производятся по американскому стандарту NPT.

Основными параметрами резьбовых соединений, помимо представленных выше разновидностей, являются такие факторы:

  1. Направление, расположение.
  2. Единица измерения профиля – дюймовая или метрическая (в мм).
  3. Шаг – повторяющееся расстояние между витками.
  4. Внутренний диаметр нарезки.

Также существует такое понятие, как нестандартные резьбы. Они бывают, например, прямоугольными или квадратными. Изготовление такого типа нарезки возможно только с условием предоставления заказчиком подробных чертежей с указанием всех индивидуальных параметров резьбы.

Коническая трубная резьба по ГОСТ 6211-81 и ее маркировка

Резьбовые соединения этого вида предназначены для работы в условиях высокого давления, применяются в гидравлических системах мобильного инструмента, приводящих в движение тяжелые механизмы (гидростанции), для подключения гибких рукавов и муфт, рассчитанных на давление 700 и более бар. Данный вид резьбового соединения имеет следующие особенности:

  • ГОСТ регламентирует не только максимальный наружный диаметр в 6″, но и длину нарезки, которая разбивается на полную длину и рабочую часть.
  • Уклон конуса имеет соотношение 1:16 по всей длине, ход резьбовой насечки включает в себя четыре позиции и привязан к внешнему диаметру.
  • Маркировка включает в себя номинальный диаметр резьбы в дюймах и тип изделия, который обозначается латинской буквой R с дополнительными символами C и Р, означающими внутреннюю коническую или внутреннюю цилиндрическую нарезку. Направление указывается для левостороннего исполнения, имеет символьное обозначение LH.

Чем отличается метрическая резьба от трубной?

Главным отличием между двумя видами нарезки является форма резьбового гребня и впадин. В основе метрического профиля берется равносторонний треугольник, поэтому все угловые размеры у такого типа нарезки равны и составляют 60 градусов, в то время как у дюймовой трубы угловые размеры составляют 55 градусов. Все параметры метрической резьбы привязываются к миллиметру, в то время как размеры трубной резьбы исчисляются в дюймах. Еще один нюанс – размеры трубной резьбы учитывают толщину стенок изделия, которые бывают различными в зависимости от рабочего давления, на которые рассчитаны те или иные трубы.

Параметры метрической резьбы представлены в миллиметрах, а дюймовой — в дюймах

На изделиях с метрическим типом нарезки должна присутствовать маркировка с буквой «М». Размеры метрического профиля находятся в диапазоне от 1 мм до 600 мм. Резьбовый метрический шаг может составлять от 0,075 мм до 3,5 мм. Изделия с наименьшим шагом метрической резьбы применяются для тонких работ (измерительный инструмент), со средним шагом – для создания деталей и узлов, работающих в условиях постоянной вибрации. Самые крупные метрические резьбы участвуют в постройке тяжеловесных несущих конструкций.

Это интересно! У труб с дюймовой накаткой шаг вычисляется в форме соотношения числа витков на один дюйм длины накатанной резьбы.

Дюймовая резьба, однако, встречается в промышленности и быту чаще, чем метрическая. Трубная резьба практически повсеместно измеряется в дюймах – более универсальной для водогазопроводной сферы единицы измерения.

Так как различные виды накатки имеют разные углы при вершинах, совместить два вида резьбы, даже имеющие идентичные размеры, невозможно. Для осуществления перехода с метрической резьбы на трубную необходимы специальные фасонные элементы – переходники.

Параметры резьбы

Любая резьба определяется показателями:

  • Наружный диаметр. Соответствует расстоянию от вершин гребней на разных сторонах и равен окружности цилиндра, на который производится нарезание.
  • Внутренний диаметр. Расстояние между впадинами диаметрально расположенных профильных гребней.
  • Шаг или ход. Расстояние между вершинами профиля резьбы. В трубных накатках оно измеряется витками на дюйм.
  • Профильный угол. Измеренный в градусах угол конусного гребня.
  • Глубина. Высота гребня от верха до его основания.

Особенности круглой резьбы

Такой тип нарезки можно встретить на санитарно-технической арматуре (регулируется государственным стандартом под номером 13536-68) и на осветительных приборах, а также на цоколях и патронах для них. Эта разновидность дает возможность получения соединений, периодически подлежащих разбору. Профиль для круглых резьбовых соединений получается путем сопряжения двух дуг с одним и тем же радиусом. Резьбовый шаг всегда измеряется в миллиметрах, а в качестве обозначения используются буквы “Кр”.

Детали, используемые в бытовых целях, оснащаются обычной круглой резьбой

Конструктивные особенности круглой накатки обеспечивают ей длительный эксплуатационный срок и значительную сопротивляемость нагрузкам. Профиль не стирается даже при частом использовании. Также такая резьба может вполне успешно применяться в системах, работающих в условиях загрязненной среды. Круглый тип резьбовых соединений применяется, например, при сцепке железнодорожных вагонов.

Отличия дюймовой и метрической резьбы

Представленное резьбовое соединение имеет свою стандартизацию с ориентировкой на ГОСТ 6357-81, в котором регламентируются такие параметры резьбы как шаг и диаметр.

Размеры, которыми будут обладать резьбовые соединения, зависят от расстояния между противоположно размещенными верхними точками, расположенными на торце трубы.

Трубная резьба и ее размеры будут напрямую зависеть от значения внутреннего или внешнего диаметра изделия. В настоящее время выделяют такие виды резьб как:

  • Метрическая;
  • Дюймовая;
  • Трапецеидальная;
  • Цилиндрическая;
  • Упорная;
  • Коническая.

Кроме того, различные виды резьб имеют свое обозначение. Так, например обозначение резьбы левого типа маркируется буквами LH. Для более детальной информации резьбовое соединение обозначается на чертежах дополнительными буквами, где:

  • М — обозначает номинальный диаметр витков;
  • Ph – значение хода;
  • Р – значение шага.

Резьба метрическая также как и дюймовая имеет стандарт по диаметрам от 1 до 180 мм. Говоря об отличиях этих двух видов, стоит отметить, что они заключаются в форме профиля виткового гребня.

Дюймовый профиль визуально выглядит более острым. Это обусловлено углом верхнего «исходного треугольника», который равен 55°.

Наружная дюймовая резьба

Также трубная резьба метрическая отличается от дюймовой исчислением значений шага и диаметра. Это связанно с тем, что метрические витки создаются с ориентировкой на миллиметры.

Трубный дюйм же равняется 3,33 см. В обоих случаях параметр шага трубных витков отсчитывается не в миллиметрах, а в нитках.

Нитки здесь — это точное количество канавок, которые имеется на участке трубы в 1 дюйм. Так, к примеру, стандартные водопроводные магистрали имею обозначение резьбы всего в двух вариантах – 11 ниток (метрический шаг в 2,31 мм) и 14 ниток (метрический шаг в 1,8 мм).

Читать также: Настольные деревообрабатывающие станки для домашней мастерской

Резьба трапецеидальная применяется при производстве всевозможных винтов. К ним можно отнести ходовые винты для режущих станков, винты гидравлических прессов, устройств для подъема и червячных передач.

Такие витки существенно отличаются от других видов визуально – они выполнены в форме равнобокой трапеции. Значение угла профиля при этом может быть равно 15, 24, 30 и 40°.

Определение размера и типа резьбы

Параметры существующей нарезки можно определить следующими способами:

1. Использование калибров. Специальные калибры позволяют выяснить шаг и диаметр как наружной, так и внутренней накатки. Для измерения внутренней резьбы необходим цилиндрический калибр с нанесенной наружной резьбой, вкручиваемый в трубу. Правильно подобранный калибр будет вкручиваться в трубу легко, при несовпадении даже одного витка поместить калибр внутрь трубы не удастся.

Размер наружного резьбового шага определяется аналогичным способом: для этого берется калибр с резьбой на внутренней стороне и накручивается на трубу.

Недостаток данного метода очевиден: может потребоваться достаточно много времени для подбора нужного калибра, число которых в полном комплекте достигает 120.

Полезный совет! В качестве калибра может применяться штуцер или муфта, параметры нарезки которой известны.

Тип и размер резьбы можно определить при помощи калибра, вкручиваемого в трубу

2. При помощи плоских шаблонов (резьбомеров). Более простой и быстрый способ определения размера, правда, не всегда обеспечивающий точный результат, поэтому в профессиональных условиях почти не применяемый. Пластина с нанесенным профилем нарезки прикладывается к трубной резьбе (снаружи или внутри изделия). Между резьбовыми гребнями и шаблоном, подобранным правильно, не должно оставаться просветов.

Также при измерении резьбового шага используются штангенциркули и микромеры, но они годятся только для внутренней нарезки. Калибры и резьбомеры являются более универсальными приспособлениями.

Какие инструменты используются для накатки резьбы?

Процесс накатки нарезки на трубах может осуществляться при помощи ряда способов:

  1. Фабричный метод накатки. Труба с резьбой поступает в продажу в готовом виде.
  2. Механическая нарезка. Этот метод требует наличия специального оборудования, во многих мастерских для данных целей используются токарные станки. В патроне станка зажимается труба, в суппорт помещается резец для накатки резьбы. Внутри и снаружи трубы снимается фаска. Канавки нарезаются при перемещении суппорта, скорость которого необходимо настроить для более точной накатки. В целом данный метод обеспечивает максимально тонкую нарезку.
  3. Ручной способ накатки. В некоторых случаях, когда трубу невозможно поместить в станок (например, при необходимости нарезки резьбы на уже установленном трубопроводе), используются ручные инструменты. Для нарезки вручную потребуется метчик или специальная плашка.

Метчик используется при накатке внутренней резьбы. Хвостовик метчика вставляется в держатель, затем инструмент медленно вкручивается в полость трубы. Этот способ требует достаточных физических усилий.

Чтобы осуществить нарезку плашкой, необходимо закрепить инструмент в зажиме с одной, а лучше – двумя рукоятями. Плашка навинчивается на отрезок трубы по направлению часовой стрелки. При работе с трубами с диаметром более ½” применяются сразу два инструмента: чистовая и черновая плашка.

Перечисленные виды нарезки труб не требуют высокого уровня мастерства, обработка труб плашкой или метчиком – достаточно заурядная процедура, осуществляемая всеми сантехниками при работе с металлическими трубами. Эти методы актуальны при обработке как водопроводных, так и газовых и отопительных труб.

Трубная резьба

Одним из простых, но достаточно надежных методов соединений водопроводных и газовых труб является резьбовое соединение. Трубная резьба, необходимая в данном случае, получается за счет создания спиралевидного углубления (канала). Нарезка витков возможна как на внешней, так и на внутренней поверхности изделия. Накатка должна соответствовать всем представленным стандартам, в противном случае качество соединения не может быть гарантировано.

Трубная резьба бывает разных видов, каждый из которых имеет свои особенности

Какой может быть резьба трубная?

Нормативные документы разрешают использование следующих разновидностей:

  1. Цилиндрическая. Для ее получения необходима спиралевидная нарезка с профилем, образованным равнобедренным треугольником, с углом при вершине равным 55 градусам.
  2. Коническая. Выполняется спиралевидная нарезка, идентичная предыдущей, но с конусностью на скошенном участке трубы, равной 1 к 16.
  3. Дюймовая. Угол при вершине равнобедренного треугольника в данном случае будет равен 55 градусам. В Соединенных Штатах Америки, а также в Канаде используются дюймовые цилиндрические резьбовые профили, угол при вершине которых составляет 60 градусов. Международное их название – NPSM, они производятся в диапазоне размеров от 1/16 дюйма и до 24 дюймов.

Популярность последнего варианта, дюймовой трубной резьбы, в последнее время сходит на нет. В новых трубопроводах гораздо чаще используется цилиндрическая либо же коническая нарезка.

Цилиндрический тип имеет собственное обозначение – буква «G», о наличии конической нарезки трубы говорит маркировка с буквой «R» или «К» (для конических дюймовых нарезок). Параметры метрической цилиндрической накатки освещаются в ГОСТе под номером 8724-81. Для метрической конической нарезки существует ГОСТ-25229-82, если резьба коническая дюймовая, то используется ГОСТ 6357-81.

Коническая резьба дает более прочное соединение, поэтому трубы с такой нарезкой используют в промышленности и условиях, требующей повышенной надежности

Коническая резьба используется для бытовых целей реже, в основном такой тип резьбы получил распространение при сборке гидравлических аппаратов, постройке маслопроводов и топливопроводов для автомобилей и летательных устройств. Конический тип нарезки отличается более прочным соединением, близким к монолиту. Конические накатки, предназначенные для работы под высоким давлением, производятся по американскому стандарту NPT.

Основными параметрами резьбовых соединений, помимо представленных выше разновидностей, являются такие факторы:

  1. Направление, расположение.
  2. Единица измерения профиля – дюймовая или метрическая (в мм).
  3. Шаг – повторяющееся расстояние между витками.
  4. Внутренний диаметр нарезки.

Также существует такое понятие, как нестандартные резьбы. Они бывают, например, прямоугольными или квадратными. Изготовление такого типа нарезки возможно только с условием предоставления заказчиком подробных чертежей с указанием всех индивидуальных параметров резьбы.

Особенности трубной резьбы

От стандартных метрических резьб, трубная отличается более острой вершиной треугольника (55° против 60°) и слегка закругленными вершинами зубьев. Это обеспечивает максимальную плотность и герметичность трубного соединения, что играет особую роль при монтаже трубопроводов.

Основным параметром резьбы является её наружный диметр, измеряемый в т. н. трубных дюймах (1 дюйм равен 33,24 мм) состоящих из суммы внутреннего диаметра и толщины наружных стенок. Действующими стандартами определены следующие параметры соединения:

  • Наибольший диаметр трубы – 6 дюймов. При больших значениях применяется сварочное соединение.
  • Шаг резьбы состоит из 4-х стандартных типоразмеров. Количество нитей составляет 11, 14, 19 и 29 на стандартный дюйм.
  • Имеется два ряда наружных диаметров. Преимущество при выборе диаметра отдаётся первому ряду.
  • В международном обозначении указывается символ G (Тр. согласно ГОСТ 6357-81), размера и класс точности. При левом исполнении добавляются буквы LH. Также, в конце, может быть указана длина резьбового соединения.

Читать также: Диаметр сверла для нарезки резьбы таблица

Данный тип разъёмного соединения изготавливается на заводе способом накатки с учетом толщины стенок и наружного размера изделия. Это позволяет получить максимально прочное и герметичное соединение. При этом в отличие от метрических резьб, наличие у каждого из стандартных диаметров своего шага повышает надежность стыковки.

Чем отличается метрическая резьба от трубной?

Главным отличием между двумя видами нарезки является форма резьбового гребня и впадин. В основе метрического профиля берется равносторонний треугольник, поэтому все угловые размеры у такого типа нарезки равны и составляют 60 градусов, в то время как у дюймовой трубы угловые размеры составляют 55 градусов. Все параметры метрической резьбы привязываются к миллиметру, в то время как размеры трубной резьбы исчисляются в дюймах. Еще один нюанс – размеры трубной резьбы учитывают толщину стенок изделия, которые бывают различными в зависимости от рабочего давления, на которые рассчитаны те или иные трубы.

Параметры метрической резьбы представлены в миллиметрах, а дюймовой — в дюймах

На изделиях с метрическим типом нарезки должна присутствовать маркировка с буквой «М». Размеры метрического профиля находятся в диапазоне от 1 мм до 600 мм. Резьбовый метрический шаг может составлять от 0,075 мм до 3,5 мм. Изделия с наименьшим шагом метрической резьбы применяются для тонких работ (измерительный инструмент), со средним шагом – для создания деталей и узлов, работающих в условиях постоянной вибрации. Самые крупные метрические резьбы участвуют в постройке тяжеловесных несущих конструкций.

Это интересно! У труб с дюймовой накаткой шаг вычисляется в форме соотношения числа витков на один дюйм длины накатанной резьбы.

Дюймовая резьба, однако, встречается в промышленности и быту чаще, чем метрическая. Трубная резьба практически повсеместно измеряется в дюймах – более универсальной для водогазопроводной сферы единицы измерения.

Так как различные виды накатки имеют разные углы при вершинах, совместить два вида резьбы, даже имеющие идентичные размеры, невозможно. Для осуществления перехода с метрической резьбы на трубную необходимы специальные фасонные элементы – переходники.

Отличия дюймовой и метрической резьбы

Представленное резьбовое соединение имеет свою стандартизацию с ориентировкой на ГОСТ 6357-81, в котором регламентируются такие параметры резьбы как шаг и диаметр.

Размеры, которыми будут обладать резьбовые соединения, зависят от расстояния между противоположно размещенными верхними точками, расположенными на торце трубы.

Трубная резьба и ее размеры будут напрямую зависеть от значения внутреннего или внешнего диаметра изделия. В настоящее время выделяют такие виды резьб как:

  • Метрическая;
  • Дюймовая;
  • Трапецеидальная;
  • Цилиндрическая;
  • Упорная;
  • Коническая.

Кроме того, различные виды резьб имеют свое обозначение. Так, например обозначение резьбы левого типа маркируется буквами LH. Для более детальной информации резьбовое соединение обозначается на чертежах дополнительными буквами, где:

  • М — обозначает номинальный диаметр витков;
  • Ph – значение хода;
  • Р – значение шага.

Резьба метрическая также как и дюймовая имеет стандарт по диаметрам от 1 до 180 мм. Говоря об отличиях этих двух видов, стоит отметить, что они заключаются в форме профиля виткового гребня.

Дюймовый профиль визуально выглядит более острым. Это обусловлено углом верхнего «исходного треугольника», который равен 55°.

Наружная дюймовая резьба

Также трубная резьба метрическая отличается от дюймовой исчислением значений шага и диаметра. Это связанно с тем, что метрические витки создаются с ориентировкой на миллиметры.

Трубный дюйм же равняется 3,33 см. В обоих случаях параметр шага трубных витков отсчитывается не в миллиметрах, а в нитках.

Нитки здесь — это точное количество канавок, которые имеется на участке трубы в 1 дюйм. Так, к примеру, стандартные водопроводные магистрали имею обозначение резьбы всего в двух вариантах – 11 ниток (метрический шаг в 2,31 мм) и 14 ниток (метрический шаг в 1,8 мм).

Читать также: Линия по переработке горбыля

Резьба трапецеидальная применяется при производстве всевозможных винтов. К ним можно отнести ходовые винты для режущих станков, винты гидравлических прессов, устройств для подъема и червячных передач.

Такие витки существенно отличаются от других видов визуально – они выполнены в форме равнобокой трапеции. Значение угла профиля при этом может быть равно 15, 24, 30 и 40°.

Особенности круглой резьбы

Такой тип нарезки можно встретить на санитарно-технической арматуре (регулируется государственным стандартом под номером 13536-68) и на осветительных приборах, а также на цоколях и патронах для них. Эта разновидность дает возможность получения соединений, периодически подлежащих разбору. Профиль для круглых резьбовых соединений получается путем сопряжения двух дуг с одним и тем же радиусом. Резьбовый шаг всегда измеряется в миллиметрах, а в качестве обозначения используются буквы “Кр”.

Детали, используемые в бытовых целях, оснащаются обычной круглой резьбой

Конструктивные особенности круглой накатки обеспечивают ей длительный эксплуатационный срок и значительную сопротивляемость нагрузкам. Профиль не стирается даже при частом использовании. Также такая резьба может вполне успешно применяться в системах, работающих в условиях загрязненной среды. Круглый тип резьбовых соединений применяется, например, при сцепке железнодорожных вагонов.

Определение размера и типа резьбы

Параметры существующей нарезки можно определить следующими способами:

1. Использование калибров. Специальные калибры позволяют выяснить шаг и диаметр как наружной, так и внутренней накатки. Для измерения внутренней резьбы необходим цилиндрический калибр с нанесенной наружной резьбой, вкручиваемый в трубу. Правильно подобранный калибр будет вкручиваться в трубу легко, при несовпадении даже одного витка поместить калибр внутрь трубы не удастся.

Размер наружного резьбового шага определяется аналогичным способом: для этого берется калибр с резьбой на внутренней стороне и накручивается на трубу.

Недостаток данного метода очевиден: может потребоваться достаточно много времени для подбора нужного калибра, число которых в полном комплекте достигает 120.

Полезный совет! В качестве калибра может применяться штуцер или муфта, параметры нарезки которой известны.

Тип и размер резьбы можно определить при помощи калибра, вкручиваемого в трубу

2. При помощи плоских шаблонов (резьбомеров). Более простой и быстрый способ определения размера, правда, не всегда обеспечивающий точный результат, поэтому в профессиональных условиях почти не применяемый. Пластина с нанесенным профилем нарезки прикладывается к трубной резьбе (снаружи или внутри изделия). Между резьбовыми гребнями и шаблоном, подобранным правильно, не должно оставаться просветов.

Также при измерении резьбового шага используются штангенциркули и микромеры, но они годятся только для внутренней нарезки. Калибры и резьбомеры являются более универсальными приспособлениями.

Какие инструменты используются для накатки резьбы?

Процесс накатки нарезки на трубах может осуществляться при помощи ряда способов:

  1. Фабричный метод накатки. Труба с резьбой поступает в продажу в готовом виде.
  2. Механическая нарезка. Этот метод требует наличия специального оборудования, во многих мастерских для данных целей используются токарные станки. В патроне станка зажимается труба, в суппорт помещается резец для накатки резьбы. Внутри и снаружи трубы снимается фаска. Канавки нарезаются при перемещении суппорта, скорость которого необходимо настроить для более точной накатки. В целом данный метод обеспечивает максимально тонкую нарезку.
  3. Ручной способ накатки. В некоторых случаях, когда трубу невозможно поместить в станок (например, при необходимости нарезки резьбы на уже установленном трубопроводе), используются ручные инструменты. Для нарезки вручную потребуется метчик или специальная плашка.

Метчик используется при накатке внутренней резьбы. Хвостовик метчика вставляется в держатель, затем инструмент медленно вкручивается в полость трубы. Этот способ требует достаточных физических усилий.

Чтобы осуществить нарезку плашкой, необходимо закрепить инструмент в зажиме с одной, а лучше – двумя рукоятями. Плашка навинчивается на отрезок трубы по направлению часовой стрелки. При работе с трубами с диаметром более ½” применяются сразу два инструмента: чистовая и черновая плашка.

Перечисленные виды нарезки труб не требуют высокого уровня мастерства, обработка труб плашкой или метчиком – достаточно заурядная процедура, осуществляемая всеми сантехниками при работе с металлическими трубами. Эти методы актуальны при обработке как водопроводных, так и газовых и отопительных труб.

Способы нарезки дюймовой резьбы

И метрическая резьба, и ее трубный аналог нарезаются на внутренней или внешней поверхности всего двумя способами: механическим и ручным. Ручной способ нарезания резьбы предполагает использование таких инструментов, как метчик и плашка. Причем с помощью метчика нарезают внутреннюю резьбу, а с помощью плашки – наружную.

Технология нарезки резьбы вручную реализуется следующим образом:

  • Труба фиксируется в тисках, метчик вставляется в вороток, а плашка – в плашкодержатель.
  • Далее, плашку надевают на трубу, а метчик вставляют в трубу. После чего, вращая рукояти воротка или плашкодержателя, ввинчивают или навинчивают метчик или плашку на трубу.
  • В случае необходимости операцию повторяют несколько раз, постепенно прорезая тело трубы на глубину, равную высоте профиля резьбы.

Разумеется, нарезание наружной и внутренней резьбы происходит не одновременно, а последовательно. Впрочем, чаще всего, пользователя интересуют детали с односторонней резьбовой поверхностью – либо внутренней, либо внешней.

Механический способ нарезки резьбы выгладит проще:

  • Трубу зажимают в патроне токарно-винторезного станка, в суппорте которого находится резьбовой резец.
  • Станок включают, в трубе (или на трубу) делают фаску.
  • После нарезки фаски к внешней или внутренней поверхности подводят резец и включают «резьбовую» подачу, предварительно настроив скорость перемещения суппорта.

Разумеется, и плашку, и метчик можно использовать и на станке, фиксируя инструменты или в передней или в задней бабке, но формирование резьбы резцом дает более качественный результат (при условии достаточной квалификации токаря).

Смеситель скрытого монтажа: обзор прибора, схема установки и

В наше время такие конструкции, как смеситель скрытого монтажа для душа либо для ванной, стали уже достаточно привычными а также востребованными атрибутами интерьера. И это ясно, потому, что такая популярность легко объяснима современными направлениями декорирования жилых помещений.

О технических изюминках таких смесителей и отправится обращение в статье ниже.

Особенности данного сантехнического оборудования

  1. Скрытый смеситель придает интерьеру весьма элегантный стиль. Так получается благодаря тому, что все соединения и некрасивые технические детали замаскированы под плоскостью стенки.
  2. Прибор экономит пространство ванной комнаты. Тут все логично – потому, что основная часть конструкции скрывается под стеной, в самого помещения остается много свободного пространства. И в районе точек установки возможно смело делать полочки, вывешивать шкафчики и т.п.

Обратите внимание! Сверление отверстий в таких точках необходимо проводить весьма бережно, дабы не повредить сверлом либо буром водопроводные трубы либо элементы самого крана.

В принципе получается, что встраиваемые смесители скрытого монтажа – изделия вправду привлекательные, но тут (но, как и везде) принципиально важно понимать многие нюансы.

Остается узнать нюансы и как выбрать встраиваемый смеситель для душа скрытого монтажа. Коснемся и конструктивных изюминок, о которых весьма нужно знать перед приобретением. Помимо этого не обойдем вниманием и верный порядок монтажа.

Давайте начнем с разбора главного момента.

Как устроен прибор

В действительности элементов мало – их всего три. Рассмотрены они в табличке ниже.

Вернее пластик сам по себе оптимален – как минимум тем, что не подвержен коррозии. Но данный материал владеет не весьма хорошей прочностью, стойкостью к механическим действиям.

Исходя из этого старайтесь присматриваться к материалу, из которого сделана декоративная крышка – чем деталь будет прочнее, тем продолжительнее она прослужит и тем легче ее возможно крепить своими руками.

Принципиально важно: независимо от того, какой марки употребляются элементы, все они совместимы с любой сантехнической арматурой. Производители смесителей для того чтобы типа учли данный момент и исходя из этого на данный момент выпускаются лишь стандартизированные изделия, инструкция эксплуатации которых не предполагает применение каких-то необыкновенных гаек, фитингов и т.п.

Ну и возможно выделить еще одну конструктивную изюминку — монтажный короб возможно двух типов:

  1. Круглым.
  2. Квадратным либо прямоугольным.

Первый вариант, в большинстве случаев, более компактный, а вот для второго потребуется больший участок стенки.

Обратите внимание! Самое основное условие, которого тут необходимо придерживаться, дабы смеситель для гигиенического душа скрытого монтажа работал нормально – это весьма твёрдая фиксация короба в стенке. В другом случае элементы механизма будут неизменно расшатываться из-за вибрации, перепадов давления воды в магистрали и т.п. А наличие расшатывания – это, конечно же, более стремительный выход из строя всех небольших деталей и соединений.

В принципе стоит еще учесть, что смесители для того чтобы типа смогут быть сделаны еще из различных металлов:

  • Из силумина. Возможно заявить, что это самый нехороший и недолговечный вариант – не смотря на то, что и самый недорогой. Дело в том, что силумин весьма быстро теряет внешний лоск и на нем неспешно начинают образовываться шершавые наросты, на которых естественно появляются бактерии. Но это полбеды – данный металл еще и достаточно некачественный в том замысле, что в местах соединений начинают быстро появляться протечки. Такая вот обстановка.
  • Из хромированной нержавеющей стали. Хороший вариант в плане качества и внешнего вида. Хром имеет прекрасный лоск, его поверхность легко чистится и так бактерий на таких смесителях – минимум.

  • Из латуни либо латуни. В принципе решение достаточно долговечное и качественное, но цена латунных устройств «кусается». Да и внешний вид изделий достаточно необычный – другими словами модели будут гармонично смотреться далеко не в каждом интерьере.

В неспециализированном-то, с конструктивными изюминками и параметрами выбора мы закончили. Сейчас стоит рассмотреть схему монтажа.

Независимая установка системы

Громадным плюсом, без сомнений, есть то, что для работы не нужно брать какой-то специфический инструмент – пригодится обычный комплект сантехника.

Единственная вещь, которой у вас может не оказаться в наличии – это перфоратор с долотом для организации ниши в стенке для установки короба. Но и это брать необязательно – попытайтесь сэкономить и взять данный электроинструмент напрокат – пригодится так как он всего на несколько часов.

И перед тем как начать монтаж смесителя скрытого монтажа, возможно, стоит рассмотреть один популярный вопрос.

Какой тип подводки выбрать

Имеется в виду какое соединение делать между водопроводной магистралью и механизмом крана. Варианта тут в действительности всего два, но иногда данный момент делается затруднительным при сборке конструкции.

Рассмотрим оба решения.

  1. Твёрдая подводка. Данный способ подразумевает использование в качестве переходника отрезка пластиковой либо железной трубы со особыми гайками (американками) на концах.

Чем это хорошо, так это тем, что будет снижена сила вибрации на протяжении эксплуатации системы, а минус содержится в необходимости делать более глубокую штробу в стенке под переходник (за счет отсутствия гибкости).

  1. Гибкое соединение. Как вы уже, возможно, осознали — главное преимущество тут это возможность укладки переходника кроме того в не весьма ровную штробу – шланги просто напросто «обойдут» неровности. Другими словами, получается, монтировать данный элемент – весьма комфортно.

Но имеется и «обратная сторона медали» — шланги помогают не весьма долго, а помимо этого если они не зафиксированы, то соединительные гайки на протяжении перепадов давления будут медлено «ослабляться». Что, как вы понимаете, непременно может привести к протечке.

Исходя из этого старайтесь зафиксировать шланг посредством крепежей либо возможно кроме того задуть весь обьем около них монтажной пеной.

Особенности каждого варианта разобрали, сейчас давайте перейдем конкретно к порядку монтажа.

Схема сборки

Самое первое, что необходимо сделать – это осознать, как выполняется сборка и разборка смесителя скрытого монтажа для душевой кабины либо для ванны. Эти сведения возможно взять из инструкции, которая прилагается к каждому подобному товара. И получается, что ориентируясь на данные из инструкции, возможно заметить с какими техническими нюансами предстоит столкнуться.

Рассмотрим последовательность работ:

  1. Определяем место монтажа. Это очень важный этап, поскольку как раз от правильности размещения точки будет зависеть то, как комфортным будет для вас гигиенический душ со смесителем скрытого монтажа.
  2. Делаем разметку для штробления ниши под коробку.
  3. Берем перфоратор и штробим каналы под трубы, шланги и нишу для монтажного короба.

  1. Устанавливаем короб, хорошо его закрепляем посредством винтов и зажимов.

  1. Монтируем смеситель и все механизмы вовнутрь короба.
  2. Контролируем работоспособность системы – другими словами наблюдаем обычный ли напор, нет ли протечек и т.п.
  3. Снимаем смеситель в случае если это нужно (см. инструкцию) и собираем внешнюю финишную панель. Наряду с этим помните обрабатывать силиконом края крышки – как бы по линии примыкания элементов к стенке.
  4. Крепим сам смеситель.

Такая вот примерная схема монтажа. На этом возможно завершить наш обзор.

Заключение

Как видите, смеситель скрытого монтажа – прибор достаточно занимательный и как правило его приобретение дело очень целесообразное. С нюансами мы вас ознакомили – сохраняем надежду, что сейчас вы сможете выбрать в магазине по-настоящему качественное изделие.

Ну и по схеме монтажа мы вас сориентировали – в случае если же сведений показалось мало, то ознакомьтесь с дополнительным видео в данной статье.

Устройство и особенности установки смесителей скрытого монтажа

  1. Особенности
  2. Особенности
  3. Виды смесителей
  4. Монтаж
  5. Эргономика монтажа

Практически все владельцы квартир привыкли к смесителю стандартной формы, когда видят сам кран и два или один вентиль. Даже если это экстравагантные модели, то они выглядят примерно так же. Смеситель скрытого монтажа не имеет в видимой части длинного излива и рычагов и выглядит довольно незаметно, что позволяет использовать дополнительное пространство по своему усмотрению.

Особенности

Привычный кран выводит наружу механизм, который смешивает воду с разными температурными показателями. В скрытом смесителе невозможно найти механизм, позволяющий регулировать воду вручную.

Кран встроенного монтажа так называется благодаря тому, что весь его механизм вмонтирован в стену.

Если говорить про размер невидимой части смесителя, то он практически всегда равен 11-15 см в диаметре и 9 см в толщине. Чтобы такая конструкция поместилась в межстенное пространство, необходимо расстояние не меньше 9 см. При ремонте в санузле с большим количеством места не должно возникнуть никаких проблем.

Возникает ощущение, что могут появиться проблемы, если дом является старой постройки с миниатюрной ванной. Но если при планировке было рассчитано на то, что в комнате будет вмонтирована подвесная сантехника, то можно не переживать – отступ в классическом варианте будет составлять 10 см от предполагаемой стенки. Этого вполне достаточно, чтобы встроить скрытый кран даже в маленькую комнату.

Нужно понимать, что одно устройство работает только для одного смесителя в душевую или в ванную комнату. Также к каждому прибору необходимо подключить две трубы с холодной и горячей водой диаметром не меньше 15 мм.

Если в планах есть монтаж душа со сложной конструкцией, содержащей гидромассаж, то диаметр необходимо выбирать не менее 20 мм.

Особенности

Ниже представлен ряд особенностей смесителей скрытого монтажа.

Поддержка заданной температуры, без тепловых перепадов. Смесители всех моделей оснащены термостатом. Одной из проблем обычных изливов является непредсказуемость температуры: смеситель не может самостоятельно подавать воду необходимой температуры в процессе регулировки крана. Встроенные смесители легко решают такую проблему, так как пользователь сам задает температуру, которая не меняется самостоятельно, а только после того, как он ее поменяет на другую. Если в квартире или отдельной комнате стоит не один излив, а несколько, то для каждого крана необходимо выставить свои температурные параметры.

Избавляет от дополнительных ссадин и синяков. Практически каждый житель планеты хоть раз калечился благодаря предметам ванной комнаты. Со скрытым смесителем не произойдет таких казусов, так как выступающая часть прибора слишком мала. А о постоянно запутывающемся шланге от душа, который норовит выскользнуть из рук, можно теперь совсем забыть.

Эстетика и удобство в одном приспособлении. Как уже было замечено, со скрытым изливом нет шансов ударить себя или ребенка об кран или запутаться в шланге для душа.

Установить смеситель можно абсолютно на любой высоте и в каком угодно месте.

Управление для крана можно поместить у одной стенки или даже около двери, а сам кран – у другой стены над ванной. С этой моделью не придется подстраиваться под трубы – у пользователя будет полная свобода творчеству, ведь смеситель можно расположить там, где захочется.

Он гармонично смотрится в пространстве комнаты. На самом деле встроенный смеситель подойдет практически под любой интерьер ванной комнаты. Достаточно вспомнить, как выглядит стандартная ванная комната: практически во всех интерьерах на виду всевозможные банки с мылом, гелем, шампунями, кондиционерами и другие предметы ежедневного туалета. Если и удается все это спрятать в шкафах, то трубу с лейкой точно не получится убрать.

Экономия места и без того в маленьком помещении. Как уже было сказано выше, смеситель занимает очень мало места в видимой части, поэтому его можно считать практичным решением для миниатюрной ванной комнаты.

Помимо этого очевидного плюса, можно выделить и то, что на место старого смесителя можно прикрепить полочки для мыльных принадлежностей. Однако в таком случае необходимо помнить, где проходят трубы, и держаться от этого места с рабочими инструментами подальше.

Рациональный подход к планированию места в пространстве. Если ванная комната в отличие от предыдущего пункта большая, то у человека открывается возможность установки двух и более смесителей на одно устройство. Например, можно установить два тропических душа друг напротив друга для создания гидрорелакса. В этом случае рекомендуется остановить свой выбор на душевых системах большего диаметра и убедиться, что насосная труба, подключаемая к смесителям, выдает достаточное количество воды. В противном случае можно столкнуться с неразрешимыми проблемами с подачей воды.

Упрощает уборку помещения. Большинству пользователей знакома ситуация, когда красивые смесители через некоторое время становились сборником разводов и налета. Чтобы почистить всю арматуру в ванной комнате, порой приходится тратить весь выходной день. Со встроенными смесителями время уборки уменьшится в несколько раз, что экономит время и трудовые ресурсы.

Виды смесителей

Смесители делятся по потребительскому характеру:

  • для душа;
  • для ванной комнаты;
  • для умывальников;
  • для биде.

Также краны можно поделить по месту установки:

  • настенные экземпляры;
  • варианты, устанавливаемые на горизонтальные поверхности.

Классификация по виду механизма, который управляет потоком и струей воды:

  • механизм типа джойстик;
  • полуоборотный механизм;
  • механизм, совершающий полный оборот.

По типу управления:

  • стандартный;
  • сенсорный.

Монтаж

Первым делом для установки смесителя в ванной комнате необходимо просверлить с помощью перфоратора отверстия. Коронка в этом случае потребуется по бетону. В ширину каждое отверстие должно быть примерно от 9,5 до 12 см, а в диаметре достигать 12-15 см.

Второй шаг – это сверление стен для дальнейшей прокладки водопроводных труб.

Завершающий момент – это установка самих внешних элементов. Прежде чем приступить к этому этапу, необходимо убедиться в том, что стены окончательно отремонтированы и трубы находятся в рабочем состоянии. Установка смесителя скрытого монтажа на самом деле вызывает некие затруднения, поэтому рекомендуется тщательно прочитать инструкцию производителя сантехнического оборудования. Одной из главных трудностей является подбор и установка монтажного короба.

Производители стараются максимально наглядно изобразить весь процесс сборки. Последовательность также играет огромную роль. Но не стоит бояться: если отнестись серьезно и с умом к изучению инструкции, то процесс установки пройдет очень быстро и не доставит никаких хлопот. В том, что пользователь будет самостоятельно устанавливать прибор, есть огромное преимущество – он будет знать не только в теории, но и на практике все тонкости монтажа и в случае поломки сможет без суеты и лишних действий исправить ситуацию без дополнительной помощи.

Если решено выполнить установку оборудования своими руками, не прибегая к помощи мастеров, то стоит помнить о мерах предосторожности. Также необходимо внимательно относиться к работе, особенно в том случае, когда начинается процесс соединения кранов с трубами. Если стоит вопрос в выборе водопроводных труб, то специалисты советую выбирать медные или шитые полипропиленом варианты.

Важно знать, что встраиваемые части крепежа нужно монтировать в момент работы с трубами, а не после установки раковины или ванной.

Эргономика монтажа

«Семь раз померь, один раз отрежь» – это пословица очень точно описывает кропотливую работу с водопроводными трубами. Стоит качественно и четко произвести разводку труб, тщательно подобрать все габариты, которые легко высчитываются. Также необходимо точно вычислить высоту смесителя и других приборов.

Чтобы вычислить, на какой высоте крепить душевой кран, необходимо взять рост самого высокого члена семьи и к нему прибавить 40 сантиметров (припуск на высоту ванной). Также внимательно следует проверить, чтобы длина смесителя для умывальника с учетом наклона воды совпадала с центром самого умывальника.

Среди производителей качественной продукции можно выделить компании Kludi и Vitra. Их гигиенический душ чаще всего имеет три выхода.

Не стоит экономить на установке сантехнического оборудования. Необходимо подвести к каждому устройству свою трубу. Схема должна быть четко продуманной и понятной. При проблемах с изливом будет намного проще отключить от водопровода одну трубу, чем несколько, и заменить или произвести ее ремонт. Также это избавит от перебоев с водой во всей квартире.

О том, как установить смеситель скрытого монтажа, смотрите в следующем видео.

Читайте также:  Фундамент каркасной бани руками: примеры и варианты исполнения, отзывы
Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: