Шлифмашинка для бетонного пола

Шлифовальные машины

394 000 руб.

269 000 руб.

363 000 руб.

363 000 руб.

215 000 руб.

178 000 руб.

254 000 руб.

83 900 руб.

84 700 руб.

92 400 руб.

130 800 руб.

139 800 руб.

143 600 руб.

258 700 руб.

258 700 руб.

440 000 руб.

490 000 руб.

680 000 руб.

  • 1
  • 2
  • 3
  • 4
  • »
  • »»

Шлифовальная машина для пола из бетона

Шлифовка и полировка используются для подготовки поверхностей из бетона к устройству полимерных покрытий и способствуют их надёжному сцеплению. Эти операции выполняются при помощи шлифмашин перед дальнейшими работами и гарантируют долговечную эксплуатацию пола.

На нашем сайте вы можете выбрать и купить по выгодным ценам недорогие ручные модели шлифмашинок, а также мощные промышленные шлифовальные агрегаты с высокой производительностью от ведущих брендов. На всю технику предоставляется гарантия.

В каких случаях выполняется шлифование

Основная функция процедуры – открытие пор бетона. Кроме этого, шлифовка может потребоваться:

  • для устройства мозаичных бетонных полов из бетона;
  • для устранения цементного молочка со свежего пола;
  • для удаления старого поверхностного слоя, загрязнений и частичного выравнивания.

Наш ассортимент

В нашем каталоге вы найдёте широкий ассортимент бензиновых и электрических напольных машин для шлифования бетонного пола. Электрическая мозаично-шлифовальная машина работает от сети 220 В / 380 В. Бензиновые мозаичные машины по бетону применяются преимущественно в открытых помещениях с хорошей вентиляцией.

Чтобы выбрать инструмент, обратите внимание на такие характеристики, как:

  • ширина шлифования;
  • манёвренность при обработке;
  • скорость вращения роторов;
  • возможность использования внутри помещений;
  • количество роторов.

Наши возможности

Сотрудничество с нами выгодно по следующим причинам:

  • мы сами специализируемся на устройстве бетонных полов и предлагаем технику, уже проверенную в деле;
  • сотрудничаем с производителями оборудования напрямую, предоставляем всю продукцию по самым выгодным в Новосибирске ценам;
  • бесплатно консультируем по выбору шлифовальных агрегатов для обработки бетонных полов.

Заказать и купить понравившуюся шлифовальную машину по бетону можно, сделав заявку через наш сайт. С вами свяжутся наши специалисты для уточнения деталей. Наши склады расположены в крупных городах страны: Москве, Санкт-Петербурге, Екатеринбурге и Новосибирске, поэтому мы осуществляем оперативную доставку в любой регион России.

Если вам нужна помощь в выборе или вы хотите уточнить цену – обращайтесь.

Как выбрать шлифовальную машинку по бетону

Шлифовальная машина по бетону – незаменимая в хозяйстве вещь. Она без труда может отшлифовать не только бетон, а и гранит, известняк, камень. Не заметит даже торчащий гвоздь или проволоку. Что это за устройство, как выбрать наиболее подходящую и какие они бывают – читайте в нашем материале.

Шлифмашину полезно использовать при отделке разных поверхностей. Она легко устраняет любые неровности. Ручная шлифовальная машина облегчит демонтаж старых покрытий: бетона, штукатурки, слоев краски, клея.

Для каких работ нужна шлифмашина по бетону

  • Нужно отшлифовать свежее бетонное покрытие или старый бетон;
  • Подготовка основания для следующих видов отделочных работ;
  • Нужна полировка поверхности бетона;
  • Выравнивание поверхности. Запросто ликвидирует все неровности, бугорки и ямки;
  • Полное удаление старого покрытия: следы шпаклевки и краски, штукатурку, грязь, швы цементной стяжки;
  • Для повышения адгезии сделает бетон шероховатым. Дело в том, что на поверхности бетона после его укладки, образуется тонкая пленка — цементное молоко. Эту пленку нужно убирать, так она снижает прочность верхнего покрытия и будет мешать сцепке следующих материалов;
  • Шлифовка различных видов материалов, таких как на фото.

Современные машинки по бетону отличаются конструктивными особенностями и делятся по назначению работ.

Виды шлифмашин по бетону

  • Бытовой. Шлифовальные машины с небольшой мощностью. Пользуются ими на малых площадях. Шлифануть бетонный пол или стены. Большие нагрузки для них крайне нежелательны;
  • Профессиональный. Шлифмашины с более высокой мощностью. Может работать долго и непрерывно, отшлифовывая обширные площади бетона. Приспособлениями в комплекте можно делать как сухую, так и влажную шлифовку. Конечно, такая шлифовальные машины требуют навыков обращения с ними.
Читайте также:  Сшить шторы из остатков ткани своими руками

По конструктивным особенностям

Оборудование для шлифовки бетона различается по типу конструкции:

Угловые Всем известная болгарка. Компактный размер и небольшая мощность позволяют работать ей в труднодоступных уголках. Угловые инструменты в эксплуатации достаточно просты.
Ленточные машины Шлифовка выполняется наждачной бумагой, закрепленной в виде ленты на ролики.
Планетарные Машины, у которых шлифовальные элементы имеют планетарную систему вращения. Абразивных дисков устанавливается сразу несколько штук.
Мозаично-шлифовальные машины Шлифуют и полируют в основном мозаичные полы. Это шлифмашины со множеством настроек.

На фото шлифмашинка с планетарной системой вращения.

Технические характеристики шлифмашин по бетону

  • Мощность – это самая важная рабочая характеристика для шлифмашин при работе с жесткими материалами. Шлифмашинки по бетону имеют мощность порядка 900-1400 Вт. Такие возможности влияют на скорость и результат.
  • Дисковый диаметр. Самые популярные диски, имеют диаметр 125мм. Они широко используются, так как сбалансированы по производительности и весу. Применяются диски и меньше диаметром – 100мм и больше – 150мм.

Диаметр 100-125мм используется для устранения старой грунтовки и шлифовки бетона на малых площадях. Может шлифовать с большой скоростью вращения.

125-200мм используется при очистке швов бетонной стяжки. Включая среднюю скорость вращения, диском можно выполнить фрезеровку бетона (удалить молоко, открыть поры).

200мм и больше применяется при черновой шлифовке: устраняет перепады высот, бугры и ямы. Делает поверхность ровной. Шлифовальная машина с такими дисками должна работать на минимальных оборотах.

  • Вес. Он бывает от 2,2 кг до 5,4 кг. Модели существенно отличаются по весу. С повышением массы увеличивается и мощность шлифмашины. По-другому пока не придумали. С другой стороны, чем больше вес, тем меньше усилий давления нужно прикладывать.
  • Число оборотов. Характеристика влияет на скорость шлифования. Диапазон оборотов впечатляет 60-11 000 об/мин. В современных моделях шлифовальных машин эта величина регулируется. Функция очень удобна, в зависимости от вида шлифовки, можно сразу установить оптимальное число оборотов. То есть, все этапы работы выполняются одной машиной: и первичная шлифовка, и финишная полировка. Меняются только скорость и диски.

При шлифовке бетона на домашней стройке, чтобы устранить неровности, вполне хватит одной, малой скорости. С повышением числа оборотов, повышается и тонкость шлифовки бетона. Она важна при финишном полировании до блеска.

Диски, с размером до 200мм диаметра позволяют шлифовать на высокой скорости. Чего не скажешь про диаметр большего размера. У таких дисков стоит ограничение по скорости вращения 7000 об/мин. Соблюдение этого ограничения – гарантия, что диск не лопнет в процессе работы, и острые осколки не полетят во все стороны. Это опасно.

Вид шлифования. Бывает мокрым и сухим, а также комбинированным. Отличаются эти виды образованием количества пыли. А вот ее нужно, как раз избегать. Пыль зашпаклюет поры у бетона. Процесс обработки придется начинать заново. Поэтому мокрый вид шлифовки (как на фото) предпочтительней всего.

К примеру, мозаичные полы с включением мраморной крошки шлифуют только таким способом. Поверхность становится идеально гладкая. Надобность в доработке отпадает сама собой. Современные модели шлифмашин решают эту проблему наличием системы пылеотвода. Результат будет такой же. При домашнем ремонте подойдет модель с сухой шлифовкой.

Обезопасить себя (попадание на слизистые и вдыхание пыли) и свой ремонт возможно покупкой шлифовальной машины с функцией присоединения к пылесосу либо с наличием системы пылеотвода.

При профессиональных работах используются модели, которые объединяют в себе возможность выполнять оба вида шлифовки. Мастер может выбирать методы шлифования исходя из условий. Для обширной поверхности – мокрая шлифовка, для малой локации и небольших изъянов – сухая.

Устройство шлифмашины по бетону

Машина для шлифования бетона – это инструмент специального назначения. Она предназначена для выравнивания бетонных плоскостей большой площади. Сглаживание достигается движением планшайб основного диска в разностороннем порядке – это и есть планетарное действие механизма. Также путем регулировки скорости оборотов и применением диска-чаши с алмазными наконечниками.

Читайте также:  Строительная усиленная тачка: выбираем мощную четырехколесную тележку объемом 100 л и другие модели

Алмазный диск-чаша – это насадка с внутренним углублением, по периметру которой расположены фрезы. Они имеют расположение в 1 и 2 ряда. Таким образом чаши бывают однорядные (для бытового и одноразового использования), и двухрядные (для длительной эксплуатации, с высокой износостойкостью). Таким чашам нипочем сложная обработка натурального камня и кирпича, с легкостью удалят слой стяжки бетона или дефекты с него. Кроме всего этого подразделяются по виду фрез и способу их размещения.

  • Бумеранг – размещение фрез идет по периметру и похожи они на бумеранг; Характеризуются такими плюсами как: отменная производительность и высокий запас рабочего ресурса. Эта насадка поможет сверх быстро отшлифовать бетон до абсолютно ровного состояния. Стоит насадка, конечно, дорого и это ее единственный и очевидный минус;
  • Дельфин – размещение фрез и функционал такой же как у бумеранга. Отличаются только углом между фрезами. У дельфина он более закругленный и тупой;
  • Квадрат – квадратные фрезы, пожалуй, одни из самых прочных. Их функция – черновая шлифовка для пола на первом этапе и демонтаж ненужных слоев. После применения квадратных фрез поверхность становится шероховатой.
  • Турбо (тайфун) – лепестковое расположение фрез. Они размещаются диагонально имеют небольшие зазоры меж собой. Разработаны специально для сверхтвердых видов материалов, среди которых железобетон, камень и гранит.

Преимущества шлифмашины перед другими инструментами

Шлифование и полирование – вот главные задачи для шлифовальных машин. Для бетона приобретаются орбитальные или вибрационные шлифовальные машины, подойдет здесь и болгарка. Эти устройства вполне хорошо проявят себя на малых площадях и найдут применение в домашней стройке или ремонте. С ними проще отшлифовать какие-то изъяны на бетонной поверхности, снять старую краску со стены или обои.

Но надо быть осторожным с применением шлифмашин. Допустим, шлифуя болгаркой сухой бетон можно запросто вывести ее из строя, потому что она забьется пылью. Вы не доведете дело до конца и заодно останетесь без шлифмашины. Поэтому болгарку лучше применять при мокрой отделке.

Потеря времени ждет и если для шлифовки обширных поверхностей применять орбитальную или вибрационную шлифмашинки. Это инструмент неспециализированный, под такие объемы не заточен. Придется елозить по одному месту несколько раз.

Допустим, в свеже-построенном ТЦ нужно отшлифовать до блеска бетонное напольное покрытие. Никакая из бытовых шлифовальных машин с таким большим объемом работы, на такой площади, не справится. Здесь уже требуется специализированная техника. Другое дело – капремонт в обычной квартире. Обои, которые приклеились намертво, острова остатков краски – вот эта задача по плечу для шлифовальной машины по бетону. Уберет цементное молоко, откроет поры, подготовит поверхность под грунтовку, обои, шпаклевку, краску.

Что еще важно знать при выборе

Удобство. Шлифмашину должно быть удобно держать в руке. Если чувствуете неудобство, то усилия будут затрачиваться в том числе и на ее поддержку. А это означает быструю усталость. Какая тут производительность? Поэтому, при выборе шлифмашины обращайте внимание на ее эргономичность.

Масса. Понятно, что чем меньше весит шлифмашина, тем легче ею работать. Когда руки не устают, то время пролетает незаметно. Оглядываешься назад, а отшлифовано уже много.

Рукоять. Бывалый мастер обязательно скажет – выбирая инструмент, подержись за ручку. Рукоятка должна быть «по руке» не меньше и не больше. При удобной работе больше выхлоп.

Вибрация. А еще лучше ее отсутствие. Советуем выбирать шлифмашину с малой вибрацией. Иначе, даже 4х часовая работа закончится трясущимися конечностями и простоит как минимум час. С хорошей шлифовальной машиной и 8ч работы сильно не скажутся на вашем состоянии.

Уровень шумности. Старайтесь выбирать модели шлифмашин посовременней. Они более тихие. Уровень шума всегда прописывается в инструкции. Берегите соседей и коллег.

Читайте также:  Установка вентиляции в жилых помещениях

Комплектность. Наличие кейса позволит хранить и перевозить инструмент без проблем. Бывает, в комплекте идут шлифовальные диски с разным размером зернистости. Уже хорошо, можно их не докупать. Также могут комплектоваться ключ-шестигранник для замены оснащения, еще одна рукоятка, мешок для пыли + шланг подключения к пылесосу.

Специальная одежда. Даже при наличии системы пылеотвода, нужно в обязательном порядке использовать респиратор, надевать специальную маску или очки. Это надежная защита для вашего зрения и дыхания.

Шлифмашина по бетону

После завершения бетонирования, на застывшем бетоне присутствуют неровности. Возросшие требования к товарному виду бетонных поверхностей требуют выполнения специальной операции по устранению перепадов высоты и шероховатостей. Для выполнения поставленной задачи применяется специальное устройство – шлифовальная машина по бетону. Используются различные виды механизированного шлифинструмента, позволяющие обеспечить необходимое качество поверхности. Рассмотрим особенности этого оборудования.

Шлифовальная машинка по бетону – назначение устройства

Обеспечить идеальную чистоту бетонной основы вручную, без использования механического инструмента, проблематично. Это трудоемкий и сложный процесс, не всегда гарантирующий ожидаемый результат. Ускорить и облегчить шлифовку позволяет промышленная или ручная шлифмашина по бетону. Шлифинструмент несложно приобрести в строительных магазинах. Устройства отличаются степенью функциональности, назначением и конструктивными особенностями.

Они позволяют выполнять следующие мероприятия:

  • доводить качество свежеуложенной цементной основы;
  • снимать пришедший в негодность слой изношенного основания;
  • планировать поверхность для выполнения чистовой отделки;
  • сглаживать высотные перепады и удалять локальные наплывы;
  • обеспечивать повышенную шероховатость основы для повышения адгезии;
  • отшлифовывать бетонное основание до зеркального состояния.

Современные требования к возводимым бетонным конструкциям настолько велики, что помимо высокого качества цемента рекомендуется использовать вспомогательное оборудование

Шлифовальная ручная машина по бетону и промышленное шлифоборудование могут планировать основу следующими способами:

  • влажным. Шлифовка бетонной основы производится с увлажнением рабочей поверхности. В результате снижается концентрация пыли, возрастает срок использования шлифинструмента;
  • сухим. При сухой обработке бетонной основы возрастает запыленность помещения. Однако неровные участки и дефекты лучше видны, их несложно удалить.

Механизированные шлифовальные устройства, предназначенные для бытовых и промышленных целей, имеют ряд достоинств. Плюсы:

  • повышенный коэффициент полезного действия. За ограниченное время один рабочий может обработать увеличенную площадь;
  • повышенная чистота обработки. Конструкция специальных насадок снижает величину допустимой погрешности до 1,5–2 мм;
  • простота конструкции и легкость использования. К работе можно приступать сразу после ознакомления с инструкцией и пробной обработки;
  • расширенный выбор дополнительных насадок. Они обеспечивают необходимое качество рабочей поверхности;
  • продолжительный режим использования. Инструмент не перегревается и может надежно функционировать продолжительный промежуток времени.

Сегодня предлагается большой выбор типов и моделей от разных производителей

Одновременно с достоинствами, есть слабые стороны оборудования:

  • повышенная концентрация пыли. Использование мокрой технологии позволяет избавиться от этого недостатка;
  • дополнительные затраты на приобретение расходных материалов. Они связаны с использованием дорогих насадок.

Несмотря на недостатки, профессиональные строители положительно отзываются о шлифмашинках.

Шлифмашинка по бетону – разновидности инструмента

Шлифовальная техника отличается:

  • функциональным назначением;
  • конструктивным исполнением.

Рассмотрим детально данную классификацию.

Машина для шлифовки бетона – классификация по применению

Шлифустройства в зависимости от области применения и специфики решаемых задач делятся на следующие виды:

  • бытовая шлифмашина по бетону. Применяется для выполнения строительных мероприятий в домашних условиях при уменьшенной площади обработки. Имеет небольшую мощность, и требует при выполнении работ периодических перерывов. Конструкция не позволяет перегружать устройство, которое следует эксплуатировать строго по инструкции. Достоинства – доступная цена и небольшая масса;

Обработка каменных поверхностей вручную – это трудоемкий и длительный процесс, который не всегда дает нужный результат

  • профессиональная шлифмашина для бетона. Укомплектована приводным двигателем увеличенной мощности, что повышает производительность. Запас мощности и особенности конструкции позволяют длительно эксплуатировать устройство при повышенной нагрузке. Этот вид оборудования применяется специализированными строительными организациями при выполнении увеличенных объемов работ;
  • машинка для шлифовки пола (выравнивания стяжки). Она предназначена для планировки основания и ликвидации дефектов. Повышенная мощность электрического двигателя позволяет за ограниченное время выполнить необходимое количество проходов для обеспечения качества бетонного пола. Такое оборудование не предназначено для производства других работ;
  • устройство для полировки камня. Является инструментом узкого функционального назначения. Оригинальная конструкция рабочего органа, оснащенного специальными насадками, позволяет быстро достичь минимальной шероховатости натурального камня. Конструкция оборудования позволяет планировать не только бетонную поверхность, но и асфальтовое покрытие тротуаров и автомобильных дорог.
Читайте также:  Установка одного УЗО на несколько устройств: ставить или нет

Выбор шлифоборудования для выполнения конкретных задач производите с учетом назначения.

Шлифовальная машина для бетона – варианты конструкции

Устройство шлифовальной машинки отличается в зависимости от конструктивных решений, заложенных предприятием-изготовителем, а также специфики применения.

Шлифовальная техника по бетону – это незаменимый инструмент для строителя

Выпускаются следующие агрегаты:

  • угловая машинка для шлифовки бетона. Основная задача этого инструмента – выполнение работ по разрезанию бетона, природного и искусственного камня, а также операций по шлифовке. Такой вид инструмента называют «болгаркой», особенностью которой являются малые габариты и небольшой вес. Ее удобно использовать при ограниченном доступе и в угловых зонах. Некоторые модификации имеют механизм, уменьшающий вибрацию при неравномерном износе шлифкруга;
  • ленточная шлифмашинка для пола. Она применяется при ручной доводке поверхности. Главная область использования – черновая обработка для ликвидации грубых наплывов бетона и удаления значительных перепадов высоты. С бетонной поверхностью, при работе инструмента, контактирует наждачная лента, расположенная на цилиндрических барабанах. Конструктивные особенности шлифовального устройства позволяют изменять скорость перемещения абразивной ленты;
  • вибрационная машинка шлифовальная для бетона. Модели данной категории применяются для предварительной доводки бетонной основы перед заключительным этапом обработки. Процесс шлифовки осуществляется путем воздействия на бетонную поверхность специальной площадки, на которой закреплены листы абразива с различным уровнем зернистости. Интенсивность воздействия рабочего органа изменяется в зависимости от амплитуды вибрационных колебаний;
  • орбитальная машинка шлифовальная для пола. Она способна обеспечить идеальное качество чистовой поверхности. Повышенная эффективность процесса шлифования бетонной основы обеспечивается совмещением вибрационного воздействия с вращательным движением рабочей насадки. В конструкции имеются слабые места. Это ограниченное время функционирования и уменьшенная производительность при малом диаметре инструмента;

Эта категория инструмента подходит для выполнения небольшого объема работ по шлифованию, например, для проведения ремонта дома или на даче

  • шлифовальная машина для бетонного пола с мозаичным рисунком. Зарекомендовала себя в качестве надежного оборудования при обработке мозаичных поверхностей, а также при обеспечении повышенной чистоты природного камня и бетона. Конструкция рабочего органа, выполненного в виде вращающегося абразивного диска, обеспечивает ускоренное удаление бетонных наплывов и необходимый уровень шероховатости, а также полировку каменной и цементной поверхности.

Задумываясь о приобретении оборудования для выполнения конкретных задач, следует тщательно изучить конструктивные варианты исполнения.

Шлифмашинка для бетона – рекомендации по выбору

Расширенный ассортимент профессиональной и бытовой техники, представленной в строительных супермаркетах, затрудняет принятие решения по приобретению конкретной модели для выполнения работ. Однако имеются критерии, тщательное изучение которых облегчает выбор необходимой шлифмашины.

Важно обратить внимание на следующие моменты:

  • установленную мощность привода;
  • габариты шлифовочного диска;
  • частоту вращения диска;
  • размер шпиндельной резьбы;
  • дополнительное оснащение;
  • фирму производителя.

Остановимся детально на главных критериях выбора.

Инструмент этого типа отличается высокими мощностными показателями, поэтому способны обрабатывать значительные площади

Мощность

Эта характеристика определяет:

  • производительность устройства;
  • возможность непрерывной работы.

В зависимости от установленной мощности изменяется и область использования:

  • ручной шлифинструмент мощностью 0,8–1,5 кВт применяется для бытовых целей. На протяжении часа работы необходимо сделать три-четыре перерыва для остывания мотора;
  • профессиональные агрегаты с мощностью приводной станции 1,5–6 кВт предназначены для работы с повышенной нагрузкой. Они могут работать продолжительно без выполнения остановок.

С возрастанием мощности увеличивается стоимость шлифмашины, возрастает вес и, естественно, повышается энергоемкость.

Диаметр диска и скорость вращения

Габариты и скорость вращения рабочего органа определяют:

  • площадь шлифуемой поверхности;
  • интенсивность удаления неровностей;
  • продолжительность шлифовальных работ.
Читайте также:  Электромонтажные работы при подключении электроводонагревателя

Как правило, профессиональную шлифовальную машину рекомендуют использовать строительным фирмам, выполняющим масштабные работы

Размеры диска подбираются для решения конкретных задач. Например, для ручных моделей шлифмашинок используются диски различных диаметров:

  • до 15 см – для тонкой полировки малого участка бетонной поверхности;
  • 15-20 см – для эффективной зачистки швов и угловых участков;
  • до 25 см – для чернового шлифования бетонной основы с неровностями.

Габариты рабочего органа и частота вращения неразрывно связаны со спецификой работ:

  • на минимальных оборотах можно выполнять грубую шлифовку;
  • финишная полировка требует максимальной частоты вращения.

При возрастании оборотов следует использовать диск меньшего диаметра.

Резьба шпинделя

Размеры шпиндельной части определяют возможность использования различных видов дисков. Большинство моделей позволяют зафиксировать рабочий диск с помощью резьбы М14. Вместе с тем имеются шлифмашины с резьбы шпиндельной части М16. Посадочный размер шлифовального диска зависит от этого параметра.

Дополнительные возможности

Выбирая шлифмашину, обратите особое внимание на следующие моменты:

Помимо особенностей применения, для классификации шлифовальных машин используются конструкционные параметры

  • конструкцию рукоятки, которая гасит вибрацию и может быть фиксированной или поворотной;
  • наличие устройства стабилизации оборотов, позволяющего поддерживать постоянную частоту вращения;
  • наличие герметичного пылесборника, который интегрирован в корпус устройства или расположен отдельно;
  • устройство плавного изменения частоты вращения, которое позволяет выбрать оптимальный режим;
  • возможность функционирования от аккумулятора, позволяющего работать при отсутствии сетевого электропитания;
  • блокировку запускающей кнопки, которая предотвращает вероятность случайного включения.

Немаловажны также следующие факторы:

  • уровень вибрации;
  • шумовые характеристики;
  • возможность подачи воды в рабочую зону.

Производитель

Имидж фирмы производителя немаловажен при покупке специального оборудования. Следует отдавать предпочтение проверенным брендам, положительно зарекомендовавшим себя на рынке строительного оборудования.

Профессиональные строители отдают предпочтение следующим маркам:

  • Bosch;
  • Stern;
  • Hitachi;
  • Sparky;
  • Makita.

Целесообразно покупать шлифмашинки в специализированных торговых точках, где смогут дать официальную гарантию.

Подводим итоги

Следует тщательно изучить характеристики устройств и получить квалифицированную консультацию продавца. Важно обращать внимание не только на рабочие параметры, но и на удобство использования инструмента. При этом следует обязательно учитывать специфику строительных работ. Из ассортимента представленных моделей всегда можно выбрать необходимое устройство.

Шлифовальная машина по бетону: виды, особенности и правила выбора

При изготовлении бетонных полов, стен или потолков получаются естественные дефекты, устранить которые могут шлифовальные машины по бетону. Они предназначены для исправления неровностей на бетонной, каменной поверхности, ее шлифовки и удаления краски. Неровности могут возникать из-за наплыва цементного раствора, выступающей каменной крошки и т.п. В основном машины используются для обработки полов в закрытых и открытых помещениях.

Шлифовальная машина по бетону.

Классификация по типу передвижения

Шлифовальные, или мозаичные, машины разделяются по способу передвижения:

  1. Ручной, когда оператор перемещает механизм сам.
  2. Самоходный, перемещение производится с помощью электродвигателя или двигателя внутреннего сгорания через зубчатую передачу.
  3. Существуют ручные устройства без привода для обработки стен, колонн и потолков. Они легкие, что позволяет держать их в руках. Снабжены небольшим электродвигателем, который вращает абразивный материал. Для удобного использования машинка имеет ручки.

Шлифовальная машина для бетонных полов.

Для перемещения механизм с ручным или автоматическим приводом снабжается колесами, они расположены на раме. Устройства с ручным приводом могут иметь 2 колеса, с автоматическим их может быть 4 и более. В некоторых конструкциях, особенно с автоматическим приводом, предусмотрены управляющие колеса, что позволяет разворачивать машину практически на месте. Пульт управления может быть стационарным или выносным, в последнем случае оператор может находиться на некотором расстоянии от работающего механизма.

В основном используются машины с электродвигателями, они работают с меньшим шумом, имеют больше функциональных возможностей, меньше нуждаются в обслуживании. Главным недостатком является зависимость от наличия источника питания и использование электрических кабелей.

Бензиновые агрегаты обладают большей мобильностью и мощностью. К недостаткам можно отнести повышенный шум, более сложное обслуживание, загазованность, что делает их непригодными для работы в закрытых невентилируемых помещениях.

Ленточная и вибрационная шлифмашинки

Заводами изготавливается большое количество шлифмашинок, предназначенных для истирания верхнего слоя, но достигается это разными способами, в связи с чем имеется несколько разных видов:

  • ленточная;
  • вибрационная;
  • эксцентриковая;
  • угловая;
  • полировальная;
  • прямая;
  • щеточная.
Читайте также:  Электрическое отопление квартиры в многоквартирном доме

Ленточная отличается от всех остальных конструкций способом обработки. Основным элементом является гибкая, в виде ленты, шлифовальная шкурка. Она надевается на 2 и более вала. В процессе работы лента движется с большой скоростью в одном направлении. Большая площадь соприкосновения шкурки с обрабатываемой поверхностью сильно повышает производительность. Применяется только в ручных конструкциях.

У вибрационной машины (другое название — плоскошлифовальная) принцип действия отличается. Рабочая поверхность, имеющая вид прямоугольника, совершает возвратно-поступательные движения. На нее крепится наждачная шкурка. Движения происходят со скоростью примерно 20000 колебаний в минуту, что соответствует 333 Гц. Амплитуда колебаний равняется примерно 2 мм. Наждачная шкурка может крепиться двумя способами:

  • прижимным механизмом;
  • липучкой.

Плоскошлифовальная машина.

Также применяется в ручных конструкциях для полирования и шлифования. К этому же виду относятся еще 2 типа:

  • дельташлифовальная;
  • многофункциональная.

Оба этих устройства работают как вибрационное, но отличаются внешним видом рабочей поверхности. У дельташлифовальной подошва имеет треугольную форму, что позволяет обрабатывать труднодоступные места. Многофункциональная сочетает в себе преимущества дельтафшлифовальной, вибрационной и угловой конструкции. Некоторые машинки снабжаются дополнительными насадками, что увеличивает функциональность этого прибора.

Другие виды

В отличие от предыдущих видов в эксцентриковых (орбитальных) шлифовальных машинах рабочие элементы совершают круговые движения. Широко используются как на ручных, так и автоматизированных устройствах с электрическими и бензиновыми двигателями. Используется 1 из 2 принципов действия:

  • вращение по оси;
  • вращение по орбите.

При вращении по оси 2 шлифовальных круга вращаются в противоположном направлении, причем имеется общая поверхность обработки, что устраняет «мертвые» зоны. При вращении по орбите используется 3 шлифовальных круга, они вращаются не только вокруг своей оси, но и относительно центра подошвы. На автоматизированных устройствах траверсы со шлифовальными кругами могут подниматься, что улучшает транспортировку.

Широкое применение получила угловая шлифовальная машина, в разговорной речи называется «болгарка», «обезьянка», «лагунда». Рабочим элементом является ребро шлифовального круга. Хорошо подходит для обработки углов, рельефной плоскости. Часто используется для резки камня, металла, бетона и других твердых материалов.

Болгарка.

Шлифовальный круг получает вращение от электрического или бензинового двигателя через угловую шестеренчатую передачу. При работе от электродвигателя может использоваться аккумулятор.

Полировальная является разновидностью угловой шлифмашины и предназначена для полировки поверхностей. Прямая шлифмашина также является разновидностью угловой, но рабочая оснастка располагается параллельно плоскости обрабатываемой поверхности. Другая разновидность угловой мозаичной машины — щеточная. Могут использоваться 1 или 2 щетки.

Как подобрать шлифмашинку

При выборе шлифовальных машин важно учитывать некоторые особенности работ:

  1. То, где будет проходить работа. Если на открытом воздухе и с большим объемом работ, то лучше всего подойдут машины с бензиновым двигателем. Это же справедливо и при отсутствии электричества. В закрытых помещениях можно работать только с электродвигателями.
  2. Почти все шлифовальные машины снабжены пылесборниками, но не во всех есть возможность удалять пыль. Для таких устройств необходим дополнительный промышленный пылесос.
  3. Следует подумать, как будут обрабатываться места возле вертикальных препятствий, например возле стен. У многих шлифмашинок имеется «мертвая» зона.
  4. При работе с некоторыми абразивными материалами требуется подача воды, следует помнить об этом.
  5. В зависимости от структуры обрабатываемой поверхности могут потребоваться защитные механизмы для сглаживания ударных нагрузок.
  6. При работе во влажной среде следует обратить особое внимание на класс защиты электрических цепей.
  7. Могут быть другие предпочтения, например, возможность быстро подготовить агрегат к работе, замена режущего инструмента и т.д.

Хорошее планирование перед приобретением этого нужного устройства поможет в дальнейшем более удобно и комфортно работать с ним.

Рукава высокого давления – применение, типы, стандарты, изготовление

Специализация нашей компании – изготовление и ремонт высоконагруженных гидроузлов автомобильной техники и промышленного оборудования. 20 лет на рынке гидравлики и пневматики. РВД, трубка гидравлическая, гидроцилиндры, масляные фильтры для техники: VOLVO, CATERPILLAR (CAT), KOMATSU, LIEBHERR, HITACHI, HYUNDAI, KOBELCO, J C BAMFORD, TEREX, NEW HOLLAND, XCMG, John Deere, Sany, Zoomlion, Sandvik, SDLG, ТВЭКС, ЧТЗ, ТМ-10, МТЗ, ЮМЗ и др. Запчасти для экскаваторов, автогрейдеров, бульдозеров, автокранов, самосвалов и погрузчиков и другой спецтехники.

Читайте также:  Штукатурка San Marco (25 фото): особенности декоративной смеси из Италии

Что такое РВД (рукав высокого давления).

Основное эксплуатационное свойство РВД, наряду со способностью работать под давлением — гибкость. Это трубопровод, обладающий гибкостью, используемый для транспортировки гидравлических жидкостей (это может быть вода, масло, смазка, гликоль, эмульсии) с целью передачи рабочего усилия. Ни одна гидравлическая система не способна существовать без шлангов высокого давления: где-то требуется соединить движущиеся составляющие гидросистемы, где-то ,по расчетам конструкторов, гибкий рукав, усиленный стальными оплетками, подойдёт лучше негибкого трубопровода — вариантов применения множество.

Внешне РВД выглядит несложно – это шланг, оборудованный соединительными фитингами. В действительности же — РВД — сложнейшая многослойная конструкция, каждый слой которой выполняет свои функции. Два и более слоя помещены один в другой. Каждый слой имеет армирование (усиление) с помощью текстильных ,а чаще металлических оплёток или навивок. Количество вложенных друг в друга армированных трубопроводов может достигать шести: чем больше, тем на большее давление рассчитан рукав. С внешней и внутренней стороны шланг покрыт защитным каучуковым слоем, состав которого подобран под определенную температуру и агрессивность среды эксплуатации.

Применение РВД.

Проще сказать, где не применяются РВД — они применяются почти в любом секторе экономической жизни:

Шланги высокого давления для сельскохозяйственной техники (комбайны, трактора, различное навесное оборудование)

Рукава высокого давления для дорожной и строительной техники (автогрейдеры, бульдозеры, краны, экскаваторы, погрузчики)

РВД для грузовых автомобилей (тормозная система, гидроцилиндры подъема кузова самосвалов)

Рукава высокого давления для подъемно-транспортной техники и оборудования (это и складская и строительная техника)

Шланги высокого давления для лесозаготовительной техники

Рукава высокого давления для буровых машин и техники

РВД для железнодорожного транспорта

Все множество шлангов, применяемых в профессиональном промышленном гидравлическом оборудовании.

Виды и стандарты РВД

С 1997 года в Европе действуют единые стандарты для рукавов высокого давления. На данный момент Россия безусловно входит в ряд стран, на территории которых используются общепринятые европейские стандарты РВД и фитингов.

EN 853, EN 857 — рукава высокого давления с металлическими оплетками (оплеточные РВД)

EN 856 — рукава высокого давления с металлической навивкой (навивочные РВД)

Стандарт РВД EN 853: регламентирует существование четырёх основных видов оплёточных рукавов: 1ST, 2ST, 1SN, 2SN.

1ST, 2ST — изготавливают с одной или двумя оплётками из покрытой латунью проволоки. 1SN, 2SN — отличаются единственным параметром — последний (наружный, защитный) слой резины намного тоньше чем у 1ST, 2ST, что делает его удаление необязательным при монтаже металлических наконечников (фитингов).

Рукава высокого давления российского производства, изготовляемые по стандартам ГОСТ 6286-73 крайне близки к европейским и могут быть совместимой заменой. Главной проблемой совместимости наших и европейских стандартов является различие систем измерения: у нас — метрическая, у них английская (дюймы). Например, рукав DN 12 имеет DN (диаметр условного прохода) отнюдь не 12.0, а 12,7 мм. При этом большинство прочих параметров стандартов — практически одинаковы. За годы работы компания КАСКАД выработала проверенные временем подходы адаптации стандартов — что позволяет нашим клиентам обеспечивать запчастями самую разную технику: советскую, российскую, и импортную – американскую, европейскую, японскую и китайскую.

Стандарт EN 857 для РВД: — стандарт производства РВД для кранов. Их особенность — меньший радиус изгиба — не случайно в обиходе их называют «компактными» или «компакт».

Стандарт EN 856 — навивочные рукава, их так же как и оплёточных четыре типа:

Читайте также:  Укладка массивной доски на стяжку без фанеры и другие варианты отделки бетонного пола

4SP — четыре спиральных навивки стальной проволоки, давление — среднее

4SH — имеет четыре навивки из проволоки особой прочности, давление — высокое

R12 — имеет четыре навивки, тяжелый рукав, предназначен для продолжительных работ в условиях высоких температур и средних давлений;

R13, R15 — многоспиральный (преимущественно шестинавивочный) РВД для наиболее тяжелых рабочих сред, имеет повышенный срок службы, используется при самых высоких давлениях, больших нагрузках.

Опираясь на нашу практику, можно отметить, что самыми популярными рукавами группы являются 4SP и 4SH. Первый РВД можно назвать самым популярным в группе. Он недорог и универсален. А вот 4SH — рукав высокого давления, который применяется в серьёзной североамериканской и японской технике — CATERPILLAR, HITACHI, KOMATSU, CASE.

Отремонтировать РВД, купить аналог шланга высокого давления.

Течь или разрыв рукава — вещь действительно неприятная, а иногда и в буквальном смысле трагичная. От качества рукавов, используемых на вашей технике, напрямую зависит прибыльная эксплуатация машин, а зачастую безопасность людей. Именно поэтому важно найти правильного поставщика (а не перепродавца) качественных и недорогих РВД. Мы с радостью готовы вам помочь — на нашем складе всегда в наличие большой запас РВД самого различного назначения ведущих европейских производителей – гарантия качества и долговечности.

Изготовление рукавов высокого давления.

Если вы являетесь владельцем импортной строительной или дорожной техники и нигде не можете найти рукав для неё — с вероятностью в 99% у нас он есть. Но если действительно, по какой-то причине готового шланга на замену нет — наше производство РВД (рукавов высокого давления) вам поможет.

Мы часто сталкиваемся с ситуацией, когда владельцы импортной дорожной, строительной, промышленной техники терпят убытки из-за простоя. Дилеры и сервисные центры не спешат с ремонтом а иногда и физически не могут быстро доставить запасной РВД из-за того что находится он за океаном. Мы изготовляем рукава высокого давления на заказ. Изготовленные нами РВД полностью соответствуют исходным стандартам поскольку наше производство имеет возможность использовать при производстве оригинальные комплектующие. Кроме того, у нас возможен ремонт РВД и замена РВД. С ростом количества импортной техники в России наше производство получает все больше заявок. По отзывам клиентов, изготовленные в компании КАСКАД рукава ничем не уступают оригинальным, а в большинстве случаев превосходят по эксплуатационным показателям. Опытные мастера на участке РВД всегда подберут оптимальные по цене и качеству материалы для изготовления шланга под заданное давление и условия эксплуатации. Изготовление шлангов высокого давления у нас — это действительно недорогое и технически грамотное решение.

Компания Каскад – изготовление и ремонт высоконагруженных гидроузлов автомобильной техники и промышленного оборудования.

РВД, трубка гидравлическая, гидроцилиндры, масляные фильтры для техники – запчасти для экскаваторов, автогрейдеров, бульдозеров, автокранов, самосвалов и погрузчиков. Производство, поставки, ремонт в Приволжском федеральном округе: Нижний Новгород, Уфа, Киров, Йошкар-Ола, Саранск, Оренбург, Пенза, Пермь, Самара, Саратов, Казань, Ижевск, Ульяновск, Чебоксары, а так же по всей России. Подробнее: тел: +7 831 280 98 62

Для чего нужны рукава высокого давления: особенности эксплуатации и выбор

На значительной части техники, эксплуатируемой на крупных производствах, используется гидравлическая система.

Область использования такого оборудования достаточно велика — от лесозаготовок и строительства до коммунального хозяйства.

Одним из важнейших звеньев гидравлической системы являются рукава или шланги высокого давления. Они обеспечивают крепление насоса к механизму. Рукава с неразборным присоединительным наконечником могут выполнять функции гибких трубопроводов.

Шланги РВД

Шлангом высокого давления называют специальный гибкий трубопровод, применяемый для подачи под давлением различных жидкостей (жидкого топлива, гидравлических масел), а также газа.

Стандартный рукав высокого давления включает в себя внутренний резиновый слой, который служит в качестве герметизирующего, каркас, изготовленный из текстиля или металла, и дополнительный резиновый наружный слой. Резиновые слои шланга производятся с помощью метода экструзии, на специальных сборочных станках накладывается прокладочный каркас.

Читайте также:  Термометр уличный виды и особенности установки

Шланги высокого давления классифицируются на два вида:

  1. Шланги с оплеткой.
  2. Шланги с навивкой.

В России самой распространенной является оплеточная конструкция РВД. По регламентации европейскими стандартами, такие шланги служат для работы с жидкостями при диапазоне температур -40 – 100 градусов, а также с маслами и эмульсиями в диапазоне -40 – 70 градусов. Именно такие жидкости в основном используют и отечественные гидроприводы.

Назначение шлангов РВД

Рукава высокого давления используются в современных высокопроизводительных гидравлических системах. На сегодняшний день использование шлангов в таких системах является более целесообразным, чем установка жестких металлических трубок. Шланги РВД купить на сайте www.zapchasti-jcb.ru/shlangi-rvd.aspx, можно в любой момент, если вы знаете все необходимые параметры и характеристики.

Использование современных шлангов высокого давления позволяет гарантировать полную герметичность в процессе транспортировки любых жидкостей. При этом нет необходимости во вспомогательных уплотнениях.

Рукава высокого давления активно внедряются в сложное оборудование, имеющее как гидравлические, так и масляные, и пневматические приводы. В число этого оборудования включают:

  1. Системы водоснабжения и газоснабжения.
  2. Асфальтоукладчики, экскаваторы, тракторы и иная подобная техника
  3. Коммунальная, а также дорожно-строительная и иная техника
  4. Оборудование, предназначенное для транспортировки жидкого топлива и прочих рабочих жидкостей
  5. Различное оборудование, используемое в металлургической, машиностроительной, нефтегазодобывающей и иных сферах.

Выбор шланга РВД

Несмотря на то, что все шланги высокого давления разрабатываются с повышенными прочностными характеристиками, их неправильный выбор может привести к поломке, отказу системы и даже травмированию рабочих.

Все необходимые характеристики РВД определяются еще на этапе проектирования системы. Ввод шланга является строго целевым, нецелевое использование ведет к поломке изделия.

В первую очередь, нужно определиться с длиной шланга. Здесь стоит помнить, что она будет меняться по мере изменения давления. Также при работе гидравлики возможно сгибание и движение шланга, в результате части будут тереться друг о друга. Если это соприкосновение происходит редко, подобная комплектация допустима. Если слишком часто – нужен шланг меньшей длины.

Не рекомендуется менять шланги высокого давления одних производителей на рукава от других. Это же относится и к другим комплектующим.

Выбирая РВД, нужно обращать внимание на максимально допустимое давление в системе. Здесь важно учитывать как постоянные нагрузки, так и переменные, возникающие из-за турбулентности в системе, а также импульсные скачки. При выборе РВД особенно важно учитывать эти импульсы, и взять шланг с необходимым запасом диапазона рабочих давлений.

Особенности эксплуатации шлангов РВД

В процессе эксплуатации шланги необходимо изолировать от интенсивных ультрафиолетовых лучей, соленой воды, а также статического электричества. Если не принять своевременных мер по изоляции, разрушающее воздействие этих веществ значительно снизит срок службы РВД.

Кроме этого в процессе использования шлангов следует соблюдать определенные правила:

  1. Следить за температурным режимом. Температура как транспортируемой жидкости, так и окружающей среды не должна превышать максимально допустимой для изделия цифры.
  2. При транспортировке газа должны использоваться РВД, имеющие определенный коэффициент просачиваемости.
  3. Нужно тщательно подбирать диаметр шланга. В противном случае возможны перепады давления и повреждения шланга вследствие перегрева.
  4. Рукав высокого давления нельзя скручивать или деформировать иным способом.
  5. Перегрузки не допускаются.
  6. Рукава высокого давления необходимо тщательно закреплять, не допуская прямого контакта с движущимися механизмами оборудования.
  7. Перед вводом шланга в эксплуатацию следует предусмотреть возможность отвода статического электричества, которое возникает в процессе транспортировки жидкости через РВД. В противном случае есть опасность прожигания шланга искрами.

В процессе эксплуатации необходимо производить периодический осмотр рукава высокого давления, следя как за его внешним видом, так и за состоянием комплектующих.

Вывод

Шланги РВД являются незаменимым звеном большинства гидравлических систем. Самыми важными этапами жизненного цикла РВД являются проектирование системы, выбор и монтаж. В конечном счете, именно от этих этапов зависит долговечность изделия.

Читайте также:  Современный декор и оформление окна на кухне

Выбор рукава высокого давления с учетом всех возможных факторов, таких, как среда функционирования и предельные значения заявленных изготовителем характеристик, может значительно увеличить жизненный срок всей гидравлической системы.

Видео: особенности опрессовки рукава высокого давления

Что такое РВД и как его делают

РВД (рукав высокого давления) — это плотный и довольно гибкий трубопровод. Его обычно используют для транспортировки масляных жидкостей под высоким давлением. РВД состоит из двух(иногда более) резиновых шлангов, которые помещены один в другой. Шланг армирован металлической оплеткой. РВД шланг способен выдержать температурный диапазон от -40 до 100 градусов. Есть ряд компаний производящие рукава высокого давление, которые способны работать в экстремальных условиях от -50 до 155 градусов. Радиус измеряется со внутренней стороны шланга. Очень важно, чтоб уплощение не превышало 10% от внешнего диаметра. Прочность шланга должна выдерживать 500 атмосфер или 50 МПа.

РВД активно используются в подавляющем числе промышленных предприятий. Многие производственные механизмы работают с гидравлическими системами, тут и необходимо использование рукавов внутреннего давления. Там где простые шланги не в состоянии выдержать высокого давления, на помощь приходит РВД. Перед тем как разобрать как делается ремонт и опрессовка рукавов высокого давления, а также производство шлангов рвд. Немного теории. Существует два вида армирования шланга:

  1. Оплеточный
  2. Навивочный

Оплеточная конструкция является практически самой популярной и востребованной на рынке РВД шлангов. Чем большим количеством оплётки армирован шланг, тем больше давления он способен выдержать.

Ремонт и опрессовка РВД

В этой статье мы снова упомянем наших хороших друзей из компании C-Агросервис. Помимо всего прочего компания занимается производством, ремонтом и опрессовкой рукавов высокого давления. К тому же они являются лидерами на рынке услуг по работе с РВД, благодаря своему высокотехнологичному оборудованию по прессовке и ремонту РВД.

Обычно на производство поступает «голая» заготовка. Для полной готовности к использованию, необходимо приготовить фитинги и муфты. Муфта надевается на рукав, следом вставляется фитинг в конец шланга. Муфта подтягивается к фитингу и прессовщик РВД намертво спрессовывает муфту со шлангом, максимально прочно фиксируя фитинг. Плотный металлический наконечник обеспечивает максимальную герметичность и прочность всего РВД шланга. Наконечники как для РВД так и любые другие метизы можно преобресити по ссылке. Вам доставят всё точно в срок, а это значит, что не нужно беспокоится о времени. Компания заботиться о своих клиентах. Огромный выбор фитингов под любой РВД шланг и не только. Сами шланги РВД можно заказать по ссылке.

На каком оборудовании происходит опрессовка

Компания C-Агросервис использует станок по опрессовке РВД, модель станка YL-32.

Их станок рассчитан на изготовление и опрессовку шлангов для моечного оборудования, а также опрессовка промышленных, термопластиковых труб и рукавов высокого давления.

Модель разработана с целью ускорить и упростить ремонт и опрессовку РВД шлангов.

Применение РВД

РВД шланги нашли свое применение практически в каждой сфере производственной деятельности.
Рукава высокого давления применяются:

  • Дорожно строительная техника. Краны, бульдозеры, автогрейдеры.
  • Буровые установки и техника
  • Лесозаготовительные установки и техника
  • Сельскохозяйственная техника. Комбайны, тракторы, прицепы
  • ЖД транспорт
  • Производственные предприятия
  • Автотранспорт

Заключение

Рукав высокого давления довольно примитивная на вид штука. Но это только на вид. Визуально шланг представляет собой трубку разных размеров и металлический фитинг на конце. Внутри всё намного сложнее. РВД шланг сделан из двух труб которые вставлены одна в другую, внутри каждого шланга текстильная или металлическая оплетка. Чем больше оплётка тем, больше давление выдержит шланг. По ГОСТу шланг выдерживает до 50 мегапаскалей (МПа). Вот мы и разобрали как происходит ремонт и опрессовка рукавов высокого давления и производство шлангов рвд. Статья написанна при поддержеки компании ООО C-Агросервис.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: