Что такое пневматический инструмент

Виды пневматических инструментов

Каждый мужчина хотя бы раз в жизни держал в руках пневматические инструменты. Их правильное использование может существенно облегчить вам жизнь, так как они имеют много функциональных применений. Конечно же, взяв во внимание специфику инструмента можно смело утверждать, что не всегда стоит покупать пневмоинструмент для дома в виду того, что его приходится редко использовать. Но если вы любите мастерить и ремонтировать стоит задуматься о возможности покупки пневмоинструмента. В случае же, если вы хотите провести ремонт квартиры или оборудовать собственную автомастерскую, то такие инструменты будут как нельзя кстати, и не обязательно покупать новые, вы можете воспользоваться услугами компании pnevmoportal.ru, которая сдает в аренду пневмоинтсрумент. Но перед этим, давайте попробуем разобраться что нам нужно и какие виды пневмоинструмента существуют на рынке.

  1. Дрели
  2. Шуруповерты, отвертки, угловые шлифовальные машинки
  3. Гайковерт, домкрат
  4. Степлеры и нейлеры(пистолет для забивания гвоздей)
  5. Компрессоры и автокомпрессоры
  6. Отбойные молотки

Дрели

К самому простому пневмоинструменту доступному на Пневмопортале относятся дрели, которые используют для сверления отверстий. В зависимости от потребностей вы можете использовать как мощные профессиональные модели так и любительские. В основном они отличаются мощностью и выносливостью. Также на рынке доступны пневматические дрели отличающиеся количеством оборотов в минуту.

Шуруповерты, отвертки, угловые шлифовальные машинки

Также на рынке существует широкий ассортимент пневматических шуруповертов, отверток и даже угловых шлифовальных машин. Их выбирают повсеместно в основном из-за высокой надежности, и безотказности в работе. Причем следует отметить что по сравнению с электрическими или аккумуляторными шуруповертами, отвертками или дрелями пневматические отличаются большей мощностью, что важно при проведении многих работ.

Гайковерт, домкрат

Пневмоинструмент можно встретить также на СТО или в гараже. В них используют как правило пневматические гайковерты различной мощности или домкраты. Конечно же, чем более продвинутый пневматический гайковерт или домкрат тем он дороже стоит.

Степлеры и нейлеры(пистолет для забивания гвоздей)

Пневматические степлеры и нейлеры также не часто используют в домашнем обиходе, хотя они в некоторых случаях бывают незаменимыми, например при строительстве беседки. Пневматический нейлер можно будет использовать для забивания гвоздей в доски, а степлер для крепления толя на крыше. В принципе нейлеры могут потребоваться везде где нужно в массовом количестве забивать гвозди. Речь здесь, конечно идет о специализированных производственных предприятиях. Степлеры же могут понадобиться в производстве мебели, в которой необходимо крепить обивку. Эти инструменты несомненно доказали свою надежность и всегда показывают хорошие результаты.

Компрессоры и автокомпрессоры

К группе пневматических инструментов относятся даже компрессоры, и автокомпрессоры, которые также доступны на Пневмопортале. Как правило, они отличаются на удивление низким уровнем шума, имеют клапан для слива конденсата и стравливания чрезмерного давления.

Отбойные молотки

Самым знаменитым пневматическим инструментом наверное является отбойный молоток. Наверняка вы видели рабочих использующих этот вид инструмента. Как правило, они имеют специальные наушники и шлем, так как этот вид инструмента характеризуется высоким уровнем шума. Пневматические отбойные молотки в определенных ситуациях не заменимы, и полезны также работникам, осуществляющим дорожные работы, так как существенно облегчают труд. Отбойные молотки вы также можете арендовать на Пневмопортале, существующий выбор по мощности, позволит подобрать вам ту модель, которая подойдет для ваших конкретных задач.

Пневмоинструмент для компрессора

Содержание

Содержание

Все дороги ведут в Рим, а все пневмооборудование ведет к компрессору.

Сам по себе компрессор довольно скучный аппарат — знай себе, дует и дует, но если взяться за шланг, то на его конце можно увидеть различный интересный инструмент, при помощи которого можно существенно упростить себе жизнь.

Читайте также:  Что такое раппорт на обоях. А Вы знаете, что?.. что нужно знать об обоях -

Имея в своем арсенале компрессор, большинство мастеров отдаст предпочтение пневматическим инструментам, а не их электрическим собратьям.

Этот вид девайсов любим профессионалами за следующие преимущества:

  • малый вес — отсутствие электродвигателя существенно сказывается на массе инструмента. Разница в весе между электрической и пневматической моделью, при сопоставимой мощности, может отличаться втрое. Что делает работу с пневматикой более комфортной – меньше устают руки;
  • экономичность — для работы нужно лишь подключение к магистрали со сжатым воздухом. Об электрической розетке и необходимости оплачивать счета за «намотанную» сверх меры электроэнергию можно забыть. Да, придется потратиться на приобретение мощного компрессора и необходимого пневматического инструмента, но в долгосрочной перспективе эти затраты быстро окупаются;
  • простоту конструкции — минимальное количество деталей повышает надежность. К тому же, большая часть деталей изготовлена из металла, что увеличивает эксплуатационный ресурс инструмента. Отсутствие электродвигателя позволяет отказаться от вентиляционных отверстий для его охлаждения, а значит, исключаются пути попадания внутрь инструмента пыли и других абразивных частиц;

  • безопасность — отсутствие электродвигателя и искрения от его щеточного механизма позволяет использовать пневмоинструмент в пожаро- и взрывоопасных помещениях, и местах с повышенной влажностью.

А в некоторых областях, к примеру, выполнение малярных работ, ему и вовсе нет достойной альтернативы.

Основное использование пневматических девайсов происходит в профессиональной сфере: сложных производствах, судостроении, автомастерских, шиномонтажных мастерских, строительных площадках, покрасочных участках, плотницком и столярном деле.

Пневмопистолеты

Данный вид получил свое название за схожесть со своим огнестрельным собратом, только стреляет такой инструмент сжатым воздухом. По назначению они бывают:

  • для продува — поможет очистить от грязи скрытые и труднодоступные полости или магистрали, да и просто сдуть пыль с рабочего места такому пистолету – как два пальца об асфальт;
  • моющий — оснащен специальной емкостью для моющего раствора, наносимого на очищаемую поверхность через форсунку пистолета;
  • пескоструйный — предназначен для очистки поверхностей от старой краски и ржавчины посредством абразива (кварцевого песка, пластиковой, стальной, керамической или стеклянной дроби, купершлака или никельшлака), выдуваемого из насадки с большой скоростью;
  • для накачки шин — служит для создания давления в колесах. Дополнительно оснащен шлангом для подключения к вентилю колеса. Для контроля создаваемого давления такие пистолеты оборудованы манометром;
  • для вязких жидкостей — применяются при антикоррозийной обработке автомобилей и других конструкций тягучими составами;

● для герметиков и туб — используется для нанесения очень вязких герметизирующих составов.

Пневмогайковерты

Откручивать и закручивать различные болты и гайки — достаточно утомительное занятие, особенно если их прихватило коррозией или они просто сильно затянуты. Если приходится делать это постоянно, то без пневматического гайковерта просто не обойтись. Инструмент условно можно разделить:

  • пневмогайковерт — обладает высоким крутящим моментом, поэтому открутить туго затянутое резьбовое соединение не составит труда. Подобный инструмент наиболее часто можно встретить в шиномонтажных сервисах.

При выборе следует обращать внимание на значения максимального крутящего момента и требуемый расход воздуха. Последний параметр нужно сопоставить с возможностями своего компрессора.

  • пневмогайковерт ударный — инструмент, оборудованный ударным механизмом. У закисших соединений просто нет шансов — будут разобраны без каких-либо серьезных усилий. Основная область применения — автомастерские и строительные площадки.

Краскораспылительные пистолеты

Если бы у Тома Сойера был компрессор и краскопульт, ему наверняка не пришлось бы придумывать схемы личного обогащения и торговать очередью на право покрасить забор любимой тетушки. Он сделал бы это сам! Причем быстро и качественно!

Читайте также:  Установить окно на балкон

Краскораспылительные пистолеты просты в использовании, способны дать ровный «факел» при нанесении красящего состава, обеспечивая его ровное и экономное нанесение на окрашиваемую поверхность. Логично, что наибольшее применение такое оборудование снискало в малярных мастерских и тюнинг-ателье, специализирующихся на нанесении аэрографии.

Важно понимать, что при видимой схожести краскораспылителей, они сильно различаются по типу системы распыления, что в конечном итоге сказывается на результате окраса и на конечной цене инструмента:

  • НР — бюджетные варианты, работающие при относительно больших величинах давления (5–6 Бар) и пониженным расходом воздуха. Область применения — строительные площадки и приусадебное хозяйство, где не требуется высокое качество окрашиваемой поверхности.

Данный тип краскопульта категорически не подходит для работы с финишными слоями эмалей и лаков, поскольку не может обеспечить их ровное нанесение из-за сильных завихрений воздуха в месте покраски. Такие пистолеты подойдут для работ, где преследуются высокая скорость и большие объемы нанесения материала. К примеру, нанесение грунтовочных слоев в автомалярном деле или покраска больших объемов фасадными составами.

  • HVLP — краскораспылители данного типа, по большей части используются в строительстве, при окрашивании различных поверхностей. Они работают при малом давлении сжатого воздуха, но при его повышенном расходе. Обеспечивают отменное качество нанесения красящего состава. Очень требовательны к мощности и производительности компрессора.
  • LVLP — краскопульты, работающие при малом давлении и низких объемах потребляемого воздуха. Применяются в покраске автомобилей, поскольку обеспечивают лучшее качество нанесения красящего состава. Являются самыми дорогими среди краскораспылителей.

Существуют следующие типы краскораспылительных пистолетов:

  • краскораспылители — пневмопистолеты с металлическим или пластиковым бачком для красящего состава. Применяются при выполнении различных видов работ, от покраски заборов, до филигранного окрашивания кузовных элементов транспортных средств;
  • аэрографы — краскопульт в миниатюре. Имеет компактные размеры и небольшой вес. Служат для художественной росписи поверхностей различного транспорта, от мопедов до поездов дальнего следования.

Пневмодолото

Долбежный инструмент — прародитель всего пневматического инструмента, ведь первым был изобретен отбойный молоток.

Область применения — строительные площадки и автомастерские. При выборе пристальное внимание следует уделить идущим в комплекте насадкам. Ведь именно они контактируют с материалом обрабатываемой поверхности, и от их прочности зависит жизненный цикл инструмента.

Пневмодрели

Основное преимущество пневматической дрели — ее малый вес и высокая мощность. Именно по этой причине пневмодрели используют в труднодоступных, узких местах. Продолжительная работа с дрелью не вызывает быстрой утомляемости рук.

Пневмошлифмашины

Аналоги своих электрических собратьев, но как уже неоднократно говорилось, более легкие и компактные решения.

  • угловые шлифовальные машины (болгарки);
  • эксцентриковые шлифовальные машины;
  • прямошлифовальные машинки;
  • плоскошлифовальные устройства.

Чтобы пневматическая шлифмашинка прослужила как можно дольше, необходимо не забывать добавлять несколько капель масла в места трения.

Режущий пневмоинструмент

Нужно точно отрезать лишнее? На помощь придет режущий инструмент. В категории представлены:

  • шлицевые ножницы — инструмент, обеспечивающий высокую точность реза, при малой деформации обрабатываемой заготовки;
  • сабельные пилы — инструмент, оснащенный довольно тонким режущим лезвием, что позволяет подобраться им в самые труднодоступные места и произвести довольно точный рез. Пневматический привод не создает больших вибраций, поэтому пилить таким инструментом одно удовольствие.

Наборы пневмоинструмента

Готовые наборы — решение для тех, кто не хочет долго и кропотливо заниматься подбором инструмента для каждого конкретного случая, а хочет одним махом пополнить свой арсенал всем необходимым. Как правило, наборы включают аксессуары, необходимые для решения определенного круга задач, способны удовлетворить потребность в инструменте для их решения.

Читайте также:  Умные перегородки: 6 практичных решений для зонирования гостиной

В наборы попадает наиболее часто используемый пневматический инструмент. Главное подобрать нужный для выполнения определенных задач набор.

Гвоздезабивной инструмент

Нейлеры предназначены для забивания огромного количества гвоздей и шпилек, без приложения к ним физической силы. Когда нужно забить несколько сотен гвоздей, то лучше иметь в своем арсенале такой инструмент, чем без устали стучать молотком.

Основная сфера применения – стройки и столярные мастерские.

Все соединения ведут к компрессору

Рассматривая приобретение различных видов и типов пневматического инструмента, важно правильно подобрать необходимую мощность и производительность компрессора, особенно если предполагается одновременная работа нескольких инструментов.

Производительность компрессора должна быть примерно на 30% выше возможной пиковой нагрузки на него. Запас необходим для компенсации неизбежных утечек в воздушных магистралях.

Не стоит забывать и о сечении воздушных шлангов. Их недостаточная пропускная способность сведет на нет полноценную работу пневматического оборудования с заявленными характеристиками, не позволит насладиться всеми прелестями работы с ним.

Пневматический инструмент: определение, цели, преимущества и недостатки

  • Инструмент
    • Скобозабивной
    • Гвоздезабивной
    • Штифто-шпилькозабивной
    • Строительный
    • Специальный
    • Упаковочный
    • Дрели
    • Шуруповерты
    • PKT – технология
    • Краскопульты
    • Пневмошлифмашины
    • DIY серия
    • Пневмогайковерты
    • Ремкомплекты
  • Крепеж
    • Скобы
    • Гвоздь
    • ГвоздьШуруп
    • Шпилька
    • Штифт
    • Конфирматы
    • Шурупы в ленте
  • Пружина змейка
    • Крепеж
    • Пружина змейка ø 3.5 мм
    • Пружина змейка ø 3.8 мм
    • Пружина змейка ø 3.0 мм
  • Аксессуары
    • Шланги
    • Фильтры, регуляторы
    • Фитинги
    • Масло
    • Прочие аксессуары
  • Компрессоры

Пневматический инструмент: определение, цели, преимущества и недостатки

Некоторые из данных устройств намного эффективнее выполняют свои функции по ремонту и строительству, благодаря энергии сжатого воздуха, которая обеспечивает наибольший показатель джоулей, чем у электромагнитных устройств.

Несмотря на развитие новых технологий новые модели такого типа устройств появляются очень редко, во-первых, это не всегда востребовано, а во-вторых, временем проверенные технологии уже давно и прочно закрепились на передовых позициях и сдавать их не собираются.

Пневматические инструменты востребованы во многих сферах: автомастерские, фабрики, заводы, и другие. Использование пневматики позволяет уберечь помещение от искрения, особенно это важно при использовании в мастерских, где могут быть газы или другие горючие вещества. Такой вид устройств безопаснее, по сравнению с остальными.

Также пневматическое оборудование более устойчиво и надежно, меньше шансов на его сбой, в отличии от кабелей, трубу труднее повредить, также работа с инструментом не так чутко реагирует на небольшие скачки в электросетях, что обеспечивает непрерывную работу. Условие безопасной работы объясняется еще и строением аппарата, при повышенной влажности риск получить электрический разряд минимален.

Простая конструкция и способ использования имеют лишь один недостаток. Из-за того, что основной материал, из которого изготавливается оборудование – металл, то он часто может быть подвержен коррозии.

Благодаря простоте конструкции, которая включает в себя около тридцати деталей, устройство служит дольше и более прочное: отсутствие мелких, хрупких деталей; нагревающихся элементов, позволяет сделать работу полностью безопасной для пользователя.

Инструмент не подвержен физическим нагрузкам и при любом излишнем воздухе, просто прекратит свою работу. При падении он не будет поврежден.

Длительность эксплуатации позволяет работать на оборудовании несколько смен подряд, за что его и любят на промышленном производстве, в руках новичка он не оплавиться, при каких-либо неправильных действий, что позволяет не бояться последствий и безопасно обучать ремеслу.

Читайте также:  Что включают в себя чертежи лестниц. Этапы создания чертежа лестницы

Единственный недостаток – приобретение компрессора для сжатого воздуха, но при этом технические мощности просто поражают.

Пневматический инструмент. Преимущества и особенности

Содержание:

Каждый, кто имел дело с ремонтом или работал в мастерской, может многое рассказать об электроинструменте. С его альтернативой, пневматическим инструментом, имел дело не каждый. Тем не менее, пневмоперфораторы, болгарки, дрели и еще множество вариаций инструментов отлично показывают себя в профессиональной сфере использования. Они обладают особенностями и преимуществами, которые выгодно отличают их от электрических аналогов. Сегодня мы поговорим о том, как работает пневматический инструмент, и каким он бывает.

Принцип работы и виды пневмоинструмента

Пневмоинструмент работает от сжатого воздуха. За его эксплуатацию отвечает воздушный компрессор — пневматическое оборудование, которое работает на электричестве или с помощью ДВС. Компрессор нагнетает воздух в ресивер, а затем подает к пневматическому инструменту, приводя в движение его механизм. Сама пневматическая техника не требует электрического питания. Она подсоединяется к компрессору через воздушный шланг, получая воздух под давлением.

Как устроен пневматический двигатель?

Внутри пневматического инструмента установлен механизм, состоящий из ротора, статора и подвижных пластин. Ротор находится внутри корпуса, который имеет смещение от центра оси. Пластины выполняют функцию перегородок, образующих камеры с разным объемом. Они одним концом входят в пазы ротора, а другим — прижимаются к стенкам корпуса. Воздух поступает в камеру с наименьшим объемом. Под действием давления воздуха ротор начинает вращаться, позволяя камере с воздухом достигнуть наибольшего объема и выйти наружу через специальное отверстие. В это время то же самое повторяется со следующей камерой — получается цикличный процесс. Такой тип двигателя называется роторно-пластинчатым.

Особенности конструкции пневмоинструмента

В качестве материалов для корпуса пневматического ручного инструмента зачастую выбирают композиты и сплавы на основе алюминия. Они обладают высокой прочностью при небольшом весе и высоким уровнем отведения тепла. Детали механизма изготавливают из закаленной легированной стали. Чем точнее детали подгоняются друг к другу, тем меньше инструмент будет вызывать шум при работе. Иногда пневматические модели шумят больше электрических, но это связано со спецификой работ.

Преимущества пневматического инструмента

  • Важнейшее достоинство пневматики — простая конструкция. Она включает минимальное количество деталей, среди которых нет пластиковых элементов. Все составные части изготавливаются из прочных материалов.
  • Отсутствие электрического двигателя снижает вес моделей и их габариты. Благодаря этому, инструмент легко удерживать в руках, удобнее работать в различных положениях.
  • Высокий уровень прочности позволяет долго использовать инструмент без перерыва. Ему не повредит даже непрофессиональное обращение и работа в жестких условиях.
  • Пневматическим инструментом можно работать в пыльных и влажных помещениях. В нем не возникают искры, поэтому его использование безопасно — отсутствует риск возникновения пожара или поражения оператора электрическим током.
  • По сравнению с электрическими моделями той же мощности, пневматические издают меньше шума.
  • При одинаковых габаритах с электрическими аналогами пневматический инструмент может обладать более высокими техническими характеристиками.

Минусы пневмоинструмента

  • Для работы пневматики нужен компрессор с подходящей производительностью.
  • Инструмент подсоединяется к компрессору с помощью воздушного шланга. При работе нужно следить, чтобы шланг не путался под ногами и не пережимался.
  • Корпус инструмента без внешней облицовки может сильно охлаждаться в процессе работы — при работе потребуются перчатки.

Разновидности пневматического инструмента и сферы его применения

Пневматический инструмент применяется в самых разных областях. По этому критерию его можно разделить на 3 основные подкатегории:

  • для сверления/долбления;
  • для работы с крепежами;
  • для распыления.
Читайте также:  Установка гипсокартонного короба для труб

Сверление и долбление

Этот подтип активно применяется в строительстве и ремонте. Он используется для демонтажных работ, создания отверстий в материалах и т.п.

Пневмомолоток

Из всех пневматических инструментов молоток появился раньше всего. Он дает возможность работать с твердыми материалами, разрушая их с помощью сильных и частых ударов.

Сила удара у пневматических молотков почти такая же, как у электрических, но при значительно меньшем весе. Среди насадок для молотков остаются популярными зубила, долота и пики. Они позволяют работать с бетоном, кирпичом, асфальтом и прочими материалами, эффективно разрушая их.

Пневматическая дрель

Пневматические дрели используются для создания отверстий в дереве или металле. Они легко могут соревноваться с электрическими безударными моделями, достигая скорости вращения насадки в 2200 об/мин.

Пневматические дрели редко ломаются и мало весят. Это дает им значительные преимущества в профессиональной сфере использования. При наличии компрессора использование пневмодрелей дает значительные преимущества, включая низкий уровень износа и перегрева, а также отсутствие замыканий.

Шлифование

На производствах мебели и на СТО есть потребность в обработке и шлифовании поверхностей. Если там уже установлен поршневой или другой компрессор, не нужно покупать электроинструмент — лучше выбрать пневматические шлифовальные машины, которые не менее эффективны.

Существуют как пневматические вибрационные, орбитальные, эксцентриковые шлифовальные машины, так и пневмоболгарки (УШМ). Их используют для работы с деревом, металлом и камнем. В качестве расходного материала могут использоваться шлифовальные и полировальные круги.

Работа с крепежами и соединениями

В каждой мастерской, СТО или на производстве на протяжении дня приходится многократно откручивать/закручивать крепежи и различные соединения. К примеру, при работе в автосервисе количество гаек, которые нужно закрутить за день, исчисляется в сотнях. Использовать для этого гаечный ключ — неудобно и утомительно. Специальные пневматические инструменты максимально упрощают эту задачу.

Пневмогайковерт

Предназначение пневматических гайковертов — работа с соединениями резьбового типа. Такой инструмент может быть ударным или безударным. Ударные гайковерты с легкостью справляются с заржавевшими или застрявшими гайками.

Пневмотрещотка

Очень похожа на гайковерт, однако имеет важное конструктивное отличие — насадка расположена перпендикулярно корпусу, поэтому может работать в труднодоступных местах. Пневматическая трещотка облегчает процесс откручивания/закручивания крепежных изделий

Пневмозаклепочник

С его помощью создают соединения неразъемного типа, которые скрепляют заготовки из металла. Крепеж вставляют в отверстие, а затем он с силой втягивается, его головка сплющивается, соединяя детали.

Пневмостеплер

У этого инструмента есть магазин для скоб или гвоздей. Сжатый воздух выталкивает их, забивая в инструмент. Пневматические степлеры используются на производстве мебели. Они способны закреплять обивку и соединять деревянные детали.

Пневмошуруповерт

Пневматический шуруповерт очень похож на электрический, только имеет меньшие габариты и вес. У него также есть функция реверса, которая позволяет откручивать крепежи.

Покраска, распыление песка и прочих материалов

Еще одна категория пневматического инструмента — для проведения покрасочных или пескоструйных работ. Это очень полезные модели, которые находят широкое применение в быту и профессиональной сфере.

Пневматические пистолеты

Пневмопистолеты используются для обработки материала при помощи сжатого воздуха. Существуют пистолеты для продувки, с помощью которых можно очистить/промыть изделия от загрязнения, продуть трубы и прочие детали. Кроме этого, существуют пескоструйные пистолеты для снятия верхнего слоя материала. В них воздух смешивается с песком, образуя абразивную смесь.

Читайте также:  Фатсхедера: особенности и уход в домашних условиях
Пневматические краскопульты

В краскопультах пневматических воздух смешивается с краской и под давлением наносит ее на поверхность. Такой подход позволяет добиться равномерной покраски больших площадей и ускорить выполнение работы. При использовании краскопульта на детали не образуются подтеки и разводы. Это сделало подобный инструмент популярным в автомастерских и на производствах. Кроме краски в пневматические пульты можно заправить лак, антисептик, антикоррозийные и прочие вещества.

Использование пневматического инструмента позволяет запитать от одного компрессора целую мастерскую, сократив расходы на электричество и сам инструмент.

Строительный шприц для цементного раствора своими руками

Для заделки швов и трещин традиционно используют шпатель. Чтобы наносить раствор быстрее, точнее и аккуратнее, можно применять другой инструмент – шприц.

Такое приспособление помогает повысить производительность в несколько раз, а также снизить до минимума потери. Со шприцем отпадает необходимость в специальной защите поверхностей от разбрызгивания раствора.

Изготовление шприца для строительных смесей

В продаже имеются различные по своей конструкции пистолеты-шприцы для выдавливания цементной смеси. Проявив смекалку, несложно самостоятельно изготовить такой инструмент из остатков труб без лишних финансовых затрат.

Сложный вариант

Для работы понадобятся:

  • отрезок металлической трубы;
  • пластиковая бутылка;
  • носик от герметика;
  • две толстых проволоки из стали;
  • гайка;
  • пробка от пластиковой бутылки.

Подготовка и сборка деталей:

  • Надо взять две толстых стальных проволоки длиной примерно 50 см, зажать в тисках, и одну из них наматывать вокруг другой. Процесс потребует физических усилий, скрутку зажимают перед каждым новым витком.
  • Полученный змеевик выпрямляют в тисках и отрезают лишнее с обеих сторон, оставляя прямой хвост на сердечнике, который будут вставлять в патрон дрели.
  • Острые концы стачивают на наждаке.

  • Подбирают трубу такого диаметра, чтобы бур входил в неё как можно плотнее: длина трубы должна быть равна длине шнека.
  • В трубе выпиливают полукруглый проём для подачи раствора.
  • В горлышке бутылки из-под кефира проделывают отверстие по толщине трубы, ножом отрезают дно.
  • Вставляют трубу в отверстие проёмом вверх, соединения склеивают горячим клеем.
  • На одном краю трубы нарезают резьбу метчиком под гайку.
  • В крышке от пластиковой бутылки делают отверстие, равное диаметру носика из-под герметика, крышку надевают на носик, обрезают юбку и вставляют всё в гайку.
  • Гайку с наконечником накручивают на трубу по резьбе.

  • Зажимают шнек в патроне дрели и вставляют в трубу.
  • Наполняют бутылку цементным раствором с консистенцией густой сметаны.
  • Включают дрель, шнек крутится и через сопло выдавливает раствор.

Простой вариант

Для изготовления понадобятся:

  • остаток металлопластиковой трубы;
  • раструб канализационной трубы;
  • носик от герметика;
  • сверло по дереву, так как оно имеет более глубокий шнек;
  • заглушка;
  • шайба.

Подготовка и сборка деталей:

  • В раструбе и в заглушке проделывают отверстия, равные толщине трубы.
  • В самой трубе вырезают до середины проём по размеру диаметра заглушки.
  • Вставляют трубу в получившееся отверстие проёмом вверх, соединения склеивают горячим клеем и закрывают заглушкой.
  • В трубу вворачивают обрезанный носик от герметика на 3-4 см внутрь и склеивают с помощью пистолета.
  • Отрезают у сверла наконечник, вставляют в трубу и накидывают шайбу.
  • Зажимают сверло в патрон дрели.
  • Наливают жидкий цементный раствор в раструб.
  • Включают дрель, бур крутится и по принципу действия мясорубки выдавливает раствор.

Можно изготовить сменные сопла под толщину шва.

Устройства легко разбираются и собираются. После применения обязательно промываются водой.

Читайте также:  Фанерные лодки: видео-инструкция по монтажу своими руками, особенности конструкций под мотор, чертежи, цена, фото

Области применения

Шприцы-пистолеты используют для подачи составов на основе цемента при восстановлении бетонных и кирпичных поверхностей и декорировании:

  • заделка расколотых бетонных поверхностей;
  • исправление дефектов верхних слоев бетона;
  • заполнение раковин и полостей в бетоне;
  • подача раствора в узкие трещины, швы и щели;
  • укладывание плитки, декоративного камня, кирпича;
  • заполнение стыков на вертикальных поверхностях;
  • наполнение швов в кладке из кирпича.

Варианты использования шприца-питолета

Применение цементного шприца просто необходимо при большом объёме работ в труднодоступных местах, на вертикальных поверхностях и там, где нельзя воспользоваться другими инструментами.

Если требуется заделать несколько трещин или стыков срочно, можно воспользоваться всем, что есть под рукой:

  • трубы из разных материалов любых диаметров;
  • тубы от силиконового герметика с резьбовыми носиками;
  • специальный мешок для затирки швов;
  • пакет из-под майонеза: в нём есть отверстие с резьбой;
  • кондитерский мешок ёмкостью 1,5 л;
  • тюбик большого размера.

Индивидуальные застройщики изобретают множество приспособлений из подручных средств, чтобы облегчить проведение бетонных работ.

Надо знать, что шприц применяют только для жидких смесей. Густую затирку для швов наносят шпателем или мастерком.

Каким инструментов можно такое сделать :

Каким инструментов можно такое сделать , Необходимо промазать небольшие швы жидким раствором, мне нужно для этого устройство типа как пистолет с баллоном герметика и конусообразным концом чтобы можно было таким же образом выдавливать раствор и “вести” его вдоль шва,промазывая. Есть такой инструмент для раствора или чем можно такое сделать?

Можно применить специальный мешок для затирки. Этот «инструмент» визуально напоминает кондитерский мешок, с помощью которого хозяйки украшают торты. На конце мешка крепится наконечник, диаметр которого соотносится с шириной затирочного шва. Затем мешок заполняется раствором, который с усилием выдавливается прямо в шов. При использовании затирочного мешка, наконечник помещается в верхней части шва, а затем продвигается вдоль по мере заполнения. Как правило, вначале заполняются все горизонтальные швы, а затем вертикальные. В процессе нанесения затирки ее нужно выдавливать чуть больше чем, кажется на первый взгляд. После некоторого затвердевания раствора он утрамбовывается с применением расшивки или небольшого куска металлической гладкой трубки, диаметр сечения которой больше размера шва. Затем в течение 30 минут нужно дать спрессованной в шве затирке схватиться и потом удаляются излишки с использованием жесткой щетки. Когда визуально определяется, что затирка достаточно застыла, производится влажная очистка облицованной поверхности. Для этого берется обычная губка, смоченная в обычной чистой воде. Круговыми движениями излишки затирки удаляются с плитки, при этом не стоит забывать о частом промывании губки в воде, которую нужно менять по мере загрязнения.

Мастеров онлайн: 443 Заказов в неделю: 1 652 Предложений в сутки: 750

пистолет для герметика (жидких гвоздей и т.д) продают во всех строительныхмагазинах

есть шприц для раствора.Выглядит на подобие медицинского, только больших размеров.

Можно применить специальный мешок для затирки. Этот «инструмент» визуально напоминает кондитерский мешок, с помощью которого хозяйки украшают торты. На конце мешка крепится наконечник, диаметр которого соотносится с шириной затирочного шва. Затем мешок заполняется раствором, который с усилием выдавливается прямо в шов. При использовании затирочного мешка, наконечник помещается в верхней части шва, а затем продвигается вдоль по мере заполнения. Как правило, вначале заполняются все горизонтальные швы, а затем вертикальные. В процессе нанесения затирки ее нужно выдавливать чуть больше чем, кажется на первый взгляд. После некоторого затвердевания раствора он утрамбовывается с применением расшивки или небольшого куска металлической гладкой трубки, диаметр сечения которой больше размера шва. Затем в течение 30 минут нужно дать спрессованной в шве затирке схватиться и потом удаляются излишки с использованием жесткой щетки. Когда визуально определяется, что затирка достаточно застыла, производится влажная очистка облицованной поверхности. Для этого берется обычная губка, смоченная в обычной чистой воде. Круговыми движениями излишки затирки удаляются с плитки, при этом не стоит забывать о частом промывании губки в воде, которую нужно менять по мере загрязнения.

Читайте также:  Технология укладки деревянного пола в современных условиях

закрытый пистолет для фасадного герметика. раствор упаковывается в двойное изделие №3)

Можете использовать обычный кондитерский шприц. Насадку нужную подберете из комплекта. Работать довольно удобно.

Если вам просто на один раз и вы уверены что вам он больше никогда не пригодиться, то действительно можно использовать обычный кондитерский шприц.И дешево и сердито..

Понятно. Попробую. Всем спасибо за ответы, и особенно Кириллу за более развёрнутый.

пистолет и гибкий шланг либо пакет прочный отрезать уголок необходимым диаметром и выдавливать в ручную.

Вам нужен пистолет, типа как для силикона, только он с балконом. Его можно на полнить любым раствором. Главное чтоб не густой был.

понятно. но как такой пистолет с баллоном называется? как искать в магазинах?

есть два способа один купить пистолет закрытый он продается в любом большом строительном магазине стоит от 350 до 2000 рублей, другой способ это взять использованный баллон из под герметика или силикона выдавить дно прочистить заполнить нужным наполнителем вставить дно обратно, заправить в пистолет и в бой.

Жидкий раствор будет в конусе спресовываться. Выдавить не получится. Так что такие работы приходится делать в ручную. Или же заделывайте герметиком.

кондитерским пистолетом,с различными насадкой

пусой балон от гермеика возьми выдави из него пробку заполни его расвором всавь пробку ипользуйся писалеом для гермеика

Насадка-миксер для цементных растворов своими руками

Здравствуйте, уважаемые посетители сайта «В гостях у Самоделкина». Сегодня я хочу рассказать вам, как достаточно быстро и относительно просто, у меня получилось изготовить насадку-миксер для замешивания тяжёлых растворов.
В этом видеоролике я поверхностно рассказал об этом:

Более подробно процесс изготовления опишу ниже.
Как я уже неоднократно упоминал, в последние годы я неспешно, так сказать, “для души” занимаюсь капитальной реконструкцией очень старого дома. При осуществлении бетонных работ мне исправно помогала в этом бетономешалка. Но сейчас уже основные строительные работы завершены, и она отправилась на хранение. И, тем не менее, иногда возникает необходимость приготовить некоторое количество бетона, или цементного раствора. И при этом очень не хочется вывозить бетономешалку, а потом её отмывать после одного-двух замесов. Для таких работ был приобретён достаточно мощный строительный миксер “Фиолент-МД11ЭМ”. Инструмент очень хороший. Он используется на многих строительных площадках, и, до сих пор, я не слышал о нём ни от кого плохих отзывов. Да и сам уже пользовался им. (Подобный трудится у меня в самодельном сверлильном станке. Вначале я думал, что он будет оттуда выниматься для строительных работ. Но решил приобрести ещё один, чтобы не крутить гайки и не возить его туда-сюда.)))) Выбрал эту-же модель, но в более “продвинутой” серии “Мастер”, хотя и тот позиционировался как профессиональный инструмент. Про то, что сейчас инструмент продаётся, в основном, без рабочих элементов, я как-то и забыл. А потом забыл и про то, что нужно этот элемент купить! (Покупал то сам миксер давно, заблаговременно). И вот, готовясь приступать к работам, я про это вспомнил. Проехался по пути с работы на стройку по строительным супермаркетам. И был разочарован. То, что там было . Или годилось только для легких смесей (шпатлёвка, клеевые составы и т.д.), или было криво сварено, или не подходило по посадочным. (Посадочное у этого миксера – М14. У меня есть для него шпилька-переходник и сверлильный патрон, посредством которого можно было бы зажать любую оснастку (рабочий диаметр 16 мм).. Но так делать не хотелось-бы, потому что, во-первых, хотелось-бы не иметь проблем с проскальзыванием в патроне, да и патрону самому это здоровья точно не прибавит! )))

Читайте также:  Утепляем балконы и лоджии к зиме

Не найдя того, что хотелось, я решил заказать в интернет-магазине “родную” оснастку производства “Фиолент”. А пока заняться другими работами (для более лёгких смесей у меня есть “венчики” для дрелей, и, немного более мощные, под патрон “SDS-plus” для перфораторов.). Но, по приезду на свою стройку, мне бросились в глаза металлические шпильки, которые мне достались после разборки барабанов-катушек от электрического кабеля. Они (катушки) бывают разных размеров, и в тех, что поменьше, как оказалось, как раз используются шпильки с резьбой М14.

Повертев её в руках, я. таки решился. )). (Думаю, многим здешним завсегдатаям знакомо это чувство, когда смотришь . думаешь . “Это ж можно вот так. А потом вот тут приварить. ” и уже всё! Засело в голове! ))))

Быстро переодевшись, я принялся за работу. Потратил на изготовление насадки ровно полтора часа. (Без фотографирования было бы быстрее))). Вот что я для этого использовал:

1. Шпилька от кабельной катушки с резьбой М14.
2. Обрезок трубы сварной D108 мм.
3. Обрезки полосы 24х4мм
4. Полоса 20х4 мм (обрезки полок от стального уголка)
5. Гайка М14

Проектирование велось по ходу дела ))). Прототипами выступали наиболее понравившиеся из виденных сегодня в магазине, конструкций. Для размешивания тяжёлого раствора лучше всего использовать “правостороннюю спираль”, которая при вращении захватывает нижние слои и выталкивает наверх. Она должна обладать большой жёсткостью, поэтому, в нижней части необходимо сделать сплошное кольцо. На глаза попался остаток металлической сварной трубы, которую я использовал, изготавливая дымоход в своей отопительной печи:


Для того, чтобы закрепить кольца на шпильке, я решил использовать стальную полосу, приваренную диаметрально поперёк кольца. Для этого я сделал в кольцах выборки, чтобы утопить полосу заподлицо:


Полоса была приварена, швы зачищены, но, лишнюю длину я пока не обрезал:



Сначала, я просверлил в центре отверстия, диаметром 14 мм, которыми они оденутся на шпильку. Так как, находясь на стройке, я мог это сделать только ручным инструментом, торчащий отрезок помог удерживать заготовку (Я на него ногой наступал)))):

После этого всё лишнее было отрезано, а в торцах колец были сделаны наклонные вырезы, чтобы разместить в них концы спиральных лопастей:

Теперь займёмся самими лопастями. У меня валялись несколько обрезков металлических полос, оставшихся от предыдущих самоделок (Я никогда не выбрасываю никакой металл)))):


Это мне удалось – “сыромятина” легко тянулась под ударами молотка в нужную точку:

Были изготовлены два полукольца, с диаметром закругления . ну. немного больше, чем диаметр кольца. И, даже не “немного”)))). Всё делалось опять “прикладным методом” – я примерял полукольцо, расположив под нужным углом, и смотрел сверху, где нужно ещё подогнуть, чтобы диаметр проекции на основание примерно совпал с диаметром основания.

Читайте также:  Штукатурка цоколя (мозаичная, декоративная): особенности



Изготовить из полуколец спирали мне помог обрезок железнодорожного рельса, который я использую в качестве
наковальни.





Теперь можно уже и зачистить:

И приварить лопасти-спирали – к кольцу:



На этом этапе я кардинально изменил проект инструмента – отказался от использования верхнего кольца. В теории мне казалось, что конструкция с двумя кольцами будет очень крепкой. Но, на практике, подержав в руках, я понял, что это уже избыточно! Прочности конструкции хватит с лихвой! Зато вес немного уменьшится. Да и выглядеть будет не так громоздко.
И я решил вварить вместо кольца, просто перекладинку, которую изготовил из полосы 25х4:

Отрезал участок шпильки, длиной 60 см, и собрал всё на ней:



Осталось доделать крепление. Шпилька заворачивается в резьбу шпинделя, но, ведь, нужен какой-то упор, да и выворачивать её нужно будет ключом. Поэтому я решил накрутить на резьбу до упора гайку и приварить её. Вот за неё и буду выворачивать насадку из резьбы шпинделя. Но вот, незадача!! Резьба слишком короткая. При вворачивании в шпиндель до упора, снаружи остаётся всего несколько витков. Гайка заберёт слишком много полезной длины резьбы.

Но решил я это очень просто – высверлил из гайки резьбу, оставив всего два витка:


Осталось зачистить швы и отбалансировать. Балансировку я производил при помощи тяжёлого молотка и всё того-же отрезка рельса! )))). Установив насадку в миксер, и сбросив обороты до минимума, я наблюдал за вращением и просто подгибал ударами молотка сам венчик, убирая биение. Таким образом я добился очень хороших результатов – миксер не болтает, даже если его включить на весу, удерживая в одной вытянутой руке.

Такого результата более чем достаточно! Ведь, погружённый в бетон венчик в балансировке вообще не нуждается – какой бы точной она не была, она тут-же исчезает бесследно, благодаря налипшему на венчик тяжёлому бетону! Нужна она только для моментов погружения и извлекания из раствора, и для промывки в воде.

Всё! Наша мешалка готова:

Осталось покрасить! Я знаю, что краска будет со временем стёрта бетоном. Но это будет со временем! И то, на стержне она останется. В любом случае, я считаю, что любое изделие должно иметь законченный вид. Да и на венчике она “зашпаклюет” неровности, и его будет проще мыть.








Как уже писал, заняло у меня её изготовление полтора часа, не особо торопясь. Конечно, возможно, проще купить готовую. Но, вот, я тоже так считал, но, столкнувшись на практике, получилось наоборот. Конечно же, не у всех есть такие шпильки. (но можно тогда приварить болт к куску арматуры), ни у кого, скорей всего, как у меня, не лежат вырезанные полки от уголков (. но можно распустить вдоль обрезок полосы), нет обрезков труб большого диаметра (. но тогда можно сделать и снизу так, как я сделал сверху).

В общем – решать вам. Кому хочется сделать – тот сделает. Кому не хочется возиться – купит.))))

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: