Что такое инженерная доска без покрытия?

Инженерная доска для пола: конструкция, преимущества, способы монтажа

Инженерная доска — новая разновидность напольного покрытия, производится из натуральной древесины. Покрытие получается долговечным, экологичным и надёжным.

В уложенном виде пол из «инженерки», так этот материал коротко называют мастера, выглядит точно так же, как тот, что сделан из массивной доски. Инженерная доска сохранила все преимущества массивной: она натуральная, долговечная, добавляет статусности любому интерьеру. При этом пол из инженерной доски обойдётся вам дешевле, чем покрытие из массива дерева.

Три причины, почему инженерная доска экономичнее массивной:

  • материал дешевле в производстве благодаря фанерному слою;
  • ниже затраты на средства для укладки;
  • меньше расходов на монтажные работы.

Конструкция инженерной доски

Инженерная доска устроена так: основание из берёзовой фанеры плюс слой древесины ценных пород (дуб, акация, вяз и пр.). Берёзовая фанера твёрже и плотнее хвойной, из которой, к примеру, делают внутренний слой трёхслойного паркета. За счёт этого напольное покрытие получается стабильным и устойчивым, не боится перепадов влажности и температуры.

На вид инженерная доска похожа не только на массивную доску, но и на паркет, особенно, если выложена классической «английской ёлкой». Такое покрытие выглядит очень стильно, вписывается и в классические, и в современные интерьеры.

Инженерная доска, укладка «английской ёлкой»:

Преимущества и недостатки

Преимущества инженерной доски:

  • уникальный природный рисунок каждой плашки;
  • пол получается тёплым на ощупь: дерево — отличный теплоизолятор;
  • высокий уровень звукопоглощения — дерево само по себе хороший звукоизолятор;
  • после укладки не нужно лакировать поверхность — на заводе на доски наносят лаковое покрытие, устойчивое к воздействию ультрафиолета.
  • долговечность — срок службы до 50 лет;
  • экологичность.

Долговечность инженерной доски стоит отметить отдельно. Толщина верхнего слоя, который сделан из древесины ценных пород, составляет 2,5 мм. При правильной эксплуатации первый раз обновлять лак нужно будет через 10-15 лет. За одну шлифовку снимается 0,2-0,4 мм верхнего слоя. То есть пол можно шлифовать до пяти раз.

К недостаткам инженерной доски можно отнести более высокую стоимость по сравнению с другими напольными покрытиями (за исключением массивной доски и некоторых видов паркета). Цена компенсируется долговечностью материала.

Инженерная доска — отличный выбор для тех, кто ценит экологичность, натуральность и долговечность.

Использование

Толщина инженерной доски — 12 мм, класс износостойкости — 23. Такое покрытие можно использовать для помещений с низкой, средней и высокой нагрузкой. Доска идеально подойдёт для гостиной, спальни, детской и кабинета.

Помните два важных момента. Первый: инженерная доска не подходит для помещений с высокой влажностью. Второй: смонтированное покрытие невозможно демонтировать, перевезти и уложить заново.

Варианты соединения

Большинство образцов инженерной доски оборудованы соединением шип-паз. Шип и паз — это выемки и углубления, которые расположены по периметру досок.

Как устроено соединение шип-паз:

Доску с соединением шип-паз нельзя укладывать «плавающим» способом, с замковым соединением — можно.

К примеру, вот эта модель, «Акация Бирманская» с замковым соединением. Такую инженерную доску можно укладывать «плавающим» способом.

Инженерную доску можно укладывать на бетонное или на фанерное основание.

Способы укладки

Укладка «плавающим» способом

Это самый бюджетный и простой вариант укладки инженерной доски. Напомним, так можно монтировать только образцы с замковым соединением.

Главный недостаток метода — сокращение службы покрытия. Основная нагрузка при эксплуатации приходится на замок, со временем он слабеет, между плашками образуются зазоры. Учтите: при «плавающем» способе покрытие невозможно отшлифовать.

Важная информация: чтобы увеличить срок службы напольного покрытия, даже доску с замковым соединением нужно укладывать на клей.

Укладка на бетонное основание

На бетонное основание можно укладывать и доску с соединением шип-паз, и доску с замковым соединением. Это быстрый и недорогой способ.

При укладке на бетон важно соблюдать три правила:

  • основание должно быть сухим, ровным и прочным;
  • можно использовать только эластичный полиуретановый клей, он даст доске возможность немного «ходить»;
  • уложенную доску нужно придавить тяжёлыми предметами, к примеру, упаковками с керамической плиткой или бутылями с водой.

  1. загрунтуйте бетонную стяжку;
  2. закрепите доски с помощью клея;
  3. установите равномерные грузы по всей длине досок — так плашки стянутся между собой и плотно лягут на пол.

Укладка на фанерное основание

Это наиболее надёжный способ монтажа, он обеспечивает стабильность напольного покрытия.

  1. возьмите влагостойкую фанеру, нарежьте её квадратами со стороной 30-40 см;
  2. уложите фанеру на загрунтованное основание — квадраты должны идти в шахматном порядке («с перетяжкой» по принципу возведения кирпичной кладки), с зазором между плитками в 3-5 мм;
  3. закрепите фанеру на клей или пристрелите дюбелями;
  4. когда клей высохнет, приступайте к укладке инженерной доски.
  • используйте двухкомпонентный полиуретановый клей, его нужно наносить на основание с помощью зубчатого шпателя;
  • инженерную доску нельзя укладывать вплотную к стенам, по периметру комнаты должны остаться зазоры шириной от 10 до 15 см;
  • доски нужно крепить к фанере с помощью саморезов, они вкручиваются в шипы досок под углом 35°.
Читайте также:  Шкафы / Пеналы / Мойдодыры

Комбинированный способ укладки

Метод появился недавно, для монтажа нужна специальная трафаретная подложка и клей. Подложка укладывается на бетонное основание.

Список необходимых товаров из ассортимента Леруа Мерлен:

  • трафарет — подложка с пазами-прорезями, которые четко определяют границы, по которым нужно наносить клей; размер матов — 8,5х1,1 м, толщина — 2 мм;
  • эластичный однокомпонентный клей на полиуретановой основе;
  • клеевой пистолет (шприц-дозатор).

Подложку с прорезями нужно расстелить вдоль расположения досок, так, чтобы прорези легли перпендикулярно плашкам. Затем прорези следует заполнить клеем.

Преимущества комбинированного способа:

  1. Надежность. Благодаря эластичности клея покрытие получается долговечным и устойчивым к нагрузкам.
  2. Экономичность — такая укладка обойдётся дешевле, чем монтаж досок на фанеру и клей.
  3. Звукоизоляция: уложенная доска поглощает отражённый звук громкостью до 16 Дб.
  4. Метод экономит от одного сантиметра высоты помещения, так как не требуется фанерный слой.

Полезный совет: если на лицевую сторону инженерной доски попал клей, удалите его сразу же при помощи ацетона, чтобы не осталось следов. Помните: после укладки инженерной доски по покрытию нельзя ходить в течение 24-48 часов, точное время зависит от используемого клея.

Советы по уходу

  1. После укладки зазоры по периметру помещения нужно обязательно закрыть плинтусами. Плинтусы советуем подбирать под цвет паркета или межкомнатных дверей.
  2. Обязательно наклейте на ножки мебели войлочные или прорезиненные подложки — так вы убережёте пол от царапин и вмятин. Для катающихся кресел и стульев подберите специальные прорезиненные ролики для паркета или подложите под такую мебель защитный коврик.
  3. Инструменты для уборки должны быть без металлических кромок. Пыль, песок и другие мелкие частицы стоит удалять с помощью обычного (не моющего) пылесоса или мягкой щётки.
  4. Пол из инженерной доски следует мыть хорошо отжатой влажной тряпкой или шваброй. Важно не допускать луж.
  5. Если на поверхности появились сложные пятна, используйте специальный очиститель или обычный спиртовой раствор.
  6. Не используйте для очистки пола абразивные материалы, кислоты, растворители, химически активные вещества и порошкообразные моющие средства. Прежде чем применять новое моющее средство, убедитесь, что оно подходит для деревянных полов.
  7. Чтобы напольное покрытие прослужило как можно дольше, советуем поддерживать влажность воздуха 40-60%. Идеальная температура в комнатах — 18-22 °C.

Выбирайте инженерную доску в сети гипермаркетов Леруа Мерлен и на нашем сайте. Не забудьте про расходные материалы и инструменты для укладки, а также про средства по уходу за поверхностью пола.

Разбираемся в терминологии. Инженерная доска

Паркет и инженерная доска – это одно и то же или есть различия? В последнее время инженерная доска в качестве деревянного напольного покрытия стала весьма востребованной, и заказчики целенаправленно ищут именно ее. Хорошо это или плохо – давайте попробуем разобраться.

Так же, как и паркетная, инженерная доска представляет собой многослойную конструкцию и в ряде случаев укладка паркета из инженерной доски может производиться плавающим способом на подложку (в частности, если по периметру доски предусмотрена замковая система монтажа).

В целом в Европе понятие «engineering wood» подразумевает под собой все виды многослойного паркета, включая и паркетную доску. В России отчего-то идет строгое разделение: классическая паркетная доска – это один вид напольных покрытий, инженерная доска – уже иной. Может, это и к лучшему. Знаете ли, колбаса, произведенная по ГОСТ, сделанная по классическому рецепту из свинины, говядины и специй – это продукт одного уровня качества, а колбасное изделие, выполненное согласно ТУ из мяса кур технической обвалки – это совсем иные и качество, и вкус.

Что в этом сравнении общего с паркетом? Любое удешевление либо упрощение процесса производства, как правило, ведет к ухудшению качественных показателей. Человек, который придумал инженерную доску, наверняка руководствовался благими намерениями и хотел явить паркетному миру нечто инновационное. Давайте посмотрим, что из этого получилось.

Читайте также:  Строительство бассейнов

Отличие инженерной доски от паркетной и массивной

  • Массивная доска, как уже ясно из названия, представляет собой изделие из цельной древесины, без всякого рода переклеек. Паркетная – это трехслойная конструкция, где верхний рабочий слой, как правило, производится из твердых или ценных пород, средний набирается из хвойных брусков, нижний – стабилизирующий слой из хвойной фанеры. В ряде случаев, в основном, когда паркетная доска не европейского производства, средний и нижний слои могут быть выполнены их малоценных пород местного произрастания, например, из тополя или гевеи.
  • Паркетная доска в отличие от массивной и инженерной, как правило, подразделяется на трехполосную и однополосную, т.е. верхний слой износа может представлять собой переклеенную ламель, имитирующую штучный паркет, либо цельную, делающую паркетную доску сопоставимой с массивной, как по внешнему виду, так и по ценнику.
  • Паркетная доска, производящаяся в данный момент, в большинстве случаем имеет замковую систему соединения и рассчитана на укладку плавающим способом, цены на паркетные работы в данном случае ниже.
  • Паркетная доска имеет фиксированные размеры и заводское защитной покрытие, являясь, по сути, готовым изделием. Соответственно, опытный мастер паркетных работ оценит стоимость укладки такого паркета ниже, чем укладку, например, инженерной доски.

Инженерная доска в разрезе

Что такое инженерная доска в разрезе? Есть несколько вариантов конструктивного построения. Самый простой и незамысловатый – это ламель, в лучшем случае, или даже шпон, наклеенные на подложку из фанеры, с фрезерованным шипом и пазом, нарезанной фаской по периметру верхнего рабочего слоя и, в большинстве случаев, с готовым защитным покрытием.

Существуют образцы, переклеенные из трех слоев того же дуба или сверху и снизу дуб, посередине хвойная порода. Как это только не именуется – и инженерная доска, и антидеформационная, и какие-то еще есть варианты названий.

Появилась также разновидность инженерной доски, конструкция которой представляет собой древесноволокнистую панель HDF, на которую наклеен слой из ценной древесины. Тоже своего рода деревянное напольное покрытие, которое присутствует на рынке и примеряет на себя титул паркета.

Чем все это хорошо или плохо? Качественные показатели того или иного вида инженерной доски зависят от многих факторов:

  • От качества фанеры, на основе которой произведена конструкция. Фанера может быть типа ФК, влагостойкая, может быть типа ФСФ, водостойкая, менее предрасположенная к расслоению в случае залива, но содержащая в своем составе фенол-формальдегиды, что в плане экологической безопасности чуть хуже.
  • Какие клеевые составы использовались производителем?
  • Что представляет собой верхний слой износа – ламель или шпон?
  • Какая толщина рабочего слоя, и какое защитное покрытие?

Обмануть или ввести в заблуждение можно любого человека, тем более – в мало ему знакомой области товаров или услуг. Зачастую покупатель любит ушами, а потом не слишком отягощенные моральными принципами продавцы любят его за его же деньги. Человек может впервые столкнуться с приобретением паркета и последующими паркетными работами и поневоле попадает в зависимую от других людей ситуацию. Он еще толком не знает, что выбрать, сколько будет стоить материал, какова цена укладки паркета за м2, к кому обратиться за советом? Правильно, в Интернет. А там посоветовать плохого априори не могут. Так что приходит к нам заказчик и просит что? Правильно, инженерную доску. Потому что ей поют дифирамбы продавцы, дизайнеры и производители. Это выгодно всем, кроме самого заказчика.

Какова задача производителя? Остаться в рынке по ценовой категории, сделать все возможное, чтобы стоимость его продукции была конкурентоспособна. А как это сделать в случае той же инженерной доской? Как пела группа «Звери»: «Напитки покрепче, слова покороче», а производственные расходы – поменьше. Ну, какая разница потребителю, какой будет клей – полиуретановый, эпоксидный или вообще ПВА? Слой износа 4 мм – зачем? И трех или даже двух миллиметров – за глаза, даже миллиметровый шпон, по мнению ряда производителей, имеет право на применение.

Какой должна быть защита паркетной доски

А что у нас с защитным покрытием? Люди в наше время ценят натуральное, так что лучшее защитное покрытие – это натуральное масло, проще обновляется и экологически безопасно. То, что масло без твердого воска пропускает воду и вообще может быть смыто несколькими влажными уборками, никого, похоже, не интересует. Или как мне выдал на днях один «мастер» паркетных работ – мол, чего париться, я покупаю водный лак в Леруа по 2000 рублей за пять литров, есть матовый, полуматовый, людям нравится! Нравится что? Через год перешлифовывать?

Читайте также:  Установка гипсокартонного короба для труб

С качеством отбора, т.е. качеством селекции ценного слоя вообще происходят вещи фантастические. Можно купить селективную древесину, а получить жуткий микс и услышать проповедь о том, что цвет, пестрота и количество сучков являются естественными природными характеристиками и поступившая именно вам партия товара может быть не идентична выставленным в магазине образцам. В договоре же мелким шрифтом в самом низу написано. Не читали? Напрасно! Производитель минимизирует расходы, дизайнеры и продавцы продвигают товары, которые лично им выгодны, в результате страдает покупатель и падает репутация такого направления, как паркет.

Ввиду того, что популяция многих сортов древесины уже не так широка, как лет 10-15 назад, массивные полы постепенно сменяются на рынке разного рода многослойными конструкциями. Что-то действительно весьма высокого качества, что-то качества посредственного, что-то вообще лучше обходить стороной. Главное – верить собственным глазам, сопоставлять свои желания своим возможностям и не стараться купить на грош пятаков. По ту сторону прилавка, как правило, стоит обычный человек, которому свойственны все людские слабости, и старое купеческое правило «не обманешь – не продашь» в наше время живо как никогда.

Как Вернисаж работает с инженерной доской

«Вернисаж» – это качество товаров и материалов, это высокая квалификация сотрудников и укладчиков, это честность и прозрачность сделок и отношений. Укладка паркета под ключ у нас стоит ровно столько же, сколько и средняя цена по рынку, просто у нас работают штатные мастера, и они именно паркетчики, а не «мастера широкого профиля».

Формируя ассортимент компании, мы очень тщательно относимся к выбору товара и, прежде чем что-то выставить на продажу, тщательно тестируем и многократно проверяем. Та же инженерная доска тестируется на износ защитного покрытия, на стабильность геометрических параметров, соответственно, на качество сушки, на коробление, на расслаивание при протечке и высыхании. Часто приходится слышать, что у нас то или иное – дорого. У нас не дорого, а качественно и, как следствие, выгодно, потому что служит довольно долго.

Инженерная доска – что это такое?

Что такое инженерная доска

Инженерная доска – это своеобразный улучшенный “аналог” натуральной древесины. Между этими материалами много общего, но есть и принципиальные отличия. Итак, инженерная доска представляет собой многослойный материал с верхним декоративным слоем из натуральной древесины – дуба, ясеня или ореха, тика.

В качестве нижнего слоя (стабилизирующего основания) используется высококачественная фанера, в которой выполнены внутренние и наружные пропилы. Фанерный слой представляет собой несколько склеенных друг с другом листов (направление волокон при склейке чередуется).

Получается, что в составе примерно 1/4 часть – древесный массив, а 3/4 – фанера. Такая конструкция обеспечивает хорошую устойчивость к механическим воздействиям, температурным расширениям и высокой влажности (причем эти характеристики превышают аналогичные у паркета). Кроме того, это позволяет ощутимо снизить стоимость при условии сохранения высоких эксплуатационных характеристик.

Ремонтопригодность, возможность восстановления верхнего покрытия (восстановление масляного или лакового защитного слоя, а также полная перешлифовка) сохраняются полностью, как и в массивной доске. Единственное, чем инженерная доска отличается от массива, – это существующими ограничениями по размеру (до 30 см – ширина и до 3 м – длина).

Структура материала. Характеристики инженерной доски

Комбинированные или модульные деревянные покрытия более устойчивы к внешним воздействиям, недели цельный массив, чувствительный к перепадам температуры и влажности. Происходит это как раз за счет комбинации материалов.

Так, структура технического массива или инженерной доски предусматривает три слоя:

  • Несущая основа: влагостойкая фанера из березы сорта I или Экстра. Толщина может составлять 6–16 мм в зависимости от класса и стоимости материала. По периметру обязательно делаются прорези (замковые соединения) одного из трех типов. Это могут быть защелки типа Click, шпонковые соединения паз–паз или пазогребневые.
  • Верхний декоративный слой – срезы твердых пород древесины толщиной от 2,5 до 7 мм. От толщины слоя будет зависеть количество возможных реставраций смонтированного пола. Если он составляет 5 мм и более, то допускается около 4–5 перешлифовок.
  • Защитный слой, который наносится поверх древесины. Это может быть лак или смеси на основе восков и масел. Именно этот защитный слой позволяет экспериментировать с внешним видом и фактурой покрытия, изменять или усиливать оттенок натуральной древесины, добавлять дополнительные подтона, усиливать блеск.
Читайте также:  Умные перегородки: 6 практичных решений для зонирования гостиной

Преимущества и недостатки инженерной доски

Инженерную доску можно использовать в элитных, эксклюзивных интерьерах, а также в помещениях с пешеходными нагрузками выше среднего. Причина такой универсальности и востребованности – в основных преимуществах материала, среди которых:

1. Повышенная геометрическая стабильность: риск деформации планок с течением времени минимален, даже если в помещении будут перепады температуры или влажности (конечно, инженерную доску нельзя использовать на неотапливаемых дачах или в ванных комнатах, зато она подходит для системы “теплый пол”).

2. Большой выбор форматов по длине, ширине и толщине, благодаря чему можно экспериментировать со способами выкладки и даже создать “монолитный” пол в большом помещении с перепадами основания по высоте.

3. Дизайнерская вариативность. Вы можете выбирать не только породу древесины, но и тип верхнего защитного покрытия, а также способ обработки. Среди популярных технологий – морение, браширование, копчение и состаривание.

4. Возможность восстановления (многократной поверхностной шлифовки) или локальной реставрации при появлении небольших повреждений.

5. Долговечность. Срок службы инженерной доски варьируется от 20 до 40 лет.

6. Разнообразие способов монтажа. Специально для этого покрытия разработано несколько технологий, в том числе замковое соединение модулей или монтаж на клей. Практикуется и комбинированный способ укладки. Также можно экспериментировать со схемами выкладки: доски ложатся классическим палубным или любым фигурным способом, в том числе елочкой или квадратами.

Инженерная доска как материал высокого качества полностью оправдывает свою стоимость, которые многие считают недостатком. Из минусов также стоит отметить довольно сложный процесс укладки, но в большинстве случаев домашним мастерам под силу справиться с монтажом.

Технология укладки. Правила монтажа инженерной доски

Как уже упоминалось, существует несколько технологий укладки такого покрытия. Это клеевая, комбинированная и плавающая. В качестве основания для проведения работ подходят разные типы покрытий, в том числе бетонная стяжка, ДСП, ОСБ, фанера или дерево.

Для приклеивания инженерной доски к подготовленному основанию используются специальные полимерные составы. Лучше всего – на полиуретановой основе, так как они обладают необходимой влагостойкостью.

Работы проводятся следующим образом: на чистую прогрунтованную основу приклеивается специальная перфорированная подложка. Затем клеем заполняются отверстия в подложке, и поверх фиксируется покрытие (начиная от стены). Предварительно понадобится выполнить расчет раскладки по схеме.

Комбинированный способ подразумевает использование клея и крепежа. Материал приклеивается полимерной смесью, как и в предыдущем случае, а дополнительно фиксируется саморезами. Это – самый надежный способ.

Также возможна укладка “плавающим” способом (но только в том случае, если инженерная доска изначально выполнена с замковым соединением типа Click). Для такой технологии не рекомендуется выбирать доску длиной более 2.2 метра: с более длинными модулями мастеру будет неудобно работать. Сборка напольного покрытия в этом случае напоминает укладку ламината: доска никак не связывается с основанием.

Кажется, что затраты на материал в этом случае будут ниже, однако учитывайте, что при необходимости перешлифовки, ремонта или восстановления “плавающего” пола понадобится очень дорогое оборудование, которое есть далеко не у каждого мастера. Также в этом случае потребуется создание компенсационных швов по периметру, чтобы нивелировать расширение и сжатие при перепадах температур.

Инженерная доска: что это такое, основные плюсы и минусы

Среди напольных покрытий из натуральной древесины особое место занимает инженерная доска. Продукция не только соответствует внешнему виду массива, но и превосходит его по техническим характеристикам, устойчивости к механическим факторам и длительности срока эксплуатации. Далее в статье рассмотрим, что такое инженерная доска, особенностями материала и его отличиями от массивной доски, которая постепенно выводится с рынка.

Что такое инженерная доска?

Инженерная доска – это деревянное покрытие для обустройства пола в жилых и коммерческих помещениях. Конструкция планок представлена несколькими слоями, склеенных между собой. Укладка происходит клеевым способом на стяжку либо на фанеру.

Конструкция инженерной доски

Производители предлагают два варианта инженерной доски, различающиеся по структуре:

  • Двухслойная. Нижний слой выполнен из высокопрочной березовой фанеры или HDF плиты, верхний слой представляет ценная порода древесины: дуб, ясень, орех и др. За счет стабилизирующего слоя из фанеры, покрытие становится устойчивым к перепаду влажности и температуры. Толщина основного слоя может варьироваться от 0,8 до 1,1 см.
Читайте также:  Электромагнитная безопасность дома

  • Трехслойная. Наиболее распространенный вариант конструкции, схожий с паркетной доской. В качестве внешнего слоя (толщина 2-4 мм) используется дуб, ясень, орех или древесина экзотических пород. Снизу находится тонкий слой фанерки из хвойных пород или березы, а между ними расположены параллельные между собой ламели из тех же хвойных пород или березы.

В зависимости от толщины декоративной отделки определяется ремонтопригодность пола и его срок службы. Чем толще срез дерева, тем большее количество раз напольное покрытие можно реставрировать и обновлять его внешний вид. Чаше всего встречается шпон толщиной 3-4 мм, его можно обновлять 3-4 раза.

Подбирая инженерную доску, также следует обращать внимание на покрытие – масло, лак. В коллекциях некоторых производителей представлены модели полов без покрытия, их обработка выполняется по завершению монтажных работ.

Плюсы и минусы инженерной доски

Инженерная доска представлена в разнообразных цветовых решениях, соответствующих модным тенденциям. Учитывая особенности конструкции инженерной доски и ее привлекательный внешний вид, дизайнеры имеют возможность обустраивать полы в любом стиле. Как и другие напольные покрытия из натурального дерева, инженерная доска имеет преимущества и недостатки, поэтому рассмотрим их более подробнее.

Плюсы инженерной доски:

  • Стабильность. За счет склеенных между собой слоев материал демонстрирует устойчивость к деформациям под воздействием перепада влажности и температуры. В сравнении с другими вариантами паркета, инженерная доска отличается геометрической стабильностью, сохраняя форму планок на протяжении всего периода эксплуатации.
  • Долговечность. Срок эксплуатации доски достигает более 30 лет, при условии соблюдения правил и рекомендаций производителя по уходу. Покрытие можно шлифовать и циклевать, тем самым обновляя внешний вид.

  • Инженерная доска подходит для укладки на систему теплого пола: при соблюдении температуры не выше 27 градусов.
  • В процессе восстановления внешнего вида планки не демонтируют, что облегчает процесс реставрации.
  • Разнообразие в размерах и толщине материала позволяет подобрать продукцию, чтобы уложить все напольные покрытия в доме в единый уровень по высоте.
  • Для монтажа не обязательно требуется настил фанеры на основание, укладка может производиться на стяжку.
  • Укладка выполняется любыми рисунками: классическая разбежка, венгерская и французская елочка, а также не исключается возможность использования декоративных вставок.

  • Используя клеевой способ монтажа, удается повысить шумоизоляцию помещения.
  • В сравнении с массивом, не требует такого тщательного поддержания специальных условий микроклимата в комнате.
  • Разнообразие декоров и дизайнерских решений. Доска представлена не только в стандартных размерах и цветах, также можно сделать фигурные ламели или фабричную тонировку по индивидуальному заказу.

Несмотря на преимущества инженерной доски, не стоит забывать о недостатках, которые в первую очередь связаны со стоимостью материала и затратами на его монтаж.

Минусы инженерной доски:

  • Высокая стоимость укладки, по сравнению с замковыми покрытиями. Дороже сами работы, а также требуется паркетная химия: грунт и клей.
  • Отсутствует возможность сборки пола плавающим методом.
  • Трудности реставрации отдельных плашек, так как покрытие монтируется клеевым способом.
  • Сложности подбора материала идентичного по цвету, поэтому при покупке необходимо позаботиться о запасе, на случай деформации отдельных элементов.
  • Процессом укладки могут заниматься только профессионалы.

Варианты соединения

Соединение планок инженерной доски выполняется через систему шип-паз, реже можно встретить коллекции, в которых предусмотрена замковая система. Но в любом случае укладка происходит клеевым способом: фиксация к основанию при помощи клея. Для приклеивания требуется специальный паркетный клей, специалисты рекомендуют применять однокомпонентные составы, так как они наиболее эластичны.

Методы укладки инженерной доски:

  • Монтаж на фанеру. Перед началом монтажных работ, черновой пол закрывается листами фанеры, толщиной 12-20 мм. Доска приклеивается к фанере, а также фиксируется при помощи саморезов. Таким образом, удается обеспечить самое надежное крепление.

  • Приклеивание к бетонной стяжке. Один из быстрых способов укладки, который применяется на идеально ровное основание без дефектов и перепадов по уровню. Перед монтажом пол очищают от пыли, загрязнений и мусора. Далее основание грунтуется с целью дополнительно обеспылить, придать прочности, сделать гидроизоляцию и тд, в зависимости от задач и вида грунта. После этого доска приклеивается. Использовать лучше всего однокомпонентные клеи на основе полиуретана либо MS полимеров.

Пол, уложенный клеевым методом, имеет ряд преимуществ:

  • отсутствие скрипа досок;
  • тихая ходьба по полу;
  • укладка напольного покрытия без разрыва между комнатами;
  • возможность циклевки и шлифования пола, что продлевает срок службы.
Читайте также:  Характеристика потолочных накладных светильников

Из недостатков укладки напольного покрытия клеевым способом можно выделить ее дороговизну по сравнению с замковыми покрытиями и необходимость покупки паркетной химии – грунт, клей. Монтаж выполняется исключительно на ровные основания, поэтому могут быть затраты на выравнивание пола. Однако, если рассматривать ситуацию со стороны долговечной перспективы, владельцы дома только один раз тратят деньги на монтаж, учитывая длительный срок службы материала и возможность его реставрации спустя 5-10 лет.

Что такое инженерная доска для пола — плюсы и минусы

При создании интерьера напольное покрытие должно отвечать всем требованиям безопасности. Одно из новшеств на строительном рынке — инженерная доска для пола станет оптимальным решением.

  1. Инженерная половая доска что это такое, как выбрать, особенности
  2. Характеристики
  3. Состав
  4. Размеры
  5. Сортность
  6. Инженерная доска для пола. Плюсы и минусы.
  7. Плюсы
  8. Минусы
  9. Отличие инженерной доски от паркетной
  10. Рейтинг ТОП-22 производителей инженерной доски для пола
  11. Важные факторы при выборе
  12. Нагрузки
  13. Популярные цвета
  14. Приёмы декорирования
  15. Инженерная доска для пола в интерьере. Отзывы.

Инженерная половая доска что это такое, как выбрать, особенности

Инженерная доска для пола– модульное двух или трехслойное покрытие из древесины. Фанера или ДСП-плита внизу снижают её цену. Натуральное дерево сверху делает её визуально неотличимой от паркетной доски.

Характеристики

Состав

  • Двухслойная — 75% спрессованной многослойной фанеры, и 25% верхнего шпона.

  • Трёхслойная имеет средний слой, который выполняет стабилизирующую и армирующую функции. Изготовляется из деревьев твердых пород и располагается перпендикулярно двум другим.

Размеры

  • Ширина ламели может быть от 15 до 45 см.
  • Длина может достигать 5 м и зависит от производителя.
  • Толщина находится в диапазоне от 12 до 30 мм.

Самое главное это толщина верхнего декоративного слоя, которая составляет от 1 до 5 мм. Более толстый можно чаще циклевать и реставрировать. Такая доска отличается и большей стоимостью.

Сортность

Подбор древесины осуществляют несколькими методами:

  • Селект – подбирается однородная фактура.
  • Натур – отбраковывают участки с сучками.
  • Рустик – не проводится селективный отбор. В ход идёт дерево с сучками, прожилками, которое отлично передает красоту природного рисунка древесины.

Инженерная доска для пола. Плюсы и минусы.

Плюсы

  1. Геометрическая стабильность — перпендикулярно расположенные слои уменьшают риск деформации планок.
  2. Неоднократное обновление — шлифование, нанесение масла, воска или лака, циклевание отдельных участков.
  3. Разнообразные методы монтажа — замковый, комбинированный. Укладывают на клей, на крепёж, или в шпонку.
  4. Много вариантов декоративной укладки — палубная, «в ёлочку», ассиметричная или геометрическими фигурами.
  5. Широкий выбор расцветок, фактур.
  6. Возможность заказать по своим размерам.
  7. Долговечность — срок эксплуатации до 40 лет.
  8. Некоторые виды доски совместимы с тёплым полом — термоматами и водяной системой.
  9. Универсальность — можно подобрать износостойкие элементы для мест с повышенной проходимостью.

Минусы

  1. Более дорогая цена по сравнению с линолеумом или ламинатом.
  2. Сложный монтаж.
  3. Невозможность разобрать и собрать повторно.

Отличие инженерной доски от паркетной

Различаются характеристиками , устройством пирога пола , способом укладки .

  • Инженерная доска – 1-5 мм из массива ценной древесины, с многократной защитой – лаком, UF-покрытием, маслом. В верхнем слое одна полоса. Модули стыкуют с помощью шпунтового способа «шип-паз». Встречаются половицы и с замковым соединением. Укладывается на клей или крепится саморезами. Допускается комбинированный способ. Может подвергаться неоднократному шлифованию и реставрации. Наименее подвержена изменениям климата внутри помещения и долго сохраняет геометрическую форму и эксплуатационные качества.
  • Паркетная доска — Трехслойная, верхний всегда шпон из ценных пород дерева от 0,4 до 3 мм. Одна, две или три полосы, по числу ламелей в верхнем слое. С замковым соединением. Способ укладки двумя методами — клеевым и плавающим. Тонкий верхний слой не допускает шлифовки. Реагирует на малейшие перепады температуры, влажности.

Рейтинг ТОП-22 производителей инженерной доски для пола

Рейтинг производителей приведен ниже.

Важные факторы при выборе

Как выбрать наиболее подходящее покрытие? Необходимо учитывать следующие особенности:

Нагрузки

  • Наиболее популярными материалами, выдерживающими самые высокие нагрузки, являются ясень и дуб. Этим породам свойственны высокие показатели твёрдости и прочности.
  • Для помещений, в которых установлена тяжёлая мебель, или имеющих большую проходимость подойдут небольшие по размеру половицы. При минимальных нагрузках в комнате — можно монтировать крупные доски.
Читайте также:  Что такое ламинат для пола: применения, характеристики и особенности материала.

Популярные цвета

  • Светлый либо золотистого цвета пол хорошо отражает свет в комнате, делая её визуально просторнее и уютнее.

  • Тёмный будет иметь более уместный вид в просторном помещении, где высокие потолки. Интересно смотрятся светлые стены на контрасте с тёмным напольным покрытием.

Приёмы декорирования

  • Покрытие лаком — износоустойчивый вариант покрытия, который не требует особого ухода и обработки. Современные водные лаки более экологичные, чем их предшественники. Существуют 3 типа лака — матовый, сатиновый и глянцевый.
  • Покрытие маслом — наиболее экологичный вариант покрытия, проникающий в древесную структуру, делая её «дышащей». Возможна точечная реставрация доски, в отличие от лакированной.
  • Браширование — естественный рисунок твёрдых волокон проявляется с помощью жесткой щётки, которой выбираются мягкие волокна древесины.
  • Скобление. Удаление верхнего слоя позволяет сильнее проявить рельеф и неровности доски.
  • Обжиг. Обработанные высокой температурой и давлением доски темнеют.

Инженерная доска для пола в интерьере. Отзывы.

Инженерная доска в интерьере получает хорошие отзывы и нравится практически всем. Она обладает оригинальной текстурой, делает помещение уютным и современным, может добавить роскоши. Все зависит от вашего вкуса и пожеланий. Пример на фото.

«Решили уложить в новом доме инженерную доску. Прочитали множество отзывов и хороших и плохих — значит покупают. Выглядит симпатично, гораздо красивее, чем клееный ламинат на прежнем месте проживания. На ощупь приятная, пахнет деревом. Уложили мастера её очень быстро».

«Уложили на пол эту доску в доме, где живут родители. Пол из дуба — живой, приятный на ощупь, несравним с ламинатом, это мы заметили. И стелить что-либо ещё, помимо дерева, в загородном доме нецелесообразно, я считаю».

«Популярный в нашем городе ламинат нас не устраивал — материал не натуральный. Прочитали про полы в интернете, посмотрели, что продают у нас в Сибири. Остановились на инженерной доске и не пожалели! Дизайн понравился, качество супер! Пол отлично показал себя. Прямо советуем.»

Свойства и применение жидких гвоздей

При проведении строительства, ремонта возникает необходимость в склеивании поверхностей, на которых концентрируется большая нагрузка. Степень ответственности за прочность соединения слишком велика для того, чтобы можно было применять обычные средства.

Композиции, объединенные общим названием «жидкие гвозди», могут обеспечить должный результат при условии, что исполнители знают, как ими пользоваться, и в точности следуют рекомендациям производителей.

  • Что такое жидкие гвозди
  • Состав
  • Свойства
  • Для чего применяют
  • Как пользоваться
  • Выдавливание из пистолета
  • Применение без пистолета
  • Как выбрать марку

Что такое жидкие гвозди

Отличительной особенности клеев данной категории является наличие минеральных наполнителей, которые обеспечивают повышенную адгезию, как следствие, надежное скрепление элементов. В первых составах, которые производили в отдельных регионах США, для наполнения брали специальную глину из местных залежей.

В последующем производители за неимением глины начали применять доступные минеральные соединения, в частности мел, который имеет другую химическую формулу, но в результате исполнения модифицированных технологий также обеспечивает хорошую адгезию.

Обратите внимание! Многокомпонентные композиты из группы жидких гвоздей, кроме неорганической основы, содержат синтетические вещества и растворители с различными характеристиками, что обуславливает отличия в рекомендациях по применению.

Существует много торговых названий жидких гвоздей, за каждым из которых стоит продукция конкретного производителя, зачастую реализующего производственный процесс согласно техническим условиям предприятия. Приобретая жидкие гвозди, следует внимательно изучить состав, условия применения, сферу назначения. Только в этом случае можно рассчитывать на повышенную прочность соединения.

Жидкие гвозди для дерева не стоит использовать для фиксирования керамической плитки, потому что она на поверхности не задержится, а вскоре отвалится, к великому огорчению хозяев и мастеров.

Состав

Жидкие гвозди – это вязкая масса, консистенцию которой обеспечивает водный или органический растворитель. Характер растворителя положен в основу классификации клеящих средств с повышенной адгезией.

В композитах с водой, кроме минерального компонента, содержится один из следующих полимеров:

  • полиуретан;
  • поливинилацетат;
  • сшитая из акриловых мономеров макромолекула.

Жидкие гвозди на основе органических растворителей, помимо неорганического компонента, содержат синтетические полимеры, подобные каучукам. В качестве растворителей может использоваться большое количество жидких органических веществ.

Нежелательными вариантами из-за высокой токсичности являются толуол и ацетон. У производителей велик соблазн вводить их в композиты, потому что толуол увеличивает показатели сцепления поверхностей, а ацетон ускоряет процесс высыхания соединения. Признаком, указывающим на наличие толуола, ацетона в жидких гвоздях, является невыносимый удушливый запах.

Читайте также:  Хомуты для воздуховодов: как выбрать вентиляционный хомут горизонтального и вертикального крепления? Хомуты для круглых воздуховодов

Общая особенность продукции обеих групп – присутствие наполнителя в виде мелко измельченной фракции, которая только в таком состоянии может обеспечить требуемое склеивание.

Свойства

Основное свойство жидких гвоздей – способность выдерживать большую нагрузку, которая может достигать 90 кг на каждый квадратный сантиметр. Средства на основе органических жидкостей содержат значительное количество каучуков, которые, как известно, являются производными изопрена. Модификации полимеров, представленные в составе жидких гвоздей, принято называть неопреновыми; часто они содержат атомы галогена, тогда их называют хлоропреновыми.

Клеи с повышенной адгезией на основе органических жидкостей производят быстрое фиксирование в широком диапазоне температур. Выдерживают нагрев до +90° и охлаждение до -30°. Недостаток заключается в испарении летучих растворителей, из-за которых работу следует проводить только в помещениях с мощной вентиляцией.

В домашних условиях большое количество деталей клеить опасно, потому что велика вероятность появления у работника признаков отравления. К тому же органика легко воспламеняется, что может спровоцировать возгорание. Открывать упаковку, работать с органическими жидкими гвоздями на основе растворителей можно только в отсутствие огня, имея средства индивидуальной защиты.

Водные композиции менее вредны и опасны, но они имеют некоторые недостатки. Требуют большего количества времени для полного высыхания, могут терять прочность под действием влаги, плохо переносят резкие колебания температуры.

Из-за специфических особенностей водные жидкие гвозди обеспечивают соединение несколько меньшей прочности, чем органические композиты. При монтаже конструкций с умеренной нагрузкой жидкие гвозди на воде вполне могут использоваться, тем более что они позволяют выполнять работу без вентиляции.

При сравнении с обычными клеями составы имеют заметные преимущества:

  • обеспечивают соединение повышенной надежности;
  • обладают универсальными возможностями;
  • могут применяться для материалов с гладкими или шероховатыми поверхностями ровных и криволинейных форм;
  • формируют эластичные швы;
  • могут использоваться параллельно с фиксированием металлическими крепежными элементами.

Многообразие видов жидких гвоздей позволяет выбрать оптимальный состав для каждого материала, позволяющий склеить детали быстро и прочно.

Для чего применяют

Сфера рекомендуемого использования охватывает разнообразную продукцию, включающую древесину, силикатное стекло, керамику, органическое стекло, алюминиевые сплавы, натуральную пробку, гипсокартон, вспененные полимеры, покрытия из сайдинга, плиты из древесных волокон или стружки.

Клеями повышенной прочности можно фиксировать раковины и другие сантехнические изделия, оконные и дверные рамы, плинтусы, столешницы и зеркала. Иногда мастера применяют жидкие гвозди вместо герметиков, используют для обеспечения изоляции швов, заполнения микрополостей, щелей в стенах, вентиляционных каналах, угловых стыках дизайнерских конструкций.

Обратите внимание! Несмотря на многофункциональность, не рекомендуется применять композиты повышенной прочности при изготовлении и ремонте аквариумов, изделий из дерева с большой влажностью.

Как пользоваться

Любые поверхности перед склеиванием нужно очистить, обезжирить, подсушить, с пористыми материалами процедуры проводить особенно скрупулезно, учитывая повышенную склонность к загрязнениям. Шероховатые материалы рекомендуют накануне прогрунтовать для увеличения сцепления с композитом. Вязкие строительные основы типа бетонов должны полностью застыть, сформироваться до начала приклеивания к ним любых элементов.

Дальнейший алгоритм действий при пользовании жидкими гвоздями отображен в инструкциях по применению и состоит из следующих этапов:

  • с тубообразной упаковки снимают колпачок;
  • разрушают изолирующую мембрану;
  • временно закрывают получившееся отверстие колпачком;
  • непосредственно перед началом работы упаковку открывают;
  • наносят на поверхности точки, сетку или полоски клея;
  • прижимают детали;
  • удерживают в течение времени, указанного на упаковке;
  • оставляют склеенную конструкцию на несколько дней в покое.

Сколько сохнут соединительные швы – заранее точно сказать нельзя. Скорость процесса зависит от температуры и влажности окружающего пространства.

Для полного завершения реакции полимеризации с гарантией хватит недели, по окончании которой склеенной конструкцией можно пользоваться в режиме высоких нагрузок.

Существует несколько иной способ работы с материалами типа тяжелых обоев, заключающийся в том, что на поверхность покрытия наносят клеящий состав, прижимают полотно на минутку к стене, чтобы композит распределился на ней. Затем обои отделяют от стены на несколько минут до незначительного подсушивания состава, заметного по повышению вязкости. После чего обои накрепко придавливают к стене и удерживают несколько минут.

Если надо смыть жидкие гвозди, то применяют тот растворитель, который входит в состав клеящего средства. Входит в состав ацетон – попытаться применить его, если клей на водной основе, то можно попробовать смыть теплой водой. Смывать надо, пока клей сильно не застыл, чем больше пройдет времени, тем сложнее его будет оттереть.

Читайте также:  Что такое раппорт на обоях. А Вы знаете, что?.. что нужно знать об обоях -

Выдавливание из пистолета

При большом объеме работ имеет смысл использовать специальный пистолет, который уменьшит расход средства, облегчит процедуру нанесения. По принципу действия пистолетные устройства похожи на шприцы; в нагнетающую конструкцию можно вставлять весь корпус или полкорпуса тубы; иногда она выглядит как скелет, на котором фиксируют упаковочную емкость с клеем.

В удобных для работы моделях предусмотрен обратный ход, существенно ускоряющий склеивание, что особенно важно в промышленных условиях. При постоянном выполнении больших объемов работы с клеящими составами имеет смысл пользоваться пистолетом, работающим на электроэнергии. Технические особенности агрегатов указаны в сопроводительных инструкциях, прочтением которых не стоит пренебрегать.

Применение без пистолета

Иногда возникает вопрос, как пользоваться жидкими гвоздями без пистолета. Если необходимость в проведении работ появляется не регулярно, а разово, вполне можно обойтись без специального приспособления.

На дно упаковки следует плавно надавливать твердым предметом, например деревянной рукояткой, так, чтобы масса выделялась равномерно, небольшими порциями. При некоторой сноровке процедуру удается сделать успешно, сэкономив средства на покупку пистолета.

Как выбрать марку

Планируя покупку, нужно проанализировать виды предстоящих работ, сделать выбор в пользу универсального состава или средства узконаправленного действия. Решение желательно обсудить с консультантами компании-поставщика, указав особенности предстоящего склеивания, условия проведения работ и будущей эксплуатации конструкции, оценив возможности удаления остатков композита с поверхностей.

Хорошую репутацию получили торговые марки «Макрофлекс» (Makroflex), «Момент Монтаж», Titebond, Titan, MACCO, KimTec. Есть и другая продукция, отличающаяся высоким качеством.

Необходимо позаботиться о наличии пистолета для жидких гвоздей, так как с ним работать удобнее и быстрее. Для домашнего применения лучше всего подойдет пистолет рамного типа с обратным ходом.

Грамотно подобранные жидкие гвозди позволят склеить детали быстро, надежно, с минимальными затратами и нагрузкой на работника.

Что такое жидкие гвозди: область применения и принцип работы

С понятием жидкие гвозди в современном мире приходиться сталкиваться довольно часто. Давайте разберемся, а что такое жидкие гвозди и где они применяются.

Вообще, жидкие гвозди — это строительный клей, правда, имеющий несколько другой состав. Он содержит мелкофракционный наполнитель, при помощи которого можно склеивать детали из разного материала.

Кроме этого, материалы, соединённые таким клеем, могут выдерживать намного большие нагрузки. Для повышения пластичности, в составе такого строительного клея применяют особую белую глину, а основой является синтетический каучук.

История жидких гвоздей

Если углубиться немного в историю, то, можно сказать, что выражение «жидкие гвозди» появилось в 1968 году и первой, его стала применять для обозначения своего клея, американская компания Массо. Кстати, они первыми стали применять клей в картриджах, используемого в строительных работах.

На фото применение жидких гвоздей

Глина, о которой мы уже говорили, применяющаяся в качестве классической добавки для улучшения пластичности, добывается в Америке (штат Техас). Там же сосредоточены основные производства американских компаний, занимающихся продажей жидких гвоздей.

Это интересно: Как класть плитку в ванной: расчет материалов и процесс укладки

Применение жидких гвоздей

Этот строительный клей, благодаря своим прочностным характеристикам, очень популярен в строительстве, ремонте и быту. Применение жидких гвоздей на водной основе очень востребовано для склеивания в сухих помещениях, так как они не терпят влагу. Но по сравнению с неопреновыми, они абсолютно безвредны в экологическом плане.

Гвозди на органическом растворителе пригодны для склеивания пенопласта, кирпича, керамической плитки, стекла, ДВП и ДСП. Но они имеют неприятный запах и опасны при попадании на кожу, поэтому, используя такой клей, нужно надевать перчатки и проветривать помещение.

Преимущества

Жидкие гвозди бывают двух видов: неопреновые и акриловые. Основой первых, является органический растворитель, а вторых вода. Они имеют следующие преимущества перед обычным клеем и гвоздями. Во-первых, высокая прочность соединения, которая не исчезает при склеивании даже разнородных материалов.

Во-вторых, стойкость соединения к высоким температурам и влаге. В-третьих, при соединении такими гвоздями, не надо сверлить отверстия, кроме этого, они не портят внешний вид и не ржавеют, как обычные гвозди.

Использование жидких гвоздей для дерева

Устройство пистолета для жидких гвоздей

Для большего удобства при склеивании поверхностей, очень часто применяют пистолет для жидких гвоздей, который значительно облегчает процесс соединения материалов и повышает его скорость.

Они бывают нескольких видов, но устройство у всех почти одинаковое, за исключением нескольких деталей.

Итак, пистолет состоит из корпуса, диска, который распределяет нагрузку, задний рычаг, при помощи его происходит выдавливание клея, фиксирующий язычок, осуществляющий закрепление штока, и сам шток.

Это интересно: Укладка мозаики в ванной своими руками: поэтапное руководство с фото и советы мастера

Принцип работы

Для начала работы нужно установить тубу (емкость в которой находится клей или герметик) в корпус пистолета. Для этого, нажимаем на рычаг и вытаскиваем поршень. Затем, в освобожденное место вставляем тубу, и вдавливаем до упора шток, одновременно удерживая пальцем задний рычаг. После этого, обрезаем наконечник под углом 45 градусов и начинаем склеивание.

Читайте также:  Что такое ламинат для пола: применения, характеристики и особенности материала.

Принцип работы пистолета очень прост. При нажатии курка (задний рычаг), шток приходит в движение и выдавливает клей из пистолета. Клей выходит из наконечника устройства. После окончания работы, закрываем наконечник колпачком и прячем устройство до следующего раза.

На фото пистолет для жидких гвоздей

Виды пистолетов для жидких гвоздей

Если вы знаете, как пользоваться жидкими гвоздями, то наверняка слышали, что они бывают нескольких видов. По внешнему виду корпуса их можно разделить на трубчатый, полукорпусный и скелетный. Полукорпусный пистолет предназначен для периодической работы и имеет бытовое назначение. Он не долговечен, имеет не слишком прочную конструкцию и у него часто случается перекос тубы.

Это интересно: Как выбрать плиткорез: виды, характеристики, рекомендации по использованию, отзывы

Скелетный пистолет прекрасно справляется со своими обязанностями и является самым популярным аппаратом у пользователей. Он удобен в использовании и надежен в эксплуатации. Такой пистолет имеет достаточно жесткую конструкцию и может выдавливать очень вязкий клей.
[rek_custom1]

Профессиональный инструмент

Профессионалы в своей работе используют трубчатые устройства, которые предназначены для длительной и интенсивной работы. Туба вставляется в специальный шприц, в котором она прочно закреплена, и работает без всяких перекосов. Они стоят дороже других вариантов, но это оправдывает себя. От назначения пистолета для жидких гвоздей, зависит объем тубы. Для бытовых инструментов эти значения не превышают 350 мл, а для профессиональных, могут быть значительно больше.

Технология склеивания жидкими гвоздями

Давайте разберемся, как клеить различные материалы правильно. В первую очередь, нужно очистить поверхность от пыли, грязи и, например, от шелушащихся частей краски.

Поверхности материалов желательно обработать грунтовкой, а затем, нужно дождаться высыхания поверхностей и начать склеивание.

Для этого наносим жидкие гвозди одним из двух способов, точечно или сплошной полосой.

Это интересно: Как рассчитать сколько нужно плитки: количество плитки для стен в ванной и для пола

Для потолочных или особо ответственных конструкций, лучше клеить беспрерывной линией, а для наклейки длинных профилей подойдет точечное нанесение. После нанесения материала, нужно подождать 5—7 мин., для обветривания клея, и после этого, крепко прижать поверхности друг к другу. Такое склеивание будет крепким и долговечным.

Способ нанесения клея

Нанесение жидких гвоздей может производиться тремя способами.

  1. Механический. Применяется для бытовых приборов и осуществляется нажатием руки на шток.
  2. Пневматический. Шток передвигается за счет давления воздуха, который создается отпусканием ручки. На таких устройствах есть регулятор давления.
  3. Аккумуляторный. Такой пистолет работает на аккумуляторах или батарейках и применяется для профессионального инструмента. Он отличается качественным выкладыванием клея на поверхность и работает со всеми жидкими гвоздями и герметиками.

Для покрытий на деревянной основе

Свойства жидких гвоздей

Прежде чем начать склеивать поверхности, нужно знать технические характеристики жидких гвоздей, чтобы понимать, что можно ожидать от такого соединения. Основные свойства жидких гвоздей следующие:

  1. Отличная адгезия (скрепление поверхностей разнородных твердых или жидких тел) со многими материалами. Жидкие гвозди клеят практически все начиная от тканевых материалов и заканчивая бетонными и кирпичными поверхностями. Причем с их помощью скрепляют разнородные материалы.
  2. Склеивание материалов может происходить при любых температурных значениях.
  3. Такое соединение имеет стойкость к механическим нагрузкам и ультрафиолетовому излучению.
  4. Водостойкие и термостойкие характеристики имеют максимальные пределы.
  5. Соединение не потеряет своих свойств даже при перепадах температуры от -35 до +60 градусов.
  6. Быстрое высыхание. При правильной технологии склеивания, качественное соединение получится за 10 минут.
  7. Жидкие гвозди, благодаря своему составу, даже после высыхания не будут хрупкими и сохраняет свою эластичность.

Что такое жидкие гвозди видео:

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: